1、XX工程基础筏板大体积砼施工方案XX施工单位：江苏省XX安装有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 一、编制依据工程施工图纸及现行的施工、安全、技术规范。二、工程概况XX工程位于郑州市东风东路与熊儿河路交叉口西南角。本工程地下2层，地上12层，总建筑面积34471.44m2，其中地下建筑面积10425 m2 ，地上24046 m2 （人防建筑面积6585 m2）。建筑总高度53.6 m。一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。地下2层平时为停车库，停车车位120多个，战时为常6级和核6级防护，甲类二等人员掩蔽部。-3.3m层地下室为库房、设备房、水箱间等功能用房。地上12层为2、总队作战指挥中心，设有资料室、办公室、会议室、多功能厅等办公用房。本工程建筑平面呈长方型、总长度115.62m，最大宽度34.4m。0.000标高相当于绝对高程为90.80m，室内外高差：2.4m。本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，抗震等级为3级，框架为2级，抗震构造措施剪力墙为1级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，基础形式采用桩基+整体筏板，局部为地梁+桩承台基础，建筑物合理使用年限为50年。建筑外墙采用内贴40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，外墙饰面采用淡红色花岗岩石材幕墙和断桥铝合金窗及玻璃幕墙3、，外墙建筑装饰风格简洁、庄重；室内装饰墙面采用乳胶漆、石材、细木饰面等；楼地面采用石材、混凝土耐磨地面和地毯等饰面材料；顶棚为涂料、金属板吊顶等，室内建筑装修风格整洁明快，富于变化。本工程建筑防水等级为二级，合理使用年限15年。地下室外墙及底板为P6自防水混凝土，底板及外墙采用全封闭式高分子卷材外防水；卫生间为涂膜防水，屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板+三元乙丙橡胶防水卷材保温防水体系。门窗工程：外窗为断桥铝合金窗，玻璃采用Low-e中空双层钢化玻璃。室内门窗采用甲级防火门、防火窗、防火卷帘。本工程建筑耐火等级为一类高层，所使用的防火材料和构造做法均按照设计和建筑防火规范要求施工和验收。 本工程机电4、安装系统设有给排水系统、热水供应系统、防排烟通风空调系统、火灾自动报警及联动系统、电源防雷及接地系统、通信网络系统、树干式与放射式相结合的混合式低压配电系统，照明采用插接母线供电系统，应急照明、消防负荷、电梯采用双电源切换供电系统，楼内设有电梯6部。三、基础底板概况本工程基础形式-桩基（预应力高强混凝土预制PHC管桩静力压桩）；主楼基础部分为整体筏板，附楼及地下室部分基础为钢筋砼框架地梁+单桩、二桩、三桩承台底板基础；筏板桩承台垫层底标高为-11.67m-9.07 m，顶标高为-8.55m，筏板、底板厚度分别为1500mm、1000mm、350mm，混凝土强度等级分别为：0.000以下墙、柱、5、梁、板、楼梯为C35、P6。基础筏板及地下室均设800mm宽后浇带，采用C40 P6。基础混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，基础筏板之间由“收缩后浇带和沉降后浇带”主楼分为4部分，附楼分为8部分，后浇带宽800mm。且要求各段混凝土一次浇筑完成，共需浇筑混凝土约3374m3。四、施工部署1、成立领导小组本工程底板属于大体积混凝土工程，是0.00以下工程的重点难点之一，而砼浇筑更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处6、于受控状态，对质量潜在隐患进行预测，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改。、基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）组长：副组长： 施工管理砼供应协调员电工实验员气象员测温员质量员安全员、指挥组各成员管理职能详见下表：1组长、副组长3人指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行施工。2施工管理5人具体对砼施工进行现场指挥。3砼供应协调员3人负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。4电工2人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作5试验员2人检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。6气象员1人负责监控天气状况，及时做好防雨7、措施。7测温员3人负责监测基础底板砼温度。8质量员3人负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。9安全员2人负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。2、混凝土供应运输方案（1）基本情况 计划供应时间：2009年9月。 计划生产量：约3374m3。（2）运输方案上述两点为本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，砼拌站制定以下的具体运输方案： 服务承诺保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝土运达工地。搅拌车的容量为9m310m3，为满足工地施工的需要,可以运输0.5m310m3之间任何数量的混凝土。 