1、xx省某县xx供水工程施工组织设计目 录第一章 综合说明第二章 项目管理机构第三章 施工现场布置第四章 主要施工技术与措施第五章 资源配置计划第六章 质量保证体系与措施第七章 安全保证体系与措施第八章 安全、文明施工措施第九章 冬季、雨季施工措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 综合说明1.1 编制说明1.1.1编制依据1.1.1.1 中华人民共和国建筑法、合同法、中华人民共和国招标投标法、建筑工程质量管理条例及工程建设强制性标准条文； 1.1.12、.2根据本工程的施工图纸；1.1.1.3国家、省、市有关现行技术标准和规定； 1.1.1.4现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准；1.1.1.5ISO9001 中的质量手册和控制程序文件；1.1.1.6我司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。1.1.1.7本工程引用的规范及标准：建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20XX砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-20XX 地下工程防水施工及验收规范 GB50205-95屋面工程施工质量验收规范GB 50207-20XX 建筑地面工程施工质量验收规范G3、B 50209-20XX 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20XX 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-20XX 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20XX 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87混凝土和钢筋混凝土排水管 GB11836-95给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97工程测量规范GB5002620XX钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96组合钢模板技术规范GB 50214-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20XX砌筑砂浆配合比设计规程 JG4、J/T 88-91 普通砼配合比设计规程 JGJ/T 55-96建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-86 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88建设项目管理规范 GB50326-20XX1.1.2 编制原则1.1.2.1 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。1.1.2.2 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.1.2.3 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。1.1.2.4 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.1.2.5 采5、用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。1.1.2.6 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.1.2.7 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.1.2.8充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。1.1.2.9充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。1.1.2.10合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.1.3 施工组织原则和指导思想1.1.3.1 施工组织原则抓筹建、抢开工、确保工期和质量。严格遵守现行有关水利工程施工技术6、规程、规范、标准条例，尽量采用先进的管理方法和技术措施，达到人、机械、材料和最优组合，发挥最大效益，确保工期、质量、安全。1.1.3.2 指导思想依靠科技、狠抓质量、均衡生产、争创一流。1.1.3.3我公司快速进场后，抓紧主要临时建筑设施的修建，确保本标各段工程施工所需。1.1.3.4合理规划土石方开挖工作面，上足劳动力，全线展开施工。1.1.3.5抓紧砂石料采备并及时抽样送检和试配。1.1.3.6质量与速度并重，安全与效益并重，全面创建优质工程。1.1.3.7安全文明施工，加强环境保护。1.2 工程概况工程名称：xx县xx供水站土建工程，工程地点：xx县。1.2.1工程控制性进度及工期比选文7、件规定的施工工期为90日历天。如果本公司中标，将按业主规定的开工日期准时开工。第二章 项目管理机构2.1 组织管理根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富供水站工程施工管理经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。2.2 项目管理系统2.2.1 机构的建立xx供水站工程施工项目经理部，作为现场统一管理机构。项目经理部下设工程部、质量安全部、计划经营部、办公室、物资设备部。由土建施工队、道路施工队、给排水施工队、电气施工队组成施工队伍。2.2.1.1 项目组织机构框图项目组织机构框图见图1。项目经理项目技术负责人办公室计划经营部物资8、设备部工程部质量安全部电气施工队给排水施工队土建施工队道路施工队图1 项目组织机构框图2.2.1.2现场组织机构框图文字叙述(1)贯彻项目施工法的组织管理体系要求，按本项目的需要来组织生产要素的投入，实行动态，采用矩阵式组织形式，即有得于企业有效行使管理职责，又符合项目一次性管理的原则，把职能原则与对象原则结合起来，即发挥职能部门的纵向优势，又发挥项目组织的横向优势。(2)突出了项目经理责任制和项目成本核算制，将项目管理职责目标细化分解落实到具体责任人，体现了管理科学化、规范化和法制化。(3)应用“控制论”原理，把项目管理的过程管理作为重中之重，通过技术经理责任的明确突出技术指导生产、计划指导9、生产（P），由工程部具体实施（D），通过执法检查（C），有效的保障了管理目标责任制的实施，通过商务部的总结、处理（A），理顺了项目管理PDCA工作循环，在过程中运用“节点考核”把项目管理各目标有机统一起来，通过过程精品来实现项目精品。 2.2.1.3项目管理班子人员配置项目管理班子人员配置见下表：项目管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注项目经理1建造师资质证/技术负责人1高级工程师/施工员1中级施工员 /质检员1中级质检员/安全员1中级质安员/材料员1中级材料员/2.2.2现场项目经理部主要岗位职责2.2.2.1 项目经理(1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司10、负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2.2.2.2技术负责人(1)11、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。(6)加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。2.2.2.3计划经营部(1)编制项目经营计划、成本计12、划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3)负责工程合同执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。2.2.2.4工程部(1)编制施工规划，做好施工准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体13、的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的检查验收工作。(9)在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成与项目有关的计量、试验工作。(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15)按ISO9014、01标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。(16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。(18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。2.2.2.5 质量安全部(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、质量监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。(5)负责各15、分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。(6)负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。2.2.2.6物资设备部(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.2.2.7 办公室(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作16、。(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目保密的工作。(6)负责与当地政府及部门的关系协调。2.3项目管理方法 2.3.1计划性：未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。2.3.2岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅17、度地提高工作效率。2.3. 3管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。2.3. 4经济挂沟：每个工人班组在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。2.4项目管理措施2.4.1岗位责任落实：建立健全项目经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。2.4.2奖惩分明：强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。2.4.3人员素质要求：项目管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。2.4.4班组选择：选择优秀18、班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2.4.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。第三章 施工现场布置3.1 布置依据3.1.1xx县xx供水站工程招标文件。3.1.2本标工程现场地形地貌特点。3.1.3标前会及现场勘察和答疑会议纪要。3.2 布置原则3.2.1临时设施均布置于业主指定的范围内。遵循因地制宜、有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。3.2.2尽量节约用地，进场后进一步与业主实地考查，合理规划弃渣场地，减少对周围环境的破坏。