1、第一章 工程概况1.1 总体概述本工程为XX公司xx研究所的一期动力厂房、固态微波功率MMIC厂房、高低压配电及室外机电设备安装工程。业主的招标文件（含图纸、投标答疑）所确定的招标范围即是本施工组织的编制范围，以下为主要施工内容： 一期动力厂房包含：动力管道工程、给水、冷却循环水管道工程、动力配电工程、空调、通风工程系统 固态微波功率MMIC厂房包含：动力管道工程、给水、冷却循环水管道工程、动力配电工程、空调、通风工程、弱电、通信工程、生产给排水工程、净化区金属壁板、地面、吊顶工程系统 室外工程包含：室外给排水安装工程、室外暖通、动力管道安装工程 具体工程范围详见工程量清单。根据招标文件按要求2、，本工程计划开工时间为20XX年9月10日，动力厂房预计9月份主体封顶，动力厂房的供电工程、室外管道工程计划完工时间为2010年11月15日；固态微波功率MMIC厂房预计12月底主体封顶，根据300天的工期要求，预计机电安装完成时间为2011年7月15日。根据招标文件要求，工程质量标准为符合国家质量验收标准。本工程的重难点是洁净室的全过程管理、洁净室的测试以及EP/BA管道的施工。1.2安装总体设想1.2.1施工准备: 公司组织力量，成立施工项目管理班子，合理配制专业技术人员及劳动力，满足该工程的施工工期要求； 搞好现场临时设施的规划与布置，包括职工的住宿安排、材料设备的堆放与管理等参见施工现3、场平面布置； 加工场地，施工用水、电的布置，以及氧气、乙炔等危险品的管理和供应,由业主指定场地堆放； 及时有效地组织人员、施工机械与材料的进场； 做好技术准备工作首先认真审阅与熟悉施工图纸及有关资料，及时准确地做好施工准备； 组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详细的书面交底；了解质量控制检查重点； 对设备的安装与调试，做好技术培训工作。1.2.2、与各方的协调管理1.2.2.1、与业主的工作协调： 服从业主对工程的统一领导，配合业主与总包单位的协调； 在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时向业主反映工程进展情况； 在工程施工中，本工程涉及专业多，解决和协调比较复4、杂。我公司会积极主动与业主协商联络，落实解决办法，既使一时不能解决，也要服从大局，确保工程按总体计划进行。1.2.2.2、与监理工程师工作的协调： 在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的“施工验收规范”、“施工组织设计”进行质量管理、控制，在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改； 进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均及时主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前已检测的材料，保证工程工期；及时递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。 分部或分项、工序检验质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准5、则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。1.2.2.3、与总包单位及其它施工单位的协调为达到工程进度、安全、质量的要求，本公司一定积极主动配合好总包单位的施工工作，使整个施工过程集程序化、标准化、协调完善化为一体，使项目用最快的速度、最经济的成本顺利实施，因此我们认真配备本司最好的项目管理班子，建立完善的项目经理负责制下的项目管理制，在业主的领导下我们安装、装饰各专业施工人员紧密联系，团结一致，相互配合，严格管理，使每个施工成员，每一道施工工序及全部过程达到标准化要求。1.2.2.4、与分包单位6、的协调由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下： 事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底，工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，互相熟识，避免盲目施工； 搞好与各分包单位关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的目标和原则，并为之而努力； 定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的精度情况及急需解决的问题，互相通气，力争把问题消灭在萌芽状态中； 如因工程需要，任一分包均可以向其他分包提出要7、求和帮助，如解决不了的可以向项目部提出，并可随时召开协调会； 协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了及时上报，以便领导层迅速决策解决； 加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽的相处，并能互相体谅、相互帮助。 指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属施工队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。1.2.3、施工总体部署1.2.3.1、在时间上的部署原则由于施工期跨越春节，春节以前考虑工地上做一些施工的准备工作以及吊架8、管线安装等基本工作，待春节过后再进行面层和电线电缆以及重要的管道的施工。由于施工结束期处于多雨季节，根据总施工进度的要求，材料进场后迅速运到室内,确保雨天不耽搁工程进度，根据施工总体进度计划的安排，适当增加夜晚加班，合理组织施工顺序。1.2.3.2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用立体交叉施工。 1.2.3.3、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先进大管，后小管；先主管，后支管道，在管道交叉时，按小管让大管；有压管让无压管；低压管让高压管；一般管道让高温和低温管道；辅助管道让9、物料管道；支管让主管的原则进行部署。1.2.3.4、在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。1.2.3.5、在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量投入：根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过QC小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段10、质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益.1.3、总体施工方案1.3.1、施工组织总体原则由于本工程的专业种类多（不少于6个）、专业性强、单位工程多，因此点多面广，施工组织的重点和难点很多，为了如期优质地完成好本工程，在全面组织施工的过程中将始终坚持以下原则：1.3.1.1、质量、安全第一的原则。无论是在工程进展顺利还是暂时遇到困难的11、情况下始终坚持这一根本原则，保持头脑冷静，不急、不躁、不骄、不懈，遵守质量规范、安全规则，不盲目冒进；1.3.1.2、整体与局部兼顾的原则。由于点多面广，不能因个别细枝末节而分散精力，要抓住重、难点，解决主要矛盾，但不能忽略一些影响质量等的关键点和控制点，落实到人，保证工程的整体质量；1.3.1.3、专业分工与配合的原则。分工不分家，服从大局，互相协作，减少干扰，在做好本专业工作的同时，尽可能的为其它专业提供方便，保护好其它专业的成品与半成品。1.3.1.4、科学组织、合理衔接的原则。由于工序多、干扰多，如何科学组织、合理衔接对于保证工期、保证质量、减少窝工就显得非常重要，因此可在单位工程间合12、理行成流水施工，科学确定流水节拍，适时调整各项参数，保证流水施工按预定计划实施；1.3.2、总体施工方案 1.3.2.1、在接到业主的中标通知书后，立即组建项目经理部并运作，开始做好各施工专业施工队进场准备；1.3.2.2、经业主同意后，部分人员先进场搭建（或租用）临时设施、接通水电等，同时开始订购材料等；1.3.2.3、收到开工令后，大部人员和主要施工机具、设备进入现场，按专业展开施工（装饰工程队可稍后进入），同时随时注意各工种、各单位工程间的协调。管道类工程先制作、后安装，设备类先安装机械、后安装仪表、连接管线等，电气类先配管、后穿线、安装器具，空调类先制作风管、后安装，净化空调则全过程都13、必须注意清洁、保洁工作，最好安装高效过滤送风口。1.3.2.4、各专业系统基本完成后即可进行调试，调试执行“先局部、后整体、先单机、后联动、先专业、后综合、先空载、后负荷”的原则，对出现的问题及时查出原因、认真整改；1.3.2.5、调试基本结束后，报监理、业主验收，对验收可能出现的问题继续整改，直至交工，大部分人员及施工设备，专业留守人员配合业主试生产；1.3.2.6、做好保修工作，对保修期内出现的质量问题迅速查明原因并进行整改，保证业主正常生产。1.3.3、洁净车间的主要施工工序流程（详见图1.1）由于本工程包含大面积的洁净车间（室），占整个安装工程的主要内容，我公司也将把洁净车间的施工作为14、工程的重点和难点来对待。由于洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接非常重要，施工顺序混乱，将给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏，因此，合理科学的施工程序是非常必要的。1.3.4、施工所遵循的标准：u 与业主签订的合同；u 图纸；u 适用于本工程的所有现行国家施工及验收规范、标准；u 业主及监理工程师的指令；u 设计院的变更通知；u 其它相关规定；1.4 现场平面布置图施工总平面布置的总体思路是：为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公区、生活区分开，根据业主提供的现场条件和对现场实际考察的结果，拟将临时设施放在一期动力厂房的东侧，办公区、宿舍等生活设施北侧，15、靠近马路。仓库和现场加工放在南侧，材料堆场放在东侧，风管加工在加工厂完成后到现场清洗安装，现场临时加工区放在预留区域。附：洁净车间主要施工工序流程图（图1.1）管线耐压试验安装管线安装各种管线吊架 架清扫安装风管安装吊顶吊杆安装风管吊架土建基本结束 现场清理 电气配管安装安装电气桥架安装电气桥架吊杆架设吊顶龙骨安装风口、电气照明（塑料膜保护）架设轻质隔墙地轨等管线保温高架地板敷设风管保温风管漏风检查安装吊顶面板安装内门、窗安装照明设备外罩安装净化空调设备安装工艺设备安装墙面板材（墙面装修）风管空吹空调设备运 转安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝处密封（设备之间建筑配件之间）安 装管 线净16、化空调系统试验调整完毕安装扩散板风口送风、送水、送气安装高效过滤器图1.11.4.1 本工程施工用水分为两个部分：施工用水及生活用水。现场施工用水由施工用水、消防用水组成，由总包统一配合，从现场水源设置一根DN80给水管。生活用水由厂区市政给水管道供给，设3根DN80给水管道，分别接至加工区域，管理人员办公生活区，工人生活区排水系统设计：生活和施工排水经处理后排入厂区市政排水管道1.4.2临时供电设计：本工程分为两个供电系统：施工现场供电系统和生活区供电系统。根据工程总体阶段性施工进度安排，合理地阶段性地布置施工用电设施，有施工正在进行的地方，就将用电设施布置到位。该处的施工结束后，就立即拆除17、无关的用电设施。本工程供电线路拟全部采用电缆，采用三相五线制即TN-S供电系统。本工程所有配电柜、配电箱均采用防雨型。本工程的用电设施布置由专业电工安装、维护、拆除、严格遵照现行有效国家标准、规范等有关标准。在具体实施之前必定作出施工用电的详细施工设计或更改设计。具体见附图。1.5、施工执行规范标准1.5.1、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）；1.5.2、工程测量规范（BG50026-93）；1.5.3、建筑机械安全技术规程（JGJ33-20XX）；1.5.4、采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-20XX）；1.5.5、电气装置安装工程施工母线装置及验收规范（GBJ118、49-90）；1.5.6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（BG50168-92）；1.5.7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（BG10169-92）；1.5.8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）；1.5.9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）；1.5.10、电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规规范（GB50258-96）；1.5.11、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50303-20XX）；1.5.12、通风与空调工程施工验收规范（GB50243-20XX）；1.5.13、洁净厂房19、设计规范（GB50073-20XX）；1.5.14、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50247-98）；第二章各分项分部安装方案2.1、设备安装施工方案2.1.1、设备安装工程施工程序（图2.1）：2.1.2、设备安装要点：2.1.2.1、设备的开箱检查：根据设备清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和有关文件，核对型号、规格以及全部零部件等表面仔细检查有无缺损和锈蚀情况。设备专用工具、设备文件验收、清点后待工程竣工后交由甲方保管。2.1.2.2、设备的基础尺寸、位置等，应符合图纸设计要求。2.1.2.3、平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图示要求。2.120、.2.4、设备找正和找平的测点，一般应选择在：设备主要工作面、支承滑动件的导向面、转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上水平或铅垂的主要轮廓面。2.1.2.5、安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入设备内部。须解体安装的设备，暂时放置旁边的部件要安装妥当，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的垂直度不应超过图示规定，螺母与垫圈与设备底座的接触均应良好；紧螺母后，必须露扣1-3个螺距。如设备的负荷由垫铁组承受，注意垫铁的放置。每组垫铁的面积应能够承受设备的负荷。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块。2.1.2.6、如在21、技术文件规定期限内，检查外观应无损伤和锈蚀等现象；如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。基础验收基础验收记录设备验收设备验收记录设备就位找正设备找正记录垫铁安装装设备精找正找平设备清洗、检查设备清洗记录设备试车记录设备试车图2.12.1.2.7、排风机的开箱检查应包括以下内容：设备随机文件、附件是否齐全；风机各部件的主要尺寸、位置等是否符合设计要求；风机各部件的表面有无变形、破损和缺陷；风机叶轮是否平衡；机轴的中心线间距和皮带的规格是否符合要求。2.1.2.8、整体安装的风机，搬运吊装的绳索不得捆绑在其转子22、机壳或轴承盖的吊环上，应捆绑在其机座上。2.1.2.9、风机的进、出气管及阀件、调节装置等应设有单独的支撑，不得承载于机壳上。2.1.2.10、整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。2.1.2.11、风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。2.1.2.12、检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。2.1.2.13、泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。2.1.2.14、泵类连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的要求。2.1.2.15、有减震要求时，泵类基23、座应装设减震器。2.1.2.16、设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用线锤及水准仪进行校正与检查。2.1.2.17、设备的单机试车试运转可根据设计及实际条件决定，一般泵以水为介质，风机一般以空气为介质；试车前，电、仪控制及保护联锁应具备使用条件，水冷系统符合要求；各润滑部位已加入合格的油（脂），盘车应灵活，检查各机械锁紧装置均应到位；运转中最关键的是按设计要求检查温度、压力、振动三个最主要的安装质量指标，单机试车中必须达到设计要求；试运转结束后应及时完成下列工作：断开动力来源；拆除试车的临时设施；整理试运转记录。对已具备单机试运转条件的机器，24、由于某些原因，仍不能进行单机试运转，可根据情况作出具体维护（如涂防锈脂等）保管措施。2.2、电气工程施工方案2.2.1、电气施工程序（见图2.2）2.2.2、施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审纪录。施工准备设备材料检查验收技术交底接地极制安照明配管基础验收支架制安接地母线敷设避雷装置安装灯具穿线安装动力配电箱安装桥架组装、安装灯具接线试验调整电缆穿线管敷设隐蔽工程验收电气设备安装电缆敷设电缆头制安接地系统试验试亮盘柜查线、接线系统调整系统模拟试验单 体 试 车图2.2配合好土建施工，根据图25、纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理工程师认可合格后方可使用。随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。2.2.3、主要项目施工方法2.2.3.1、配电盘（柜）的安装2.2.3.1.1、槽钢基础，做成框状，用电焊焊接在予埋件上，并可靠接地。2.2.3.1.2、水平度和不直度偏差小于1mm，全长小于5mm。刷防锈漆两道，颜色为灰色，或由工程师指定颜色。2.2.3.126、.3、配电盘和变压器设备的开箱检查。设备到厂后立即组织开箱检查，核对规格型号，附件备件，制造厂的技术文件是否齐全，外表油漆完整无损，变压器是否漏油，做好开箱记录，并邀请业主一起开箱检查，暂不安装的设备，将存在干燥的仓库内。2.2.3.1.4、设备安装时，装修的工作应基本完成不得再施工。2.2.3.1.5、配电柜应根据系统图顺序排列，先里后外，逐个安装，拼装间隙小于2mm。2.2.3.1.6、抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，动静接头中心线一至，接触紧密，断路器分闸后，隔离触头才能分开。2.2.3.1.7、不同电流，不同电压的装置安排在同一组装时应分隔开。