1、建筑节能施工方案1.编制依据（1）上海*建筑设计研究院有限公司对xx*总医院集团住院三部设计图纸。（2）建筑节能工程施工质量验收规范 DB23/1206-20XX（2）统一标准 DB23/711-20XX（3）建筑装饰装修工程 DB23/712-20XX（4）建筑给水排水及采暖工程 DB23/713-20XX（5）砌体工程 DB23/717-20XX（6）建筑地面工程 DB23/718-20XX（7）通风与空调工程 DB23/719-20XX（8）屋面工程 DB23/722-20XX（9）建筑电气工程 DB23/723-20XX（10）高层民用建筑设计防火规范GB50045（11）建筑设计防火2、规范GB50016（12）外墙外保温工程技术规程JGJ144-20XX（13）建筑节能工程施工质量验收规范GB504112.工程概况2.1 总体简介工程名称xx*总医院集团*总医院住院三部建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总包合同质量目标创国家优质工程2.2设计概况本工程建设用地10000m2，建筑面积为78465m2，其中地下一层建筑面积为3572m2，地上建筑面积为74893m2，地上部分20层，屋面高度为86.4m，顶面标高为93.6m。本工程地下室层高4.5m、6m，0.000以上层高分别为8.9m，4.2m，7.19m，四、五层为4.2m，以上均为3.8m层高。本工程结构属框架3、剪力墙结构，建筑物基础形式：主楼采用桩+筏板基础；裙楼采用桩+承台基础。本工程基础等级为甲级，地下防水等级为二级。本工程建筑抗震类别为乙级，地震作用按设防裂度6度计算，抗震措施按设防裂度7度考虑。本工程墙体为轻质材料砌块填充墙及轻质隔墙。外墙饰面：有灰褐色干挂石材、淡黄色、淡灰色铝塑板幕墙，淡绿色刻痕铝塑板饰面，断热铝合金玻璃幕墙，主入口处钢结构雨蓬。金属通风百叶窗，彩色断热铝合金门窗，设备、机房防火分区采用甲、乙级防火门。屋面：保温上人硬质屋面；保温非上人细石混凝土屋面。地面：花岗岩板地面，防滑地砖，防滑玻化砖，防酸碱地砖，防静电地板，环氧树脂地面，实木复合地板。本工程室内用暖气片和地热进行4、采暖，还有建筑给排水工程，通风和空调工程，低压配电照明工程，室外供热管网工程等3.组织机构和节能措施3.1 建筑节能工程技术质量组织机构为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目执行经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：*（项目经理）负责组织协调工作副组长：*（执行经理）负责现场施工指挥、质量监督工作*（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组员：*现场施工管理、协调（一次结构）*现场施工管理、协调（二次结构）*现场施工管理、协调（水、暖、电等专业）*现场施工质量*现场施工质量及细部施工5、做法管理3.2建筑节能主要措施以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：1.分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。2.建筑节能材料的检验（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须6、有材料交易证。（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3.制定相应技术措施，作好工序过程控制。（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4.本工程采用的建筑节能措施（1）外墙采用300厚粉煤灰陶粒混凝土砌块外贴55厚挤塑型7、聚苯板（XPS）保温层；（2）屋面采用50厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；（3）外门窗玻璃均采用中空玻璃，厚度为6+12+6，采用断热桥铝合金门窗型材；（4）底层无地下室处室内地面，由外墙内表面向内2000以内，在地面构造防水层上层做50厚XPS保温板；（5）外墙XPS保温板伸入室外地面2000深；（6）一层室内填土采暖地面及四-二十层部分采暖地面4.施工计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、地面保温各组织两个施工队伍分别进行施工，铝合金门窗、幕墙组织一个专业施工队伍进行施工。分项工程名称1轴7轴施工人数（人）1/7轴14轴施工人数（人8、）外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温7060屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温2015地面保温2015铝合金门窗40幕墙605.土建工程主要节能措施5.1粉煤灰陶粒混凝土砌块节能施工本工程外墙填充墙为300厚粉煤灰陶粒混凝土A5.0空心砌块，Mb7.5混合砂浆。1.粉煤灰陶粒混凝土砌块等材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。2.砌块密度及填充保温材料符合设计要求。3.粉煤灰陶粒混凝土砌块交替砌筑节能墙体构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。4.粉煤灰陶粒混凝土砌块、砌筑砂浆的保温性能应符合设计要求。5.粉煤灰陶粒混凝土砌块的砌筑方法应符合设计要求和相关规程的规定，应减少热桥部9、位。6.砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%且密实。空心砌块墙体传热系数符合设计要求。7.外墙或毗邻布采暖空间墙体上的门窗口四周的外侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应符合设计要求采取节能保温措施。8.墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、空调机搁板等）必须达到保温节点设计要求。9.砌筑前应严格按排块图设计先进行试排。10.工艺流程清理基层放线植墙拉接筋及构造柱钢筋试摆砖排模数立皮杆砌筑施工验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入墙内1000mm，上下间距为400mm。11.一般10、要求（1）施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。（2）堆放砌块的场地应预先夯实平整，并搭设工棚，便于防潮、防雨水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗卸车和随意抛投。（3）砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。（4）施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。（5）砌块应底面朝上砌于墙上。（6）严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的11、砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。12.墙体砌筑要求（1）砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。（2）正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。（3）砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水时，不得施工。（4）砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用皮棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。（5）上下12、皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开1/2主规格砌块长度，当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设26.5钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。