1、xx水库水源地保护区拆迁复建点（7#楼12#楼、15#楼21#楼、地下车库） 水电安装施工方案施工方案审批表工程名称xx水库水源地保护区拆迁复建点（7#楼12#楼、15#楼21#楼、地下车库） 构造层次剪力墙建筑面积17.93万编制人我项目部已依照施工合同和公司技术管理关于规定完毕了 水电安装方案 编制和审核工作，现上报请予批准。附：水电安装施工方案 工程名称： 项目经理： 日 期： 年 月 日技术质量处审批意见：日期： 年 月 日安全环境处审批意见：日期： 年 月 日总工程师审批意见：日期： 年 月 日目 录第一章编制根据1第二章工程概况1第三章施工准备2第四章水系统施工工艺及技术规定3第五2、章电气工程系统施工工艺及技术规定22第六章雨季施工办法34第一章 编制根据1.1 xx水库拆迁复建点（7#楼12#楼、15#楼21#楼、地下车库）施工合同；1.2 7#楼12#楼、15#楼21#楼、地下车库施工图；1.3 建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）；1.4 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）；1.5 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）；1.6 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；1.7 根据我司质量手册、质量、职业健康安全管理体系程序文献汇编；1.8 公司公司原则；1.9 施工组织设计。第二章 工程概况2.1 xx水库拆迁复建点（73、#楼12#楼、15#楼21#楼、地下车库）工程位于安徽省合肥市，由合肥市庐阳区重点工程建设管理局投资，安徽省建筑科学研究设计院设计，上海天佑工程征询有限公司监理，安徽华力建设集团有限公司施工总承包，合同工期510日历天。2.2 水系统概述给水系统、排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、1）水源：从市政给水管引入。2）供水系统供水方式 一至五层由市政管网直供；六层十二层为加压区；十三层十八层加压中区；十九层二十三层加压中区；二十四层顶层加压高区。3）排水系统采用雨污水分流；污、废合流排水。4) 消防系统分为两个消火栓给水分区，地下18层为区域，19层顶层为区域，区域由消火栓泵出水可调式减压4、阀减压后供应，消防水箱摄于最高屋面。5) 自动喷淋灭火系统属于危险级1级，喷水强度6L/Min.m2,作用面积160M2，设计流量去21L/S。2.3 电气系统概述动力配电系统、照明配电系统、防雷和接地系统、楼宇智能化系统、火灾自动报警系统、航空障碍灯系统。1) 供电：本工程电源为三项四线制，电压380/220V,主用进线与备用进线由社区2#地下室变电所引至。一级负荷涉及：消防电梯；正压送风机；普通客梯；消防电梯潜水泵；应急照明，楼梯走道照明。防雷和接地系统。三级负荷：户内照明。 2） 低压配电系统采用TNC-S系统，照明干线采用放射式供电，电梯及消防设备等采用放射式供电。3） 照明及节能选用5、效率高，谐波低寿命长产品，功率因数在0.9以上。4） 防雷，接地，按三类防雷建筑原则设防，接闪器采用不不不大于20m*20*避雷网，引下线运用框架柱内四根主筋上下电焊连接形成导体代替，间距不不不大于25m，建筑四角引下线距地面0.5m设立测试连接板。电接地与防雷接地采用统一联合接地装置，接地电阻不不不大于1。5） 楼宇智能化系统涉及电话系统，计算机网络系统，有线电视系统。6） 电气消防，涉及火灾报警功能；联动控制功能；消防电话功能；消防广播功能。7） 航空障碍灯负荷为一级负荷，采用双路供电，自动切换。第三章 施工准备1、施工用水、电随土建表箱，用电设施配备和导线断面必要符合安全用电规定。2、安6、装基线测量工作按建筑物原则线放线，由安装技术负责人核准。3、向安装班组进行筹划、质量、技术和安全交底，下达工程施工任务书，使班组明确关于任务、质量原则、技术要点、安全建设等规定。4、熟读施工图纸和技术规范，对工程材料、物件质量、规格、数量如一核算，三无材料杜绝用于工程。5、检查前道工序质量。在前道工序质量合格后，才干进行下道工序施工。6、认真贯彻各项规章责任制，特别是安全生产责任制，树立安全第一，工作第二观念，绝不盲目蛮干。7、各种质量检查记录及时、精确、原则化。第四章 水系统施工工艺及技术规定4.1 给排水管道安装工艺流程：4.2 安装技术原则：1 阀门实验：同批、同规格、同型号给水阀门进行7、强度和严密性实验，抽查10%，且不不大于1只，强度实验为工作压力1.5倍，严密性实验为工作压力1.1倍。阀门持续时间（S）公称直径MM严密性实验强度实验金属密封非金属密封50151515652003015602穿墙套管（钢制 ）3管道支架、托架间距：位置对的，埋设平整牢固（下表所列塑料管）管径50637590110160立管1.61.82.02.22.42.8水平管1.01.11.22.351.551.84管道阀门容许安装偏差项目允差（MM）检查办法水平管道纵横弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25M以上25塑料管每米1全长25M以上25立管垂直度钢管每米3吊线和尺量全长5M以上8、8塑料管每米2全长5M以上8成排管段，成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5 卫生洁具给水配件安装标高容许误差和检查办法项目容许偏差检查办法大便器高低水箱水阀或截止阀10尺量检查水嘴10淋浴器喷头下沿154.3 排水管、透气管硬聚氯乙烯管安装1）硬聚氯乙烯管粘接工艺依照加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后及9、时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接凝固时间为23min。粘接场合应通风良好，远离明火。2）硬聚氯乙烯排水管道支吊架硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：排水塑料管道支吊架最大间距(m)管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.03） 排水管道支吊架安装:排水管道上吊钩应固定在承重构造上。1）水平管道支、吊架2）垂直管道支、吊架垂直管道支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层管道，系统竖向各分区最高层和最高层管道处，做法参见下图1。立管底部弯管处采用固定办法，做法参见下图2。图1：排水立管固定支架做法符号 阐明：1-橡胶垫 2-U10、型卡 3-角钢符号阐明：1-管道2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母4）管道试压4.1排水系统无压管道通球实验排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100。