2.2.3.1.8、按电缆规格配置相应的线27、耳，绑扎牢固，一个端子只允许接一条导线。所有的控制回路将配有可拆装的隔离器/熔丝，以便于隔离检查和维修。在每一组自动/远方合闸或转换开关正面须有“注意-自动合闸”的警告牌，在屏后挂有红底白字的中文表明“警告牌，以保证接地的连续性”。2.2.3.1.9、母线在搭接前，应抹上电力复合脂，顺序拧紧螺栓。2.2.3.1.10、门、盖板等均采用2.5mm2的黄、绿双色线，以保证接地的连续性。2.2.3.2、电缆桥架敷设方式2.2.3.2.1、电缆桥架和托架线槽应存放在通风，干燥的仓库内。2.2.3.2.2、所有桥架和托架的走向必须方便电缆的敷设，尽量保持与图纸一致，布置合理。2.2.3.2.3、直线段的28、托盘和托架在一起，应使用外边连接器连接。2.2.3.2.4、在拐弯时其弯曲半径为最大截面电缆弯曲半径的10倍以上，在接口处应紧密不能有缝隙。2.2.3.2.5、在同一线槽内，有通讯超低压电缆时，应用隔板隔开。2.2.3.2.6、线槽口向下敷设，其内电缆每隔1米应固定。2.2.3.3、电缆敷设2.2.3.3.1、主电缆敷设在镀锌钢托架上。2.2.3.3.2、动力配电电缆敷设在镀锌电缆桥架、托架上。2.2.3.3.3、在吊顶内敷设电缆，应使用特制U型卡箍，在平行敷设时，不得斜线敷设。2.2.3.3.4、埋地电缆：应穿保护钢管，应设标志牌，进入建筑物处电缆用铜字板标志，固定墙上。2.2.3.4、管线29、敷设2.2.3.4.1、镀锌钢管，暗配在砼内应尽量减少大角度弯曲，管子连接处作密封处理。2.2.3.4.2、管路弯曲处，不应该有折皱，凹穴和裂缝。2.2.3.4.3、在吊顶内钢管应排列整齐，固定点的距离均匀，并使用专用卡子。2.2.3.4.4、钢管进入开关盒及配电箱时，暗配管用电焊固定露出盒口小于5mm在薄壁板墙内应采用3.5mm厚的开关盒。2.2.3.4.5、所有箱盒开孔,均应用开孔器,不得使用氧气切割.2.2.3.4.6、对穿管内的导线,电压不能大于500V.2.2.3.4.7、管内穿线的面积不应大于管内面积的40%,管内应加封圈，护口。2.2.3.5、特殊安装：2.2.3.5.1、在洁净30、区灯具、开关、配电箱安装需注意：灯具、开关及嵌墙式小型配电箱边沿与吊顶胶密封，以保证洁净区的洁净要求；2.2.3.5.2、所有进入洁净区内的电管，均用密封胶泥在两侧封口；2.2.3.5.3、防静电接地，防爆区内所有设备、管道、铁构件应接地，相距小于100mm平行，交叉法兰应6钢圆跨接后接地，不允许有开口环路，引入防爆区内的架空和埋地金属管道防爆区内接地干线采用-40*4扁钢沿墙四周敷设，H0.2m，并与基础接地相连-25*4扁钢，支线沿地坪内敷设，位置现象设备定位后确定。2.3、净化空调工程及排风施工方案2.3.1 通风空调施工工艺流程（见后页图2.3，图中有者为关键工序） 2.3.2、本工程31、荐采用共板法兰风管连接形式，共板法兰风管制作流程：2.3.2.1、工艺流程矩形风管钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.8（0.75）63110001.0100020001.220XX高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.8（0.75）6301.06311250表2.1图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、管道、工具、器具检查测量定位预留预埋管井管道安装 隐蔽工程安装隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装透光检查保温 组立下料空调机房配管制定材料和产品保护措施空调机安装空吹扫瞄装扩散板装高效系统调试测定联32、动试车供电单机试车清扫供冷、供热实验风口安装吹扫、试压、检漏配合装修预留预埋空调基础复测支干风管及部件安装清洗涂胶密封检验风管预制主干风管及部件安装 试运行交工验收图2.32.3.2.2、风管加工工艺流程2.3.2.2.1生产线所需加工设备 开卷机、校平机、剪板机、五线押筋机、咬口机、共板法兰成型机 共板法兰折方机2.3.2.2.2 加工流程2.3.2.2.2.1生产线流程图图2.42.3.2.2.2.2 卷板校正在较大规模的风管制作工程中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较33、为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。图2.52.3.2.2.2.3剪板下料（1）风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口（2）风管下料时除了预留 咬口量外，还须留出组合法兰成型量，并按下图尺寸倒角。图2.6（3） 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。2.3.2.3、压筋加固2.3.1.3.1 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方34、向平行。2.3.1.3.2 加强筋外凸方向为风管外侧。2.3.2.4、咬口成型2.3.1.4.1 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。2.3.1.4.2 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。2.3.2.5、组合法兰成型2.3.1.5.1 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。2.3.1.5.2 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时形成废品。2.3.2.6、连接卡成型2.3.1.6.1连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型2.3.1.6.2洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，35、而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。图2.72.3.2.7、扣管及安装法兰转角2.3.1.7.1 将成型的风管料组装成矩形管道。2.3.1.7.2 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板不得小于1.0mm，安装时的打压顺序如下图示。图2.82.3.1.7.3 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。2.3.2.8、风管加固采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。2.3.2.9、共板法兰风管安装工艺2.3.2.9.1支吊架规格低速风管（新风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5TDC角钢L303.0M8mm3216300.75TDC角钢36、L303.0M8mm63110000.75TDC角钢L403.0M8mm100120001.0TDC角钢L503.0M8mm20XX1.2TDC槽钢6#3.0M10mm高速风管（排烟管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDC角钢L303.0M8mm3216300.8TDC角钢L303.0M8mm63112501.0TDC角钢L403.0M8mm125115001.2TDC角钢L503.0M8mm150122501.2TDC槽钢6#3.0M10mm22511.2TDC槽钢8#mm3.0M10mm表2.22.3.2.9.2、密封垫材料 按设计规定选择。2.3.237、.9.3、法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。2.3.3、风阀安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接2.3.4、风管安装2.3.4.1、镀锌钢板风管加工由地面铺设橡胶板的加工场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤镀锌层。2.3.4.2、风管、部件等按加工单(实际尺寸)制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按施工图纸和现场实际的风管草图对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。2.3.4.3、风管系统安装前，核实38、风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。2.3.4.4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。2.3.4.5、为方便安装，按适当长度将系统分段组装(连接)，即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。2.3.4.6、风管预组长度不宜超过1 5米，以免吊装时风管变形。风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。并于风管两端加设风绳，风管吊离地面50MM后，应对风管进行适当的晃动或加载50KG的重量，以策安全。2.3.39、4.7、当风管，进风和排风口穿过外墙和屋顶等结构时，应设有效的防水板。垂直的防水片应尽可能预埋在土建结构内。2.3.4.8、风管安装间距说明： 风管(包括保温)安装保持最小间距规定：A)相邻风管间距 25MMB)同法兰和梁间距 20MMC)同管道和电缆间距 50MMD)同吊顶和地板间距 150MM2.3.5、风管保温2.3.5.1、风管保温材料为20MM的橡塑海棉，难燃B1级2.3.5.2、确保表面洁净干燥，清除一切杂物。2.3.5.3、不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。2.3.40、6、空调机及通风设备及部件安装2.3.6.1、 空调机安装2.3.6.1.1、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。2.3.6.1.2、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。2.3.6.1.3、机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾、积尘。2.3.6.1.4、机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。2.3.6.2、风机安装2.3.6.2.1、设备到货后，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的尺寸及结构是否符合设计。检查叶轮旋转 方向是否符合设备随机技术文件的规定；叶41、轮与风筒的间隙是否 均匀，有无摩擦；叶片根部是否有损伤，紧固螺母是否松动。2.3.6.2.2、风机安装前，对风机进行外观检查；查看风机在运输过程中有无受损变形、锈蚀；如有损坏、锈蚀须妥善处理后方可实施安装。 2.3.6.2.3、所有风机均设减震基础，减振吊架，风机进、出口均设软接头。2.3.6.2.4、离心风机找正时，风机轴和电机轴的不同轴度应严格控制，其径向位移不应超过O05MM；倾斜不应超过O21000。2.3.6.3、风机盘管安装 2.3.6.3.1、风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。2.3.6.3.2、安装卧式风机盘管由支、吊架固定，并便于拆42、卸和维护 2.3.6.4、通风部件安装检验：2.3.6.4.1、防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200MM，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。2.3.6.4.2、风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。2.3.6.4.3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2.3.6.4.4、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2.3.6.5、FFU及高效过滤器的安装2.3.6.5.1、高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调43、系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时，方可安装2.3.6.5.2、高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏2.3.6.5.3、高效过滤器在安装时方可从保护带中取出，并应认真检查滤纸，密封胶和框架有无损坏，若有损坏应进行修补，损坏严重者应予更换，在安装过程中，不得用手和工具接触滤纸。2.3.6.5.4、高效过滤安装时，应注意外框上的箭头和气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免损坏滤纸。2.3.6.5.5、高效过滤器与安装框架之间，必须点密封殿，若用液槽密封，密封液的深度不得多与液槽深度的2/32.3.6.5.6、高效44、过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。FFU及吊顶龙骨示意图：见附图图2.92.3.5、系统试压、调试与平衡2.3.5.1、调试前应具备的条件空调系统安装完毕，全部符合设计要求，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，风管系统的防火调节阀，送风口和回 风口的阀板、叶片应在开启的工作状态；空调机，风机单机试运转完好，符合设计要求；准备调试所需仪器、仪表等必要工具。2.3.5.2、风量测定与调整2.3.5.2.1、按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风口尺寸，测量截面位置，测量截面位置，测点个数，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸2.3.5.2.2、开风机之前，将风45、管和风口本身的调节阀放在全开位置2.3.5.2.2、开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足实际风量要求，做到心中有数。2.3.5.2.3、干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进行测试。测点应放置在局部阻力之后4倍风管长边或局部阻力1.5倍风管长边的直 管段上，若无法找到此种位置则需增加测点数。测量后应按动压 等比法调整系统的风量分配，确保与实际值相一致。测试次数不 可少于3-5次。2.3.5.3、系统风量调试后应达到风口的风量，新风量排风量，回风量的实测值与设计风量偏差不大于10；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。2.4、装饰工程施工方案本工程的装饰工程主要为洁46、净区内的吊顶、隔断，采用50mm厚的夹芯钢板，与其它装饰工程的不同之处在于它有洁净方面的要求，因此下面将重点叙述。2.4.1、吊顶施工：2.4.1.1、吊顶工艺流程（图2.10）：预检顶栅内各隐蔽项目安装主龙骨安装吊杆找平放线安装彩钢夹芯板拉线校平整固定次龙骨清洁擦拭打胶密封图2.102.4.1.2、吊顶安装安装吊顶要依据设计图中顶栅内空调通风确定，排放吊杆预先在地面找出十字交叉线，作为装修及通风专业的控制线，这样避免吊杆和主龙骨与通风、空调等专业管线发生矛盾。吊杆安装采用10镀锌通丝，用膨胀螺栓同结构顶棚固定；吊杆距墙300mm，间距1000mm2.4.1.3、主次龙骨安装主次龙骨安装均须考47、虑通风管线及灯具位置，当与其发生矛盾时，该部分龙骨做加强处理。主龙骨接头处需使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件必须用螺线拧固，主龙骨和吊杆必须在同一竖直面，要保证一定的起拱度，通过吊杆上的螺栓调节达到，边龙骨用射钉固定。2.4.1.4、彩钢夹芯板安装安装夹芯板前应符合下列条件：一是所有龙骨已调整完毕，二是吊顶内风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下固定，防止出现弯棱凸棱现象，长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉固定，钉眼作防锈处理。2.4.2、彩钢夹芯板隔墙施工2.4.2.1、施工工艺流程（图2.11）：外隔墙板龙骨安装外隔墙玻璃门安装清理地板放线内隔墙龙骨安装内墙隔板地48、轨安装外墙板安装清洁试擦嵌封打胶隔墙玻璃门安装内隔板墙安装图2.112.4.2.2、夹芯板隔墙安装2.4.2.2.1、放样前先将室内地板清理干净，防止放样施工线消失。2.4.2.2.2、沿施工线安装隔墙地轨，以膨胀螺丝钉或射枪钉钉在地板上固定。2.4.2.2.3、安装隔墙水平调整器，加封盖板。2.4.2.2.4、安装天花轨道，以螺钉锁定天花龙骨。2.4.2.2.5、安装隔墙支撑龙骨。2.4.2.2.6、将隔墙库板放置于地轨、天轨槽内配以压条、螺钉固定，密封硅胶嵌缝或压条内置以密封带。2.4.2.2.7、拆除隔间墙板防护膜。2.4.2.2.8、清洁、验收.2.4.3、施工要点：2.4.3.1、彩49、钢夹芯板吊顶及隔墙安装及密封注意事项：2.4.3.1.1、彩色夹芯钢板组成的大面积隔断，其组装缝隙主要位于壁板相互之间，它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结合，故在槽口中衬垫薄层海绵橡胶，安装时压紧。隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接；槽轨固定在顶棚或地坪上，壁板插进槽内。槽轨与隔断均属机械加工件，配合较紧密。但槽轨与顶棚、地坪之间应垫海绵橡胶，以调节施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨架顶棚时，结合缝按顶棚阴角构造处理。当平面组合尺寸出现与标准件不符合时，在尽端可使用不规则的插入体，它与墙体之间除用海绵橡胶垫片压紧外，宜附加一条表面遮盖物。2.4.3.1.2、安50、装前对土建大空间必须清扫，以便就位、拼装能在洁净的环境进行。以免对配件、材料造成污染、损坏。2.4.3.1.3、各种构配件和材料应存放在清洁的房间，室内应干燥，地面应平整。堆放前地面应铺放防潮膜。其上严禁堆放其它物品，并有防潮、防水、防锈、防尘措施。2.4.3.1.4、安装前应检查地面是否平整，其不平度不应大于0.1%。2.4.3.1.5、壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。施工时，应首先进行吊杆、锚固件等的施工，以使其与主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。壁51、板的垂直度应用2000mm托板和直尺检查、不垂直度不大于0.2%。2.4.3.1.6、吊顶应按房间宽度方向起拱，以保证吊顶受力后保持平整、无塌陷。吊顶与墙体周边的交接应严密，没有大的起伏。2.4.3.1.7、构件和材料开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格和完好程度，不合格或损坏的构配件严禁安装。