1、导流洞开挖支护及衬砌施工方案一、工程概况xx水库枢纽位于xx区xx县境内xx河中游河段，坝址距xx县65km，距xx市120km，距xx308km，距水库下游xx铁路25km。从坝址有53km公路与xx国道相接。xx水库工程主要建筑物包括大坝、泄洪兼导流冲沙洞、溢洪道、放水灌溉洞组成。水库建成后库存水量为2380万m。xx水库泄洪兼导流冲沙洞断面尺寸为直径4.8米的圆形隧洞，放水灌溉洞断面尺寸为直径2米的圆形隧洞。泄洪兼导流冲沙洞由导流洞引水渠、导流洞检修闸井、导流洞工作闸井组成。导流洞开挖支护及衬砌为高边坡开挖，其高边坡开挖分三级马道，一级马道高程1455m，二级马道高程为1445m，三级马2、道高程1432.9m。xx水库工程高边坡开挖一般土方开挖边坡为1：1.5，石方开挖永久边坡均为1：0.5，石方开挖临时边坡均为1：0.3。二、主要编制依据1、水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20XX2、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86853、土石方开挖施工规范 GBJ201-834、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-19945、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL6294；6、水利水电工程锚喷支护施工规范 SDJ57857、喷射混凝土施工技术规程 YBJ226-91 8、脚手架搭设施工规范 JGJ130-20XX三、适用范围本施工方案仅用于xx地区xx县xx水库3、泄洪工程导流洞开挖支护及衬砌施工工程。四、施工顺序石方开挖施工顺序：施工准备施工测量放线布孔及装药设计钻孔孔距、孔深检查警戒装药连线起爆排险警戒解除排烟尘出渣修整自检进入下一道工作。砼施工流程：混凝土浇筑施工工艺流程见插图： 养护基础面和施工缝面处理模板、钢筋制作与运输止水和埋件安设仓面清理浇筑准备混凝土入仓、平仓、振捣混凝土拌制与运输模板复测验收测量放点模板支立钢筋绑扎与焊接 五、施工准备1、主要设备及机具：卡特320挖机1台，50ZL装载机1台，出渣自卸汽车（20T）6台，手风钻(YT28)12台，电焊机6台，空压机2台，拌合站750型1套，6m3砼搅拌运输车6辆，20kw钢筋切断机1台，4、6-40钢筋弯曲机1台，14kw钢筋调直机1台，水泵2台，150KW发电机1台，徕卡TS06全站仪1台，苏光全站仪2台，水准仪1台。2、主要材料及要求：（1）：砂子：粗、中砂（细度模数宜大于2.8，含水率控制在5%-7%）粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。（2）：水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于42.5R的普通硅酸盐水泥。（3）：炸药：2#硝铵炸药，专门安全存放炸药的炸药库保存。（4）：水： 2#泵站蓄水池铺设管道引入施工现场。（5）：钢筋：直径8mm屈服强度不低于240MPa的优质光圆钢筋和直径25mm螺纹钢筋5、，采用符合设计和规范要求钢筋。（6）：锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用25的钢筋；（7）：外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。对主控材料的具体要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。原材料一般项目：混凝土所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准要求，拌制混凝土采用水站集中供水，水质应符合国家现行标准混凝土6、拌合用水标准JGJ63-20XX规定。钢筋要附带出场合格证，经复检其各种性能指标经检验符合要求。炸药运输及存放采取严格管理，各种指标符合国家要求。六、施工过程1洞挖施工工序及施工方法1.1施工工艺流程：施工准备钻孔爆破出渣喷射砼进入下一循环工作。1.1.1石方开挖施工顺序：施工准备施工测量放线布孔及装药设计钻孔孔距、孔深检查警戒装药连线起爆排险警戒解除排烟尘出渣修整自检进入下一道工作。1.1.2洞顶喷射混凝土施工顺序：施工前准备清理岩面混凝土喷射进入下道工序1.2施工方案与施工方法：根据本开挖工程的任务情况及设计要求做如下方案：1.2.1施工测量为使工程准确定位，成立由技术负责人和技术员等组成7、的测量小组，专门负责定位、轴线、高程的测设，保证开挖的边线、坡度正确，开挖几何尺寸及高程、轴线无误。施工放样前，应提前复核，现场验线并经监理、建设单位确认后方能正式施工。1.2.1.1工程平面控制控制点的选取:开挖前，要作好工程测量控制，根据工程实际情况，采用坐标控制法，测设各坐标控制桩位置。具体设置坐标控制桩点，形成坐标平面控制网，控制点设在地面控制桩上。控制点的定位:以设计单位指定的坐标点为准进行测设平面控制。施工前经过三方联测，待测量结果达到规范要求精度，即为加密的平面控制桩。地面上的加密控制点用混凝土浇筑成0.3m0.3m0.4m桩，顶面覆以0.1m0.1m4mm钢板，板面上刻十字作为8、桩点标志，并围护加以保护。1.2.1.2洞身周边开挖线的确定：以设计单位给定的开挖施工图纸为依据，结合实测成果，进行施工放线，并用红油漆标出开挖线。经监理单位确认后即可进行开挖施工作业。1.2.2洞身石方开挖洞身石方开挖采用全断面法开挖，湿式凿岩机钻孔、光面爆破的施工方法成型，爆破参数通过爆破试验确定，在钻孔前精确测量开挖线，在钻孔时，控制钻孔角度，在钻孔过程中适当降低钻进速度，以确保钻孔的准确性。装药时严格按设计装药，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用岩屑或土封堵孔口至密实。作业人员施钻时，根据设计的各类围岩钻爆设计图中所示的炮眼个数，各类眼距、炮眼深度及外插角度、眼底误差等技术要求进行作9、业。为尽量减少洞内开挖时的超欠挖，司钻工必须严格按技术交底进行作业。炮眼的深度、角度、间距按设计要求并符合要求：掏槽孔：孔口间距误差和眼底间距误差不大于50毫米。辅助孔：孔口排距、行距误差不大于50毫米。周边孔：沿隧道设计断面轮廓线的炮眼间距误差不大于50毫米；外斜率不大于50毫米/米；眼底不超出开挖断面轮廓线100毫米，最大不得超过150毫米。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼，应予重钻；经检查合格后，方可装药爆破。装药前，采用高压风，使用特制钢管清洗眼中的10、石碴、石粉及泥浆，严格按技术交底中规定的装药量及装药结构操作。每次爆破后，根据爆破结果及不同的围岩状况调整装药量，以达到更好的爆破效果。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑封堵孔口密实。爆破参数表参数 孔别周边孔辅助孔孔深(m)2.02.0孔径(mm)4242孔距(m)0.40.6线装药密度g/m225/堵塞长度(m)0.50.5单位耗药量(kg/m3)1.33装药完成后，所有动力及照明线路、机械等断开或撤至距爆破地点不小于50米处。其它非爆破人员迅速撤离至安全距离（200米）以外。由炮工认真检查并确保一切正常后，点火起11、爆。爆破后，抓紧时间进行通风，15分钟后，由炮工、找顶工及电工进入掌子面，由电工接通照明线路，炮工检查爆破效果，进行瞎炮处理。找顶工清除岩面危石。1.2.3隧洞通风与防尘工程采用压入式通风的方式，在洞外20-25米设置通风机，通风管采用700毫米高强聚丙丝布基风筒。进风管口设在洞外，防止污染空气回流进洞内。出风口距工作面不小于15米。通风管安装做到平顺、接头紧密、弯管半径不小于风管直径的3倍。派一名经培训的技工对通风设备进行修理与保养。掘进工作中，安全员在每班工作期间，对风道内的风量及含尘量至少进行一次检查。钻眼作业采用湿式凿岩机。风钻钻眼时，先送水后送风。放炮后，先进行喷雾、洒水。出碴前用水12、淋湿全部石碴和附近岩壁。所有施工人员均佩带防尘面罩。经炮工、凿顶工处理完现场并确认保证安全的前提下，开始出碴。出渣采用挖掘机扒渣、人工配合。石渣运输采用装载机装车、自卸汽车运输，将石渣运至业主指定的弃渣场。所有石方开挖的爆破参数通过爆破试验确定；当岩石破碎且节理发育，稳定性较差时，在开挖过程中做到小进尺、轻扰动、勤观察的开挖方法进行开挖。