3.2.3根据本工程的特点，尽量满足施工19、安全和交通便利的条件，紧临施工现场布置各种施工设施。3.2.4精心规划各施工辅助设施规模，充分发挥其生产能力，满足进度、强度要求。3.2.5便于消防、通讯、供水和供电。3.3 施工现场布置3.3.1搭设临时生产、生活设施生活临时设施和材料仓库、混凝土搅拌站就近搭建房屋作为生产、生活设施。3.3.2施工用电计划(1)施工中可能同时采用的主要用电设备：本工程区域内有现成的供电网络，可在施工划分作业段相应点施工申请并经业主协调电源点装表引线至场内配电盘，主线路使用截面为25平方毫米的铝芯皮线，各用电设备自配电盘接线至工作面，线径视各有电设备负荷而定。供电线路布置如下所示：当地电源点配电盘工作面用电设20、备(2)为保证施工正常进行，计划自备二台50kW的柴油发电机，以备施工现场临时使用。3.3.3施工用水计划本工程施工用水主要是混凝土、砂浆搅拌用水，计划四个施工队，配备混凝土两台、砂浆搅拌机两台，施工用水由建设单位提供。用50 镀锌管接入施工现场，用水点采用25 橡皮管接入。3.3.4施工排水计划施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作外，还应注意以下排水工作：(1)管槽施工的排水：施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m0.3m的土渠，把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽排，积水坑间距60m。除此之外还应做好路基、路床的表面积水排除工作。(2)施工现21、场排水：拟在施工临时设施：即搅拌点、模板加工点、水泥仓库等临时搭设处周边砌30cm40cm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。(3)其他排水：现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除去杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。3.3.5施工通讯：因本工程所在地电信无线信号较强，故可直接使用移动电话对外通讯联络。场内拟配置3部无线对讲机进行通讯联络。3.3.6消防设施：在施工区、生活区、库房及其它各类临时设施内，视其防火性质和要求，配置干粉式灭火器2个。第四章 主要施工技术与措施4.1 施工准备施工准备工作是优质、快速xx县xx供水站工程的重22、要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。4.1.1施工调查若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：4.1.1.1收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；4.1.1.2了解当地资源和生活物资供应情况(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；(2)当地可租用房屋及租赁办法；(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；(4)可以利用的水源并测定水质和水23、量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。4.1.2技术准备4.1.2.1主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。4.1.2.2对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。4.1.2.3根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。4.1.3施工场地准备4.1.3.1清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地林业24、管理部门同意批准，并办理好相关手续。4.1.3.2安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工便路，平整机械设备停放场地，搭建仓库，办理场地和房屋租赁手续及施工用水、用电等各项临时设施工作。4.1.4人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、卵石、砂、水泥等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。4.1.5外部环境准备做好与当地政府以及周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。4.2施工测量场地平整前做好施工测量工作,包括导线、中线、水准点复测，横断面检查及补测，增设水准点等。根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，做出主要工程项目主轴线的控制，经复核无误25、后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。4.2.1测量依据(1)国家现行规范：工程测量规范（GB5002620XX）；(2)施工图纸及相关标准图集；(3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。4.2.2 导线复测4.2.2.1 导线复测采用经纬仪、水准仪和全站仪。使用前，仪器应进行检验、校正。4.2.2.2 如原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，以保证道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。4.2.2.3 导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。当设计无规定时，应满足以下要求：角度闭合差（）为16n ,n是测点数；坐26、标相对闭合差为1/10000。4.2.2.4 复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。4.2.2.5 对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。4.2.3 中线复测4.2.3.1 场地平整前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。4.2.3.2 恢复中线时应注意与结构物、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。4.2.3.3 如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩27、号。4.2.4 校对及增设水准基点4.2.4.1 使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。4.2.4.2 水准点间距不宜大于1Km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。4.2.4.3 如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。4.2.4.4 增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。4.2.5 场地平整前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题28、时进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。4.3 管道工程管道施工原则，由下游管段向上游管段进行施工，这样下游已建成的管道可以作为上游管槽排水用，不至施工断面积水，同时还可保证各施工段的交通畅通。管道干管施工完成以后，立即进行各支管的施工，并尽可能快地在保证工程质量的前提下，抓紧回填，减少施工时间，以保证施工场地道路的通行。4.3.1 主要施工工艺本工程管道管径为20110不等。施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后的施工过程中每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工阶段的29、测量精度在允许误差范围以内。4.3.1.1沟槽开挖确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底(1)本工程采用人工开挖沟槽。(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(3)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好沟槽的支撑工作，以防坍塌。(4)开挖沟槽不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。(5)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽30、边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(6)开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。(7)沟槽开挖过程中作好防止边坡坍塌的预防措施。沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工开挖方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H 小于2.5m的采用挡土板支撑，开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以31、免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则应及时处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽排。沟槽开挖允许误差见下表:项次项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3 点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3 点(8)沟槽开挖有计划地分段，逐段的完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砂卵石垫层夯实及混凝土平基浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力。4.3.1.2混凝土平基：采用砂垫层。432、.3.1.3安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，采用人工安装。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。4.3.1.4抹带接口：抹带时先将管内外杂物清除干净，管用1: 2.5水泥砂浆接口抹成45角，并注意砂浆表面平整密实，管接口用热缩套连接，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。4.3.1.5各类井：均采用砖砌。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，33、表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。4.3.1.6闭水试验：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡12 昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。4.3.1.7回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然砂卵石分层，每层30cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%，管顶50cm以上部位密实度达到95%。