1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、材料概况3四、施工机具配备3五、施工人员配备4六、劳动力分布图5七、钢柱的分段5八、钢构件供货6九、钢构件进场验收6十、钢构件的卸货堆放6十一、钢构件的安装顺序6十二、基础检查7十三、钢柱的安装8十四、工程质量管理目标及实施方案13十五、工程质量保证体系15十六、职业健康安全管理目标及实施方案15十七、安全保证体系19十八、环境管理目标及实施方案19十九、确保施工工期措施21*生产调度大楼钢结构吊装（地下三层）专 项 方 案一、编制依据 本专项方案主要编制依据如下： 以*大学建筑设计研究院和我公司设计提供的图纸及有关标准、规范为依据，结合施工现场特定的条件2、及设备、技术能力编制而成，执行的标准、规范是：钢结构设计规范GBJ17-88；高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98；高层建筑结构用钢板YB4104-2000；建筑钢结构焊接规程JGJ8191；钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。二、工程概况 1、工程项目名称：*生产调度大楼钢结构工程 2、总 包 单 位：浙江省*集团 3、监 理 单 位：*建科院 4、设 计 单 位：*大学建筑设计研究院 杭州*网架制造有限公司 5、钢结构施工单位：杭州*网架制造有限公司 本工程结构体系采用现浇钢筋(型钢)砼框架剪刀墙结构,平面形状为长3、方形,总长153.3，宽61M，地下室三层，地上十四层，地上建筑面积为59269m2。 根据现场实际情况，总包方提供两台300T/M塔吊，分别位于34轴、1516轴之间，臂长70M，最大起重量16T，塔吊参数附后。三、材料概况 普通螺栓采用Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合（GB5780-86）、（GB41-86）和（GB95-85）的规定。四、施工机具配备施工机具配备一览表序号机具名称规格、型号单 位数 量1塔吊（总包）台22门式吊架支13H8-4D滑轮组14H3X1K8G（L）滑轮只65手拉葫芦3T只46液压千斤顶10吨只87钢丝绳637 15.5mmM4008钢丝绳6374、 10mmM2009白棕绳16mmM20010钢管594mm L=1.5m支811起重撬棍支612电焊机BX1-330台613手提面罩只614氧气、乙炔瓶各215活动扳手把816扭矩扳手把217安全带付1518安全帽只2319卷尺30米把220卷尺50米把221水准仪S1台122经纬仪台2五、施工人员配备现场施工人员配备一览表序号名 称人数安排职 责1工程负责人1全面负责本工程2施 工 员1负责工程施工3质 量 员1现场质量检查4安全环保员1现场安全、环保检查5资 料 员1现场资料管理6钢结构安装人员6钢结构现场安装7电焊工6现场焊接8起重工4负责现场吊装9杂工（包括油漆工）6包括油漆涂装六、5、劳动力分布图七、钢柱的分段 根据塔吊性能，将地下三层每根钢柱分为三段，每根钢柱的长度、重不等，见下表说明。每一层共有80根钢柱，其中有66根钢柱可以用塔吊直接吊装至相应的位置，还有14根钢柱塔吊无法吊装，只能用土法吊装施工。层数（地下）标高范围柱长（m）重量 （kg）SC1SC2SC3SC4SC5SC6SC6A每米重量79674051742734810371037第一层-15.4-9.555.854657432930242498203660666066第二层-9.55-4.754.83821355224812050167049784978第三层-4.75+1.005.75457742552976、32455200159635963八、钢构件供货1、根据现场道路实际情况及塔吊所处的位置，供货北面构件走北门，南面构件卸在围墙外路边空地。 2、钢结构吊装根据规定的安装顺序进行，由1318轴区913轴区59轴区15轴区。 3、因为现场无多余的构件堆放场地，构件必须按照区区区区吊装顺序及进度分层供应，每个构件进行编号。根据现场吊装进度计划提前一星期上报制造部，如计划有变化及时通知制造部。九、钢构件进场验收 构件进场后，每车货按送货清单数量及编号验收，发现问题及时通知制造部，按照图纸、规范及出厂合格证对构件的质量进行检查验收，主要检查构件的几何尺寸是否与图纸相符。对超规范的构件，在安装前要整改完毕7、。十、钢构件的卸货堆放 钢构件的卸货全部使用两台塔吊，堆放区为塔吊周边零星场地，尽量在塔吊的回转半径之内，构件堆放在平整的场地上，堆放整齐、安全，防止构件受压扭曲变形，吊装前构件上如有污物，应清理干净。十一、钢构件的安装顺序 1、吊装区域划分： 1318轴为区、913轴为区、59轴为区、15轴为区。每层划分都相同。 2、试吊：根据现场实际情况，选择区SC1-E-16柱第一吊试吊，然后从A轴向H轴依次吊装。 3、吊装顺序： 、一层：、二层：、三层安装顺序与二层相同。十二、基础检查安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。支承面、地脚螺栓应8、符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差 （mm）支承面标 高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差 （mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00螺纹长度+30.00十三、钢柱的安装 1、一层柱的安装 1.1、钢柱由厂内制作加工好后运至施工现场，进场后根据要求进行堆放，安装前需再一次对各构件进行全面检查，以免构件吊装后而无法安装。利用塔吊进行钢结构吊装就位工作。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 1.2、钢柱安装时，先将基础清理干净9、，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，注意调整柱的垂直度，固定好地脚螺栓。