1、xx市xx大桥地连墙及锚碇开挖专项施工技术方案目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 重要工程数量41.3 施工进度计划41.4 地质、水文及气象条件41.5 重要技术特点及工程重难点91.6 重要材料、设备使用情况10二、施工总体流程及工艺、方法112.1 总体施工方案及施工工艺流程112.2 施工准备112.3 重要施工方法及工艺要点142.4 质量规定及验收标准45三、工程施工技术方案设计图47四、工程施工技术方案计算书48五、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施485.1 安全保证措施485.2 环保保证措施535.3 质量保证措施595.5 文明施工措施63六、进度及资2、源配置计划656.1 进度计划656.2 人力资源配置计划666.3 设备资源配置计划666.4 材料使用计划67七、预案措施677.1 施工技术预案措施677.2 施工安全预案措施677.2.1 危险源辨识及评价677.2.2 施工安全应急预案67八、参考规范、手册及文献68附件一：工程施工技术方案设计图1附件二：工程施工技术方案计算书3一、工程概况1.1 工程简介xx大桥位于xx市区，连接樊城与襄城，横跨汉江。上游为江汉大桥（公铁），下游为鱼梁洲。起点为长征路大庆路口，止于星光大道xx路口，线路总长2603.863m，桥梁总长2023.038m。建成后与大庆路、xx路形成平面交叉，与解放路3、汉江大道、滨江路、建锦路形成立体交叉。大桥采用双向六车道，行车速度60km/h，跨江段包含非机动车及人行通道，桥面总宽34.5m，匝道桥面总宽8.5m。项目所处位置见图1.1-1。图1.1-1 项目地理位置图项目重要分为主桥、南北引桥及左右进出匝道几个部分。主桥为钢板结合梁三塔悬索结构，378m等跨度布置。南引桥为5联连续箱梁，北引桥为5联连续箱梁+1跨简支结合梁+1跨简支箱梁。左右匝道为连续箱梁、简支结合梁、接线路基组成。全主桥：主跨378m三塔钢板结合梁悬索桥北引桥：292.97m路基+（20+30+20）+（28+40+28）+（430）+ （27+27+36+30）+（430） 5联4、406m连续箱梁+ 1跨49m简支结合梁+1跨43.573m简支箱梁南引桥:（38+55+39.4655）+(530）+( 530）+(24+44+28)+（430）5联648.5m连续箱梁+ 287.86m路基匝道：A、B、C、D，为混凝土连续箱梁、简支结合梁桥，接线路基。工程结构图见图1.1-2。图1.1-2工程结构图本工程锚碇重要由锚碇基础、散索鞍支墩、锚室（涉及侧墙、前墙、顶盖）、压重块等部分组成。樊城侧锚碇为分离式重力式锚碇，基础为地连墙结构，地连墙外径35m，上下游锚碇中心间距51.813m。锚碇处主缆理论散索点高程为+71.5m。左右侧两理论散索点横向间距为51m，理论散索点到主5、1#塔中收面的距离为95m，边跨主缆所在平面与中跨主缆至直面的夹角为4.664；襄城侧锚碇采用“”形地下连续墙基础，由两个外径 35m 的非完整圆和隔墙组成，两圆中心距25m。锚碇处主缆理论散索点高程为+69m。主缆在散索鞍处入射角为 19.652，主缆理论散索中心线与水平面的夹角（出射角）为 42.652。左右侧两理论散索点横向间距为35.5m，理论散索点到主3#主塔中心面的距离为 158m。樊城侧锚碇平面图见图1.1-3；襄城侧锚碇平面图见图1.1-4。图1.1-3樊城侧锚碇平面图图1.1-4襄城侧锚碇平面图1.2 重要工程数量襄城侧地连墙及基坑开挖工程量表见表1.2-1；樊城侧地连墙及基6、坑开挖工程量表见表1.2-2。表1.2-1襄城侧地连墙及基坑开挖工程量表材料型号单位数量混凝土C25m452.7C30m1024.2微膨胀C30m31.8C35水下m9180.5钢材螺纹钢32t974.57螺纹钢25t97.95螺纹钢20t495.85螺纹钢16t17.37螺纹钢12t25.81Q235t12.91钢筋连接器个24974挖方地连墙槽段开挖m9836.80锚碇基坑开挖m31410其他压浆预埋管m9278表1.2-2樊城侧地连墙及基坑开挖工程量表材料型号单位数量混凝土C25m536.4C30m1188.8微膨胀C30m31.8C35水下m10591.2钢材螺纹钢32t1145.747、螺纹钢25t112.67螺纹钢20t604.43螺纹钢16t37.06螺纹钢12t66.92Q235t15.38钢筋连接器个31920挖方地连墙槽段开挖m10467.80锚碇基坑开挖m36560.2其他压浆预埋管m52921.3 施工进度计划严格按项目部制定的工期计划进行施工，实行24小时连续作业。布置4台钻机进行钻进。北岸锚碇基础施工计划2023年3月23日开始施工，于2023年12月27日完毕。其中地连墙及挡水帷幕施工起始时间为2023年5月17日至2023年8月14日，共90天。基坑开挖起始时间为2023年9月14日至2023年12月12日，共90天。南岸锚碇基础施工计划2023年3月18、5日开始施工，于2023年12月19日完毕。其中地连墙及挡水帷幕施工起始时间为2023年5月9日至2023年8月6日，共90天。基坑开挖起始时间为2023年9月6日至2023年12月4日，共90天。1.4 地质条件（1）北锚碇地质情况、上部为 1.74.9m 杂填土和 1.810.2m 粉土或粉质黏土；、中部为 12.232.6m，、大层卵砾石层，其下为 3m 左右的砂层；、底部重要为大层硬塑坚硬状黏土层等。北锚碇地质祥勘钻孔平面位置图见图1.41。北锚碇地质祥勘边沿工程地质剖面图见图1.4-2。北锚碇地质祥勘边沿工程地质剖面图见图1.43。北锚碇地质祥勘地质图例图见图1.4 4。图1.4 -9、1钻孔平面位置图图1.4-2边沿工程地质剖面图图1.4-3边沿工程地质剖面图图1.4-4地质图例图（2）南锚碇地质情况、上部为 2.73.2m 杂填土、粉质黏土；、中部为 6.36.6m 淤泥质土层；下部为 35.545.3m 左右的、大层卵砾石层夹砂层、黏性土透镜体，底部重要为大层硬塑坚硬状黏土层，黏性土层埋深标高 17.825.3m。南锚碇地质祥勘钻孔平面位置图见图1.4-5。南锚碇地质祥勘边沿工程地质剖面图见图1.4-6。南锚碇地质祥勘图例见图1.4-7。图1.4-5南锚碇地质祥勘钻孔平面位置图图1.4-6南锚碇地质祥勘边沿工程地质剖面图图1.4-7南锚碇地质祥勘图例1.5 重要技术特点10、及工程重难点1.5.1重要技术特点地连墙施工为该工程技术重难点工程；特别是在地连墙成槽阶段，锚碇基础地连墙槽段施工精确度规定高、难度大。1.5.2工程重难点（1）樊城侧锚碇为分离式基础，采用外径35m，壁厚1.0m的圆形地下连续墙加环形钢筋混凝土内衬支护结构，襄城侧锚碇基础采用“”形地下连续墙基础。锚碇基础由地连墙、帽梁、内衬、底板及填芯混凝土组成。工期紧，任务重；（2）项目施工协调难度大，项目跨越汉江，涉及襄城区、樊城区的红线征迁工作。同时，樊城区锚碇项目位于市区繁华地段，施工红线内地下管网纵横复杂，施工干扰大，建设条件复杂，施工涉及交通、电力、国土、环保等多个政府职能部门，政策法规多、标准11、规定高、协调难度大。（3）项目专业分包多，项目模式为PPP工程，作为施工总承包方，涉及较多专业分包内容，涉及：路面工程、机电工程、交通工程、绿化工程等专业分包项目。如何对多家专业分包单位进行管理，是本项目管理重点之一。1.6 重要材料、设备使用情况1.6.1重要材料使用情况表1.6.1-1南锚碇重要材料使用情况 材料单位合计混凝土m43335.7挡水帷幕自凝灰浆m9926钢筋（含钢筋连接器）t49859.83地连墙槽段基坑开挖m9836.8锚碇基坑开挖m31410表1.6.1-2北锚碇重要材料使用情况 材料单位合计混凝土m45128挡水帷幕自凝灰浆m9926钢筋（含钢筋连接器）t50264.612、地连墙槽段基坑开挖m10467.8锚碇基坑开挖m36560.21.6.2重要设备使用情况（1）地下连续墙成槽重要设备合理选择成槽设备，本工程配备一台德国宝峨BC40液压铣槽机、4台金泰SG50成槽机，满足本工程成槽设备需求。重要设备参数见表1.6.2-1及表1.6.2-2。（2）锚碇基坑开挖重要设备根据工程需要，本工程配备降水井14个，履带式抓斗每侧4台，同时与之配合的塔吊每侧2台。表1.6.2-1铣槽机参数主机（型号HS885）铣削数据宽度1000mm长度2800mm铣轮转速025rpm扭矩2*100KNm泥浆泵规格6功率150Kw卷盘系统型号HSS60+20最大铣削深度130m表1.6.213、-2金泰成槽机参数型号SG50液压抓斗抓斗重量（T）20抓斗高度（m）8纠偏原理斗体铰接纠偏纠偏可达成极限垂直精度1/1000液压系统工作压力（bar）320卷扬机提高速度（m/min）54卷扬机设计启动压力（T）25卷扬机设计提高重量（T）50抓头可旋转角度360动力系统提供类型成槽机自备发电机设计最大施工深度（m）100二、施工总体流程及工艺、方法2.1总体施工方案及施工工艺流程地连墙施工工艺流程见图2.1-1。场地清理、平整地质补充勘探深层搅拌桩施工导墙、施工平台施工砂井加固软弱土层地连墙槽孔开挖泥浆制备、输送、循环槽孔检孔槽孔清孔钢筋笼安装水下混凝土浇筑墙体检测钢筋笼制作、运送混凝土制14、备、运送图2.1-1地连墙施工工艺流程2.2 施工准备2.2.1技术准备开工前现场内业技术应做好如下准备工作：（1）. 工作计划安排、图表的绘制；（2）. 工程施工图纸的审阅、审查和会审；（3）. 协同建设单位组织设计交底；（4）. 熟悉并整理相关技术资料；（5）. 编制具体的安全、技术交底，按规定程序进行交底。2.2.2临时用水用电临时用水用电变压器选址根据靠近负荷中心的原则，针对南锚碇在襄城侧锚碇南侧布置一台1000KW变压器，供南引桥、锚碇、钢筋加工厂使用。而针对北锚碇则在樊城侧锚碇北侧布置一台800KW变压器，供北引桥、锚碇、钢筋加工厂使用。具体布置位置见附件一（xx市xx大桥项目总体15、布置图）2.2.3 场地清理、平整及硬化地连墙施工之前，一方面进行场地的清表、平整工作。并按照施工场地规划完毕钢筋加工、泥浆系统、场内便道等场地施工。之后，方可进行地连墙施工。2.2.4挡水帷幕施工地连墙施工前完毕外围挡水帷幕施工。挡水帷幕采用自凝灰浆防渗墙。自凝灰浆防渗墙墙厚0.8m，帷幕与圆形地下连续墙的净间距为6.95m，在平面上为圆形结构，中间线半径24.85m。墙顶高程定为67.0m，墙底进入黏土层1.0m，墙体平均深度42.65m，表层2.0m回填粘土。图 2.21南北锚碇挡水帷幕示意图帷幕施工采用抓斗单抓成槽法，即抓斗每一抓为一个槽孔。自凝灰浆防渗墙分两期施工，根据施工设备的不同16、，BH-12型抓斗的成槽长度为2.5m，、期槽孔间搭接长度为0.4m；HS-843-HD型抓斗的成槽长度为2.8m，、期槽孔间搭接长度为0.4m。施工顺序：先开挖期槽，待一期槽内的自凝灰浆达成35天龄期后，再开挖其间期槽。2.2.5深层搅拌桩施工在地连墙施工前，为避免发生塌孔现象，在地连墙槽孔内外侧进行两圈水泥搅拌桩施工。地质勘探资料显示，南北锚碇区域浅层均有淤泥质土层，厚 0.87.8m ，呈流塑软塑状，成槽期间极易发生塌孔现象，为加强成槽期间上部淤泥质土层槽孔的稳定性，在槽孔内外侧进行两圈水泥搅拌桩施工，搅拌桩穿过淤泥质土层2m，搅拌桩深度：北锚碇约16m，南锚碇约14m。北锚碇水泥搅拌桩17、工程量12480m，南锚碇水泥搅拌桩工程量9548m，总计22028m。表 2.2.51 淤泥质液塑性指标岩土名称记录项目天然含水量(%)液限L(%)塑限P(%)液性指数IL塑性指数IP淤泥质土最大值49.546.227.11.719.8最小值35.930.519.30.9310.9平均值40.936.921.91.2915.1图 2.2.51 襄城侧锚碇深层搅拌桩平面示意图在槽边水泥搅拌桩加固方案的基础上，对Y形槽内侧拐角部位的搅拌桩进行加深，起到加固的作用。图 02 Y型槽加固示意图2.3重要施工方法及工艺要点根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。根据18、高程交接桩记录，采用2水准仪将高程引入施工现场内。根据设计地连墙中心点坐标数据，用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。2.3.1导墙工序施工方法设计导墙形式采用C25钢筋砼结构，墙高1700mm，墙顶高程和施工平台高出齐平，为加强导墙稳定性，导墙顶板钢筋应和施工平台钢筋进行连接。导墙结构见图2.3.1-1。 图 2.3.11 一般地连墙结构图 2.3.12 19、锚碇对称处导墙结构导墙施工工艺流程见图2.3.1-3。测量定位沟槽开挖支设侧墙内模侧墙钢筋绑扎支设侧墙外模侧墙砼浇筑墙后回填顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑砼养护拆模对口支撑支设底板模板底板钢筋绑扎底板砼浇筑图 2.3.13 导墙施工工艺流程图导墙施工采用常规施工方法即可。2.3.2泥浆制备及调整方法（1）泥浆系统工艺流程泥浆室内实验配制新鲜泥浆净化泥浆贮存调整泥浆指标再生泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存旋流器除土渣粗筛除土渣装罐车外泥浆脱水解决施工槽段新鲜泥浆贮存图 2.3.2-1泥浆系统工艺流程（2）泥浆制备本工程地下连续墙采用下列材料配制护壁泥浆，详情见表2.3.2-1。表 2.3.21泥浆制备材料20、名称规格膨润土200目商品混凝土水自来水分散剂纯碱（Na2CO3）增粘剂CMC（中粘度、粉末状）加重剂200目重晶石粉防漏剂纸浆纤维根据经验及周边的地质情况，将采用优质钠基膨润土进行预水化后加以制备，其性能指标见表2.3.2-2。表 2.3.22泥浆性能指标泥浆性能指标新配制循环泥浆废弃泥浆检查方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH试纸按照护壁泥浆性能指标，通过实验拟定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必要的化学解决剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。