1、大体积筏板混凝土施工方案*国际公寓项目经理部一、 工程概况XX国际公寓二区1标段（39、40#楼）工程位于*路南侧，*路北侧，建筑面积51009.01m2，地下室面积6284 m2，39、40#楼基础形式为“预应力管桩+筏板”联合基础，厚度分别为1800、1700，39、40#楼筏板混凝土为C40S8，60天龄期；地下室车库为“天然地基+梁板”基础，板厚700，混凝土为C30S8。39#楼筏板厚度为1800mm，面积为1256 m2，混凝土用量为2260 m3；40#楼筏板厚度为1700mm，面积为1136 m2，混凝土用量为1931 m3；地下车库面积为3892 m2，混凝土用量3150 m2、3。本工程要求混凝土一次浇注完毕，以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝，施工时间为7月上旬，底板混凝土较厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。为此，编制了本施工方案以指导施工。二、施工条件1、筏板钢筋及地下室墙柱插筋位置、间距、规格等经过检查合格，同意隐蔽。2、筏板+500线已抄好，经复核无误。3、各部位模板已支设好，经检查符合要求。4、劳动力已组织好，相关各工种已进行安全技术交底，相关部门做好相应的准备工作，配合工种已就位。（考虑两台固定泵，一台汽车泵）工种人数交接班时间职责卸料及清理工12人（两班）当日23：30卸料及清理砼工具安拆泵管20人（两班）当日23：30泵3、管提前固定及过程接拆振捣工18人（两班）当日23：30混凝土振捣瓦工20人混凝土磨面及收面辅助工（土建）12人混凝土倒运及泵管麻袋湿润、整平木工4人当日23：30模板监护，应急钢筋工4人当日23：30钢筋监护及整修水电工4人当日23：30预埋管道监护及整修5、混凝土浇筑和振捣机械已准备好，并试运转正常，其它工具也已准备好，所用照明设备充足，线路正常，设置位置不影响施工。6、冷却管已埋设好，试用能形成循环水。7、搅拌站已做好交底，并且材料提前准备，保证材料充足。8、备用的机械（包括混凝土泵车、振捣机械）、照明设施、供电线路及其它机具已落实到位，以应付突发事件。9、浇筑方向已确定。10、管理人员分4、工明确。工作编号姓 名联系电话职责1总指挥2内部沟通协调，外部协调3现场技术负责及过程监控4现场车辆调度及与砼站联系5物资供应，做好应急物资准备6过程监控7现场试验及天气监控8安全监控9质量监控10后勤保障11现场用电安全及机械调试、检修12蹲点搅拌站，及时传达信息13劳力组织14现场劳力调配及过程监控11、专人负责收听天气预报，做好相关应急预案。二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施1、混凝土配合比设计及施工指导思想：1）选择安定性好好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。2）采用60天龄期混凝土，减少水泥用量，降低水化热；3）选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，5、选用粒径较大的石子（最大粒径30）和中砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。4）在混凝土中掺加一定的减水剂和缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。保证大坍落度和低坍落度损失，以适应要求初凝时间10小时。5）在混凝土中掺加一定量的一级粉煤灰，取代等量的水泥，改善混凝土的塑性和可泵性。6）在拌合混凝土时，39#楼筏板掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减小混凝土的温度应力。7）采用分层分段法浇注混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好。8）设置后浇带，以减小外约束力和温度应6、力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。9）夏季现场泵送连续浇注，修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。10）降低混凝土入模温度，泵管盖湿麻袋，混凝土运输车和地泵停靠处采取遮阳措施或搅拌用冰水。11）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。2、主要施工技术措施 1）材料选用：水泥：选用安定性比较好的同一品种同一批次的P.O42.5水泥。粉煤灰：由于设计强度定位60d的抗压强度，粉煤灰具有后期强度增长高的特点，按等强度等级的原则，根据粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）用超量取代法进行调整配合比，粉煤灰可代替水泥用量的15%，超量系数为7、1.7。本次砼中拟掺加I级粉煤灰49Kg，这样即可降低混凝土的最高温度，又可减少混凝土的泌水率起到了有效的作用。外加剂：选用符合性能较好的HEA膨胀剂，减水率大于15%，缓凝时间大于10小时。