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。2.4.3.1.8、须要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应铲除杂质，清洗擦试干净。防止面层材料虚贴起拱，大面积的铺贴时宜用洗涤剂洗涤，确保施工质量。接缝应按说明书或设计要求进行处理，安装缝隙均应用密封胶密封。2.4.3.1.9、嵌于52、墙、地面内的凹槽应先用无齿锯切割，再行剔除，以免损坏墙面、地面。2.4.3.1.10、针对进入第四阶段净化区域墙板改造，改造区域将严格进行控制，将现场制作移动工作棚，地面PVC薄膜保护，及时吸尘器灰尘控制。2.4.3.2、管道穿孔的密封管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。2.4.3.2.1、管道穿越顶棚或隔墙时，当小管道穿通一侧的面板时，可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料。当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时，可采用足够长的两端螺纹套管。根据穿过对象厚度不同改变、调53、整套管长度和尾部形式。当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。2.4.3.2.2、穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。254、.4.3.3、电器具与送风、回风口的密封配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。2.4.3.4、门窗缝隙的密封2.4.3.4.1、门窗缝隙的种类有三大类：类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。类是框与开启扇之间的搭接缝隙。类是玻璃的安装缝隙。这三类中第、类属于固定缝隙，第类属于活动缝隙。2.4.3.4.2、固定缝隙的嵌堵门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。2.4.3.4.3、活动缝隙的密封本工程采用平开门。平开门扇缝隙的密封55、，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。2.4.3.5、嵌填密封材料性能的要求洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：2.4.3.5.1、对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。2.4.3.5.2、便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。2.4.3.5.3、现场材料的调制不宜使用明火或大量56、掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。2.4.3.5.4、材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。2.4.3.5.5、要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密。2.4.3.5.6、易于从基层上剔除，以便更换配件。2.4.3.5.7、无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。2.4.3.5.8、可优先采用硅橡胶、液态密封胶等，如硫化硅橡胶、聚氨酯弹性胶。2.5、地板工程施工方案2.5.1、高架地板2.5.1.1、施工现场要求：2.5.1.1.1、基层面层为混凝土和钢梁面层，表面应清扫干净，并涂刷57、环氧树脂涂料。2.5.1.1.2、 室內其它各项工程已基本完工，避免上、下交叉作业。2.5.1.2、施工前准备：2.5.1.2.1、 仔细阅读施工图及勘测施工现场，检查并确定施工方案；2.5.1.2.2、 检查现场是否符合要求，整个房间平面度是否符合要求；2.5.1.2.3、 检查施工工具是否准备齐全及施工人员有否安排妥当。2.5.1.2.4、 板材与板材之间要求连接紧密，缝隙均匀。2.5.1.2.5、 提供全职质量保证监督员，对所有墙体部件的安装进行指导，以保证最终安装质量。2.5.1.2.6、 翘曲、变形或其他损坏的组件不能安装。2.5.1.2.7、安装完成后，进行密封胶的打胶工作。要求胶58、缝均匀、美观。2.5.1.2.8、墙板安装完成后，其允许偏差为垂直度为2MM2M。表面平整度为2MM2M。2.5.1.2.9、架空地板的整体稳定性也是质量控制点之一。2.5.1.3、维护保养2.5.1.3.1、地板铺设后，应用湿布和软性清洁剂进行清洁。2.5.1.3.2、 每日维护：用清水和软性清洁剂溶液浸湿的湿布进行清洁。每周维护：用软性清洁剂和刷子进行清洁。2.5.1.4、施工工艺2.5.1.4.1、组成部分面层采用永久性防静电PVC地板，其系统电阻达到104106，性能永久、稳定；厚度23mm，耐磨、防尘、有弹性、寿命长。基板采用ADC-12铝合金，经过大型压机高压铸造而成，组织致密、强59、度高，表面光洁，承载能力大，板基经过静电喷塑处理，不积灰，耐氧化。支撑系统可调支架钢制，镀锌或喷塑（EPOXY）涂装处理，管径45mm，管厚2mm，支架顶盘嵌入PVC塑料缓冲垫，支撑能力大于2000kg横梁材料：A3钢，喷塑（EPOXY）涂装处理规格：4040507 mm，承载能力大于2000kg2.5.1.5、导电性能表面电阻：导静电型 11041106系统电阻：导静电型 110411062.5.1.6、机械性能：（规格600*600*48mm）500级（自重25kg）：集中荷载500kg集中极限荷载1500kg均布荷载2000kg2.5.1.7、地面及环境要求2.5.1.7.1、地面要求其60、地面基层为环氧涂料及环氧自流坪地面等无尘地面。抗压强度25N/mm2抗拉强度1.5N/mm2基层必须平整（2米靠尺误差小于2mm），表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏和其他污染物。2.5.1.7.2施工现场温、湿度要求理想室温为535，湿度不得大于80%（相对湿度）。2.5.1.7.3施工现场电力要求要求有照明设施，并需要5KW左右的动力电源，现场电缆必须保证施工能顺利进行。2.5.1.8、活动地板安装步骤：清理混凝土地面，去除杂物；进入施工区域的其他工种人员必须保持工作现场的整洁；确定标高基准线：在内墙四周或水泥柱上划出标高确定线；基准线确认：根据施工场地结构，确定600*61、600mm网格基准线；放样：按基准线布置600*600网格线；安装支架、横梁：从基准基座处按600网格线逐排布置支架，采用横梁连接，然后涂胶固定支架，并用膨胀螺栓加固。根据设计图纸在相应位置安装支柱纵横方向及斜向加强横梁。安装支柱加强斜撑及接地斜撑，并用膨胀螺栓固定。安装防静电铝合金地板：铺设基准板：在确定的基准线处，调整可调支架，按标高确定线铺设基准板，用水平仪校平后，锁紧支架螺母。铺设标准板：按照施工布置图，以基准板及标高确定线，用水平仪校平后，锁紧支架螺母，逐排进行铺设。铺设异形板：根据墙边或机脚边的实际尺寸，在板上先划线，按切割线切割后安装到所定位置。认真仔细查看已铺设完毕的铝合金地板62、，对稍欠平衡的进行微调、重调，确保整体及任一单块地板均无振动或移动；采用M6不锈钢螺栓把铝合金地板固定在支架上；安装防静电接地系统：每150内引出1个接点，采用462铜芯软线将支柱与工程预留接地点连接；清理施工现场及清洁地板面。2.5.2、PVC地板2.5.2.1、 .施工现场要求：2.5.2.1.1、基层地面为水泥地面、水磨石地面或其它硬质地面，表面平整、无裂缝、无明显凹凸、坚硬结实，面平整（不平整度0.2%）、不起砂、无裂缝，地面应干燥，若为一层地面应先作防水处理。2.5.2.1.2、施工现场通风或空气流动条件好温度：10C 35C，相对湿度不得大于80%。2.5.2.1.3、施工现场有照63、明设施、动力电源。2.5.2.1.4、 每100m2 设12处接地端子。2.5.2.1.5、室内其它各项工程已基本完工、安装于基层上的设备已进入预定位置、放置在活动地板下的管线或导线已铺设就位，避免上、下交叉作业。2.5.2.2、施工前准备2.5.2.2.1、仔细阅读施工图及勘测施工现场，检查并确定施工方案；2.5.2.2.2、检查现场是否符合要求，整个房间平面高差是否不大于2cm；2.5.2.2.3、检查施工工具是否准备齐全及施工人员有否安排妥当。2.5.2.3、 施工步骤(1)清理地面 (2)定位基准线(3)铺拉接地导电网（铜箔）(4)涂刷导电胶(5)铺贴PVC地板(6)滚压PVC地板(764、)开焊接槽（槽宽4mm）(8) 焊接地板缝隙 (9) 表面清洁 图2.122.5.3.环氧自流坪2.5.3.1、环氧涂料结 构：基层处理+环氧底漆一道+环氧涂料面层二道特 点：该地面具有附着力强、耐磨性好、抗压强度高等物理特性。并有一定的耐水、耐油、耐轻度腐蚀等化学特性。尤其是造价较低，经济实用。材 料：本公司所用材料环氧树脂及固化剂均选用进口产品，该材料具有附着力强、抗冲击力强、耐磨、耐洗等物理特性，同时具有耐水，耐腐蚀等化学特性。该地坪在食品、电子、化工、医药、纺织等行业被广泛使用。2.5.3.2、施工工艺2.5.3.1.1、水泥基层含水率测定：水泥基层含水率对环氧涂料地坪施工品质有极大影65、响，地表深20mm内含水率应控制在6%以下。采用进口专用含水率测定仪检测，若含水率大于6%，应复测，并标志区域面积。小面积含水率超标，可用喷灯烘干。2.5.3.1.2、基层清理： 打底前将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位用专用工具打磨清理干净。2.5.3.1.3、环氧底漆一道 配制打底料，采用滚涂或刮涂的方法打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8小时以上。2.5.3.1.4、环氧涂料面层两道： 采用高耐磨环氧涂料，用滚涂方法施工，要求涂满，漆膜均匀，色彩一致，不得漏涂、堆涂，固化时间在8小时以上。2.5.3.1.5、养护面层施工完成后即进入养护期，在面层固化前严禁人员进入，以免对地66、面造成污染，影响外观，可走人之后，面层仍需一段时间达到完全固化，此前应避免使地坪承受重载和化学品，否则会降低地坪的机械和化学性能。2.5.3.3、无溶剂环氧自流平地坪结 构：基面处理 + 环氧底漆二道 + 环氧自流平中涂二道 + 无溶剂环氧自流平面层特 点：该地坪期短，施工后地面无缝，表面光洁如镜品质高雅。平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、易除尘、易清洗。材 料：采用进口优质环氧树脂和固化剂精心配制而成。其中环氧树脂采用日本三井R140、DIC805S，固化剂采用Ancamine 3225。石英砂用特制石英砂。该材料具有附着力强、抗冲击力强、耐磨、耐洗等物理特性，同时具有耐水，耐腐蚀等化学特67、性。该地坪在食品、电子、化工、医药、纺织等行业被广泛使用。主要技术指标： 密度（23）约1.1 粘度（DIN53214）:1500mpas 硬度（S-D）:85 弯曲强度：约9108 拉断伸长率（23）：约6% 耐磨性：0.01g 耐酸性：（20%H2SO4,HCL 5天）：无变化 耐碱性：（20%NaOH,NH4OH 5天）：无变化可轻便通行：12小时完全固化：36小时施工工艺:基层检查检测混凝土地坪的强度、平整度，有无起砂、开裂、空鼓现象，测定基层的含水率。通过拉拔试验，检查混凝土基面的强度。基层处理先将附着物和油污清除，然后采用专业研磨机对水泥基面进行处理，去除混凝土表面的浮浆层以及其他68、松动部分，使基面糙化，从而提高后续涂层与基层的附着力，之后吸净灰尘。施工底漆用滚筒施工高渗透环氧底漆一道，目的是将基层密封，提高基层表面的强度，提高与后续涂层的附着力。施工砂浆中涂层将环氧树脂与石英砂骨料按一定比例配置成高树脂含量的树脂砂浆，分两次用镘刀或刮板将其施工在已准备好的底漆层上，待其固化后再以环氧胶泥密封其表面。砂浆中涂层修整待中涂层固化后，采用砂皮打磨机对其进行打磨处理，使表面光滑、平整，为下道自流平面层的施工做好准备。施工自流平面层严格按照配比要求将搅拌Yanfloor SL20自流平面层材料，然后用锯齿刮板将搅拌好的材料均匀刮涂于地坪之上，随即用消泡滚筒滚涂地面，以消除材料中的69、气泡。养护面层施工完成后即进入养护期，在面层固化前严禁人员进入，以免对地面造成污染，影响外观，可走人之后，面层仍需一段时间达到完全固化，此前应避免使地坪承受重载和化学品，否则会降低地坪的机械和化学性能。2.5.3.4、对基层的要求及注意事项对基层混凝土的要求： 底楼混凝土楼板下作了有效的防潮处理 抗压强度25N/mm2 抗拉强度1.5N/mm2 含水率60000.100.20管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。2.6.5.2、 阀门安装安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指70、示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。安全阀安装时，必须按下列规定执行检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正。在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。2.6.5.3、 膨胀节的安装胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。膨胀节运输用的固定装置71、在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。安装波形补偿器，应符合下列要求：a)按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；b)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂直管道应置于上部；c)补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；d)安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。2.6.5.4、 垫片垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。2.6.5.5、 管架安装管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子72、施工同步进行。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有静电接地要求的管道，严格按73、设计要求进行安装。有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。2.6.6、管道压力试验2.6.6.1、 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2.6.6.2、.压力试验前做好以下准备工作技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人74、员进行技术交底。准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定。备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。2.6.6.3、 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力75、试验。试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。设计温度高于200的碳钢管或设计温度高于350的合金管，试验时应考虑温度影响。夹套管主管，应以内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方76、可执行。2.6.6.4、 液压试验试验注水时，系统应排尽空气。试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。2.6.6.5、 气压试验试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升77、压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后，及时卸压，卸压过程中控制卸压速度，应低于2.5MPa/h。2.6.6.6、 泄漏性试验输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。2.6.7、管道吹扫2.6.7.1、 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2.6.7.2、 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工78、作介质及管道内表面的脏污程度确定。2.6.7.3、 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。2.6.7.4、 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。2.6.7.5、 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。2.6.7.6、 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。2.6.7.7、 清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。2.6.7.8、 吹扫时应设置禁区。2.6.7.9、 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2.6.7.10、 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规79、范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。2.6.8、施工安全措施 2.6.8.1、 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。2.6.8.2、 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须系好安全带。2.6.8.3、 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。2.6.8.4、 管道吊装中倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。2.6.8.5、 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。2.6.8.6、 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。80、2.6.8.7、 系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。2.6.8.8、 下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。