1.2.4特殊地质地段施工1）塌方（1）认真做好地质超前预报和监控量测工作，及时向工程师提交全部成果资料，以随时掌握围岩稳定的动态。确认不良地质地段有可能发生的塌方，尽量避免塌方。（2）当塌方规模较小时，首先加固塌体两侧洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，13、封闭塌穴顶部和侧部，然后清碴。也可以在保证安全的前提下，在塌上架设施工临时支架，稳定顶部而后清渣。（3）当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除渣体。（4）塌方地段防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。2）断层（1）施工前切实了解断层带的情况，选择拟通过断层地段的方法报监理工程师审批。（2）当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，可超前支护，采用超前导管超前支护的施工方法。（3）通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地14、压增大。（4）采用爆破掘进时，严格控制炮眼数量、深度和装药量。尽量减小爆破对围岩的震动及扰动。（5）对断层地带的支护采用宁强勿弱的原则，并经常检查加固。2、喷射混凝土2.1原材料检验进场材料需分类堆放整齐，做好标示牌，防止污染及雨水淋湿，对进场材料必须有产品合格证及相应的检验证书，进场原材料和中间产品应及时与现场监理联系做好现场取样工作并填写见证取样单。2.2施工步骤护坡喷护：喷射混凝土具有速效性、密贴性、柔性及可补性，且施工方便，具体施工参照水工隧洞设计规范（SL279-20XX）和锚杆喷射混凝土支护技术规范）（GB50086-20XX）规定要求。（1）配合比设计是实验室按设计要求强度等级，15、并按现场实验取得试验资料的基础上选配的。在混凝土正式喷射之前，要进行混凝土各种工艺指数试验。对喷混凝土的施工性能应特别考虑喷射过程中不堵塞、脉动，回弹和粉尘少，喷射料不剥离、剥落、不溜坍。（2）按施工图纸要求，及时对岩面喷射混凝土。在喷射混凝土前将喷射混凝土场地布置图、机具、操作方法、混合料配合比及外掺剂等，并附简要说明，提交监理工程师，报请批准。在喷射混凝土前对喷射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理。（3）按确定的配合比准确计量砂石料、水泥、减水剂组成混合料投入搅拌机内，搅拌机应具备的连续生产能力且采用强制式搅拌机，对混合料进行充分的搅拌，直到完全均匀的分散到拌和物中，混凝土16、拌和时间不小于3分钟。（4）将喷射干料运至工作面，开始喷护，喷射机启动时先送风后进料；停止时先停料待喷嘴残留的少量混凝土及液体速凝剂完全吹净后，再停止送风。在喷射时，特别要注意的是控制好风压，风压过大粗骨料易回弹，风压过小粗骨料冲不进沙浆层而脱落，影响混凝土强度，另一方面，要控制好上料频率。（5）混凝土喷射时采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环行旋转直径约为0.3m；喷嘴与受喷面的距离以0.6m至1m为宜，喷嘴与受喷面基本垂直，个别凹洼处要先喷找平。（6）喷射混凝土施工工艺框图粗、细骨料喷 射 机压缩空气外加剂喷 头核定断面尺寸水 泥搅 拌 机水岩壁检查护坡断面检查厚度3、锁口施工317、.1施工设备要求：1）根据施工实际情况，工程量较小的原则支护钢模采用常规模板配合架管的方式支撑。2）搅拌机采用500型搅拌站分次投料拌和。3）混凝土搅拌运输车两台以上。3.2锁口圈梁混凝土工程质量程序控制框架图准备工作资料整理学习图纸和技术资料清理现场、文明施工学习操作规程和技术标准注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间自 检质量评定标准不合格的处理（返工）平整钢模板中间检查底部标高、中心线断面尺寸放线检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接执行验评标准钢筋、混凝土工序交接检查浇灌砼时留人看模模板涂脱模剂模板选择支 模质量评定拆 模3.3锁口圈梁混凝土质量标准混凝土锁口圈梁要做到内实外美，断面无倾斜；表面18、光洁，颜色协调一致，无蜂窝、麻面、气孔现象；模板之间错台不大于3mm。3.4钢筋施工1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：（1）钢筋的弯钩或弯折、焊接、搭接长度等应符合规范规定。（2）钢筋现场绑扎和焊接必须做好对防水板的防护。（3）钢筋绑扎时要保证混凝土保护层厚度。3.5混凝土拌合采用750型搅拌站拌合混凝土，从全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料止，连续搅拌时间不应小于1.0分钟，一般取1.5分钟。采用砼运输搅拌罐车在行进中，宜以219、4转/分钟的转速搅动，卸料前尚以常速再次搅拌。混凝土运输的允许延续时间表从搅拌机倾出时的混凝土温度（）运输允许延续时间（分钟）2030451019605990注：测定混凝土温度时，应将棒式温度计末端插入混凝土内510厘米，量测时间3分钟以上，然后读取温度。3.6混凝土浇筑混凝土浇筑前，岩石面松动围岩应清除，并应用水冲洗、湿润，但不得有积水混凝土灌注过程中,边墙侧压力较大,为防止“跑模”, 混凝土应水平分层进行灌捣，厚度应为3040 cm，且应一次连续灌筑。在施工过程中控制边墙灌注速度。若混凝土灌注过程中因故中断，需采取如下措施:对不掺加外加剂时，砼灌注时间间隔不超过2小时；当温度达到30时，时20、间减至1.5小时；当温度减至10时，时间延长至2.5小时。如灌注时间超过上述时间,应停止灌注砼,将施工缝整平，在24小时后方可再灌注砼，且必须将新旧砼接触面凿毛并用高压水冲洗干净。3.7混凝土振捣振捣是影响混凝土外观质量的重要因素。振捣厚度一般以3040厘米为宜，振点间距30厘米，与模板距离15厘米，振动时间2530秒，但也应视震动棒性能略作调整。应逐层平行振捣，梅花型插入、快插慢抽、垂直振捣，做到不漏振不过振，以将混凝土中的气泡充分引出、把浆提出、混凝土不再下沉为标准，确保混凝土的密实性和表面的光洁。3.8混凝土拆模控制拆模时间：在混凝土强度达到75%以上时拆模。如果需要提前拆模，可采用加热21、法。拆模过程中应防止磕碰，对施工好的混凝土要做好防护。3. 9混凝土养护拆模后应重视混凝土养护，确保混凝土内部水化热散发，避免局部出现干缩龟裂现象。相对湿度较小应洒水养护7天。4、导流洞工作闸井砼施工:混凝土施工在其石方开挖完成后进行，按照由低到高的顺序施工，按一伸缩缝分段施工，每仓砼浇筑施工的工艺流程见如下框图：施工准备岩石基面清洗模板安装钢筋安装钢筋加工止水结构安装隐蔽前验收砼浇筑拆模养护及保养 验收合格 验收不合格返工处理4.1施工准备砼施工前，除施工测量控制网、道路、风、水、电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工准备工作：4.1.1技术准备（1）认真阅读与检查有22、关的施工图纸，若有疑点，及时以书面形式报监理工程师确认；（2）编制详细的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。（3）完成施工部位的基础隐蔽验收，混凝土施工前，采用3m3m网格进行基面平整度测量，其偏差不得超过底边设计边线5cm。（4）完成施工部位的精度测量放样工作。（5）对水泥、外加剂、粉煤灰、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。4.1.2物资、设备准备（1）混凝土运输入仓设备到位，混凝土浇筑前保证6m3砼搅拌车6台和臂长50m的MD800型塔吊配1.5混凝土吊罐。（2）其他的砼小型浇筑设23、备及施工周转材料、溜槽、吊罐和串桶及原材料等备全备足。（3）混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保护材料准备就绪。4.1.3人员准备满足开工部位砼施工需要的木工、模板工、钢筋工、电焊工、浇捣工、机械操作工等主要工程人员均必须在本分部工程开工前到位。特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。4.2基础岩面和施工缝面处理 基础岩面处理基础岩面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。 