1、*一标段工程（地下室大体积砼）施工方案编制： 审核： 审批： 编制单位：编制日期：2010年2月4日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工段划分3四、施工准备4五、作业条件8六、底板混凝土施工9七、 质量保证措施15八、安全文明施工18九、成品保护18十、基础底板砼试验19十一、不可预见事件控制措施20一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-991.3现行国家标准混凝土外加剂GB8076-971.4现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GBJ5119-881.5现行国家标准混凝土质量控制标准GB501642、-921.6现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20021.7用于水泥和砼中的粉煤灰GB50202-20021.8现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-931.9普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-921.10混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）1.11现行建筑施工规范大全高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-991.12现行建筑施工规范大全高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.13现行建筑施工规范大全普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.14现行建筑施工规范大全混凝土泵送技术规程JGJ/T10-971.15现行建筑施工规范大全3、建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.16现行建筑施工规范大全建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.17现行建筑施工规范大全混凝土质量控制标准GB50164-921.18现行建筑施工规范大全建筑施工安全检查标准JGJ59-991.19建筑分项工程施工工艺标准1.20建筑工程质量通病与防治1.21建筑施工手册1.22高层建筑施工手册1.23武汉*建筑设计院的*.*一标段施工图二、工程概况本工程一标段是为商业用房与办公用房，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为写字楼，位于*交汇处。本工程0.000m，相当于绝对标高30.600m。本工程为一类高层建筑，耐久年限为（ 50年 ）4、。该项目一标段由一栋主楼及2-5层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），基础采用梁板式筏板基础，主楼均为框剪结构，5层商铺为框架结构。下部设三层地下室。地下室建筑面积为33093 M2，总建筑面积为 70105.53 M2。该标段各部位砼标号如下表：结构地下室为梁板式筏基础、主楼为框架剪力墙结构楼 盖现浇钢筋混凝土地下部分基础底板C35P8基础梁C35P8地下室外墙C40P8地下室内墙C40地下室柱C40楼板C40顶板C40P8垫层C15楼梯等其它构件C40构造柱、门窗过梁、填充墙压顶C20每段底板砼浇筑工程量如下：段号砼量（m3）A12400A2600B12200B22000C1185、00C22000D11500D22200三、施工段划分由于本工程地下室单层面积较大，为方便施工和保证工程质量，我单位在本工程中地下室后浇带的位置划分成四个施工区域八个施工段，施工平面分区详见下图：地下室部分按后浇带划分施工区图施工顺序：A区 B区 C区 D区四、施工准备4.1材料准备4.1.1水泥选用PO32.5矿渣硅酸盐水泥和PO42.5矿渣硅酸盐水泥。4.1.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。4.1.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级6、配。4.1.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88等有关环境保护的规定要求。4.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防水混凝土在运输途中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.6地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。7、4.1.7搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在冬季要有保温措施，运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。4.2人员准备4.2.1成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以张林为组长，胡文兵为副组长，并下设四个职能小组。职能小组成 员职 责质量监控组控制砼的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板8、及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量及试块制作。材料设备供应组负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品砼到场小票。现场管理组负责现场管理与组织工作，负责与商砼站的联络，保证商品砼的及时供应。安全后勤组负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。4.2.2劳动力组织施工队分为四个浇筑小组、两班倒，每个小组人员如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管10人看模2人振捣手3人放料5人看筋2人临电1人找平6人养护2人临水1人现场清理6人指挥2人4.39、机械准备4.3.1施工材料、机具准备 材料名称单位数 量备注振捣棒根1050型振捣棒根430型振捣电机台10平板振捣器台2旧木模板m210002m长方木根800碘钨灯个10用于夜间照明塑料布m220000泵管m400电子温度计支1普通温度计支10混凝土搅拌车辆23地泵台2汽车泵台1根据需要增设4.3.2混凝土输送共采用二台地泵根据现场条件增设一台汔车泵，AB区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在东面临时道路上。