适用冷冻、冷却水、热水等系统、蒸汽系统等2.7.1施工流程施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交图2.142.7.2 管道除锈、刷漆根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。对于管道内部锈蚀较重的管材可81、采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。管道两端均留出5060mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。2.7.3管道预制管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，82、避免污染。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。2.7.4 管道切割当管道直径DN25时，可采用手锯或割刀切割。当管道直径DN150时，采用砂轮切割机进行切割。当管道直径DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。2.7.5 管道焊接管径50mm的碳钢管道采用手工电弧焊。管径50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或手工电弧焊。2.7.6 焊接坡口的加工坡口可采用手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡83、口整齐。2.7.7 焊接坡口的形式当管道壁厚3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为12.5mm。当管道壁厚3mm时，开65（6070）“V”坡口，钝边为11.5mm，对口间隙为23mm。当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。表2.6 中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()不开坡口3.512.5V型3.5881.52.52311.511.560706065图2.15 不同壁厚管道组焊时减薄形式图2.7.8 焊接参数手工电弧焊焊条采用J422。焊接工艺参数如表2.784、。表2.7 焊接工艺参数表焊接层次焊材电特性焊接电流(A)型号规格(mm)电源极性1、2J4222.5直流正接55-70交流电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后在进行焊接作业。2.7.9 焊接操作焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径150mm为4点，每点长度为5mm。管径150mm为6点，每点长度为5mm。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于185、0mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图2.16管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10，且大于2mm，并不得出现如图b所示的未焊透的现象。 a：已焊透 b：未焊透图2.17焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。根据管材的壁厚分别为遍或遍成活。每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。阿斯线应接近焊接点，必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。第一层焊缝焊完后，必须用钢丝刷将焊缝表面刷干净。检查合格后，再焊接第二层（盖面层）焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且86、0.5 mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。2.7.10管道安装管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作的试验。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置87、应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。闭式系统管路在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8；软管长度，不宜大于150mm。2.7.11 管道支架及不同系统的特殊要求冷冻水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫木托支架。热水及蒸汽系统支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架。管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。热力管道需根据设计要求安装补偿器。2.7.12 冷热水系统管道压力试验和冲洗管道压力试验压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的88、形式对操作者进行技术交底。管道系统压力试验介质为干净的水。试验压力为工作压力的1.5倍。分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。 管89、道的冲洗在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。冲洗采用分段进行。冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2.7.13 蒸汽系统管道压力试验及吹扫蒸汽的压力试验和吹扫可利用蒸汽来进行。压力试验和吹扫时应先对管道系统进行预热，分3个若干个阶段慢慢升压，每个阶段停顿1520分钟，然后再升压，直至升到试验压力，进行稳压并坚持系统是否有漏气或支架破坏等现象。蒸汽管道吹扫时，注意吹出口朝向，避免伤人。利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。290、.7.14 管道保温及标识2.7.14.1、 冷冻水系统管道的保温冷冻水系统保温材料采用玻璃棉保温管壳或保温板材，室外管道保温层外包0.5mm厚铝板保护层。外包铝板保护层采用咬口连接，咬合口应错开并隐蔽放置。铝板保护层不得有严重的变形或凹陷现象。保温后进行管道标识2.7.14.2、 蒸汽及热水系统管道保温采用超细玻璃棉管壳或超细玻璃棉毡进行，外面包0.5mm厚的铝板保护层。保温完成后进行管道标识2.8不锈钢管道施工方案2.8.1施工流程施工准备管道预制管道支架预制安装管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交图2.182.8.2 管道的贮存与运输不锈钢管道到货后应认91、真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，符合要求后方可入库贮存。材料应贮存在干燥的环境下。管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。2.8.3 管道的预制安装不锈钢管道采用自动轨道氩弧焊接管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。如设计有补偿器时，应在合理位置设置固定支架。补偿器预拉伸量锁定螺杆92、应在管道系统全部安装完毕后拆除。2.8.4 不锈钢管道的焊接2.8.4.1、 焊接坡口管道壁厚3mm时，焊接坡口采用V型6065度形式对口间隙和坡口钝边参照下表焊接参数不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti2.5mm2.0mm不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm2.5mm铈钨电极型号规格：WCe-202.0mm氩气纯度为99.99。表2.8钢管壁厚 （mm）间隙C(mm)钝边P（mm）390202焊接工艺参数参考下表，并根据现场设备及材料的不同因素进行适当的调整。表2.9焊接层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴口径(mm)焊枪用氩量(升/分)牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm93、)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-85WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-80WCe-202.0882.8.4.2、 焊接操作焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点 长度为5 mm，管径150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度94、应小于60。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面应全焊透。2.8.5 管道试压冲洗2.8.5.1、管道试压压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。管道系统压力试验介质为氮气。试验压力为工作压力的1.5倍。分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。系统试压：在各分区管道与系95、统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。2.8.5.2、管道吹扫在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行吹扫。吹扫建议采用分段进行。吹扫介质为氮气。利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。吹扫时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2.9 PVC管道系统施工方案2.9.1施工流程96、施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装灌水试验管道清理验收移交图2.192.9.2管道支架及特殊要求非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有间隙。立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。支承件可采用注塑或成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。伸顶透气帽高出屋面（含隔热层）不得小于0.3mm，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。表2.10管道支架间距管径(mm)97、40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.602.9.3阻火圈安装立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，在墙体贯穿部位应设置阻火圈。伸顶透气管管径不宜小于排水立管管径。2.9.4管道预制和粘接锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成1530度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，98、应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找准方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置固化。2.9.5胶结注意事项胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风。冬季施工，环境温度不宜低于-10；当施工环境温度低于-10时，应采用防寒防冻措施。粘接时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、眼镜、口罩等。2.9.6管道安99、装横管安装坡度不得小于0.5%。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。立管安装前，先按立管布置位置安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定将管子预留间隙（510mm），在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管之上。立管上无排水支管时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。100、粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。横管伸缩节的安装与立管伸缩节的安装基本相同。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510mm；冬季1520mm。管道穿越楼板处为固定支承时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层或面层施工，管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加101、装金属或塑料套管，套管的内径可比穿越管外经大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。2.9.7排水管道灌水试验管道系统安装完毕并经外观质量复查无误后，作灌水试验。灌水先用专用气囊将排水管道排出口处以及系统中间的所有出口封堵，留出放气点，然后再由最高点向管道内灌水，满水后对系统所有接口进行检查，无泄漏为合格。 第三章质量102、保证体系及措施3.1、质量目标：达到国家质量验收标准，争创优质工程3.2、质量管理网络质量管理网络（图3.1）项 目 经 理专 家 组专职质检工程师五、重、难、新项目质量跟踪控制四、质量跟踪检测、数据分析整理信息反馈三、土工、圬工各项工程试验二、计量检查管理认证一、建材取样复验、抽验五、组织QC活动四、贯彻部颁验标，质量宣传教育三、按部颁标准分项、分部、单位工程验评二、工序自检，监理工程师复验签证一、按设计文件和施工方案进行质量控制六、测量复核制五、制定专项施工技术措施，跟踪把关四、贯彻部颁规范，强化现场技术管理三、制定创优规划及季节性施工技术措施二、制订施工方案、工艺标准及技术交底一、复核设103、计文件、优化施工设计五、成品半成品质检入库、管理、发放四、地方大堆料源装车质量监控三、机械设备检测、调试、维修、管理二、厂家生产许可证、产品质量检查报告一、按技术标准定货采购各项目班组工序质量施工队专职质检员中心试验室质量检查室工程技术室物资设备部总工程师项目副经理3.2、质量检验流程工程检验材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认工序检验专业检验专业检验专业试验工序定点检验巡回检验焊接等试验主材物理试验确 认施工程序监督施工规程监督试验报告自检互查工人自检互查工班自检互查施工检查记录工序交接检查工程队内部交接检查工程队之间交接检查工序交接证书隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查竣104、工验收检验工程试用检查全 面 检 查竣 工 文 件创优质工程图3.23.2、质量检查程序质量检查程序交 接 检互 检自 检、工程质量三检制质量管理检查已完工程质量检查、定期质量检查质量管理实施办法及创优规划是否制定土建工程完成情况及交接材料机具、劳动力等的配备及水、电等工程实施是否满足要求实施性施工组织设计中需解决的问题技术交底是否完成设计文件、施工图纸是否正确并满足开工需要、开工前检查(图3.3)（续上图）4、施工过程中检查施工测量及放线要正确，精度要达到要求按照图纸施工，操作方法要正确，质量符合验收标准施工原始记录填写要完整，记录要真实有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实材料、成品、半105、成品必须有试（检）报告或质量检验合格证设备必须有出厂产品合格证工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接记录，工程日志填写要符合填写要求、隐蔽工程检查施工中隐蔽工程均须经质检工程师、监理工程师检查后方可隐蔽隐蔽工程检查签证，由施工单位主管技术人员自检合格并填写检查证后备齐有关资料，会同监理人员检查合格后并办理签证手续手续隐蔽工程检查证不得在隐蔽后补签、竣工检查核对各部尺寸，完成数量及质量标准是否符合设计要求各种施工记录的收集整理情况复查质量评定记录、评定或核定质量等级工程质量档案整理情况3.4、质量保证措施3.4.1、保证施工工艺的主要技术措施本标段全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度106、，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。坚持技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管的工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度：本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度：每道工序须有专职质检员自检、专检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后按规定报请监107、理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。坚持“四不施工”“三不交接” ；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量控制标志和资料末经换手复检不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。3.4.2、保证工程质量的主要组织管理措施为确保质量目标的实现，本标段工程成立强有力的组织机构，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程“开工必优、一次成优、全线创优”。3.4.2.1强化质量教育，增强全员创优意识对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质108、量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。3.4.2.2 健全组织制度，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。3.4.2.3 落实各项目制度，确109、保工程质量落实各项制度，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。开（竣）工报告制度，工程测量复核制度，施工过程中的“三检”制度，质量评定奖罚制度，质量定期检查制度，验工计价质量签证制度，材料质量检验认定制度，质量是报告制度，施工机具与人员进退场报验制度。