施工缝面的处理施工缝面处理包括24、：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm或增大砂率23%和增大坍落度12cm的接缝混凝土。4.3模板制安4.3.1材质要求模板及支撑材料的种类、等级应根据结构物的特点、质量要求和周转次数25、来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。钢模板面板厚3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。木材的质量应达到等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。4.3.2模板的种类闸井标准段以下的模板主要采用标准模数大块组合钢模板,少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或现场实量后加工拼装。4.3.3模板的安装按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。临时固定设施要便于拆26、除，以保证拆模时不损坏混凝土。模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。横肋、竖肋用12.6m型钢或48钢管。均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用14或16钢筋。钢模板的内表面要涂抹废机油。但废机油不能接触钢筋。模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光洁度。模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”4.3.4模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷废机油，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。4.3.5模板拆除 拆模作业使用专门工具，根27、据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。 混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度8m的梁、板，2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。4.4滑模安装闸井液压启闭机平台及以下、工作闸井顶部平台、牛腿等不规则部位采用在仓内布置有拉筋的小型钢模板进行浇筑，闸井标准段采用滑模施工。闸井井身体标准段采用滑模施工，模板用28、汽车吊进行吊装，滑模加工后，进行整体吊装安装。滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内容允许偏差如下：提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后、左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度 0相邻模板的平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm4.5止水、伸缩缝:4.5.1 止水施工:（1）进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。（2）止水抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。（3）现场施工止水施工依据设计29、施工图纸及有关施工技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。4.5.2 伸缩缝施工:伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。4.6钢筋制安4.6.1钢筋的材质要求（1）钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。（2）每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的30、两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.6.2钢筋的加工和安装（1）合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫1010cm方木，上部要用棚布覆盖。并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。（2）钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。（3）钢筋应平直，无局部弯折。冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率4%；、级钢筋的冷拉率1%。（4）钢筋的加工尺寸必须符合施工31、图纸的要求。加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。（5）对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。钢筋绑扎的最小搭接长度见表1。 钢筋绑扎最小搭接长度表 表1受力情况级级注：受拉压的表面圆钢应加弯钩；对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。受拉30d35d受压20d25d绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见表2。 接头面积允许百分率（%）表 表2接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制（6）钢筋直径32、25mm以下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。钢筋焊接搭接长度如表3。 钢筋焊接搭接长度表 表3焊接类型I级II级及级单面焊8d10d双面焊4d5d（7）钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。（8）安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。安装和清理完成经 “三检”合格后，要请监理人检查验收安装、清理完毕的钢筋。4.7 混凝土施工：在进入闸井施工之前，首先按施工规范要求，将底板上的基岩保护层予以挖除，然后才能进行钢筋混凝土的施工。根据本工程的任务情况及设计要求33、做如下方案：4.7.1闸井混凝土施工总体安排本工程混凝土浇筑主要靠布置在竖井边的溜管及仓内的溜槽进行入仓；混凝土拌制是靠布置在大坝下游2km处的拌和站来完成的；混凝土拌制好以后由6m3的砼运输搅拌车运输直接卸至溜管顶部的料仓内经反冲后进入溜管进行浇筑；仓内采用振动棒振捣。该部位钢筋及各类埋件等从加工厂利用汽车运至山顶闸井口部位后，利用25t汽车吊卸车，并吊运至工作面。4.7.2 工艺流程闸井施工工艺流程为：基岩验收闸井垫层混凝土浇筑闸井底板锚杆施工验收闸井底板钢筋及埋件安装验收底板混凝土浇筑闸井侧墙钢筋及埋件安装验收侧墙模板及支撑排架安装验收侧墙混凝土浇筑启闭机工作平台板、梁支撑脚手架、底模、34、钢筋、埋件安装工作平台侧模安装验收混凝土浇筑井身混凝土滑模组装验收钢筋绑扎与混凝土浇筑同步进行启闭机顶平台及楼梯平台板承重排架搭设、模板、钢筋、埋件等安装验收混凝土浇筑启闭机机房施工。4.7.3 闸井底板锚杆施工闸井基岩经验收合格后，测量人员按设计要求进行锚杆位置的布置，并做好标记，其偏差须满足规范要求。为保证钻孔质量及施工进度，本部位拟风动潜孔钻钻孔；因进度、资源等受各方面制约，锚杆孔钻孔尺寸为100mm。闸井底板的锚杆采用先插杆后注浆工艺施工，所有锚杆孔经验收合格后，接下来进行钢筋锚杆的安装；锚杆在安装过程中，始终不能让异物坠入孔内，以保证锚杆安装质量和砂浆灌注质量不受到影响。锚杆安装工后35、，就可以对锚杆孔进行砂浆的灌注工作。砂浆经拌和站严格按施工配合比拌制，用混凝土灌车运输到施工现场，卸于低压注浆机承料斗内，对每一个锚杆孔进行注浆。