C区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在西面大门处、D区砼施工时地泵设在东面临时道路及西南面大门处，汽车泵设在南面中间大门处。4.3.3试模20组，坍落度筒23个，以及测温人10、员作好准备。4.4砼施工顺序底板混凝土浇筑按照后浇带自然分成八个段进行施工，即：A1-D2段，一次性浇筑的混凝土量较大，每一段平均混凝土量约为2000m3，最大一段混凝土量为:2400 m3浇筑持续时间平均控制在30小时以内。流水段划分见下图：4.5组织管理机构底板混凝土施工组织管理框图： 项目经理现场经理总工机电安装综合部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障4.6其它准备：4.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯和10盏碘钨灯。4.6.2木抹子20把，塑料布20000m11、2。4.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底，技术质量交底、安全生产交底。五、作业条件5.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。5.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。5.3测量工放出50标高线和墙体、门洞边线。5.4基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物。5.5浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。六、底板混凝土施工6.1底板由长度不等的十一条后浇带，将底板分割为八块，根据底板后浇带施工流水段划分为八个大流水段（见后浇带及流水段分布图）。后浇带按照设计要求分为两种，第一种是为了解决建筑沉降差而设的后浇12、带（宽度为1000mm），在建筑物沉降基本稳定后再浇筑，即主楼结构完工后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。第二种是为了解决混凝土收缩而设的后浇带（宽度为1000mm），需在底板或同层墙、板混凝土浇筑2个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。6.2为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作，采用水化热较低的矿渣水泥和一级磨细粉煤灰，降低水化热。现场作好混凝土浇筑，混凝土测温，混凝土养护等方面的工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差，防止温度裂缝发生。6.3浇筑顺序：从低向高方向浇筑，为保证集水坑及13、电梯井浇筑质量，首先浇筑集水坑、电梯井的底板，待浇筑至集水坑、电梯井底板标高时移至其它部位，在集水坑、电梯井的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土、因本工程基础采用梁板式筏板基础，先浇灌板及板以下梁的砼，待浇筑至底板面标高时移至其它部位，在底板面混凝土初凝前，再浇底板面梁上的混凝土。6.4施工缝留设6.4.1 后浇带处施工缝留设：后浇带处用18木模板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，竹胶板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和铁窗纱封闭齿口，钢板网用三根通长20钢筋固定，每隔400mm用20钢筋加固，距后浇带1米范围内，混凝土应减轻振捣，防止振垮钢板网14、，但保证混凝土密实。6.4.2外墙施工缝留设：外墙水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，根据设计要求留在高出基础梁表面上300mm的墙体上。施工缝处采用300*4止水钢板，安装在墙体中间，做法见外墙水平施工缝做法。外墙竖向施工缝采用300*4止水钢板，竖向安装，缝两边各150mm。外墙竖向后浇带采用300*4止水钢板。 6.4.3集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，先浇筑坑底混凝土，再坑壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。 6.5混凝土C35（P8）配置6.5.1混凝土等级C35，抗渗等级P8，混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土质量控制标准GB5015、164的有关规定。根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，确保混凝土的可泵送性，现场坍落度控制在16020mm之间，初凝时间4.5小时。由于每次浇筑混凝土约需16-30小时，考虑夜间扰民有可能不施工，在混凝土接搓处采用缓凝性混凝土，特殊情况缓凝时间控制在11-12小时，保证混凝土接合面不留冷缝。6.5.2混凝土配合比由试验员根据设计要求和现场实际施工情况委托*试验室试验后确定，*试验室有丰富的大体积混凝土试验对比数据，可以保证工程在设计和施工上的要求。6.6浇筑方法：6.6.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定混凝土由两台16、地泵（HBT80、HBT110）、依次倒退作业,根据现场实际情况可适当增加一台汽车泵，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。梁下板1200mm厚底板分四层，800mm厚底板分三层， 500mm厚底板分二层。底板面上梁砼1300厚分四层、800mm分三层、300mm分一层。6.6.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、17、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：6.6.3混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即18、用铁锹摊平拍实。