供应搅拌站（在满足本工程设计8、质量、经济要求的前提下，尽选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）混凝土供应站：河南神力混凝土有限公司 行驶路线及行车时间、里程新107辅道金桥路祭城路 东风东路熊儿河路（25分钟、10公里）； 材料供应、运输能力搅拌站设有两条生产线，两条生产线每小时理论生产能力为280m3,日理论生产能力为5600m3；但考虑其它因素，两条生产线实际每小时取2800.65 = 182m3，日生产能力为4368m3，可满足现场施工要求。搅拌站自有搅拌车46辆，其中10m3的搅拌车12辆、9m3的有34辆，搅拌车的容量为910m3；车队配备先进的GPS卫星定位系统通信设备，能随时将工地的实际情况对砼9、拌站调度员作准确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另外公司配一辆1.25t救援车，当搅拌车在交通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。（3）具体供应过程 成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。派一名调度员到现场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施随时与公司专项调度小组联络。 保证每台泵机有3辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。 保证每小时生产量不少于现场每小10、时供应需求量的1.5倍。 保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。（4）遇特殊情况的应急措施 供应站均做好准备工作，若主要供应站遇机械故障不能生产，后备供应站限定在510分钟内开始进行供应工作。 任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。 汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即重新发出一车赶上。3、现场平面布置、底板施工时在现场北侧共布置两台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。、现场东西两端各设置混凝土输送泵4台，以保证砼浇筑时使用。4、11、砼浇筑前准备工作（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。（2）了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。（3）熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以技术交底卡的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真对照施工图，严格按程序和规范施工。（4）砼浇筑前，各种原材料必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并12、报相关部门审批。（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少应满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。(6)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用520mm级配的碎石。混凝土坍落度控制在18020 mm。(7)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检13、查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。(8)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用水泥砂浆润湿输送管内壁。（9）浇筑时间及劳动力安排： 时间安排：早班： 6：3014：30中班：14：3022：30晚班：22：30 6：30 人员安排：按计划分东西两组三班流水作业（简称A、B组），每班工作时间不超过8小时。A 组：现场负责（2人）：施工管理员（5人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人14、（3人）： 混凝土操作工人（36人）：B 组：现场负责（2人）： 施工管理员（4人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人（3人）： 混凝土操作工人（36人）：（10）现场配备足够养护材料，塑料薄膜15000m2，麻包袋16000个。（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。15、保护层用砂浆垫块安放、固定完成。（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，施工现场出入口均设大功率镝灯照明。（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。（14）提前了解天气、市政停电、停水等状况，浇筑期间无停水、停电、下雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。（15）场内通迅方面要求采取对讲机。（16）泵管的固定措施。泵管采用48钢管和马凳固定。见下附图（17）办理好隐蔽工程验收签证手续。五、砼浇筑方案根据工程的16、实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较，最终报各有关单位审批后进行。按图纸要求拟定把基础底板按后浇带为界分（具体见砼浇筑分区图）作为施工流水段，按顺序一区一区进行分段分层施工。为减少因温差干缩引起砼拉应力，后浇带侧面采用双层钢丝网双层封侧面（具体见附图砼浇筑分区图），可起补强作用，防止后浇带侧面混凝土干缩及温度收缩裂缝。（1）施工流程钢筋绑扎 水、电、人防预埋件 验收（包括水、电、人防预埋件、钢筋） 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 蓄水养护 测温 调节温度（见砼养护）（2）混凝土浇筑17、平面布置浇筑砼时，在基坑外北端设两台混凝土地泵。