4.7.4 埋件门槽插筋的安装，是现在门槽木模板上按照设计图纸间排距要求预留安装位置，门槽模板固定之后，安装中须与闸井钢筋焊接连接，在仓内用架立钢筋将同一竖排的插筋焊接成整体，并确保连接牢靠，以防在混凝土浇筑过程中插筋位置变型。4.7.5钢筋及模板工程4.7.5.1 钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，36、并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。（2）钢筋的加工与运输钢筋在钢筋加工厂加工，加工成形的钢筋采用装载机配合汽车运输至现场堆放，使用时采用人工配合塔基吊运。（3）钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械37、连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。电焊工均持有相应电焊合格证件。4.7.5.2模板工程模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。闸井启闭机平台及以下、工作闸井顶部平台、牛腿等不规则部位采用在仓内布置有拉筋的小型钢模板进行浇筑。4.7.6 混凝土工程（1）施工缝面处理及仓面设计施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。建基面施工前按监理工程师的要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。施工缝面采用高压水冲毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或38、风镐凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露颗粒为准。永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求施工。仓号准备工作完成后，检查所有钢筋、埋件及模板的安装是否符合设计图纸，报监理工程师验收批准后进行混凝土浇筑。仓面设计：混凝土浇筑是保证混凝土质量极为重要的一环，为此针对混凝土仓号的特点、施工手段及自然环境不同，对混凝土仓面浇筑施工进行规划，对资源进行合理配制。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，从措施上确保混凝土的浇筑质量。仓面设计的内容包括：根据浇筑仓面的特点及浇筑混凝土的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、混凝土级配及塌落度39、等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；初步确定仓面浇筑时段。（2）混凝土浇筑施工根据气温、仓号特性及入仓强度，混凝土浇筑仓面设计采用平铺法通仓或台阶法浇筑。对于一般小仓号或结构混凝土施工，在满足仓号浇筑强度，确保混凝土不初凝的情况下尽可能采用通仓平铺法浇筑，大仓号采用台阶法施工时，台阶宽度控制在23m，厚度0.5m。混凝土的振捣采用手持式振捣器振捣。对止水（浆）片、一期埋件周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，小型振捣器振捣密实。浇筑时，确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土料杜绝入仓。严格控制混凝土料落差不大于2m，以防止混凝土料分40、离，影响局部混凝土的质量。混凝土浇筑时遇到下雨天气积极加强排水措施，搭设塑料彩条布防雨棚，对于特大雨应暂停浇筑，使用保温被覆盖已浇筑好的混凝土面。整个浇筑过程中进行详细的施工记录。4.7.7 滑模混凝土浇筑措施滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。要求各工种互相配合，互相适应。滑模施工工艺流程：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测钢筋绑扎混凝土浇筑平仓、振捣滑模提升进入下道工序循环。（1）模板滑升滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。闸井滑41、模按正常滑升每次间隔2小时，控制浇筑分层厚度3040cm，日滑升高度最大控制在3.6m左右。滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在0.10.3MPa，现场施工鉴别为：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下1mm左右的指印；能用抹子抹平。（2）修面及养护修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水42、管对混凝土进行24小时洒水养护。（3）滑模控制a、滑模中心和水平控制滑模中线控制：在保证滑模有足够的提升能力下，为保证结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在闸井内各布置2根垂线进行中心测量控制。滑模水平控制：滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。b、施工中常见问题控制由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状43、态。4.7.8 二期混凝土施工混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送至工作面，下部采用混凝土拖泵泵送入仓，上部采用My-box溜管入仓，人工牵引20cm橡胶软管均匀下料。在分仓方案上，底板门槛处的二期混凝土为一仓，闸门洞高度范围内的侧轨为一仓，门楣位置为一仓；事故闸井内往上每12m的高度为一仓。门楣及其高度以下的二期混凝土，由拌和站拌料，6m3砼运输搅拌车运输，人工铲混凝土入仓，插入式振动棒振捣。门楣高程以上的二期混凝土，由拌和站拌料，罐车运输混凝土，塔吊垂直运输混凝土，经相应处的溜槽送料入仓，插入式振动棒振捣。门槽处的二期混凝土模板，采用木模板，因为木模板更容易加固。模板内表面要用电刨44、刨光。所有模板安装之前都要涂刷脱模剂。模板在安装时，一边紧贴闸门导轨，另一边紧贴井身混凝土表面，保证浇筑过程中水泥浆不至于从缝隙中漏出来。模板的固定，是靠螺丝杆上的短钢管来实现的。丝杆的一端焊接在侧轨上的埋筋上，另一端穿过模板上钻的孔洞，外侧加短钢管，丝杆上的蝴蝶卡将相邻两根短钢管卡住，短钢管再将模板卡住。二期混凝土在拆模以后，如果发现有超过导轨或井身混凝土表面的突坎，应立即人工将突坎凿平，最后用角磨机将混凝土面修平。4.7.9特殊部位的混凝土专项施工措施（1）门槽底槛处的二期混凝土施工门槽底槛处的二期混凝土，与铁槛接触的地方，常常会因为多种原因，浇筑不饱满。而引起浇筑不饱满的一个主要原因，是45、铁槛与混凝土接触面上的空气，在浇筑过程中不能及时得到排除。如果设计方面在铁槛上考虑了排气孔，则仅需要在混凝土的浇筑工艺上进行控制，就能使铁槛与混凝土接触良好，不会产生“空腔”现象。如果设计方面没有考虑通气孔，那么，在进行二期混凝土浇筑之前，土建施工队应在铁槛上用电钻钻出通气孔。通气孔间距1m，孔径8。在混凝土的配料环节，减少其拌和的单位用水量，从而使浇筑后的混凝土干缩得到一定程度的控制。在混凝土浇筑过程中，先不要急着振捣；等到底槛门槽内，平仓后的混凝土高过铁槛顶面23cm后，才能进行振捣。振捣的顺序是，先用两根振动棒，从底槛两端部位开始振捣，逐渐向中间合拢。合拢的位置，要刚好是铁槛设计通气孔的46、地方。振捣时，要使通气孔内有水泥砂浆溢出为止。整个振捣过程，在通气孔处结束。采用这样的浇筑工艺，“空腔”现象基本上可以避免。（2）弧门支架牛腿处的混凝土浇筑因为牛腿钢筋内预埋筋数量较多，浇筑过程中会影响混凝土进料。为了保证牛腿处混凝土浇筑质量，施工时采用同标号的一级配混凝土进行浇筑。金属结构施工队在进行牛腿钢板预埋的时候，除了测量点线一定要准确之外，钢板的固定一定要有可靠的措施。钢板的稳固性要足以抵抗振动棒的振动才行。牛腿钢筋在经监理人最终验收合格后，金属结构施工队要将牛腿埋好并加固。埋件经监理人验收合格后，就能进行模板的安装。该处的分仓方案是，牛腿高度范围为一仓。根据一期混凝土的设计边线，牛47、腿处的模板边线在钢筋网里面。