1、住宅工程质量通病防治和施工措施方案施工组织设计（方案）报审表工程名称:xx.xx明珠 致：xx监理征询有限公司 （监理单位）我方已根据施工协议的有关规定完毕了xx.xx明珠工程住宅工程质量通病防治和施工方案的编制，并经我单位上级技术人员审查批准，请予审查。附：xxxx明珠工程住宅工程质量通病防治和施工方案 一 份 承包单位（章）： 项 目 经 理： 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 技术负责人（章）： 日 期： 目 录第1章编制依据1第1节xxxx明珠工程图纸2、相关规范1第2节xx市建设工程质量通病防治要点（2023年版）内容1第2章工程概况9第1节工程名称9第2节工程地址10第3节工程结构10第4节工程面积10第5节参建单位及重要参建负责人10第3章土方工程10第1节通病现象10第2节通病现象出现因素分析10第3节通病防止措施10第4章模板工程11第1节前言11第2节梁模板112.1通病现象112.2通病现象出现因素分析112.3通病防止措施11第3节柱、墙模板113.1通病现象113.2通病现象出现因素分析123.3通病防止措施12第4节板模板134.1通病现象134.2通病现象出现因素分析134.3质量防止措施13第5节模板安装及制作工艺措施3、13第5章钢筋工程14第1节钢筋加工质量通病及防止措施141.1质量通病现象141.2通病现象出现因素分析141.3质量防止措施14第2节钢筋连接质量通病及防止措施142.1焊接质量通病142.2机械连接质量通病152.3通病现象出现因素分析152.4质量防止措施15第3节钢筋绑扎与安装质量通病及防止措施163.1质量通病现象163.2通病现象出现因素分析163.3质量防止措施16第4节钢筋工程制作及安装工艺规定17第6章砼工程18第1节砼浇筑181.1质量通病现象181.2通病现象出现因素分析181.3质量防止措施19第2节混凝土缺陷的解决21第3节预拌砼生产及运送22第4节泵送砼22第5节4、砼砼结构施工工艺规定23第7章砌体工程25第1节水平灰缝厚薄不均25第2节构造柱接槎25第3节墙身轴线位移26第4节墙面粗糙、观感质量不符合规定27第5节墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝28第6节施工质量控制措施规定28第8章装饰工程29第1节一般抹灰291.1门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝291.2抹灰面层起泡，有抹纹、花面29第2节楼地面水泥砂浆找平层施工302.1起砂302.2空鼓(起壳)31第3节施工质量控制措施规定31第9章防水工程32第1节防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水32第2节防水砼施工缝渗漏水32第3节防水砼裂缝渗漏水32第4节预埋件部位渗漏水33第5节管道穿墙或穿地部位渗漏水5、33第6节水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水33第7节水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水34第8节水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水34第9节水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水34第10节水泥砂浆防水层的门窗部位漏水35第11节水泥砂浆防水层阴阳角漏水35第12节卷材防水层空鼓35第13节埋入式止水带变形缝渗漏水35第14节后埋式止水带(片)变形缝渗漏水35第15节卷材转角部位后期渗漏36第10章安装工程36第1节通病现象：36第2节因素：36第3节质量防止措施36第1章 编制依据第1节 xxxx明珠工程图纸、相关规范本方案重要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:xx市建设工程质量通病防治要点（20236、年版）；具体内容见下页。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023 2023版；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2023；xx市xx市xx杯优质结构工程施工标准；外墙饰面砖工程施工与验收规程JGJ126-2023；建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2023；屋面工程质量验收规范；建筑装饰装修工程质量验收规范；建筑工程施工质量验收统一标准；砌体工程施工质量验收规范地面工程质量验收规范；（房屋建筑部分）；xx市住宅工程质量分户验收实行指南(第二号)的告知；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023；第2节 xx市建设工程质量通病防治要点（2023年版）内容xx市建设7、工程质量通病防治要点（2023年版）1总则1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本防治要点。1.2防治要点合用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。1.3建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。防治要点所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。1.4 在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本防治要点。1.5 防治要点由建设单位组织实行，参建各方质量责任主体应8、按各自职责履行本防治要点的规定。1.6 防治要点高于国家现行规范的项目所增长的工程费用应列入工程造价，并报xx市建设工程造价管理总站备案。1.7 工程质量监督机构应将防治要点列入平常监督的重点。2混凝土结构质量通病2.1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准规定。2.2直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检查和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检查和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。 2.3框架梁柱的纵向钢筋9、不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边沿柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。2.4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的规定。2.5长度L大于8m的混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采用补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。 2.6同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时10、，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉导致梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确解决措施，不得随意添加蹬角纵筋。2.7施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区规定拟定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文献规定绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边沿柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。2.8布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。 不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现11、浇板板角应设立放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。 角部房间设立转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设立联系窗端混凝土墙（柱）的板内暗梁，并设立放射形钢筋。2.9 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度规定。 2.10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距12、不宜大于800。2.11强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，严禁三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。2.12严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标记，每1.52范围内宜设立一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的13、检测按分户检查规定执行；板厚达不到设计规定的应由设计单位进行结构复算，并出具设计解决意见。 