1、文献状态： 案号：大体积混凝土施工方案施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 年 月 日 目录1编制根据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3重要施工规程、规范、原则12工程概况12.1参建单位12.2本工程地理位置22.3建筑、构造设计概况22.4底板砼浇筑工程量42.5气象水文条件53施工布置53.1砼浇筑顺序53.2施工部位及工期规定53.3现场平面布置54施工准备54.1技术准备54.1.1控制温度和收缩裂缝综合技术办法54.1.2砼原材料及混凝土试配64.1.3技术交底94.2机具准备94.3材料准备104.3.1底板及外墙砼图纸计算量(基本底板采用C32、5P8砼，外墙采用C40P8砼)104.3.2混凝土供应114.4劳动力准备115重要施工办法135.1砼浇筑总体布置135.2砼浇筑工况图165.3混凝土运送175.4混凝土浇筑195.4.1底板195.4.2地下室外墙砼浇筑施工215.5混凝土保温养护办法225.5.1覆膜养护225.5.2地下室底板大体积混凝土保温、保温养护办法235.5.3地下室外墙混凝土养护办法235.6砼温控现场监测与实验236质量保证办法277安全、文明施工保证办法288雨季施工办法308.1气象方面308.2现场排水308.3运送道路308.4暂时设施和设备防护308.5混凝土工程施工保护309重要应急保障办法3、319.1机械方面319.2施工用电方面319.3防止雨水办法319.4混凝土供应量保证办法3210附图、计算书3210.1大体积砼热工计算3210.2底板施工平面布置图4010.3测温点布置图51编制根据1.1施工图纸表11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图xxxx花园裙房及地下室施工图纸(建筑专业).8构造施工图xxxx花园裙房及地下室施工图纸(构造专业).81.2施工组织设计xxxx花园工程施工组织设计1.3重要施工规程、规范、原则表12类别名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-国家混凝土强度检查评估原则GB50107-国家4、混凝土质量控制原则GB50164-国家大体积混凝土施工规范GB50496-国家粉煤灰混凝土应用技术规范GB146-90国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2工程概况2.1参建单位建设单位施工总承包单位设计单位监理单位安监单位质监单位2.2本工程地理位置拟建场地2.3建筑、构造设计概况2.3.1基本概况工程规模工程用地面积总用地面积总建筑面积33940.06m2290071.85m2名称楼栋高度/m层数建筑面积塔楼1栋A座1/2单元162.5549F35971.841栋B座155.6549F24836.311栋C座152.3549F25865、9.721栋D座99.2031F14122.131栋E座1199531F206001栋F座997533F156002栋（办公楼）147.532F360003栋（幼儿园）1213F4800地下室14.353层（局部1层）83833.8构造形式剪力墙构造/框支剪力墙构造/框架-剪力墙构造2.3.2底板及外墙构造概况1、底板：地下室底板厚度700mm,其中局部:电梯基坑底板厚度同下沉位置承台厚度，承台以外某些随底板厚度。承台厚1200mm、1400mm、1500mm三种，独立基本厚mm。电梯基坑深度D、E座为3100mm，A、B、C、D、2栋为4000mm；2、外墙负三层人防某些地下室外墙厚度为556、0mm，非人防外墙某些500mm；负二层人防某些地下室外墙厚度为500m，非人防外墙某些厚400mm；负一层人防某些地下室外墙厚度为400mm，非人防外墙某些厚300mm。2.4底板砼浇筑工程量2.4.1施工流水段划分本工程地下室由主塔楼和裙楼构成，总面积约24100。为保证底板和外墙砼持续浇筑、控制地下室外墙和底板砼不出既有害裂缝，保证各分项工程实现平行流水作业，依照现场施工安排，筹划把地下室底板划分为9个施工段：即为9个施工区，每块底板混凝土一次持续浇筑完毕。施 工 分 区 图2.4.2砼量记录整个地下室底板混凝土量约为17500m3，外墙混凝土量为3500m3。地下室底板混凝土强度级别为7、C35P8，地下室侧墙混凝土强度级别为C40P8。序号位置区域面积单位混凝土工程量备注1一区3542m33128.16含底板、承台、柱帽、0.5m外墙2二区2099m31851.823三区2257m32185.044四区3271m32587.345五区4819m33864.66六区2837m32398.47七区2036m31817.98八区2357m32143.19九区783m3818.64共计207952.4.4底板施工分区图2.5气象水文条件本工程底板砼浇筑时间筹划在10月至1月。，在季节分布上属于秋冬季节。深圳全年气候温和湿暖。秋未，天气清爽，晴天较多，冬暖而时有阵寒。依照深圳气象站资料8、，近年平均气温为22.0，1月最冷，月平均最低气温为11.4； 深圳年平均降水量为1966.3mm。降水秋季占34%36%，冬季占4%左右。全年重要风向为东风和北东风，近年平均风速2.6m/s3.6m/s。依照气象资料及结合近年同期气象水文状况，预测在本工程底板砼浇筑期间，平均气温在19-25，预计在10月份仍会有台风和降雨，但频次会较9月份低诸多。3施工布置3.1砼浇筑顺序 本工程地下室共划分为9个施工区，分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9区，每个区段内混凝土均一次持续浇筑完毕，不同施工区间施工缝设立在构造施工图纸后浇带位置，不再另设施工缝。其浇筑区域及施工流水作业方向如下图所示:底板9、砼施工顺序：5区 4区6区 3区7区 8区 2区1区。保障房范畴以外某些施工至-1层板时，开始9区施工。