原材料实验称量投料粘土21、加水搅拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌4分钟泥浆性能指标测定溶胀8小时以上后备用图 2.3.22泥浆配置方法（3）泥浆储备本工程槽段最大体积（I期槽）约350m，单侧泥浆箱容量考虑满足1.5幅地连墙所需泥浆量。采用21个2m*6m*2m(宽*长*高)的泥浆箱作为储浆池，泥浆池最大总容积达成501m,满足施工需求。（4）泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送到各个槽孔。为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到反复使用规定而又不属废浆的泥浆，经净化和机械解决后，可以反复使用。尽也许提高二22、次运用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。循环泥浆通过泥浆分离系统沉淀并将混入其中的泥沙通过高速振动筛分离之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，由于泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆通过沉淀、净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是对泥浆的再生解决。（5）废渣出运达成废弃指标的废弃泥浆用罐车拉到指定地点排放；污染、多次反复使用难以分离的劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，然后泵送到指定区域沥干23、后外弃。图 2.3.23出渣流程图（6）泥浆质量控制1、制备泥浆前，应进行泥浆配合比实验，在施工过程中，必须严格按照实验拟定的配合比施工。2、配置好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充足水化后方可使用。3、在施工过程中，每班检查泥浆性能频度应保证不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。4、及时解决、回收泥浆，保证循环泥浆的质量，提高泥浆反复运用率。5、槽内泥浆面必须高于地下水位0.5 米以上，亦不应低于导墙顶面0.3米。同时，必须注意防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。6、浇灌混凝土时，应防止砼直接落入槽内泥浆内。砼面离导墙顶面4m-6m范围内泥浆原则上应按废浆进行二次解决，最大限度减少废24、浆排放，控制回收运用率达80%以上。7、泥浆的检测频率表 2.3.23泥浆检测频率序号泥浆取样时间和次数取样位置实验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供应到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含盐量3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供应泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向25、槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生解决解决前、解决后再生解决槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上（7）施工要点1、护壁泥浆宜选用优质膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比实验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时须进行检查，不合格应及时解决。2、泥浆配备应严格按照地下铁道工程施工及验收规范规定，新配制泥浆按理论配合比控制比重在1.061.08左右，粘度25-30秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。3、新制泥浆通过24小时膨化后再使用。回收浆通过解决，达成标准后使用。4、本工程由一套泥浆系统负责新浆的配制和回收浆的解决。新制26、泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的重要性能测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术规定的泥浆才允许使用，以保证泥浆护壁性能。对于槽段施工过程中回收的泥浆，通过除砂器除砂及沉淀净化解决后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整搅拌，达成标准后使用。5、废弃泥浆抽放到废浆池中，集中组织外运。外运时采用全封闭泥浆运送车外运至规定的泥浆排放点弃浆。6、泥浆制备区挂牌标明泥浆各项指标。2.3.3地下连续墙成槽施工方法（1）槽段划分南锚碇槽段划分：南锚碇地连墙共计33个槽段，其中期槽12个，长5.8m；槽10个，长6.58m; 期槽2个，为Y型槽；槽6个，长27、2.3m;期槽2个，长5m；槽1个，长5.23m;北锚碇槽段划分：北锚碇地连墙共计36个槽段，其中期槽段18个，长5.86m；槽段18个，长6m。（2）成槽顺序连续墙墙幅施工时根据顺序分“I首开幅槽段”和“II单边幅槽段”和“闭合幅槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工首开幅槽段（称为I期槽段），接着施工单边幅槽段（称为II期槽段），最后施工闭合幅槽段（称为期槽段）。两侧同时开挖，详见附图。（3）成槽施工1、成槽机械成槽机械采用金泰SG60液压液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。液压抓斗性能见下表。表 2.3.31液压抓斗机性能参数表名称单位参数最小成槽厚度mm28、350最大成槽厚度mm1500最大成槽深度m100发动机功率KW298抓斗质量t15-30卷扬机单绳拉力KN2*33图 2.3.31铣槽机（左） 液压抓斗（右）2、成槽工艺控制地下连续墙的挡土、防渗规定高，为保证连续墙有很好的整体性、防渗性，地下连续墙接头按设计规定采用“工字钢”接头施工。槽段开挖时应根据槽段长度与成槽机的开口宽度，拟定出开挖顺序，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁垂直。、开挖成槽前准备工作成槽前必须先对导墙进行验收，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合；成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，每幅槽段的分幅宽度W，考虑工字钢接头长度及接头管尺寸来外放施工间隙，以保证成槽结束29、后钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高。用红漆在导墙上标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置，并标出槽段编号，外运土设备（自卸汽车）就位。拆除单元槽段导墙内支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内的垃圾杂物，注入合格泥浆至导墙顶面下30cm，安放抓斗钢丝绳定位标志。、土体成槽成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，特别是开槽阶段。仔细观测监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度30、影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），保证槽段垂直度符合设计及规范规定。成槽过程中要随时测定其深度。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中.根据这个原则，I期槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，最后一抓斗抓槽段中部留下的隔墙，由于孔间隔墙的长度小于抓31、斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。南锚碇采用抓斗成槽与液压铣槽成槽，北锚碇只采用液压抓斗成槽。其中液压抓斗成槽工艺图见图2.3.3-2；液压铣槽机成槽见图2.3.3-3。图 2.3.32I期槽三抓成槽工艺图 2.3.33 I期槽三铣成槽工艺本工程成槽机抓斗最小宽度为2.85m，当槽段开挖宽度小于2.85米时，应适当调整槽段划分，施工Y行槽时，采用液压铣槽机成槽，为保证拐角处连续墙浇筑质量，应适当外放槽段长度，外放长度应大于200mm，基坑内侧外放长度内的混凝土待基坑开挖后凿除，并保证此处连续墙垂直度等质量规定。地下连续墙施工时保持槽32、壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为保证连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。成槽开挖时，泥浆随着出土及33、时补入，液面保持在导墙顶面下30cm左右。成槽机掘进速度控制在15m/h左右，开挖时抓斗不得快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至距终孔23m时，用测绳测深。开挖弃土由自卸汽车先运至临时堆场，当有一定数量时再集中外运至指定地点。、精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，保证地下墙的垂直精度规定。、槽段检查槽段检查的内容：平面位置、深度、垂直度。槽段检查的工具及方法：a槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分34、幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b.槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁，扫描记录中槽壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为槽壁垂直度，三个位置的平均值即为槽壁平均垂直度。槽段垂直度的表达方法为：其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度规定X/L不大于3。图 2.3.34超声波检测、施工要点成槽机械开挖一定深度后，应立即输入调制好的泥浆，并宜保持槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。35、挖掘的槽壁及接头处应保持竖直，竖直度允许偏差应小于0.50%。接头处相邻两槽段的挖槽中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1/3。槽底高度不得高于墙底设计高度。成槽前对护壁泥浆进行检查，合格后进行成槽作业。成槽过程中，根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面控制在规定的液面高度上。控制大型机械尽量不在已成槽段边沿行走，保证槽壁稳定，已成槽段实际深度实测后记录备查。成槽深度按设计槽底标高，参考导墙顶标高拟定。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查明因素并解决合格后再进行施工。解决方案一般为回填夯实槽段，然后重新开挖。挖槽时应加强观测，如槽壁发生坍塌时，36、应查明因素，采用相应措施，妥善解决。对于槽壁严重大面积坍塌，应提出挖槽机械后，填入较好的粘质土，必要时可掺拌1020的水泥，回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行挖掘。对局部坍塌，可加大泥浆相对密度和粘度，已坍入的土块宜清理后再继续挖掘。挖掘时如碰到槽沟偏斜等故障，应查明因素，采用措施，予以排除。挖槽施工应做好施工记录，妥善解决废弃泥浆及钻渣，防止环境污染。（4）清底置换清底之前应检测节段平面位置、横截面和竖面。如槽壁竖向倾斜、弯曲和宽度局限性等超过允许偏差时，应进行修槽工作，使其符合规定。节段接头处应用刷子或高压射水清扫。清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范规定。清除槽底37、沉渣采用沉淀法和置换法相结合的办法。1、沉淀法由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束半小时之后才开始。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。2、置换法置换法开始时间：在沉淀法完毕之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。置换法采用泵吸反循环换浆，用吊车将换浆泵吊入离槽底1米处，启动换浆泵，把槽底的沉渣往上吸，同时在槽口补浆；在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。图 2.3.35清底置换流程图（5）刷壁施工刷壁是刚刚为清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以38、满足规范规定。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，将接头部位用抓斗斗齿掏挖，二期槽段成槽结束后，在下钢筋笼之前要对以前做过的接头处进行刷壁，刷壁次数不少于20次，清刷后的结构不得夹泥。