2.13施工缝的位置和解决、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设立独立支撑，保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计规定，后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病3.1外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采用其它可靠拉接措施。3.2 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计规定。3.3 厕浴间等有防水规定的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度14、不应小于120，混凝土强度等级不应小于C20。3.4 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增长满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925mm。3.5在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增长钢丝网抹灰解决，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。3.6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。3.7 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经解决后应进行检测。拉结筋伸入墙内的15、长度，应符合现行规范的规定。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。3.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完毕后不宜少于30d再进行抹灰。4建筑物临空防护栏杆质量通病4.1护栏的安全高度应符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定规定。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。4.2护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案16、规定先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。4.3栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计规定。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。4.4栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计规定，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无规定期应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。5建筑幕墙工程质量通病5.1 幕墙所用的材料应符合设计规定和规范的规定。幕墙在17、施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检查，检查结果应符合设计规定和规范的规定。5.2 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过实验拟定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔实验并应符合设计规定。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。5.3 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20左右、湿度50%以上18、的干净室内养护，待完全固化后才干进行下道工序。5.4钢构件防腐应符合钢结构的防腐规定，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行解决。设计规定不得低于规范规定，设计无规定期应按钢结构工程施工质量验收规范施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范规定。5.5 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设立两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。5.6石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，严禁直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合干挂饰面石材及其干挂19、件JC830.2-2023的规定，并不得使用焊接方式固定于横梁上。5.7 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合规定，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。 （2）石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。5.11幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应20、小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合规定，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。6外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病6.1外墙饰面砖规定6.1.1外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定规定，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采用拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度实验，样板墙经设计、监理、21、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。6.1.3 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。6.1.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。6.1.5大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边沿整齐；临边的部位，饰面砖的压向应对的。流水坡向应对的，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。6.1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实22、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝解决。 6.1.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工解决，并填写检查记录。 6.1.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理批准后，报监督机构备案。 6.2 外墙湿法饰面板安装规定 6.2.1外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计规定规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。6.2.2湿法粘贴饰面板安装，应23、用专用石材粘胶剂粘贴，或采用拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设立钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采用拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采用拴、挂等有效措施。有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。6.2.3湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.52的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设立在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。6.2.4湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。6.2.524、灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.52的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于8500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。