该处的模板方案是，用510cm的方木作模板，单块从钢筋网外沿着设计模板边线往内插，并从钢筋网的另一端伸出。在钢筋或埋筋通过的地方，模板凿成小槽，以利于相邻模板间接缝严密。各块小模板在钢筋网外，用模方钉成整体，便于模板整体加固。该处各小模板之间的板面缝隙，在模板加固之后，用宽胶带密封。模板的支撑方式是满堂模板架。承重架的步距0.7m，纵距0.4m，横距0.3m，支撑模板的钢管扣件连接方式采用双扣件。牛腿处仓面经监理人最终验收合格后，就能进行混凝土浇筑。该处混凝土采用泵送入仓。支撑输送管的支架严禁同支撑模板的支架接触，避免输送泵的振动力引起模板或埋件移位。牛腿钢筋网内的48、模板，在混凝土养护3天后，就可拆除，但承重架应在混凝土养护至少14天之后才能拆除。钢筋网处需要凿毛的地方，在模板拆除后立即凿毛。牛腿处的混凝土仍然采用洒水养护。弧门安装完毕之后，就可以进行该处的二期混凝土浇筑。该处二期混凝土是两个独立仓。混凝土重量主要靠锚入一期混凝土内的钢筋承受，所以模板承重架仅需要参考一期混凝土浇筑时的参数，搭设双排就完全能够满足受力要求。因牛腿二期混凝土处仓内断面狭窄，且钢筋网内埋筋密集，施工时采用同标号的一级配进行浇筑。二期混凝土由拌和站拌料，6m3砼运输搅拌车运输，人工从装载机斗里铲混凝土入仓，30插入式振动棒振捣。（3）中胸墙（门楣）混凝土浇筑该处一期混凝土的分仓高49、度同牛腿处一样，承重架的步距0.7m，纵距0.4m，横距0.3m，支撑模板的钢管扣件连接方式采用双扣件。为保证中胸墙一期混凝土的浇筑质量，施工时混凝土采用同标号的一级配进行浇筑。因中胸墙前、后门楣处的二期混凝土处插筋众多，为保证混凝土浇筑质量，施工时采用同标号的一级配混凝土进行浇筑。前、后门楣处的二期混凝土分作独立的两仓。混凝土由拌和站拌料，6m3砼运输搅拌车运输，人工铲混凝土入仓，插入式振动棒振捣。5、洞身混凝土施工5.1施工工艺流程：施工准备清边检底下一循环施工垫层砼浇注安全员巡视底板砼浇注边顶砼浇注5.2施工方案与施工方法：根据本开挖工程的任务情况及设计要求做如下方案：5.2.1施工测量50、为使工程准确定位，成立由技术负责人和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、高程的测设，保证砼结构物边线正确，几何尺寸及高程、轴线无误。施工放样前，应提前复核，现场验线并经监理、建设单位确认后方能正式施工。5.2.1.1控制点的选取:模板安装前，要作好工程测量控制，根据工程实际情况，采用坐标控制法，测设各坐标控制桩位置。具体设置坐标控制桩点，形成坐标平面控制网，控制点设在地面控制桩上。5.2.1.2控制点的定位:以设计单位指定的坐标点为准进行测设平面控制。工程施工前期已经过三方联测，待测量结果达到规范要求精度，即为加密的平面控制桩。地面上的加密控制点用混凝土浇筑成0.3m0.3m0.4m桩51、，顶面覆以0.1m0.1m4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并围护加以保护。5.2.1.3洞身砼结构物边线的确定：以设计单位给定的砼施工图纸结构尺寸为依据，进行施工放线，并用红油漆标出结构物边线。经监理单位确认后即可进行模板安装施工作业。5.2.2洞身标准段混凝土浇注施工5.2.2.1原材料控制及配合比设计混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。(1)水泥本标段混凝土工程所需水泥采用P42.5 普52、通硅酸盐水泥，其水泥技术指标满足硅酸盐水泥、普通酸盐水泥（GB175-1999）中的要求。进场水泥必须持有出厂合格证，按400t 为一批（不足400t 按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。快硬水泥不超过1 个月。(2) 水根据本合同项目情况，直接在河道里取水，用于生产和生活，置相应管线蓄水池供水。用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机53、物的污染）。(3)砂石骨料本合同项目混凝土所用的粗、细骨料均采用天然石料。砂石骨料的运输、存放等符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-88 及标准JGJ52-78、JGJ53-78 中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。(4)钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免54、锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。试验检验合格后，方可用于现场施工。 (5)外加剂使用的外加剂必须通过检验合格，生产厂家通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。(6)分段分块：按设计砼衬砌单元工程按10m一段。5.2.2.2施工布置(1)施工道路布置将利用进出口55、及隧洞开挖施工时，修筑的临时施工道路，施工过程中，要始终确保使用道路的通畅，使混凝土浇筑施工能顺利进行。(2)施工设备布置本分部工程衬砌混凝土厚度为50cm，为圆型结构。根据各部位混凝土结构特点和施工特点，主要采用泵送混凝土入仓。本分部工程施工设备布置见下表。混凝土工程施工布置表序号部 位主要垂直运输手段水平运输手段备 注1地下洞室导流洞上游隧洞HBT60 混凝土泵机6m3混凝土搅拌运输车HBT60 混凝土泵机布置于隧洞段水平地上，向上输送混凝土2导流洞下游隧洞HBT60 混凝土泵机3 施工排水(1）隧洞混凝土施工期排水主要是施工废水等。上游隧洞可通过排水沟自流进入布置在支洞口外的污水处理池；56、下游洞段利用开挖期布置的排水系统抽排到支洞部位的排水沟，然后自流入污水处理池。(2）混凝土施工部位的冲仓、养护等施工废水用潜水泵抽排到污水管，再经污水管排到排水沟；然后，自流流入污水处理系统处理后经排水沟排出。5.2.2.3洞室混凝土施工(1)施工特性隧洞混凝土指隧洞全断面衬砌混凝土。具有战线长、采用泵送混凝土的特点。混凝土由布置由拌和站拌料，6m3砼运输搅拌车运料，由HBT60 混凝土泵输送入仓。(2)施工程序1)施工程序施工程序安排为从隧洞出口开始,向进口方向顺序浇筑。全断面跳仓浇筑。2）模板工程导流隧洞衬砌后净空断面为直径4.8m圆形，制作一套针梁台车。针梁台车面板采用分节拼装，以适应拆57、装、运输的需要。液压针梁台车由专门专业厂家制作，定型模板、木模则现场统一制作。针梁台车在隧洞出口段组装。组装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆；支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动；台车主要采取自重稳定；另外，再利用制造厂家设计的撑腿支撑在围岩上，以保证台车在混凝土浇筑过程中不至于水平和垂直移位。针梁台车组装结束后，首先由厂家技术人员试机，确定没有技术问题和安全隐患后方可移交我部进行混凝土施工。在用针梁台车进行模板安装时，台车行走到施工单元时，要使台车端部正对该单元的伸缩缝位置。然后逐渐升起液压臂，以使每一块模板安装就位。为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。358、）钢筋工程钢筋加工和运输：所有钢筋在出洞口钢筋加工厂加工，钢筋运输车运至施工现场，人工搬运入仓。钢筋安装：所有结构钢筋采用人工安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。钢筋连接：采用手工电弧焊为主，搭接为辅。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力59、钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。A钢筋的加工首先结合钢筋图和钢筋表，复核每一编号的钢筋形式和长度是否标注正确；发现错误之处，立即通知技术主管部门，直至错误得到纠正。确认正确无误之后，才能根据标注的长度总尺寸在断钢机上进行下料。工程技术人员根据确认后的钢筋表，计算出一个单元工程所需要的所有钢筋的根数，编制好钢筋下料单，下发给钢筋制作班组，并进行技术交底。钢筋班组根据下料单，安排制作该单元工程的全部钢筋。钢筋要先下料后制作。下好的每一种料要分类堆放。下料总长度误差控制在钢筋安装部位净保护层的1/2之内。