骨料：粗骨料级配为531.5mm，细骨料细度模数要大，采用中砂；粗细骨料含泥量要低。 矿粉：S95，质量符合行业要求。配合比设计：提前做试配和抗压试验，选出最佳配合比。本工程的配合比如下：材料名称水泥砂子石子水外加剂矿粉掺合料品种、规格南达P.O425中砂碎石531.5mm净水NF-15HEA-IS95 I级粉煤灰每立方用量Kg22374710531787.293310049配合比0.551.842.608、.440.0180.080.250.12备注：单位均为Kg/m3。2）温度计算结果（1）混凝土的绝热温升计算根据中国建筑工业出版社高层建筑施工手册（第二版）混凝土内最高温度计算公式T=0.83xWcQ / c+FA/50其中：T混凝土的绝热温升（） W每立方混凝土水泥用量（323kg/m3） c混凝土的比热，计算时取0.97kJ/ kgK Q每公斤水泥的水花热（kJ/ kg）计算时按矿碴水泥取335 kJ/ kg混凝土密度，取2400 kg/ m3FA每立方混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）由此计算出T=39.6出罐温度：TI=30浇筑温度：TJ=35（浇筑时间控制在15：00到次日10：00）9、（2）混凝土内部最高温度计算 根据中国建筑工业出版社高层建筑施工手册（第二版）混凝土内部最高温度计算公式Tmax= TJ+T其中：TJ混凝土浇筑温度，取35T混凝土的绝热温升（）不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，第一天取0.9。0.95Tmax=35+39.6x0.9=72.6采用三层浇筑一次成型，每一层间隔34小时浇注，混凝土水化热高峰期错开后，混凝土内部最高温度必定小于72.6，混凝土中掺加膨胀剂后，使混凝土得到补偿收缩，减小混凝土的温度应力。按照经验，温升应进行折减：Tmax=72.6x0.90=65.33.3计算混凝土表面温度根据中国建筑工业出版社高层建筑施工手册（第二版）混凝土表10、面温度计算公式T b()=Tq+4h(H- h) T ()/ H2其中T b()龄期时，混凝土的表面温度（） Tq龄期时，大气的平均温度（）取30 H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h=1.8+2 x0.067=1.934 m h混凝土的实际厚度（m）取1.8 m h混凝土的虚厚度（m）h=0.666x2.33/23=0.067 m T ()龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差 T () =Tmax- Tq=72.6-30=42.6T b()=30+4 x0.067（1.934-0.067）x42.6/1.82=36.6混凝土内部最高温差与混凝土表面温差为：65.3-36.6=28.7经过11、混凝土表面温度、内部最高温度及环境温度等进行比较，温差均略大于25，考虑到掺加外加剂，抵抗温度应力的能力有所提高，因此不需要采取特殊的保温措施，只需覆盖一层塑料薄膜和麻袋即可。3）商品混凝土供应在本工程中筏板砼一次性浇筑，施工采用斜面分层一次成型的浇筑方法，为保证砼浇筑质量，还必须解决两个关键性技术问题：一是砼供应和浇捣中进行控制砼内部层与层之间结合良好，不出现冷缝；二是优化配合比和保温控制，降低大体积砼内部水化热，防止由于内外温差过高及砼收缩造成筏板结构开裂。（1） 砼供应设专人与商品砼供应站联系。砼供应每小时不少于150m3或混凝土运输车间隔时间不大于4分钟（8 m3混凝土运输车），以确保12、混凝土连续浇筑，浇注上一层混凝土时振动棒应插入下一层5080mm，振捣8秒钟。在现场以外的协调由混凝土供应方负责，提前与有关部门联系，场内由我方专人予以协调，保证砼浇注的顺利进行，届时将值班人员名单及电话上报。混凝土到现场应保证砼的坍落度为140 mm20 mm，如不能满足或出现异常，坚决退货。（2）商品混凝土质量要求：标号：C40，S8（60d）坍落度：142cm（坍落度的增加应通过调整砂率或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水）水灰比：0.5水 泥：同一品种、同一批次、同一强度等级的P.O42.5水泥砂 率：0.40.45，粗细率：2.62.8搅拌时间：1.52min重量误差：水泥、外掺合料13、2% 粗细骨料3% 水外加剂溶液2%雨季施工时，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。混凝土浇注前模板充分湿润，并根据当天情况，再将模板喷湿，但不造成垫层积水。严禁入模前往混凝土内加水，以免影响混凝土质量，混凝土入模温度尽量控制在300C以下。4）混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇注48小时内按标高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光机处理两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，脚印处用混凝土填平，压实搓平。