4.3.1.8勤测量：排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上，要求标高正确无误，复检复核二34、次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。4.3.2 施工工艺流程排水工程施工工艺流程见下图2。测量放线挖管槽土方检查井定位砂卵石夯实钢筋加工井基砂垫层平基M10 砖砌检查井安管井座、盖板制作安装养护回填砂卵石图2排水工程施工工艺流程4.3.3工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于运送。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施35、工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内36、排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4.4.1.1底板混凝土施工按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。基槽、基坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力。 4.4.1.2垫层混凝土施工(1)土37、方开挖至设计标高，验槽后进行下道工序施工。(2)垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设支路，架板采用木跳板。(3)垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。(4)砼应及时浇注，砼浇注要连续进行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。4.4.1.3砖砌体施工(1)砖基础采用实心页岩砖MU10，用M7.5水泥砂浆砌筑。(2)在垫层上投放轴线及砖基脚边线，同时决定组砌方法，用满丁、满条排砖，里外咬搓上下错缝，用三一砌砖法。(3)砌筑时，灰缝饱满度达到85%以上，并注意竖缝的灰浆饱满。如第一层因基础表面不平时，灰缝大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑砖砌体。(4)砌砖38、前一天必须将砖进行浇水湿润，一般以水进入四边15mm。4.4.1.4水泥砂浆抹面砖砌体采用M10水泥砂浆抹面，用刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，再用铁抹子抹光压实，做到墙面平、棱角直。4.5构筑物工程4.51基础工程水泵房基础采用带形基础。4.5.1.1施工工艺流程定位放线土方开挖验槽弹线基础垫层带形基础、混凝土基础养护弹线砌筑砖基砼地梁基础验收回填夯实。(1)人工挖基坑、基槽1)定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。2)坡度的确定：因为设计基础深30cm，所以基槽、基坑开挖不需39、放坡。3)开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。4)分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0m分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔23m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。5)带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载40、力为120KPa。6)修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。7)清底：槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。8)本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。(2)基础砼施工采用现场搅拌方式制作砼。（1)材质要求：水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。细骨料采用天然特细砂；粗骨料采用卵石或碎石。（2)施工要点： 基槽、基41、坑底清理平整后，用平板振动器对基底进行夯实，随即浇注基础混凝土，砼应及时浇注，砼浇注要连续进行。用平板振动器振捣，木抹子抹平。砼基础浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设支路，架板采用木跳板。模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。混凝土浇注12小时内进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。(3)C15基础砼施工1)按照图纸在砼基础上测放出地梁中心线和边线。2)按地梁设计配筋，钢筋的搭接（焊接）和锚固长度必须符合设计要求和抗震构造要求。并且地梁钢筋应与构造柱钢筋焊接。3)钢筋绑扎完及时支模板，模板支设要拉通线校平校直。4)模板、钢筋工序完毕后，提前242、4小时通知建设、监理等有关人员进行隐蔽验收，并办理隐蔽验收记录。5)在办理隐蔽验收记录后，及时浇注砼，按配合比计量，控制好塌落度，砼浇注要连续进行，浇注过程中随时检查钢筋保护层垫块的位置，确保钢筋保护层厚度符合要求。6)混凝土浇注12小时内进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。(4)条石基础施工1)基础砌体采用条石，用M5水泥砂浆砌筑。2)防潮层施工：施工时在240厚外墙上（在-0.060处）均匀地抹一层20厚1:2水泥砂浆掺35%防水剂，用木抹子抹平，铁抹子抹光。3)在地梁上投放轴线及条石基脚边线，同时决定组砌方法。(5)土方回填 1)基础结构完工后，经验收达到标准要求后43、，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填。2)回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量。每层土虚铺厚度不大于25cm，每层用蛙式打夯机夯实。3)铺层采用人工铺层方法，厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。4)人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的树根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打夯机在后夯打，边平料边夯打，每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。回填土的含水率控制在12%15%之间。5)经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。4.5.2模板工程4.5.2.1模板选择圈模板：采用=14mm厚覆膜胶合44、板。普通模板：=12mm厚覆盖胶合板及钢模散拼。4.5.2.2模板的支撑及承重架采用扣件式脚手架作支撑架，支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。4.5.2.3模板安装(1)侧板模板墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后45、固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。(2)圈模板绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)现浇板模板（1)工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（2)土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前46、也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。（4)调节支柱高度，将大龙骨找平。（5)铺面层模板时，从一侧开始铺设，在另一侧收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板47、模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。（6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（7)将模板内杂物清理干净，办预检。4.5.2.4模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及48、楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.5.3 钢筋工程4.5.3.1 钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部组织验收。4.5.3.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放49、在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.5.3.3 钢筋绑扎(1)侧板钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋。1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架。（2)立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。（3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪50、斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。4)钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 5)采用砂浆垫块作为保护层，保护层厚度为25mm。(2)梁筋（1)梁的纵向主筋采用绑扎，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开。 2)51、在完成梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎的同时，木工可跟进封梁侧模。（3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4)梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。（5)梁筋保护层按设计要求25mm，采用砂浆垫块作为保护层。当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力52、筋下，每根钢筋间距1000mm。 (3)板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 （1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4)板钢筋网53、的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。（5)板筋保护层按设计要求20mm，采用砂浆垫块作为保护层。板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。4.5.4混凝土工程4.5.4.1设计强度等级水泵房砼强度等级为C15、C25、C30。4.554、.4.2混凝土的拌制本工程混凝土采用现场拌制，配备三台JZC350混凝土搅拌机。