1、“xx假日港湾”办公基地大 体积混凝土施工方案编 制 人： 审 核 人： 目 录一、工程概况二、编制根据三、施工准备工作四、大体积混凝土温度和裂缝控制计算五、测温六、大体积混凝土施工七、重要管理办法八、材料和质量要点九、安全环保办法大体积混凝土施工方案一、工程概况“xx假日港湾”办公基地工程规模大,建筑面积49211.73，其中地上建筑面积37040.62，地下建筑面积12171.11。本工程为高层办公楼，其中1#楼占地面积1477.7m2，地下一层，地上15层，建筑高度64.20m。基本形式采用地下室整板基本，板底标高为-7.1m,板面标高为-5.5m.。基本尺寸为长度a=53.4m，宽度b2、1=27.211m,b2=33.587m,厚度h=1.6m.。混凝土强度为C35,抗渗级别为S8。总体积约2600m3，属于典型大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具备水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生不利影响减少到最小，防止和减少裂缝产生和发展。需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本底板大体积混凝土顺利施工。二、编制根据建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300)；混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)；地下防水工程质量验收规范(GB50208)；地下3、防水工程技术规范(GB50108)；高层建筑混凝土构造技术规程(JGJ3)；块体基本大体积混凝土施工技术规程(YBJ224-91)；泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)；三、施工准备工作1、材料选取本工程采用商品混凝土浇筑。对重要材料规定如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因而拟定采用干缩性较小普通硅酸盐水泥，强度级别为42.5，通过掺加适当外加剂可以改进混凝土性能，提高混凝土抗渗能力。（4、2）粗骨料：粗骨料采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。（3）细骨料：细骨料采用中砂，平均粒径不不大于0.5mm，含泥量不不不大于5%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水5、泥最大限量为35%。粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利,咱们采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量同步适量增长粉煤灰量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过设计规定和经验计算得，每立方米混凝土加外加剂8.8kg，减水剂可减少水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土抗裂性，要适量加入。其她外加剂用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，因而规定混凝土搅拌站依照现场提出技术规定，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行混凝土构造工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计6、规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中关于技术规定进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂量。此外应考虑到水泥供应状况，以满足施工规定。3、现场准备工作（1）基本底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基本底板上地坑、积水坑采用组合木模。（3）将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋测温管及保温所需塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土持续灌溉顺利进行。四、大体积混凝土温度和裂缝控制计算混凝土硬化期温度控制：温控方案选取1、7、 当气温高于30C 以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；2、当气温低于30C 如下常温应优先采用保温法施工；3、当气温低于-15C 时应采用特殊温控法施工。依照设计规定，对基本底板混凝土进行温度检测；基本底板混凝土中部中心点温升高峰值，该温升值普通略不大于绝热温升值。普通在混凝土浇筑后3d左右产生，后来趋于稳定不再升温，并且开始逐渐降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应依照气候条件采用控温办法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定范畴内;当设计无详细规定期，温差不适当超过25度;本工程设计无详细规定，即按规范执行。表面温度控制可采用调节保温层厚度。温度计算：（资料8、来自混凝土搅拌站）计算公式：(1) 混凝土最大绝热温升T(t)=CQ/(c*)(1-e-mt)T(t)-t龄期混凝土绝热温升(oC) C-混凝土中水泥用量(Kg/m3)取309 Q-水泥28天水化热（查资料知为375KJ/Kg）c-混凝土比热，取0.97KJ/(Kg*oC)-混凝土密度，取2400(Kg/m3) e-为常数，取2.718 m-与温度关于，查资料得0.34 混凝土最高水化热绝热温度： Tmax=CQ/(c*)(1-e-m) =(309375)/(0.972400) =49.77oC (2)混凝土1天、3天、7天、28天水化热绝热温度T(t)=(309375)/(0.972400)9、(1-2.7180.34t)t=1时 T（1）=(309375)/(0.972400)(1-2.7180.341) =14.34oCT1=T（1）-0=14.34t=3时 T（3）=(309375)/(0.972400)(1-2.7180.343)=31.8oCT3=T（3）-T（1）=31.8-14.34=17.46t=7时 T（7）=(309375)/(0.972400)(1-2.7180.3627) =45.16oCT7=T（7）-T（3）=45.16-31.8=13.36t=28时 T（28）=(309375)/(0.972400)(1-2.7180.3428) =49.77oCT2=10、T（2）-T（1）=49.77-45.16=4.61（3）各龄期混凝土收缩变形值y(t)=yo(1-e-0.01t)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10分别与水泥品种、水泥细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、初期养护时间、相对湿度、所浇底板混凝土周长与其体积比值、操作办法、配筋率关于。