6.2.6拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工解决，并填写检查记录。7铝合金、塑钢门窗工程质量通病7.1门窗二次设计单位必须要具有相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达成相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量规定，连接固定的构造形式。7.2门窗加工前，应对其抗风压性能、空25、气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能规定的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计规定期，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才干进行加工。7.3门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检查报告。7.4门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设立预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点。7.5连结件应采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀26、锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范规定。7.6门窗的密封（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。（2）应按规范规定在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。8建筑电气安装质量通病8.1 电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，严禁柔性导管27、暗埋于墙内或混凝土内。8.2 导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。8.3 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，严禁接头处虚接；严禁接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。8.4 插座接地支线严禁串联连接。8.5 金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地解决，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地解决。9采暖卫生安装质量通病9.1 管道穿楼板时必须按设计或验收规范规定设立套管或止28、水环。套管设立规定下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范规定。9.2 地漏的选型、规格应符合设计规定。有水封规定的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。10沥青混凝土路面施工质量通病10.1 沥青混合料级配应符合设计及规范规定；检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。10.2 沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土的加热温度为145-170，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材29、料标号不低于135-160。10.3 控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。10.5 沥青混凝土摊铺的厚度，平整度，压实度控制。10.6 严禁雨天及气温低于10时摊铺沥青混凝土。11桥梁伸缩缝破损质量通病11.1 伸缩缝轨必须锚固牢固，缝轨的锚固钢筋须与桥梁或桥台的预留钢筋焊接牢固，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够的情况，应采用植筋加强等措施解决。伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度须经安装温度与结构变形量计算而定，防止缝轨埋置过宽而撕裂橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。11.2 伸缩缝两侧砼的类型及强度须符合设计规定，不得未达成设计强度过早承受车行荷载。11.3 伸缩缝处30、不得积水，防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。12填方区路基沉陷质量通病12.1 路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。12.2 配备必要的碾压设备，控制好压实度。12.3 作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填压实度各层应达成93-96%。13路面井周沉降质量通病13.1 砌筑窨井的石材、预制混凝土砌块强度等级不得小于30MPa，路面与井盖高差不得大于4。严禁采用砖砌筑窨井。13.2 窨井周边回填材料严格选用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草31、木不能作为回填用料。13.3 回填分层夯实，必要时配备小型压实机具，保证施工质量。第2章 工程概况第1节 工程名称xxxx明珠5号楼工程；第2节 工程地址xx市xx区二环南路；第3节 工程结构属于框剪结构；地上25层；地下1层；建筑高度：80.2m；标准层层高：3m；第4节 工程面积总建筑面积：18651.84平方米；总工期：420天。第5节 参建单位及重要参建负责人本工程由xx吉泽房地产开发有限公司投资建设，北京世纪千府国际工程设计有限公司设计，中冶建工集团有限公司地质勘察，xx监理征询有限公司监理，xx市巨业建设工程有限公司组织施工；由胡勇担任项目经理，蒋中海担任技术负责人。第3章 土方工32、程第1节 通病现象回填土下陷第2节 通病现象出现因素分析下陷因素也许为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。第3节 通病防止措施回填土应按规定分层夯实，回填夯实厚度不得超过地面工程质量验收规范规定厚度；回填分层夯实，必要时配备小型压实机具，保证施工质量；每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计、规范规定后才干回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工；且宜采用碎石类土和砂土、石33、屑等填料；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作为回填用料；现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。第4章 模板工程第1节 前言模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用，施工工程严格按照通过审查的施工方案进行施工，严把质量、安全关。第2节 梁模板2.1 通病现象轴线位移导致梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2.2 通病现象出现因素分析梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度规定进行起拱，梁模侧面未按规定进行加固解决。2.3 通病防止措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚34、板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱13，梁底加固措施符合规范及施工组织设计规定；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；。高度600mm梁腰上加设水平间距600的拉杆.混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。第3节 柱、墙模板3.1 通病现象涨模、断面尺寸鼓出、错台、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱墙身扭曲，下一层构件表面受上一层浇筑砼污染。3.2 通病现象出现因素分析柱模板未按规定进行封底导致烂根、漏浆、错台现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按规定进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。3.3 通病防止措施135、）、模板、木方加工：根据图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号；专人定点根据料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完毕的材料按照规格、编号进行整齐堆放。