3.4.2.4 坚持样板工程引路，严格质量管理坚持样板引路，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达到优后再展开施工。结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。施工中110、，做到事事有标准，事事依标准，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。把好操作程序和交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。3.4.2.5 自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查：严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立111、良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。3.4.2.6 开展科技攻关活动，大力推广运用“四新技术”：开展各种类型的QC小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，彻底的消除质量通病，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。3.4.2.7 强化计量工作，完善检测手段：健全工地计量管理制度。坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具，采用电子自动计量设备，严格112、按配合比计量。本工程按各级试验室标准设置工地试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。3.4.2.8 及时整理资料，完善档案管理：做好施工技术资料建档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。3.5、针对性质量保证措施根据工程实际情况和我们的施工经验，拟将焊接质量、净化空调施工作为质量的控制113、重点、难点，以下是一些针对性措施。3.5.1、焊接质量保证措施：3.5.1.1焊接质量是本装置管道施工质量中的关键之一。为提高管道的焊接质量，我方将对所有管道的焊接进行严格的把关。3.5.1.2 对冷冻水管、工艺管道及消防管等管道的焊接，我们将采取如下表所示的针对性措施，以期确保焊接质量（表10.1）：表3.1序号操作过程针对性措施1开坡口（1）预制时小管径先用切割机切断，再用坡口机手轮开坡口，但砂轮片用碳化铝或碳化硅谷材质，且这些机械应按材质进行分类管理，严格异材混用。切割或打磨时设置碎屑的防溅棚，防止碎屑飞溅至其它未切割的管材上，如有，则应立即消除。切割或打磨后，对溅落在管内的碎屑也应立即114、清除干净。从预制场出来的半成品管段，其待焊坡口处应采用不含氯元素的胶带纸遮封。2焊接焊接时的固定卡具必须是与母材材质相同的材质（7）对焊工采用“日清制动态追踪管理”模式，即建立现场焊工档案，每日检查其焊接质量，计算其焊口一次合格率，一旦低于97%，则由焊接管理人员帮助焊工找出原因，一旦低于80%应停工重新培训，合格后再重新上岗，每日统计焊接一次合格率，采用计算机管理整个过程。（9）现场实行无焊条头作业3搬 运防 护采用非金属的强力尼龙绳或有保护橡胶胶套的钢丝绳进行吊装作业预制平台、组装平台必须用橡胶板进行隔离现场安装时，对不锈钢管线进行以下特殊防护： 管线全程中，凡上方有交叉作业者，均采用铝皮115、覆盖，并有专人每日检查覆盖层完成程序。4试 压试压时水源、水质必须严格控制Cl-含量(25PPm)试压水源输送管道必须是铜管，法兰和螺栓必须采用与母材相同材质。3.5.2、洁净空调风管的连接质量保证3.5.2.1 防护措施一方面，在设备吊装就位时，应充分展开对娇小之制药设备（特别是净化空调设备、精密设备）的保护，另一方面各专业又交叉施工，风管就位后，后续的安装作业极易出现灰尘和建筑垃圾，而影响洁净室的洁净度。对此，我们计划采取以下防护措施。a）对所有容易出现上述问题的不锈钢设备在管道施工前做好防护处理，设备顶部满铺石棉布，对有防重物坠落要求的设备还要搭设防护架，对泵类设备用设备包装箱改制成防护116、罩加以保护。b）对不锈钢管道上方有施工作业的，不锈钢管道上铺满石棉板或铝皮，防止焊渣或碳钢铁件坠落到管道上，产生渗碳和点蚀。c）所有的敞口，必须密封。d）洁净风管安装和保温工程应在吊顶施工前进行，同时应在配管工程之前进行。洁净系统风管安装前应先用中性洗涤液将内表面洗涮干净，干燥后两端开口处用薄膜和胶带密封并贮存于清洁处，在安装前应防止风管内部被再污染。过滤器未安装不得开箱，其安装必须在洁净室内各专业安装工程结束，洁净室清洗擦净，并全面清扫吹洗风管达12小时后才能进行。e）管路上安装的流量计、调节阀等应在管线吹扫、清洗试压后进行。现场仪表及保护箱的安装应在防腐、保温施工基本完毕后进行。3.6、洁117、净空调系统的控制流程（表3.2）3.6.1 动力设备安装工程质量控制流程表3.2控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整，有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A精平水平度、各部件间隙A内部清洁度内部无异物A盘车转动灵活是否B油吹、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B试车前检查B试车振动、温度、噪声A3.6.2 管道安装工程质量控制流程（表3.3） 表3.3控制阶段控制点控制内容控制118、等级责任人质检员施工员班组长班组员焊工材料员材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A现场测绘尺寸准确C施工阶段管道预制提高预制精度C预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B支吊架制安制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸C管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B管道压力试验试验结果符合要求记录完整A防腐保温工程保温厚度、表面平整度防腐材质C系统隐蔽隐蔽检查记录A系统吹扫介质、流速符合规定，符合要求并记录A竣工阶段分系统试运行各系统独立正常工作B总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A注：A停止点：公司有关责任工119、程师、质安科有关人员必须到场B重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C一般点：施工员与施工班长负责主要责任人配合以下表同上3.6.3 通风空调安装工程质量控制流程（表3.4）表3.4控制点控制内容控制等级责任人质检员施工员班组长通风工焊工材料员材料进场检验技术文件齐全，按规范检验合格、记录完整A现场测绘尺寸准确C风管预制按技术要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏差+1-+3MMB支吊架制安制作尺寸准确、焊接可靠、安装尺寸标高准确C风管安装管材、管径位置标高，坡高符合要求B设备安装风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固B接口预制安装对接准确，严密不漏风B风机单机调试运转时间不少于2H温升120、正常A空调箱单机调试运转时间不少于2H温升正常，风量、风压符合要求A空调风系统调整风量、风速符合要求A制冷管道安装管材、管径、位置标高符合要求B系统冲洗、试压冲洗介质、流体条款合规定，有试车记录A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运行B联合试运行各工种配合A第四章安全保证体系及措施4.1、安全目标：4.1.1. 不发生事故，不损坏健康，不破坏环境；4.1.2. 实现“六个零”的HSE 目标，即：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零；4.2、安全管理职责 4.2.1、项目经理项目经理是安全保证工作的第一责任人，对安全工作负全面的责任。4.2121、.2、副经理协助项目经理管理和执行安全环保计划，为安全环保工作的具体负责人。4.2.3、质量安全部质量安全部，是现场施工过程中质量、安全保证工作的管理部门。4.2.4、综合办公室管理办公室（下设生活服务组、治安保卫组）负责生活后勤的安全工作及现场保卫。4.2.5、施工队长：是队一级的安全负责人，对本队安全工作第一责任人。4.2.6、队安全员：负责本队的现场安全生产管理，同时受队长及项目部管理。4.3、安全管理网络（图4.1）4.4、安全文明管理总的原则是执行建设单位和我公司安全管理的制度及政府的有关法规。图4.1安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大122、火灾事故安全领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门领导、安全长、专职安全员 安全责任制安全教育经理部安全小组检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理施 工 队 自 检开工前检查施工中检查1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评安全监督检查总结教训，以利于今后提高4.4.1 安全教育4.4.1.1、安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力，避免各类事故的发生。4.4.1.2、安全教育的形式：进场安全教育 * （*表示教育后需考试）方案技术交底教育工前安全教育违章123、安全教育新职工安全教育 *4.4.2、安全作业与安全许可证4.4.2.1、安全作业单、施工任务的布置通过安全作业单的方式下达，以保证安全工作以与施工过程“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比五同时）；4.4.2.2、各种特殊作业必须有安全许可证。4.4.3安全检查4.4.3.1、安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。4.4.3.2、安全检查实行领导检查和基层自查相结合，全面检查和专业性检查相结合的原则，安全检查种类参见下（表10.5）。4.4.3.3、安全124、检查的内容是：查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。4.5、安全技术措施4.5.1 特种作业人员（电工、起重工、焊工、架子工、司机）必须持证上岗。所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。4.5.2 施工组织设计（施工方案）经安全工程师会签后并报业主方可执行。表4.1检 查 类 别检查时间实施人备 注领导检查全面检查总 部每月一次总公司安全经理项目部每旬一次安全领导小组所有成员季节性检查季 节项目安全经理日常巡查每 天项目经理、项目安全经理、安全工程师临时检查按需要项目经理、项目安全经理、安全工程师专业性检查按需要项125、目安全经理邀请有关专业工程师参加基层自查全面自查岗 位每天或按特殊要求工 人有特殊要求的岗位必须填写相应记录专业施工队每周一次施工队长季节性自查季 节施工队长日常自查每天二次专（兼）职安全监督员专业性检查按需要专业施工单位负责人4.5.3各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒时，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。4.5.4 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。4.5.5 各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。4.5.6 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经126、安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。4.5.7 施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。4.5.8 做好季节性防护工作，由于施工高峰处于夏季，现场除供水必要的防暑降温措施外，作业层应根据气温变化，及时调整作业时间，避开高温和暴晒。4.5.9 高空作业前必须办理高空作业许可证，采取可靠的安全措施，指定专人监护，严格执行审批手续。4.5.10 起重机械、器具等必须经检查合格，禁止超负荷吊装，严禁违章指挥或作业。4.5.11现场临时用电必须根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制现场临时用电计划，报送业主审核批准。对现场用电要进行统一布置。4.5.12 试压、试车必127、须编制方案及安全技术措施，经安全工程师会签并报业主审批，试车试压现场设警戒区并有明显的警示标志。4.6、施工现场消防措施4.6.1 为保证施工现场的施工安全，开工前必须向有关部猛申报“施工安全许可证”，批准后方可施工；4.6.2 施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任副组长，并设置专职安全员1名，搞好安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案措施；4.6.3 施工现场设置的各种安全、消防设施和劳动保护器具，加强管理，实行专物专用，眼睛挪用，定期进行检查、维修，及时消除隐患，保证其安全有效；4.6.4 现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌；4.6.5 施工现场建立一个128、消防领导，项目主要负责人任组长，现场设有明显的防火宣传标志，设有消防车道，建筑物内至少设三处通道，现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备，灭火栓要明显，不得被其他物品埋压挤挡，水龙带要定期检查，防止丢失，电、气旱工一定要持证上岗，动火时开动火证，对易燃易爆物品要设转库，保证库内通风、用电等，冬期取暖炉要有炉火合格证，并设专人负责，对安全工作要定期检查，做好记录和整理措施。4.6.6 现场保卫将设置专职保安人员4人，并设内部人员2人，对现场的安全治安负责；4.6.7 施工现场临时用电管理如下：4.6.7.1 施工现场临时用电严格执行有关规范要求，有施工组织设计，有编制人和审核人签129、字，临时用电要有严格的管理制度和临时用电管理措施及临时用电网络图，有完整的内业档案资料；4.6.7.2 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱开关的安全和内容装置必须符合规定的配电箱，开关箱采用钢板制作，钢板厚度应大于1.5mm，固定式配电箱：开光箱的底与地面底垂直距离大于1.3m小于1.5m；移动式配电箱：开关箱底底与地面底垂直距离宜大于0.6m小于1.5m，配电箱电器设施必须可靠完好，选型定值符合规定，开关电器必须标明用途，专人负责管理，下班断电后配电箱必须锁上；4.6.7.3 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零接地保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零接地保护方130、式，各种电器设备和电力施工的机械外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零接地保护；4.6.7.4 各种漏电保护装置必须灵敏有效，各种高大的设施按规定装设避雷装置，临时用电有检查记录，高大架子接地电阻有接地电阻测试记录，工地有电工值班记录；4.6.7.5 手持电动工具的使用应符合国家标准有关规定，各类手持工具的电源线插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管应由专人负责；4.6.7.6施工现场的临时用电的安全防护均按湖北省建设施工现场安全防护基本标准执行，临时用电规范执行建设部施工现场历史用电安全技术规范；4.6.7.7 临时用电负责人应组织有关人员定期检131、查，做好记录接受公司的监督管理。4.7 安全应急预案4.7.1 应急联系电话当地医院电话：进入施工现场时及时落实急 救 电 话： 120安全经理电话：项目经理电话：业主安全经理电话： 4.7.2安全施工紧急报告程序事故发生工 长安 全 员项目经理安全经理业主安全经理图4.2第五章进度保证体系及措施5.1、工期目标我公司承诺：加大对本合同段机械、材料、资金及人员的投入力度，保质保量在业主规定的工期内完成全部施工任务，确保动力厂房的供电工程、室外管道工程完工时间为2010年11月15日；固态微波功率MMIC厂房机电安装完成时间为2011年7月15日。5.2、主要措施概述5.2.1本合同中标后，将成132、为我公司年度重点工程，将及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量，技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。5.2.2 加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，做到重点工程重点保证，一般工程全面兼顾，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，以实现工期目标。5.2.3投入先进设备，提高工效，确保质量。为保证按计划完工，提供物资上的保证。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械133、化作业。5.2.4配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。5.2.5在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。5.2.6搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。5.2.7对施工人员加强技术培训，不断提高技术人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保134、证。5.2.8抓好协调，减少干扰。针对本工程相互干扰大的特点，成立专门协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。5.2.9抓住时机，掀起施工高潮。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。5.3、具体保证措施5.3.1组织管理措施5.3.1.1、成立精干的项目经理部，实行经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。5.3.1.2、进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指135、挥。项目经理部建立岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬企业的光荣传统和作风，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。5.3.1.3、全公司“一盘棋”，在人、财、物的调配上确保本工程的施工需要。