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 1.3、安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装的定位线。 1.4、柱子吊装 根据柱子的种类和高度确定绑扎点，并应在柱底上部用麻绳绑好（为了避免吊起的柱子自由摆动）作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，指挥者发出试吊信号，由塔吊将钢柱进行试起吊，吊起一端高度为200-300mm时，发出停止信号，再对构件和各部位环节进行检查，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续进行。板位于安装基础时，指挥者发出信号指挥塔吊缓慢下10、降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。 1.5、柱子校正 、柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 、柱子校正工作用测量工具同时进行。用经伟仪进行柱子垂直度的校正，校正时还要注意风力和温度的影响。 、钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用经纬仪、缆风绳、千斤顶、撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松11、。 、钢柱校正好后进行二次灌浆（土建）。等土建柱模板立好后钢柱轴线与模板轴线对准，然后在钢柱与模板之间用钢筋撑牢，将钢筋点焊在钢柱上，另一端点焊在主筋上，以防混凝土浇捣过程中钢柱偏位。如下图所示： 2、二层钢柱的安装 地下一层楼面混凝土全部养护好后进行二层钢柱的安装。二层钢柱的安装顺序同一层钢柱安装，先将接头耳板螺丝拧紧，再进行施焊。在施焊过程中不断校正钢柱的垂直度。 3、三层钢柱的安装与二层柱安装方式相同。 4、塔吊无法吊装部分采用土法吊装: 4.1、钢柱80根，构件长度及重量见上述表格，每层有14根钢柱塔吊无法吊装。 4.2、我们准备在柱基处布设一支6.5M高的门式吊架（土法吊装）在柱基轴12、线上移动。如：吊SC1-E-8柱，门式架两脚离8轴线各2.25m，沿8轴线移动，见下面的吊装示意图。 4.3、吊装安全技术 、吊杆组装时，中心偏差不应大于总支承长度的1/500，在5M长度内中心偏差和局部塑性变形不应大于20MM。吊杆的连接螺栓必须紧固可靠，吊杆的头部及连接板不应有变形、脱焊、腐蚀、裂纹等现象。吊杆底部应用钢丝绳紧固可靠，不能移动。 、在钢轨底部平铺条形钢板，宽200m、厚10mm，减少门架脚部传压，如下图所示： 、重物长时间悬吊时，应加添其他安全措施。在吊装过程中突然停电时应立即断开总电源，松开制动器把重物缓慢放下。 、手拉葫芦、滑轮、千斤顶之类的机具，其悬挂或支承点的支承能13、力应与该机具的起重能力相适应，严格禁止超吨使用。 、关于安全系数的规定：吊杆22.5倍；缆风绳3.5倍；起重吊装钢丝绳5倍；捆扎钢丝绳68倍。 、吊挂钢丝绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大。钢丝绳所接触的锐角外应加衬垫。 、施工现场用电应严格遵守电气安全技术规定。用火严格按照施工消防安全要求执行。搭设脚手架应严格执行施工脚手架安全规程。 、施工作业人员必须持证上岗，符合特种行业劳动安全规程。 、参加吊装的人员必须熟知起吊方案及各项技术要求，明确自己的岗位责任制。 、指挥者应把吊装的指挥信号向作业人员交底，必须做到信号明确，人人熟悉。指挥者应站在全体人员都能看到的位置上，同时指挥者也能14、清楚的看到吊装全过程。如果作业者看不到指挥时，指挥者应通过助手传递指挥信号。 、利用现场构筑物悬挂或固定索具进行吊装时，技术人员应先交待构筑物的最大负荷。被利用的构筑物表面，特别是锐用处，都应加垫好厚木板等保护物，以保证构筑物及连接索具不被磨损。 、钢柱吊装就位后应加临时固定的支撑设备，以保证构件和人员设备的安全。吊钩应在柱构件、支撑固定、校正、加焊后才准松钩脱离。 、土法吊装的范围与塔吊同时施工作业时其相间的距离应保持在20M以上。 、金属构件在吊装移动时，应立即停止一切焊接工作，以防止接地产生电弧，损坏钢丝绳。如果有必须同时作业时，应在钢丝绳与金属构件之间加垫木板绝缘隔离。、其余构件采用塔15、吊吊装工作时，指挥者应和塔吊司机，预先统一思想、统一指挥信号和作业顺利，并固定吊装配合人员。十四、工程质量管理目标及实施方案 本工程质量符合设计和国家规范，工程质量标准达到合格。 1、结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子，使项目经理的责、权、利全面到位。 2、加强公司对项目的考核力度和对工程质量检查力度，对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。 3、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩。公司对项目经理部16、的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。公司内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖，若不能达到目标，实行重罚，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。 4、建筑材料的质量直接影响建筑物的好坏，使用优质的材料，是保证工程质量的基础。为此，我们将严格控制好原材料、半成品的质量关。 4.1、全部材料由专职材料员采购，材料员验收并有质安部把关，确认质量合格和现货质量，对到货的材料核对其证书、数量、规格、品质，钢材的复验按炉批号进行，不符合材料标准的不能使用。 4.2、对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对17、其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 5、把好施工质量关。