1、xx动力测控设备研发制造基地施工组织设计 施工组织设计第一章 施工组织设计编制根据第二章 工程概况第三章 施工总体进度筹划及保障办法第四章 施工方案和技术办法第五章 质量保证技术办法第六章 创优筹划第七章 安全办法第八章 现场文明施工、消防、环保及保卫方案第九章 重要分项工程施工方案第十章 重要分项工程技术办法第十一章 雨季施工方案第十二章 紧急状况解决办法、预案及抵抗风险办法第十三章 成品保护和工程保修工作管理办法和承诺第十四章 合理化建议第十五章 减少成本办法第十六章 地下管线及其他地上地下设施保护加固办法第十七章 产品检查、检测、返修工序不合格产品解决附表一：拟投入本标段重要施工设备表附2、表二：拟配备本标段实验和检测仪器设备表附表三：劳动安排力筹划附表四：暂时用地表附表五：原材料进场筹划附表六：筹划开、竣工日期和施工进度筹划横道图附表七：施工进度筹划平面图第一章 施工组织设计编制阐明1、国家建筑工程施工质量验收统一原则和各专业施工质量验收规范本招标工程项目材料、设备施工须达到下列现行中华人民共和国及省市行业工程建设原则、规范规定:1) 测量规范（GBJ50026）2) 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB502023) 混凝土构造工程施工质量原则及验收规范GB502044) 普通混凝土用砂质量原则及实验办法JGJ525) 混凝土拌合用水原则（JGJ63）6) 钢筋混凝土用钢筋（3、GB1499.2）7) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）8) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203）9) 建筑钢构造焊接技术规程（GB50661-）10) 砌筑砂浆配合比规程（JGJ109-）11) 建筑砂浆基本性能实验办法（JGJ70）12) 硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥（GB175）13) 水泥砂浆强度检查办法（GB/T17671）14) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）15) 屋面工程质量验收规范（GB50207）16) 建筑工程质量检查评估原则（GB50211）17) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）18) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB54、0303）19) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）20) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）21) 建筑施工安全检查原则JGJ59-22) 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-23) 钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）3、建设单位提供xx动力测控设备研发制造基地工程图纸。4、施工现场实际状况。5、我公司长期积累丰富施工组织经验及施工能力。6、编制原则（1） 本投标施工组织设计编制遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业重规定原则；（2） 满足业主对工程质量、工期规定、安全生产及文明施工规5、定原则；（3） 满足与业主、监理、设计及关于单位协调施工原则；（4） 充分运用充分施工机械设备，积极创造施工条件，做到持续均衡生产、文明施工；（5） 采用先进施工工艺、施工技术，制定科学施工方案；（6） 贯彻施工验收、安全和健康、环保等方面法规、原则规范和规程，以及关于规章制度，保证工程质量和施工安全；（7） 采用科技成果、先进技术组织办法和先进管理技术，节约施工用料，提高工效，减少工程成本；（8） 充分运用高新技术，提高机械化施工限度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 合理选取资源和运送方式，节约费用开支。7.编制内容我公司在认真分析研究了招标文献、设计图纸及技术规定，并对施工现场进6、行了详细踏勘前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力筹划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、重要施工机械设备、工程质量、安全生产保证办法、文明施工及环保办法，对核心工序、复杂环节重点提出相应技术办法（如雨季施工技术办法、减少扰民噪音、减少环境污染技术办法、地下管线及其他地上地下设施保护加固办法）等进行了详细阐述。第二章 工程概况1、 本工程基本概况本项目位于xx省xx市经济技术开发区。本项目用地北高南低，地块呈矩形。地块东侧为车城西五路，与市区交通联系便捷。用地周边市政基本设备完备，规划有完整市政管网，建设条件良好。通都市道路分流完备，交通运送条件良好。xx动力测控设备研发制造基地7、工程，涉及施工图纸中办公楼、厂房、门卫、卫生间装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、总平工程。本工程占地面积8148.44，总建筑面积：10731.98，计容建筑面积：18189.73。办公楼总建筑面积32144.44；工程级别：三级。建筑层数：地上5层；建筑高度：19.60M(室外地坪至屋面构造板面），为多层公共建筑。防火设计：耐火级别二级，建筑类别：多层公共建筑；建筑构造形式：框架构造；构造抗震级别三级；建筑设计使用年限为50年。抗震设防烈度：7度。厂房总建筑面积：7457.75；工程设计级别：3级。建筑层数：地上1层，建筑高度12.20m（室外地坪至檐口与屋脊平均高度8、），为单层丁类厂房。防火设计：耐火级别二级，厂房类别：丁类；建筑构造形式：钢构造；构造抗震级别四级；建筑设计使用年限为50年。抗震设防烈度：7度。门卫总建筑面积37.37；工程级别三级。建筑层数：地上1层，建筑高度3.10M，为单层公共建筑。防火设计：耐火级别二级；建筑类别：单层公共建筑，建筑构造形式：框架抗震级别：三级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。卫生间总建筑面积22.42，建筑层数地上1层，建筑高度：2.95m，为单层公共建筑；工程级别：三级。