5.3.1.4、加强工程调度指挥，做到统一部署，统一协调，统一指挥，步调一致，齐心协力，确保工期提前。5.3.1.5、重点工程重点保障。集中优势兵力，配备足够的人力、物力，科学组织，合理安排，确保重点工程如期完工。5.3.2 劳动管理措施5.3.2.1、加强用工的计划性，实行定额用工。5.3.2.2、加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。136、5.3.2.3、领导跟班作业，及时发现并解决问题。5.3.2.4、加强施工现场管理，严格值班制度。5.3.3、技术保证措施5.3.3.1、制定详细的分项施工组织设计,并在实施中采用计算机应用软件适时调整，不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。5.3.3.2、组织和实施好一条龙的施工作业线，加强工序控制，保证环环相扣的施工程序和有效运作。5.3.3.3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。 5.3.3.4、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做137、到发现问题及时解决。5.3.3.5、加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。5.3.4、物资保障措施5.3.4.1、加强物资采购人员的选配。5.3.4.2、加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，适当储备，确保按时供应。5.3.4.3、把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。5.3.4.4、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5.3.5设备保障措施5.3.5.1、设备管理人员，要选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。5.3.5.2、加强设备的138、维修与保管，确保完好率和出勤率。5.3.5.3、加强现场和工作面设备的协调使用。5.3.5.4、根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。5.3.6、财务保证措施5.3.6.1、加强财务管理，使资金直接用于工程的施工。5.3.6.2、选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。5.3.6.3、从简生活设施开支，压减管理费等间接成本支出，全力保障资金合理地用于工程。5.3.7、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境5.3.7.1、与建设、设计、监理密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。5.3.7.2、服从业主和监139、理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。5.3.7.3、与当地地方政府和人民群众加强联系，获得支持，化解矛盾。第六章项目部组织机构及管理人员配备6.1、项目部组织机构图（详见附表）6.2、项目部组成、主要人员选配计划及其职责为了对本工程实施有效管理，我公司会在施工现场及时迅速的组建项目经理部，项目经理及其它人员具有丰富同类及类似工程的施工经验，他们先后负责过电子十一所国家重点研究实验室、电子29所雷达项目、13所太阳能项目、电子12所开关管工程、电子10所净化工程、电子20所科研楼等洁净室及机电设备安装工程的施工。项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活140、动，并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。另外选派具有丰富实践经验的高级工程师担任本工程的总工程师。项目经理部下设5个部门，即工程部、质检安全部、计划财务部、物资设备部、综合部。并配备相应的专业技术人员和办公设备，以及检验、试验仪器设备，在项目经理的统一领导下，全面负责本工程的施工管理工作。项目部主要管理人员见下表，各部门、岗位职责如下：6.2.1、项目经理：本项目生产的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺，对工程目标工期、质量、安全、成本盈亏负全部责任。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务141、的按时完成；负责项目质量、安全体系的运行和管理；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对生产、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。6.2.2、项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排；负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证142、各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及落实；其它由项目副经理担任的职责；负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。6.2.3、工程部：项目施工技术管理技术标准实施机构，施工进度计划的编制，计划完成的监督，各类材料计划的确认，负责工程的各类技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业143、指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段；负责工程的实验和检验工作。对现场使用的原材料进行材质检验，对各类管材、线材等进行试验，并出具报告。配合有关部门做好新材料的定点送检关系的建立，并按时将强制检查计量器具送检；负责本标段测量质量监控工作，控制测量及定位测量，并负责测量工作的组织、检查、复核及对各施工班组测量结果进行复核、检查测量资料。6.2.4、质检安全部：工程质量及安全监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检144、验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理；协调解决施工中出现的矛盾，搞好接待工作，要做好施工现场的文明施工工作。6.2.5、物资采购部：负责本项目的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。6.2.6、行政财务部：负责工程的计划统计145、管理、验工计价、内部成本管理核算，以及工程的财务管理；负责执行落实上级部门的有关政策。第七章关键施工技术及项目实施重难点7.1 洁净室施工全过程管理规范7.1.1.施工中坚守的规则7.1.1.1 如果生产机械设备进入现场，不要破坏任何机械设备；7.1.1.2 遵守安全规则；7.1.1.3 正确的着装；7.1.1.4 进入规范控制区之前清洁所有的工具和材料；7.1.1.5 每次离开规范控制区前都要清除所有的碎屑、杂物；7.1.1.6 保持工具和设备的完好状态；7.1.1.7 正确使用各种工具；7.1.1.8 有任何疑问，务必问清楚；7.1.1.9 进入任何入口必须佩带相关的工牌；违反上面任何一项146、，会被驱逐出现场；情节严重者会被开除；7.1.2. 现场的规范经理有权处理所有现场的施工规范内的问题；7.1.2.1 有权制止不符合规范的任何行为；7.1.2.2 指导人员的培训；7.1.2.3 制定操作区；7.1.2.4 制定操作清洁区和工作区；7.1.2.5 指导施工人员如何进行工具的保护，清洁和储存；7.1.2.6 指导对人员进入操作区的控制；7.1.2.7 从入口进入操作区的维护和管理；7.1.3.规范培训和获得培训合格的操作情况；7.1.3.1 每个施工或操作阶段的前5天，所有要进入现场的人员都必须参加规范培训会议；7.1.3.2 培训分为如下三类人员进行：a.经理b.现场全体人员c147、.下包和供应商7.1.3.3 规范经理进行培训指导；7.1.3.4 培训合格后发行规范控制牌；7.1.3.5 每个接受培训并已合格的人员要签“规范培训证明书”；7.1.4.规范徽章7.1.4.1 培训结束后会分发规范徽章，证明本人已经接受所要求的培训；7.1.4.2 不同等级的规范有相应的等级培训和证书；7.1.4.3 接受不同级别的培训有相应颜色的徽章，在现场施工人员要佩戴自己的徽章；7.1.4.4 规范徽章要一直佩带在上衣的左上角；7.1.5.规范等级一个完整的工程项目一般会在施工现场来完成，所以可以应用5个规范系统。a） 1级1 不清洁阶段b） 2级2 清洁阶段c） 3级3 非常清洁阶段148、d） 4级4 超级清洁阶段e） 5级5 持续清洁阶段7.1.5.1、5阶段5级 持续清洁阶段7.1.5.1.1、着装要求a.洁净连体服；b.净化硬底鞋套；c.无纺布头罩；d.无纺布口罩；e.手套（配多套备用）；f.护目镜（根据施工需要配备）；g.保持洁净服的干净整齐；h.洁净服如有损坏需立即取代；i.每天做顺擦清洁；j.每日至少进行三次真空吸尘器打扫和水洗；k.没有遮盖的地板每日用真空吸尘器打扫；l.洁净室内只允许放置所要用的工具和设备；m.进入洁净室前，所有工具和设备要进行无尘，无油渍清洗；所有的电线要完好无损；n.洁净工具和材料要储存在洁净室的指定位置；o.每次操作后要清除所有的施工留下的149、碎片；p.要符合每项工程任务的不同的洁净规范；7.5.1.1.2、规范要求a.禁止在洁净室区域内吸烟，吃、玩；b.仅设一个入口点/出口点；c.必须签入，签出登记；d.配备的入口要符合入口规范；e.纸板和木制产品不许进入洁净室；f.需要进行材料切割的工作必须在洁净区以外进行；g.现场如果做以下工作，需要有特别批准才可以进行；l 钻孔，磨削，打磨；l 锉/切割，管子套丝；l 焊接；l 喷图；7.1.5.2、4阶段4级 超级清洁阶段7.1.5.2.1、对着装的要求a.洁净连体服；b.净化硬底鞋套；c.无纺布头罩；d.无纺布口罩；e.手套（配多套备用）；f.护目镜（根据施工需要配备）；g.保持洁净服的150、干净整齐；h.洁净服如有损坏需立即取代；7.5.1.2.2、净化程序a.每日至少进行三次真空吸尘器打扫和水洗；b.没有遮盖的地板每日用真空吸尘器打扫；c.洁净室内只允许放置所要用的工具和设备；d.进入洁净室前，所有工具和设备要进行无尘，无油渍清洗；所有的电线要完好无损；e.洁净工具和材料要储存在洁净室的指定位置；f.每次操作后要清除所有的施工留下的碎片；g.要符合每项工程任务的不同的洁净规范；7.5.1.2.3、规范要求a.禁止在洁净室区域内吸烟，吃、喝、玩；b.仅设一个入口点/出口点；c.必须签入，签出登记；d.入口的配备要符合入口规范l 粘尘垫；l 擦拭布；l 酒精；l 带高效过滤器的吸尘151、器；l 连体净化服；l 携带洗手和材料用水；d.不允许纸制和木制产品进入洁净室；e.工作区域进行地板保护；f.现场如果做以下工作，需要有特别批准才可以进行；l 钻孔，磨削，打磨；l 锉/切割，管子套丝；l 焊接；l 喷图；g.需要进行材料切割的工作必须在洁净区以外进行；7.1.5.3阶段3级 非常清洁阶段7.1.5.3.1、对着装的要求a.洁净连体服；b.脚套；c.头套；d.手套（配备多套）；e.每周换一次；f.被损坏的衣服立即修理；g.护目镜（根据施工需要）；7.1.5.3.2、洁净程序a.要运到工作区的材料，地板和表面用真空吸尘器清洗；b.入口处每日用真空吸尘器清洗打扫；7.1.5.3.3152、规范要求a.禁止在洁净室区域内吸烟，吃、喝、玩；b.仅设一个入口点/出口点；c.必须签入，签出登记；d.不允许纸制和木制材料进入洁净室；e.施工区域进行地面保护； f.现场如果做以下工作，需要有特别批准才可以进行:l 钻孔，磨削，打磨；l 锉/切割，管子套丝；l 焊接；l 喷图；7.1.5.4、2阶段2级 清洁阶段7.1.5.4.1、对着装的要求a.洁净硬底鞋套；b.安全帽；c.护目镜（根据施工需要）；d.整个工作要保持在洁净的良好的状态下；7.1.5.4.2、洁净程序a.每日清除垃圾；b.每日打扫通道、进入通道、材料运输通道；c.每日检查材料储存，清理垃圾并转到废品储存点；7.1.5.4.153、3、规范要求a.禁止在现场吸烟、吃、喝、玩；b.所有的材料要先解开原来的外包装，再换用木制或纸制的包装材料；c.一批材料卸下后，所有的包装材料要离开进料台后被统一收集处理；d.用PVC薄膜密封的材料要保持密封进入材料接收处；7.1.5.5、1阶段1级 不清洁阶段7.1.5.5.1、对着装的要求a.洁净硬底鞋套；b.安全帽；c.护目镜（根据施工需要）；d.整个工作要保持在洁净的良好的状态下；7.1.5.5.2、洁净程序a.每日清除垃圾；b.每日打扫工作区；c.每日检查材料储存，清理垃圾并转到废品储存点；7.1.5.5.3、规范要求a.禁止在现场吸烟吃、喝、玩。b.必须在指定的区域进行焊接，管道的154、切割或其它的生产操作。c.操作过程中所有的钻孔，切割要使用真空技术。d.项目开工前，施工规范的内容要经过业主的认可。e.规范一旦确立，每个参观工作区的人都要受到此内容的约束，无一人例外。f.在执行每个等级规范之前，三安公司为了确保所有的人员都按照规范行事，要求得到业主的认可。g.培训结束后，每个工人要在下面的文件上签字:l 规范培训表；l 规范培训声明；（参见标准的文件）；h.文件要被更新，在工程期间要保持记录。i.没参加培训或没有进行文件登记的工人被禁止进入现场。j.对不进行正规操作的人员，将会对他的公司发出违规操作的通报批评。k.施工过程中要实行规范，需要得到业主的正式同意。l.三安公司要155、和业主就规范内容有一个正式的沟通。l 规范的主题；l 业主的回复；l 规范内容确认的日期；7.1.6、规范经理会给予违规人员违规操作的通报批评。违规的通报批评会被记录在案，并作为以后的参照。一人被通报批评3次后，会被辞退。7.2 洁净室综合测试规范 7.2.1高效过滤器（HEPA/ULPA）送风口面风速（风量）的测试7.2.1.1目的： 该项测试是为了测定洁净工作区内的高效送风口的平均面风速和风口之间送风量的均匀性，从而调节平衡整个空调系统的送风量，并且计算出总送风量以及换气次数。测试风速的工作完成以后，测试结果将用表格形式呈现，并包括以下内容：a）、平均面风速表（每台HEPA/ULPA）b）156、平均风量表c）、总送风量d）、换气次数7.2.1.2仪器：微风测试仪和风量仪7.2.1.3说明：测试状态：竣工、静态或操作状态HEPA/ULPA的面风速：0.360.54m/s7.2.1.4程序：7.2.1.4.1 HEPA/ULPA的面风速的测量：a）、将HEPA/ULPA的面分成两个面积相等的区域,取每个区域为一个测试点；b）、在距离HEPA/ULPA下的150mm处用风速仪测量并且纪录；c）每个点测量时，应不少于5秒钟；d）计算出每台HEPA/ULPA平均风速Vm；7.2.1.4.2 HEPA/ULPA(散流器)的风量测试a)、用风量仪测量每台HEPA/ULPA的出风量；b）、使用测量157、仪时，必须保持稳定并防止风量外泄，每个侧点上应取样两次读数；c）、取平均值Qc，并且计录下来。7.2.1.4.3 风速测量的修正a）、取HEPA/ULPA(散流器)的净面积Ab）、根据平均风速取得HEPA/ULPA（散流器）的送风量Qm=A*Vm7.2.1.5结果认可：a）测量值Vm在设计参数范围之内为合格b）测量值Qc在设计参数范围之内为合格c）总风量的偏差在15%以内为合格7.2.1.6洁净室换风次数N计算：洁净室换风次数 NQC/VR 其中：QCHEPA/ULPA总的送风量h/m3； VR洁净室体积m3； 计算出N的值在设计范围内为合格；7.2.2高效过滤器系统安装渗漏检查 7.2.2.158、1目的:该项测试的目的时确认过滤器系统安装良好或在使用过程征没有发生泄漏；该项测试旨在证实设施没有影响洁净度的泄漏。7.2.2.2仪器：PMS 激光粒子计数器 型号：LASAIR II 1107.2.2.3说明: 该项测试只能够在竣工和静态时进行。7.2.2.4程序：a） 首先确保整个空调送风管路已安装调试，校核以及平衡完毕；b） 整个空调系统、FFU系统须至少运行1个小时以上，方可开始测试；c） 用激光计尘器的探针在距离过滤器的外表面约20-30mm的地方逐行进行扫描；d） 计尘器的测试用尘粒径为0.3/0.5m的数量来统计渗漏，取样仪器的采样速率应为28.3L/min；e）在扫描过程中当尘159、粒计数器的某个部分数量快速上升时，即显示有渗漏出现，应立即做记录。7.2.2.5报告：报告所有的渗漏的HEPA/ULPA；7.2.2.6处理方式a）当渗漏较小(小于或等于1cm)时，建议采用密封胶修补的方式；b）当渗漏较大（大于1cm）时，建议更换新的过滤器。7.2.3洁净室的静压测试7.2.3.1目的: 该项测试是为了检验整个洁净室系统，是否能保持设计所规定的洁净室与周围环境的相对静压差值；该项测试是必须在整个HVAC系统的调试和平衡后，风速或风量的测试结束后，方可以进行。7.2.3.2仪器：微压差计，测量范围0-60Pa；7.2.3.3说明:a）、洁净室与非洁净室的相对压差值 （一般12.160、5Pa）或设计要求；b）、不同等级的洁净室之间的相对压差（高等级至低等级，一般5Pa）或设计要求：7.2.3.4说明：该项测试在竣工、静态和操作状态都可以进行；7.2.3.5程序 a）、所有的空调系统调试完毕，并完成风量平衡工作。b）、在整个测试阶段所有洁净室和其它相关邻域内的门均要关闭。c）、所有需要测试的位置标注在平面总图上。d）、测试的记录洁净室与非洁净室，以及不同级别洁净室之间的压差值和压力方向。7.2.3.6报告图示表示出所有测点的位置的测试数据。7.2.3.7结论所有压差点位的测量数据等于或大于设计要求，并确保压差方向正确的结果为合格。7.2.4洁净室的洁净度等级测试 7.2.4.161、1目的: 该项测试是为了测定所完成的洁净室在竣工状态、静止状态和操作状态下，是否能达到设计所要求的洁净度。7.2.4.2仪器：PMS 激光粒子计数器、型号：LASAIR II 110；7.2.4.3程序a）、测试条件为整个洁净空调系统调试完毕，所有的装修工作已完毕，以及技术清洁已完成。b）、在静态（或竣工）测试时，整个洁净室系统应是在启动正常运行24小时以上，方可以进行测试。c）、洁净室最少的测点数量计算是采用 ISO 14644 的计算方法，即洁净室的面积（平方米）的开方NL=(A)1/2 NL 最少的测点个数 A 洁净室的面积（平方米）但应注意：每间洁净室不少于2个测点d）、测试点的分布应162、是均匀分布在洁净室内，并绘制成网格状布置图表示出来，并制成表格。注意：测试点和区域的数量要满足使用者和业主的要求；d）、尘粒测试仪采样的速率为28.3L/min，每个测试点的取样时间最少为1分钟；e）、取样高度应为距地板高1m（或业主指定高度）的地方，每个测试点至少取样1次，并记录下来；f）、当遇到测试点位置处有障碍物时，可以将取样高度位置在障碍物上面大约300mm处；g）、尘粒的数量将分别记录0.3m和0.5m两个类型的尘粒；h）、计算结果：室内各点的平均的尘粒数；i）、当测试点在2-9个之间时须计算95置信值。7.2.4.4测试报告a）、将尘粒测试仪打印出来的数量编号整理；b）、将测试结果163、标在绘制的网络点位图内表示出来；7.2.4.5测试结论将全部的测试结果按洁净室的分类和等级标注在测试点的位置图上，没有超出测试标准的为合格。7.2.5洁净室内温度和相对湿度的测试7.2.5.1目的该项测试是为了检验整个洁净室空调系统在运行中，保持室内空气温度和相对湿度控制在设计范围内的能力。7.2.5.2仪器：温、湿度测量仪7. 