1、目 录第1章 编制依据11.1 文件依据11.2 行业标准、规程、规范11.3 其他编制依据1第2章 工程概况22.1 建筑概况22.2 钢结构概况2 钢结构施工平面概述3 构件截面统计6 主要节点通用信息表8第3章 施工部署103.1 现场施工平面布置情况103.2 工期管理133.2.1 A座钢结构施工安装进度计划安排13 工期节点17 工期管理保证措施173.3 A楼施工安装设备投入情况17 主要吊装设备投入情况17 塔吊布置平面图17 塔吊性能参数18第4章 工况分析及钢柱分节194.1 A楼地上钢结构工况分析194.2 钢柱分节21 钢柱分节概述21 构件分节情况表224.3 钢结构2、施工安装顺序25 钢结构平面施工顺序25 钢结构立面施工顺序26第5章 主要构件安装方法275.1 钢柱吊装27 钢柱吊装注意事项27 钢柱吊点布置28 钢柱安装校正29 安全防护措施305.2 钢梁吊装30 钢梁吊装注意事项30 钢梁吊点布置30 钢梁就位与临时连接31 与核心筒连接位置钢梁安装31 悬挑梁吊装32 安全防护措施335.3 斜撑吊装34 斜撑安装方法34 斜撑安装流程345.4 埋件安装39第6章 钢结构安装质量控制406.1 构件验收控制目标40 钢柱外形尺寸偏差40 钢梁外形尺寸偏差406.2 安装质量控制标准41 主控尺寸416.3 分项控制尺寸416.4 钢结构现场安3、装质量通病及防治措施42第7章 钢结构安装安全技术管理447.1 项目安全教育及宣传44 安全教育培训44 安全技术交底447.2 构件起吊与落位安全注意事项447.3 构件卸车及堆放安全注意事项45 卸车阶段安全管理45 构件堆放安全管理477.4 夜间施工安全管理48 夜间施工措施48 施工保证措施487.5 钢结构吊装措施使用及选择49 钢柱及斜撑构件工地拼接节点49 钢梁及斜撑吊装节点设置50 吊装用钢丝绳选用50 卸扣使用及选用53 焊接操作平台选择与计算54 钢柱构件吊耳验算57第1章 编制依据1.1 文件依据序号名称1xx大厦项目施工图纸2国家现行施工标准和施工规范3建筑业推广应4、用的新技术、新设备、新工艺、新材料4企业质量管理手册及程序管理文件5企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件1.2 行业标准、规程、规范序号规范名称规范编号1结构设计制图深度和表示方法03G1022多高层建筑钢结构节点连接03SG519-13多高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5194钢管混凝土结构构造06SG5245型钢混凝土组合结构构造04SG5236钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：907建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20079建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110施工现场临时用电安全技术规范JG5、J 46-200511建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9814建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-9115钢结构制作安装施工规程YB 92549516涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8817钢结构设计规范GB50017-200318钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119钢结构工程施工规范GB500755-201220工程测量规范GB50026-200721一般用途钢丝绳GBT 20118-200622一般起重用锻造卸扣JB8122-19991.3 其他6、编制依据项目施工现场布置及周围环境；建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；本企业项目管理手册；本企业质量管理手册及程序管理文件；本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；本企业其它规章制度及标准。第2章 工程概况2.1 建筑概况xx大厦37#地块工程位于厦门市xx新区，包括A座联检商务中心和B座联检政务中心，建筑总面积27.6万平方米，地上建筑面积约19.7万平方米，地下建筑面积约7.9万平方米。A座地上35层，地下2层，建筑高度153.55米，整体造型呈不规则扇型，B座位于A座西侧，建筑高度87.95米，沿xx内湖轮廓线而建，整体呈月牙形。A、B座之间5-9层连通，最小净高97、.0米。2.2 钢结构概况A楼为核心筒-外钢框架结构，主体地上35层，地下室2层。主体屋面层结构高度+153.830m，地下室底板标高-12.200m。钢结构最大施工面积约5400，平面内钢管柱数量50件，核心筒内型钢柱20件。钢结构主要构件形式为矩形钢管柱、圆管斜柱、十字型钢柱、工型钢柱、H型钢钢梁及斜撑，矩形型钢钢柱最大截面口1800120030mm，圆管柱最大截面100034mm，最大板厚34mm，钢结构主要材质为Q345B。A楼钢结构效果图2.2.1 钢结构施工平面概述A楼地下二层，地上35层，楼层最大面积5300，单层构件数量达737根，单层最大重量960吨。A楼单层构件统计数量A楼8、单层施工面积统计A楼钢结构典型平面分布情况如下：A楼地下室顶板钢结构分布：钢管柱50件，型钢柱20件，钢梁约83件。A楼地上5层钢结构分布：钢管柱49件，型钢柱8件，钢梁及斜撑约532件。A楼地上13层钢结构分布：钢管柱28件，型钢柱6件，钢梁及斜撑约370件。A楼地上22层钢结构分布：钢管柱18件，型钢柱4件，钢梁及斜撑约330件。