用成槽机吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除接头位置的杂物。刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化，判断接头位置有否异常，刷壁要斜向拉，相邻槽段要尽早施工，以免泥皮过厚，附着过硬，难以清洗。要使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。刷完壁后进行清底换浆。图 2.3.36刷壁机施工工艺示意图图 2.3.37刷壁器（6）成槽验收槽孔终孔时，经检查合格后，报告现场39、监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。槽孔终孔质量检查，按照设计和规范规定，采用超声波检测，出现偏差时，按设计规定纠偏。终孔验收合格以后，转入清孔换浆工序。清孔质量检查验收在清孔结束1小时后进行，用测饼和测针检测各单孔的孔底淤积厚度，同时用泥浆取样器取孔底泥浆样品进行泥浆三项指标检测。泥浆样品从距离孔底20mm处采用，泥浆密度应不大于1.15 g/cm。槽底淤积厚度应满足设计规定。二期槽还要检查接头孔刷洗质量，用钢丝刷子钻头上下刷刮槽端接头孔一期混凝土的表面，合格标准为刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增长。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，再进行下40、道工序施工。2.3.4接头解决工序施工（1）接头形式说明：为了保证Y型槽的成槽精度，建议使用液压双轮铣成槽，、槽段使用双轮铣成槽，、接头采用铣接法；其余槽段均使用抓斗成槽,接头采用工字钢接头1、工字钢接头采用液压抓斗单元槽段之间的连接，采用工字钢接头。即在一期槽钢筋笼两端焊接工字钢随钢筋笼一同下设至槽内进行混凝土浇筑；在二期槽施工完毕后，相应的二期槽钢筋笼与一期槽的工字钢接头对接进行墙段连接。图 2.3.41工字钢接头示意图表 2.3.41接头钢材用量表项目南锚锭槽段I期III期I期特殊单个工字钢接头重量（t）6.2412.3556.241接头数量3246工字钢接头钢材用量（t）237.15841、199.7129.4237.446图 2.3.42工字钢接头大样图2、铣接头形式针对南锚碇部分采用铣槽机成槽的槽段，采用铣接头形式，即在一期槽超挖25cm后浇筑混凝土，待混凝土强度达成一定限度后，将超挖并多浇筑的25cm部分的混凝土用铣槽机铣掉。在下方钢筋笼，浇筑混凝土。图 2.3.43铣接头样式图（2）接头施工1、一期槽接头施工工字钢接头随首开槽钢筋笼一起下设。在一期槽槽段造孔成槽时，在两侧接头部位超挖60cm，留有一定部位做接头防混凝土绕流措施。图 2.3.43超挖示意图为防止混凝土绕流及方便后续槽段施工，在工字钢后设立防扰流板（3mm厚白铁皮），在超挖部位填装砂袋作为放绕流措施。砂袋采编42、织袋，内装2/3袋的湿状粘土或粉质粘土，以便砂袋在填装过程中可以在自重的压力下变形，达成接头填装封堵密实的效果。图 2.3.44防绕流措施2、二期槽接头一期槽混凝土浇筑完毕待混凝土初凝后，立即开始二期槽端孔的施工。抓斗斗体紧贴工字钢接头，将回填的砂袋清除；在抓斗斗体上安装刮刀钢板，将粘附在工字钢接头内的混凝土等杂物清理干净。3、刷壁解决二期槽成槽后进行钢筋笼下设和浇筑混凝土前，采用特制钢丝刷子钻头自上而下分段将一期槽型钢接头内的杂物、泥皮刷洗干净，直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增长。2.3.5钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼结构根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图及配料单。（243、）钢筋笼制作规定1、钢筋笼分两节在同一平台上加工成型，分节原则是满足吊车的吊高和吊重。Y型槽段钢筋笼制作规定与标准槽段相同，分三节加工。2、为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧焊接定位块。3、为保证在期槽施工过程中不会铣削到期槽段的钢筋笼，一方面期槽段的钢筋笼到期槽的边沿必须预留足够的空隙，另一方面保证期槽段的钢筋笼在吊放过程及浇筑混凝土时保持在对的的位置。4、整个钢筋笼的外形应符合槽孔的形状。5、竖向主筋连接采用直螺纹机械接头连接。抗剪钢筋、接驳器连接筋、插筋与竖向主筋之间采用10d单面搭接焊。水平向钢筋连接采用10d单面搭接焊。上下节钢筋笼在槽孔口对接时，采用直螺纹机械接头连接，同一截面接头不宜44、超过50%。重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场实验拟定。6、为满足钢筋笼起吊规定，需在钢筋笼吊点处对钢筋笼进行加固。表2.3.5-1钢筋笼参数表项目北锚锭南锚锭槽段钢筋笼长度（m）48.3548.3552.3552.3519.3552.8519.95钢筋重量（t）51.423.355.625.218.651.28.1工字钢接头重量（t）14.315.55.723.5工字钢接头钢筋笼总重（t）65.723.371.125.224.374.78.1分节数（节）2222131单节最大重量（t）34.211.637.012.625.426.38.1图 2.3.54准槽段钢筋笼加工胎膜 、钢45、筋笼加工、两侧焊接凸型钢片做保护层图 2.3.5-2Y型槽段钢筋笼加工胎膜 、Y型槽段钢筋笼分三节加工（3）钢筋笼加固1、钢筋笼整体加强为保证钢筋笼整体受力性能，沿钢筋笼纵向通长设立4榀纵向桁架，桁架采用HRB40025钢筋，其中吊点位置桁架采用双拼，非吊点位置采用单榀桁架，桁架钢筋采用HRB40025钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接；沿钢筋笼横向设立横向剪刀桁架（间距约5m，根据吊点位置适当调整），桁架钢筋采用HRB40022钢筋与地墙钢筋笼水平筋焊接。2、钢筋笼吊点加强为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强。对设立在钢筋笼的所有吊点均需设立“几”字形加强筋，主吊点加强筋采用HPB346、0040圆钢，副吊点加强筋采用HPB30032圆钢，加固筋与主筋单面搭接焊接；对于钢筋笼顶下榀的2处主吊吊点及所有搁置点均采用“”形40圆钢进行加强；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB40025钢筋。每个吊点上部附近布置一道横向桁架，增长吊点稳定性。钢丝绳起吊角度控制在60，角度控制在45。图 2.3.53吊点加固示意图（4）钢筋笼制作控制标准钢筋笼制作标准见下表。表 2.3.52钢筋笼的制作控制标准序号项目允许偏差(mm)检查方法及频率1钢筋笼骨架长宽20尺量检查2主筋间距10用尺量检查不少于5处3加强筋间距20用尺量检查不少于5处4箍筋间距20用尺量检查不少于5处5钢筋骨架垂47、直度0.5%掉线尺量检查6保护层厚度不小于设计值检查垫块7预埋件数量实际数量目测，所有8预埋件中心位置10所有，用尺量9焊点和焊缝无裂缝、气泡、焊渣目测，50%焊缝10搭接长度设计规定目测，50%焊缝11笼体清洁度无明显锈斑、油污和泥块目测（5）施工要点、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才干上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。、钢筋焊接质量应符合设计规定，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置48、可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。、钢筋笼制作后须通过三级检查,符合质量标准规定后方能起吊入槽。、根据规范规定，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，保证误差在允许范围内。、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为保证支撑加密区域的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。、钢筋笼上设立纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够49、的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。、为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设立纵、横向桁架，涉及每幅钢筋笼设立两榀起吊主桁架和加强桁架。起吊桁架由25“W” 型钢筋交错密布构成。横向桁架由22“X” 型钢筋交错密布构成，每5m布置一道。、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设立，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免漏掉焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观测是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。2.3.6钢筋笼吊放（1）吊点设立主吊吊点期槽设立8个、期槽设立4个。副吊吊点期槽设立8个、期槽设立4个。钢筋笼笼头设立8个吊环，用以倒换50、钢丝绳后垂直下放钢筋笼。主、副吊纵向及横向吊点位置计算详见吊点布置验算。（2）吊装方法钢筋笼制作完毕后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完毕后即开始吊放。为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形，钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直方法。钢筋笼翻转采用150t履带吊为主吊，100t履带吊为辅吊。下放由150t履带吊单独承担。其中主吊吊住顶部，辅吊吊住中间部位，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。同时为使钢筋笼不在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时必须使吊钩51、中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼在起吊前，必须完毕钢筋笼、吊点、吊具和吊装机械设备的检查。吊放工况图 2.3.61 QUY150履带吊性能表吊放工况图 2.3.62 100t履带吊性能表钢筋笼吊放具体分九步走：第一步：指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣，起重指挥及操作人员就位。图 2.3.63双机抬吊吊机站位图第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（如下图所示）图 2.3.64钢筋笼平吊图第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，静止510分钟进行试吊，应检查钢筋笼是否平稳，平稳后150t履带吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时52、指挥副机配合起钩。第四步：主吊吊车缓慢起钩，钢筋笼笼头位置向上抬升，钢筋笼由水平状态顺转至竖直状态，吊点的钢丝绳依靠滑轮自动调整，主吊受力增长，副吊受力减少。此过程中主、副吊受力及钢丝绳均处在动态变化，注意控制副吊吊钩保证钢筋笼笼尾始终离地面1米；钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转、副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。（如下图所示）图 2.3.65钢筋笼由水平向竖直状态转换图第五步：钢筋笼回直后，此时副吊慢慢下放吊钩及扁担至地面位置，指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的吊梁，然后远离起吊作业范围。主吊完全承受钢筋笼的重量。此时主吊机在钢筋笼上的吊点为吊点1、吊点2和吊点3，由于吊点53、1和吊点2、3位于钢筋笼两侧，钢丝绳依靠滑轮自动平衡钢筋笼重量，钢筋笼此时处在垂直状态。图 2.3.66钢筋笼笼头主吊吊点、副吊吊梁落地并拆卸第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位。吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，防止钢筋笼在吊车行走过程中摆动，下放时不得强行入槽。由主吊垂直下放钢筋笼至副吊吊点位置时，指挥工人卸除副吊吊点位置的钢丝绳及卸扣（如下图所示），随着钢筋笼的垂直下放，依次拆除副吊吊点6，吊点5和吊点4上的卸扣和钢丝绳，副吊吊索拆除完毕。图 2.3.67副吊钢丝绳拆卸拆卸第七步：主吊继续下放钢筋笼，在主吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，主吊下放钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在搁置54、扁担上。然后主吊吊钩缓慢下放至原地面位置，此时主吊的主滑轮和副滑轮慢慢下降至地面。拆除副滑轮与主滑轮钢丝绳的联系，吊点2和吊点3上的钢丝绳和副滑轮脱离主机吊钩。主吊吊钩开始变换吊点，由预先在笼头吊点1位置预留的钢丝绳与吊点1的钢丝绳连接，通过主滑轮吊起钢筋笼，此时，主吊吊点变为笼头的吊点1和吊点1位置处的四个吊点，主吊变换吊点和倒换钢丝绳工作完毕。