正常泵送量每台30m3/h，共配6支50振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵机接至底板浇筑面，若浇筑1.5m厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度（最高为1.77m）不大于2m。砼浇筑前24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(180mm20mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。（泵机砼浇筑分区图）浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由上午6点30分开始浇筑混凝土。（3）底板混凝土的浇筑(4)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，18、分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量6小时内浇筑完一推进层。 (5)开始沿短边层层推进底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，混凝土流淌坡度1：8，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土强度。（6）砼浇筑以区为单位，采用分区，每区分层、分段的方法进行19、。浇筑时先浇筑-11.55m处底板，最后一层同-9.45m底板及承台一齐浇筑。浇筑1.5 m厚砼时，分二层进行浇筑，浇筑方向（见附图）。在-11.55m处，砼分二层进行，其中第一层浇筑厚度为1.3 m，浇筑水平线长度为10m；第二层和底板、承台一齐浇筑水平线长度为10m，返回接着浇筑1.4m厚10 m长，再接着第二层的浇筑10 m，与此往返的分段、分层斜面方法进行（见下图）。按砼初凝时间为9小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取67小时计。因筏板上墙体砼标号不统一，故项目部派专人根据现场浇筑情况与商品混凝土厂家保持联系，随时调遣不同标号砼车进场，并塔吊进行吊装浇筑。（7）20、施工缝处理底板砼浇灌过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足，采用塔吊配合输送养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间，塔吊盲区的砼养护，采用塔吊运输砼。仓与仓之间施工缝在再浇砼前，先行对该处砼收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑砼使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑砼，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。墙上水平缝留设在筏板以上400，同时筏板以上100处设置穿墙止水螺栓，止水螺栓间距按400留设。止水钢板应安置在筏板以上100 处，在穿过柱子时，柱箍筋打断，外箍按箍筋间距从止水钢板钻孔，并用开口箍穿过钢板进行焊接，同时内箍断开，在止水钢板两侧形成2个封闭箍筋，并在止水钢板21、两侧封闭箍筋内插入2根三级钢14固定内箍。（8）混凝土振捣根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为1520s，坍落度为18020时为1015s。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法22、来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。对于高低跨连接处砼的浇筑，（即是周边返上300500mm挡土墙）注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50100mm。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。在钢筋密集的地方，应在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。（9）泌水排出浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个30cm深的集水坑，须及时用潜水泵抽入地下室外23、周边排水明沟内，再抽至地面。周边模板底部预留排水孔口，使泌水排入周边排水明沟，预留孔口随浇筑进度，由值班木工随时封堵。对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人为在砼面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。五、混凝土的质量控制措施(1)搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料。(2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。若性能达不到要求时，严禁浇筑。 (3)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。(4)同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。(5)在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为24、使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，(6)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。