在终凝前用海绵拉纹，方向一致，边缘平直。干硬后洒水湿润，覆盖塑料薄膜、麻袋和进行蓄水。根据温度记录，在内外温差大于25，采取掀或盖麻袋的办法进行散热和保温。5）降低混凝土14、施工温度的方法为了控制混凝土储罐温度在30以内和降低混凝土的施工温度，在搅拌站避免砂石堆场受阳光直晒，用未经过暴晒的自来水搅拌混凝土。在现场混凝土浇筑时间尽量安排在15：00到次日的10：00，避免高温时段浇筑混凝土，在输送泵处搭设遮阳篷，输送管道用湿麻袋覆盖，并且安排专人负责麻袋浇水，以不出现流淌为宜，把浇注温度控制在35以内，安排专人检测抽查出罐温度，并记录。6）混凝土内部降温方法为避免混凝土内部温度过高，使温差梯度不大于25，采用混凝土内部埋置冷凝水管的办法降温，根据温度测量决定冷凝水是否开始工作。冷凝水管布置在结构中部，干管为110PVC管，支管为50PVC管1000，与排水沟形成循环15、水通道。受已施工完的筏板钢筋影响，在筏板端部、电梯井及积水坑位置，管道施工受到影响，布置间距及位置会发生变动。支管间距保持在10.15m，冷凝水管布置示意图如下：7）温度监测加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段，根据温度变化情况采取必要的技术措施。本工程采用如下测温方式：测温孔的布设原则：由于本工程结构基本对称，在结构1/4范围内布置9组测温孔，每组测温孔沿混凝土高度方向设3个测温点，详细布置如下图：备注：1、测温管为30PVC管。每一个测温点埋设3根测温管，呈边长为15cm正三角形布置，测板上中下三个区域温度，测温管与钢筋点焊固定。2、每个测点做好编号，在混凝土温度上升阶16、段每隔2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次，同时应测大气温度。派专人负责检测混凝土内外温度变化情况，并做详细记录。以便指导混凝土养护工作。每一测温点三根温度计同时置入测温孔内，时间不小于2分钟，然后迅速提起观察温度，并记录，在置入第二个测温点之前，应让其恢复大气温度后才可使用。3、在测温过程中，当发现温度差超过25，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力过大引起裂缝。4、测温工作应由责任心强的专人进行，测量记录及时交技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量控制的依据。三、大体积混凝土浇注筏板混凝土浇筑浇注时间为6月下旬或7月上旬，每一单体混凝土浇筑时间控制在24小时内，3台17、泵车（另备一台应急），每小时浇注144m3或混凝土运输车间隔时间不大于4分钟（8 m3混凝土运输车）。采用斜面分3层一次浇注成型，每层厚度不超过60cm，循序渐进浇注至设计标高。浇筑过程中要控制好混凝土均匀上升，避免高差过大。两次浇注的间隔时间不小于3小时，避免两次浇注的砼的水化热高峰在同一时间出现，根据当天天气情况予以调整。为避免现场运输混乱，混凝土输送车及泵车分别编号，相对固定供应混凝土。如出现混凝土供应不平衡时，由现场指挥人员统一调度。每个浇注区域配置不少于3台50插入式振捣器，一台备用，在浇注区域前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡脚处，确保混凝土振捣密实。为防止18、混凝土堆积，先振捣卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣棒的操作应做到快插慢拔，振捣过程中应上下略有抽动，以使上下振动均匀。在斜面各振捣点要严格控制振捣时间1520s，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出会将为准；移动间距500mm为宜；插入深度上一层振捣时振动棒应插入下一层混凝土5080mm。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段进行上述混凝土表面处理方法。现场每个浇注区域配一专人指挥振捣工作，以防漏振。在浇注过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。在浇注过程中在浇注点设置风扇，形成空气流动，并配备充足19、的凉茶，满足工人饮用，准备好防中暑药品。在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下处理措施：流向基坑周边的泌水通过排水沟和集水坑用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水用真空泵抽走。为了保证混凝土的可泵性，每隔23小时做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系，有其它异常的混凝土坚决退货。（一）混凝土的浇筑基础筏板厚度为1.7（1.8）m，分三层浇筑一次成型，浇筑到设计厚度。拟用一台地泵和一辆汽车泵，泵管用湿麻袋或草袋覆盖，定期浇水，但保证水不大面积流淌，并且砼运输车采取遮阳或降温措施。