质量保证为符合优质结构规定为标准，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制措施：根据优质结构工程质量规定进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型浇筑后），加固措施符合规范及施工组织设计规定（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合规定）；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步36、距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）； 成排墙、柱模支模时，地面弹好柱墙模控制线；柱墙脚用冲击钻打出固定控制柱墙模板钢桩，建筑外缘柱、墙、筒体在浇混凝土前预埋老墙杆房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必须距上口100至200处埋设老墙杆，间距依据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为标准为下一步施工做保障；外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不小于2mm厚的双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染，然后应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后固定，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸准确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度大于37、4m的模板起拱高度符合规范规定。浇筑混凝土前一天，柱底部应提前用砂浆（细石砼）封底避免柱烂根现象。浇筑砼前浇水湿润模板。检查要点：柱模安装完毕后应专人四周量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度，查看或解决控制线与柱墙模完毕面的尺寸是否符合规定；查看拉杆间距是否严格按施工方案间距打眼布置。第4节 板模板4.1 通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。4.2 通病现象出现因素分析板模板未按跨度规定进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。4.3 质量防止措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅木枋面要平整，支顶要符合规定的保证项目规定。板中起拱要按相关跨度规定进行施工，且符合规范38、及施工方案规定。第5节 模板安装及制作工艺措施1、模板、木方等原材控制措施：1）、模板原材控制措施：购买吸水率较小的、暴晒等因素引起弯曲较小的、使用次数大于8次以上的，规格尺寸均匀、厚薄较匀称的模板。2）木方控制措施：购买吸水率较小的、密度较大的、暴晒等因素引起弯曲较小的，规格尺寸厚薄较匀称的实木木方，购买到施工现场后须二次压刨加工定型，木方长度根据现场情况拟定。3）现阶段施工模板表面均为涂刷脱模剂，须购买脱模剂进行涂刷解决模板表面，投入人力涂刷较多。2、新旧结构接头控制措施：1）、房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必须距上口100至200处埋设老墙杆，间距依据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台39、顺直为标准。2）外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不小于2mm厚的双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染。3、模板、木方加工、安装控制措施：1）、模板、木方加工：根据图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号；专人定点根据料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完毕的材料按照规格、编号进行整齐堆放。质量保证为符合优质结构规定为标准，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制措施：根据优质结构工程质量规定进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝40、接头（混凝土成型浇筑后），加固措施符合规范及施工组织设计规定（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合规定）；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸准确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度大于4m的模板起拱高度符合优质结构规定。第5章 钢筋工程第1节 钢筋加工质量通病及防止措施1.1 质量通病现象钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确；箍筋加工歪斜不规矩，外形误差超过质量标准允许值。1.2 通病现象出现因素分析钢筋下料料表未进行复核就进行切料，或下料时尺寸未计量准确；弯曲成型时未重识成型质量。41、1.3 质量防止措施钢筋加工质量控制措施：根据图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号，同时在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋的保护层厚度；专人定点根据料单进行加工，所有加工完毕的材料按照同一构件、同一规格、根据编号进行整齐堆放（弯曲加工的构件角度、尺寸必须符合规定）。机械连接、焊接等加工接头必须符合优质结构规定为标准。第2节 钢筋连接质量通病及防止措施2.1 焊接质量通病1、电弧焊：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位连接性能差；焊接导致钢筋变形等。2、竖向压力焊：焊接头凸出饱满度不够（挤出焊液凸出部分未达标）、夹渣42、，钢筋错位、焊接后导致钢筋弯曲变形等。2.2 机械连接质量通病丝口处钢筋不直、马蹄形或翘曲，断面不规则，丝扣过长或过短，安装中露丝过长、紧固力不够等。2.3 通病现象出现因素分析电弧焊及竖向埋弧焊质量通病成因：焊接操作工无特种作业操作证进行施工，焊接重要部位未采用有效避免结构因温度应力而变形的措施，竖向埋弧焊夹具取下过早，工人质量意识差等。机械连接质量通病成因：操作工人不纯熟、质量意识不高、使用的钢筋切断机具不符合规定，未对加工好的连接丝头打磨等。2.4 质量防止措施1、手工电弧焊防止措施：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满，焊缝宽度一定要满足规范规定。43、（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合规定。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采用下列措施：a对称施焊；b分层轮流施焊。c选择合理的焊接顺序。2、机械连接、直螺纹套筒防止措施： （1）套丝前钢筋母材所有切头。钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范规定控制，丝头加工应经环通规、环止规螺纹检查和外观检查合格并形成记录。（3）套筒44、逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检查和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝，焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构规定）；当部分钢筋接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、解决。第3节 钢筋绑扎与安装质量通病及防止措施3.1 质量通病现象1、钢筋骨架外形尺寸不准，骨架绑扎漏绑；2、保护层垫块厚度不准确；3、钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；4、柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；5、钢筋级别、大小用错；6、接头处钢筋出现偏位和错位；45、7、钢筋接头位置不符合规范规定等3.2 通病现象出现因素分析钢筋未按规定尺寸下料及加工成型；钢筋骨架安装后未采用有效措施进行固定；绑扎时漏绑钢筋自检未按规定对照图纸复查，柱子接头处未设立定位钢筋等。3.3 质量防止措施构件骨架安装质量控制措施：1、认真组织班组人员熟悉施工图纸，相关构件根据图纸标示，下料单规定，在相应的模板构件处写明构件名称、使用地各种规格的钢筋成品材料，从料场依据构件安装顺序调运相关材料。才进入绑扎程序。2、绑扎过程中：根据构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设立合理、箍筋拉钩等间距符合图纸规定具体操作如下：（1）46、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时绑扎扣铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完毕后再检查，若有错误应立即纠正。