防火设计：耐火级别二级，建筑类别：单层公共建筑；建筑构造形式：砖混构造，构造抗震级别四级，建筑设计使用年限50年。抗震设防烈度7度。9、施工条件：施工场地平整工作已完，施工暂时用水、暂时用电由建设单位指定引入现场，内外暂时道路畅通、自然地面坡度满足排水规定具备施工条件。2、质量目的：合格3、工期：3月开工，10月竣工。第三章施工总体进度保障办法一、工期目的：3月开工，10月竣工。 依照本工程之特点，为保证工期，必要进行科学管理，妥善穿插，平面以伸缩缝为界提成作业面流水作业，有条不紊。充分运用时间、空间、人力、机械。在保证质量前提下，提前完毕此项工程。二、工期保障组织管理办法1、本工程将被列为我单位重点工程，投入充分人力、物资、设备，保证总工期目的实现。2、按项目法组织施工，成立高效运营项目经理部。项目经理部重要施工人员和管理人10、员均由参加过同类工程施工、有丰富经验人员构成，充分运用成熟施工办法及工艺来组织施工。3、投入精锐施工队伍，按照优化配备，动态组织原则，规定一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实行提供可靠人力资源和技术力量保证。4、项目经理部在工程技术部设专职工程调度，全面负责施工统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和核心工序施工。5、编制实行性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期规定，在满足工期前提下选取最佳方案。6、工程开工后，运用先进项目管理软件，编制周密进度筹划，抓核心工序，严格按进度筹划安排组织施工，实行动态管理，根据总进度筹划安排各分项工程筹划并制定相应办法11、。7、依照总进度筹划编制“月、旬、周、日”作业筹划，并依照实行过程中完毕状况，及时与筹划对比，采用办法进行调节。对施工过程中浮现进度滞后状况，要及时分析查找因素，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，保证进度筹划实现。8、严格执行交班会议制度。每天由现场经理、工程技术部组织召开生产部门和各施工作业队长参加交班会，贯彻当天筹划完毕状况及拟定第二天工作筹划。每周组织召开周进度筹划会，项目经理参加，贯彻上周筹划完毕状况及拟定本周工作筹划，重大问题及时报单位总部组织协调实行。9、依照总体目的和实行进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有也许发生工序间交叉配合不到位现象，采用有效办法，抓住重点，攻克难12、点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。10、做好与线下及相邻合同段施工单位协调，依照实际状况及时调节轨道工程进度筹划，避免互相干扰，以保证工期。11、精心组织、周密安排，保证材料、设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料因素导致窝工或工期延误。12、全面贯彻经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工劳动积极性与创造性。13、积极加强与业主、设计、监理单位联系和沟通，并在施工过程中严格执行业主、设计、监理工程师发出告知和指令。同步加强与地方政府及关于部门联系与协调，为施工创造良好外部环境13、。三、工期保障技术组织办法1、认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。2、针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工办法，减少技术停歇；对重要施工项目要依照特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。3、合理安排劳动力，积极关注并收集气象资料，对天气状况提前考虑，早做安排。4、积极采用各种成熟新工艺、新技术组织施工（如混凝土内掺入复合添加剂，使其初期强度加快，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化限度，提高工效。5、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充分，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。6、加强同甲方驻工地代表及监理联系14、，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。7、按照ISO9000质量体系，进行严密科学、程序化管理，保证工程质量达到优良原则，杜绝工程缺陷，减少挥霍，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评估和检查等环节有序无误。8、针对本工程特点，制定并贯彻各岗位安全生产责任制，根据OHSAS18000原则完善安全保证体系，使“安全生产、人人有责”观念进一步人心，保证施工生产顺利进行。9、狠抓重点控制工程和核心工序，对于控制工期工程和工序，组织精锐队伍，增长资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。10、采用有效办法，缩短拆模周期，混15、凝土施工掺入高效减水剂，提高混凝土初期强度，缩短施工间歇时间，充分做好一切准备工作，为主工序顺利施工创造良好条件，同步采用各种办法，加快钢筋绑扎和模板组立速度，以及各种工作面同步施工办法来保证工期目的实现。11、加强筹划管理，增强预见性；制定各分项工程目的筹划和相应办法。12、编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络筹划，并向所有涉及工期直接、间接施工队伍分解贯彻。13、强化施工过程劳动力、机械设备、材料供应等资源筹划管理。14、提前制定不能按筹划实现时调节和补救办法，不断复核调节各工序施工筹划，实现动态管理。15、加强施工阶段工期控制，拟定施工阶段进度目的分解图及施工阶段进度控制重要工16、作内容和深度。16、拟定与进度控制关于各项工作时间安排和总工作流程，并严格安排实行。拟定进度控制所采用详细办法，涉及进度检查日期、数据收集方式，进度报表形式，记录分析办法等，并付诸实行。17、对进度目的实现采用风险分析，从而拟定应急办法。18、各专业筹划协调一致，避免互相干扰。严格进度检查，制定奖惩办法，实行过程进度控制。