3.2施工部位及工期规定1、四、五区基本底板施工进度安排：筹划从9月底开始施工至11月上旬结束。2、七、八区基本底板施工进度安排：筹划从10月下旬开始施工至11月下旬结束；3、三、六区基本底板施工进度安排：筹划11月上旬开始施工至12月中旬结束；4、二区基本底板施工进度安排：筹划11月下旬开始施工至12月下旬结束；5、一区基本底板施工进度安排：筹划12月上旬开始施工至1月上旬结束；6、九区基本底板施工进度安排：筹划3月上旬开始施工至4月中旬结束；3.3现场平面布置地下室四、五、六、七、八区底10、板施工过程中，钢筋作业场暂时设立在三区，三区土方暂不开挖，七、八区底板砼浇筑后，钢筋堆放场及钢筋作业场设立在七、八区保护后底板砼上部；底板砼使用4台HBCS车载泵浇筑，在基坑北侧布置3台， 西侧布置1台，砼平均浇筑速度按25m3/h.台考虑。底板施工平面布置图详见10.2节.4施工准备4.1技术准备4.1.1控制温度和收缩裂缝综合技术办法序号控 制 目 标具 体 措 施1减少水泥水化热和变形（1）底板和外墙后浇带留置距离3040m；（2）充分运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。底板C35P8砼设计强度级别龄期为60d；（3）使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好粗细骨料；控制砂石含泥11、量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应减水剂、缓凝剂，改进和易性、减少水灰比；（4）在拌合混凝土时，掺入适量微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温度应力。2减少混凝土温度差（1）尽量避开炎热天气浇筑混凝土，选取在清晨开始浇筑砼；（2）掺加相应缓凝型减水剂；（3）在混凝土入模温度控制在25；3加强施工中温度控制（1）充分发挥徐变特性，减低温度应力。混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，避免曝晒，注意保温和保湿，避免发生急剧温度梯度发生；（2）采用14d长时间养护，外墙砼浇筑后72小时后拆模，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混12、凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调节保温及养护办法，以有效控制有害裂缝浮现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。4改进约束条件，削减温度应力（1）采用分层或分块浇筑大体积混凝土，后浇带留置距离3040m，以放松约束限度，减少每次浇筑长度蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。（2）底板防水层采用1.2mm厚非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材,采用预铺反粘法施工,减少砼垫层对底板大体积砼约束。可以消除嵌固作用，释放约束应力。5提高混凝土极限拉伸强度（1）选取良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振13、捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；（2）采用二次振捣法（初凝前1h，或现场测试砼坍落度3050mm）工艺和砼表面二次抹压解决；砼浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量；（3）采用备用发电机和4台HBCS车载泵同步浇筑，保证砼持续施工，不浮现冷缝和方案设立以外施工缝；（4）采用推移式（斜面分层法）持续浇筑，分层厚度300500mm；（5）加强现场混凝土收料及泵送管理，禁止向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土；（6）浇捣混凝土要密实，振动棒振动要持续不能漏振且不能超过振动棒作用范畴；（7）止水钢板在安装模板此前清理松动和不规则混凝14、土以及垃圾，浇混凝土此前用水湿润模板和止水带并用同级别砂浆接缝50100厚。4.1.2砼原材料及混凝土试配4.1.2.1砼选用1、为充分运用砼中水泥活性，减少水泥用量，改进砼性能，充分运用砼后期强度，提高砼抗裂能力，筹划选用粉煤灰补偿收缩砼，强度级别按设计规定：底板C35P8，外墙C40P8；2、按粉煤灰混凝土应用技术规范（GB146-90）及大体积混凝土施工规范（GB50496-）相应规定，底板砼拟定砼设计强度级别龄期为60d，运用60d强度作为砼配合比设计、砼强度评估及工程验收根据。4.1.2.2原材料1、砼坍落度： 16020mm；2、石子：产地：惠州，料径525mm，持续级配，含泥量115、%；3、砂：采用中砂,产地：中山，3.1细度模数2.3,含泥量3%，砂率40.9%；4、水泥：选用广东英德海螺P.O42.5水泥，其3d水化热为:,入机温度60；5、粉煤灰：产地：沙角C电厂，规格F类级，掺量C35：24%，C40，25%，占胶凝材料用量23.9%；6、矿渣粉：产地：唐山首钢，规格：矿渣粉S95，掺量C35：25%，C40：11%,占胶凝材料用量25.1%；7、膨胀剂：湖南“武源”，掺量8%；8、减水缓凝剂：选用安徽中铁国威“RAWY101”，掺量2%；9、砼拌和用水为自来水，用水量175Kg/m3,水胶比0.40。4.1.2.3配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土16、强度级别和抗渗规定较高，既要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量是重点。依照工程特点和设计提出规定，由搅拌站进行混凝土试配。