图 2.3.68主吊变换吊点、倒换钢丝绳示意图第八步：安装好主吊的吊点1的起吊绳和吊点1的连接绳后，主吊起钩，主吊钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担，继续下放钢筋笼。钢筋笼下放至吊点2和吊点3位置处时，指挥工人卸掉相应的卸扣和钢丝绳，然后继续下放钢筋笼55、。第九步：当钢筋笼下放至笼顶处时，再次用搁置扁担卡住钢筋笼笼头吊点处，转换主吊钢丝绳，将钢丝绳转换至吊筋上，继续下放钢筋笼至设计标高，使钢筋笼吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳卸扣，钢筋笼吊放过程结束。2.3.7水下混凝土浇筑（1）砼配合比设计混凝土标号：C35水下混凝土；混凝土坍落度：入仓时坍落度 1822cm，扩散度3440cm ；1.5h后15cm；凝结时间：初凝8h，终凝24h。施工前根据原材料的情况进行混凝土配合比实验以取得最适合的配合比。施工时据现场材料的含水量等调整各种材料的用量。（2）砼拌制砼在混凝土拌合站集中拌制。（3）砼运送南北锚碇各采用6辆12m3砼运送车将砼运送至槽孔附近56、，通过料斗和浇筑导管入槽。（4）砼浇筑槽孔浇筑导管间距不宜大于3m，期槽端的导管距端壁为1.52.8m，期槽端导管距端壁为11.5m，故期槽、III期槽布置两根导管，期槽、II期槽、布置一根导管, I期槽布置三根导管。导管直径为250mm。图 2.3.71地连墙砼浇注图(期槽双导管浇注)浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不大于50cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇筑。导管埋深不得小于2m，不宜超过6m。下图为砼灌注示意图：图 2.3.72混凝土浇注示意图及埋管深度控制混凝土浇筑采用多个浇筑架，多根导管同时进行浇筑，每根导管上口配备小料斗，导管内防止隔水球。初次封底混凝土方量57、如上表所示。开灌时由多台商品砼车直接对准槽口小料斗进行浇筑，混凝土车内方量大于单个料斗首封混凝土方量，保证混凝土浇筑的连续性，以此来保证首封混凝土封底效果。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，对的指导导管的提高和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达成4m时，提高导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适本地点解决，防止污染环境。浇筑砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑58、要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30分钟，并保证混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在26m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。施工单位按每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组。2.3.8地连墙墙底灌浆运用墙体内预埋管，在地连墙底部沉渣层高压注入水泥浆，以封堵墙底渗漏通道。预埋管为外径108mm的无缝钢管，与槽段钢筋焊接牢固，管底预焊3mm厚薄钢板封口，防止泥浆和砼反灌。图 2.3.81地连墙封堵墙底示意图图 2.3.82南锚锭墙底压浆孔布置图 2.3.83槽段墙底压浆孔布置、期槽段墙底压浆孔布置2.3.9锚碇开59、挖基坑土方采用中心岛法开挖，即先结合内衬的施工对称分区开挖周边土方，后开挖中心土方。（1）基坑开挖工艺流程开挖施工工艺流程见图 2.3.9-1。基坑开挖准备分层、分区开挖土方吊运土方出坑坑外水平运送弃土土方机械吊运出坑基坑开挖期监测、分析基坑开挖期降排水图2.3.9-1锚碇开挖施工工艺流程图（2）设备选型及布置1、垂直运送设备根据基坑特点合理配备的原则，选用68台履带吊配2m3抓斗或料斗作为土方垂直出运机械。基坑开挖时，控制履带吊履带边沿距基坑内边沿距离不小于4m。2、土方开挖及水平运送机械南北锚锭一共选用12台挖掘机、4台小型推土机作为坑内土方开挖及倒运设备。1台挖掘机负责掏挖基坑边沿、内衬60、底部的土方及将基坑中部土方掘松以方便推土机推土；2台挖掘机负责为3台履带吊喂土及将基坑中部土方向抓土区域转运，此外每个坑内配1台推土机用于将基坑中部土方向基坑边沿转运。对于基坑上层深层搅拌桩加固的水泥土，其强度较高，采用挖掘机挖除。基坑外由自卸车将土方运至弃土场。表2.3.9-1 水平运送设备选型及布置序号施工部位施工机械单位数量备注1南锚锭小型挖机台3上游锚锭基坑2自卸汽车台63推土机台14小型挖机台3下游锚锭基坑5自卸汽车台66推土机台17北锚锭小型挖机台6上下游基坑各3套8自卸汽车台12上下游基坑各1台9推土机台2上下游基坑各1台（3）基坑开挖顺序和方法1、开挖顺序当帽梁施工完毕达成8061、%设计强度及基坑内顶部软土层加固满足规定后，开始进行基坑土方开挖。基坑开挖严格按设计工况分层分区进行，基坑开挖共分7层开挖。第1层厚度2m，第2、3层厚2.5m，第47层厚3.0m。每层平面上分区进行，每个锚锭基坑土方开挖采用2台小型挖掘机对称开挖，各区开挖的先后按照内衬分段的施工顺序拟定。开挖采用岛式法进行，每层先开挖周边6m区域内土方后，立即施工内衬体系，在施工内衬的同时开挖中间区域土方，待上层内衬混凝土强度达成80%设计强度后再开挖下一层周边土方，如此循环直至开挖至设计值。距基底标高0.5m时根据天气情况安排人工开挖，以保证基底不被雨水浸泡，避免振动。基坑从上到下按阶梯形开挖。基坑开挖顺62、序见下图。图基坑开挖分平面布置图图基坑开挖顺序示意图2、开挖方法土方开挖前按设计规定，将坑内地下水位降至开挖面以下11.5m。采用挖掘机配其他设备按中心岛法进行分层开挖。各层土方采用放坡开挖，先开挖周边6m区域内土方，用挖掘机掘松，履带吊配抓斗抓土出坑。原则上履带吊不随便移动，抓斗采用定点取土方式，通过推土机或挖掘机将基坑中部土方倒运到抓斗取土点由抓斗抓运出坑。履带吊布置时尽量避开内衬施工区，对于无法避开区域做好可靠的防护措施后再行起吊。周边土方开挖后立即施工内衬体系，内衬施工时开挖中间土体。每层土方在内衬部位开挖到底时预留1020cm采用人工开挖整平，避免出现回填土找平现象，降水管井周边5063、cm范围内的土方采用人工开挖。3、管井降水北岸上下游锚锭共设立降水井8个，对称布置于基坑内；南岸锚锭共设立6个，对称布置于基坑内。图 4.1.5.2-4北锚锭管井平面布置、 南锚锭管井平面布置降水管井孔径600m，采用冲击钻或回旋钻机清水固壁钻进，内置直径325mm钢管，钢管上部为实管，下部为带孔过滤管，过滤管段用软式排水管包裹，所有填充过滤料，开挖过程中竖向每隔6m设一道三角架撑固定。（4）内衬施工外侧地连墙内衬壁为从上到下不等厚的钢筋混凝土环形结构，内衬厚度从上向下分为3段，依次为：顶面以下27m深度内厚0.8m，713m深度内厚1.2m，1319m深度内厚1.6m。每段内衬均分为两层浇筑64、，内衬采用逆筑法施工。按温控计算规定，两侧基坑内衬平面上均分7段进行施工，上下层内衬接头错开。（5）基地解决锚碇碇基础底板置于卵石土、卵砾土上，基坑土方开挖至距设计标崇高有0.5m时，采用人工配合挖掘机对基底进行开挖和清理。清理时分薄层进行，尽量减少对基底的振动，对于已扰动的松散土层采用人工清理干净。所有清理基底松散浮土后，及时进行C25混凝土垫层施工，施工时保证基坑任何一处垫层厚度不小于30cm。（6）弃土 基坑开挖所有土方不得堆弃在基坑或基坑周边，由弃土车运至指定的弃土场。2.4质量规定及验收标准2.4.1导墙验收标准导墙平面轴线应与地下连续墙的平面轴线平行，允许偏差为10mm。导墙内墙面65、应竖直，顶面应水平。两导墙内墙面间的距离允许偏差为5mm，导墙顶面高程允许偏差为10mm。2.4.2成槽质量标准成槽标准按下表执行。表 01地连墙允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度在合格标准内轴线位置(mm) 30外形尺寸(mm) 0，+30倾斜度0.50%顶面高程(mm) 10沉淀厚度符合设计规定槽孔终孔时，经检查合格后，报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。槽孔终孔质量检查，按照设计和规范规定，采用超声波检测，出现偏差时，按设计规定纠偏。终孔验收合格以后，转入清孔换浆工序。清孔质量检查验收在清孔结束1小时后进行，用测饼和测针检测各单孔的孔底淤积厚度，同66、时用泥浆取样器取孔底泥浆样品进行泥浆三项指标检测。泥浆样品从距离孔底20mm处采用，泥浆密度应不大于1.15 g/cm3。槽底淤积厚度应满足设计规定。二期槽还要检查接头孔刷洗质量，用钢丝刷子钻头上下刷刮槽端接头孔一期混凝土的表面，合格标准为刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增长。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，再进行下道工序施工。2.4.3钢筋笼的制作控制标准钢筋笼制作标准见下表。表 2.4.31钢筋笼的制作控制标准序号项目允许偏差(mm)检查方法及频率1钢筋笼骨架长宽20尺量检查2主筋间距10用尺量检查不少于5处3加强筋间距20用尺量检查不少于5处4箍筋间距20用尺量检查67、不少于5处5钢筋骨架垂直度0.5%掉线尺量检查6保护层厚度不小于设计值检查垫块7预埋件数量实际数量目测，所有8预埋件中心位置10所有，用尺量9焊点和焊缝无裂缝、气泡、焊渣目测，50%焊缝10搭接长度设计规定目测，50%焊缝11笼体清洁度无明显锈斑、油污和泥块目测表2.4.3-2钻孔灌注桩终孔验收实测项目序号检测项目允许偏差1桩孔平面位置偏差50mm2孔深比设计深度超深不小于0.05m3孔底沉淀厚度端承桩5mm4桩孔的倾斜度1%5孔径不小于设计桩径2.4.4钢筋笼质量规定及验收标准1、连接套筒、外观质量:螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。、68、内螺纹尺寸的检查：用专用的螺纹塞规检查，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。套筒质量检查示意见图2.4.4-1。图2.4.4-1套筒检查示意图2、丝头、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计规定。、丝头尺寸的检查：用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋人长度不得超过2P。、钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简69、朴边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计规定。3、钢筋连接接头力学性能、钢筋连接接头现场拉伸实验，应符合钢筋机械连接技术规程1GJ107-2023的有关规定。、用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据钢筋机械连接技术规程1GJ107-2023中有关疲劳性能检查的规定。4、不合格验收批的解决规定钢筋机械连接技术规程1GJ107-2023规定：对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出解决方案。可在采用补救措施后再按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107一2023重新检查,或采用其他有效措施,以保证钢筋连接接头的质量。表2.4-2钢筋笼制作各项检查标70、准编号检查项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203骨架外径104骨架倾斜度0.5%5骨架保护层厚度206骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底端高程50三、地连墙及基坑开挖工程施工技术方案设计图1、xx市xx大桥总体布置图2、南锚碇施工总体布置图3、北锚碇施工总体布置图4、南锚碇槽段划分细部图5、北锚碇槽段划分细部图罗列说明本工程专项施工技术方案涉及的施工设计图，此处简要介绍施工设计图组成部分、平面图及立面图，正式图纸以附件形式装订于正文后。设计图涉及：施工总体布置图；工程结构构件及临时设施安装图、移动路线图；关键构（部）件细部图、连接结构图；材料数量表；组装、连接规定；图纸71、说明。设计图纸规定：按照制图规范执行，内容全面，标注和说明清楚，能满足实行规定。设计图纸中要明确临时设施和安全防护设施。四、地连墙及基坑开挖工程施工技术方案计算书4.1 导管浇筑混凝土相关计算首批灌注砼数量计算如下：V=BL（H1+H2）+nd2h1/4式中：V灌注首批砼所需数量（m）；B墙厚，1m；L成槽长度（m）；H1槽底至导管底端间距，取0.4m；H2导管初次埋置深度（取1.5m）；d导管内径（取0.25m）；n导管数量；h1桩孔内砼达成埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWW/c；HW孔内泥浆深度（取53m-0.4m-1.5m=51.1m）。W72、孔内泥浆重度（取1.08Kg/m）。c砼拌和物重度（取2.4Kg/m）表 2.3.71首封混凝土计算表槽段B(m)L(m)B*L(m2)H1+H2(m)Hw(m)h1(m)nV(m3)单个料斗方量(m3)I期槽16.6016.6011.951.123214.87.4I期槽19.3391.951.123321.17.0II期槽12.82.81.951.12316.46.4II期槽12.32.31.951.12315.55.5III期槽16.4886.4881.951.123214.67.3五、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施5.1 安全保证措施5.1.1安全保障组织机构与人员配置(173、）项目部安全保障组织机构见Error! Reference source not found.1。