6.6.4底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经34小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向或东西向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.7混凝土供应及输送能力计算：为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。671 混凝土初凝时间要求承台混凝土浇筑分层厚度为0.3m，混凝土自然流淌角度为20，斜面长19、度为2/sin20=5.85m，以本工程A区底板为例，底板按后浇带划分为宽度约为40m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.35.8540=70.2m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为70.2/（302）=1.17h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。672混凝土运输车数量计算承台结构布置进行分区施工，其中最大承台混凝土的浇筑方量约为2400m3，每辆搅拌车往返一次按120分钟考虑，砼车按8m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：T=Q/（20、nN） 式中： T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）n：输送泵台数按照上述公式计算可得T =2400/（245）=26.6小时。所需搅拌车数量=2400（120/60）/（26.68）=22.5辆。为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为23辆。6.8振捣：6.8.1根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器；6.8.2第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；6.8.3 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；6.8.4第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振21、捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6.8.5振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的23h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。6.9泌水处理：在混凝土垫层施工时,使其施工成一定的坡度,通过后浇带使大量的泌水顺垫层流入到端部的泌水坑，另外同商混凝土站联系，调整水泥水灰比，进一步减少用水量。泌水处理如下图：6.10表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时22、，用木抹子第三次搓毛，在第二次压实、搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向（南北向或东西向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。即刷纹方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。6.11混凝土体积外保温保湿：冬季施工采用一层塑料薄膜与两层阻燃草袋覆盖麻布片保温保湿，以保证混凝土环境温差小于25。6.12为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。设专职的测温员按照测温图进行测温23、，并做好测温记录，将测温记录及时准确的反映到项目技术负责人处，以便及时了解混凝土内部的温度变化情况，好及时采取有效的技术处理措施。6.13养护：为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25，养护过程由混凝土工长派专人负责。冬转常稳后混凝土浇水养护后用塑料薄膜内湿水，养护时间不小于14天，浇水应于每天早、中、晚各一次。七、 质量保证措施7.1水化24、热对工程质量的影响7.1.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，三天时混凝土水化热值最大，混凝土表面和内部温差最大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措施，混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量。7.2水化热处理7.2.1采用水化热较低的水泥品种（强度等级为PS42.5的矿渣水泥）。7.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（由试验室出配合比单）7.2.3掺入适量粉煤灰（由试验室出配合比25、单），但不能超过水泥用量的30%。7.2.4 混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。7.3成立质量检查小组，由项目部技术负责人牵头质量总监、专业技术人员及施工队技术质量管理人员共同组成。7.4严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（16020mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。7.5前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时26、间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。7.6质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。停止浇筑时间控制在1小时内。对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。对塌落度、配合比不符合要求，观察出后有权停止供料，提出查找原因的请求，在质检组查清后及领导小组有关人员解决完毕后方可继续开盘。任何人不得干扰，否则由责任者负全部责任，并可根据影响工程质量程度，向有关领导反映，建议停止其工作，以确保混凝土施工质量。