进行90d强度试配同步规定进行28d强度实验.C35P8混凝土配合比实验报告:C40P8混凝土配合比实验报告:4.1.2.4混凝土试块留置筹划1、混凝土试块用边长150mm立方体试块，在原则养护条件下所得抗压强度极限值作为原则；2、混凝土试块在浇筑地点随机抽取，每次持续浇筑超过1000 m3 时，同一配比混凝土200 m3取样一次。基本底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块3、同一强度级别同条件养护试块，其留置数量应依照混凝土工17、程量和重要性拟定，不少于3组。同条件养护试块拆模后，装在养护笼内放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用与底板相似养护办法；3、基本底板混凝土标养试块强度采用28天和60天强度值进行评估；4、本工程混凝土强度检查非见证取样试块由本项目部实验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同送至深圳市中核检测有限公司进行检测。4.1.3技术交底根据批准大体积砼施工方案，由技术部编制详细施工技术交底，采用逐级交底方式，即先由技术部对项目管理层及施工管理层按施工方案规定进行技术交底，再由工程部对编制作业指引书对砼班组进行专门培训和交底。4.2机具准备4.2.1施工机具（表4-2-1）序号机具名称规格18、/型号数量备注1混凝土车载泵HBCS4台保证3台,并备用1台,依照施工需要进场2汽车泵42m1台3塔吊TC60135台保证每施工区1台4砼搅拌运送车9m3 50台保证120 m3/h5发电机800kW1台备用6泵管（直）125/4m 120根依照工程安排陆续进场7泵管（直）125/3m50根8泵管（直）125/2m50根9450弯管125/1m 20根10900弯管125/1m 30根11橡皮软管3.5m20根12管卡配套300个13振捣棒5036根保证每流水段12根,备用12根14铁锹方头20把保证每流水段10把15铁锹圆头20把保证每流水段10把16刮杠4m20把依照施工需要调节17标尺杆19、3m20把砼浇筑分层用18收面机kw6台保证每流水段3台19吸尘器2台保证每流水段1台20塑料布6000m2混凝土养护及雨季备用4.2.2实验监测仪器设备(表4-1)序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模15015015030组塑料4混凝土抗渗试模17518515010组塑料5混凝土振动台0.81台6坍落度筒1002003005套7高低温度计2个8电子测温仪6M测温线3台4.3材料准备4.3.1底板及外墙砼图纸计算量(基本底板采用C35P8砼，外墙采用C40P8砼)序号位置区域面积单位混凝土工程量备注1一区3542m3312820、.16含底板、承台、柱帽、0.5m外墙2二区2099m31851.823三区2257m32185.044四区3271m32587.345五区4819m33864.66六区2837m32398.47七区2036m31817.98八区2357m32143.19九区783m3818.64共计20795注：表中所列各流水段砼进场时间由施工部依照进度筹划安排，按本表乘以1.03计算砼浇筑量,提前一天向砼搅拌站提出申请，以备原材料。4.3.2混凝土供应基本底板混凝土量约有2.1万m3（不含垫层、防水保护层、后浇带）,所有采用商品混凝土，拟定2家具备较强生产能力混凝土公司，其单位名称为：1、深圳市福盈混凝土21、有限公司(地址：深圳市龙华新区民治街道大发埔坪南铁路旁，距离项目约6公里)。2、深圳晋荣混凝土有限公司（地址：深圳市龙华新区清湖社区第二工业区2号，距离项目约5公里）。为保证商品混凝土质量，在浇筑混凝土前一天填写“商品混凝土浇筑申请”，发传真到搅拌站。当每天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应规定，以保证施工质量进度不受影响。4.4劳动力准备4.4.1劳动力筹划安排混凝土浇筑按照两班组倒班施工,以保证砼持续浇筑。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：00次日8：00。4.4.2班组人员安排混凝土泵操作工：4人/班，计8人；混凝土泵维修人员：3人/班，计6人；混凝土下料：4人/22、泵，计32人；混凝土现场取样、试块制作：1人/班，计2人；振捣工：每泵3人，共计24人；抹面收光：5人/班，计10人；接拆泵管、抢修组：5人/班（架子工），计10人；小计：92人4.4.3配合工种人员安排钢筋工：3人/班，计6人；木工：3人/班，计6人。小计：12人4.4.4管理人员由施工部(1)、技术部(2)、质量部(3)、物资部(4)、安所有(5)构成。序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料状况和材料来源，并保证原材及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用状况，搅拌机械操作人员数量，纯熟限度，搅拌站供电状况与否有备用电源，23、计量称量与否通过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件状况，与否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2项目部实验室实验室普通试模，抗渗试摸准备状况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查坍落度，并做好记录；按规定成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线拟定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，拟定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆规定门卫有记录；依照现场混凝土浇筑状况，调节车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电24、箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备接地电阻状况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运营一小时；做好停电准备工作。