当一个单元工程所需要的全部钢筋材料按要求裁完之后，就安排钢筋的制作。钢筋的制作分三种情况60、。第一，设计上是直线型钢筋的，直接将下料准确的钢筋存放于成品钢筋存放区，并做好标志，标明钢筋使用的部位及设计编号；第二，钢筋头上设计上有弯钩的，按设计的弯钩长度从下料准确的钢筋端部开始量取，在设计长度的地方作好记号，在钢筋弯曲机上按设计弯钩角度弯制弯钩。按下料钢筋的总长度在弯曲机旁搭设一个操作架，操作架要与弯曲机工作台处于同一水平面上，再在弯曲机的固定基座上安上挡板，以挡板为基准线，用量角器量取90度角方向线，将该方向线划在弯曲机基座上。所有准备工作做完后，将钢筋紧贴挡板平放在操作架上，钢筋上已作好的标记对准弯曲机的圆心铁柱，启动弯曲机，当钢筋弯头转到接近弯曲机上事先标好的方向线处时，停止转动61、弯曲机，设计的钢筋弯钩就准确地制作完成了。第三，钢筋上带圆弧的，先根据钢筋表在已下好料的钢筋上标出圆弧的起点和终点，按照弯曲机操作说明书的方法调整弯曲机基座上两边的铁柱，直到按设计半径调整到位为止。操作过程中，为防止制作好的圆弧钢筋反弹变形，在弯曲机上调整的圆弧半径须比设计半径适当小些。制作完毕的钢筋，全部分类堆放在钢筋存放区，并做好标志牌。标明设计编号和使用部位。每根整长（9m）的钢筋下料之后，余料有超过3.0m的，将几根采用手工电弧焊连在一起，重新下料；直到余料不能利用为此。B钢筋的安装钢筋在现场安装之前，测量技术人员要在围岩上准确测设出一个单元工程的起始断面位置和终端断面位置，并用红色油62、漆作出记号。不管是平面结构还是异型结构，在钢筋安装之前，都须先在基础面上固定架立钢筋。架立钢筋分立筋和平筋，立筋插入围岩上的孔内。平筋垂直于立筋并焊接在立筋上，且与结构物分布筋平行，高程上正好是外层或下层钢筋净保护层的设计位置；边墙和圆弧上的架立平筋位置也是该部位设计净保护层的位置，平筋上要按设计上的钢筋位置准确做好每一根受力筋的安装位置记号，该记号要根据测量人员标记的每个单元工程的起止桩号确定。架立钢筋要插入用手持电钻所钻的孔内，并钉牢固，架立钢筋安装完毕之后，将已经运输进洞的且以按要求制作好的外层受力钢筋分别安放在架立平筋上，每一根受力筋至少有三根架立平筋支撑。受力筋要用钢筋绑扎丝绑在架立63、筋上。一个单元工程上的所有的下层（或外层）受立钢筋安装并绑扎好之后，就将钢筋在适当的地方与架立筋焊接加固，在同一个单元工程两端的受力主筋上标识出每一根分布钢筋的位置，将分布钢筋安装在受力主筋上。分布钢筋与受力主筋支间要绑扎牢固，适当的地方可点焊加固。当分布钢筋安装完成后，外层钢筋的安装就全部完成了。在安装内层钢筋前，先将竖向架立筋用余料短钢筋沿伸并焊接牢固，同外层架立筋的做法一样，完成内层架立筋的制作安装，之后再进行内钢筋的安装。内外层钢筋安装完成后，班组内应认真检查一遍，发现错误之处立即返工，保证钢筋的安装质量。4)止水的施工隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水，止水带为橡胶止水64、带，结构面内部填塞物为闭孔泡沫板。止水带采用人工安装，接头采用胶接法，搭接长度不小于30mm。在安装时止水带夹在模板间，其位置要与设计位置相同。为了保证止水带在浇注过程中不至于被流动的混凝土压裹，须用长短与止水带相同的余了小钢筋与止水带同时架立并夹住止水带。止水带在洞顶圆弧段搭接，采用胶粘法，搭接长度30cm。剖口面可以平接，也可以斜接。搭接面要削平、挫成毛面，然后敷上胶水；等待15分钟以后，再将两个搭接面平整地搭上，并用小锤打压搭接部位，之后再用自制木夹板夹住搭接带即可。泡沫板在后浇块浇筑前，严格按要求安装填塞，并严格按技术要求进行固定，并严防在浇筑中脱落失效。5)混凝土浇筑在砼浇注前，试验65、技术人员要将设计配合比根据骨料的超逊径试验情况和含水量试验情况，结合搅拌机的拌和能力，换算成每一盘混凝土的施工配合比，并以此向拌和站班组进行技术交底。底板与侧墙之间的施工缝需凿毛处理。拌和站工作人员根据施工配合比进行配料，把施工配合比上的数据按拌和机电脑记忆系统的记忆方式输入电脑，这样就保证了每一盘配料的准确性。拌和机的计量设备（电子称）已经计量部门校正并合格。在天气变化较大时，试验技术人员要每隔2小时对骨料的含水量进行试验，发现变化超过允许数值时，立即对施工配合比进行调整，并将调整后的施工配合比与拌和班组进行技术交底。拌和班组在收到调整后的施工配合比后，应立即对电脑记忆系统内的数据进行修正，66、以保证拌和熟料的质量。强制式拌和机的搅拌时间不得少于1min。合格的混凝土熟料用砼运输罐车运到浇注地点后，反向旋转储料罐，将混凝土熟料按一定速度卸于已经安装就绪的砼输送泵内，经输送泵将砼熟料运输入仓。输送泵及其输送管由专业运行人员负责安装并运行，任何人不得改变专职人员的指挥而随意安装输送泵及输送管。 洞内砼浇筑是用针梁台车一次性浇注的。为保证砼施工质量，在台车侧边上的模板上（离洞底2.5m高）设一个砼输送管的进料口,以使自由下落的砼熟料不离析。台车下半部（2.5m高度以下的部分）的砼进料,当单侧达到0.4m时，立即停止该侧的进料，且不能进行振捣，将砼输送管转向至对面一侧。等对侧砼也上升至0.467、m高度时，才开启台车上的附着式振动器，对台车两侧仓内的混凝土进行振捣。以此保证台车不会受到两侧不均衡力而产生侧向位移。台车两侧的第一层砼浇注了以后，每一层混凝土的上升两侧都要保持相对平衡。当2.5m高处的两侧混凝土都浇注满了之后，将该处的侧门关闭，把输送管转向移至顶拱上，且输送管与地面保持垂直，使顶拱上进料向两侧流量均匀。顶拱上的混凝土振捣，视进料的速度而定，但振捣间隔时间不能超过半小时。在浇筑止水周围的混凝土时，特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土间不留任何空隙。模板表面采用二次复振技术，以确保混凝土表面光洁度。在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差后予以纠正68、。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板，则加强检查、维护；对重要部位的模板，安排专人进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。如果混凝土输送管出现堵时，用小铁锤敲打管壁，根据敲打声音判断混凝土堵塞的地方，然后立即将该管拆除，将堵塞物倾倒出来。或者直接从输送泵出料口拆管，将事先加工好的风管接头接在输送管上，启动空压机，很快地管内堵塞物连同管内全部混凝土都会被吹进混凝土浇注仓内。混凝土浇注结束时，立即将加工好的风管接头连接在输送管上，用空压机的高压风将管内全部的混凝土吹进砼浇注仓内。但这种方法需浇注工人在混凝土快满仓时比较准确地估计出所69、需混凝土的方量才行。6)混凝土养护我们将针对本工程建筑物的情况，按监理工程师指示选用洒水进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h 内开始进行，其养护期时间按下表执行，见下表。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）42.5普硅水泥14混凝土表面保护应按DL/T514420XX有关的规定进行混凝土表面保护。5.2.3质量和安全保证措施5.2.3.1混凝土施工质量控制措施5.2.3.1.1原材料质量控制水泥及粉煤灰a.水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以400 吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足400 吨也作为一个取样单70、位。粉煤灰以200 吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200 吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足GB175-1999 的要求，粉煤灰品质符合GB1596-91、GBJ146-90、DL/T5055-96 和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合格的材料运离现场。b.保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰分别贮放。贮存时须遵守招标文件技术条款中的各项要求。砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书文件技术条款的要求。