（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超过规范规定，要作调整才可绑扎成型。（7）钢筋级47、别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收（8）。墙柱钢筋偏位：混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋3、机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构规定）；当部分钢筋接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、解决。4、成品保护：控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具有相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位48、移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层出现偏差。第4节 钢筋工程制作及安装工艺规定1、钢筋原材料质量控制措施：1）、严格根据施工图规定进行规格、型号、强度等级等记录，选择符合质量规定的信誉度高的大型钢材生产公司或商家提供原材料。2）、材料到场严格根据规定进行抽样复检，质量符合规定后方可用于本工程。3）、进场钢材根据型号、强度等级依次堆码整齐，设立明晰的、相应规格、强度的标志标牌，避免混用。2、钢筋加工质量控制措施：根据图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号，同时在开具下49、料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋的保护层厚度；专人定点根据料单进行加工，所有加工完毕的材料按照同一构件、同一规格、根据编号进行整齐堆放（弯曲加工的构件角度、尺寸必须符合规定）。机械连接、焊接等加工接头必须符合优质结构规定为标准。3、构件骨架安装质量控制措施：1）、认真组织班组人员熟悉施工图纸，相关构件根据图纸标示，下料单规定，在相应的模板构件处写明构件名称、使用地各种规格的钢筋成品材料，从料场依据构件安装顺序调运相关材料。才进入绑扎程序。2）、绑扎过程中：根据构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位50、移、保护层垫块间距设立合理、箍筋拉钩等间距符合图纸规定；机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构规定）；当部分钢筋接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、解决。3）、成品保护：控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具有相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或51、保护层出现偏差。第6章 砼工程第1节 砼浇筑1.1 质量通病现象蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差，板厚过厚或过薄超过规范规定，混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。1.2 通病现象出现因素分析（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。（2）主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计规定。（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。（52、4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。（10）垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。1.3 质量防止措施（153、）按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。（2）钢筋垫块厚度要符合设计、规范规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱钢筋上用红色油漆画出本层标高500（或1000）高标高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层40mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合规定处，调整模板、钢筋安装54、高度至符合规定。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规55、定才允许接驳梁模板。（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达成1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝56、土。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置对的。（15）严禁踩踏钢筋，保证钢筋配置符合设计规定。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。商品混凝土到场后质量控制：1)/根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术措施。4)收料人员必须严格检查到场混凝土标号等级、塌落度；5)当有不同标号等级的混凝土到场后，指挥浇筑人员必须明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土严禁流入高强57、度构件内；6)混凝土浇筑半途严禁随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调整须在混凝土出厂前与搅拌站联系调整；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定的立即中断混凝土泵送，并作返厂解决。柱墙混凝土浇捣方法：柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观测及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋58、埋件、模板。注意事项：梁底处，多排密集钢筋，砼难以下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必须浇筑上层砼。板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制： 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的本来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑59、梁结构负弯矩部分钢筋的位置，板面厚度控制须制作定尺长度的钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，一般情况养护工作需7d。浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达成1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在60、楼板和墙面上的混凝土要及时清理.第2节 混凝土缺陷的解决1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用高于高原标号一级的细石砼或水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞解决。3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水泥浆进行封闭解决，用高于高原标号一级的细石砼浇筑；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第3节 预拌砼生产及运送1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时告知实验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否61、正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时解决。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同规定或搅拌车产品说明书规定进行动转，以保证产品质量。7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。第4节 泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)时，退回搅62、拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4. 泵送半途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。第5节 砼砼结构施工工艺规定1、施工准备： 1）、机械：重要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒63、平板振动器、水泵等；重要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子、滚筒等。