6现场机械检查固定泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完毕，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完毕，信号工、塔司到位；溜槽搭设完毕；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备状况，浇筑完毕混凝土覆盖养护材料，浇水养护8现场照明镝灯：现场备有11个镝灯，其中3 个备用。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管各种，每个放灰处2 盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机及时启动，并保证照明9内业各种材料及实验合格证收25、集报验；钢筋隐检，模板预检报验；混凝土申请单，浇筑申请书，实验委托单填写；测温登记表格；混凝土浇筑登记表格填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序控制；贯彻供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位状况；拟定基坑上下联系办法。11看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观测砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位办法；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件保护。13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电状况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。14水电安装检查各种水电预埋管线与否预埋对的，对预埋件做好保护，如发26、生破坏应及时修复。14后勤保证检查工人、管理人员伙食；检查防暑办法，禁止工人疲劳作业；申请夜施证；拟定民扰事件浮现时应急办法；通过报纸、电视理解近期本地区重大活动，与否对浇筑混凝土有影响。 收集一周内天气预报，便于混凝土浇筑统一安排5重要施工办法5.1砼浇筑总体布置1、砼浇筑筹划用4台HBCS90车载泵,并此外准备两台做备用。现场北侧基坑顶布置3台，基坑西侧中间布置1台；2、浇筑混凝土时，按每个浇筑段内，若有核心筒，则先对核心筒区域进行浇筑，然后由核心筒中部向南北两侧进行浇筑。若浇筑段无核心筒，则布置4台泵由四个角部同步向中间采用推移式持续浇筑；3、浇砼时考虑到工地周边实际交通状况，砼罐车辆尽27、量不让积压、减少停放。浇筑砼时每个位置均派专门保安人员负责车辆协调；4、在进行混凝土浇筑时，应当充分考虑到浇筑过程协调性，合理安排浇筑点，控制浇筑面大小，以保障混凝土浇筑正常进行，避免浮现冷缝，影响工程质量。5、底板砼浇筑平面布置图见下图5.2流水段划分1、本工程平面尺寸大，构件截面较大，底板均按大体积混凝土构造施工，设计图纸中构造按纵横向3040m左右距离设立1000宽后浇带。根据后浇带位置共设九个施工段(见3.1章节) ,每个施工段按区内后浇带位置划分为各自砼浇筑段,共计18个砼浇筑段.砼浇筑时,本着“由低向高,斜面分层”原则每段内持续浇筑砼。2、总体施工顺序底板砼施工顺序：5区 4区 628、区 3区 7区 8区 2区 1区。保障房范畴以外某些施工至-1层板时，开始9区施工。（1）、5区施工顺序：5-2段5-3段5-1段；（2）、4区施工顺序：4-1段4-2段4-3段；（3）、6区施工顺序：6-1段6-2段（4）、3区施工顺序：3-2段3-1段；（5）、7区施工顺序：7-1段7-2段；（6）、8区施工顺序：8-1段8-2段；（7）、2区施工顺序：2-1段；（8）、1区施工顺序：1-1段1-2段1-3段；5.2砼浇筑工况图5.3混凝土运送5.3.1砼初凝时间及运送时间：1、规定砼初凝时间为8小时，终凝时间12小时。每个流水段浇筑砼时，必要保证每小时供应120m3砼；每辆砼运送车之间间29、歇时间10分钟。规定搅拌站选取合理运送路线，以保证砼持续供应；2、混凝土搅拌运送车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm泵车筹划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取qm = 30 m3/h；Q 混凝土搅拌运送车容量，取8m3；l 搅拌站到施工现场来回距离，取15km；v 搅拌运送车车速，按平均取为40km/h；t 客观因素导致停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运送车台数为：n= 30（6015/40+60）/（608）=5.1台，取6台；则底板砼浇筑共需46=24台混凝土搅拌运送车。考虑到设备故障及其她特殊状30、况，除规定混凝土泵使用状况良好外，此外准备2台备用柴油输送泵和2台备用搅拌运送车。3、5区浇砼所需时间经估算底板砼方量约3864.6m3，如下按4台输送泵计算所需时间，按每小时100m3计算：T=3864.6/100=38.6h需要约40个小时。施工底板砼开始浇筑时间安排在清晨6点钟开始浇筑，减少噪音扰民，底板砼浇筑时均提前办好夜间施工允许证，浇筑混凝土备用地泵2台。5.3.2现场砼输送方式混凝土浇筑采用4台车载泵浇筑。由于基坑较深，泵管必要阶梯形设立，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设钢管架上，见下图：砼泵管竖向加固示意图泵管接下31、基坑采用钢管架固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎办法，缓冲输送泵冲击力。