查资料得其值分别为：M1=1、M2=1.13、M3=1、M4=1.42、M5=1、M6=1.09、M7=1.18、M8=1、M9=1、M10=1yo-混凝土原则状态下最后收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4t=1时y(1=yo(1-e-0.01111、) M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10 =3.2410-4（1-2.718-0.011）1.131.421.091.18 =6.710-6t=3时y(3=yo(1-e-0.013) M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10 =3.2410-4（1-2.718-0.013）1.131.421.091.18 =1.9810-5t=7时y(7=yo(1-e-0.017) M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10 =3.2410-4（1-2.718-0.017）1.131.421.091.18 =4.5210-5t=28时y(28=yo(1-e-0.0128) M1M2M3M4M5M6M712、M8M9M10=3.2410-4（1-2.718-0.011）1.131.421.091.18 =1.6310-4 （4）各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)=-y(t)/-混凝土线性膨胀系数，取1.010-5t=1时 Ty(1)=-（6.710-6）/（1.010-5） =-0.67oCt=3时 Ty(3)=-（1.9810-5）/（1.010-5） =-1.98oCt=7时 Ty(7)=-（4.5210-5）/（1.010-5） =-4.52oCt=28时 Ty(28)=-（1.6310-4）/（1.010-5） =-16.3oC (5)各龄期混凝土弹性模量 E（t）=Eo(1-e-0.0913、 t) E（t）-各龄期混凝土弹性模量 Eo-混凝土最后弹性模量，查表取3.15104t=1时 E（1）=Eo(1-e-0.09 t) =3.15104（1-2.718-0.09 1) =2.71103t=3时 E（3）=Eo(1-e-0.09 3) =3.15104（1-2.718-0.09 3) =7.45103t=7时 E（7）=Eo(1-e-0.09 7) =3.15104（1-2.718-0.09 7) =1.47104t=28时 E（28）=Eo(1-e-0.09 28) =3.15104（1-2.718-0.09 28) =2.9104（6）混凝土收缩应力计算=-E(t)TH(t14、)R/(1-)-混凝土温度应力E(t)-混凝土弹性模量-混凝土线性膨胀系数，取110-5T-混凝土最大综合温差H(t)-考虑徐变影响松弛系数1天取0.626，3天取0.57，7天取0.502，28天取0.336R-混凝土外约束系数，本工程取0.32-混凝土泊松比，取0.15其中T=T0+2/3T（t）+Ty(t)-ThT0-混凝土入模温度T（t）-混凝土谁化热绝热温值Ty(t)-混凝土收缩当量温差Th-混凝土浇筑后达到稳定是温度，依照历年气象资料知为25oC计算得：t=1时T=T0+2/3T（1）+Ty(1)-Th=15+2/314.34-0.67-25 =-1.11oC=-E(1)TH(1)15、R/(1-) =2.71103110-51.110.6260.32(1-0.15) =0.71fct=1.65K=1.65/0.71=2.321.15 可以上式中fct-混凝土抗拉强度设计值，C35为1.65 K-大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15t=3时T=T0+2/3T（3）+Ty(3)-Th=15+2/317.46-1.98-25 =0.34oC=-E(1)TH(1)R/(1-) =7.45103110-50.340.570.32(1-0.15) =0.54fct=1.65K=1.65/0.54=3.061.15 可以t=7时T=T0+2/3T（7）+Ty(7)-Th=15+2/31316、.36-4.25-25 =-5.34oC=-E(7)TH(7)R/(1-) =1.47104110-55.340.5020.32(1-0.15) =0.14fct=1.65K=1.65/0.14=11.791.15 可以t=28时T=T0+2/3T（28）+Ty(28)-Th=15+2/34.61-16.3 -25 =-23.23oC=-E(7)TH(7)R/(1-) =2.9104110-523.230.3360.32(1-0.15) =0.85fct=1.65K=1.65/0.85=1.941.15 可以不需要考虑特殊降温办法，如果在测温过程中，发现混凝土与空气温度之差超过25 OC，再考17、虑用其她特殊降温办法。另通过计算知，混凝土降温收缩应力都不大于混凝土抗拉强度设计值，但以防特殊状况浮现，咱们采用加盖保温材料，使计算中Th加大，则使综合温差减小，收缩应力将更加减小，浮现裂缝也许性将更加减小。五、测温本工程底板采用C35P8混凝土，底板厚度1.6米，混凝土硬化过程中释放水化热会产生较高温度，因混凝土在较大截面范畴内硬化速度和散热条件差别，内部会产生一定温差，也许导致底板混凝土产生温度裂缝。如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，特别是深层或贯穿裂缝，是底板大体积混凝土施工一种非常核心问题。对浇筑后混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指引混凝土养护工作18、，保证混凝土内表温差控制在容许范畴内。1、布点方案依照工程底板截面形状、厚度，在各种厚度底板及电梯井坑等中心点、角点等代表性部位，布设5个测温点。测温点平面布置见插图。底板混凝土测温点导线探头在截面高度上分布原则：顶部点距混凝土表面下20cm，底部点距混凝土底面上20cm，中间点匀距。2、测温办法底板混凝土测温采用JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线温度传感器处在测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面导线长度应不19、不大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点温度。号点号点号点号点号点插图1 底板混凝土测温点平面布置示意图阐明：h为底板厚度，n为探头数量，本次测量所有采用三个探头插图 2 测温导线固定及探头位置示意图3、布点及监测（1）、布点在混凝土浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完毕，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案拟定布点平面位置进行布点，用14钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线与否完好，如有损坏应更换；（2）、混凝土浇20、筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为每23h一次，47d为每46h一次，其后为每812h一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同步不应少于7d。现场测温时要作详细记录，并整顿绘制温度曲线图，温度变化状况应及时反馈。（3）、注意事项混凝土浇筑时，应提示操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。插图 3 底板大体积混凝土测温曲线图底板大体积混凝土测温登记表测点编号：轴线位置：浇筑时间：入模温度：测试时间测试温度（）探头1探头2探头3表面温度最大温差大气温度测试人六、大体积混凝土施工21、1、施工段划分及浇筑顺序 要按照施工进度进行浇筑，体积太大，实行分层浇筑。