随时注意施工进度筹划核心控制点，理解进度实行动态状况。及时分析各种进度记录分析资料和进度控制报表，随时进行进度调节，保证进度筹划实现。19、对收集进度数据进行整顿和记录，将筹划与实际进行比较，从中发现与否浮现进度偏差，分析进度偏差将带来影响并进行工程进度预测，提出可行进度修改17、办法，重新调节进度筹划并付诸实行。20、加强施工工序验收，工序间紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。21、组织定期现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间生产活动，依照实际施工进度，及时修改和调节验收阶段进度筹划，督导各作业队执行，保证下阶段施工顺利开展，保证总工期目的实现。22、建立严格工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必要记录关于问题。23、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题报告，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛18、盾，对其中关于施工进度问题，提出明确筹划调节意见。四、解决进度迟延办法（1）提前对也许引起迟延因素进行分析并制定相应办法，减少它对进度影响。（2）对已经产生迟延，重要通过调节后期筹划，修改总工序，采用办法赶工。（3）如果已产生迟延是位于核心工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新作业面，保证核心线路工期赶上筹划规定。五、资源配备保证办法1、劳动力保证：按照劳动力资源筹划，优化各专业施工人员配备与管理方案。对劳动力实行预储备，保证劳动力调配。2、物资保证：按照施工进度筹划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多积压，以便有更多场地安排施工。3、设备保证：为保证19、本工程按期完毕，咱们将配备足够施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用（特别针对钢轨焊接备用了1台AMS60移动式接触焊轨机）。做好施工机械定期检查和寻常维修，保证施工机械处在良好状态。4、资金保证：依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点是抓好吃、住两大难题，工地食堂饭菜要保证品种多、味道好，同步开饭时间要随时依照施工进度进行调节。六、节假日期间工期保证办法1、充分注重施工黄金季节，做好组织动员工作，安排好节假日期间施工生产和职工生活，保证节假日出勤20、率，加快工程进度，以保证总体工期目的全面兑现。2、提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间混凝土供应、钢材等物资存储，满足工程施工需要。3、提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。七、进度筹划调节施工技术办法进度筹划实行是一种动态管理过程，在实行过程中由于众多因素影响，也许导致筹划调节，筹划调节总原则应保证总工期目的实现。在拟定网络筹划后，应针对各区段自由时差逐项记录，提前准备物资、机械、劳动力，一旦浮现某道工序不能按筹划完毕时，应一方面分析该道工序与否对核心工序工期有影响，如有影响，应加大施工资源投入。充分运用自由时差，合理配备施工资源，同步信息反馈系统应保持畅通。对于浮现进度偏差及时分21、析，制定办法，使进度筹划制定最大限度与实际相吻合。八、保证工期奖罚办法1、在施工期间，咱们将制定工期奖罚办法，将各项作业指标分解到各班组和各个工序，分项考核，对于完毕指标班组或工序，予以一定比例奖励；进度指标不能按期完毕班组实行罚款，使各工序及总体施工进度均处在受控状态，保证工程总工期目的实现。2、在施工中因我方因素导致了工期延误，我方乐意依照合同关于条款商定，缴纳工期延误违约金。第四章 施工方案与技术办法一、施工布置原则充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“以质量取信顾客，达到顾客满意，以诚信赢得市场，坚持持续改进。”质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，22、积极开展创优活动。创立优质工程是我司永恒目的，强化质量管理是我司永恒主题，“铸精品工程，树中琪形象”。二、施工布置1、土建工程施工放线线寸复测挖土基本基本梁回填土砌筑门窗内外装饰楼地面。2、钢构造施工顺序钢构造加工制作运送吊装安装校正验收3、施工安排：本工程以中间轴线为界，分两段流水施工，此施工速度快且可减少劳动力。施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此必要紧密穿插也许插入工序和项目。上下水、照明暗管随构造跟层插入。三、组织机构1、项目经理部组织本工程筹划设立一种项目部，各部门责任明确，建立健全管理制度，责任贯彻到人。项目部构成：由项目经理、技术负责人、施工员、土23、建、水暖、电气技术员、质检员、材料员、取样员、安全员、预算员构成。2、项目管理机构:我公司非常注重本工程，咱们施工组织指引思想以质量为中心，建立工程质量体系，编制项目质量筹划，选高素质项目经理，技术负责人及专业工程技术管理人员，按国际惯例实行项目管理，积极推广应用新技术，新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支布满活力，具备专业，全面管理能力领导班子，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次工程项目管理体系，即：第一层:由公司特派专人对该工程质量进行监督。第二层：工程现场项目经理部领导层由项目经理技术负责人构成，其重要职责是在公司质量方针指引下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权24、负责该工程实际工作，圆满实现业主水准。第三层:项目部详细负责现场项目管理各个要素全过程管理工作,具在各部门下设管理组。第四层:各施工队同步承担施工项目各组管理班子,重要负责各承担项目实行作业过程管理工作。3、现场项目经理部重要岗位职责(1) 项目经理1） 代表公司全权负责本工程施工全过程管理。对业主负责。2） 及时、精确地作出项目管理决策，其重要内容涉及重大技术方案决策、合同变更决策等。3） 积极解决好与政府部门及社会关系，保证政府职能部门利益。