5.4混凝土浇筑5.4.1底板5.4.1.1混凝土分层浇筑采用“之”字型路线、分层浇筑办法施工，并任其斜向流动，层层推移，必要保证第一层混凝土初凝迈进行第二层混凝土浇筑，分层浇筑时间间隔不超过6小时，严格控制施工冷缝。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：5.4.1.2混凝土振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30 秒，32、使砼表面水分不再明显下沉、不浮现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相似，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3根振捣棒(3 台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm 左右，采用“分段定点、一种坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”办法保证避免浮现施工冷缝。大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图5.4.1.3混凝土二次振捣混凝土二次振捣时33、间在混凝土初凝前14 h左右进行，特别是在混凝土初凝前1 h进行效果最抱负。在拟定混凝土初凝时间时，以坍落度值间接鉴定混凝土初凝时间（特别是初凝前l h时间）。依照施工经验，以混凝土坍落度达到3050 mm时作为进行混凝土二次振捣时间，效果较好。此时，将运营着振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性，当振动棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合，而不会留下孔穴。二次振捣幅度要轻于一次振捣。使用插入式振捣器振捣，以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。5.4.1.4砼表面解决大体积砼表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，34、应仔细解决。混凝土表面解决做到“三压三平”,施工办法如下： 1、依照钢筋上1000mm标高线，用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；2、浇砼过程中，应人为在砼表面开小槽将表面泌水砼水,引向低洼边部处缩为小水潭，然后用自吸泵将水抽至附近排水井；3、初凝前用铁滚筒碾压、滚平不少于数遍，再用木抹子搓平；4、终凝前，磨光机打磨压实、整平，再用木抹子进行二次抹平收面、竹扫把扫毛，以闭合混凝土收水裂缝。大体积砼浇筑泌水解决示意图5.4.2地下室外墙砼浇筑施工5.4.2.1混凝土浇筑1、外墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网；2、外墙距底板500高处设立施工缝，在施工缝处设立3mm钢板35、止水带。浇筑混凝土时应浇至上层楼板往上500高处水平施工缝位置处；3、由于地下室墙体钢筋较密，为保证砼浇筑质量，内墙砼采用粒径为5-10mm石子，并采用30振捣棒振捣；4、浇筑墙体砼应分层持续进行，内外墙砼浇筑交叉顺序进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，控制好混凝土分层浇筑厚度,同步配备低压安全手把灯或手电，上下层间隔时间不应超过8h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置（见下图）；5、砼浇筑时应控制每层浇筑顺序，上层浇筑部位应于下一层浇筑部位相一致，保证2层砼之间接茬时间和质量；6、浇筑混凝土时使用导管下料，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，导致混凝土离析。并且下36、料高度不不不大于2m；7、振捣棒移动间距不大于50cm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止浮现漏振，须在洞口两侧同步振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；8、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内；9、浇筑砼过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调节偏位钢筋和止水片，发现模板有变形、位移时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。对墙柱交叉钢筋 密集处，振捣37、时须保证砼填满、填实，以防浮现孔洞。5.4.2.1混凝土振捣要点1、禁止有过振和漏振现象，振捣时间以观测砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准；2、砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50100mm交叉振捣，保证砼振捣后无隔离层；3、砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔；4、振捣棒插入时垂直于表面，禁止斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片另一侧，拔不出振捣棒；5、混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用品，以保证看清皮数杆；6、砼提供必要以现场砼38、浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不浮现施工冷缝；7、浇筑时砼下料必要均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析；8、浇筑砼时派木工经常观测模板，发现跑、漏、涨模现象及时报告和解决。