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运送车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）因该底板厚度为1600mm，决定采用分层浇筑，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一种坡度、循序推动、分层浇筑”浇筑工艺。钢筋泵车布料杆长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一种部位进行，直至达到所规定标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上持续浇筑，循序推动。这种浇筑办法能较好适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上，保证每层混凝土之间浇筑间歇时间不超过规定期间。同步可解决频繁移动泵管间22、题，也便于浇筑完部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车出灰口处配备24台振捣器，由于混凝土坍落度比较大，在1.6米高，梁内有大量钢筋，混凝土不容易密实。24台振捣器重要负责振捣密实。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实办法。 （5）每次浇筑混凝土要做相应混凝土试块。3、混凝土测温（1）基本底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管长度分为两种规格，测温线应按测温效果按规律进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度测温线)23、在线上断用胶带做上标记，便于区别深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达届时间，强度并经技术部门批准后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时告知技术部门和项目技术负责人，以便及时采用办法。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温，先在混凝土24、表面覆盖一层塑料薄膜。，然后在上面覆一层毛毯。（2）新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可避免毛毯因吸水受潮而减少保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严，防止导致温差较大或受冻。（4）停止测温部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层及塑料薄膜逐级掀掉，使混凝土散热。七、重要管理办法1、拌制混凝土原材料均需进行检查，合格后方可使用。同步要注意各项原材料温度，以保证混凝土入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。3、严格控制混凝土坍落度和温度。4、施工现场对商品混凝土要逐车进行25、检查，检查混凝土量与否相符。同步禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。5、混凝土浇筑应持续进行，已浇筑混凝土表面温度在未被新浇筑混凝土覆盖前不得低于有关规定。6、实验部门设专人负责测温及保养管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人报告。7、浇筑混凝土前应将基槽内杂物清理干净。8、加强混凝土试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。八、材料和质量要点1、材料核心规定（1）选用低热和低收缩水泥；（2）采用低强度级别水泥；（3）控制各种材料和外加剂含碱量；（4）控制骨料含泥量。2、技术核心规定（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）运用混凝土后期强度或掺入掺合料减少水泥单方用量。（3）控26、制坍落度及坍落度损失符合泵送规定。（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土初期塑性变形。（5）尽量延长脱模时间并及时保湿、保温测。3、质量核心规定（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）监督膨胀剂加入量。（3）控制混凝土温差及降温速率。4、职业健康核心规定（1）动力、照明符合用电安全规定。（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。（3）施工机械试运营合格，工况良好。（4）劳动保护完备。5、环境核心规定（1）采用低噪声设备防止扰民。（2）定向低角度照明减少光污染。（3）运料车遮盖防止飞尘。（4）出厂车辆清洗以防污染市政道路。（5）施工污水经沉清后有组织排放。九、安全环保办法1、安全办法（1）普27、通规定1）施工前应认真检查作业环境：、模板支撑与否牢固可靠；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必要纠正解决后方准进行操作，进入现场操作人员必要带安全帽。2）所有机械设备均需设漏电保护，按规定进行试运转，正常后投入使用。3）现场应有足够照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4）马道应牢固，稳定具备足够承载力。5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）使用泵车浇筑混凝土1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离基坑安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离应不不大于8m。2）泵车布料杆采用侧向伸出布料时，应进行稳定性验28、算，使倾覆力矩不大于稳定力矩。禁止运用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5lm，防止埋入混凝土内，导致管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常；防止堵管和爆管。（3）使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固专用支架上，转弯处设有支撑井式架固定。2）泵受料斗高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发气愤锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4）检修设备时必要先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水与压缩空气同步使用，水洗中可改气洗，但气洗半途禁止改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。7）清管时，管端应设安全挡板并禁止管端前方站人，以防射伤。2、环保办法（1）禁止混凝土罐车高速运营，停车待卸料时应熄火。（2）使用低噪音振动器。（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境导致光污染。（4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。