4） 组织编制项目质量筹划，使整个项目按照ISO9001原则体系运营。5） 主持编制项目承包管理方案，拟定项目管理目的与方针。6） 拟定项目管理组织机25、构配备人员，制定规章制度，明确关于人员职责，组织项目经理部开展工作。7） 与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时浮现各种问题，替业主、监理工程师排忧解难，保证工程进度、质量、投资处在受控状态，保证业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。(2)、技术负责人1） 在项目经理领导下，详细主持项目质量管理保证体系建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，拟定项目质量记录及项目核心过程和特殊过程，并拟定相应技术参数和实行办法及决策。2） 组织项目技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3） 与设计、监理工程师保持沟通，保证设计、监理工程师规定与指令得以贯彻实行。4） 组织技26、术攻关小组对本项目核心技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术研究，保证本项目顺利进行。5） 组织关于人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、承认。制定相应管理规程。6） 加强项目工程资料管理,保证资料分类明确,及时备案。(3)项目施工员1） 在项目经理领导下组织施工现场施工活动。2） 动态管理筹划进度，管好材料筹划、劳动力筹划、机械调配筹划，保证工程如期完毕。3） 负责项目安全施工，领导安全管理组织体系，保证施工无死亡、重伤和重大机械事故。4） 施工协调，解决各部门在施工中矛盾。5） 详细抓好项目进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等多方面进行控制，保证项目如期竣工。6） 做好施工现场文27、明施工管理，使该项目工程成为文明工地。7） 负责甲方供应材料验收、存储、组织管理；负责自购材料采购合同评审和质量目的控制。(4)经营筹划部1） 编制项目经营筹划、成本筹划。2） 对项目各项筹划执行状况进行检查记录。3） 负责工程合同执行过程动态管理。4） 负责工程预、结算管理和工程款收拨管理。5） 负责工程项目成本核算管理及工程最后成本决算。6） 负责与业主各项工程报表管理及经营筹划业务联系。7） 负责工程资金筹划编制、实行及管理，并及时收结工程款。(5) 工程部：1） 编制施工规划，做好施工准备工作。2） 对现场施工活动实行全方位、全过程动态管理。3） 组织好各道工序衔接、交接工作。4） 实28、行作业过程中施工指引，保证工序管理顺利实行。5） 协调各专业队伍劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按筹划进行。6） 有序地组织平面、立体各种材料和设备运送、堆放等工作。7） 按合同进度编制进度筹划，对工程进度实行控制，随工程实际状况不断调节筹划安排。8） 详细负责工程项目技术管理工作，完毕现场验收、检查工作。9） 在技术负责人领导下，负责编制施工大纲，并拟定施工大纲与否符合工程实际需要。10）协调各专业项目部之间施工程序上矛盾。11）对各专业深化图进行协调，避免发生设计与施工矛盾而导致不必要返工。12）完毕与项目关于计量、实验工作。13）负责解决施工现场浮现技术问题，与设计人员、29、监理工程师协作解决关于技术问题。14）协助技术负责人对核心技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。15）按ISO9002 原则管理文献资料，对项目技术资料进行系统化管理。16）负责工程各项安全技术办法贯彻，负责现场安全管理工作组织与协调。17）负责对专业队伍安全工作检查、协调。18）抓好各项安全交底工作，保证安全施工。19）管好安全隐患整治，贯彻对安全隐患整治告知书实行“三定”（定人、定期、定办法）。(6) 技术质量部1） 按合同规定，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2） 负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检查签证和评估核定工作。3） 负责对施工全过程质量控制，对不合格30、产品行使质量否决权，不受任何干扰。4） 负责施工现场安全工作监督、管理及执行。5） 负责各分项、分部、单位工程施工过程安全管理。6） 负责各项安全办法到位状况，及时发现安全隐患，提出整治意见，并贯彻对安全隐患整治工作。(7) 物资设备部1） 按质量规定和施工方案，提供合格设备与材料。2） 强化原材料、半成品质量管理。提高设备完好率及使用率，杜绝设备带病运营。3） 严格禁止无质保文献和不符合技术规范指标材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4） 实行工程现场管理原则化，对材料设备堆放安顿作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。(8) 综合部1） 负责施工现场治安、消防管理，杜绝31、偷盗事件和火灾事故。2） 行政事务管理，负责信息管理工作。3） 负责资料、文献标记、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4） 来往文献资料收发应及时登入台帐，视文献资料内容和性质，精确及时递交项目经理、业主、设计人员、监理工程师和关于部门批示和办理。5） 负责做好项目保密工作。6） 负责与政府及部门关系协调。四、施工前准备工作（一）现场准备：1、工地障碍物清除，封彩板围档，搭设灯箱门楼。2、工地配电：在建筑物一侧设总配电箱将电源引入。3、施工用水：使用临近水源接引至施工现场。4、临设工程：依照施工现场空间状况，生活用暂时设施布置在建设单位指定区域内。5、按公司创立先进文32、明工地统一原则，办公用房宽敞明亮，设施齐全。水冲厕所贴瓷砖并设洗手盆；淋浴间按原则搭设。施工现场设环形道路，建混砂路面，两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。7、消防器具在施工现场暂设处，设干粉灭火器及其他消防器材。