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋位置精确。5.5混凝土保温养护办法5.5.1覆膜养护依照本工程热工计算成果，拟定700厚底板采用覆盖一层塑料薄膜保湿养护,1400及以上厚承台及电梯基坑底板采用覆盖一层塑料薄膜+一层麻袋保温保湿养护办法，砼热工计算书详见10.1节。5.5.2地下室底板大体积混凝土保温、保温养护办法1、砼浇筑之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇筑砼，并备足薄膜，防下雨；2、混凝土养护时间不少于139、4天；3、浇捣完毕后及时做好养护工作，以防砼浮现裂缝，砼浇捣后表面铺设一层薄膜、一层麻袋进行保温养护，薄膜搭接不不大于300mm，湿麻袋盖严，不露边露角加。4、强砼内外温差监测工作，在内外温差超过20时，及时增麻袋子覆盖层；5、终凝后每34小时浇水养护，保持麻袋湿润为准，禁止干湿循环。养护时间不少于 14天；6、施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火办法。5.5.3地下室外墙混凝土养护办法1、地下室外墙砼浇筑完毕后待混凝土终凝后每34小时对墙体进行喷淋养护。养 护72小时，并且内外温差经监测后，实测值已趋于稳定后，方可进行墙体拆除模；2、地下室外墙进行拆模后继续浇水进行保湿养护；3、地下室40、外墙进行浇水养护；常温下浇水养护不少于14天。砼养护成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。5.6砼温控现场监测与实验测温仪选用JDC-2便携式建筑电子测温仪。详细用法详见使用阐明书。对于大体积混凝土测温，制定严格温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25*80%=20以内，依照混凝土浇筑方向和底板厚度来考虑测温点布置。5.6.1测温目内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定限度，混凝土表面拉应力超过当时混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝,故需通过现场测温来控制砼内外温差；5.6.2温度监测及温控办法监测项目容许值报警值频次超报警值解41、决办法砼内外温差2520从入模开始，3d内每2h测一次，4-6d后每4h一次,7-14d每6h一次增长覆盖保温材料降温速度 2/24h2/24H增长覆盖保温材料入模温度25252次/每台班加冰水搅拌或现场浇砼搅拌运送车降温5.6.3测温点布置测温点布置原则：选取具备代表性两个交叉性竖向剖面，竖向剖面交叉宜通过中心区域。1、底板：竖向剖面周边及内部应设立测温点周边及内部测温点宜上下、左右对齐；沿混凝土体厚度方向，布置外表，底面和中间温度测点，别的测点宜按照测点间距不不不大于600mm布置至；每个横向设立测温点不应少于4处，间距不应不大于0.5m且不应不不大于10m。混凝土外表面宜在混凝土外表面内42、50mm处温度。混凝土底面宜在混凝土底面上50mm处温度。竖向剖面交叉处应设立内部测温点。拟在整个底板布设500个点位，测温点平面布置见后附图。沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位测点依照混凝土底板不同厚度布置3-7点。埋设时竖向共设了37根导线，采用1根20钢筋做竖向支撑，用20mm*20mm*20mm小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温元件，用电工用相色带绑牢，详见测温元件布置大样图。测温点布置图见后附图10.3节.底板测温点横向剖面图2、砼外墙：（1）混凝土横断面一种断面布三个热电偶，墙中心处一种，两侧距墙表面5cm处各一种（2）横断面布点：高度上、下布点，墙中心一种，在距墙顶底部5008043、0mm处布一种点；墙体纵向布点距离为510m，中间部位也可交错布点。地下室外墙测温点布置示意图5.6.4人员配备及监测登记表1、在温度监测数据记录过程中，测温小组由3人构成，其中主管1人，由项目质量主任担任，测温由2人专人负责，一人负责8：00-20：00，一人负责20：00-次日8：00；2、在测温期间，注意保管好测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息；3、大体积混凝土施工测温登记表6质量保证办法序号控制要点具 体 措 施1原材料水泥1、应尽量采用中低热水泥； 2 、入机温度不大于 60。 2骨料1、碎石粒径为 531.5mm持续级配且含泥量不大于 1%；含泥量不大于 1%；244、 、砂采用中砂，含泥量3，%细度模数不不大于 2.3；3、骨料碱活性指标附后满足国标采用低碱活性骨料。骨料中禁止混入影响混凝土性能有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1、掺合料选用II级粉煤灰和S95级矿渣粉，规定细度(0.045mm 方孔筛筛余)不不不大于 12，需水量比不不不大于 95%，氧化钙含量不不不大于 2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运送与存储中，规定设明显标记，以防止与水泥等其他粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂、防水剂、膨胀剂，采用外加剂 28 天收缩率比不大于 120%。使用前必要先做实验，不得浮现45、假凝、速凝、分层或离析现象。 5水规定采用符合现行国标混凝土拌合用水原则自来水或者地下水。