（6）墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。（7）填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。（8）填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，当墙体长度5m时，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，膨胀砂浆饱满、密实；当墙体长度5m时，墙顶与梁、楼板用植筋拉接筋或预埋筋拉结，间距不大于1200mm，并浇筑加入膨胀剂的C213、5混凝土。（9）墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理：A、外墙的内表面，随砌随刮平。B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。（10）需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。（11）砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。（12）砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。（13）墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。（14）施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。（15）卫生间等有防水要求的房间14、，四周墙体下部设置高度为190mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。13. 有关电气、水暖等专业在墙体砌筑时的孔洞设置：（1）当砌筑遇到电线管及水管线时，应在砌块的短面一侧开孔，使水电管砌筑在砌块内，避免在墙体上开洞。（2）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。（3）水、电管线的敷设安装应按砌块排列图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。（4）照明、电信、闭路电视等线路可采用铁管。水平管线宜预埋于砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。管线出口15、处应采用U型小砌块竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。 冷、热水水平管可采用砌块进行敷设。立管宜安装在E字型砌块中的一个开口孔洞中。待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。（5）卫生设备安装宜采用筒钻成孔。孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的砌块。（6）严禁在外墙和纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。（7）安装后的管道表面应低于墙面4-5mm，并于墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.50.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。（8）电气管线可采用在砌块竖向芯孔敷设，按16、规定的位置设芯柱块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设，可走楼板或梁板底面挂镜线及踢脚线等处。（9）需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。（10）电线管、配电箱等电专业、水专业及其他专业的孔洞设置见附表(02J102-2第42、43、44页)5.2挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温节能施工1.工程概况:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，幕墙饰面的外墙保温系统。2.保温板等材料出厂证明文件、进场验收记录应符合要求。3.保温板导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性17、能应符合设计要求。4.保温板和粘结材料进场时应对其下列性能进行见证取样送检 ：保温板的导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度；耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐蚀性能。5.墙体节能工程采用外墙外保温系统应有系统的耐候性及耐冻融性能试验报告，应由供应单位提供，结果应满足当地最低气温环境的使用要求。6.粘结保温板保温层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。7.需要现场配制的胶粘剂配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。8.基层含水率应符合施工要求。9.保温板与基层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板与基层的粘结强18、度应做现场拉拔试验；保温板厚度必须符合设计要求。10.保温板的粘结层厚度应为3-6mm，粘结面积不得小于保温板面积的50%。11.粘结保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求。耐碱玻纤网格布终端翻包及增强处理应符合规定。12.锚栓数量、锚固位置、锚固深度和抗压强度应符合设计要求。13.外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗口四周的外侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应符合设计要求采取节能保温措施。14.墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、空调机搁板等）必须达到保温节19、点设计要求。15.变形缝施工应符合设计要求。16.施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。17.保温板缝应挤紧拼严，拼缝应平整，板间接缝高低差允许偏差不应大于1.5mm，板缝间隙不得大于2mm，缝间不得残留胶粘剂；保温板间接缝应采用裁口缝。18.工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理清理混凝土墙面上20、残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中21、，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5）粘贴挤塑板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺22、贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘23、结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错24、动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴25、网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽26、度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。