1、一、工程概况郑州市XX银行XXX区营业大楼工程位于郑州市XXX区CBD地区外环A-27地块，东临XX 外环路，北临XX路，总用地面积5222. Im2，总建筑面积59277. 8m2,其中地 48041. 3m2 （裙房 11545. Om2,主楼36496. 3m2）,地下11236. 5m2o地下三层、地上二十九层，裙房四层,主楼二 十五层，总建筑高度为120m。本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩，基础为筏基，筏板总长度约为83叫总宽度约为 46m ,基础开挖至设计高程后，在现场进行了桩基试验，在此基础上设计、监理、勘察及 建设等各单位代表共同进行了地基验槽，在验槽过程中没有发现异常现象，与地2、质勘察报 告比较吻合。筏板裙房处厚度为1250mm,主楼为2250 mm,筏板下设100厚C15磴垫层，垫层每边 宽出筏板外100mm。筏板混凝土强度等级C40,总浇筑量约为：6500m3 ；筏板钢筋设计情 况：钢筋采用12、12、20、25、28、32；钢筋连接主要采用剥胁直螺纹机械连接，其中12采用闪光对焊及人工搭接。整个筏板共设后浇带一道，宽度为800mm； 膨胀加强带一道，宽度为2000mm,要求适当增加膨胀剂掺量与两侧混凝土一起浇筑。后浇带部位需做超前防水处理，具体防水做法及配筋详见附图。筏板基础上共有四口降水井，浇筏板前不能填埋，必须进行防水处理，具体处理方案 见降水井处理方案。二3、编制依据1.2.1该工程施工图及图纸会审内容以及技术核定单1.2.2国家有关标准规范规程1)工程测量规范GB50026932)建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ5020220023)地下防水工程质量验收规范GB5020820024)地下防水工程技术规范GBJ5010820015)碗结构工程施工质量验收规范GB5020420026)碗外加剂应用技术规范GB5011920037)碗质量控制标准GB50164928)碗强度检验评定标准GBJ107871.2.3行业及地方有关标准规范、规程1）高层建筑栓结构技术规程JGJ320022）钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720033）建筑施工安全检4、查标准JGJ59994）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80915）施工现场临吋用电安全技术规程JGJ4620056）建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ14620048）建筑施工扌II件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.2.4本企业内部管理体系文件、管理制度1.2.5其它有关手册及参考文件资料三、施工方案3.1、施工流程施工准备一周边模板支设一弹筏板底部钢筋网格位置线及墙柱插筋位置线一绑扎筏板底 筋一绑扎筏板钢筋、基坑钢筋一放置垫块一预检一绑扎铺设筏板上层钢筋、搭设马凳筋一设置 墙、柱插筋并设置支撑体系一布设测温点一预检一后浇带处设置5、密目钢筋网片一支设上翻300 的墙板模板及基坑吊模一基坑、后浇带及上翻墙模板底部铺设密目钢板网一搭设施工操作走道 板、铺设泵管一浇筑碗一养护一测温。3.2、弹线、标高定位引测根据所给的控制点从基坑上口的一边先行投测到基坑底定出轴线，然后，换个 方向架设经纬仪，在基坑内交出另一方向的轴线并定出交点。要求在基坑内至少不小于两个交 点，经纬仪在基坑内定位并闭合。3.3、模板工程3. 3.1筏板四周采用木模进行支设，用方木及钢管加固，钢管可顶撑在四周的护坡桩及护 坡上。3. 3. 2筏板后浇带使用钢板网与钢筋骨架焊接，进行端部封堵，同吋采用两侧支模板吊模，用钢管互撑，后 浇带位置局部钢筋断开预留人员出6、入孔（3个），便于支拆模板、清理杂物等。底板浇筑吋，随即把后浇带内的混凝土冲洗干净。上部结构施工吋，后浇带上覆盖模板，防止垃圾杂物掉入。后浇带模板支撑图见下图:3. 3. 3上翻300 mm的墙板模板使用木模，模板底部支撑在与筏板顶标高相平的撑铁上（撑铁 25钢筋，上部焊钢筋短料头）见下图。模板每隔900 mm设一道14的穿墙螺栓，可偏下 设置（距筏板顶约100mm）,上部用固定式卡具I古I定，也可直接用钢管加固，加固时应注意模板 垂直度及内控尺寸，要避免涨模。穿墙螺栓要加焊止水片。上翻墙须与钢管支撑架体连接，保 证墙体的整体性，不位移，变形。注意穿墙螺栓在拆模后要保留，以备上部墙板支模加固用7、， 可避免墙体下部涨模露浆，出现明显接茬等现象。/-11-一V借拆ta今do - 墙壁、柱吊模固定示意图3.3.4电梯井基坑及集水坑内模使用木模组拼做吊模，并结合48X3.5钢管与筏扳 钢筋连接牢固，防止混凝土浇捣时井筒模上浮（见下图）。基坑底部铺设密目钢丝网，防 止混凝土上翻。钢管筏板钢筋模板深坑吊模固定示意图釦同50 0x503. 3.5地下室外墙底板面向上翻高30cm处，做墙体施工缝，在中间设置橡胶止水条（见施工图）。3. 3. 6模板工程注意事项1、所选模板要求平整、拼缝严密、不漏浆，有足够的刚度和强度，吸水性要小同时 考虑装拆方便。