外加剂（含抗冻剂）外加剂品质符合DL/T5100-1999 中有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长71、对其质量有怀疑时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6 个月或粉剂贮存时间超过2 年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。钢筋、止水带钢筋、止水带等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。5.2.3.1.2混凝土拌和质量控制拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月72、校称一次，骨料每两月校称一次。试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2 小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过DL/T5141-20XX第4.3.2条的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人监督重新定秤。为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随73、机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。5.2.3.1.3混凝土浇筑仓面准备作业质量控制测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可74、靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。预埋件施工混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进75、行调整。5.2.3.1.4泵送混凝土施工技术措施1）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用。2）泵送混凝土配合比严格按照监理工程师员批准的配合比施工。3）混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。4）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。5）泵送混凝土拌和使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。6）安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。7）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。876、）保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则该常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。9）混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实（由试验确定具体时间）。10）浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。11）当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。12）隧洞混凝土，采用仓内振捣。混凝土浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封77、拱。13）混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。5.2.3.2混凝土施工安全保证措施1）为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v 低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。2）洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风，防尘和防有害气体的要求。3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平78、台搭设牢固，防止安全事故发生。4）加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。7）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。8）针梁台车施工中，除遵照以上安全操作规程，施工前，要制定出各种具体安全措施外，还做到：操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防79、超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。必须建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道上口，搭设防护栅。防止高空坠物伤人。台车平台上备好消防设施，以防平台着火。设计专门的材料吊运箱，进行施工辅助材料等的吊运，保证安全。5.2.3.3隧洞通风与防尘施工前将通风与防尘设计措施报工程师批准。工程采用压入式通风的方式，在支洞洞外20-25米设置通风机，通风管采用1000毫米高强聚丙丝布基风筒。进风管口设在洞外，防止污染空气回流进洞内。出风口距工作面不小于15米。通风管安装做到平顺、接头紧密、弯管半径不小于风管80、直径的3倍。派一名经培训的技工对通风设备进行修理与保养。掘进工作中，安全员在每班工作期间，对风道内的风量及含尘量至少进行一次检查。5.2.4施工环境保护设施（1）本合同工程施工环境保护的内容：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；水道污染的防治，防止饮用水污染；施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；完工后的场地清理与生活区、厕所等消毒处理。（2）本合同工程砼施工环境保护的技术措施对于噪声，本部将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、空压站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，本局将配置1台洒水车，定期对81、维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本部除将在生活区内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用洒水车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。七、人员机械配置根据xx水库导流洞开挖支护及衬砌工程量统计，现计划前期投入人工如下：工种数量进场时间备注爆破工252012-4-20混凝土工352012-7-15普工92012-3-25模板工302012-7-15钢筋工202012-7-15机械设备配置方面具体如下：设备名称数量进场时间备注CAT320挖掘机12012-4-12山工50ZL装载机1282、012-5-20柳工30装载机12012-4-9手风钻122012-4-20拌合站750型12012-4-206m3砼搅拌运输车62012-4-20塔吊MD8002012-7-20砼输送泵HB602012-7-20电焊机30KVA2012-4-20钢筋切断机20kw2012-4-20钢筋弯曲机6-402012-4-20钢筋调直机14kw2012-4-20八、施工质量控制措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知书及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案的阅读，仔细研究，做好预裂爆破参数设计，并通过生产性爆破试验，选择和确定合理的爆破参数，以获得较满意的爆破效果，尽量减少设计开挖轮廓线外83、的超挖量。