门窗洞口附加网络布示意图在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.127、m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷28、子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8）滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9）涂刷专用界面剂挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位29、进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用30、抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（131、2）抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于632、5mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图19.细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完33、毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。20.薄抹面层节能施工 （1）薄抹面层工程采用的材料等出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。 （2）薄抹面层工程采用的材料应对其下列性能进行见证取样送检：界面砂浆、抹面胶浆的粘结强度、耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐34、蚀性能。（3）薄抹面层使用的界面砂浆、抹面胶浆性能应符合设计要求；外墙外保温系统的抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标准规定。（4）薄抹面层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。（5）需要现场配制的界面砂浆、抹面胶浆等配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。（6）薄抹面层的厚度应符合设计要求。应控制在：普通型35mm，加强型57mm。（7）薄抹面层中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准耐碱玻纤网格布时，其搭接长度应符合设计要求，采用增强耐碱玻纤网格布时，应对接，不应搭接；耐碱玻纤网格布铺帖应平整、无褶皱、不得外露，表面砂浆抹压硬密实，不得空35、鼓，砂浆饱满度100%，严禁干搭接；抹面层表面应平整，线角应清晰。（8）保温层与薄抹面层之间及各层之间粘结必须牢固，不得脱落、空鼓和开裂。（9）保温层含水率应符合薄抹面层施工要求。（10）变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求。（11）外墙外保温的薄抹面层不得渗漏。（12）施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。（13）墙体易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，薄抹面层应采取防止开裂和破损所谓加强措施。5.3 幕墙节能施工5.3.1石材、金属幕墙1.石材、金属幕墙节能工程所选用的岩棉制品、硬泡聚氨36、酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料及构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关的规定。2.石材、金属幕墙节能工程所使用的保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3.石材、金属幕墙节能工程所选用的岩棉制品、硬泡聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料及构件等进场时，应对其下列性能进行试验，试验应为见证取样送检：（1）保温材料：导热系数、密度；（2）隔热型材：抗拉、抗剪强度。4.石材、金属幕墙的保温材料的安装设置必须符合设计要求及黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准第五章的相关规定。保温材料填充应饱满、均匀，厚度符合设计要求，安装牢固不得松脱。5.石材、金属幕墙节能工程热桥部位37、的隔热热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。6.石材、金属幕墙面板的隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采用密封措施，并应符合设计要求。7.幕墙工程的饰面板与保温层间的空气层应符合设计要求。8.幕墙的风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗漏性能、平面内变形性能、保温性能、隔声性能、耐撞击性能等必须符合设计要求。当幕墙面积大于建筑外墙面积50%或3000时，应现场抽取材料和配件，再检测实验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合规定的等级要求。9.金属、石材表面和板缝的处理、板缝宽度和厚度必须符合设计要求；板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。10.幕墙与周边墙体38、间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。11冷凝水的收集和排水系统应畅通，并不得渗漏，排水出口必须符合设计要求。12.金属、石材幕墙不得有渗漏。13.单元式幕墙板块组装所用的密封条长度无负偏差，接缝的搭接、规格应符合设计要求。14.伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。15.石材、金属幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件和石板加工施工测量安装连接件安装立柱和横梁安装石板板缝处理板面处理。16. 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（1）金属幕墙立柱的安装应符合下列规定： 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于39、3 mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（2）金属幕墙横梁安装应符合下列规定： 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 mm。（3）安装连接件将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。（4）安装立柱和横梁按弹线位置40、立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。 （5）安装金属幕墙板金属幕墙板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装。安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。铝合金板用螺钉（铆钉）固定于骨架上。螺钉（铆钉）间距100150mm。板缝留l020mm。铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接。 （6）板缝处理板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。（7）板面清理幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。幕墙安装完毕后，应先对金属幕墙表面清理，最41、后揭除金属板表面的保护膜。 5.3.2玻璃幕墙1.用于玻璃幕墙节能工程的玻璃、保温材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2.玻璃幕墙节能工程所使用的保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，玻璃幕墙的传热系数、遮阳系数 、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。3.