（二）技术准备：1、按照建设单位提供总平面图及给定水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和关于设计资料，掌握工程特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位设计交底同步，解决疑难拟定可行有效办法。3、提出材料进场筹划，并对进场原材料进行试化验，砼试配，并把成果及时提报给甲方监理复核审定。4、对进场施工班组进行全面细致技术交底，特别侧重现浇33、混凝土梁，板，柱支模板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要交底，明确规定、贯彻责任。5、物资准备：根据施工图提报材料实需筹划，分别贯彻货源，安排运送和储备工作。第五章质量保证技术办法本工程质量目的是:合格工程一、组织保证:我公司有完整质量保证体系，咱们经营方针是把质量视为公司生命，在本工程中为能严格操作规程及管理制度，成立现场质量领导小组。依照合格工程原则制定质量目的筹划，把质量目的层层分解，使工程质量贯彻到每个分某些项工程。每个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”原则，使质量管理工作职责、目的明确。 公司质检科委派土、水、电质检员各一名，每月定期到工地检查、监34、督工作。工地设专职质检员土、水电各一名，随时进行质量检查，质量领导小组每月（旬）定期到工地监督、检查。 项目部成员必要持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和质量管理部门各报告一次质量状况，积极开展创无质量通病活动。强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工迈进行书面技术交底。使每个操作者都懂得设计规定、施工办法，质量原则坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格原则，下道工序不得施工，贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目隐蔽前检查和记录，实行甲、乙双方及监理部门签字制度。 严格控制材料质量：一方面，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格等方面35、严格评审，评审合格方可供货，否则一律不结帐；进场材料、构配件及设备必要有合格证，并按规定复试，所有建材检测，复试均由省检测中心检测，质量不合格建材构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作材料要严格按下料单投料，并且严格计量。实行质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字任务单不予结算工资，实行奖优罚劣制度。做好质量管理基本工作即质量意识教诲工作，让全体职工结识到提高质量对国家、公司和个人重要意义，树立“质量第一、为顾客服务”思想；做好技术培训，让工人熟悉掌握基本“应知应会”技术和操作规程，树立“科技是第毕生产力”良好思想；专职质量检查人员和技术人员充分发挥高、精36、技术及设备优势，使全体人员具备保证质量技术能力并持证上岗。 有针对性开展QC小组活动，从现场管理层进一步到各作业班组，坚持“小、实、活、新”活动方式，不断提高工程质量，使质量保证活动尉然成风。二、材料进厂质量检测把关办法 1、水泥质量控制 入场必要有出合格证并提前做试化验；水泥应存在水泥库内，入库水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混掺使用；水泥贮存时间不适当过长，从出厂日期算起超过三个月为过期，必要重新检查拟定标号；详细检查办法：从水泥垛五个不同部位分取水泥，混合均匀，每50T做为一种抽样单位，送公司实验室做试化验。2、钢筋质量控制钢筋入场必要有出厂合格证，并做37、试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面必要清洁，带有颗状或片状锈，经除锈后如仍有麻点，禁止使用，送至实验室重新拟定直径、规格；检测办法：从每一批抽样单位中（不超过60T）任意选出两根钢筋，取两套试样，试样从每根钢筋端部截50cm，再截取试样两根，做机械性能实验。3、砂、石入场后必要经试化验；将不同材质砂，不同料径石子分别堆入；碎石最大粒不不不大于构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间最小净距3/4；若所进砂、石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量原则坚决不收；详细检测办法：从不同部位抽样60Kg，混合均匀进行实验。4、砌块进行试化验前，外观让应达到规格尺寸一致；检测办法：采用机械抽样法38、，在不同砖垛上抽取40块砌块，进行性能检测。三、保证工程质量技术办法1、测量定位及沉降观测 测量定位前，对整个施工现场进行勘察，及时清理阻碍视线土堆、垃圾等。 测量所用仪器经检测后方可投入使用。 按照设计图纸中给定数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层测量放线后，技术人员还要复测检核。 主体完毕一种月后观测一次；遇特殊状况，如雨后基本周边积水，随时检查观测，发现问题及时纠正，保证构造使用安全。 2、基本工程独立基本施工前，同建设单位及监理工程师共同复核轴线和基底标高。垫层标高必要符合设计规定，当垫层强度达到规定之后，在垫层放出独立柱基轴线，并依照轴线进行支39、模和钢筋绑扎。独立柱基浇筑完毕之后，分步进行土方回填，使模板均匀受力。3、土方工程 本工程土方为人工挖土相配合，一方面测得自然地面标高，设计基槽底部深度和土方量及外运土方量。 按定位边线留出工程面及放坡系数、洒灰线做为开挖宽度控制线。 人工挖土时，要注意对龙门板加以保护，挖土方前必要把各轴线引出建筑物3.0m处做引桩，高程由旧邻建筑进入。 挖土时槽底预留20cm土方，配合人工清理，以防止扰动原土。 地槽通过设计院、建设单位、监理及施工单位联合验槽合格后方可打砼垫层。验槽中发现详细问题，应由设计单位出方案，进行解决，不得自行随意解决。 4、砌块工程 进场砌块必要有出厂合格证，经实验室检查标号，符40、合强度规定后方可使用。 砂浆配合按化验室配合比投料，认真地做好计量工作，设专职计量做记录，必要车车过秤。 按规定准时做好砂浆试块，由监理人员监制，制作送样。砂浆配合黑板挂置要明显。 5、钢筋工程 进场钢筋必要有出厂合格证和化验单，并经实验室检查复试合格后方可使用。