6配合比设计1、细骨料选用细度模数 2.80中砂，砂率在 3842%之间，在满足可泵性前提下，尽量减少砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值；2、在保证混凝土强度前提下，掺加胶凝材料总量1.9%缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。 3、采用混凝土设计强度龄期为60d；4、水胶比不大于0.55； 5、凝结时间规定初凝为 8小时，终凝为 12小时。 6、粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量40%，矿渣粉掺量不超过胶凝材料总量50%，粉煤灰与矿渣粉总量不不不大于胶凝材料总量50%； 7双掺技46、术在混凝土内掺加19%F类II级粉煤灰和14%矿渣粉，取代此某些水泥，不但可以减少单方水泥水化热防止浮现温度裂缝，还可以改进混凝土施工性能，增大混凝土密实度，提高混凝土耐久性。8和易性控制混凝土坍落度，规定大体积混凝土入泵坍落度为 160180mm，禁止在施工现场对混凝土加水,控制混凝土单方用水量，天气变化时应依照砂、石含水率变化、气温变化及时对混凝土施工配合比进行调节。规定混凝土拌合物初凝时间不不大于 8 小时，坍落度经时损失 1 小时不大于 20mm，2 小时不大于40mm，不离析、不泌水；9入模温度混凝土入模温度严格控制在25。为了减少混凝土出机温度和浇筑温度。最有效办法是减少原料温度，47、在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运送车罐体、泵送管道冷却也是必要办法。10生产运输1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌站所有计量设备进行校验，保证计量误差在规范容许范畴内； 2 、依照气温条件、运送时间(白天或夜天)、运送道路距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等状况,及时恰本地对原配合比(水胶比)进行微调，以保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，保证混凝土供应质量； 3 、天气炎热时应采用相应降温办法减少混凝土入模温度，防止浮现温度裂缝； 4 、混凝土搅拌运送车每次清洗后注意48、排净料筒内积水，以免影响水胶比，同步还要注意将混凝土运送时间控制在 1 小时内(依照天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土质量； 5 、保证混凝土持续供应，防止间隔时间过长混凝土浮现冷缝，影响基本质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运送车辆行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，保证混凝土施工时混凝土运送车辆不会受交通影响。 6、现场要合理安排调度混凝土运送车辆及混凝土浇注人员，防止混凝土运送车在现场等待时间过长，影响混凝土质量。保证入模混凝土坍落度一致。 11养护覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋养护。养护时间规定不少于 14 天。 7安全、文明施工保证办法1、混凝土泵操作人员必要通49、过专门培训合格后，方可上岗独立操作；2、泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销；3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转；4、泵送设备必要有出厂合格证和产品使用阐明书。现场安装接管，必要按施工方案执行，泵送混凝土所用碎石。不得不不大于输送管径1/3，不得不不大于混凝土构造截面最小尺寸1/4，并不得不不大于钢筋最小净距3/4；5、泵送设备必要放置在坚实地基上，与基坑周边保持足够安全距离；6、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必要紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管；7、垂直管道架设前端应安装长度50、不少于10m水平管，禁止直接装接在泵软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路；8、敷设向下倾斜管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀；9、作业前应检查各部位，操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置对的，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线对的，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效；10、泵送混凝土前必要先用按规定配制水泥砂浆润滑管道，无关人员必要离开管道，基坑深达14m，管道较长，应分段设立监控点；11、混凝土搅拌运送汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要51、筹划多台泵机和泵车配合。保证持续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。12、使用汽车泵浇筑混凝土时，支腿必要先所有伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，禁止移动车身，禁止起吊或拖拉物件；13、泵送混凝土持续作业中，料斗内应保持一定数量混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和批示灯，浮现不正常时，应及时调节或解决。