通球实验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.2排水系统无压管道灌水实验生活污水管、废水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应以一层楼高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度，满水至少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观测15min，液面不下降，管道及11、接口无渗漏为合格。4.3排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程2倍进行试压，不渗不漏为合格。5）室内雨水系统（一）管道安装详见排水管道安装内容（二）雨水斗在混凝土屋面安装雨水斗边沿与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图符号阐明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土（三）管道灌水实验室内安装雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗。灌水实验持续1h，不渗不漏为合格。4.2 卫生洁具安装（一）工艺流程卫生器具根据图册进行安装，安装完后做通水通球实验。卫生洁具安装基本工艺流程：安装准备12、管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球实验卫生器具灌水实验（二）卫生器具安装普通规定1一方面，按图纸规定平面坐标，找准地面线，按器具尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具支托架必要牢固、平整，与器具结合必要严密；2所有器具安装前必要将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭某些灵活；5卫生器具安装质量规定严格按施工验收规范规定；6大便器排水口与排水管之间缝隙均匀，缝间填满油灰，保证不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器13、底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；7小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装先后检查给、排水预留管口与否在一条垂线上，间距与否一致。符合规定后按照管口找出中心线，将下水管周边清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8卫生洁具安装尺寸可按详细规格选用。9. 满水与通水实验： 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完毕于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水实验；4.3 消防水系统消防水系统施工办法：1预留预埋1）预留预埋工艺流程：熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工制作预留预埋件复核检查拟定点位预14、留预埋施工2）预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从如下几种方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业预留预埋。同步与其她专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁管道，则在钢构造预制前告知钢构造承包商。加工制作预埋件严格按图纸规定或原则图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞依照尺寸做好木盒子或钢套管，拟定位置后预埋，并采用可靠固定办法，防止其移位。由总包预留预埋孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后15、用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体构造钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装，须经业主或现场监理批准，安装后必要用加强筋加固，并做好套管防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列原则进行选取：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377套管安装办法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管216、-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2支架制作安装1）支架制作安装流程支架选型拟定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设立间距水平管螺纹50条钢吊架不不不大于2m50100条钢吊架不不不大于2m50100型钢支架不不不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不不不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不不不大于12m垂直管螺纹75容许不设100型钢支架每层一种沟槽或焊接100型钢支架每层一种各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面3）支架安装A管道支架加工制作前应依17、照管道材质、管径大小等按原则图集进行选型。支架高度应与其他专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其他专业管线发生“碰撞”。B管道支架采用工厂化制作，制作质量必要符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐解决。C管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。D临近阀门和其她大件管道须安装辅助支架，以防止过大应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其她可把震动传给建筑物压力管道，必要安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震目。