1、隧道2m长管棚护拱建设浆砌片石工程施工技术交底 隧道左幅暗洞进洞护拱起讫桩号为ZK40+345ZK40+347;右幅暗洞进洞护拱起讫桩号为YK40+343YK40+345，长度均为2m，采用C25混凝土厚度为1m.护拱在明洞外轮廓以外,紧网点贴掌子面施工。在套拱内埋18号工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚，钢管型号为108*6，节长为3m6m，钢管环向间距为50cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。南石壁隧道进洞管棚则一次打入30m，剩余的按类围岩施工方案再施作管棚。护拱和管棚在施工中注意以下事项： 一、护拱施工 1、护拱细部尺寸及各部位定们详见暗洞进洞管棚护拱2、设计图；2、18号工字钢，127*4孔口管及22固定筋的尺寸及成形必须准确；3、施工时先定位工字钢，工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每间隔50cm一个，共计33个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见暗洞进洞管棚护拱设计图（三），固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。4、护拱模型采用3015拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模型表面要保证干静、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。5、模板下支撑采用钢3、管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。6、上述工作完成以后，通知质检工程师检查，合格后由质检工程师通知监理检查，合格后方可进行砼浇注。7、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板走形。8、砼浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。9、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上部覆盖草袋。10、砼浇注完三天以后方可拆模。11、在施工过程中，要遵守各项安全操作规程。二、管棚施工1、暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进主长40cm以上。2、检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计4、要求，按设计要求做好护拱。3、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深为不小于40m。4、钢管采用108*6热轧无缝钢管，节长为3m、6m，采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。隧道纵向同一断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。5、钢管宜采取沿隧道开挖轮廓纵向接近水平方向设置，外插角5度，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。6、钢管使用为拱顶部那根钢管采用有孔钢管，两侧相邻的用无孔钢管，往下两根用有孔钢管，依次类推，交错布置。7、施工中先打有孔钢花管，注浆完毕后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管，检查注浆质量。8、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。9、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.01.5Mpa。10、钢管施工误差径向不大于20cm,横向不大于5cm。11、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压力，初压为0.51.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。12、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。13、施工过程中，注意各项工作的正确操作过程，保证施工安全。编制：复核：XX年七月十五日 XX十四局集团XX高速公路C1标项目经理部