2.5.3状态：竣工、静态和操作状态7.2.5.4程序a）、整个工程中HVAC系统安装完成，测试以及调整平衡的工作全部完成以后，方可进行该项测试。b）、允许HVAC系统进入自动控制状态操作下，运行24小时以后，方可开始测试。c）、取样点的分布按房间的大小和形式，均匀分164、布。d）、测量仪在每个工作点上取样时，数据显示应基本稳定。e）、取样的高度距地面约1米（或业主指定）高处。f）、测量并记录所有点位上的湿度和相对湿度的数据，每次测试间隔最少为30min，每个点位上的测试时间不少1分钟。7.2.5.5报告：该份报告将包括：a）、一份图表显示所有测点位置所测量到的温度和相对湿度的读数，并且进行编号；b）、记录每次测试的时间和室外天气情况；c）、测试的数据报告中，还应包括以下几个方面d）、测量的次数 b)、最小读数 c)、平均读数 d)、最大读数 e)、与设计值的最小或最大的偏差值7.2.5.6测试结果认可：所有点位上的测试值均在设计范围以内为合格。7.2.6洁净室165、灯光的照度和均匀性的测试7.2.6.1目的: 该项测试是为了检验室内灯光的照度水准以及均匀性，是否满足设计参数的要求。7.2.6.2仪器：光度计7.2.6.3说明：参数祥见设计参数，在竣工、静态条件下；7.2.6.4程序:a）、全部灯具安装完毕，通电点亮后，荧光灯具必须要点亮2小时以后方可以开始测试；新安装时，这些灯具确保连续点亮超过100小时。b）、在开始测试读数之前，测试仪器必须要暴露在接近照度的环境中至少5分钟以让仪器适应，然后开始测试。c）、读数时，应尽量避免设备外壳的阴影而影响灯的能见度。d）、室内的平均照度计算为平均照度=（N1+N2+Nn）/n其中 N1、N2Nn为洁净室的测试点166、的数值n为测试点数量7.2.6.5测试报告:记录并计算整个区域的平均照度7.2.6.6结果认可所有计算出来的平均照度必需大于或等于设计参数要求的水平。7.2.7洁净室噪声检测7.2.7.1目的确定由HVAC系统和电力系统引起并通过空气传播的声压以及检测在运行状态时的噪声的级别是否在设计参数规定之内。7.2.7.2仪器：噪音仪7.2.7.3说明：祥见设计参数表，在竣工、静态条件下检测；7.2.7.4程序：a）所有HVAC系统和电力系统投入正常运行以后才可以进行该项测试；b）将所测量的区域划分成不超过20m2若干均匀的区域，编号并图示在洁净室平面图上；c）测试点的取样高度为距地面1米处进行；d）若167、测试处有任何设备阻碍测量时，测试将会在设备上150mm以上进行；e）测量并记录所有测点的数据。7.2.7.5报告7.2.7.6结果认可测量的噪声水平不超过设计规定范围。7.2.8洁净室的维护结构防静电指标的测试 7.2.8.1目的：a）是为了检验供应商提供的产品是否符合要求。b）是为了检验安装时抗静电（或导电）的接地工作完成的如何。7.2.8.2仪器：绝缘电阻测量仪；7.2.8.3标准： 祥见设计参数表；7.2.8.4程序：a） 测试仪中的接触盘应有两个。b） 测试电压：通常采用10500V 直流电。c）测试采用抽样检验的方法，样品的数量由业主确定。7.2.8.4.1）地板的测试：a）表面测试168、：BA如图所示，在一块待测地板上分别测出下列10个线段间的电阻值，并计算出平均值。CED（AB，AC，AD，BC，BE，CE，ED，DE，A-E，B-D）图7.1b）表面与地面间的测试：如图所示，在一块待测地板上分别测出下列5个点与地面间的电阻值，并计算出平均值。ABCED（A GROUD，BGROUD，CGROUD，DGROUD，EGROUD）图7.27.2.8.4.2抗静电隔墙板：表面测试：如图所示，在一块待测墙板上分别测出下列各点的电阻值，并计算出平均值。图7.37.2.8.5报告将表示出所有测试样品的测试数据；7.2.8.6结论所有的测量数据等于或大于设计所提出的标准，并确保安装正确为169、合格.7.3 气体管道（EP/BA管）施工方案7.3.1EP/BA管的焊接质量要求EP/BA管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：7.3.1.1 EP/BA管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP/BA/BA管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP/BA/BA管，错边量不得超过管壁厚度的15%。7.3.1.1.2 EP/BA管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%。7.3.1.1.3 EP/B170、A管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过0.008英寸（即：0.2mm）。管外焊缝宽度一般为管壁厚的24倍，管内焊缝表面宽度不小于外缝表面宽度的60%。7.3.1.1.4 EP/BA管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。7.3.1.1.5 EP/BA管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。7.3.2EP/BA管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法表7.1序号焊缝缺陷产生原因纠正方法1上图C、D1、 IPM焊速太快；2、 各位置的焊接电流太大。1、 降低IPM焊速，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。2、 调小各位置的焊接电流，重新再试焊。2内缝宽窄不均匀1171、某些位置的焊接电流太大或太小。1、 找出内缝宽窄的所在位置。2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。3内外焊缝表面宽度合适，但外表低内表高。1、 管内充氩压力太小；2、 气孔太大。1、 增大管内充氩量。2、 减小出气孔，使气体流速有一定挺度。4内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低。1、 管内充氩压力太大；2、 出气孔太小。1、 减小管内充氩量。2、 增大出气孔。5未焊透1、 焊接电流太小；2、 IPM速度太快；3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊；4、 管和零部件的材质不一致。1、 增大焊接电流；2、 降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。3172、 对口要细心，间隙线必须对准钨极尖端；4、 经试验找出规律后，调正钨极尖端对准位置。6内壁的热影响区氧化变色1、 管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净；2、 所充的氩气纯度低；3、 管内壁湿度大或脏；4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；2、 EP/BA管焊接用氩纯度必须达到99.999%，并通过过滤器过滤；3、 洁净度不合格的EP/BA管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。7焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐1、 钨极材质不佳及开裂；2、 钨极尖端平台太小或太大；3、 钨极松动或尖端173、平台烧坏；4、 电弧间隙太小，造成瞬时短路或短路；5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动；6、 管端有油迹，脏影响电弧稳定性；7、 IPM焊速太快；8、 管端有毛刺或对口有间隙。1、 使用抛光铈钨极，材质不开裂；2、 钨极尖端平台，大小要符合规定；3、 钨极要装紧，要常检查修磨正确；4、 电弧间隙要符合规定；5、 焊头用氩量要符合规定；6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净；7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间；8、 管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。8错边1、 EP/BA管不圆；2、 两根管组装有应力；3、 卡环卡紧后两管不对中心。1、 将不圆的EP/BA管切掉；2、 组装时两根管必须无应力，自由组装174、；3、 预先组装点固后再卡进焊头。7.3.3EP/BA管的预制为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP/BA管应在现场搭建的100平米以上1000级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP/BA管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。为了确保洁净度,在EP/BA管施工过程中,现场不得堆放建筑垃圾,地面不得有尘土飞扬。工程技术人员按管道总图画分段预制加工图。有关人员按EP/BA管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP/BA管。检查项目：EP/BA管质量证明资料齐全，与实物175、标记完全符合。外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到EP/BA管的质量要求。管内壁质量为抽检，抽检时轻轻地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP/BA管的质量要求。验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。施工人员要熟练掌握预制加工图，搞清EP/BA管还是BA管，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP/BA管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作176、。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须充氮气（或氩气），防止空气进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。EP/BA管下料尺寸的正确度掌握在1mm以内，但不能都是负公差或正公差177、，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在2mm以内。按图组装、点固、焊接。组装、点固、焊接工作必须在1000级洁净室内进行。EP/BA管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP/BA管内壁。EP/BA管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在178、EP/BA管子上，防止松动打火损坏EP/BA管子。在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件规格变更焊接前；管子及部件规格变更焊接结束后；氩气的纯度变化时；焊接程序变化时。样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿，有的剩余短管两端都没有密封，管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时，其焊缝179、热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度。而且从靠近氩气进口端开始，间距40-60mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色，就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格，并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。经检验等有180、关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。EP/BA管中有低含硫量（0.001-0.007%）的EP/BA管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03%）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同181、样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EP/BA管时，应用低含硫量的EP/BA管重新调节参数焊接样品，焊接样品合格后，方能正式焊接低含硫量EP/BA管。7.3.4EP/BA管的安装EP/BA管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。EP/BA管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管子的固定点应套橡胶套。EP/BA管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的EP/BA管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。EP/BA管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第182、一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。EP/BA管现场安装的焊口样品焊接，与预制时的样品焊接相同。在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。预制好的EP/BA管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密183、封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP/BA管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。输送氢气、氧气的EP/BA管必须安装防静电接地，接地线的连接板不准直接焊在EP/BA管上（EP/BA管外壁严禁焊接其它附件），应用专用的不锈钢卡环卡紧在EP/BA管外壁上。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值达到设计规定为合格。薄壁钢管施工工序7.4 CL-PV184、C管道施工方案：7.4.1施工前应备齐以下资料。CL-PVC管子，管件的施工要求。CL-PVC管子，管件的标准。CL-PVC管子，管件代号规则。管子的平面图和祥图。（系统图，工艺图）设备的平面图和祥图。（系统图，工艺图）7.4.2管材工作说明。管子支架支撑材料（型材）应使用标准的被授权的。如果没有其它特别说明垫片应用橡胶板。在管子管件施工前认真阅读和确认管子管件的说明。管子管件材料应使用被授权的供货商提供的材料。在管子管件施工过程中，操作者要保持工作服，工作鞋，和工具清洁。设备，材料，机具清理干净后才能进入洁净室操作。施工场地应用真空吸尘器清扫干净，并具有防止室外灰尘污染的措施。7.4.3 C185、L-PVC材料的储存程序。所有的CL-PVC材料必须存放在仓库内，要保持管子，管件，阀门，两端乙烯树脂密封条，密封帽完备，避免灰尘污染。CL-PVC材料的储存按下例进行。管子；在材料架上存放，避免三层以上存放。见下图：滑板间距1mCL-PVC管子的储存方法7.4.4 CL-PVC管子的工作程序；CL-PVC管子的连接采用热融合来完成。为便利维修，维护的需要合理设计法兰或活接位置。有关仪表，仪器，的安装要求；1、仪表，仪器，的安装要在直管段上；安装仪表，仪器时进水方向直管长度大于主管管径的10倍，出水方进水方向直管长度大于主管管径的10倍向其直管长度大于主管管径的5倍。2、仪器传感器安装方法，传186、感器；采用3/4”NTP管螺纹。温度计；采用PT3/8”管螺纹。压力表；采用PT3/8”管螺蚊或1/2”管螺纹，还可以采用法兰内孔3/8”管螺纹或1/2”管螺纹连接方式。仪器传感器安装见下图。法兰内孔3/8或1/2管螺纹后压圈温度计压力表（法兰）安装方法，CL-PVC3/8或1/2管螺纹温度计压力表（螺纹）安装方法，3，传感器安装方法见下图；3/4管螺纹注意事项；1、如果管子承口用于热纯水管线上，为防止热膨胀而导致泄漏，需要用管卡箍卡紧。2、承口的详细做法见附图。3、超声波流量计的安装方法。A，为了准确的测量流量，它应安装在直管上，而且一般来说它距进水方向直管段长度大于10倍管径，出水方向直管187、段长度大于5倍管径，如进水方向有泵或阀门的话直管段长度大于15倍管径。B，在任何情况下管道应充满液体。C，保证空气含量低于其体积的0.2%.D,对于全开而未运行的流量调节阀应装在超生波流量计的出水方向.E,室外要用注满油的外壳保护传感器.7.4.5 CL-PVC管支架安装；7.4.5.1、CL-PVC管用于超纯水传输，管路上应安装固定支架和滑动支架。支架要求：滑动支架不能限制管子的热膨涨，接口和支架要保持一定的距离。滑动支架接口固定支架。保持一定的距离热膨涨固定支架应具备抵抗热膨涨力量的强度。固定支架不能固定在接口上。7.4.5.2、一般支架：（常温）滑动支架。1.滑动支架不能限制管子的热膨涨188、。2.膨涨弯支架之间应保持足够距离。防止因膨涨造成管子破坏。3.U型螺栓支架宜被留在管子上的斑点卡住。一般来说不能使用U型螺栓支架。支架材料和管子之间应加橡胶垫，橡胶垫应粘在支架上。U型钢带卡吊杆橡胶吊卡5mm滚轮固定支架：马鞍卡固定点螺栓马鞍卡固定支架7.4.5.3、常温工作管道支架：对在常温下工作CL-PVC管道，可以不考虑热膨胀的因素。一般来说不能使用U型螺栓支架。支架材料和管子之间应加橡胶垫，橡胶垫应粘在支架。支架方式：U型钢带卡，吊卡，马鞍卡。7.4.5.4、支架的通常作法：由于CL-PVC管刚度较钢管差，易变形，管子支架间隔短，造成支架密集。特别是并排走向主管道管子管径大小不一，支189、架间隔要满足小管的管径间距，大管子支架间隔太密集，因此；主管道支架的通常作法，如下图；吊杆U型钢带卡梯型电缆桥架槽钢横担支管道支架的通常作法，如下图；电缆桥架槽钢支承立拄7.4.5.5、支架间距：(依据设计说明)7.4.6 CL-PVC管道热膨胀问题；CL-PVC管道受热后会产生膨胀，使管子长度增加，如果处理不好，将会造成管子，支架变形损坏，如何克服热膨胀对系统的影响7.4.6.1.热膨胀的计算方法；CL-PVC管道热膨胀长度计算。LL=*t*LL；热膨胀长度。原长度L；CL-PVC线性热膨胀系数。t；温度变化差值。膨胀后长度L；管子长度。固定支架CL-PVC管道施工时要认真考虑克服热膨胀对管190、道系统的影响，确定固定支架位置，数量，膨胀方向，每个膨胀区域分段，热膨胀长度。7.4.6.2.支架支承点的设置，为了消除热膨胀对管道系统的影响，一般采用的方法有以下几种（1）900弯（单弯），（2）900弯（双900折弯），（3）凸形弯（四900折弯）。利用这些方法可有效消除热膨胀对管道系统的影响。但是我们只考虑消除热膨胀对管道系统的影响还不够，还必须考虑热膨胀弯区域支架支承的合理布置，不然支架就会影响管道正常伸缩。我们把膨胀弯到滑动支架距离用符号a表示。计算公式如下；a=K*L*Da；膨胀弯到滑动支架距离，单位，mmK；材料膨胀系数，20（CL-PVC）D；管道外径，单位，mmL；热膨胀长度191、，单位，mmL固定支架a滑动支架各种管道膨胀弯到支架支承距离a与L（mm）；热膨胀长度关系。DNL（mm）；热膨胀长度。