必要暂停作业时，应每隔510min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞；15、浇筑混凝土出料口软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人；52、16、作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人；17、禁止用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按顺序进行；18、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱；8雨季施工办法8.1气象方面1、向气象部门收集本地历年来气象资料，依照气象资料合理安排施工生产，尽量避免在大雨进行施工；2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。8.2现场排水1、依照总平面图设立现场排水沟和集水井，保证工地和一切53、暂时设施安全；2、设专人负责，随时随处及时疏通，保证施工现场排水畅通。8.3运送道路指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧 抢修或晴天时修好，以便消除隐患。8.4暂时设施和设备防护1、施工现场暂时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周边不积水。2、施工现场机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠防护办法；3、检查照明、和动力线有无混线、漏电，埋设与否牢固等，保证正常供应；4、原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实基本堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。8.5混凝土工程施工保护1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑；2、浇筑混凝土过程中，注意掌握天气变化状况54、，尽量保证混凝土持续捣顺利进行，保证工程质量，施工现场应准备一定数量编织布，作为覆盖现场机具使用；3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，即随着混凝土浇注，在已浇注好部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝位置留设暂时施工缝，停止混凝土浇筑。9重要应急保障办法9.1机械方面9.1.1砼浇筑泵在现场设立2台备用车载泵，当混凝土输送泵浮现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵电源，停止预拌砼供应。此时，备用泵机及时启用，直接停放到浮现故障泵机浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。立即安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。9.155、.2振动棒和振捣器现场配备4台备用振动棒；振动棒浮现故障时，应及时切断电源，将振动棒撤离工作面，将备用振动棒接通电源后继续进行作业；立即安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。9.1.3导管故障在混凝土浇筑过程中，会发生导管阻塞及爆管故障。此时，应及时停止混凝土泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞混凝土，如是爆管，要把被破坏导管换掉，排除故障后再接通导管。9.2施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工及时进行线路转换，换接可正常工作线路；如果市政电网停电，发电机就及时进入工作状态，保证电力供应，保证混凝土浇筑质56、量；混凝土浇筑时，施工现场要保证有两个以上持证电工进行作业。考虑到地泵都是采用柴油燃料，现场备一台功率为200KW柴油发电机，用做应急电源。9.3防止雨水办法1、施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固办法。加强施工电缆、电线检查加固，对台风暴雨期间不使用电器设备，将其电源所有切断。在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选取不下雨时段浇筑砼，保证砼持续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量编织布，作为覆盖新浇筑砼和机具使用。当天气暂时变化而将下大雨时，使用备用泵并告知搅拌站供应更多砼以提前完毕砼浇捣；2、雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时57、调节配合比；3、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对既有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生窝工现象。9.4混凝土供应量保证办法1、在混凝土浇筑施工前，搅拌站料仓提前贮存够各种原料，涉及水泥、砂、碎石、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。提前告知原材料生产厂家应提前做好储备工作，保证在施工期间不间断进行补充；2、提前做好检修和维护工作，保证设备完全正常状况下才投入生产。生产前备好易损件，保证一旦浮现故障及时更换。生产中派专人进行维护、维修。现场随时至少有1-2名维修人员，发现异常状况及时进行解决。装载机在施工迈进行检修正常后方可投入使用；3、基本底板混凝土拟定2家具备较强生产能力混凝土公司，重要由深圳市福盈混凝土有限公司供应(地址：深圳市龙华新区民治街道大发埔坪南铁路旁，距离项目约6公里)。深圳晋荣混凝土有限公司备用（地址：深圳市龙华新区清湖社区第二工业区2号，距离项目约5公里）。