施工前认真熟悉图纸，做出下料表，填写下料卡，按卡制做加工完钢筋分别堆放整洁，挂好标牌，钢筋隐蔽之前经质检、监理等检查后方可隐蔽。加工下料时依照实际状况考虑搭接，保证搭接倍数。为保证绑扎网格均匀，绑扎前在场地上用粉笔排筋，绑扎牢固后钢筋马凳或特制水泥垫块，以保证钢筋位置。技术员砼浇筑前验筋，合格后技术员下达容许浇筑单；砼灌溉时，操作人员41、不可在安装好场地上直接操作，暂时设操作台，摊平后方可振捣，而后拆除。 钢筋绑扎接头焊缝要符合规范，梁板筋保护层用相应予制垫块垫起，保证钢筋保护层厚度。 6、模板工程 模板以层压板为主，木模为辅，木模板要单面刨光，使用模板前刷脱模剂。 变形模板不能使用，损坏不能修整模板禁用。 模板竖向及横向受力木方要按规范规定制作，模板标高必要精确，支模前要抄平、放线。 模板支完后经检查合格后方可交接。 拆除模板前，先进行计算并经队长、技术负责人批准方可拆除。拆模要文明拆，防止破坏砼。 7、砼工程 必要先试配，验试后再施工；砼所用材料水泥、砂石要有经实验复试合格证。砼搅拌时要严格按实验室配比单投料，计量要精确，42、设专职计量员，车车过秤， 严格控制搅拌时间，认真检查坍落度，砼配合比黑板挂置要明显，填写精确。砼浇筑前清理模板内杂物，砼浇筑时必要设立专人看模，看筋，浮现问题及时解决。 浇筑砼按规定留置砼试块，制作时监理在场取样、封样、送样。砼采用自然养护办法，设专人浇水，并不不大于7昼夜，使砼常保持湿润，同步用草袋覆盖。 室内抹灰，应做好工程技术交底，先做样板间经甲方和监理、质检人员检查合格，然后按样板间原则大面积展开施工。 雨水管安装垂直、牢固、美观、规范。底节管采钢管制安且保证3.0m高度。 8、地面工程1）碎石垫层：碎石垫层厚度不应不大于100mm，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径5-25mm细石弥43、补，压实前应洒水。采用机械碾压或人工夯实到表面坚实、平整。 碎石垫层准备项目：碎石强度应均匀，最大粒径不应不不大于垫层厚度2/3。碎石密实度应符合设计规定：达到表面偏差不大于15mm，标高在20mm，坡度不不不大于30mm。2）地面工程：水泥地面施工前将基层残存砂浆清理干净，洒水湿润，均匀洒水泥灰，用扫帚均匀，按以抄平线返尺量出地面面层高度，用1:3水泥砂浆抹面层，平整、光滑、无抹纹、空鼓，地面完后24小时覆盖锯沫浇水养护7昼夜。3）整体面层：水泥混凝土面层厚度应拦合均匀，其坍落度不适当不不大于30mm，采用表面式振面式振动器振捣密实。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过容许时间规定期44、，应对接槎处进行解决。水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完毕；压水泥砂浆面层普通项目：面层表面坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚无均。楼梯踏步宽度、高度应符合设计规定。楼层梯段相邻踏步高度差不应不不大于10mm，每踏步两端宽度差不应不不大于10mm。4）卫生间地面往墙面返1.5m高做好防水解决，并做24小时注水实验，经监理及建设单位检查合格无渗漏方可进行下道工序。 9、油玻工程 木门窗刷油漆前，必要测定木材干燥限度与否符合油漆施工规定。 刷油时要分刷，多理，刷油饱和，不流不坠，均匀光亮，色45、泽一致，油漆涂刷完毕后仔细检查一遍，发现问题及时修理。 木制作油保证底腻子三遍，打砂纸三遍，刷油三遍。 涂料要选取质量好，性能稳定，市场上有知名度厂家产品，墙面涂刮二遍，并加强工程细部施工，杜绝墙面裂龟纹。 10、成品保护 上下工序间严格办理交接手续，做到责任明确。 工程竣工后，由项目某些层，分部设专职人员看护，保证产品质量完好，室内清洁，设施完善，直至建设单位验收。11、钢屋架安装注意事项1） 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规定进行解决。2）现场焊接质量达不到设计及规范规定：焊工必要有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检46、查记录，所有焊缝经外观检查，凡达不到规定部位，补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必要按规范规定先使用安装螺栓暂时固定，调节紧固后，再安装高强螺栓并替代。4）屋架支座连接构造不符合设计规定：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计规定，不得办理验罢手12、水电质量保证办法 应用我公司近年按国际QC管理一套经验，做到“三不准”即没有合格证材料不准购买、材料质量不合格禁止使用、规格型号不符合坚决不用。 建立健全采购、运送、交接、检查验收制度，严把质量关，对不合格产品，不准入库。管材、灯具、开关等材料加强成品保护，防止碰坏，防止将来导致劫难性损坏。四、质量通病防47、治办法近年来我公司在“创优质工程”活动中总结大量质量通病问题，针对本工程，我公司将逐渐消除，尽快克服。1、基本不均匀下沉，导致墙身开裂基本施工时，严格控制设计标高，禁止超挖，地基解决时，控制分层夯实厚度，地基解决和基槽合格后才干进行下道工序施工。2、现浇砼挑梁、雨蓬根部开裂做好技术交底工作，依照构件受力特点，受力主筋应在上部，钢筋绑扎后，应设立好垫块，浇注砼时，及时校正钢筋对的位置。3、钢筋砼工程浮现蜂窝、麻面、露筋严格按钢筋砼工程施工操作规程施工，万一浮现蜂窝、麻面、露筋现象应及时将其缺陷处疏松砼所有清除，用钢线刷刷净，浇水湿润，然后用比原砼标号高一级细石砼填平压实。4、楼地面起砂，空鼓、裂48、缝（1）地面起砂因素水泥标号低或水泥存储过期，影响地面强度及耐磨性，砂子粒度过细，增长了拦合时泌水性，砂子含泥量大，影响水泥和砂子粘结，骨料级配不好使拦合物产生离析，拦合物水灰比过大，导致粗骨料沉淀、砂浆析水及砼在硬化过程中多余水分蒸发后导致大量毛细孔，减少了地面强度，不按规定便数成活，压光时间掌握不好养护不当，上人过早等。（2）地面空鼓裂缝因素：基层没清理干净，影响面层与基层结合，砼基层凹凸不平，使面层厚薄不一，过薄某些易成成空鼓，水泥稳定性不好，砂子过细，因拌合物泌水导致收缩裂缝。地面施工前，基层应清理干净，提前浇水湿润，并刷素水泥浆一道，并且要均匀，面层彩425#水泥水泥，中粗砂，严格控49、制水灰比和砂子含泥量，采用三遍压光成活，成活后加强养护，采用据末加水覆盖养护两个星期。5、水泥砂将墙面空鼓，裂纹，涂料刷涂不均匀 泥砂浆墙面基层清理干净，浇好水湿润要严格按施工工艺及规范规定施工。