2.2.2 构件截面统计带肋箱形柱1HBH1B1t1t2带肋箱形斜柱HBH1B1t1t2截面尺寸：120012003003003030100010002502502529009002002002020截面尺寸：1800120030030030301500120039、003003030使用部位：A楼直柱负2层至7层/ A楼直柱8层至20层/A楼外挑斜柱6层至24层使用部位：A楼外挑斜柱1层至5层/ A楼外挑斜柱6层至7层箱形柱HBt1t2箱形斜撑HBt1t2截面尺寸：8008002020截面尺寸：5003002020使用部位：A楼21层至35层使用部位：A楼地上1层地上20层外挑斜支撑圆管柱Dt1圆管柱：120030/90020使用部位：A楼直钢柱1-4层/ A楼斜钢柱1-8层主梁HBt1t2次梁HBt1t2截面尺寸：H7003001628、H8004502430、HW8004502430、HM6003001220、H7003001424、H800300110、628、H9003001830、H8004002030、H9004001830、H9005001830、H10003002030、H10005002434、H12005002434、H10004002030截面尺寸：H8003002030、H7003001424、HN6002001117、HN5002001016、HN400200813、HN 2001005.58使用部位：A塔楼上部结构使用部位：A塔楼上部结构核心筒钢骨柱HBH1B1t1t2钢骨梁HBt1t2截面尺寸：4004003003002020截面尺寸： H3001506.59使用部位：B楼B-26轴B-26轴，地上首层至屋顶层使用部位11、：A楼地下室负2层到顶板层斜撑HBt1t2钢框架KFJ-截面尺寸：H4003001218/ HW4004002430截面尺寸：详见图纸使用部位：A楼a-11轴地上1-15层、地上32-35层/B楼钢框架使用部位： B楼架空钢框架2.2.3 主要节点通用信息表箱型柱柱梁节点圆管柱柱梁节点直柱与斜柱连接节点斜柱与直柱连接节点斜撑角部连接节点斜撑交叉连接节点钢筋钢柱连接节点1钢筋钢柱连接节点2主次梁刚接节点主次梁铰接节点（双夹板）钢梁与混凝土铰接节点钢梁下翼缘隅撑连接节点第3章 施工部署3.1 现场施工平面布置情况在超高层建筑施工过程中，由于各专业交叉施工作业，随着结构升高，塔吊每次吊装时间长，所以12、吊装设备的选择与布置，需综合考虑结构自身特点、构件分段情况、工期进度及安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，以达到塔机的最优选择和最优布置。本项目塔楼最大结构高度为153.7m，每栋楼随着楼层高度的上升，楼层面积均不断缩小。根据施工经验和本工程结构特点，本工程塔吊选用外附着式（局部独立式），其选择与布置主要考虑以下几点：（1）塔吊吊装范围能覆盖现场堆场；（2）塔吊起重性能满足所有构件吊装分段重量要求；（3）塔吊起重性能满足构件卸车点及吊装点的要求；（4）塔吊布置数量满足吊装工期要求；（5）塔吊外附与外框钢柱，布置位置能够满足塔吊附着的基本要求。3.2 工期管理3.2.1 A座钢结构施工安装进度13、计划安排3.2.2 工期节点根据总包2014年A楼施工计划，现制定工期节点如下：A座塔楼地下室封顶：2014年7月6日；A座23层核心筒施工完成：2014年12月31日；A座外框20层钢结构施工完成：2014年12月31日。3.2.3 工期管理保证措施名称管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施。统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。进度审核审查确定月、季、年施工计划，根据关键路线施工项目，确定相应的资14、源配置。例会制度每周召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。现场协调每周一施工现场召开协调会，由业主、监理、设计参与，现场解决施工中出现的问题，相互之间沟通协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。3.3 A楼施工安装设备投入情况3.3.1 主要吊装设备投入情况序号设备名称型号单位数量备注1塔吊1#MC480-50m台1A楼施工2塔吊2#MC480-50m台1A楼施工3塔吊3#T8030-50m台1A楼核心筒完成至24层拆除4汽车吊25t台1构件卸车及拼装5卷扬机1t台2钢结构安装6导链HS1.0/HS3.0台12/4钢结构安装7平板车2015、t台1构件转运3.3.2 塔吊布置平面图A座施工采用3台塔吊，分别布置在A楼的东侧、南侧和北侧，包括2台MC480型塔吊和1台T8030型塔吊，其中1#塔吊、2#塔吊为MC480型，3#塔吊为T8030型。A楼施工平面布置图3.3.3 塔吊性能参数型号MC480起重性能附着性能型 号T8030附着性能起重性能第4章 工况分析及钢柱分节4.1 A楼地上钢结构工况分析跟据现场施工平面工况分析:1）A楼地上结构施工，侧墙回填土完成。钢构件由1#、3#塔吊在地面完成卸车。2）2#塔吊吊装构件主要通过1#塔吊卸车转运至钢构中转区域堆场位置，最大吊装重量10.0吨（其中2-3层为12.5吨）。3）局部塔吊16、未覆盖钢梁由B楼7#8039塔吊负责安装。4）具体塔吊覆盖范围吊装重量见下图：A楼地上钢结构吊装工况（2-3层）A楼地上钢结构吊装工况（4-21层）当结构施工至21层时，拆除3#塔吊，由1#、2#塔吊完成钢结构吊装。件据现场施工平面工况分析:1）钢构件由1#塔吊在地面完成卸车。2）2#塔吊吊装构件主要通过1#塔吊卸车转运至钢构中转区域堆场位置，最大吊装重量10.0吨。4）臂长位置为各塔吊最小起重重量 ，具体见下图：A楼地下室主要钢结构吊装工况（22层至顶层）4.2 钢柱分节4.2.1 钢柱分节概述根据现场塔吊吊装性能及构件起吊安装位置情况，对钢柱进行分节安装。