4.5.4.3施工工艺(1)砼浇筑施工工艺流程砼浇筑施工工艺流程如图7所示。原材料检验模板内清理水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比。用水冲净，扫除积水。混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝。修整钢筋及垫块，通过检查验收。钢筋隐检工作严格按施工工艺操作，振捣。混凝土浇筑检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝。在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天。混凝土养护严格控制配合比和搅拌时间混凝土搅拌模板拆除混凝土达到规定强度图7 砼浇筑施工55、工艺流程图浇筑混凝土的前一天计算混凝土数量，保证混凝土的连续浇筑。4.5.4.4混凝土浇筑(1)梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。(2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2h 即按施工缝处理。(3)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(4)在寒冷气候下浇筑混凝土时需要采取预防措施，以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5，并56、保证至少连续4天周期内保持表面温度在5以上。4.5.4.5混凝土的振捣(1)采用插入式震动棒振捣，振捣厚度不得大于震动棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，震动棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm， 以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔。震动棒的插点要均匀排列。插点间距距不超过40cm，震动棒距模板应大于20cm；用震动棒振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将震动棒插到已经浇筑并初凝的混凝土上。(2)混凝土不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣工作必须责任到人，细化具体部位，同时做好各个部位的振捣记录。(57、3)混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。(4)混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa。4.5.4.6混凝土的养护(1)混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人在上面踩踏或安装模扳及支架。(2)柱、梁及底板浇水养护，浇水养护时间不少于7d。4.5.5砖砌工程采用120砖砌，M7.5水泥砂浆砌筑。包括井身砖墙、水池砖墙、厂房砌砖墙、院坝围墙等。4.5.5.1材质要求所有材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。页岩实心砖、水泥及河砂尚应58、有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4.6.5.2施工工艺砌筑时利用皮数杆，采取“三一”砌筑法施工。砌筑工艺流程如图 8所示。按设计要求放置墙体拉结筋页岩砖与门洞口连结材料、水泥、砂子复试合格排列摆放按设计要求加设水平混凝土带页岩砖砌筑，要求砂浆饱满，灰缝均匀清扫墙面，检查垂直度，刮去多余砂浆，勾缝基层清理，放线图8 页岩砖砌筑工艺流程图4.5.5.3施工要点与一般构造措施 (1)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。(2)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。(3)混合砂59、浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥2，砂5。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm为宜。砂浆应在4内使用完毕；并随拌随用，试块的养护采用标准养护。(4)砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋沿墙高每500设置26，拉结筋锚入柱内的长度不小于210，锚入墙内的长度为1000或伸至门窗洞边，且必须先砌墙后浇柱。墙与构造柱连接处应砌成马牙搓，每一马牙搓高度不超过300mm。(5)砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。竖缝不得出现透明60、缝、瞎缝。(6)砌体采用“一丁一顺”（满丁、满顺）组砌。砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。砂浆饱满度85%。(7)排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数，转角处严禁留直搓。(8)砖砌体施工前，必须找平放线，立皮数杆（间距1520m），凡转角处均立皮数杆）严格控制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。(9)砖砌体允许偏差值如下表。砖砌体允许偏差值表项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查墙面垂直度每 层55用2.0m托线板检查全高10.0m1010用61、经纬仪或吊坠线检查10.0m2020表面平整度清水墙、柱55用2.0m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱88水平灰缝平直度清水墙7拉10.0m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查(10)本工程电源、通讯、电视线路为穿管暗敷。因此，电源线路的预留、预埋必须与砖体施工同步进行，严禁在砌筑的墙体斜向开槽、板上凿洞开槽，并加强预检工作。预留穿管的槽洞，穿管后必须用C15细石砼或M10水泥砂浆补平。(11)砌体工程质量检验评定，由施工员、质检员根据施工进度，逐段进行检查，凡不合格的坚决62、返工。4.6给水工程 给水管网设置为枝状，给水引入总管设置阀门和水表井，其余有阀门处设置阀门井。室外管道采用PE管，埋深0.5-1.0米。4.6.1 工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:(1)确认图纸；(2)截段及熔接管道；(3)管道冲洗；(4)第一次水压测试；(5)搬运安装；(6)固定管道（支承）；(7)第二次水压测试。4.6.2管道定位预留洞 根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。 4.6.3 安装管道施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等63、品名、规格、长度、数量、位置等。(1)干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。(2)立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管64、道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。(3)支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。4.6.4 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压65、测试步骤:(1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。(2)充满水后，进行密封检查。(3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。(5)稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa为合格。4.6.5 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗先采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，再用25mg/L 游离氯消毒24h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可饮用。4.6.6对已安装好66、管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。4.7机电设备及安装工程 本工程主要为泵站机电设备及安装工程。4.7.1配电箱安装(1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3)配电箱应有标明用电回路名称。(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5)箱内分支回路的相线、67、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。(7)配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。4.7.2电缆敷设电力电缆主要为ZRFV型。 (1)敷设1)将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部，敷出三米后再裹扎一只临时标牌。2)在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉电缆。3)电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。4)按规程要求68、整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。5)注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录和标识。(2)接线（1)每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。（2)接线顺序：先接盘内后接就地。（3)电缆头制作材料采用热缩管。（4)电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写，保证其正确、清晰、不褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。（5)电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。（6)电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。（7)芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确保不褪色、长度一致，号牌写法：“电缆编号+芯线号69、”。软芯导线应压接合适的接线端头。（8)就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适。（9)无接线盒的设备应加装接线盒，严禁用裸露五联端子或瓷接头过渡。4.7.3照明配电系统 4.7.3.1 钢管暗敷设(1)工艺流程:暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）。(2)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配70、套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。1)钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的23倍。