E垂直安装总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷18、淋管道支吊架间距不应不不大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0F喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不适当不大于300mm，与末端喷嘴间距不适当不不大于750mm，配水支管上每始终管段相邻两喷嘴间至少设立一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道防晃支架设立，当管径不不大于等于DN50时，每段管道至少应设立一种防晃支架.当管道变化方向时应加置一种防晃支架。3管道安装1）沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，容许管道膨胀或19、收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易拆卸，以便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性密封圈和设计预留连接器间隙，能隔离和吸取噪音并抑制震动传播。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其她外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以容许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器柔性设计能吸取和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生应力。鉴于沟槽式卡箍连接具备以上特点，对于管径100mm以上镀20、锌钢管重要选取采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压主线限制，其下压过程依次实当前滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不浮现管体真圆度变化及槽道深浅不一。下图为钢管压槽原理图。钢管压槽原理图下压力滚轮B钢管沟槽加工过程1、钢管定尺截断；2、去掉断口上毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将相应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同步下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚21、槽到达标尺限位；9、检查密封面与否有损伤；10、检查槽深。C沟槽式卡箍管件安装1、安装检查沟槽与否符合原则，去掉管子和密封圈上毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管密封部位。4、将另一根加工好沟槽钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完毕。D钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通管道上必要使用专用钢管开孔机进行机械开孔，不容许使用气割开孔。开孔后必要做好开孔断面防腐解决。钢管开孔及安装机械三通办法如下：开孔定位，锁紧钢管钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防22、腐解决4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通下片8、用扳手拧紧螺栓2）钢管法兰连接：A焊接式法兰连接：a焊接法兰安装工序为：法兰装配焊接制垫加垫穿螺栓紧固b焊接法兰安装要点 工序安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔与否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰内外两面都必要与管子焊接，焊接尺寸规定见图。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要依照管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片内径不得不不大于法兰内径而突入管内，垫片外径最佳等于法兰连接螺孔23、内边沿所在圆周直径，并留有一种“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不容许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓方向必要一致，拧紧法兰需使用适当扳手，分23次进行。拧紧顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不不不大于螺栓直径一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架边沿与建筑物之间距离普通不应不大于200 mm。B沟槽式法兰连接：沟槽式法兰安装工序为：钢管压槽端面解决套橡胶密封圈装上法兰紧固螺栓清理已经压好槽钢管端面，做好防腐解决；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上螺栓，固定法兰片；3）管道螺纹连接A管道螺纹连接流程断24、管套丝配装管件管段调直安装B管道螺纹连接注意事项：序号注意事项1加工管螺纹套丝机必要带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹与否符合管道螺纹锥度原则（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹进行防腐解决。25、6喷淋支管应分两次安装，第一次必要在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必要在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。C管螺纹连接规定：原则旋入螺纹扣数及原则紧固扭矩见下表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.404阀门安装1）阀门安装流程26、核对型号规格检查质量、外观强度实验严密性实验阀门安装2）阀门安装要点A阀门安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一种，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。