7.7混凝土最大水化绝热温升值计算：T=CQ/cp=350180/(0.962400)=27.3(摄氏度)T混凝土最大绝热温升值(摄氏度)C每立方混凝土水泥用量（公斤）27、（350为水泥用量）Q每千克水泥水化热量（焦耳/公斤）c混凝土热比（0.96焦耳/公斤1000）p混凝土质量密度（2400公斤）因为，混凝土最大水化绝热温升值为27.3摄氏度，略大于混凝土最大温差值25摄氏度，所以，混凝土终凝后只需在底板上面覆盖一层塑料薄膜或两层阻燃草帘,就能防止混凝土产生温度裂缝。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。7.8底板混凝土测温：7.8.1为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不少于14d。7.8.2测28、温点的布置：测点具有代表性和可比性。测温孔用20PVC管预埋在混凝土中。测温孔采用立体布置，平面上设测温孔,垂直方向在三个位置布置,1200厚底板分别为1000mm、600mm、150mm；800分别为600mm、300mm、150mm；底板平面测点间距为约10m，距边角大于50mm，具体位置见测温布点图。7.8.3测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度。所有测孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。当中心温度接近大气温度时方可停止测温并逐步去掉保温材料。7.8.4混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用与混凝土配29、比相同的砂浆灌满。7.8.5测温过程中发现温差超过25时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。7.8.6混凝土中掺入微膨胀剂，以解决结构超长、混凝土温度收缩产生的裂缝及抗渗。7.8.7建立测温领导小组，由试验员专门负责测温工作，配备电子温度计，专门用于测温，每个测温孔测定温度后对数据进行及时整理并填写测温整理记录。测温记录表格参见DBJ01-51-2003表C5-14。八、安全文明施工8.1由于工程量大，人员多、时间长，且在18m的深坑下施工，必须注意施工安全。8.2由专职安全员和工长作好安全技术交底，作到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。8.3由临电负责人对电线、电器设备和电30、动工具进行检查，防漏电装置要确实可靠，定期维修检查，非专业人员不得私自动电及机械设备，所设临时设施必须符合用电安全要求，未经同意不得私拉乱接。8.4边坡上必须设置安全护栏，并拉密目安全防护网。禁止在边坡上口进行有坠落物的施工以及堆放重物，随时发现问题随时解决。九、成品保护9.1浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板。不在模板吊帮上蹬踩，该部位搭设跳板。保护模板的牢固和严密。己浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在混凝土上进行操作及安装结构用的支架和模板。9.2各专业的预埋管线，预埋铁31、件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。9.4模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土及构件棱角。混凝土拆模后，阳角处用废木模板钉成50mm宽直角模保护好。95后浇带的防护做法如下图：十、基础底板砼试验10、1基础底板砼因本工程采用商品混凝土浇筑，预计每天混凝土浇筑量在100m3以上，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土试块的留置原则，基础部分根据后浇带分成四个施工区八个施工段，基础底板及梁每个施工区分别留设15组标准养护试块，每个施32、工区分别留设6组标准养护抗渗试块。102取样部位：在混凝土浇筑地点随机抽取。103试块养护：因施工场地狭窄，我方准备在施工现场外租一标准养护室，配设养护池、养护箱、温度计、温控器（空调），试件成型后在（202）0C的环境下静置12天，拆模编号后立即在标养室中放置，养护温度（202）0C，相对湿度不小于95%，试件在标养室中累计养护28天，作为评定混凝土强度的依据。标准养护室派专人负责，每天对标养室温度和湿度做好记录。104结构实体用同条件试块按照混凝土结构工程施工质量验收规范第10.1.3条和附录D的规定，对于每个强度等级制作不少于3组同条件养护试块，供混凝土结构实体检验使用。这种试块需要养护33、到6000d等效养护龄期时进行试压，并可将试压结果乘以系数1.1进行强度评定。具体留置部位见下表。1.正温下施工留置部位（见下表）分部分项工程混凝土强度等级取样数量取样部位备注基础梁、板C357组1-7轴*D-A-1-B轴梁、2-46轴*2-V-2-K轴梁、2-6轴*2-V-D-7轴板、4-4轴*4-R-4-J轴梁、D-2轴*D-B-D-C轴梁、3-10轴*3-A-3-1/N轴梁、1-L轴*D-11-D-13轴梁同条件2.负温下施工留置部位根据施工总进度计划及施工组织设计方案，在冬季浇筑的混凝土主要有A区基础梁板，为此，负温下同条件留置部位主要考虑以上一处，具体留置部位见下表。分部分项工程混凝34、土强度等级取样数量取样部位备注基础梁板C353组D-18轴*D-A-1-B轴梁、D-19轴*1-H-1-F轴板、1-2轴*D-A-1-B轴梁、同转标十一、不可预见事件控制措施在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低劳动效率，严重则影响工期和工程质量。根据我司多年的施工经验，现将易出现的主要事件提出如下预防措施。111临时停电 在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中较长时间停电，会影响砼筑质量。在砼施工前，先联系武汉市相关电力部门了解情况，确认后电力供应正常后再进行施工。施工现场应配备应急灯具，保证断电时仍有部分照明设备。112机械故障 在施工中由于不可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施为： 加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率。 现场配合备用机械，并可随时启用。 常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用。 项目部在施工时应安排机械使用值班人员，距班作业。 113天气变化 砼浇筑前，应注意天气变化情况，监听浇筑前3天内的天气变化。若有暴雨则应延迟浇筑时间。施工突然降较大雨应用彩条布遮雨并暂停施工，待雨停后继续施工。114临时停水 利用降水井，配备水泵管线与临建供水管线连通，平常进行维护，一旦停水可立即启动，保证砼养护需要。