2）技术准备：（1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。（3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。3）材料准备：提前计算使用的各等级混凝土量，书面告知商品混凝土提供商到场浇筑时间及混凝土等级。混凝土到场时并随车提供“水泥、砂、石子、外加剂等”符合规范规定的等级配合比。2、混凝土施工条件：1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办64、理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。商品混凝土到场后质量控制：1)/根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术措施。4)收料人员必须严格检查到场混凝土标号等级、塌落度；5)当有不同标号等级的混凝土到场后，指挥浇筑人员必须明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土严禁流入高强度构件内；6)混凝土浇65、筑半途严禁随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调整须在混凝土出厂前与搅拌站联系调整；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定的立即中断混凝土泵送，并作返厂解决。3、柱墙混凝土浇捣方法：柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观测及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。注意事66、项：梁底处，多排密集钢筋，砼难以下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必须浇筑上层砼。4、板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制： 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的本来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部67、分钢筋的位置，板面厚度控制须制作定尺长度的钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，一般情况养护工作需7d。5、成品保护：浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达成1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在68、楼板和墙面上的混凝土要及时清理.第7章 砌体工程第1节 水平灰缝厚薄不均1.通病现象：墙身轴线位移2.因素：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达成平直一致的规定。3.防止措施：在砌筑前，应检查校核轴线的对的性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而导致轴线位移。第2节 构造柱接槎1、根据优质结构规定进行划线施工： 具体操作为从上至下根据砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm其余根据拉筋间距、每批砌块模数加标准灰缝1cm依次向下划线。2、砌块及其他相关材料选择： 水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范有关规定。 砌块69、（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标记。 砌筑砂浆应根据设计规定的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达成规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。 拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。 材料的运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖的棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。3、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护70、，生产厂家的选择，砌块质量（涉及表观）必须符合创优标准。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆的强度及饱满度符合创优规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为6080，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优标准，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇结构如构造柱与砌体接槎必须按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必须用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体允许偏差必须符合创优检查标准，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、71、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝的大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。第3节 墙身轴线位移1、根据优质结构规定进行划线施工： 具体操作为从上至下根据砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm其余根据拉筋间距、每批砌块模数加标准灰缝1cm依次向下划线。2、砌块及其他相关材料选择： 水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范有关规定。 砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标记。 砌筑砂浆应根据设计规定的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠72、度达成规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。 拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。 材料的运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖的棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。3、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护，生产厂家的选择，砌块质量（涉及表观）必须符合创优标准。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆的强度及饱满度符合创优规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为73、6080，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优标准，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇结构如构造柱与砌体接槎必须按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必须用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体允许偏差必须符合创优检查标准，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝的大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。第4节 墙面粗糙、观感质量不符合规定1、通病现象：墙面粗糙，错缝、观感质量不符合规定。2、因素：砌块规格尺寸不符合规定、砌筑时半头砖集中使用导致通缝，砖墙背面平直度偏差较74、大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。3、防止措施：砌筑时应合理运用半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免导致墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。4、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护，生产厂家的选择，砌块质量（涉及表观）必须符合标准。