深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态，上道工序未经检查验收不准进入下道工序。 5.1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和其它有关规定施工和验收，并随时接受总包、业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 5.2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到18、环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任人不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。 6、加强工程计量器具、工程技术资料的管理。 6.1、对所用的计量器具要定期送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。 6.2、计量器具必须由专人保管、专人使用，他人不得随意玩弄，以免造成人为损坏。 6.3、损坏的计量器具必须及时申报修理调整，不得带病使用。 619、.4、设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。十五、工程质量保证体系 见附表。(略)十六、职业健康安全管理目标及实施方案工程安装施工过程中的人身伤亡等重大事故发生率为0，轻伤事故频率为2.5%，特种工人员100%持证上岗，特种设备凭国家使用许可证使用。 1、安全生产责任制 1.1、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。安全生产与经济挂钩，安全环保员做到有职有权，进行定期或不定期检查，如发现隐患及时整改，对安全违章作业人员进行严格处罚。 1.2、施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传20、活动，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”。 2、安全教育 2.1、广泛开展安全生产宣传教育活动，使各级领导和广大职工牢记树立安全第一的思想，自觉遵守各项规章制度和安全生产技术操作规程。 2.2、各工种职工及新工人上岗前必须经过公司、项目部和工地班组的三级安全教育，经考核合格后，方可上岗工作。 2.3、加强安全生产管理和监督，做到有计划、有步骤、有重点。对查出的事故隐患，要书面制定整改计划，按期整改，做到动作迅速，处理严肃。 3、施工现场安全用电 3.1、施工现场用电具有 临时用电线路多； 线路敷设条件差； 移动设备比较多； 露天作业、雨天作业、高温作业、工作现场安全用电管理难； 21、现场用电范围广，专业电工少等的特点。 3.2、各种电器设备，按有关规定做好一机一闸保护，各类施工机电设备必须有接地接零保护措施，工作完毕切断电源。严禁将导线直接插入插座内使用。 3.3、配电箱按规定要求配制，安装正确、牢固，并做好防雨、防火措施，箱内配件应符合JGJ5999之规定；闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。 3.4、所有施工器具均做到定机、定人专人保管，不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。 3.5、在施工前对各种施工器具进行安全检查，确认正常后再投入使用，不准“带病”使用，不准超负荷使用。使用手用电动工具，应注意不得将工件等重物压在导线上或导线被物体轧住时硬性乱拉，22、以防轧、拉断导线发生触电事故。 3.6、机电设备发生故障或损坏，不能私自拆卸修理，也不能带故障操作，应立即报告，并请电工检修。使用的机电设备和各种电动工具，当人离开工作现场或暂时停用时，必须切断电源，确保安全。 4、钢结构吊装安全措施 4.1、在钢结构吊装过程中应注意听从指挥人员的指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装。吊装时，所有人员不得随意从吊件及吊臂、吊架下穿过，必须做到“十不吊”和“七好”。 4.1.1、现场“十不吊”： 指挥信号不明不吊； 安全装置失灵不吊； 违章指挥不吊； 超负荷不吊（超吊能力）； 吊物上面或下面有人不吊； 构件重叠堆放不吊； 构件连接不牢不吊； 光线黑暗不清不吊； 吊具23、单钩用力不吊（失去平衡）； 棱角构件、棱角部分没有隔离措施不吊。 4.1.2、“七好”： 统一指挥好； 思想集中好； 遵章守纪好； 交接配合好； 上下联系好； 设备检查好； 扎紧吊卸好。 4.2、在吊装工作开始前，应对吊装机械进行一次安全检查，以确保安全。严禁起重机械超负荷运行。严禁在超过六级风以上的情况下进行吊装作业。 4.3、在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域。在构件起吊时，吊运构件应缓慢，应在其两侧系上回绳，派人牵拉，以防构件碰撞其他物体，防止空中转动。 4.4、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 5、对电焊工、高空作业人员等对从事特种作业的工作人员都24、必须持证上岗，无证人员严禁上岗操作。严禁双层施工。在高处作业时，必须正确使用“三宝”，严格遵守施工现场十不准和安全生产六大纪律的条例，不允许有违规现象发现。焊工要严格遵守“电焊、气割十不烧”。 5.1、施工现场“十不准”： 不准穿拖鞋和赤膊上班； 不准高空坠物； 井架等垂直运输不准乘人； 不准玩火、烤火和打闹嘻耍； 不准酒后上班； 不准坐扶手、栏杆，卧睡在脚手架上； 不准赌力、赌食； 不准在同一垂直平面上操作； 不准带小孩进入现场； 不准随便进入建设单位的车间仓库、办公室等重要场所。 