2)钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现71、象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。（3)管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。（4)钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(3)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中72、做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。4.7.3.2 PVC管敷设(1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。(4)剔槽73、敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7)管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进74、外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。(8)管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。4.7.3.3管内穿线 (1)工艺流程：选择导线穿钢丝扫管穿绝缘导线导线连接导线检查及绝缘摇测。 (2)选择导线 按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。(3)穿钢丝 采用10号钢丝穿入电线管， 并两端留有1015cm的余量。 (4)扫管将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔凿处理。 (5)穿绝缘导线 把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路75、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。 (6)导线连接 开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺钉压接两种方法。 (7)导线检查及绝缘检测 线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5M。4.7.4防雷接地安装避雷器按三类防雷设计。利用基础钢筋和一组404的镀锌扁钢作接地体，用两根12的镀锌圆钢作引下线，沿塔筒暗敷，下端与基础内钢筋和镀锌扁钢人工接地体焊接，屋面采用254的镀锌扁钢作避雷网。接地电阻不大于4欧。4.7.4.1施工要点(1)避雷网安装1)避雷带(-254热镀镀锌扁钢)安装在建筑物屋面的外侧，水箱顶四周等易受雷击76、的部位。 2)明装避雷带安装高度以1520cm为宜。3)避雷带支持卡的间距以80100cm为宜，拐弯处为30cm。4)扁钢采用三棱边连续焊，焊缝长度为所用材料宽度的2倍。如采用对口焊接时，应在焊口处增焊一段金属物跨接(扁钢为8cm)。 (2)避雷针的安装 在建筑物屋面安装了避雷带的前提下，必须在建筑物阳角拐弯处的避雷带上安装避雷针，针长1.2米，以加强易受雷击部位的防雷效果。(3)引下线安装 1)用两根12的镀锌圆钢作引下线，沿塔筒暗敷，下端与基础内钢筋和镀锌扁钢人工接地体焊接。 2)避雷带及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，无弯曲和高低起伏。(4)接地体安装距室外地坪一米下焊出-404镀77、锌扁钢以备增设人工接地体，利用地梁钢筋焊接做自然接地体，接地电阻不大于4欧姆。4.8钢结构施工爬梯采用钢结构。4.8.1钢梯施工(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬78、梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。4.9 砌石体工程4.9.1 施工程序浆砌石施工程序：选料清洗基础处理垫层砌筑养护。4.9.2 砌石4.9.2.1 石料4.9.2.1.1 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。4.9.2.1.2 石料从附近石料场内开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。4.9.2.2 胶结材料4.979、.2.2.1 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40.00mm的骨料按一定的比例配合而成。4.9.2.2.2 水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于P32.5R；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于P42.5。4.9.2.2.3 水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4.9.2.2.4 水泥砂浆的沉入度应控制在4.00-6.00cm，混凝土的坍落度应为5.00-8.00cm。4.9.2.3 砌筑要求4.9.2.3.1 砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块80、宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。4.9.2.3.2 在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。4.9.2.3.3 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5.00mm时，应停止砌筑作业。4.9.2.4 砌筑方法4.9.2.4.1 浆砌石体砌筑一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砌筑因81、故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20.00-50.00mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。4.9.2.4.2 养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。第五章 资源配置计划我公司在总结以往施工经验基础上，对本工程的施工管理有82、成套管理制度和技术，即以抓龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。5.1工种配合措施5.1.1凡进入施工现场的队伍，必须遵守现场管理制度，服从统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业队伍之间的施工程序。5.1.2采取划分施工段的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业队伍必须及时提供交工资料，由现场协调小组统一指挥、监督。5.1.3各专业班组共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸审查阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。5.183、.4测量应将标高水平控制基准线、控制线弹在明显的地方，明确水平标高线高度、明确定位测量基准，由测量员统一核定，技术负责人批准。5.1.5根据工作完成计划，检查各专业班组是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。5.1.6对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业班组，给予一定奖励，对于完成较差的班组给予一定惩罚，对特别差的班组采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。5.1.7各作业班组均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。5.1.84、8各工种应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工序的衔接紧凑。5.2 劳动力计划配置5.2.1劳动力编制原则在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15为宜。5.2.2劳动力计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况进行施工进度计划安排。根据本工程的实际情况，选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。5.85、2.3劳动力的组织和管理施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。第六章 质量保证体系与措施6.1 质量目标按国家强制性标准以及施工验收规范要求。6.2 质量保证体系我公司已通过ISO9001国际质量体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技86、术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，贯彻“谁管生产谁管质量”，“谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。质量保证体系如下图所示。质量管理体系组织结构图总 经 理生产副经理技术负责人工程部物供科技术科质检科钢筋班班长模板班班长砼工班班长技术员测量员试验计量员资料员质量员安全消防员机械员项目经理6.3 施工管理质量保证措施6.3.1 建立健全各项质量目标责任制,做到目标明确，任务落实，责任到位。6.3.1.1 在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以技术负责人为首的质87、量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。6.3.1.2 实行质量责任签订制度：首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员、施工班组签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标，层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。6.3.1.3 建立项目五条控制线：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、安全文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾88、，做到目标落实，奖金兑现。6.3.1.4 实行质量一票否决制。6.3.2 建立健全和严格执行各项制度推行项目负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量、缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。6.3.2.1 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。6.3.2.2 建立施工组89、织设计和施工方案审批制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师和建设单位技术负责人审批。根据工程进度，对于重大或关键部位的施工，如基坑支护降水、基础防水、基础底板大体积混凝土、结构模板、外脚手架、屋面防水等，提前一周作出专项施工方案呈报监理工程师和建设单位技术负责人审批。6.3.2.3 建立质量奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工的进行重罚，不允许出现不合格品。