每层浇筑高度为650mm，混凝土浇筑前，木模板应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀，影响混凝土20、浇筑质量，夏季施工应安排专人进行。浇注顺序（以39#、40#楼为例）：总原则从西向东，“S”型推进。具体泵1先浇注西侧的集水池（集污池）及电梯基坑底板第一层时，泵2同时从西向东开始浇注地下室底板的第一层，一直向前进行，待泵1浇注完16轴之间的集水池（污水池）及电梯基坑底板第一层后，也从西侧开始浇注地下室底板第二层，泵3浇注第三层，与泵2浇注方向一致。剩余的一个电梯基坑和集水坑也采用此法。浇注过程中灵活掌握衔接时间，最大不超过5小时，最小不小于3小时，值班人员应根据当天天气情况，及时覆盖第二层混凝土，以不出现冷缝为原则。混凝土输送泵停靠位置见下图：浇筑方向示意图：（二）混凝土振捣混凝土采用人工机21、械振捣，混凝土振捣时间一般以15S为宜，严禁漏振或过振，振捣延续时间应以混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩。上层混凝土浇筑振捣时，振捣棒要求伸入下层混凝土中58cm，以确保混凝土层与层之间结合良好。施工过程中混凝土班长全程监控，技术员全程监督。（三）混凝土养护与试验为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。混凝土的养护主要是保温养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土内外部的温差梯度，防止产生表面裂缝。本工程拟采用先盖一层塑料布，然后加盖麻袋的保温办法。养护时间：为了保证新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝22、土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于21d，每间隔4小时养护一次。防水混凝土C40S8，抗渗试块500m3以下留两组，每增加500m3增留两组；抗压试块超过1000 m3的，每200 m3留置两组试块。其中一半标养，一半同条件养护。本工程地下室底板采用60天龄期的试块，以评定砼的强度和抗渗等级。四、后浇带的留置与处理 大体积混凝土施工中，应根据设计预留后浇带，后浇带两侧使用镀锌钢丝网进行间隔，与筏板混凝土同时浇筑，应在后浇带混凝土初凝之前进行，浇注时间控制在后浇带西侧混凝土浇注1012小时后浇注，用塔吊辅助施工。五、 浇注质量要求允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）检验方法23、轴线位置15钢尺检查标 高10水准仪、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井净筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管件5预留洞中心线位置15钢尺检查注：蜂窝、孔洞、钢筋漏筋、缝隙夹渣层等禁止出现。六、应急预案为了确保本次顺利施工，筏板混凝土浇筑施工所用物资及机械做好储备，以防意外时及时投入使用，下面为应急所用的物资和电气机具：编号物资、机具、电气名称（劳动力）数量负责人（单位）用途1混凝土泵车1台京浦搅拌站备用2泵管100米京浦搅拌站备用3砼振动器4台周震杰备用4振捣棒6米8条周震杰备用5电箱（元器件及电缆齐全24、）2个罗湘备用6照明灯具4套罗湘备用7面包车1辆程亮备用8防暑药品等若干程亮备用9对讲机4台洪涛备用10劳动力储备24人薛国庆备用11电风扇2台程亮备用上面应提前准备，并落实到位，确保顺利施工。七、成品保护1、 施工中，不得用重物撞击模板，不准在吊模和支撑上搭设脚手板，以保证模板的牢固、不变形。2、 基础侧模板，应在混凝土强度保证棱角和表面不受损伤后方可拆除。3、 混凝土浇注完毕后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可进行下一道工序的施工。4、 基础中预留的暖卫、电气暗管、插筋不得碰撞或使其产生移位，各个专业在砼浇注时均应安排人员进行跟踪，发现移位，应及时修正。5、 基础施工应按设计要求预留预埋25、，不得在混凝土浇注完毕后砸洞埋设。6、 雨天施工应及时对已浇注的混凝土部分及时遮盖，避免雨淋、冲刷降低混凝土强度；下大雨时要停止作业。八、安全措施1、 上下基坑及上工作面设专用坡道，不得踩踏模板和支撑。2、 混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不得接触开关。3、 基础混凝土浇注前在钢筋上搭设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。4、 使用振动器前应检查电源、电线，输电必须安装漏电保护开关，保护电源线路是否良好；机械是否运转正常。使用振动器时，严禁硬拉硬拽电线，更不能在钢筋或其它锐利物上拖拉，防止割破电线造成触电伤亡事故。5、 电器使用必须作到“一机一闸一漏电”，严禁一开关控制多台电器设备。6、 夜间施工照明必须充足，并且所用机具均有备用。7、 高温天气施工，应采取轮班制，在浇注点设置风扇，并且开水配备充足，确保饮用水供应，以防中暑。