特墙面干后，含水率达到原则时，方能进行刷涂料，涂料刷前必要拌均匀。待第一遍不粘手状况才干刷二遍。6、材料进厂严格遵守投标文献规定 1）本工程所需要材料均由施工单位自行采购，但所有材料要出具材料准用证明、合格证明单和材料测试合格证明单。2）各类成品、半成品在采购前，必要由建设单位和监理单位承认方可进行采购；成品和半成品在半途加工过程中，必要时须有建设单位和监理单位进行中间验收。3）灯具、防水材、内外墙涂50、等设备和装饰材料，其品牌及价格及需由建设单位和监理单位确认后方可采用。4）材料合格证明单、检查报告、测试报告、准用证、产品质量保证书，自检查后由施工单位交监理单位一份，在交验过程中，双方必要做好签证工作，便于竣工验收后双方核对。 质量原则：基坑基土不得扰动，土质应符合设计规定，若有出入设计应签字。 注意事项：定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定期测量和校核基平面位置、水平标高与否符合设计图纸规定。定位原则桩和原则点要定期复测和检查。 机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量解决方案。 按施工设51、计网络筹划组织施工，不得迟延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土关于安全事项检查。7、钢构造工程（1）钢柱移位：1） 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规定进行解决。 2）现场焊接质量达不到设计及规范规定：焊工必要有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，所有焊缝经外观检查，凡达不到规定部位，补焊后应复验。 3） 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必要按规范规定先使用安装螺栓暂时固定，调节紧固后，再安装高强螺栓并替代。 4） 屋架支座连接构造不符合设计规定：钢屋架安装完进行最后全面检查验52、收时，如支座构造不符合设计规定，不得办理验罢手（2）连接板之间拼缝不密实，有间隙1) 连接板之间间隙不大于1mm，可不作解决。2) 连接板间间隙为1-3mm，将厚一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。3) 连接板间间隙不不大于3mm，填入垫板，垫板表面与构件同样解决。第六章 创优筹划一、管理职责及管理办法（一）管理职责1、在公司领导下，本团项目经理部成立“创优工程”实行小组，详细负责本工程创立及贯彻。2、创优小组各岗位重要职责如下（1）负责创优工程总体指引与公司内部各有关部门协调。（2）负责领导精品工程实行筹划详细策划、责任贯彻及办法实行。（3）负责施工组织设计编制及各项施工方案审定、质量控制、材料物资53、选取及现场技术领导管理工作。（4）负责现场施工组织、管理及协调工作。（5）负责配属队伍合同履约管理。（6）负责领导创优音像资料收集、整顿及与有关单位联系工作。（7）负责机电工程管理领导工作。（8）负责各专业（砼、钢筋、模板、防水）施工管理质量控制。（9）负责施工质量监督、检查和验收工作，质量评估资料收集工作，指引创优音像实录。（10）详细负责项目各项技术方案编制及交底工作。（11）负责进场物资验证及管理。（二）管理保证办法1、技术保证办法（1）施工方案编制施工方案为指引施工大纲性文献，是创优工程基本，施工方案与否具备先进性、针对性及可操作性对于精品工程目的实现起到核心作用。施工组织设计（施工方54、案）编制应在认真阅读施工图纸、进一步理解现场实际状况、充分听取和吸取各方面意见基本上，在现场实行过程中还应跟踪检查执行状况，及时总结，及时修改。力求在方案中对施工也许遇到质量通病、施工难题逐个提出有效可行解决办法。施工组织设计及重要施工方案由项目部技术协调部完毕，报公司主管领导及部门审核后执行。（2）施工方案交底施工组织设计（施工方案）由技术协调部组织，向工程管理部、质量保证部、安全监察部及配属队伍重要管理人员交底。普通施工技术办法由工程亮丽部专业责任师组织配属队伍技术人员、专业施工员进行交底，而后配属队伍技术员、施工员对班组进行交底，交底记录必要是书面形式。项目工程部责任师随时检查。所有技术55、方案交底必要形成书面记录，由参加交底人员签字确认。2、施工管理办法（1）筹划管理施工进度筹划是施工生产重要指引性文献之一，是施工管理中核心环节。筹划管理以地下某些构造施工进度筹划为指引大纲，月施工进度筹划作为阶段控制目的，将筹划管理控制单元划分为日筹划，保证日筹划就保证了周筹划和月筹划，从而保证地下阶段目的实现。本工程构造施工阶段各项施工进度筹划分别由总工、技术协调部、工程管理部编制。项目技术部依照总体施工进度筹划及阶段性施工进度筹划编制月施工进度筹划，并下发到项目各只能部门、配属队伍及钢筋加工厂，项目工程管理部根据月份施工进度筹划编制周施工进度筹划，各部门结合月、周施工进度筹划制定本部门周、56、日工作筹划，指引本部门人员按筹划执行，并每月做出筹划完毕状况报告。项目质量部根据总体施工进度筹划及阶段性施工进度筹划编制质量检查筹划，并下发到项目各有关部门、配属队伍及专业公司。依照月、周施工进度筹划施工项目及特点编制出月、周质量检查筹划，并找出施工中核心环节及容易发生质量问题或产生质量通病工序，编制出具备预见性、指引性和针对性质量预控筹划，下发到项目各部门及配属队伍，在施工中加以指引和重点监督检查。施工进度筹划顺利实现依赖于各有关部门密切配合与协作，各部门根据施工进度筹划编制各自工作筹划（例如施工图纸交付、技术方案编制、材料物资供应、机电安装配合等方面），最后保证工程顺利进行。为保证各种施工57、筹划责任贯彻及贯彻实行，在本项目实行生产例会制度。时间为每天下午6：30，会议时间定位一种小时，由现场经理召集项目各部门经理及配属单位重要负责人参加。查考核当天筹划完毕状况，总结当天施工质量、文明施工、安全生产，对明天工作筹划做出安排和规定。贯彻责任，保证日筹划实行。（2）样板制及挂牌施工在每项工作开始之前，一方面进行样板施工，在样板施工中严格执行既定施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案执行状况，考核其与否具备可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案应用效果，并依照实行状况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍素质、质量目的、工期进度等）预见施工中将要发生问题，完善施工方案。