6.3.2.4 建立健全技术复核制度和技术交底制度。在90、认真组织进行施工图会审和技术安全交底的基础上，进一步强化对特殊工序和关键过程技术工作的复核。在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；基础 的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高；预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。6.3.2.5 坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由操作人员自检，作业班组内互检，再由项目工程师组织施工员、质量员、技术员、进行交接检，最后在做好“三检制”的基础上，报监理工程师审核并签证认可。6.3.2.6 坚持“三级”检查制度。91、公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。6.3.2.7 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须提出“混凝土浇筑令”书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，经监理工程师审批，否则不得进行混凝土施工。6.3.3 加强质量预控是保证工程质量的有力措施，施工前根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到五定：“定目标、定时间、定责任、定措施、定地点”。施工中每项检验批由质检员跟踪检查，公司抽查，达到验收标准后方可进行下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项92、工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量。6.3.4 建立贯穿施工全过程的质量监控系统。6.3.4.1 施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证。对于规范规定进入施工现场必须复试的材料，还需经复试合格后方可使用。进场材料采用标识牌、标签和划分区域等方式标识，用“合格”、“不合格”、“待检”和“已检待定”标明其质量状态。6.3.4.2 加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。6.3.4.3 质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，执行质量一票否决制。693、.3.4.4 施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及总公司发布的质量手册和程序文件，以保证每道工序处于受控状态。6.3.4.5 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇筑令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。6.3.4.6 制定质量通病防治措施，施工过程中坚决杜绝质量通病。6.3.4.7 施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。6.3.4.8 工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。竣工后定期进行回访服务，做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。6.4 材料保证措施6.4.1 严格从合94、格分供方中选择供货商，对于重要材料应从贯标企业中选择。并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。6.4.2 按施工进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放，码放整齐，做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等措施。6.4.3 材料进场时，材料员收取质量合格证等证明文件，对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，作好验收记录和物资标识。保证进场的材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。6.4.4 凡进场后需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有见证记录，材料试验合格后方可使用。6.95、4.5 进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。6.4.6 加强材料核算，坚持限额领料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划的完成。6.5 施工机械设备6.5.1 购置和租赁机械设备要选择技术先进、经济合理和生产效率高的机械设备。6.5.2 购置和租赁设备时，应遵照合同法有关规定，与供应商签订合同书，以保证机械设备质量，保证施工需要，合同书按程序文件规定的审批权限进行评审。6.5.3 要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案96、。6.5.4 验收合格的设备应及时填写验收记录，试运转记录，作为验收合格凭证以便公司机械设备管理部门备查。6.5.5 推行现场机械规范化管理，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。6.5.6 机械的日常保养由项目部机械操作人员负责，要坚持“十字”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐作业方针，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作记录。6.6 成品保护措施6.6.1 土方工程6.6.1.1 土方开挖（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。（2）基坑边坡，在开挖后应有措施避免塌陷。（3）土方需要的支护结构，在基础施工的全过程97、要做好保护，不得任意损坏或拆除。6.6.1.2 土方回填（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。（2）基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。6.6.2 防水施工6.6.2.1 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层走动，也不能在防水层上堆放物品。6.6.6.2.2 防水涂膜固化后，应及时做保护层。6.6.3 模板工程6.6.3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。6.6.3.2 按楼板部位层层分类堆放。6.6.4 钢筋工程6.6.4.1 钢筋加工（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日98、晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。6.6.4.2 钢筋安装。（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。6.6.4.3 钢筋闪光对焊（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。6.6.5 混凝土工程6.6.5.1 一般混凝土工程：（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或99、埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa 后才准在楼面上进行。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第七章 安全保证体系与措施建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，加强生产安全管理，场内搭设必要的安全防护设施，确保施工安全，杜100、绝重大伤亡事故。7.1 做好施工准备工作7.1.1 进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。7.1.2 分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。7.1.3 特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。7.1.4 从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。7.1.5 现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。7.1.6 现场使用的机电设备，均实行一机一101、闸一保护。潮湿的场所，使用36V 以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7.1.7 起重机、提升架设置避雷，行程限位器。7.1.8 各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。7.1.9 建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。7.1.10 现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。7.1.11 深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。7.1.12 脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面102、满挂密目安全网。7.1.13 建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。7.1.14 备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。7.2 加强施工过程管理工作7.2.1 进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。7.2.2 对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。7.2.3 施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒后参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。7.2.4 现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。7.2.5 现103、场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。7.2.6 地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m 以内不准堆土，防止塌方伤人。7.2.7 高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。7.2.8 建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。7.2.9 外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。7.2.10 每月由项目经理组织一次现场的安全104、检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。