具体钢柱分节思路为：1）地上上2-17、7层钢管柱主要一层1节为安装单元，局部半层一节；地上8-顶层钢管柱均为2层一节为安装单元，局部一层一节；斜管柱均为1层一节，分段位置均在楼层标高以上1.2米位置。2）核心筒钢骨柱分段均为2层一节，分段位置均在楼层标高以上1.5米位置。3）柱梁节点斜撑分段：考虑构件安装焊接空间，斜撑分段位置距离钢梁上翼缘净高应不小于500mm。梁下斜撑牛腿距离钢梁下翼缘净高应不小于200mm。具体主要钢柱构件分节情况外框7-20层钢管直柱分段节情况（虚线框中钢柱按2层一节，控制重量为15.0吨，其它一层一节）外框21-顶层层钢管直柱分节情况（虚线框中钢柱按2层一节，控制重量为15.0吨，其它一层一节局部半层一节18、）4.2.2 构件分节情况表 根据分段原则，及吊装工况，选择5.2.1中云线位置钢柱为最不利吊装工况代表构件，具体构件情况如下表： AGZ2（AGZ3、AGZ1）分段示意图钢柱编号钢柱截面（mm）楼层底标高（m）分段长度(mm)分段重量（t）AGZ1口900900301459.03043905.591AGZ1口900900301354.83043905.591AGZ1口900900301250.63043905.591AGZ1口900900301146.43043905.591AGZ1口900900301041.63049706.073AGZ1口90090030937.43043905.59119、AGZ1口90090030833.23043905.591AGZ1口90090030729.03043905.591AGZ3口1500120030624.83043905.591AGZ3口1500120030520.00051109.496AGZ2口1800120034418.00026705.584AGZ2口1800120034415.20026705.422AGZ2口1800120034312.80026705.904AGZ2口1800120034310.40026705.904AGZ2口180012003428.00026705.421AGZ2口180012003425.6002670520、.400AGZ2口180012003412.80031156.024AGZ2口18001200341- 0.10032307.010AKGZ4（AKGZ5）分段示意图钢柱编号钢柱截面（mm）楼层底标高（m）分段长度(mm)分段重量（t）AKGZ4120030937.43042004.47AKGZ4120030833.23042004.47AKGZ4120030729.03042005.51AKGZ4120030624.83042005.51AKGZ4120030520.00048306.06AKGZ4120030415.20048006.03AKGZ4120030310.40048006.0321、AKGZ412003025.60048006.03AKGZ51200341- 0.10057007.85AKGZ1（AKGZ2、AKGZ3）分段示意图钢柱编号钢柱截面（mm）楼层底标高（m）分段长度分段重量（t）AKGZ3口800800303435143.830927012.21AKGZ3口800800303233135.830800012.03AKGZ3口800800303031126.830900012.99AKGZ3口800800302829118.430840012.41AKGZ3口800800302627110.030840012.41AKGZ3口800800302425101.6322、0840012.41AKGZ3口80080030222393.230840012.41AKGZ3口80080030202184.230900014.30AKGZ2口1000100030181975.830840014.81AKGZ2口1000100030161767.430840014.81AKGZ2口1000100030141559.030840014.81AKGZ2口1000100030121350.630840014.81AKGZ2口1000100030101141.630900015.50AKGZ2口10001000308933.230840014.81AKGZ1口120012003023、729.03042008.89AKGZ1口1200120030624.83042008.89AKGZ1口1200120030520.00048309.77AKGZ1口1200120030415.20048009.73AKGZ1口1200120030310.40048009.73AKGZ1口120012003025.60048009.73AKGZ1口12001200301- 0.100570010.984.3 钢结构施工安装顺序4.3.1 钢结构平面施工顺序4.3.1.1 钢结构施工分区A楼施工面积较大，现场上部钢结构构分布平面划分为A1区、A2区、A3区独立组织施工，A2区、A3区钢结构通过斜24、柱由外向内面积逐渐减小。为保障整体施工进度，在施工过程中， 在保障钢柱-钢梁为完成整体稳定结构体系，各区独立组织施工。A楼上部钢结构施工分区4.3.1.2 钢结构平面安装顺序在确定钢结构施工分区后，A楼上部钢结构随核心筒混凝土核心筒施工。钢结构施工过程中，应保障A1区滞后核心筒2-3层同步施工，A1区安装优先于A3区、A2区钢结构安装。安装过程中，斜柱、斜撑及悬挑结构原则上在相应楼层钢柱钢梁安装基本完毕形成稳定体系后再行安装。A楼上部钢结构施工分区A楼典型平面钢结构施工流程流程一：安装外框钢柱及连系梁，形成稳定结构体系流程二：安装结构次梁，安装区域二次校正流程三：平面对称反向依次进行安装流程四25、：依次安装下一段钢结构柱梁框架流程五：内框钢结构安装完成，钢结构焊接流程六：悬挑钢梁安装，进入下节钢结构安装4.3.2 钢结构立面施工顺序钢结构安装与混凝土的配合主要表现在两者间施工高差，核心筒施工领先外框筒钢柱安装，外框钢柱的安装一直领先于楼面钢梁、混凝土结构施工，核心筒内劲性钢柱领先核心筒混凝土施工13层。