项目经理副经理总工程师生产班组各分部综合办公室专职质检员工程部质检部 物资部合约部全环保部 设备部图 5.1.11项目部安全保障组织机构2）安全管理人员配置项目部设8名专职安全员负责平常安全管理工作，各班组兼职安全员8名。5.1.2安全保证体系安全保证体系见Error! Reference source not found.。岗位安全责任制思想保证(项目经理)项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证局安委会项目部安全领导小组局安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制资源保证(专职安74、全工程师）技术保证(总 工)国家、省部、地方安全生产法律法规二航局安全生产规章制度项目安全工作标准船舶水上应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底水上、陆上施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证(项目经理)安全保证体系图 5.1.21安全保证体系5.1.3项目部安全保障检查程序与保障措施（1）安全保障检查程序见Error! Reference source not found.1。项目安全预控目的工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人75、员培训发生工伤、机损等事故总结、推广合格？ 安全技术交底合格？实行工艺流程、按章操作N否 6 YYN否图5.1.31安全保障检查程序（2）安全管理计划措施项目经理是本工程施工安全的重要第一负责人，专职安全员负责平常安全管理工作安全生产的第一负责人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。建立完善的安全管理网络，编制质量管理专项方案，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参与的领导小组。负责研究与决策有关安全面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划， 并限期实行。每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重76、大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参与的安全会议，检查一周的安全工作。完善并执行安全规章制度，其中涉及：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。实行安全目的管理，层层分解贯彻安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实行安全否决权制度。配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等。所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用品。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。工地内不得饮用服用后也许影响判断力的酒精饮品及其它物品。（3）安全技术保证措施水上作业人员必须戴好安全帽，穿好救生衣77、。水上作业的施工船舶，要悬挂慢车信号旗，夜间以灯显示。遇风力过大、不能保证安全时，应停止作业，必要时将船舶转移至避风锚地。夜间作业应有足够的照明，用电用火要防止触电及火患。系靠码头的船舶必须服从码头管理人员的指挥，严禁冲撞码头前沿，夜间按规定显示有关信号，防洪期间做好防洪渡汛工作。密切注意天气预报，建立正常的天气预报接受制度。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施。对施工安全设备、施工架、栏杆等，都必须进行检查测试和保养，资料记载以作备查。做好劳动保护工作，按照我司有关规定和规定，配置各种必需的安全防护设施（防护围栏、防滑板、安全绳、防风绳、救生设施、78、灭火设施等）；发放个人劳动保护用品。组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜，在进出工地的位置设立岗哨。开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、专项检查等多种检查形式相结合；针对检查出的安全生产薄弱环节，加以认真整改。对的解决安全生产与效率、效益的关系；严格实行奖惩制度。5.1.4 员工安全培训根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。做好施工79、安全生产教育，保证关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。5.1.5现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录由专职安全工程师负责。以上安全记录假如业主需要，我方随时提供。5.1.6施工安全许可制度工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。天天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查，且记录备查。各分项负责人天天检查安全工作的执行情况。5.1.7现场安全预控表现场安全预控表见表5.1.7-1。80、表5.1.71现场安全预控表预控项目预控重点预 控 措 施一般规定1.人 员1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。3.水上深井施工安全教育和保护。2.环 境3.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。4.周边设护拦和安全警戒线。5.施工通讯联络采用对讲机。6.水上平台和上下船设施应有防滑措施。7.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。一部分使用“三相五线”制，置规范的接零和接地。3.过 程7.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。8.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提高。9.按安全检查“三单81、”(整改告知单、催办告知单、查封告知单)制度整改事故隐患。重要机械(吊车、浮吊、龙门吊、塔吊、搅拌站、卷扬机等)1.荷 载1.吊车、塔吊、浮吊最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程3.控制龙门吊拼装、起吊、行走的全过程。4.控制吊车、塔吊、浮吊的落钩、起吊、旋转的全过程。5.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。6.龙门吊的动力传输电缆分5m一段附着标准节绑扎，防止电缆摩擦损伤和坠线过长导致线路坠断。7.定期校核龙门吊、塔吊、浮吊的安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击。2.防上下层互相碰撞。1.严格执行作业“三件宝”。82、2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场严禁闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重叠作业设分隔棚。大型船舶、机械作业1.防机械设备事故2.防水上航行事故1.严格操作规程。2.严格保养制度。3.遵守水上航行规则和停靠制度。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置，一一保险。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。5.1.8现场安全预控表（1）高空作业的安全保证措施凡在高度基准面 2 米以上(含 2 米)有也许坠落的高处进行的作业，均83、称为高处作业。高处作业的级别见表5.1.8-1。表5.1.8-1高处作业级别表高处作业高度级别禁区围栏(墙)与作业位置外侧间距25m一级24m515m二级36m1530m三级48m30m 以上四级（特级）510m强风(即风力六级及以上，风速大于等于 10.8ms)、异温(高、低温)、冰冻、雪天、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等情况下的高处作业称特殊高处作业。凡高处作业必须采用可靠的安全技 术措施。高处作业的地面应划出禁区（警界区），加设围栏(墙)，并在作业区不同的位置悬挂有关的安全警示标志。禁区（警戒区）围栏(墙)与作业位置外侧间距见上表，任何人不准在禁区（警戒区）内休息 或长时间逗留，如确因工84、作需要，必须在禁区（警戒区）逗留或作业，必须采用可靠的安全防护措 施，防止高空坠落。根据高处作业的分级，应在作业区醒目处悬挂安全标记，写明级别种类和安全技术措施。在作业区入口处悬挂安全标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业病症者，严禁上岗作业。作业负责人(技术员、班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用品、 机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才干开始作 业。作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用品等，按规85、定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚口要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋。进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实行方案，明确各级各岗负责人和专职监护人。一般情况下，严禁在露天进行强风(六级以上大风)的特殊高处作业。夜间作业必须设立足够的照明设施。建筑施工靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少 2m，在 2m 以内时，应采用绝缘防护措 施。距离 10Kv 线路至少应在 5m 以外，否则应采用绝缘屏护及防止误触电事故的措施。严禁在高压 线附近作业。高处作业人员在上下时，不得乘坐货梯和非载人的吊笼，必须从指定的路线上下。不准在高 处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架上，工具、材86、料要放平稳牢固。工作完毕 应及时将工具，零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经现场施工负责人和安全管理人员批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。无论任何情况，都不得在没有护栏、脚手板等可靠防护的环境下工作或通行，严禁坐在高处的无遮拦处休息。脚手架荷载不准超过标准规范规定，严禁多人集中在一块脚手板上作业。在超过 3m 长的铺 板上，假如中间没有支撑，不能同时站两人工作。脚手板应经常检查，对虫蛀、节疤或损伤的脚手 板应及时进行更换。进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力 容器、金属构件、大中87、型产品工件等处作业高度大于等于 2m 时，必须搭设活动梯台、平台及防护拦 网，严禁在无防护技术措施情况下登高作业。通往高处作业场合的脚手板、斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫，不得有泥砂、冰雪，要采用有效防滑措施，并经施工负责人会同安全管理人员检查批准后方可开工。使用的各种梯子必须符合便携式木梯安全规定（GB7059-2023）及便携式金属梯安全 规定（GB12142-2023）标准规定，并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人掌扶。 人字梯拉绳必须牢固可靠。在高空、悬空作业的部位，作业人员也许发生坠落的危险时，必须系挂安全带。使用的各 种安全带必须符合安全带（GB6095-20288、3）标准，安全带使用时要高挂低用、并栓好保险扣、不 能栓在不牢固的活动部件上，作业人员在作业前必须检查安全带的完好性，作业过程中必须注意防 止安全带被电焊火花灼伤、被锋利的物件磨损失效。高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业也许坠落的物件伤害下面的人员、设备等，高空作业必须挂安全网。安全网质量和现场配备必须符合安全网（GB5725-2023）规定。（2）治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并规定现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工发明良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示89、牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“防止为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。（3）防火安全保证措施建立防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定规定。