2、固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿8、缝隙渗入。但本工程必须 穿越，拟用工具式螺栓，螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。3、拆模时防水混凝土的强度等级必须人于设计强度的70%；拆模吋混凝土表面温度 与环境温度之差不应大于15度，注意不得损坏混凝土结构。3.4、钢筋工程筏板钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，施工现场设钢筋加工区，分别配备钢筋 切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋机械连接加工设备4套，调直机1台。钢筋原材料及 半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，经项FI工程师对钢筋下料单审核后按钢筋下 料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。根据施工图纸9、及规 范要求运用计算机进行钢筋优化下料，先对钢筋放样由施工班组下钢筋配料单，经钢筋施 工员及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求 及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材 锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半 成品必须挂标识牌，以防错用。3. 4.1.钢筋切断根据钢筋施工料单，按图纸要求尺寸调节钢筋调直切断机标尺，分规格、品种和部位 分别切断钢筋。3.4.2, 钢筋弯曲根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形 状，弯曲半径必须按照10、施工规范要求执行。并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。3.4.3、钢筋连接 木工程框架梁、柱、筏板上下面及剪力墙暗柱的受力纵筋育径218采用宜螺纹连接,等级为H级，筏板基础上面钢筋变径连接采用直螺纹连接，等级为I级。直径小于18和 其它部位的钢筋可采用焊接连接或绑扎连接。钢筋直螺纹连接技术是建设部重点推广的10项新技术之一。该连接方式先切削直螺 纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响。从而提高了连 接的可靠性。A、工艺流程：切割下料一-加工螺纹一-安装保护套-一做好标识一-分类堆放-一现场安装。B、切割下料：对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，11、切口的 断面与轴线垂直。C、加工螺纹：将钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连接套的螺 纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现不合格的丝头吋，应全部逐丝检查，并切除 所有不合格丝头，验收合格后，再及吋用连接套筒或塑料帽加以保护。D、钢筋连接：接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一-扌II以上 的完整丝扌II外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。直螺纹接头的安装工艺：根据施工中遇到的实际情况，按待接钢筋转动难易情况分为 4种安装方法：乩待接钢筋转动，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋接上待接钢筋，并拧 紧接头；b. 待接钢筋长口重，再反转动套筒，将已在现场12、安装好的固定钢筋连接起来；c. 两端钢筋均无法转动：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动销紧螺母和套筒至加长螺 纹尽头，再反向转动套筒，使其套住待接钢筋，最后反向转动锁紧螺纹母以锁紧套筒。d. 两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋两端 分别加工成相应方向的螺纹，安装吋靠转动套筒来就位。E、质量控制乩外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量 是否符合要求；b.强度检查：钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3. 4. 4钢筋绑扎前准备筏13、板下层钢筋绑扎前要做到：细石磴应达到能随钢筋和施工操作的重力承载强度。轴线、墙、柱截面尺寸符合设计施工图。加工进场的材料应达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块应达到能承受该部分重量的强度。3. 4. 5基础钢筋绑扎1）、基础钢筋量大，分布密，钢筋施工时应专人指挥，分层次绑扎，材料由塔吊协调 吊入基坑内手工绑扎成型，基础下皮钢筋通垫块间距为10）左右，呈梅花型放置。