B强度实验压力为公称压力1.5倍，严密性实验压力应为阀门出厂规定之压力。检查与否泄漏，并做好阀门实验记录。C阀门安装时，应仔细核对阀件型号与规格与否符合设计规定。D阀门安装位置除施工图注明尺寸外，普通就现场状况，做到不妨碍设备操作和维修，同步也便于阀门自身拆装和检修。E水平管道上阀门安装位置尽量27、保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。F阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，普通误差应不大于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按技术规范规定选取适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。G大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不容许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。H螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣预留量，紧靠阀门出口端装有活接，以便拆修。I螺纹式法兰连接阀门，必要在关闭状况下进行安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方向。J所有阀门在安装完毕后，均28、用明显标示牌标示出阀门开闭状况。消火栓（箱）安装）室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计规定，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与迅速接头连接，应用专门夹头，并依照箱内构造将水龙带挂在箱内挂钩或水龙带盘上。消火栓必要密封严实，不得有渗漏，且启动容易。对于安装在消防保护区域内任何消防栓柜均对其内壁进行防火层解决室内消火栓箱箱体安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程配合工作。）室外消火栓安装如下为室外消火栓安装示意图。室外消火栓安29、装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙 7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口）消防水泵结合器（地上式）消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物消防管网送水，结合器从送水入口依次设立接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修以便都设在消防井中，上面加有井盖。报警装置安装喷头安装喷淋头设立严格按图纸设计规定，不得随意更改；喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位施工进度，在业主和监理领导下，做好与装饰单位协调配合，对立支管安装后试压工作，考虑两种准备，一是装饰吊顶与龙骨之间施工间隙长，我单位采用立支管安装完毕，即进行水压实验，实验结束，再配合装饰安装喷30、头；另一是装饰工序之间间隔时间很短，则采用立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行实验，实验合格，方可系统实验。自动喷淋头型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房喷洒头温度感应值为90，其他普通区域温度感应值为72。喷淋头数量应严格按设计规定设立，未经设计批准不得擅自改动。在方向一致，标高相似场合，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后两只喷头间，然后安装中间某些，保证其美观性。消防水系统管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度实验、严密性实验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统强度实验、严密性实验通过水压实验进行，31、对于预作用系统要作气压实验。实验压力值必要满足技术规范及有关原则规定。详细实验规定见表实验内容实验规定水压实验系统试压按先总管，后干管，再支管原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地管道在隐蔽前做好单项水压实验，管道系统安装完后进行整体水压实验。分段试压前应依照现场条件拟定供水点，试压后排水应有组织排放，不得污染其她已施工完管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设立盲板和排放口。水压强度实验测试点设在管网最低点。实验压力为工作压力1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内空气排净32、，并缓缓升压，达到实验压力后，消防给水管道系统在实验压力下10min内压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽量重复循环运用，减少水资源挥霍。气压实验预作用系统气压实验在水压实验后进行，实验介质采用空气或氮气。气压强度实验压力为设计压力1.15倍。实验时一方面升至实验压力50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力10%逐级升压，直至强度实验压力值，每一级稳压3min，达到实验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水持续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度33、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几种环路冲洗。调节阀，过滤器滤网及关于仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得通过所有设备。冲洗后管道要及时封堵，防止污物进入。消防管道防腐、喷漆管道防腐、喷涂施工流程：施工准备表面预解决喷涂检查碳钢管道在涂刷油漆之前必要先除去锈斑、脏污和其她附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头暴露某些先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽某些刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完毕后应当喷漆进行标示，喷涂颜色严格依照技术规范规定。