在工棚及仓库附近要设消90、防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、等易燃品，因此其采购、运送、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。（4）安全用电措施施工用电必须符合部颁标准和本地供电局的有关安全运营规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。砼拌合站和电动设备集中使用的场合，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实行。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头91、牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相四线”部分采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据本地规定作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计规定安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其别人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护92、器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场合每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备天天检93、查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运营。在超高压(高压)输送电线路附近作业施工时，必须提前联系产权单位，上报专项施工方案和安全保证措施。（5）施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的规定执行。定期组织94、机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范措施，防止机械事故的发生。（6）保证人生安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，保证安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运送车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变95、压器周边设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。5.2 环保保证措施5.2.1周边环境保护措施（1）地形环境保护措施1、对施工便道加强维护，晴天防尘，雨天防泥。2、工程竣工后，及时对现场进行彻底清理。3、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施解决后运至专门地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。4、钻孔产生的钻渣应运到指定地点。钻孔用的泥浆不得随意排放、外溅，泄漏泥浆应及时进行清理。（2）水环境保护措施1、天天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染，施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措96、施加以解决，不得超标排放。2、多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。导管、料斗等应在排水性较好的地点进行清洗。（3）大气环境及粉尘的防治措施控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的道路采用加固解决。施工场地和运送道路经常洒水，尽也许减少灰尘对生产人员和其它人员导致危害及对家作物的污染。采用性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。钻孔泥浆配制原料应安全堆码，粉尘原料应遮盖，配置泥浆时，袋装原料倒入制浆池时，应防止风吹四散。（4）固体废弃物的解决1、施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。2、施工和生活中的废弃物也可经本地环保部门批准后，运至指定地点，3、报废等材料应运97、出现场并进行解决。4、对于施工中废弃的零碎配件等，要及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（5）减少振动、噪音控制措施1、在拟定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。2、选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处在正常的运转状态。3、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。5.2.2环保责任制1、指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题立即会同项目部领导或本地环保部门一起解决。2、大力宣传环境保护的重要性，项目部定期对每位员98、工进行环保教育，并且监督其执行情况。5.2.3水土保持措施1、临时道路、驻地、生产临时设施场地做好场地硬化、绿化工作，以保证水土稳定。2、施工现场要及时做好各种排水措施，将雨水汇集到排水沟内，以免冲刷边坡，导致边坡土的流失。明确的环保控制目的及现场施工环保要点，拟建项目环保情况分析到位，采用的合用、合理环保的措施。5.3 质量保证措施5.3.1质量保证组织机构严格按照ISO9001-2023质量保证模式运营科学管理，精心施工，追求卓越。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目的规定，建成以项目99、经理为第一负责人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运营负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的平常工作，保证体系正常运营。5.3.2管理措施建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。对各工序设立管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。认真填写施工日记及各工序施工原始记录。5.3.3技术措施按图施工，施工前进行全面技术交底，使每100、个施工人员操作有标准，工作有目的。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，涉及责任项、负责人及控制措施等。（1）成槽施工技术措施成槽机成槽时为保证槽壁的稳定性，在保证护壁泥浆符合规定的前提下，对成槽施工质量采用如下措施：1、成槽机定位时，控制成槽机抓斗的作业半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。2、将成槽机作业平台的地面硬化，铺筑20cm厚的混凝土地面，履带停放于混凝土地面上，以分散对地面的集中荷载作用，保持地层稳定。3、成槽机挖槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁塌方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，保证槽段在成槽机反复上下运动过程中101、土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。4、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度（导墙顶以下30cm），保证泥浆液面比地下水位高0.5m以上。5、雨天或地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。6、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而导致土壁塌方，保证墙身的光洁度。7、成槽结束后进行清底及泥浆置换、吊放钢筋笼（安放钢筋笼时作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方）、放置导管等工作，经验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短已开挖槽壁的暴露时间。（2）槽底102、沉渣控制技术措施由于地下墙较深，各道工序施工时间长，往往虽然扫孔、清孔后沉渣及泥浆各项指标满足规定，但是放钢筋笼、槽段接头回填、导管等工序总共用时间较长，在这段长达4-6个小时左右的过程中，悬浮在泥浆中的砂又会沉下去，增长沉渣的厚度，沉渣厚度增长会增长地下墙街头、墙体夹泥的风险，增长混凝土浇灌的困难。因此为减少砂颗粒沉淀形成沉渣，必须要调整泥浆指标，增长泥浆悬浮砂的能力，减慢泥浆下沉的速度，为增长泥浆稳定，避免泥浆发生絮凝状态，增长沉渣厚度，除严格按照常规规定控制泥浆性能外，还应采用以下措施：1、选用优质材料配浆为解决常规泥浆在地下墙施工中，护壁性能、携渣能力、稳定性、回收解决等种种方面的局限103、性，我们选用新型的复合钠基膨润土（GTC-4）泥浆。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，特别是超深地下墙的护壁规定。图 5.3.31新型泥浆护壁机理图2、泥浆分离设备、工艺改良为保证将泥浆中的砂粒完全分离，保证泥浆指标满足规范规定，现场将配备宜昌黑旋风公司生产的泥浆分离系统，这是新的泥浆分离设备，通过改变振动筛筛网结构和增设旋流器分离，提高较大颗粒泥沙、垃圾和细微砂粒的分离效率。同时对槽段内回收泥浆的分离净化工艺进行改良，流程如下：先通过土渣分离筛，把粒径大于1mm的泥土、泥沙颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次通过沉淀池、旋流除碴器、双层振104、动筛多级分离净化细小泥沙等物，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。表 5.3.31新型泥浆分离器性能表设备型号ZX-200设备重量（T）4.6设备尺寸（m）3.54m2.25m2.8m分离最小颗粒（mm）0.074mm粒级出渣量（t/h）25-80t/h换浆能力（m3/h）20-200m3/h整套功率（kw）15-48（58）kW由于本分离系统所分离最小颗粒为0.045mm，在泥浆中小于0.045mm颗粒无法被分离，此时，只有将比重超标而无法分离的泥105、浆所有排除并置换新鲜泥浆，以满足规范规定。（3）钢筋笼制作、吊放控制措施1、在钢筋笼制作时，在已由水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼制作平台上施工，保证钢筋间距及尺寸精度。2、在吊点布置方面，事先经具体的钢筋笼重心计算并进行预布置和试吊调整，保证钢筋笼入槽时垂直不倾斜，能顺利入槽。3、钢筋笼制作过程中，派专职质检员全过程“旁站式”监控施工质量，保证钢筋笼的外形尺寸、焊接质量。4、钢筋笼内预埋钢板等埋件的保证措施根据设计图纸规定，地下连续墙间设支撑埋件，第三道混凝土支撑腰梁和压顶梁需要埋设接驳器，混凝土角撑位置处也要预埋接驳器。地下墙内各层钢筋及埋件位置必须保证准确。、控制钢筋笼的搁置点，以钢筋笼上端106、点为标准，计算埋件在钢笼上的标高，并做好记号。、为保证预埋钢筋连接件及预埋钢板最终埋设标高，施工中严格控制导墙的顶面标高，做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置后的吊环筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使偏差值控制到最小，同时在导墙上标出该槽段的中心线。、钢筋笼制作时，标出其中心线，通过上口焊接一小段钢筋的方法，清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接件。在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢板等埋件连接，以控制埋件的垂直位置。（4）水下混凝土浇灌技术控制措施1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等107、混凝土的质量证明材料，以保证混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计规定。2、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不宜过长，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，并且要使混凝土面上升速度不小于3m/h。34、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，记录混凝土浇灌量，及时做好记录。5、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0-6.0m。6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注1m。7、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多108、的混凝土车为本工程服务。（5）防接头处混凝土绕流的控制措施地下连续槽段的槽壁局部塌方也许引起接头处混凝土绕流现象，特制定以下防止控制措施：1、对先行幅槽段做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据说话，作好防混凝土绕流施工措施。