A楼钢结构地上施工阶段采用核心筒与外框钢结构结构协调同步 “不等高同步攀升”组织流水施工。核心筒墙体采用液压爬模结构先行施工，核心筒外钢结构施工落后核心筒竖向结构23层，组合楼板落后于核心筒竖向结构46层。钢结构安装按2个结构层作为一个施工单元，组织现场安装及测量控制。A座立面关系示意图26、第5章 主要构件安装方法5.1 钢柱吊装5.1.1 钢柱吊装注意事项序号安装要点1上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。起吊时，根部不得着地拖拉。移位时，应缓慢平稳过度。吊装应垂直，吊点宜设于钢板墙顶重心位置处。吊装时严禁碰撞已安装好的构件及核心筒顶模平台。就位时必须待临时固定可靠后方可脱钩。2钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏27、差值都要达到设计及规范要求。4利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。5上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。6起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。7每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。528、.1.2 钢柱吊点布置本工程钢直柱均采用四点起吊法进行吊装安装，钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡，起吊过程平稳。吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢丝绳用卡扣与吊耳相扣，钢管柱钢丝绳与水平面夹角不小于60度，型钢柱与水平面夹角不小于45度。每条钢丝绳两头分别吊挂钢柱相邻两个吊耳，使钢柱起吊时能自行调整钢柱垂直度。构件吊装应配置导向溜绳辅助构件就位。H型劲性柱吊点设置十字劲性柱吊点设置箱型柱吊点设置圆管柱吊点设置5.1.3 钢柱安装校正1）钢柱安装就位固定钢柱吊装就位后，采用拼接双夹板进行钢柱临时连接，实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定。通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板29、，钢柱吊装后采用双夹板配合M24高强螺栓进行临时固定，螺栓安装应满足每块双夹板位置不少于4颗，上下不少于2颗螺栓，螺栓拧紧后，塔吊方可松钩。钢柱就位临时固定后，应及时安装钢柱联系钢梁形成稳定结构体系。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板。矩形管柱双夹板临时固定圆管柱双夹板临时固定2）钢柱精度校正钢柱对接固定并连接钢梁形成稳定体系后，对钢柱坐标、对接精度、垂直度、进行复核。钢柱对接有细微错位时，采用钢柱错位调节措施进行位置校正，主要包括调节固定托架和千斤顶，完成钢柱水平及竖向校正。5.1.4 安全防护措施防坠器及钢筋爬梯设置。钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬30、梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩的一道安全保障。方管柱钢爬梯布置示意图圆管柱钢爬梯布置示意图5.2 钢梁吊装5.2.1 钢梁吊装注意事项序号安装要点1对于大跨钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。吊装前应按规定装好扶手杆和扶手安全绳。吊装时采用2点起吊。2每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。3校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾31、，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。4钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。5楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。5.2.2 钢梁吊点布置 梁重量上翼缘厚梁重量5t梁重量5t上翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳上翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳钢梁吊点设置于构件L/3位置单件钢梁吊装示意多件钢梁吊装示意5.2.3 钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不32、得少于两个。楼层钢梁安装就位示意图5.2.4 与核心筒连接位置钢梁安装对于钢结构钢梁与混凝土连接钢梁安装采用措施支托板定位。具体施工方法为，埋件板混凝土浇筑拆模后，测量放线钢梁连接板定位中心线及标高，并在钢梁上翼缘底面下方布置临时支托作为钢梁安装定位及临时搭接支托，具体施工节点如下：焊接钢梁连接板及定位板钢梁吊装就位5.2.5 悬挑梁吊装核心筒墙体悬挑钢梁1.安装核心筒钢梁连接抗剪板，并与上一结构层焊接导链悬挂耳板2. 钢梁吊装就位后，及时用螺栓将钢梁与核心筒栓接起来，并通过核心筒上一结构层的导链挂设耳板用导链将钢梁悬挑段进行临时固定。外圈外挑钢梁外挑钢梁单元体地面拼装外挑钢梁单元体地面拼装梁33、下有斜撑外挑梁1吊装准备2.斜撑杆件吊装3斜撑杆件拉设临时拉杆4.