2）、钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。绑扎程序先底层，后立面； 先绑扎筏板底筋。严格按照施工规范和图纸要求绑扎。用垫块支垫，确保保护层厚度，垫 块釆用塑料垫块或混凝土垫块，保护层厚度:lOOmmo314、）、按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠, 接头要相互错开。4）、为了承受上层钢筋和施工作业荷载重量，在上层钢筋底部制作能承受该重力的钢 筋支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。主楼采用5#槽钢作为钢筋支架，槽钢布置间距为2m ,沿槽钢支架方向每隔2m设斜 撑，斜撑采用L63X5角钢。中间设25横向水平拉筋，以增强支架的整体性，同时，承 载12的底板中部钢筋网片。5）、筏板钢筋加施工期间，水电安装埋管、埋件、避雷接地工作同时进行，在浇筑殓 前完成，并验收合格后才能进行下道工序的施工，并请有关监督部门组织验收，并做好检 验批、隐蔽工程验收记录。315、. 4. 6质量控制与检验原材料质量控制：钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规 格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨，检验内容包括外观检查和力学性能试验 等。A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折 叠，H每5钢筋弯曲度不应大于4価。三施据方ICXXJ4rfNBM施 编施三三施三施三施工二编& 4.8编意半项编、三施三施三施编、三施三施工程概况二编制依据三施方案二况 三施二案二据二据依二据3. 4.作箔支架编三 编三施编、 三施3。5、筏板大体积栓工程编3。5 J讎工准备编案工编、三施、 、编编工编三施三施二 编编3。5。2编勰凝16、土配制编方编案依、编方编方况编编、概况3, 5。3腿凝土的泵送编编三施方方编制编、 方、依、 、方编、方编、方案编、3, 5. 4筏板栓浇筑编概况况工工方编工工制编况工方依、方编编编依编概况工、 施编三施三施三施三施三施 三施三施12目翎隔&対.瞬锚鼬联蜩S他mmlSSSZ、方编编编编编编编编编编、方编编O案编编编编编编编编编案编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编3。5。6、稔养护方案耀3。5。7、测温方案编编编依编编编编3。5。8、大体积磴施工注意事项编编方编三施、编、方编编三施三施施施编四、施工管理及劳动力组织计划编编编编编编编编编编编编编编编编编工 、编编繃編编编鯛编三编编17、编三施编编编编编三施编编编编编離編编编编綁编依编编依编编依编三施依依依、依编五、机械设备及施工材料配置乡FJ编编编编编编编编编编三施编编编编编三施编编编编编三施编编编编编三施编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编编六7质量保证措施6。1、标高控制编反2、基础沉降观测编乩3、鋼筋工程编三施编、施三施、方三施编、二案、编、三施案、编、三施案三施三施、三施编编鋼编i侖编编编、 编土5编编编10编编工施编编土 10编鬲编编土5编编10编编三施、三施编编土10编、编编10编编编编5编编、 编3编、编土 3编编二施编编编+0oId? 0编编编+0。2d918、 0编编+5? 0 编工二施编编、编+10y -5编编编、土 5编编疚4、模板工程编、概编、编编纟鯛编编编编、编3编编编编2编、编编编编5编、编、编土 3编编编编2编、编编编2编三、编编编编2编三编编2编、编编方编2编、编编、练方编2编、编r编+4、0 编编编方编&编、编编繼编方编5编编编+8、0 编8. 5.混凝土工程编编、依、况编、 、 、编方、编、施、三施编、编、三施、案况编、编编编、编依编依依编编乡、勺9编:编编编编练编5编:编编编编、编:编编编编编编J穿:;编编编编、编;编编编编编编编依编编据编据编、案方编据二据编据方据二据编方据二据编、据、方据二据编、编、编FJ编编编编编8编编、编19、4编编编编土 5编、编土 25编编编、编土 5编编、编土 3编编编3编、6. 6銅龍、模板、混凝土质量控制程序编编、编3编、编编编、方+20、 -0编、编编H/1000编 且W30编编、方编8编编编编方编3编编ml舸籲工程质量程序控制图模板工程质量程序控制图栓工程质量程序控制图编防水磴工程质量控制编编编 编 编 编 编 编 编 编 编 编 编编 编编、二概况编编编编二编编概况编编编据穿1编编、 、 二、编编 编、编、 、编编 编纟啟 编 编 编 编 编 编編编案编编 编、编、案编编 编编编编编编编 编方编编编 编七、成品保护措施三施、三施三施编编三施方7。编、三施、编、三施编、案、编、三施编、三施、编、三施编、三施编7。3嫩板编、编、三施编、案编、编7。4腿凝土编、案编、编A.安全侏证措施 8 1嫌全技术探证措施编案编依、编二据编8。2安全防护编、三施制、编编编案编、编案编、 、三施、 、编编案编编、 、 、编编、编、编、编、 、 、 、编、编三、 、编& 3环境保护措施耀编方、方编方、编九、附图及应提交资料、施编、编、编、编、编、编、三施、三施、三施、三施三施三施编二施编编、三施、三施、编施编编