(7)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。(8)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防止表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在25、混凝土终凝前用木抹抹压平整。(9) 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土34小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。（10）砼的平整度控制砼浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上设置10 L字筋。七字筋在底板底、面筋处点焊固定，水平段不超过2.5cm长，L字筋上测标准控制点，约2.5m2.5m设置一个。（11）砼试件的取样与26、留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：基础、底板抗渗试样的留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样、制作。连续浇筑混凝土每500m3留置一组，且不得少于两组。根据现场浇筑情况，底板砼浇筑时，分层浇筑每层300厚，在施工一个浇筑层时，东西方向沿浇筑面循环浇筑，浇筑到起点不能超过2小时，防止出现施工缝，浇筑面宽度1.5米，3台振动棒同时振捣推进。每台振捣宽度500mm.由于平面长、宽不同，浇筑砼时，要考虑二层来回时间（距离越长二层来回浇筑时间越长）不得超过砼初凝时间。为便于养护，浇筑砼时要从最短轴开始。六、砼裂缝控制措施1、砼产生温度裂缝的原27、因分析混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。2、大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（1）从原材料方面采取技术措施水泥选用水化热较低的水泥，且厂家28、必须提供水泥出厂合格证，并且水泥应为同种批号，颜色保持一致。外加剂：在预拌混凝土中掺入MPC抗裂防水剂，在后浇带的部位，砼的标号提高一个等级，MPC抗裂防水剂掺量提高2%，实现混凝土结构的自防水，控制砼伸缩产生的裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用520mm级配的碎卵石，这样29、可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（2）从施工方面采取技术措施由于底板混凝土量大，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，保证水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等输送车的调度衔接准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。利用混凝土运输泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，用水泵排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多30、余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（3）从养护上采取措施养护是大体积混凝土施工的关键环节。养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。养护采用下铺塑料薄膜，上铺多层麻袋，薄膜下适当浇水 ，待混凝土降温后浇水养护。（4）混凝土保温以及温度控制裂缝产生的主要原因是收缩，所以要分层分散浇筑，其后降温散温很重要，混凝土拆模时间可能延长养护时间。拆模后尽早回填，混凝土表面应覆盖麻袋，以达到保温的效果。由于31、混凝土掺加MPC抗裂防水剂，养护时间不得少于14d。3、砼的温度计算预计基础底板混凝土浇注的时间为2009年9月，日平均温度在1923左右。根据设计图纸，基础、底板设计强度为C35，抗渗等级P6，经与商品砼公司技术人员研究，由商品混凝土公司经过试配，尽可能减少水泥用量以达到降低水化热的目的，配比中除掺加I级粉煤灰外，采用孟电水泥P.042.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用郑州腾飞HT-1高效减水剂，坍落度18020mm，初凝时间大于8h，终凝小于12h，配合比暂时按下表计算，待最终确定后进行微调。设计强度水胶比水泥粉煤灰砂石水减水剂MPC抗裂防水剂C35（P6）0.433496069510941732、59.019根据目前的工作情况及施工计划，底板砼浇筑时间预计在2009年9月份，平均气温按Tq=21，商品砼运输到施工现场入模温度按Tj=27考虑，建筑施工手册第四版混凝土绝热温升： Th(mc+KF)Q/c.p(272+30+0.375)334/(0.972400)46.5浇筑温度：Tj = 27 混凝土内部实际最高温度：Tmax TjT（取浇筑层厚度1.5m,龄期3d） 27 46.50.65 57.23当保温层用厚度取i 0.01m2=0.02m草袋时，混凝土表面温度：保温层导热系数：i 0.14（W/mK）保温层传热系数： 1(/1/q) 1(0.02/0.141/23) 5.37（W33、/m2K）混凝土虚厚度h K(/) 2/3（2.335.37） 0.29m混凝土计算厚度H h2h 1.5 20. 29 2.08m混凝土表面温度Tb() Tq4h（H-h）T() H2 2140.29(2.08-0.29)(Tmax- Tq)2.382 2140.29(2.08-0.29)(57.23-21)2.38234.30混凝土内外温差混凝土内部、表面温差：TTmax Tb() 57.2334.30 22.9 25 通过计算，采用覆盖双层草袋养护，可以把内、外温差控制在25以内。