外挑梁安装5.2.6 安全防护措施吊装前应按规定装好扶手杆和扶手安全绳，用于吊装就位，工人上钢梁脱钩安全防护。钢梁吊装安全防护措施示意图5.3 斜撑吊装5.3.1 斜撑安装方法斜撑安装必须在楼层框架梁安装完成后施工，吊装时使用钢丝绳四点绑扎。在斜撑与框架梁、外框柱间设置导链调整就位，使用高强螺栓临时固定后方可松开吊钩。具体斜撑安装流程如下：斜撑四点绑扎吊装斜撑上端通过导链调整就位角度 采用导链将水平移动斜撑就位斜撑临时固定、松开吊钩5.3.2 斜撑安装流程（1）层间斜撑安装顺序1、安装竖向钢柱。2、安装下弦钢梁。3、安装上弦钢梁34、。4、安装人字撑1斜杆。5、安装人字撑1另一斜杆，校正、焊接、安装完毕。（2）跨层斜撑安装顺序1、安装两侧竖向钢柱。2、安装人字撑所在楼层下弦钢梁。3、安装人字撑上弦钢梁。4、安装人字撑斜撑杆件1。5、安装人字撑斜撑杆件2。6、安装人字撑中弦钢梁，校正焊接，安装完毕。（3）十字撑安装流程示意1、第一节钢柱与分段7钢梁地面拼接，然后整体吊装。2、安装下弦楼层钢梁。3、安装第1分段斜撑杆件，及时使用安装螺栓在腹杆及钢柱位置处进行临时固定。4、采用临时高强螺栓、双夹板措施，安装第2分段段斜撑杆件。5、嵌补安装分段3钢梁。6、安装上层第2节钢柱。7、安装上层分段斜撑45，使用安装螺栓临时固定。8、安装35、分段斜撑5，使用安装螺栓临时固定。9、安装上层钢梁。10、结构校正焊接，整体安装完毕。5.4 埋件安装钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙水平钢筋绑扎前，首先进行埋件定位放线，然后根据设计标高并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建钢管脚手架，对预埋件进行精确校正，如遇竖向或水平钢筋阻挡，应及时调整钢筋绑扎位置。如下图所示：钢梁预埋件定位安装埋件上定位放线埋件安装完毕后，在隐蔽前应根据下一层控制线做最终复测，检查标高及定位轴线是否复核图纸设计要求。第6章 钢结构安装36、质量控制6.1 构件验收控制目标6.1.1 钢柱外形尺寸偏差项目允许偏差单节柱长度的制造偏差3.0柱身弯曲矢高L/1500 且不大于5.0每节柱子柱身扭曲h/2505.0楼层间距离偏差3.0牛腿端孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲2.0柱截面尺寸偏差3.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5柱脚螺栓孔对柱轴线距离3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H/150，不大于5.06.1.2 钢梁外形尺寸偏差项目允许偏差梁长度L/1000 且不大于5.0端部高度2.0拱度L/5000梁的弯曲矢高H/1000 且不大于10.0翼缘板倾斜度3.0腹板中心线偏移接合部位1.5其它37、3.0两端外侧孔间距离偏差3.0梁的扭曲H/250，10梁翼缘板弯曲偏差2.0腹板局部不平直度腹板厚度14，3.0腹板厚度14，2.06.2 安装质量控制标准6.2.1 主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直度偏差eH/2500+10e50e40建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30-30e30本建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25e25本建筑定位偏差eL/20000 336.3 分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)地脚螺栓位移e2e2螺栓露出长度0 e300 e30基础上柱的定位轴线e1e1柱子的底座位移e3e3柱底标高-38、2 e 2-2 e 2上柱和下柱的扭转e3e3同一层柱的柱顶高差e5e5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1000e10同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1000e10主次梁表面高差-2e+2-2e+2桁架、梁跨中垂直度H/250e15H/250e15桁架、梁侧向弯曲H/1000e10H/1000e10现场焊缝组对间隙-2e+3-2e+36.4 钢结构现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差，未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装尺寸位移不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架，来保证整体性，对于偏移39、尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理2地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护定期复测原始控制定位点；底脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理和试拧工作；长度过短，会同设计补救接长等措施3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板的板与板、与底板等板间在二次浇灌混凝土前焊接固定4钢结构安装时，基础混凝土质量未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理钢结构安装底柱时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净40、。