管道标记部位：管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、34、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内管道等管道上和其她需要标记部位。二个标记之间最小间距应为10m。竖向管道喷涂高度应为1.5米。消防水泵安装）水泵安装工艺流程基本施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装平垫铁安装水泵及电机吊装水泵找平水泵找正检测安装偏差水泵试运转）水泵运送本消防工程水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入方式。搬运过程中需要注意保护设备。）水泵基本设备所有选定型后，进行设备基本设计和施工，其施工工艺流程如下：水泵拟定基本设计基本安装图基本施工验收基本时，按厂家资料及设计图纸规定复核基本尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基本表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水35、冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具备不少于95%隔震效果浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm弹簧隔震器。并且在水泵出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。）水泵安装水泵就位与初平：水泵运送到指定位置后，进行设备吊运安装，精确就位于已经做好设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基本表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。水泵36、每台泵进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵轴线位置，同一排水泵，应使每一台水泵中心轴线互相平行，并且应使水泵出水口或进水口中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏水，并用管道排放到近来排水点。水泵与管道之间也必要作减震解决，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵振动尽量少传至管路上，从而增长管路及阀门使用寿命，减少事故发生。）水泵单机试运转启动前：应打开风罩用手先盘车，与否灵活;打开进口阀门、排气阀使水布满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，拟定转向与否对的。运营：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速37、达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需工况点;观测泵运营后有无异常状况，如有异常状况应及时停车检查，解决后再运营。停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0，应采用保暖办法。注意事项：水泵试运转前，应检查下列项目：（）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；（）地脚螺栓应无松动；（）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却部位已加注冷却油；（）各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠；（）电机转向应与泵转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动对的后，再行联接，避免反转；（）离心水泵必要先灌38、满水才干开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。（）水泵在闭闸状况下启动，运营时间普通不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能导致事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表指针数值、接口严密限度等应符合原则规范规定，详细规定如下：（）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；（）轴承温升必要符合设备阐明书规定。滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度39、不得超过75；（）水泵安全保护和电控装置及各某些仪表均敏捷、精确、可靠；（）水泵在设计负荷下持续试运转时间不应少于2h；（）轴封填料温升应正常，在无特殊规定状况下，普通填料漏量不得不不大于35-60ml/h，机械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；（）电动机电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列规定：（）先缓缓关闭泵出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门，然后切断电源停泵；（）应放尽泵内积存液体，防止锈蚀。4.4 给排水系统对有关实验基本规定1、给水管道给水必要进行1.5倍工作压力水压实验，且不不大于0.6MPa检查办法：金属及复合给水管在实验压力下观测10min，压力降不40、不不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，应不透不漏。2、消防水管道必要进行1.5倍工作压力水压实验，且不不大于1.4MPa。当设计压力不不大于1.0MPa时，实验压力应为设计压力加0.4MPa .检查办法：同第1条。3、排水管道排水立管及水平管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率100%。4、隐蔽和埋地管隐蔽及埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具上缘。5、室内雨水管室内雨水管安装后应做灌水实验，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗。第五章 电气工程系统施工工艺及技术规定5.1钢管、线盒、埋敷施工工艺导管、线盒防腐钢管切割套丝折弯线管敷设焊41、接地跨接弹线路、定盒位上堵头堵盒检查看护依照施工顺序，先下而上组织施工，对敷设钢管清除杂质、防锈防腐、管口应平齐，无折扁、裂缝，无毛刺、管口光滑。管端套丝长度不不大于管接头长度1/2，断丝不超过1/10，在用弯管器弯弯时，管焊缝放在弯曲方向侧面，恰当加大逐点移动弯管器至弯成所需半径，暗敷钢管半径不不大于管径10倍，用套管连接时套管长度为连接管径1.5倍，连接管对口应处在套管中心焊口牢固、严密。管口与盒连接固定采用锁紧螺母时，管口露出丝扣2-3扣，焊接地跨接钢筋不不大于6，焊接长度不不大于钢筋直径6倍，无点焊虚焊现象。电缆保护钢管必要大喇叭口。钢管应避免从设备基本下面穿过，如无法避免时需加套管，42、对于穿过伸缩缝和沉降缝管一端固定另一端不能固定，或缝两边设接线盒，中间用软管连接，同步做好接地跨接。在墙上暗敷管外壁距墙面不不大于15，尽量沿砖缝避免破坏墙构造。吊顶内暗敷时，积极配合装修，在吊顶龙骨安装前敷好干管，龙骨调节后，将盒固定在龙骨上，盒下口平齐龙骨下沿，支架间距符合规范，做到横平竖直。5.2配电箱施工工艺箱、柜、开箱检查运送底座制作箱、柜安装接地二次接线。材料工具齐全，土建室内地面工作，门窗安装完毕。施工安装：开箱检查填写检查记录，规格、型号与设计相符铭牌，编号齐全，盔内零件备品，出厂图纸及技术文献与否齐备。依照箱体大小安排人力运送，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。箱、柜底座防锈完好43、，底座水平、垂直度误差不超过1，底柜与底座用镀锌螺栓连接，接地良好。二次配线整洁，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。柜内导线无接头，导线线芯无损伤，导线与电气元件间采用螺栓连接插接，焊接或压接等，均应牢固可靠。电缆芯线和配线端部均应标明回路编号，编号对的笔迹清晰县城不易脱色。每个接线端子每侧接线宜为1根不超过2根，且中间应加平垫片，对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上。二次回路接地应设专用螺栓。柜内导线电缆裕量恰当，管口封闭完好。盘柜实验调节及送电运营，填写运营实验记录，送电空载24小时，无异常现象，将手续移送。5.3电缆桥架安装工艺：弹线安装托臂桥架安装桥架固定连接桥架、托架接44、地盖盖板弹线找准水平度和垂直度，安装托臂，水平段间距1.5M，垂直段不超过2M，水平、垂直度偏差不超过1，在桥架连接处，转角两端0.5M，三通各端0.5M处需安装托臂支架。桥架水平安装距地不低于2.5M垂直安装时，距地不低于1.8M，桥架与支架托臂可靠固定，所有螺栓头朝桥架外，连接板与桥架连接密实，无缝隙，在楼板或穿墙处没有桥架接头。桥架支架接地跨用BV-6。桥架与配电箱连接时，配电箱开口处要用橡胶条护口。清理桥架杂质盖上盖板。5.4电缆敷设施工工艺：施工程序固定电缆架吊装电缆架电缆敷设挂电缆编号施工准备作业条件：预埋件符合规定，竖井，地坪抹面工作结束。支架、桥架安装完毕，检查验收合格。施工前45、对电缆进行详细检查、规格型号、电压级别，绝缘电阻测试，耐压实验已结束，管口清理已完毕。敷设办法依照电缆型号大小和长短选取机械牵引和人力拉印两种办法相结合。电缆放线架固定牢固，架脚下要垫木版，保持同一水平。机械牵引钢丝绳无断股现象，定滑轮导向轮固定牢固。电缆搬运普通采用电缆轴滚动办法，按电缆缠绕方向滚动，不可反向，以避免电缆松动。架电缆盘时，电缆头应从上方引出。电缆头与钢丝绳捆扎牢固，每隔层有一人巡护，转角有人，放线架处至少有2人，整个放线过程有人统一指挥，放停动作一致。穿钢管时，管口必要有护口，在进入箱柜内留有足够裕量，以便此后检修每放完一根电缆电缆头应作暂时封头，无论水平垂直敷设，应及时把电46、缆固定在支架上，水平、垂直每隔2m应固定，转角电缆头两端1m处应固定。电缆在转弯处，弯曲半径不应不大于其外径30倍，绝缘无损坏。电缆在架桥上敷设电力电缆和控制电缆不能配备在同一层支架，桥架内，高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，普通状况宜由上而下，并非敷设电力电缆间距符合规范规定，电力电缆不适当超过2层，控制电缆不适当超过3层，水平或垂直排列时电缆之间不得互相交叉。电力电缆与少量控制电缆敷设在同一架桥内时，应敷设在桥架两侧，中间用绝缘板隔开。电缆每放一根应及时挂上回路编号、型号、去向、在转角处终端头必要具备。电缆终端上应有明显相色标志，且应与系统相位一致。竖井内保护管在穿电缆后用阻燃47、材料把管口密封。交流单芯电力电缆布置同侧支架上，按紧贴正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。电缆终端头、中间头制作安装电缆头若垂直，依照大小制作固定支架，支架除锈防腐，予埋支架，固定电缆和终端头。5.5 插接母线槽安装工艺接线弹线定位支架制作安装安装槽吊线组对母线槽始端箱接插箱安装外壳接地跨线母线槽绝缘测试。施工准备：材料、工具齐全，材料符合质量规定，核对母线槽型，测量绝缘电阻。施工作业条件：竖井墙面、屋面、地墙已完毕，门窗已安。安装母线槽前，先弹水平线、垂直线、再做支架，支架除锈防腐焊接牢固，用台钻开孔。支架安装在水平段每间隔两米，垂直敷设支架间距两米在通过楼板外采用专用附件支架，在变径三通或四48、通各分支0.5m处应加支架，以及插接处均有支架。封闭式母线槽水平安装距离地面不不大于2.2m，垂直某些距地面1.8m如下某些应采用防止机械操作损伤办法，（电气专用房除外）。母线槽长度超过40m时，应设立伸缩节，插接分支点设在安全及安装维护以便地方，封闭式母线连接不在穿楼板或墙壁处，同步穿过防火墙及防火楼板时，采用防火隔离办法。母线槽清洁，每段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺丝固定母线外壳受到机械应力。母线分段图、相序、编号、方向标志对的。支架、母线槽外壳接地良好，做绝缘电阻测试5.6 管内穿线施工工艺：清理管盒戴护口穿引线穿线压接线测绝缘电阻。施工准备：材料、工具齐备、材料质量符49、合规定。作业条件：土建装修，门窗安装已完。导线穿管前把管盒内积水、杂尘清理干净，可采用口吹法或空气压缩机吹，注意另一端管口不能站人。穿引线：从管口两端同穿互相铰动，铰住后一拉一送，铰动时不准对口喊话，以防伤眼。穿线时，导线与引线绑扎结实牢固并用胶布把连接头包上，以防导线拉掉拉线前向管内放点滑石粉，在盒内放一种放线架支承导线，用手护住，一人拉引，一人送，一人放线，互相动作协调，放线应从内圈开始放线，注意管内不许有接头。压接导线，放完线应及时压接，用压线帽，专用压线钳压接，不许用老虎钳压接，压接时线芯对齐不能露出帽，压接牢固。绝缘电阻测试：导线压完，及时进行电阻测试，测试电阻不不大于0.5M。