4、混凝土应力计算砼强度C35、抗渗等级P6。（1）地基约束系数 单纯地基阻力系数因底板下设置刚性防水层，故34、按坚硬粘土套取，查建筑施工手册表10-86 Cx1取0.06N/mm3。 桩的阻力系数Cx2 大体积砼瞬时弹性模量： E（t） = E0（1- e-0.09t）E（3） = 3104（12.718-0.093）= 30000（1- 0.763）= 7110 N/mm2 地基约束系数： （t）=（Cx1+Cx2）/hE（t）3天时的地基约束系数： （3）=0.06/18007110=0.000079（1/mm）28天时的地基约束系数： （28）=0.06/180030000=0.000039（1/mm）（2）混凝土干缩率和收缩当量温差 混凝土干缩率 y(t)=（1-e-0.01t）M1M2M3 35、M10-标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4在本工程 M1、M2、M3、M4、M5 = 1 M6 3天时1.09 30天时0.93M7 = 0.54 M8 = 1.44 M9 = 1 M10 = 0.9计算升温最高时第三天的混凝土干缩率：y(3) = 3.2410-4（1-e-0.013）111111.090.541.4410.9 = 0.0003241-0.97）0.763 = 7.4110-6 计算30天时混凝土的干缩率：y(30) = 3.2410-4（1-e-0.0130）111110.930.541.4410.9 = 0.000324（1-0.741）0.65 = 5.4536、10-5 混凝土的收缩当量温差：混凝土收缩当量温差是将混凝土干燥收缩与自身收缩产生的变形值，换算或相当于引起等量变形所需要的温度，以便按温差计算温度应力。混凝土的收缩变形换算成当量温差按下式计算： Ty(t) = 式中： Ty(t)-t龄期混凝土收缩当量温差 y(t)-t龄期混凝土干缩率 -混凝土的线膨胀系数，取1.010-5 Ty(3) =y (3)/=7.4110-6/110-5= 0.741 Ty(30)=y(30)/=5.4510-5/110-5= 5.45 结构计算温差（一般3天划分一区段） Ti=Tm（i）-Tm（i+3）+Ty（i+3）-Ty（i）式中： Ti-i区段结构计算温差37、（）Tm（i）-i区段平均温度起始值（）Tm（i+3）-i区段平均温度终止值（）Ty（i+3）-i区段收缩当量温差终止值（）Ty（i）-i区段收缩当量起始值（）30天时结构计算温差： Ti=44.13-25+5.45-0.741=23.84 到指定期混凝土内最大拉应力 max=式中：max-到指定期混凝土内最大拉应力（N/mm2）； E -混凝土的弹性模量（N/mm2）E=3104 N/mm2 -混凝土的线膨胀系数，取1.010-5T -混凝土的最大综合温差St-考虑徐变影响的松弛系数Vc-混凝土的泊松比，取0.15-= Cx-地基水平阻力系数H-基础的厚度（mm）L-基础的长度（mm）由于施38、工前不能确定降温速率，无法分段详细计算，因此，偏于安全地按一次降温近似计算。 A、采用后浇带方案：即1.5m基础底板分二次进行施工，上式中的基础长度L取34m： =0.0000422（1/m）=0.0000422=1.096 Ch=1.6 max= = =8.4140.3270.375 = 1.03 N/mm2 大体积混凝土抗裂安全系数： K = 式中： K - 大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15； ft - 混凝土的抗拉强度设计值（N/mm2），本工程C35混凝土抗拉强度设计值为1.5N/mm2；采用后浇带施工：K = = = 1.46 1.15 （1）通过上述计算：采用后浇带方案（按原设39、计）施工时，砼抗裂安全系数是1.46略大于规范值1.15，温差和收缩产生的拉应力不会引起底板的贯穿裂缝，防裂的可靠性有保证（2）根据混凝土内最大拉应力公式，可以调整的影响因素为混凝土的综合温差T和地基水平阻力系数Cx。混凝土的综合总温差可以通过减小水泥用量及控制砼入模温度来降低最高温升，在保证质量的情况下尽量降低水泥用量以及降低砼入模温度。（1）浇筑每块砼时间比较长（50h），对砼养护比较困难。 （2）后浇带的清理比较复杂、麻烦。 （3）砼内最大拉应力比较大为1.03N/mm2，其抗拉安全系数是1.46略大于规范值，具有一定的风险性，最好在地基与底板混凝土之间加设滑动夹层来降低水平约束，需要增40、加施工投入。 （4）后浇带的后期浇筑的砼比原砼提高一个强度等级、掺加膨胀剂减少砼的收缩，对两侧后浇带的缝起到加强作用。 （5）按设计图纸、规范施工。5、 砼的内部温度监测（1）测温目的根据上面混凝土温度的计算，理论上得出：混凝土浇筑后蓄水50mm养护7d，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝。由于现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解底板混凝土的温度和降温规律，防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动以指导砼保温和养护工作。现拟在厚度1500mm4#筏板、底板及承台处预埋测温点进行温度监测，浇筑41、砼后，通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温和养护措施。（2）测温方法的选定采用JDC-2便携式电子测温仪进行测温。（3）测温区的混凝土块体选定本次测温选取截面尺寸较大、厚的底板4#筏板及承台处进行测温（具体位置见测温总布置图）。（4）测温点布置 在水平方向，测温点布设的原则是：预计内部温度最高和温差最大处应设测温点。散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；局部加厚或截面大的反梁也应设点。在垂直方向，可在每个测温点布置35个测温元件，中间一点在混凝土厚度的一般处。上点在混凝土表面一下50100，下点在混凝土底面以上100处。 