5构件验收不严格，待安装几何尺寸超差配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记构件加工出厂前，应正确标志标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标志的正确性，确保顺利安装7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。8钢构件对接不准确根41、据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9钢构件安装时违反操作规程。例如钢柱，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。10安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。42、检查螺栓的尺寸，保证符合标准；高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。11测量精度不符合要求，计量器未作计量检定或校准不合格对计量器具定期检定，并保证期在检定有效期内使用，部分测量前期在使用前进行校准，并达到合格的要求，平常注意保养和保护。12测量温度的偏差，安装测量中没有按光照排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差钢柱垂直度的测量应选择在阳、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时的标准柱温差弹性挠曲值进行校正43、。13测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点根据总承包提供的轴线标板和表哥基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪的测量仪器从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。14钢柱安装几何尺寸超差，偏差超过规范规定的允许偏差检查与校准测量仪器完好，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。15钢梁安装质量超差，同一梁顶面高低差或同一主梁与次梁表面高低差超过国家现行规范规定的允许偏差构件进厂应抽查测量，44、注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，保证合格；现场安装前应核对两个搁置点的标高；现场安装时应认真调整连接处的高差，并临时固定。16验收时，误将钢柱或梁等安装校正后的测量数值作为安装验收的测量数值验收安装的检测应在结构形成空间刚度单元，并在焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行，否则会影响精度第7章 钢结构安装安全技术管理7.1 项目安全教育及宣传7.1.1 安全教育培训安全教育培训形式 项目将采取集中授课、观看由我司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。安全教育培训的内容 安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、建筑施工安全小常45、识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等，如图表所示。序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育10施工电梯安全操作及维护教育2工人入场安全意识教育11机械设备操作安全教育3安全月(周)教育活动12施工现场脚手架安全防护教育4班前安全讲话教育13预防高处坠落事故安全教育5安全巡查员安全培训14施工现场临时安全用电与用电事故救护教育6防护用品与安全防护安全教育15施工现场应急与救护知识7转场安全教育16消防安全防护教育8特种作业人员安全教育17施工现场节日期间安全意识教育9塔吊司机日常自查安全教育18职业健康安全体系应急准备和响应演练7.1.2 安全技术交底 根据施工组织设计中规46、定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。班前安全教育 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。7.2 构件起吊与落位安全注意事项1）构件起吊前必须确定重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点的焊接应牢固可靠。2）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受47、力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。3）施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。4）落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木，便于取出钢丝绳和堆放设置的要求。5）安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7.3 构件卸车及堆放安全注意事项7.3.1 卸车阶段安全管理（1）构件卸车及倒运的起重指挥人员必须持有效操作证上岗，对配合的辅助人员在操作上有指导监督的责任，安全上有保护职责。（2）构48、件卸车及倒运的所有作业人员上岗前严禁饮酒。（3）卸车时起重指挥人员若发现运输车上的构件有装载不平稳或杂、散、乱的现象，可以拒绝卸车，并立即向主管领导报告。（4）卸车过程中，指派专门的安全员旁站看管，禁止无关人员进入卸车吊装区域。