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样。（4）开挖中及时测绘开挖断面，并进行测量导线复测。每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位进行及时处理，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在施工过程中，根据地质情况的变化，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，提高周边的开挖面质量，尽量减少超挖和不欠挖。（6）钻孔施工严格按照设计钻爆图进行，风钻工分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔和掏槽孔孔84、位偏差不大于5cm，爆破孔孔位偏差不大于10cm。（7）施工过程中，进行严格的质量管理。（8）砼质量控制原材料质量控制:原材料会同业主、监理人共同进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。混凝土拌和质量控制:A拌和系统试生产和正式生产之前，项目部技术部门会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。B试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具85、配料单。C配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2 小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其称量偏差不超过DL/T5141-20XX第4.3.2条的规定。改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人监督重新定秤。D为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。混凝土浇筑仓面准备作业质量控制：A测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。86、所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量程序进行操作。B预埋件施工混凝土施工中的止水带、灌浆孔预埋管和平压管、门槽插筋、通气孔埋管等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。C仓面清理混凝土浇筑前，使用压力风将缝面冲洗干净，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤。模板工程质量控制:A常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷废机油；B模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确87、保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；C重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；D设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；E混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。钢筋工程质量控制:A工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。B加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。C严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。D安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。88、E所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。混凝土浇筑质量控制:A严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行下层混凝土的浇筑；B注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；C混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。D编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混89、凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。其它:A加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。B配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。C加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。九、安全措施 1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。 2、各种机械机具应处于完好可靠状态。 3上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应90、精力集中，遵守有关安全操作规程。 4机械、电器设备应专人操作。 5.电（气）焊操作工应有操作证。 6边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2-1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。 7高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。8风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。9切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。10注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。11.安全与防护锚喷施工的机械设备布置在岩体稳定的安全地段，喷91、射机、注浆机等设备在使用前进行全面检查，满足要求后再使用。喷护施工人员作业时戴防护用具，如防护罩、护目镜、防水服等。12.混凝土施工安全措施1)进入工地的作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；2)钢筋运输车辆的行驶速度不得大于15公里/小时。3)运输钢筋必须平放在运输车的运输架上，并用麻绳绑扎牢固；4)钢筋在工作面人工传递时要有专人指挥。5)塔吊组装前，地脚螺栓要经安全主管部门验收之后，才能进行第一节塔身的安装。6)塔机的缆风绳受力要均衡。安装缆风绳时要用专门的测力装置检测。7)塔吊的组装要有专人指挥，其旋转半径内不能有任何人员逗留。8)井内施工，安全网也要紧跟着挂上。9)操作92、人员发现有危险时，必须向指挥人员及时提出。指挥人员对安全隐患没有防范的时候，作业人员可以拒绝继续工作；10)混凝土输送泵要有专人操作，并定期检查可能有安全隐患的地方。一旦发现有安全隐患要立即处理；11)输送泵工作时，任何人不得在输送管上逗留，更不得坐在输送管上，以防脱管后高压混凝土伤人；12)输送管移设时，泵车必须停止工作。等输送移设完成后，输送泵才能恢复工作；13)电焊机在使用前要由电工检查其绝缘性能，发现有安全隐患，经处理之后才能使用；14)现场所有电线、电闸都必须有专职电工经常检查，发现有隐患，立即通知用电人员停止工作，待隐患处理之后才能继续作业。15)专职安全员要定期组织施工班组长进行安全教育，并经常检查施工现场，发现隐患立即通知作业人员停止工作，待隐患处理之后才能恢复作业。16）因为在进行井身混凝土施工时，闸室内要进行金属结构安装，所以，最好在工作井内的启闭机平台高度以上，搭设一个安全防护架,以保证其下部的施工安全。防护架焊接在16a槽钢上，用钢架管扣接而成，上面铺上安全网、再铺彩条布，最后铺上两层模跳板。板与板间要相互连接。