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆的强度及饱满度符合规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为6080，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合标准，抗拉强度、长度75、满足施工验收规范。二次现浇结构如构造柱与砌体接槎必须按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必须用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体允许偏差必须符合检查标准，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝的大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。砌块及其他相关材料选择： 水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范有关规定。 砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标记。 砌筑砂浆应根据设计规定的强76、度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达成规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。 拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。 材料的运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖的棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。第5节 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝2.因素：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧、抹灰时不同结构未按规定挂设钢丝网。3.防止措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时77、间不可以过早，应在砌筑完毕后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑，抹灰前不同结构按规定挂设钢丝网。第6节 施工质量控制措施规定1.通病现象：水平灰缝厚薄不均，同一层(段)砖的标高高差过大。2.因素：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层标高、砖模数吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。3.防止措施：1）、砌块质量： 规格尺寸通一，无长短、宽窄不一现象；外感观质量优良，无缺陷，砌筑时进行选砖砌筑。2）、皮数杆标高要统一，砼柱、墙从梁、板顶面向下200mm高开始根据砌块规格78、灰缝按标准1omm厚划线定位，划线后植筋，拉筋位置准确；砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层标高或砖模数相吻合。3）、砌砖时砌块规格尺寸标准（无长短不一致），标号符合规定砌砖准线应分段拉紧，砌筑每道灰缝厚度要均匀，一般为10mm，组砌方法要对的，上200mm砌块倾斜6080砌筑；灰缝横平竖直；接槎、错缝要一致；构造柱、预制件位置准确，无错位，马牙槎安装模板时粘贴双面胶。砂浆的强度及饱满度符合优质结构规定，拉筋留设、接槎、错缝符合优良结构规定，构造柱留置、预制件的吊装质量等符合规定。4、砌体工程允许偏差控制：质量及允许偏差高于现行施工规范规定。第8章 装饰工程第1节 一般抹灰1.1 79、门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝1.1.1 通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝。1.1.2 因素：a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。b 基层清理不干净或解决不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分不久被基层(或底灰)吸取。c 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d 配制砂浆和原材料质量不好或使用不妥。1.1.3 防止措施：a应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。b在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。c抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要摸得太厚。d应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原80、材料的使用管理工作1.2 抹灰面层起泡，有抹纹、花面1.2.1 通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、花面。1.2.2 因素：a 抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b 底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，导致冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。重要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。1.2.3 防止措施：a抹灰完毕后应在灰浆81、收水后进行压光，避免出现气泡现象。b灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d管道处抹灰应分层找平，压光。第2节 楼地面水泥砂浆找平层施工2.1 起砂2.1.1 通病现象：起砂，掉粉。2.1.2 因素：水泥质量不好(过期或受潮至使强度减少)，水泥砂浆搅拌不均匀，外加剂添加过多，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不妥等。2.1.3 防止措施：一方面要把好材料质量关，原材料一定要经检查合格，后方可使用，水泥过期或受潮的不得使用，水泥砂浆搅拌时根据规定均匀搅拌，外加剂添加严格按厂家使用说明书进行添加，抹82、灰用砂子采用中粗或粗砂，含泥量严格控制在规范规定范围内。水灰比过大抹灰完毕后要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。2.2 空鼓(起壳)2.2.1 通病现象：空鼓（起壳），开裂。2.2.2 因素：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，抹灰时混凝土表面未拉毛或未做纤维素水泥浆打底。2.2.3 防止措施：在墙面抹灰水泥砂浆施工前应严格解决好底层(清洁、平整)提前一天进行墙面湿润。重视原材料质量，混凝土面层进行拉毛解决或用添加纤维素胶水泥浆解决，纤维素胶水泥浆严格做好随刷随抹灰等紧密配合工作。抹灰收面时，严格控制抹灰面的干湿度，不得在干硬后加水压光面层。第3节 施工质83、量控制措施规定施工程序1、天棚施工程序：基层解决墙面四周弹水平线抹底层灰待达成一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护2、墙面施工程序：基层解决挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达成一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护二、施工操作方法1、抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。2、对墙上的孔洞等进行堵塞补严实，对凹凸太多的用1：3水泥砂浆分层补平。3、采用配合比为1：1的水泥砂浆（掺入水泥用量20%的建筑胶水），对天棚、墙面进行完全毛化解决，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。4、天棚抹灰分两遍成活，每遍抹灰厚度7mm。抹完后用软刮84、尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。5、根据墙面平整度、垂直度情况拟定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。6、内墙面抹灰分两遍成活，标筋达成一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。7、待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。三、质量规定：1、保证项目：粘结牢固，不空鼓、开裂。2、目测：表面光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直。3、实测：立面垂直度；（4），表面平整度；（3），阴阳角垂直（4），阴阳角方正（2）。第9章 防水工程第1节 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1. 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子85、间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补解决。