5.50、7 屋面避雷带敷设主体封顶后来，即可以着手屋面防雷施工，将引下线钢筋刷上醒目黄绿相间色，防止土建等其她专业误割，将引下线和支撑钢筋调节到避雷带轮廓上；屋面避雷网采用12镀锌圆钢焊接，网格为1010米，详细作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带，形成闭合环路，并与所有避雷引下线焊接连通。6d6d双面焊满图1避雷带搭接示意 150图2避雷带安装高度示意意图预制水泥支墩避雷网格1010米图3屋面避雷网安装示意5.8 火灾自动报警系统布线施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范关于规定。火灾自动报警系统线路导线采用铜芯绝缘导线。额定工作电压不超过50V时，导线电压级别不应低于交流250V51、，额定工作电压超过50V时，导线电压级别不应低于交流500V。管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中积水及杂物消除干净。导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线盒内焊接或端子连接。敷设于多尘或潮湿场合管路管口、管子连接处均应作密封解决。管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于接线。管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过15m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口，在进入吊顶内敷设时内外侧均套锁母。在吊顶内敷设各类管、槽线路时，宜用各自独立卡具吊装或支撑物固定52、。吊装线槽吊点或者是支点距离应按工程详细状况设立。普通在下列部位应加装吊杆或支架：直线段不不大于1.01.5m或线槽接头处；线槽走向变化或转角处；线槽进出接线盒0.2m处。吊装线槽吊杆直径应不不大于6mm。线槽安装应保持平直，敷线前应清除槽内杂物或水汽。当线路敷设在活动地板下时，每一回路及每楼层线路均应绑扎，并有标记。采用钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内外均应刷防腐漆，切断口应锉平，管口应刮光。火灾自动报警系统导线敷设完毕后，用500V兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值应不不大于20M。线管、线槽安装方案如前所述，明配线管、线槽应刷防火涂料保护。电线采用双绞线。本系统采用二总制系统53、布线，树状系统接法。注旨在二总线末端不要接终端开路长线。对于回路总数、通讯总数规定环线电阻不大于40，施工时，将回路总线或通讯导线最末端短路，用直流电桥测试。在本工程施工中，要保证所有连接导线无断点，导线与端子连接应按相应操作规程进行操作，其接头应在接线盒内用焊接或端子连接。设备安装探测器安装：拟定探测器安装位置应避开温、湿度急剧变化地方，纵横成排对称，固定牢固美观。探测器安装还应遵循下表原则：序号探测器安装位置距离（m）1距墙或间壁最小距离0.52距照明灯具水平净距0.23距高温光源灯具净距0.54距自动喷水喷头净距0.15距防火门间距126距空调送风口边距离1.57距多孔送风口水平距离0.54、58距遮挡物0.59距横梁、顶棚最小距离0.5在宽度不大于3m内走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置；感烟探测器安装间距不应超过15m，距走廊端墙距离不应不不大于探测器安装间距一半。探测器在顶棚上宜水平安装，当必要倾斜安装时，倾斜角应不不不大于45度，当倾斜角不不大于45度时，应加底座校正。在室内净高不大于2.5m，房间面积不大于30m2，且无侧面送风设施房间内安装时，探测器宜安装在顶棚中央偏向房间出入口侧。探测器属精密电子仪器部件，由底座和探头两某些构成，为了保护好探测器，在安装探测器时先安装其底座，待整个火灾报警系统所有安装完毕时，才最后安装探险头并进行调试工作。线型火灾探测器和可燃气体探测55、器等有特殊安装规定探测器，应符合现行关于国标规定和生产厂商规定。本工程探测器底座采用明装方式，可直接安装在建筑物吊顶顶板上，安装时做好与装修工程配合。探测器或底座报警确认灯，应面向便于人员观测重要入口方向。探测器接线，先将预留在盒内导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好线芯顺时针连接在与探测器底座各级相相应接线端子上。探测器底座外接导线，应留有不不大于15cm余量，线端处应有明显标志。火灾探测器底座安装规定：探测器固定，重要是底座固定，探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工交叉作业中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先56、安装探测器底座，待整个火灾报警设备系统所有安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要调节工作。探测器底座应牢固固定，底座与外接导线连接必要采用可靠性压接或焊接。采用压接时要用专用压接工具进行。如采用焊接工艺，为了防止接头处腐蚀脱开或增长线路电阻，影响正常报警，应使用无腐蚀助焊剂。探测器“+”线应使用红色导线，“”线应使用蓝色导线，别的导线应依照用途不同采用其她不同颜色导线，但同一工程相似级别导线颜色应一致。探测器底座外接导线应有缓冲余量，在其入端应有明确标记。探测器底座穿线孔宜采用封堵办法，防止潮气进管，影响绝缘。探测器底座安装完毕后应采用保护办法，以防其她工程施工时损坏底座。手动火灾报警按钮安57、装：手动火灾报警按扭宜安装在建筑物内安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作部位。有消火栓，应尽量设立在消火栓位置。手动火灾报警按扭应安装在墙壁上，且手动火灾报警按扭中心距地面高度为1.5m处。手动报警按扭应安装牢固，不得倾斜。手动报警按扭外接导线应有余量，在其端部应有明确标记。在同一火灾报警系统中应安装型号、规格及操作办法相似同一种类手动火灾报警按扭。消防警报器安装（1）消防警报器普通安装在门口、走廊和楼梯等人员众多场合，每个火灾监测区域内至少安装一种，警报器安装在明显位置，能保证在防火分区任何一处听见响声。（2）警报器因振动性比较强，固定螺丝上加装弹簧垫片。模块安装：模块应就接近检查或控制电气58、单元安装，并有明显精确标记。不同系统、不同电压级别、不同电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。模块安装时不同电压、电流类别端子板应进行隔离，以保护人身安全。火灾报警控制器安装：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应不大于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固办法。