玻璃幕墙使用的玻璃品种、规格、颜色、光学性能、构造形式及安装方向必须符合设计要求。4.玻璃幕墙使用的材料、构配件等进场时，应对其下列性能进行进场试验，试验应为见证取样送检：（1）幕墙玻璃：传热系数、中空玻璃露点；（2）保温材料：导热系数、密度；（3）隔热型材：抗拉、抗剪强度。542、.镀膜玻璃的安装方向、位置应正确，并应符合设计要求。6.玻璃幕墙与墙体交接处所使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，嵌填密实、安装牢固不得松脱，并采用耐候密封胶密封。7.玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封，中空玻璃的均压管营密封处理。8.玻璃幕墙热桥部位的隔热热桥措施应符合设计要求。9.玻璃幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求，当幕墙面积大于建筑外墙面积50%或3000时，应现场抽取材料和配件，再检测实验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果蝇符合设计规定的等级要求。10.玻璃幕墙的风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能、保温性能、隔声性能、耐撞击性能等必须符合设计要求。143、1.玻璃幕墙开启扇的配件应齐全、安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。12.通风、换气装置安装应符合设计要求。13.冷凝水的收集和排水系统应畅通，并不得渗漏，排水出口必须符合设计要求。14.玻璃幕墙不得有渗漏。15.保温材料填充应按设计加以覆盖保护。16.玻璃幕墙的密封胶应饱满、密实、外观横平竖直、深浅一致。17.伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。18.玻璃幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件、玻璃和组件加工弹线安装连接件安装立柱和横梁安装玻璃幕墙板缝处理板面处理19.构件式玻璃幕墙安装（1） 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：立柱安装轴线偏差不应大于2mm。相44、邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位、调整后应及时紧固。(2）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 横梁应安装牢固，设计中横梁和直柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（3）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。冷凝水排出管及其附件应与水45、平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封。其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏。应按设计要求进行封闭处理。玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆除。采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。（4）幕墙玻璃安装应按下列要求进行：玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.52；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。（5）铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。（6）硅酮建46、筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。（7）构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施上宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。5.4铝合金门窗节能施工5.4.1铝合金门窗安装 1.建筑外门及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2.建筑外门的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。3.建筑外门进入施工现场时，应对们开启部位框、扇的密封胶条和玻璃镶嵌密封胶条的回弹恢47、复敬辞能够试验，试验应为见证取样送检。4.建筑外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外门狂或附框与洞口之间的缝隙应采取弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水性密封胶在预留沟槽内镶嵌；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。5.由单樘门拼接而成的组合门，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑们的伸缩变形，并采取可靠的保温密封措施。组合门洞口应在拼接料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。6.型材、拼樘料的腔室数量、壁厚英符合设计要求，拼樘料的腔室数量不得少于3腔。7.五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于4个。8.金属外门隔断热桥措施应符合设计48、要求和产品标准的规定，金属附框的隔断热桥措施应与门框的隔断热桥措施相当。9.特种门的性能应符合射进要求和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。10.外门遮阳设施的材料、性能、尺寸、构造应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固、遮阳设施调节应灵活，能调节到位；外门遮阳设施与外保温墙体谅解应符合设计和节能标准要求。11.建筑外门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。12.排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖49、。彩色塑料建筑外门应按相关标准和设计要求设置排气孔。13.铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收14. 铝合金门窗加工、安装质量标准铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢直尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢直尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢直尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查50、7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.4.2玻璃安装1.建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准规定。玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封。2.建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。3.中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。4.门窗镀膜玻璃的安装方向应正确。5.中空玻璃镀膜层的位置应符合设计要求。6.中空玻璃51、的均压管应密封处理。7.铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必52、须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时53、，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.5挤塑聚苯板（XPS）保温屋面节能工程施工5.5.1屋面隔汽层节能施工 1.卷材的种类、基层处理剂的配合比等必须符合设计要求和相关标准规定。 2.防水材料质量，应按规定进行见证取样送检。3.隔汽层的铺设应按产品使用说明书和经审批的施工方案进行，平屋面隔汽层的卷材宜采用空铺法施工。4.隔汽层的基层必须牢固，无松动现象。铺设隔汽层前，应先将基层清理干净，表面应平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。5.隔汽层应沿墙面向上铺设，54、并于屋面的防水层相连接，应形成全封闭的整体。6.隔汽层细部处理应符合设计要求。7.隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密，不得有渗漏现象。8.基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处及转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧。9.屋面隔汽层卷材搭接宽度，长边不少于70mm，短边不少于100mm。相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2副卷材宽。坡屋面隔汽层铺设应符合设计及有关标准规定。10.施工流程（1）非上人屋面：水泥砂浆找平层1:8水泥加气混凝土找坡防水层挤塑型聚苯板保温层20厚1:3水泥砂浆细石混凝土；（2）上人屋面：水泥砂浆找平层1:8水泥加气混凝土找坡防水层挤55、塑型聚苯板保温层20厚1:3水泥砂浆细石混凝土面层地砖面层；5.5.2三元乙丙高分子防水涂膜1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。2.细部节点处理(1)突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。(2)天沟、檐沟应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后46h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密56、)，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。 (3) 无组织排水檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法，卷材收头应固定密封。檐口下端应做滴水处理。 (4) 泛水处防水卷材应采用满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理(见下图)；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理(见下图)。压顶防水处理墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固(5)变形缝内宜填充57、泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(见下图)。屋面变形缝(6)水落口防水构造应符合下列规定：1)水落口宜采用金属或塑料制品。2)水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料(图12-7)。水落口周围防水处理 (7)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。伸出屋面管道(8)屋面垂直58、出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下(见下图)；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙（见下图）。屋面垂直出入口屋面水平出入口3.基层处理剂涂刷 将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。4.卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。(1)冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平,封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可59、采用全粘贴、半粘贴。(2)自粘法：将卷材背面的隔离纸揭掉,直接粘贴于干燥的基层表面，并用压辊均匀用力滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密。搭接处用热风枪加热后粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平,封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。(3)热熔法：厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于-10。热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150180)后，应立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。搭接缝部位宜以溢出热60、熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。(4)保护层施工：卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。5.5.3SBS改性沥青防水卷材施工自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔61、离纸完全撕净。铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。（1）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后62、将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂63、封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。5.5.4保温层节能施工1.保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。2.保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3.保温64、板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检。4.保温板厚度必须符合设计要求。5.屋面结构物、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求。6.突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施。7.粘贴保温板施工期间以及完工24小时内，基层及环境空气气温不应低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。8.保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。9.板缝间隙不得大于2mm。5.6采65、暖楼地面保温节能措施1.保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。2.保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3.保温板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检。4.保温板的设置或粘结和构造做法既保温层的厚度应符合设计及相关标准要求，并应按施工方案施工。5.保温板与基层之间、各构造层之间的铺设或粘结应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触室外空气的金属管道保温符合设计要求。6.