堵漏和修补解决可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。第2节 防水砼施工缝渗漏水1. 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2. 治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水86、泥砂浆找平压实。第3节 防水砼裂缝渗漏水1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2. 治理：(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法解决。(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。第4节 预埋件部位渗漏水1. 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。2. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法解决。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入87、预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 假如埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法解决。第5节 管道穿墙或穿地部位渗漏水1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同限度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2. 治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半圆砼套管埋设法解决。即热力管道带填料可埋在半圆形砼套管内,两个半圆砼套管包住势力管道。半圆砼套管外表是粗糙的,在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。(2) 热力管道穿透外墙部位88、出现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高以下,用设立橡胶止水套的方法解决。第6节 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会渐渐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。2. 治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。第7节 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1. 现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处在地下水位以下的裂缝处,有不同限度的渗漏。2. 治理：(1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须所有剔除,其边沿剔成斜坡,清洗干净后再按各89、层次重新修补平整。(2) 有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该处剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3) 对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4) 对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计批准,可采用水泥压浆法解决,再抹防水层。第8节 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同限度渗漏。2. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法解决。(90、2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 假如埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法解决。第9节 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同限度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2. 治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半圆砼套管理设法解决。即热力管道带填料可埋在半圆形砼套管内,91、两个半圆砼套管包住势力管道。半圆砼套管外表是粗糙的,在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高以下,用设立橡胶止水套的方法解决。第10节 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏解决和补抹防水层后重新安装。第11节 水泥砂浆防水层阴阳角漏水1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤92、压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。第12节 卷材防水层空鼓1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。2. 治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。第13节 埋入式止水带变形缝渗漏水1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上述方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,93、作为第二道防线。第14节 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水1. 现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。2. 治理：(1) 须所有剔除渗漏水的变形缝。(2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3) 按上述方法堵漏,再重新埋设止水带第15节 卷材转角部位后期渗漏1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,94、灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。第10章 安装工程第1节 通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病重要有：管道接口渗漏；排水支管的坡度问题；预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。第2节 因素：1. 管道接口渗漏由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不妥，容易导致接头漏水。 2. 排水管道坡度问题 排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而导致坡度不够或不均匀，导致排水不畅。 3. 预留洞堵洞质量问题管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易导致渗漏，给防水工程的施工导致困难。4. 地漏安装高度偏差 本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定的困难，因此在施工过程中，对的的按95、标高安设地漏十分重要。第3节 质量防止措施1.管道接口渗漏 管材、管件和阀门在安装前先检查和实验，合格后再进行安装。 注重管道的焊接质量，严格把关。 PP-R管道安装完毕后及时固定。 安装完毕的管道采用有力的保护措施，防止因外力导致损坏。 管道安装后，楼板预留洞及时封堵。2. 排水管道坡度问题 排水横支管在施工前，要熟悉各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中也许碰到的问题。 施工过程中，做到测量工作准确无误。 管道之架的安装高度要保持对的，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。3.预留洞堵洞质量问题 堵洞前，将预留洞口内部的垃圾清理干净。 将预留洞口内四壁凿毛。 洞底要修饰平整，吊模使用的模板要强度足够。 吊模要合理、牢固，不能漏浆。 模板吊好后，用不高于楼板的标号一个等级的细石砼二次浇筑、捣实。4.地漏安装高度偏差 施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同拟定地漏安装标高。根据排水坡度和长度拟定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。 标高测量 用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。 安装完毕后，经复核才干进行下道工序施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。