103375133208300408533675833100812001527601071672403274275406678079602021488513319226134143253364576825173867104150204267338417504600321330538312016321327033340348040112443679613117131626732338450819345376104135171212256305607162844648711414192、41782152568061324375373951201481792131005111930445978931211471757.4.6.3.利用900弯（双900折弯）消除热膨胀对管道系统的影响。滑动支架固定支架固定支架7.4.6.4.利用凸形弯（四900折弯）消除热膨胀对管道系统的影响。L2滑动支架aL1固定支架L/2L/2L/2L/2L在t=700C条件下各参数之间关系DLLa（mm）L1（mm）L2（mm）4-1620M85mm825-13041000500-75050-1001464-193420001000-1750125-2001933-27662500-30001250-15193、007.4.6.5.支管消除热膨胀措施，支管的滑动支架到膨胀弯间要有足够的距离，支管的做法如下。滑动支架aL固定支架La滑动支架固定支架LL7.4.7 CL-PVC施工管道穿墙工艺做法.在穿墙的管连接点处应避免管子受压力,穿管子的过墙洞禁止填充沙浆,穿墙管子应有法兰连接,管子穿墙部分保温或套管挡板应有一定间隙能保证管子正常移动.7.4.7.1.穿户内墙和地板,(1)不保温管穿混凝土地板.地板PVC密封板CL-PVC 硅树脂胶(2)保温管穿混凝土地板添充玻璃纤维保温材料地板 PVC密封板CL-PVC管硅树脂胶(3)不保温管穿混凝土墙.PVC密封板 墙板CL-PVC管硅树脂胶(4) 保温管穿混凝土194、墙.墙板玻璃纤维添充PVC密封板保温材料CL-PVC管硅树脂胶第八章文明施工保证措施8.1、文明施工目标本工程地南京江宁地区，为我公司力争中标项目，为体现本公司精神，树立本企业形象，传达本公司全体员工对此项目的关切心情。结合工程地段特点及江宁政办发（20XX）157号文件的精神，我公司积极提倡“绿色施工理念”。施工的过程中尽量考虑节约资源、能源，并使我们的环境尽量少受到侵害，在遵循清洁生产原则和减物质化生产的原则的基础上选择最合适的施工技术进行施工我公司保证认真严格遵守文明施工规定，切实加强对本公司人员的管理，严禁违规违纪，协调其他施工单位，共创文明施工工地。8.2、制度与监督计划8.2.1、195、不定期组织工地的业务人员，学习国家公司有关手册、程序文件、方针目标、知识等内部标准。8.2.2、加强宣传教育活动，提高职工绿色施工意识和法制观念，对职工未通过考核者不得上岗。8.2.3、公司负责每季度一次的绿色施工实施情况大检查和绩效的监视测工作，及时收集整理汇总各种上报资料，督促各分公司、项目部绿色施工的正常运转。8.2.4、项目部经理是项目环境管理的第一责任人，各管理人员负责实施、检查、监督本项目部的施工全过程的绿色施工管理，每月开展一次大检查，每半月一次的绿色管理实施情况检查和绩效的测量、监测工作，同时做好相关记录。8.2.5、当施工项目超过10个时抽查40%，4-10个时抽查3-4个，196、4个以下全数检查，并汇总分析。8.2.6、做好与社区、物业公司、甲方、监理、分包方、周边居民及员工等相关方面沟通回访工作，根据调查汇总分析结果制定相应的纠正与预防措施。8.2.7、凡违反环保制度屡数不改的人视情节轻重给予200-2000元罚款。8.3、环境保护技术要点8.3.1、扬尘控制（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。（2）安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运有降尘措197、施，加覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。（3）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。（4）构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。（5）在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。8.3.2、噪音与振动控制（1）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界198、噪声限值（GB12523-90）的规定。（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）（3）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。8.3.3、光污染控制（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。8.3.4、水污染控制（1）施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。（2）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。（3）污水排放应委托有资质199、的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。（4）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖油水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。（5）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。8.3.5、土壤保护控制（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。（2）沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗200、漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。（3）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。（4）施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。8.3.6、建筑垃圾控制（1）制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。（2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生201、的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。（3）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。8.3.7、地下设施、文物和资源保护（1）施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。（2）施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。（3）避让、保护施工场区及周边的古树名木。（4）逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量，以及各种不同植被和树种202、CO2固定量的工作。8.4、资源利用技术要点8.4.1、节材与材料资源利用技术要点8.4.1.1措施（1）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。（2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（3）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。（4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（5）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。（6）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。（7）应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料203、用量占建筑材料总重量的70%以上。8.4.1.2、围护材料（1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。（2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材料和玻璃等材料。（3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。（4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减少保温隔热层的厚度及材料用量。（5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。（6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施204、工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。（7）加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。8.4.1.3、装饰装修材料（1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。（2）采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。（3）防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。（4）各类预留预埋应与结构施工同步。（5）木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制205、。（6）采用自粘类片材、减少现场液态粘结剂的使用量。8.4.1.4、周转材料（1）选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。（2）优先选用制、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。（3）模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型模板。（4）施工前应对模板工程的方案进行优化。多层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。（5）推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术。（6）现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。8.4.2、水与水资源利用技术要点8.4.2.1、提206、高用水效率（1）施工中采用先进的节水施工工艺。（2）施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。（3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。（4）现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水要用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。（5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。（6）施工现场分别对生207、活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。（7）大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节不定额指标纳入合同条款，进行计量考核。（8）对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。8.4.2.2、非传统水源利用（1）优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。（2）处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗水和部分生活用水。（3）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽208、量不使用市政自来水。（4）大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。（5）力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。8.4.2.3、用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。8.4.3、节能与能源利用技术要点8.4.3.1、节能措施（1）制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。（2）优先使用国、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。（3）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备209、的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。（4）在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机人数量，相邻作业区充分利用共和的机具资源。安排施工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。（5）根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。8.4.3.2、机械设备与机具建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完美设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机210、械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。8.4.3.3、生产、生活及办公临时设施利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬取暖设备的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。8.4.3.4、施工用电及照211、明临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能明灯具。照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。8.4.4、节地与施工用地保护的技术要点8.4.4.1、临时用地指标根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。8.4.4.2、临时用地保护应对深基坑施工方案进行优化，减少土方212、开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。8.4.4.3、施工总平面布置施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量造近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影213、响较小，县适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。临时设施布置应注意远近结合（本期工程与下期工程），努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。8.4.5、发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺。施工方案应建立推广、限制、淘汰颂制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工214、技术的发展，推动绿色施工技术的创新。大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。第九章设计方案优化9.1洁净室综合管架设计优化详细的优化设计请见附图。9.1.1设计依据机电综合协调图参照以下内容进行215、综合： 业主合同中的技术规范以及招标过程中对承包方的技术答疑回复； 建筑、结构、装修、机电各专业施工图纸； 相关设计、施工规范，行业标准以及标准图集。 9.1.2机电管线综合要求 合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间，减少由于管线冲突造成的二次施工。 综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路由，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。 综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。 弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。 综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够216、多的空间完成各种管线的检修和更换工作。9.1.3管线综合排布原则9.1.3.1 总体原则：风管布置在上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。9.1.3.2 避让原则：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的9.1.3.3管道间距考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小150mm，沿结构墙需90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离217、，尽量满足现场施工规范要求。9.1.3.4考虑机电末端空间整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15 倍。9.1.3.5垂直面排列管道：热介质管道在上，冷介质在下无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下气体介质管道在上，液体介质管道在下保温管道在上，不保温管道在下高压管道在上，低压管道在下金属管道在上，非金属管道在下不经常检修管道在上，经常检修的管道在下上述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管间距离以便于安装、检修为原则。9.2水、电、气等关键材料优化请见附表9.3洁净室净化方案及水、电、气等工程方案优化请见附表9.4公共设施的优化方案请见附表说明：以上优化方案仅为投标阶段施工方的优化建议，具体实施需要经过业主和设计院的讨论和认可。