建筑物首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的地面、毗邻不采暖空间的地面以及66、底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。7.粘贴保温板施工期间以及完工24小时内，基层及环境空气气温不应低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。8.保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。6 采暖、建筑给水工程节能施工6.1 采暖系统制式及散热设备节能工程施工1、散热设备的型号、材质、规格应符合设计要求；散热器进场时，对其单位散热量、金属热强度进行见证取样送检。2、采暖系统的安装要求：采暖系统的制式应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器，温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量67、装置、水力平衡装置以及热力入口装置各种部件的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求分室，温度调控。3、散热器及其安装应符合下列规定：散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表应刷非金属性涂料。4、散热设备恒温控制阀及其安装应符合下列规定：恒温控制阀的规格、数量应符合设计要求；明装散热器的恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器或其他障碍物遮挡；暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并宜安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上；恒温阀及其他形式控制阀，宜安装在空气流通且能正确反映68、房间温度的位置上。5、低温热水地面辐射供暖系统的安装：防潮层和绝热层的厚度应符合设计要求；室内温控装置的传感器安装在避开阳光直射和发热设备，距地面1.4m的内墙上。6、采暖系统热力入口装置的安装：热力入口装置中的各种部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置和方向应正确，并便于观察、维修；水力平衡装置及各类阀门的安装位置和方向应正确，并便于操作和调试，安装完毕后应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标识。6.2 建筑给水系统节能工程施工1、建筑给水系统的安装：建筑给水系统的制式应符合设计要求；设备、阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和变更，且应便于观69、察，操作和调试。2、给水系统减压阀型号应符合设计要求。安装位置正确，控制阀、过滤器、压力表等安装符合设计要求。3、给水嘴型号应符合设计要求，当设计无要求时，应采用节水型水嘴；大小便器应采用节水型产品，坐便器水箱容积不得大于6L。冷热水混合龙头应采用调节功能和密封性能好、耐久节水的产品。6.3 采暖、建筑给水系统保温节能施工1、采暖、建筑给水系统采用的保温材料应符合下列要求：保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；保温材料进场时，应对其导热采板、密度、吸水率进行见证取样送检。2、采暖、建筑给水系统管道保温层的施工：保温管壳的捆扎或粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温70、管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300350mm，且捆扎、粘贴紧密，无滑动、松弛及断裂现象；管壳间的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接材料勾缝填满；纵向连接应错开，外层的横向接缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；复合型涂抹类保温材料的导热系数及厚度应符合设计要求，涂抹应均匀，且应分层涂抹，每次涂抹厚度不宜大于10mm。3、采暖、建筑给水系统管道防潮层的施工：防潮层应紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低71、端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。4、采暖、建筑给水系统的设备、阀门、过滤器及法兰部位的保温层最薄处的厚度不应小于管道保温层厚度；保温结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。6.4 采暖系统调试节能工程施工1、采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得底于2，且不高于1。在非设计条件下，可测量相邻房间的温度差，各相邻房间的温度差不应大于2。7 室外供热管网节能工程施工7.1 室外供热管网保温节能工程施工1、室外供热管网工程采用的保温材料72、应符合下列规定：保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；保温材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。2、室外供热管网的保温工程采取现场施工方式时，管道保温层施工，应符合下列规定：保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；保温层与管道应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；保温层表面应平整，保温层厚度不应小于设计厚度；硬质或半硬质保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，期间距为300350mm，且捆扎、粘贴紧密，无滑动、松弛及断裂现象；管壳间的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接材料勾缝填满；纵向连接应错开，外层的横向接73、缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；复合型涂抹类保温材料的导热系数及厚度应符合设计要求，涂抹应均匀，且应分层涂抹，每次涂抹厚度不宜大于10mm。3、室外供热管网的保温工程采取现场施工方式时，管道防潮层施工：防潮层材料应符合设计要求；防潮层（包括保温层的端部）应完整，与保温层应结合紧密，且封闭良好，搭接缝应顺水，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。4、室外供热管网的保温工程采取预制保温管方式时，管道保温层和保护层施工：保温层应采用不燃或难燃材料，其材质74、规格及厚度等应符合设计要求，并应提供质量证明文件；保温层与管道及保护层与保温层间应紧密贴合，无空隙等缺陷；保温层厚度应均匀一致，其厚度应不小于设计厚度；保护层厚度应均匀一致，无裂缝等缺陷；管道焊口处现场施工的保温层和保护层，其材质、规格及厚度应与预制部分一致。5、室外供热管网的管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层最薄处的厚度不应小于管道保温层厚度；保温结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。7.2 室外供热管网安装及热力入口装置节能工程施工1、室外供热管网安装，应符合下列规定：管道敷设方式、管道埋设深度应符合设计要求；阀门井井口、热力入口小室井口保温做法应符合设计要求。2、热力入口装置的安装应符75、合下列规定：热力入口装置中的各种部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置和方向应正确，并便于观察、维修；水力平衡装置及各类阀门的安装位置和方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标识。