2、由于接头混凝土绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后续幅时，除要对接头作特别解决外，还要增长刷壁的次数，保证接头质量，做好施工记录。3、在钢筋笼的端头侧设立防绕流结构，加设防绕流铁皮。（6）地下墙渗漏水的防止及补救措施1、槽段接头处不允许有夹泥，要用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。2、严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拨空现象，如万一拨空导管，立即测量109、混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土，开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。3、保证混凝土的供应量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证供应的混凝土质量。4、连续墙先行幅、连接幅间的接缝为整个围护结构防水的薄弱环节，接头处发生绕流或夹砂、夹泥，是导致渗漏的重要因素，拟分别采用措施控制： 、钢筋笼下放到位后，在工字钢接头及锁口管背侧填石子，避免混凝土浇灌过程中绕流而难以挖除。夹泥地下连续墙墙体地下连续墙壁超声探测管2/注浆管超声探测管1/注浆管图 5.3.32夹泥现象超声波探测方法原理图(透射法)、地墙接缝超110、声波检测措施（针对存在隐患的槽段接头的解决）我们拟运用墙趾注浆管（墙趾注浆管在安放时应适当靠近地下连续墙接缝处）对地下连续墙接缝处进行夹泥沙超声波检测见图所示。地下连续墙连接处的夹泥现象，从物理上讲也就是在本应当是均匀的混凝土，由于夹泥、夹砂使得构成地下连续墙的混凝土存在非均匀现象。当超生波在其中传播时会碰到混凝土中夹杂泥沙的界面的作用而发生反射和透射。我们可以运用这种物理现象来探测地下连续墙夹泥的存在与否。当检测接缝处有夹泥沙现象，可在地下连续墙接缝处的迎土面施工高压旋喷桩，以防止基坑开挖阶段接缝处渗漏。5、如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水限度不同采用相应措施，封堵方法如下111、：、在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。、漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学灌浆。、对较大渗漏情况，有也许产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆解决并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶防水涂料。5.3.4进度保证措施建立健全完善的组织系统，项目部领导、技术干部、职能部门、工长及班组长有明确的岗位职责，将现代公司管理制度，管理手段融入项目管理睬过程。现场施工技术管理严格按工程技术管理条例执行。加强现场的施工组织112、管理，配备足够的施工设备、材料和施工作业班组，实行二班工作制。合理安排施工工序，制定具体的日施工计划，并贯彻到具体施工协作队和作业班组。加强施工协作队伍管理，保证足够的施工人员、施工机具、材料。制定具体的日施工计划，并贯彻到具体施工协作队和作业班组。制定严格的奖罚制度，对按计划完毕的施工班组和分管人员进行嘉奖，对没有完毕计划的班组除进行处罚外，并对没有完毕的因素进行分析，假如是机械设备、人员局限性因素，则无条件增长；假如是管理不力，则必须更换管理人员。5.4 文明施工措施5.4.1概述建立健全文明施工管理体系，贯彻文明施工责任制，制订相关管理规章制度，保证现场管理和施工作业标准化、规范化，创建113、文明施工样板工地。5.4.2现场文明施工保证措施1、成立现场文明施工领导小组。由项目经理担任小组组长，项目生产副经理负责平常管理工作，下设专职考评人员，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向生产副经理及项目经理报告并指出有待改善地方。2、考评小组将按照考评内容及考评标准，每月对现场进行一次考评，对每次考评结果予以公布，并对未能达成考评标准的部位，发出整改告知，予以处罚。3、现场生活区规定整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾解决工作。4、施工各区域及重点要害部位设立标志，规定明显、清楚。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。5、项目部将通过有效的技术手段及管114、理措施将噪声控制到最低限度，在夜间不安排噪声大的施工机械。6、设立治安室加强施工现场的治安保卫工作，严禁闲杂人员进入施工现场，按有关部门规定布置防火、防盗设备，做好防火、防盗工作。7、合理安排施工总平面布置。规定：不占用红线以外的场地（租赁场地除外）；选择合适的地点合理布置临时设施。8、在施工现场设立施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图；所有标志均采用国际通用的符号。施工现场入口设立大门，配置门卫，大门外侧悬挂标语牌告示，写上工程名称、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称，大门各种标牌保持整洁并且美观。营区内道路两侧种树、115、植草，营区设立花坛以美化环境。9、在现场办公室和项目部悬挂或张贴项目方针目的展开图、项目管理概况图、计划完毕形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完毕实际进度表。10、制定物资能源管理办法，并认真执行。各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，并符合安全防火规定，时刻保持施工现场的环境整洁、道路排水畅通。11、施工现场用水与用电所接的管线必须布置合理、走线明确、满足防火规定，同时让监理工程师满意；电缆和水管穿过施工道路时必须埋入地面以下20cm左右，防止施工车辆碾压破坏，甚至出现伤人事故。12、每个施工工区均配备消防措施，保证现场防火安全。13、现场值勤人员同时负责施工现场的治116、安保卫工作，严禁闲杂人员进入施工现场。14、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放、再回收及垃圾解决工作。15、大力开展节约用水运动，增强广大职工的节约用水意识。16、全体职工穿戴整齐，行为文明，佩戴工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。17、高空作业要加强现场设备、材料管理，设立安全、便利的人员通道，强化夜间施工现场照明和施工标志设立。18、水上施工区域要加强水上施工设备的管理和保养工作，设立明显、清楚的航行、航空标志，做好水上船舶的防火工作和污物排放工作。19、设立卫生所，并会同有关医院对职工进行检查，保证职工身117、体健康。六、进度及资源配置计划进度及资源配置计划的内容涉及：工期总体安排，工序工期安排，现场进度目的；人员、劳动力计划；设备求和材料需供应计划，内容以文字和表格的形式分项表述，对重要资源应叙述供应可行性。6.1进度计划北锚碇进度计划见表6.1-1表 6.1-1北锚碇地连墙及基坑开挖进度计划分项工程工期（天）开始时间完毕时间北锚碇基础施工2802023年3月23日2023年12月27日场地解决302023年3月23日2023年4月21日导墙及环形施工道路施工252023年4月22日2023年5月16日地连墙及挡水帷幕施工902023年5月17日2023年8月14日帽梁施工302023年8月15日118、2023年9月13日基坑开挖、内衬施工902023年9月14日2023年12月12日基底解决、垫层施工152023年12月13日2023年12月27日南锚碇进度计划见表6.1-2表6.1-2南锚碇地连墙及基坑开挖进度计划分部分项工期（天）开始时间完毕时间南锚碇基础施工2802023年3月15日2023年12月19日场地解决302023年3月15日2023年4月13日导墙及环形施工道路施工252023年4月14日2023年5月8日地连墙及挡水帷幕施工902023年5月9日2023年8月6日帽梁施工302023年8月7日2023年9月5日基坑开挖、内衬施工902023年9月6日2023年12月4日119、基底解决、垫层施工152023年12月5日2023年12月19日6.2人力资源配置计划南北锚碇地连墙现场管理人员计划表见表6.2-1；南北锚碇地连墙劳动力计划表见表6.2-2；南北锚碇基坑开挖现场管理人员计划表见表6.2-3；南北锚碇基坑开挖现场劳动力人员计划表见表6.2-4。表6.2-1 南北锚碇地连墙现场管理人员计划表序号岗 位人数备 注1现场负责人2负责锚碇施工处施工管理2技术负责人2现场施工管理、技术指导3现场施工员4现场测量、放样4安全员4现场安全管理合 计12表6.2-2 南北锚碇地连墙劳动力需求计划表序号工 种人 数备 注1起重工4每个基坑配备一名2泥浆工6泥浆系统安装循环生产3120、混凝土工10接拆混凝土导管、浇筑4机电工2南北锚锭各一名5司机30成槽机、吊车、挖掘机及内泊车司机6电焊工16配合制作钢筋笼承担现场合有电焊工作7钢筋工16钢筋笼断料、成型，套筒绞丝8普工20合计104表6.2-3南北锚碇基坑开挖现场管理人员计划表序号岗 位人数备 注1现场负责人2负责锚碇施工处施工管理2技术负责人2现场施工管理、技术指导3现场施工员2现场测量、放样4安全员4现场安全管理合 计8表6.2-4南北锚碇基坑开挖劳动力人员计划表序号工 种人 数备 注1起重工4每个基坑配备一名2普 工103司操作手满足现场设备需求规定4电工2南北锚锭各一名5修理工36.3设备资源配置计划南北锚碇地连墙121、施工重要设备表见表6.3-1；南北锚碇基坑开挖施工设备表见表6.3-2。表6.3-1南北锚碇地连墙施工重要设备表 施工部位设备名称规格型号数量（台、套）备注锚碇钢筋加工厂龙门吊M20t-XXm4跨度视场地而定电焊机BX-50020钢筋切断机LHT-12B2钢筋调直机LHT-18A2直螺纹套丝镦粗机4钢筋弯曲机GW404地连墙铣槽机宝峨BC402南锚碇液压抓斗金泰SG604泥浆搅拌机4m3/套2泥浆净化器BE5004泥浆置换器黑旋风zx-2004泥浆泵3LM（5kw)12泥浆泵4PL-250型6空气压缩机12m32履带吊车160t2履带吊车100t2汽车吊车25t2表6.3-2南北锚碇基坑开挖施122、工设备表序号设备名称型号设备单位数量备注1降水井个142履带式抓斗2m3台 68 开挖（自卸车原则一台履带吊配备2台、考虑夜间施工）3挖掘机台 12 4小型推土机台 4 5自卸车台 12166塔吊TC5610-6台4内衬(单件最重不超过2.3t/35m)6.4材料使用计划对工程所使用重要工程材料（包含主体工程材料和临时工程材料）使用计划采用表格形式记录。七、预案措施7.1 施工技术预案措施（1）液压抓斗成槽困难土体径缩或有地下不明障碍物会导致液压抓斗成槽设备前进困难时，可更换成槽设备，改用铣槽机成槽。（2）成槽设备被土体卡住的预案措施1、在成槽设备上烧焊钢板弯钩，假如成槽设备一旦被卡住，可用吊123、车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。2、如在成槽中发现抓斗下降和提高阻力增长不可强行冲击下放，需不断做铣槽动作，将土体铣除后再正常成槽。3、如被卡住，在吊车的配合下无法拎出，可再侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗。（3）混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用设立备用导管仓，同正常的导管仓制作同样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓内的水平桁架筋在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置球胆。运用损坏的导管继续浇灌一定方124、量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达成规范规定。在通过备用导管继续完毕剩余的混凝土浇筑施工。（4）槽段缩颈导致钢筋笼无法下放到位1、合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完毕，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的限度。2、一旦发生钢筋笼无法下放就位的情况，不宜采用摔掼钢筋笼的形式强硬就位，此法也许导致钢筋笼散架，和安放钢筋笼偏斜，导致无法填补的后果。应将钢筋笼拎出槽段，查明因素对槽段妥善处置后再重新成槽。（5）地下连续墙槽壁塌方预案应急措施地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，重要是储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工碰到有暗浜、空125、洞等异常地质段，忽然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。如局部少量塌方可采用适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析因素后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。7.2施工安全预案措施7.2.1 危险源辨识及评价本节对施工中存在的重要危险源进行了辨识与分析，根据风险分析结果，得出每种危险源风险等级。风险分析及对策表见表7.2.1-1。表7.2.1-1风险分析及对策表风险因素也许性严重性风险等级 管理措施应变措施剩余风险等级A. 