7.2.11 制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。7.2.12 现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。7.2.13 现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。第八章安全、文明施工措施8.1本工程具体安全措施8.1.1钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢105、筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2 根，弯曲机也要106、遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。8.1.2混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。8.1.3模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专107、人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。8.1.4抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否108、牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。8.2做好文明施工准备8.2.1入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。8.2.2按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。8.2.3按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备，要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。8.2.4生产109、场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。8.2.5修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。8.2.6水泥罐周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。8.2.7搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。8.2.8砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭，减少噪音对居民生活的干扰。8.2.9炊事员要定期做体格检查，确保职工的身心健康。8.3做好施工过程中的管理8.3.1现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。8.3.2制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。8.3.3 现场钢筋（包110、括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.3.4 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工企业面，尽可能减少噪声污染。8.3.5 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。8.3.6办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。8.3.7施工要做到工完场清。8.3.8教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打架斗殴，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。8.4现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处111、理。8.4.1场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。8.4.2工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。8.4.3施工现场配齐工程公告牌、劳动纪律牌、安全警示牌、宣传板，做好文明施工宣传工作。8.4.4对进入施工现场的民工进行全面身体检查，建立个人健康档案。设专人对民工宿舍清扫、消毒，防止疾病传播第九章 冬季、雨季施工措施9.1 冬季施工措施当昼夜平均气温低于5和最低气温低于-3时，进入冬季施工阶段。由于绵阳市属亚热带气候，根据绵阳市气象部门提供的近十年冬季气温情况，该工程区冬季平均气温在多数0以上，根据工程进度计划，冬施期间安排受温度影响小的施工项目，为112、保证施工质量，采取以下措施。9.1.1 成立冬期施工领导小组9.1.1.1 成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。9.1.1.2 由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。组 长：项目经理副组长：技术负责人 领导小组成员质量员试验员安全员技术员材料员施工队长冬期施工领导小组机构图9.1.1.3 工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损。9.1.113、1.4 由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。9.1.2 混凝土施工9.1.2.1 混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.32.5R，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，混凝土拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80度。钢筋混凝土试验配合比添加早强剂，掺量为水泥用量的1%-2%，溶成30%-35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内拌和时间为3min。9.1.2.2 对水泥、集料、砂采用蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，使拌和温度达到60。混凝114、土拌和做到先投入砂石料拌和，拌和1min后再加入水泥搅拌2-3min，确保混凝土出仓温度大于15，混凝土入模温度大于5。9.1.2.3 冬季搅拌混凝土按冬季混凝土施工规定进行。9.1.2.4 浇注混凝土宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气量宜为3-5%，预应力混凝土不得用引气剂或引气型减水剂。9.1.2.5 混凝土内加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。9.1.2.6 施工中，合理安排工序和混凝土浇注时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，应选择气温较高的中午施115、工，施工前做好现场准备工作，混凝土到场后立即组织施工，同时要保证混凝土施工的连续性，尽可能提高工效，缩短混凝土在大气中直接曝露的时间，混凝土浇注完成后，应立即进行覆盖保温。9.1.2.7 蓄热法养护时混凝土不得低于10（外界气温不低于-20）。做好施工测温记录，混凝土到场后入模温度不得低于5。9.1.2.8 混凝土强度达到3.5MP后，每隔6小时，检测混凝土温度，做好测温记录。9.1.2.9 混凝土施工中必须在结构上预留测温孔，孔深20cm，孔径1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5min后116、读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现混凝土温度较低时应立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5以上时覆盖一层保温层，在-5至-15之间时覆盖两层保温层，当气温低于-15时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。9.1.2.10 混凝土抗压强度达到设计标号的40%及5MPa前不得使其受冻。9.1.2.11 在正常混凝土试块制作基础上，增加现场同条件养护试块：7天一组，14天一组。9.1.2.12 根据同条件养护混凝土试块强度，基础混凝土模板拆除时混凝土强度不得低于2.5Mpa和混凝土的抗冻强度,当混凝土与外部气温相差大于20时,拆除模板的混凝土表面117、应加以覆盖,使其缓慢冷却。混凝土达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养生。9.1.2.13 回填作业要不间断连续进行，直至回填至混凝土结构上顶以上80cm或设计高度，利用土壤覆盖保温，防止出现混凝土在低温条件下影响强度增长。9.1.2.14 冬季施工混凝土强度在设计基础上提高一个等级。9.1.3 砂浆砌体9.1.3.1 砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2-5%抗冻剂。水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.5-1倍,稠度应比常温施工时适当加大,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用,为加速砂浆硬化,缩短保温时118、间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等早强度。9.1.3.2 墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用料要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。9.1.3.3 抹面施工必须在0以上和无风天气进行。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。9.1.3.4 砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。9.1.3.5 当一天中最低气温低-15时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。9.1.4 基础开挖9.1.4.1 冬季基础开挖要合理安排工序，减少晾基时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止基础底部冻结。9.1.4.2 做好基底排水措施，保证基底部位无积水和渗水。必要时在119、基础两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。9.1.4.3 基础底部超挖时采用级配砂砾或碎石及其他材料回填夯实。9.1.4.4 基础放坡按设计要求放坡，不宜过陡，削坡要及时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。9.1.5 回填9.1.5.1 回填前应将底部杂物清理干净，底部不得有积水、残冰。9.1.5.2 可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。9.1.5.3 回填前须将底部和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。9.1.5.4 回填砂每层虚厚不超过试验厚度值，采用机械夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过试验厚度值，120、采用机械夯实。