7.3 室外供热管网调试节能工程施工室外供热管网安装完毕后，应与冷热源设备进行联合试运转，并进行系统调试，联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差应符合下表的规定。当不具备检测条件时，在同一热源内，可检测各栋建筑间的回水温度，各栋建筑间的回水温度差不应大于2联合试运转及调试检验项目与允许偏差或规定值序号检 测 项 目允许偏差或规定值76、1供热系统室外管网的水力平衡度0.91.2；各栋建筑间的回水温度差不大于22供热系统的正常补水率（%）0.53室外管网的热输送效率0.928 冷热源及辅助设备安装节能工程施工8.1 冷热源与辅助设备性能、效率及安装节能工程施工1、冷热源设备及辅助设备进场时，应按设计要求对其类型、规格进行检查验收，对下列产品的技术性能参数进行核查，各种设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，技术性能参数应符合国家及行业现行有关标准的规定。锅炉的单台容量及其额定热效率；热交换器的单台换热量；电机驱动压缩机型冷水机组的额定制冷量、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；电机驱动压缩机型的单元77、式空调机组、风管送风机和屋顶式空调机组的名义制冷量、输入功率、能效比（EER）；蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸收式机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数；集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率；空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率；冷却塔的流量及电机功率；自控阀门与仪表的技术性能参数。2、冷热源设备和辅助设备及管网系统的安装，应符合下列规定：管道系统的制式，应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和变更；空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量78、调节或质-量调节相结合的运行。3、冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：规格、数量应符合设计要求；方向应正确，位置应便于操作和观察。4、冷热源设备和辅助设备及管网系统应随施工进度对与节能有关隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。5、冷热源机房、换热站内部冷热水管道与支、吊架之间应设绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。6、冷热源设备和辅助设备及管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：1）冷热源设备和辅助设备必须进行单机试79、运转及调试。2）冷热源设备和辅助设备必须同建筑物室内系统进行联合试运转及调试。3）联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合下表的规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应对下表中序号2、3、5、6四个项目进行检验，并在第一个制冷期或采暖期内，补做序号1、4、7三个项目的检验。4）现场安装的锅炉在安装完毕后，应进行锅炉效率检验。联合试运转及调试检验项目与允许偏差或规定值序号检验项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计值2，且不应高于设计值1；相邻房间温度差不大于2夏季不得高于设计值2，且不应低于设计值12供热系统室外管网的水力平衡度0.91.2；各栋建筑间的回水温80、度差不大于23供热系统的正常补水率（%）0.54室外管网的热输送效率0.925空调机组的水流量（%）206空调系统冷热水、冷却水总流量（%）107过滤效率（%）38.2 冷热源与辅助设备绝热保温节能工程施工1、冷热源与辅助设备及管道绝热保温工程采用的绝热保温材料应符合下列规定：绝热层采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。2、冷热源设备、系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绝热层与管道及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，其厚度不应小81、于设计厚度；硬质或半硬质绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，期间距为300350mm，且捆扎、粘贴紧密，无滑动、松弛及断裂现象；管壳间的拼接缝隙不应大于3mm，并用粘接材料勾缝填满；纵向连接应错开，外层的横向接缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；复合型涂抹类保温材料的导热系数及厚度应符合设计要求，涂抹应均匀，且应分层涂抹，每次涂抹厚度不宜大于10mm。3、冷热源设备、系统管道及配件的防潮层施工，应符合下列规定：防潮层（包括绝热层的端部）应完整，与绝热层应结合紧密，且封闭良好，搭接缝应82、顺水，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。4、冷热源设备与辅助设备的管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热层最薄处的厚度不应小于管道绝热层厚度；绝热结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。8.3 热泵及辅助设备安装节能工程施工1、热泵机组、辅助设备、管材、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求，热泵机组的性能系数应符合相关标准的规定。2、地埋管换热系统及地表水换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验记录。检验内容应符合下列规定：1）钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；2）换热盘83、管的长度、布置方式及管沟设置应符合设计要求；3）回填料及其配比应符合设计要求；4）水压试验应合格；5）各环路流量应平衡，且应满足设计要求；6）防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求。3、地下水换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验记录。检验内容应符合下列规定：1）热源井在成井后应及时洗井，洗井结束后应进行抽水试验和回灌试验。2）抽水试验应稳定延续12h，出水量不应小于设计流量，降深不应大于5m；回灌试验应稳定延续36h以上，回灌量应大于设计回灌量。3）抽水试验结束前应采集水样，进行水质测定和含砂量测定。经处理后的水质应满足系统设备的使用要求。4）地下水换热系统验收后，应提交热源井成84、井记录，记录应包括管井综合柱状图，洗井、抽水和回灌试验及水质检验和验收资料。4、热泵系统交付使用前，应进行整体运转与调试，整体运转与调试应符合下列规定：1）热泵机组试运转前应进行水系统及风系统平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均应达到设计要求；2）水力平衡调试完成后，应进行热泵机组试运转，并填写运转记录，运行数据应达到设备技术要求；3）热泵机组试运转正常后，应进行24h的系统试运转，并填写运转记录；4）热泵系统调试应分冬、夏两季运行测试，并对热泵系统实测性能做出评价，热泵机组性能系数应符合国家有关规范的规定；6）循环水流量及进出水温差应符合设计要求。9 通风与空调系统节能85、工程施工9.1 通风与空调系统制式与设备性能节能工程施工1、通风与空调系统节能工程采用的设备、阀门、仪表、管材、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收和核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家及行业现行有关标准的规定。