（5）构件卸车及倒运的起重指挥人员应熟悉吊、卸区的作业环境和塔吊、吊车的机械性能，并合理选用与钢构件相匹配的吊索具，不得冒险违章作业。（6）卸车时要防止构件自行滑落。（7）卸车的起重指挥人员对卸下的钢构件要摆放平稳有序，不准出现大压小，长压短，重压轻等失稳现象，对一些特殊难以摆放平稳的构件，摆放时必须采取有效的防倾倒措施。（8）卸车的起重指挥及辅助人员在构件起吊前和构件49、落钩时，要选择合理安全的站位，防止构件晃动、倾倒而被刮、碰或砸伤。（9）在遇有大型构件需双机抬吊时，起重指挥人员应先领会双机抬吊方案中的各项要求，指挥过程中信号要明确，双机间相互配合要协调。（10）构件卸车及倒运作业时如遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装作业（另有规定除外），并立即向主管领导汇报。（11）在构件卸车及倒运作业时，若遇塔吊或吊车突然发生故障而导致构件悬空不能就位时，起重指挥人员应指派专人监护现场，并立即向主管领导报告。（12）构件运输车辆在现场行驶、转弯、倒车时要按指定路线行走。（13）构件堆场区域要设置警戒区及明显的警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入，吊运50、构件时吊物下方不得有人员停留或通行。（14）构件到场准备卸车时，先检查构件是否有倾斜、挤压。先用吊车将构件扶正再解开绳索防止出现构件散落、倒塌伤人事故。（15）若构件相互挤压，应该先用小撬棍将挤压构件撬松开，然后再卸运构件；不得用吊车强行拖拽构件，否则有可能使其他构件倒塌、掉落伤人。（16）构件应由上而下按顺序卸运，不得从中间抽取，否则会导致其他构件倒塌、掉落伤人。（17）构件放落时应该用手扶住梁或者柱的上端，将构件推到预定位置。不得将手放在构件的下端，以免将手压伤。（18）水平移动构件时应该用手扶住梁或者柱的非靠放端，将构件推到预定位置。不得将手放在靠放端，以免将手夹伤。7.3.2 构件堆放51、安全管理钢构件起吊、就位和构件堆放容易发生钢梁倒塌，造成人员砸伤事故发生，为防范此问题发生，应对钢结构堆场进行维护隔离管理。对工作人员进行安全交底，构件不应堆放高过2层，并将钢构件合理分区摆放，作业过程中管理人员安全旁站监督。桁架堆放圆管柱堆放主钢梁次钢梁7.4 夜间施工安全管理7.4.1 夜间施工措施夜间施工最重要的是做好施工保证措施、场地照明设施。主要进行构件焊接、吊装、高强螺栓安装等，但测量、校正等分项工程的施工则不适合在夜间进行。序号夜间施工措施1作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。2夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁52、不适应夜间施工的工人进行夜间作业。3施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。7.4.2 施工保证措施合理安排施工，夜间施工应采取以下措施。（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能53、进行下一道工序施工。（4）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。（5）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。（6）夜间作业人员要结伴行走，严禁一人单独作业；行走应走安全通道，严禁在视线不好的楼层贯行。（7）夜间施工需配专业电工，严禁其它人员随便改动电路，出现问题立即通知电工进行处理。（8）操作人员需与指挥密切配合，听从指挥，在信号不明时严禁随便操作。（9）测量、校正等分项工程的施工不适合夜间进行，应注意工序的合理54、安排。（10）由于夜间施工对现场的安全管控较不利，除特殊情况外，不提倡夜间进行起重吊装施工。7.5 钢结构吊装措施使用及选择7.5.1 钢柱及斜撑构件工地拼接节点钢柱工地拼接节点设置斜撑工地拼接节点设置钢管柱连接板t1=24mm，t2=14mm，型钢柱及斜撑连接板尺寸t1=20mm，t2=14mm。耳板与构件全熔透焊接。7.5.2 钢梁及斜撑吊装节点设置为方便楼盖梁系安装，应在钢梁上翼缘开吊装孔或设计吊耳，具体原则见下：翼缘厚重量重量小于5.0t重量大于5.0t翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳钢梁及斜撑吊装节点设置钢梁及斜撑吊耳布置钢梁吊装孔布置钢梁及斜撑吊耳设置大样55、，耳板与构件全熔透焊接7.5.3 吊装用钢丝绳选用7.5.3.1 钢丝绳选择根据一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006），本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，具体钢丝绳受力选用依据见下表：7.5.3.2 钢丝绳选用计算根据一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006)本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，最小破断拉力系数分别为K=0.330，抗拉强度均取R=1770Mpa。作吊装用钢丝选用安全系数6倍吊装重量具体钢丝绳选用安全系数如下：用 途安全系数用 途安全系数作揽风绳3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于电动起重设备56用于载人的升降机56、14钢丝绳最小破断拉力计算公式： 式中：-钢丝绳最小破断拉力， KN；-钢丝绳公称直径，mm；-钢丝绳公称抗拉强度；Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D= 不同重量构件吊装钢丝绳选用：选择重量G=12.0吨钢柱起重为例，对钢柱钢丝绳选用计算：本工程钢柱最大重量约G=120KN，现场采用2吊点起吊。