9.1.5.5 回填工作要连续进行直至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。9.1.5.6 回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。9.1.6 焊接施工9.1.6.1 钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20，并采取预热防风等措施，当必须在室外焊接时，最低气温不得低于-20,且要采取必要的措施减小焊件温度的梯度，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。9.1.6.2 冬季焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。9.1.6.3 焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中。9.1.6.4 当焊接时气温低于0121、时焊件要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150，当工作环境的风力大于5 级和雪天或相对湿度大于90%时作业面应进行围挡，搭设简易工棚施工。9.1.7 安全生产9.1.7.1 每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊要远离易燃易爆物品。9.1.7.2 冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。施工现场要设置足够的消防器材。9.1.7.3 基础、沟槽施工人员上下要安放架梯，间隔不大于20-50m。作业人员必须戴安全帽。周边严禁有积水、冰面并设置安全护栏122、，严禁地面水流入基础、沟槽。9.1.7.4 天气变暖，边坡出现冻融时，及时检查边坡的稳定，做好安全防范措施。9.1.7.5 大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。9.1.7.6 冬季施工中对曝露的现况地下管线，管外做好防寒措施。9.1.7.7 加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾。9.1.8 冬季交通要求冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。9.2 雨期施工措施9.2.1 了解现况水系，编制措施方案调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监123、理工程师批准，做好雨期施工各项准备。组 长：项目经理副组长：技术负责人 领导小组成员质量办综事办安全办技术员材料办施工队长防汛领导小组机构图9.2.2 成立机构，组织抢险队伍9.2.2.1 雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，主要领导24h值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好，工程产品不受损。9.2.2.2 防汛抢险队防汛抢险队不少于30人，各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。9.2.2.3 充分利用原有的现况排水沟渠，基础、沟槽切断124、原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。9.2.3 基础、沟槽工程9.2.3.1 基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制基础、沟槽段落开挖长度，施工做到速战速决。9.2.3.2 对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于11m,深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将积125、水用潜水泵抽到地面并排入现况排水系统，并符合环保要求。9.2.3.3 在基础、沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水系统，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。9.2.3.4 基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。9.2.3.5 雨天不进行施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保材料不被雨淋。9.2.3.6 在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2%的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水126、泵抽走，保证现场无集水。9.2.3.7 所有基础、沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水沟、管线内。9.2.3.8 在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。9.2.4 混凝土、砂浆及模板工程9.2.4.1 不得冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。9.2.4.2 在浇筑混凝土中遇雨127、不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑混凝土时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，混凝土表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。9.2.4.3 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。9.2.4.4 雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，下雨时禁止露天作业。9.2.5 材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,128、钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋苫布覆盖，防止雨淋生锈。9.2.6 雨期施工安全文明施工措施9.2.6.1 雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。9.2.6.2 雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。9.2.6.3 雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。9.2.6.4 雨129、季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。9.2.6.5 大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。9.2.6.6 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。9.2.6.7 遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必130、要时进行硬化处理。9.2.6.8 雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。9.2.6.9 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。9.2.6.10 保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX2201韩国08年110kw1.20M3开挖/2装载机ZL50C1柳工08年110kw3.0m3开挖/3自卸汽车5t5国产07年75kw5t运输/4混凝土搅131、拌机JZC3503广元07年7.5kw0.35M3混凝土/5插入式振动器ZX-6010绵阳07年2.2kw/振捣/6水泵（排量32m3/h）XA50/263广州07年5.5kw32m3/h排水/7砂浆搅拌机ZJ-4003广元08年7.5kw/砂浆/8柴油发电机50kw2成都07年50kw50KW供电/9钢筋调直机6-40mm2杭州07年2.2kw/钢筋加工/10钢筋弯曲机6-40mm2杭州07年2.5kw/钢筋加工/11钢筋切断机6-40mm2杭州07年2.5kw/钢筋加工/12钻井机械SPJ2002山东08年120kw/钻井/13塑料管道热熔机SW16002山东08年43 kw/对接管道/附132、表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WE-10002天水红山试验机厂08年125试验/2水泥标准养护箱NLD-22上海宇飞08年150试验/3水准仪AC-202/08年100测量/4全站仪南方测绘2中国广州08年100测量/5压力试验机/2宁波建筑设备仪器厂08年80试验/6混凝土振动台NYL-2000D2天津建筑仪器厂07年180试验/7混凝土拌和机C170/D2无锡衡器厂07年185试验/8回弹仪ZT10102无锡衡器厂08年80试验/9砂浆稠度仪TZT-602无锡衡器厂08年100试验/10标准比重计SZ133、1252无锡衡器厂08年100试验/11电子天平/2无锡衡器厂07年125试验/12架盘天平KSW4D-112无锡衡器厂07年185试验/13游标卡尺TG3282无锡衡器厂07年150试验/14混凝土抗压试模JTP202无锡衡器厂08年50试验/附表三：劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况/15天30天45天60天75天90天管理人员777777水电工444444混凝土工5101010105钢筋工555555电焊工222222测量工444444模板工6661266机械工888882木 工233332管道工/151515抹灰工/99996砌筑工58121285普工3035404134、04030合 计7810111013112193附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 序号项目名称工期：3个月（90日历天）153045607590/施工准备一取水及泵站工程二提水管管沟三水厂（一）水池（二）厂房（三）院坝、围墙（四）给水管网敷设xx村联户供水工程一xx山人工井联户工程（一）人工井工程（二）高位水池工程（三）管道敷设二母家湾人工井供水工程（一）人工井工程（二）高位水池工程（三）管道敷设三底下湾引泉联户工程（一）管道敷设（二）引泉池修建工程机电设备安装工程一泵站二xx村联户供水工程金属结构及管道安装工程一集中供水工程二xx村联户供水工程/清场验收附表五：施工总平面图项目部平面135、布置图宿舍项目部食 堂文娱室浴室医务室厕所水池仓库机械停放场材料堆放场配电室说明：本工程项目部布置在施工区内，由于本工程较为分散，在施工区范围内可以适当租用民房作为临时项目部、堆放材料和停放施工机械。附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间职工宿舍400.00见平面图90日历天办公室80.00见平面图90日历天澡 堂15.00见平面图90日历天食 堂30.00见平面图90日历天卫生间20.00见平面图90日历天医务室10.00见平面图90日历天综合加工厂100.00见平面图90日历天机修车间20.00见平面图90日历天材料、工具间30.00见平面图90日历天检修棚20.00见平面图90日历天停放场200.00见平面图90日历天钢结构加工10.00见平面图90日历天实验室10.00见平面图90日历天砼拌和系统140.00见平面图90日历天综合仓库100.00见平面图90日历天油 库10.00见平面图90日历天炸药库15.00见平面图90日历天配电房8.00见平面图90日历天合计1218.00/