因主楼基础底板砼浇筑是以后浇带形式分4块施工42、仅测2块厚筏板砼内、外温差，考虑采用JDC-2便携式电子测温仪在底板设置36点作为测温点。浇筑混凝土前把测温元件固定在测温点预定位置上，元件的引出线插头高出混凝土表面标高200，并采用措施防止进水短路。到测温时间，由测温人员逐个将测温元件的引出插头插入便携式测温仪插孔中，测出温度数值。500mm1500mm1500mm1500mm500mm51500mm500mm1500mm1500mm500mm测温点测温点测温点 测温点测温点测温点测温点200mm5500mm550mm200mm筏板测温点布置剖面图筏板测温点布置平面图（5）测温工作人员在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组43、长和4名组员），昼夜轮流值班（技术负责人兼组长）。（6）测温时间周期及数据记录的要求测温的时间间隔是变动的。在升温阶段和降温刚开始的2d内，可根据需要缩短测温间隔，如每2h测一次，到确定降温速度正常后，可改为每4h测一次。到确定温度控制正常，养护措施不必调整时，混凝土内表温差、表层温度和大气温度之差已不足为虑时，可改为每8h测温一次。待到混凝土内最高温度与大气温度之差不超过25时，可考虑撤除养护措施，测温工作随之结束。 要求测试、记录环境大气温度。 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。 记录每组测温点的混凝土表面的温度及混凝土内各测温点的温度。 测温数据记录是一项重要的44、测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。（7）各测温点的测温要求及数据分析 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。 各测温点每次测试完毕并如实作好记录，当混凝土内外温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警，当超过25时，主管土建施工员必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。 45、测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅。每一天的测温记录结果经整理、分析后报项目经理审查。（8）测温技术资料 测温结束后应及时整理原始记录。 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。6、砼的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，其次能降低水泥水化热。提高混凝土的极限拉伸强度。基础底板砼的养护在混凝土表面进行二次压面后采用覆盖一层塑料薄膜及二层麻包袋的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，46、塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有10cm重迭，每只麻包袋之间应有5cm重迭，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。七、基础砼浇筑紧急应对措施1 、防雨措施，浇筑现场准备一定数量防雨布，工人配备雨衣，雨鞋，砼浇筑过程出现下雨情况保证砼连续不停顿。2、已浇筑砼遇雨时及时覆盖，保证砼表面不被雨水冲刷。3、坑内做好抽水排水措施，保证雨期浇筑面内不积水。4、为防止停电造成浇筑暂停，现场准备备用发电机一台，保证砼振捣连续。5、遇不可抗力的其他因素造成砼停工，需要留置施工缝，预先按浇筑区段在梁、板受力最小范围内有准备的设置施工缝，并且设置施工缝加强钢筋。6、现场成立紧急情况应对小47、组，由项目部管理人员及劳务队班组负责人组成，专人负责，用以处理紧急情况发生。八、安全技术措施1、工人进入施工现场须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，作业时要精神集中，严禁酒后和疲劳作业。2、所有进场施工的工人均要接受安全教育及安全生产学习，培训合格后方准上岗。3、现场临电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，线路采用三相五线制，电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。施工现场所有电线均应架高使用。4、移动式开关箱应离地0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流30mA，额定漏电动作时间应0.1s。5、每48、个漏电开关应进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。6、现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。7、对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。8、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。9、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道应用压力水洗。 11、使用震动棒应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。12、底板上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。13、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。14、砼工作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过8小时，以防止疲劳引发安全事故。砼782m3砼882m3砼833m3砼876m3第一浇筑区第二浇筑区第四浇筑区第三浇筑区砼浇筑分区图