引入控制器电缆或导线，须符合下列规定：A、配线整洁、清晰、美观，避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；B、电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应与图纸符合，笔迹要清晰，并不易褪色；C、端子板每个接线部，接线不得超过两59、根；D、电缆芯线和导线应留有余量；E、导线应绑扎成捆，防止导线接错；F、导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子缠好，以防机械擦伤。G、控制器供电电源应采用“消防电源”，并有红色标记，笔迹应清晰，并不易抹掉。H、控制器接地应牢固，并有明显标记。系统接地装置安装工作接地与保护接地应严格分开，工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用金属软管作为接地导体。在消防控制室引至接地体工作接地线，在穿过墙壁时，应穿入钢管或其她结实保护管。接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地电阻仪器作接地电阻值测量，接地电阻数值应满足下列规定：工作接地电阻值不应不不大于4；采用联合接地时，接地电阻值60、应不大于1。3、火灾自动报警系统调试调试前准备：建筑内部装修和系统安装工作基本结束，现场环境已具备开通条件。编制详尽完善调试方案，参加调试人员应职责明确，程序清晰，调试工作应完整全面,有序。按设计规定和施工图查验设备型号、规格、数量并填写与之相适应表格。具备满足调试工作需要仪表和合用于消防工程专用检查仪器。普通性检查：检查设备编码与否对的，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置与否对的，探测器周边0.5m内与否有遮挡物。各种火警设备接线与否对的，接线排列与否合理，接线端子号与否齐全，导线压接与否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时解决。报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连结应符合工艺规定，61、工作接地和保护接地应接线对的、符合规定。核对回路，可用万用表等仪表，以导通法核对传播线路敷设、接线与否对的。对灭火系统中各继电器联动盘、控制盘以及其她设备二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报警按钮等回路检查与否连接终端电阻，其阻值必要符合设计规定。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表、对线间、线对地、线对屏蔽层绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不不大于20M。设备单体检查、实验：单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报井功能、火警优先功能、电源自动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查，其成果必要符合火灾报警控制器通用技术条件规62、定，同步对产品阐明书其她功能均需测试合格。分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。检查主电源和备用电源容量，其成果应符合技术条件规定。给备用电源持续进行3次充放电，其功能应对的。逐个对探测器进行烟雾或加温实验、其动作、显示、码应对的无误。对手动报警按钮及系统联动时不能检测报井控制元件应逐个进行检查，其成果应精确可靠。通电调试过程中，如发现设计、安装问题及影响调试其她问题应会同关于部门协调解决并有文字记载。火灾报警系统联合调试火灾报警系统自动化限度较高，为检查大楼系统自动控制、协调运作能力，灭火系统、排烟系统等工程调试完毕后，进行联动调试。在各专业分包商参加下，成立联动调试指挥部，协调各项工作63、。组织机构中包括一种应对意外状况应急小组。联动调试前，编制周密调试方案，并针对也许发生意外状况制定应急预案。依照设计时控制方式和程序，输入模仿信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序对的、工作正常。调试人员接开始命令后，通过探测器、报警按钮等模仿火警信号，中央控制室得到报警信号并确认后，紧急广播系统工作，系统自动关闭楼层送风机，启动排烟风机、加压送风机，以及启动消防泵、消防接力泵等。同步模仿市电停电，启动应急发电机，实验电源切换装置。实验内容涉及：火灾探测器（涉及手动报警按钮）工作正常。实验室内消火栓出水压力，工作泵、备用泵转换运营1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次，以上控制功能应64、正常、信号对的。自动喷淋系统实验：工作泵与备用泵转换运营1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号批示正常。进行未端放水实验时，水流批示器、报警阀等有关信号及控制功能对的可靠。电动防火门、防火卷帘控制正常、信号对的。防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。火灾事故广播在火警状态下应能选层广播，强行功换，其语音清晰。消防通讯应符合功能规定，并与“119台”进行1-3次通话实验，语音清晰。供电系统应在火警状态下，正常功换，3次功换实验均应正常。调试人员应密切注意系统工作状况，如有异常状况发生，及时启动应急预案，及时处置。每次调试完毕后，编制详细实验记录。火灾自动报警系统所有实验合65、格、运营120小时无端障后，按规范规定填写调试报告。并报请公安消防监督机构审核查验。第六章 雨季施工办法1）雨季来临前，检查施工现场及生活基地排水设施，清理屋面雨水斗及路面排水口，保证雨天排水畅通无阻。2）设备材料要考虑好防潮防水，露天堆放材料堆码整洁，下垫木方与地面隔离，防止受潮，盖塑料薄膜和防雨部，防止进水。3）在屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完毕设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。4）现场备用排污水泵，以免室内或室外渍水。5）设备预留孔洞做好防雨办法，如暂时封堵或遮盖，以免楼层水患，有应急办法。6）将屋面预留洞口及引出屋面管口进行暂时封堵，防止雨水进入到楼层内和地下室。7）室外管线沟槽应作好防水办法，如有水进入，可及时采用潜水泵排泄。8）对已经安装成品如母线槽、电缆头、配电箱等设备采用薄膜进行包裹，防止受潮。如绝缘达不到规范原则时，采用烘干或切除等办法直到符合规定。9）所有电动设备外壳必要与PE线连接。