计算时考虑2吊点卸车钢丝绳受力，钢丝绳与水平方向夹角选取角度为60，则F=0.5G/sin60 =69.28KN，则钢丝绳破断拉力=6F=415.68KN，钢丝绳直径具体计算方式如下：D=26.6mm，则本工程钢柱钢丝绳选用直径为28mm。对其他构件：选择公称抗拉强度为1770MPa纤维芯钢57、丝绳，在钢梁2点起吊、钢柱4点起吊，钢丝绳水平夹角不小于60情况下，钢丝绳选用直径要求：构件重量(t）G44G88G1212G16钢丝绳直径（mm）162228327.5.3.3 钢丝绳检查及维护使用前应进行检查检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量（包括报废）。钢丝维护应做到以下几点：钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50左右58、）浸透绳芯，再擦去多余的油脂钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散7.5.4 卸扣使用及选用7.5.4.1 卸扣使用要求（1）综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。（2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。59、对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（4）使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。7.5.4.2 卸扣选用按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表：弓形卸扣的尺寸额定起重量dmaDma2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm11.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.550760、131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，T（8）级BW型卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t、10.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。7.5.5 焊接操作平台选择与计算为便于本工程上部钢结构施工安装及人员通行。本工程操作平台采用型钢踏板61、组合式钢操作平台，用于钢柱柱顶测量校正及钢柱对接焊接，如下图。本操作平台材质为Q235。组合式操作平台示意图7.5.5.1 主要截面参数项目部位截面参数材质1钢跳板C250402Q2352支撑结构口403Q2353围护结构口303Q2357.5.5.2 计算内容项目内容1承载力计算2变形计算7.5.5.3 计算约定计算软件：本计算过程使用Midas/gen8.0计算分析软件。单位制：计算机模拟计算中，采用的基本力学单位为kN/m。材料说明：构件材质均为Q235钢，其机械、力学属性等如下表4所示。材料机械及力学性能：序号性能指标/参数1钢材牌号Q2352容重7.69810-5N/mm33弹性模量62、206000MPa4泊松比0.35线膨胀系数1.210-5边界条件模拟钢跳板搁置于钢梁牛腿上，采用一般支承对支点处对应约束、y、z方向位移，各方向转动不进行约束。翻板部分连接处进行刚性连接，主从节点约束、y、z方向位移。杆件单元模拟所有单元均采用的梁单元进行模拟。7.5.5.4 荷载工况及组合荷载工况汇总项目符号名称说明工况1DL结构自重结构的理论重量，由程序自行计算。实际结构自重主要包括主体结构、附属结构等重量。计算模型中自重放大系数1.1。工况2L1活荷载平台使用中，平台上施工操作人员限上两人，集中力取1.0 kN。 荷载工况组合汇总（样表）编号工况说明DLL1组合11.01.0验算结构整63、体变形组合21.21.4验算结构承载力组合31.350.71.4验算结构承载力7.5.5.5 结构模拟计算计算模型有限元模型结果分析各组合应力下变形及组合应力图如下，梁的最大挠曲变形9.7mm应不大于跨度的 1/180，即9.5mm1800mm/180=10.0mm，符合要求。组合中出现的最大应力在支点处，为128.5N/mm2215 N/mm2，符合要求。组合1作用下组合变形（最大9.7mm）组合2作用下组合应力（最大128.5N/mm2）组合3作用下组合应力（最大118.3N/mm2）结论与建议对上述几种工况组合计算分析可知，结构在最不利工况组合下强度和刚度均满足规范设计要求。7.5.6 64、钢柱构件吊耳验算7.5.6.1 计算模型本工程吊装用吊耳厚度25mm，材质为Q235B，其尺寸如下图所示，其中直径为40的孔兼做吊装孔。应用有限元软件ANSYS，对耳板吊装时的工况进行受力分析。计算中，取构件重量为12t，2点卸车吊装时受力最不利，取45度夹角，单个吊耳受荷10.0t，动力系数为1.2，作用力均布于吊装孔上半圆2/3区域，吊耳与构件焊接面取为全约束。有限元模型及荷载和约束情况如所示：吊耳有限元模型荷载及约束条件7.5.6.2 验算结果根据计算模型，采用ANSYS有限元分析软件进行验算，结果表明：吊耳在吊装中，由于受到向上的拉力作用，吊孔发生变形，但从位移图可以看出，吊孔的最大变形量非常小，基本为零。吊耳吊装中的最大拉应力和最大压应力都出现在吊孔处，吊孔上部由于受到卸扣向上的拉力，其受力形式为压应力，吊孔下部为拉应力。局部拉应力和压应力的最大值分别为123.477MPa和142.901MPa，均小于Q235B钢的强度设计值f=210MPa。满足吊装要求。变形图位移图