组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收率；风机的风量、风压及其单位耗功率；成品风管的技术性能参数；自控阀门与仪表的技术性能参数。86、2、风机盘管机组进场时，应对其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪音及功率等技术性能参数进行见证取样送检。3、通风、空调工程中各系统的安装应符合下列规定：各系统的制式，应符合设计要求；各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；空调水系统各分支管道水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。4、带热回收功能的双向换热装置和集中排风热回收装置的安装应符合下列规定：规格、数量及安装位置应符合设计要求；进、排87、风管的连接应正确、严密；室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。9.2 通风与空调系统绝热节能功能施工1、通风与空调系统绝热工程采用的绝热材料应符合下列规定：绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。2、空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合、无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，其厚度不应小于设计厚度；风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，搭接缝应顺水。3、空调水系统管道及88、配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，期间距为300350mm，且捆扎、粘贴紧密，无滑动、松弛及断裂现象；管壳间的拼接缝隙不应大于3mm，并用粘接材料勾缝填满；纵向连接应错开，外层的横向接缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺89、旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。空天系统冷热水管道穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应采用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行封闭封堵。4、管道、阀门、过滤器及泛滥部位的绝热层最薄处的厚度不应小于管道绝热层厚度；绝热结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。9.3 通风与空调系统管道制作与安装节能工程施工1、风管的制作与安装应符合下列规定：风管与部件、风管与土建风道及风管间连接应严密；风管的严密性、风管系统的严密性检验和漏风量，应符合现行标准的有关规定；需要绝热的风管与支、吊架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处90、，应有防热桥措施，并应符合设计要求；利用土建风道作为经过加热或冷却处理的送风和新风管道时，土建风道应按设计要求采取绝热措施。2、空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自动阀门与仪表的安装应符合下列规定：规格、数量应符合设计要求；方向应正确，位置应便于操作和观察。3、空调系统冷热水管道与支、吊架之间应设绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。9.4 通风与空调系统调试节能工程施工1、通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行91、验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。2、通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。10 低压配电与照明节能工程施工10.1 照明光源、灯具及其附属装置安装节能工程施工1、照明光源、灯具及其附属装置的选择，应符合国家现行有关标准，并应满足如下参数：1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表1的规定。表1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格92、栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯（%）75655560-高强度气体放电灯（%）75-602）管型荧光灯镇流器能效限定值不小于表2的规定。表2 镇流器能效限定值标称功率W18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.2703）照明设备谐波含量限值应符合表3的规定。表3 照明设备谐波含量限值谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330510779511n39（仅有奇次谐波）3注：表中为电路功率因数2、照明光源、灯具及其附93、属装置的选择安装，必须符合设计要求。3、室内灯具布置应均匀，一盏灯时就位应在梁、墙分格中心（设计特殊要求除外）。10.2 照明控制节能工程施工1、建筑照明的控制方式和功能应符合设计要求。2、建筑照明的控制方式和功能，当设计无自控要求时，应实现下列控制功能：大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制，按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；有天然采光楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；每个照明开关所控光源数不宜太多。每个房间灯的开关数不宜少于2个（只设置1只光源的除外）。房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：1）所控灯列与侧窗平94、行；2）电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。10.3 低压配电电源导体节能工程施工低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表1的规定。表1 电缆、电线每芯导体（圆铜不镀金属）最大电阻值标称截面（mm2）20时导体最大电阻（/km）标称截面（mm2）20时导体最大电阻（/km）10.536.0350.5240.7524.5500.3871.018.1700.2681.512.1950.1932.57.411200.15344.611500.12463.081850.0991101.83240095、.0754161.153000.0601250.727-10.4 低压配电系统节能性能检验工程施工1、工程安装完成后，应对低压配电电源质量进行检测，要求如下：供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为7%。公共电网谐波电压限值：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（125次）谐波含有率为4%，偶次（224次）谐波含有率为2%。谐波电流不应超过表2中规定的允许值。表2 谐波电流允许值标准电压（kV）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）23456789101112130.3810786239622644192116281324谐波次数及谐波电流允许值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.512三相电压不平衡度：允许值不大于额定电压的2%，短时不大于4%。2、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照度值不得小于设计值的90%。功率密度值应符合建筑照明设计标准GB 50034中的规定。3、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。