技术126、A1安装过程中模板的损坏42较低的 ALARP对模板安装工人进行足够的培训，并在解决模板的各种设备操作上要格外的小心。我们将特别留意这些模板损坏对整个工程进度的影响。现场提供足够的材料，以保证可以及时维修损坏的模板。安排有经验的技工（例如焊接工等）到现场维修受损的模板。可以接受A2钢筋不符合规定22可以接受钢筋要从有信誉的供应商那里购买，并对质量和质量的稳定性进行实验跟踪记录。运送时间表要考虑到抽样和实验的时间。不符合规定的钢筋要拒收和更换。可以忽略A3集料、水泥等产品的质量低劣22可以接受用于砼搅拌的集料必须从有信誉的供应商里购买，并对质量和质量的稳定性进行实验跟踪记录。运送时间表要考虑到抽127、样和实验的时间。不符合规定的集料要拒收和更换。可以忽略A4砼质量不符合规定22可以接受为了保证砼的质量和强度，要提前进行配合比设计。严格控制砼质量，并按规范进行抽样检查，以保证其质量，同时对搅拌站进行定期维护。控制原材料的质量，加大砼的抽检频率。假如发现有不符合规定的砼，将进行补救措施。可以忽略A5砼输送过程中的故障，例如：泵送管道的堵塞，泵的故障等33较低的 ALARP在浇注砼之前，对相关的设备进行检查，例如：砼泵以及它的附件，看它们是否在最佳状态。适当的添加砼添加剂，以保证砼的顺畅输送，避免输送管的堵塞。在现场准备足够的后备管，当出现堵塞时可随时更换。在现场布置料斗，为严重的机械故障作准备128、，例如：砼泵的故障，输送管的严重堵塞等。当发生这些情况时，用起重机械吊起料斗，把砼直接运送到现场。可以接受A6砼温度过高24较低的 ALARP使用冰水来减少砼的温度。并严格控制砼浇注时的温度。将使用粉煤灰来减低水泥含量，因此在砼搅拌过程中由于化学反映产生的水合热量会减小。在实心部分将使用冷却管来减少砼内部的温度。提出的管理措施已经被证明在水合期间减少砼的温度是非常有效的。可以忽略A7重要施工设备（例如：起重机，起重船）的故障33较低的 ALARP设备要由专业人员来定期检查。加强设备保养，建立相应的设备使用管理台帐制度。所有设备都应当保存妥当，并准备适量的后备。有经验丰富的维修人员随时在场。使用129、前，对设备性能进行检查，贯彻到人，并及时维护保养。可以接受A8临时支架的倒塌，例如：托架/支撑15较低的 ALARP临时支架要适本地设计和独立检查。施工临时支架要在加载前根据设计规定再检查一次，以保证施工临时支架的安全。应选择有资质的第三方对支架设计进行复核。只要严格执行建议的管理措施，发生倒塌的也许性就会很小。假如发生倒塌，就启用应急预案，从其他工地调配资源，提供额外的设备和资源，直到倒塌导致的损失和延误被填补。临时支架系统应进行预压方可使用。可以忽略A9停电风险24较低的 ALARP由专人负责供电设备的维修、保养；安排24h值班制，及时解决施工过程中出现的问题。备用相应发电设备；设备上采用130、备用安全措施；加强与本地供电部门进行信息沟通。可以接受A10高空作业平台火灾24较低的 ALARP建立消防安全机构、成立消防队；现场尽量避免使用可燃材料；严禁吸烟和明火作业；加强对电气焊割、用电、索塔木模板等火灾易发场合的管理和监控。施工前对作业人员进行安全技术交底；作业人员遵守各种安全规章制度；消防队定期进行培训和演习；配备足够数量的消防设施（消防水泵、灭火器等）。可以接受A11高处坠落导致人员、设备或结构物伤害33较低的 ALARP配备专职、兼职安全员，加强安全技术交底；加强施工人员的自我保护意识；做好“三宝四口五临边”的防护工作；设立安全警示标志；恶劣气候和环境不良的条件下，严禁从事高处131、和临边作业；作好高处可移动物件的管理工作。编制高处坠落、物应急预案，做好安全事故的报告、调查及解决工作；消除安全隐患、改善并加强安全防护措施； 可以接受A12因雷击导致人员或结构物伤害24较低的 ALARP塔吊、液压爬模、施工升降机及塔柱装设避雷针（网、带）及其接地装置；加强气象资料的收集，恶劣天气停止危险区域作业。安装好避雷针及其接地装置后，受到雷击的也许性很小。一旦受到雷击，应立即停止现场作业，保护现场，进行全面的检查。作好人员抢救工作，及时完毕机械设备抢修、结构物的修复工作。可以接受A13起重设备（卷扬机、塔吊等）设备故障25较高的 ALARP安排专人定期对卷扬机、塔吊进行检查与保养，对132、牵引钢丝绳进行检查，出现损伤立即更换只要认真贯彻管理措施，严格按照操作章程进行施工，可以使风险降到很小。可以忽略A14不可预见的恶劣天气条件（大雾，迎风面等）影响吊装34较高的 ALARP注意收集天气预报和现场气象监测，避免在恶劣天气条件下进行钢箱梁吊装。桥面吊机设计时，考虑最大工作风速20m/s。立即停止钢箱梁吊装作业，将运梁船拖入锚地。可以接受B. 商业B1由于供应商破产或者其他因素终止了业务等问题15较低的 ALARP为了使的供应商可以切实的履行协议，预先审定资格和选择那些可以证明财务稳定和在具有良好记录的公司签定协议。将签定协议，以使风险降到最低。后选的公司名单要在协议签定前后都要保存133、。这些情况以及后续工作的监控都要根据管理计划来执行。如有发生，将采用适当的应变措施，- 尽快与别的供应商达成协议，避免意外对工程进度的严重影响。可以接受B2由于与供应商/工人的严重分歧而有也许终止业务15较低的 ALARP为了解决这些问题，管理计划里已经收录了解决分歧的方法。把工作量分派给别的工人或供应商，或者尽管分歧还没有彻底解决，但达成协议使工程按原计划继续施工。可以接受B3由于与项目公司分歧，导致工程的延误15较低的 ALARP渴望与项目公司保持良好的关系，以避免协议性分歧。假如碰到意外而导致延误，我们将及时告知项目公司，以便及早一起想出解决方案。假如发生问题，并且不能在协议条款上立即找134、到解决方法的情况，我们将继续工作至规定的完毕日期，而条款的问题将在协议完毕后再解决。可以接受B4项目公司资金到位不及时的资金风险15较低的 ALARP加强与项目公司联系，及时沟通，一起拿出解决方案。假如发生问题尽快联系指挥部解决资金到位问题，再可公司调拨资金作为临时资金使用。可以接受C. 安排和交接问题C1现场部分的转交延误25较高的 ALARP定期与各分部、各部门、指挥部举行联络会议，讨论安排的事项，并增强彼此的工作关系。如发生延误, 我们将采用措施，尽也许的增长轮班次数和增长资源来加快塔门的施工。可以接受C2由于施工质量而返工导致工程延误35不可接受做好的现场施工的检查工作，严格把好工序质135、量关假如由于返工而导致工程延误，我们将采用快速应变措施。可以接受C3洪涝灾害预案及期间对施工的影响25较高的 ALARP进行合理的施工安排，并保证施工的安排中排出足够的时间，即便由于洪水影响了安装，整个工程也不会有太大影响。建立以项目经理为组长的抢险救灾工作小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，平时做好抢险救灾物资储备；项目部全员动员进行抢险救灾工作；假如洪水期的严重延误，将增长资源，加快进度，采用快速应变措施；可以接受C4恶劣的天气，例如：比预计中更多的风暴25较高的 ALARP留意天气预告, 并拟定严重天气情况下的计划安排，及建立时间表，记录天气和台风情况，提供各种重大意外影响的警报。为重要136、的工作设备，仪器和模板等提供遮盖保护。对塔式起重机、临时工厂和建筑等进行防风加固。通过延长工作时间（休息日）或者增长轮换班次来填补延误。可以接受C5由于人员的经验局限性、知识缺陷导致延误22可以接受雇佣有相似工作经验的工人。同时也会在施工前对工人进行适当的培训和演示。假如所聘请的人员满足不了工程进度需要，我们将增长资源或则甚至增长轮换班次来赶上工期。可以忽略C6由于地方问题对工期的影响15较低的 ALARP加强地方联系，及时沟通，共同拿出解决方案。假如发生问题尽快地方加强沟通，通过大家都可接受的方案及时解决问题。可以接受7.2.2 施工安全应急预案（1）应急准备建立以项目经理为组长的应急抢险小137、组，下设副组长和成员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组重要负责险情的发现，报告和即时采用解决措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。表7.2.2-1应急小组成员和职责情况表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后的组织、采用应急抢险措施和编写事故报告向上级报告并做好预案的实际效果的评价和修改工作副组长项目部副经理协助项目经理做好平常的检查和事中解决工作专员安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场成员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参与演练和培训；在事故发生过程中，在138、项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作（2）应急响应在施工过程中，一旦防止措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情报告、解决和评价工作。1、一般事故的应急响应:当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员报告。值班人员应根据发生事故的限度和部位，及时向项目部经理报告。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采用本方案11.6 章节（快速反映技术措施）的方案进行解决，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门报告事故发生因素和解决措施，并组织编写事139、故报告，在1 小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。2、重大事故的应急响应:当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况报告，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：、为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。、清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充足记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场导致掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门报告情况，并组织人员记录情况和编140、写事故报告，在2 小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。应急小组专员应做好事故记录，重要内容如下：发生事故的时间、地点、气象等情况；发生事故的因素和采用措施及效果的描述；有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤因素、限度等情况；有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏限度、因素和事故前后的位置；是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散导致的破坏情况、状态、限度和散落情况等；记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；记录事故物证的特性、位置及检查情况等；根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片。此外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记141、录，的重要内容如下：方位拍照，要能反映事故现场在周边环境中的位置；全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照，揭示事故直接因素的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者重要受伤和导致死亡部位。八、参考规范、手册及文献公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2023）公路工程质量检查评估标准（JTG F80/1-2023）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）钢结构设计规范（GB 50017-2023）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2023）；工程测量规范（GB50026142、2023）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2023）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T247-2023）热轧H型钢和部分T型钢（GBT11263-2023）碳素结构钢（GB 700-2023）工程建设施工现场焊接目视检查规范(CECS71:94)公路施工手册桥涵（2023.3）xx市xx大桥施工图第二册：主桥 第一分册（二）：襄城侧锚锭（中铁大桥勘测设计院集团有限公司2023年8月）xx市xx大桥南锚碇工程地质剖面图（中铁大桥勘测设计院集团有限公司2023年3月）附件一：工程施工技术方案设计图(采用扉页打印)（6）临时工程设计图应涉及以下几个方面1、封面；2、会签页；绘制、审核、批准均应书面署名。3、设计目录；4、设计说明；设计说明重要内容有：、概述，、重要设计依据，、设计条件，、结构布置型式，、施工注意事项及使用技术规定。5、设计图。附件二：工程施工技术方案计算书(采用扉页打印)（7）临时工程设计图应涉及以下几个方面1、封面；2、会签页；绘制、审核、批准均应书面署名。3、目录；4、设计书正文部分；编制依据：相关设计规范、设计手册、设计计算软件等。各工况受力计算分析及工况受力图。计算结论，注意事项和建议。