5.2、安全生产六大纪律： 施工人员进入施工现场必须穿工作服戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；25、 二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩； 高空作业，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件； 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置方可开动使用； 不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备； 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。 5.3、氧气、乙炔安全使用： 氧气和乙炔应大于5米间距存放，乙炔瓶应固定立放； 严禁使用同一色的橡皮管做为同一工作使用的氧气和乙炔用，一般来说，乙炔为黑色，氧气为红色； 乙炔瓶使用时应安装安全回火伐，否则不允许使用； 严禁在氧气和乙炔瓶垂直上方操作、气割或电焊； 防止任何物件对乙炔瓶和氧气瓶大力冲击26、； 乙炔和氧气瓶严禁在高温和强力日光下存放。 5.4、电焊、气割十不烧： 电焊工必须持证上岗，无特种作业操作证的人员不准进行焊割作业； 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割； 焊工不了解焊、割件的材质、性能等情况，不得进行焊割； 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割； 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗排除危险性之前，不准进行焊、割； 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星飞溅到的地方，在监管人员和消防设施未到位之前，不准焊割； 有压力或密闭的管道容器，不准焊割； 焊割部位有易燃、易爆物品，在监管人员和消防设施未到位27、之前，不准焊割； 附近所有与动火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割； 与外单位相连的部位在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊割。 6、消防安全管理措施 6.1、彻实搞好工地安全防火工作，建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔集中设置由专人管理，使用时要登记。 6.2、现场设立监火人员配备足够有效灭火器，凡在动火区、焊接区有火溅物处垫上铁片或有效的阻燃用品。 6.3、建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，开展消防宣传活动，普及消防常识。 7、在施工中如有特殊情况遇到交叉作业时，千万不要垂直上下施工，应有足够的横向距离错开，防止物件28、掉下，伤害下层作业人员。 8、所有施工人员严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴，必须戴好安全帽，系好帽带，有必要时系好安全带。 9、施工现场四周设置必要的围护，禁止非施工人员进入工地，危险区域设置醒目的安全生产警示标志。 10、严禁下雨天进行施工，以确保施工安全。十七、安全保证体系 见附表。(略)十八、环境管理目标及实施方案 对工程现场产生的固体废弃物集中收集，可回收利用100%回收，有害废物、一般废物100%分类，有害废物100%收集并送回公司统一处理。 1、加强场容场貌管理 1.1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆29、放、设置。 1.2、现场操作区与材料堆放区分开，切实做好材料与成品、半成品分类堆放，材料堆放区做到无积水、杂物。 1.3、施工过程中的废料堆放应集中归类，及时处理，严禁随便抛撒垃圾。同时在工作场所、危险区域设置安全标志，使施工现场的场容场貌真正做到整洁、有序、文明。 1.4、施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。 2、加强环境管理 2.1、宿舍区做到生活用品统一放置整齐，保持整洁。办公室、仓库内做到办公用品及材料堆放整齐，地面清洁。 230、.2、控制不必要用电，消除用电的损失浪费，当人离开或暂时停用时，必须关闭电源，确保安全；节约用水，减少消耗，对生活垃圾进行集中堆放，统一回收处理。生活污水的排放按要求排放入城市排污管理网系统。 2.3、焊接工作人员必须穿工作服戴安全帽，正确使用劳动保护用品，防止弧光辐射影响人体健康；加强焊机的维护保养工作，使焊机处于良好状态；减少噪声，保持现场通风，使烟雾及时散发，提高技能，节省焊条，降低消耗，对电焊条尾头等剩余材料进行集中堆放，统一回收处理。 2.4、氧气、乙炔应合理使用，减少消耗，对容器管道进行检查，发现泄漏及时维修，保持现场通风，须穿戴劳动保护用品，集中堆放，统一回收处理。十九、确保施工31、工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快将工程交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工程如期竣工。2、根据建设单位的使用要求，科学合理地组织施工，形成各分项工程的时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短施工工期。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，统一指挥，分工明确，各工序能窜插的要窜插进行，工作时适当调整，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以32、某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清理工作，在工程安装过程中，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。