针对地下58、构造施工特点，在一段恰当部位挑选某些柱、外墙、核心筒、梁板作为施工样板。工序挂牌施工：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质检员必要依照规范规定、评估原则、工艺规定等将项目质量控制原则写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期，牌子要挂在施工醒目部位，有助于每一名操作工人掌握和理解所施工项目原则，也便于管理者监督检查。（3）过程控制创优工程创立需实行全过程控制施工管理才干保证既定目的实现，全过程控制是根据既定施工组织设计、施工方案及工艺设计，对施工中各环节、各过程、各岗位进行全员全方位监督检查，使之处在受控状态。即从方案编制、技术交底、现场实行、检查验收、成品保护等各个方面制定原59、则工程程序，按工作流程拟定各个施工过程、工序、工作程序、环节等工作原则、负责人、工作记录、完毕时间。（4）报验程序依照项目现场质量管理规定，各分项（工序）施工完毕后，必要由配属队伍专业施工员组织协助进行自检、互检、交接检检查，合格后以书面形式填写分项（工序）验收申请、自检、互检记录、隐（预）检记录、质量评估，报项目工程管理部初验合格后，由项目质量监督部核查合格，报监理公司验收。验收合格做浮现场标记，转入下道工序。二、质量管理1、质量目的及意识教诲因本工程创立省优工程质量目的定位较高，实现这一目的需参加本项目施工全体人员共同努力及对每项工作精益求精敬业精神，因而必要对全体员工进行质量目的、质量意60、识宣传和教诲。序号教诲内容主讲者接受教诲单位时间1质量目的及质量意识教诲总工项目各部门及配属队伍全体人员开工5日之内分批进行2质量通病防止及解决质量部项目工程部及配属队伍结合施工特点及存在问题不定期3规范原则学习及考试质量部项目工程、技术部及配属队伍管理人员开工后15日内分批进行4参观省优工程总工组织项目各部门及配属队伍开工后一种月内5质量控制要点总工程师项目部及配属队伍全体管理人员年 月中旬2、全面质量控制（1）材料物资管理进入现场材料必要依照规定出具出厂合格证、检查报告、复试报告、材质证明、准用证等有关技术保证资料，经项目技术、物资部、质量部承认后，方可使用。进场材料堆放必要按照合格、不合61、格、检查未拟定、未检查四种标记办法分类堆放、标记，严防误用和错用现象发生。坚决杜绝不合格材料使用，对不合格材料必要在物资部监督下及时退场。（2）实验管理设立专职实验员一名。负责对配属队伍实验工作管理和监督、指引，监理各项实验台帐，收集、记录、整顿各项实验资料，及时报检查成果告示项目工程、质量部，并向监理申报。依照实验室规定要及时、精确，指引配属队伍各项原材、施工试件制作和送检工作。（3）资料管理设立专职资料员。根据市资料管理规定文献建立各种资料台帐，建立资料目录，便于分类和检查。工程资料必要保证及时、精确、真实、原则。每月对技术资料及质量保证资料归档状况进行检查，发现问题及时解决。充分运用微机62、对资料进行管理，把各种资料输入计算机，建立技术资料数据库。项目专业责任师负责资料填写和检查，质量监督部内业员每月将质量评估资料汇总，并加以分析，并将隐（预）检记录整顿后交专职资料员存档。三、重要分某些项工程质量控制办法及侧重点规定（一）主体构造施工要点1、基本底板施工（1）一方面对标高、走向、坑井、墙柱位置检查验收；（2）垫层清理，弹好钢筋位置线，拉线绑扎底板钢筋，注意支座位置；（3）检查钢筋机械连接质量，接头错开，同一截面50%错开，不不大于35d；（4）保护层：梅花形垫块布置，下层保护层40mm，上层保护层30mm；（5）墙、柱插筋位置，设立定位筋及立筋，防污染；（6）后浇带设立及施工缝，63、钢板止水带留置；砼分层浇筑、出入模温度、坍落度、压光、保温、养护、测温。2、墙、柱钢筋（1）一方面检查，调节墙、柱立筋位置；（2）墙、柱钢筋接头50%错开，锚固长度35d；（3）柱箍筋加密100mm，箍筋135且必要平行，平直长度10d和75mm大值；（4）墙、柱箍筋、水平筋必要划定位线，水平线、立筋要掉垂直线，油漆控制阴阳角部位；（5）墙、柱绑扎铁丝必要所有向墙，柱中心线弯折，可防止锈蚀影响装饰；门窗洞口、预留套管加强钢筋。3、梁板钢筋（1）一方面检查立向墙、柱钢筋，并加设定位筋；（2）梁、柱钢筋核心区箍筋加密区间距及箍筋弯钩平直长度；（3）梁板钢筋焊接、搭接接头位置及接头同一截面错开35d64、；（4）梁板钢筋保护层垫马凳铁，预留洞口加强筋及位置；检查插筋位置，数量。4、墙柱模板（1）模板清理干净，水性脱模均匀涂刷；（2）模板位置线及控制线位置复查，施工缝砼凿毛；（3）预留洞口位置及标高复检；（4）模板拼缝严密，阴阳角部位要用整体模板；（5）门窗洞口几何尺寸复查及支撑牢固性；（6）模板支撑支撑木楞间距，穿墙螺杆紧固；模板垂直度、平整度及钢筋保护层检查。5、砼工程（1）施工缝处50-100mm无石砂浆浇筑；（2）砼出灌温度不不大于10，入模温度不不大于5；（3）砼坍落度与和易性检查；（4）依照振动棒有效长度1.25倍，严格拟定分层浇筑厚度，并在操作过程中和尺杆控制；（5）砼落地灰及溅到65、模板上砼，必要清理干净；（6）砼保温注意：梁板下部及洞口侧面；（7）砼测温；（8）模板拆模时间：冬施必要依照砼抗冻龄界强度报告，常温控制在1.2MPa；砼外观杜绝浮现孔洞、露筋、蜂窝。6、防水工程（1）集成规定表面平整、清洁、牢固，不容许有空裂；（2）集成含水率控制在10%如下；（3）阳角要做成圆角，阴角抹出泛水或圆角；（4）阴阳角附加层；（5）出墙线管及构造突出部位附加层；长短边搭接长度及收边收口做法。7、回填土工程（1）基层清理干净，清除土中大块杂物和有机物；（2）分层夯实，每层回填厚度250mm，边角部位人工打夯厚度不得不不大于200mm；（3）分层取样30-50cm做一次击实报告，最小66、密度不得低于最大干密度90%；冬期回填铺土厚度比常温减少20%50%，冻土块体积不得超过总体积15%，其粒径不得不不大于150mm。（二）装饰工程质量保证办法 1、瓷砖施工在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。排砖美观：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1-3mm间调节，注意大墙面要排整砖，以及在同墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。排砖时，进门一眼能看到地方及阳角部位必要采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。阴阳角处压向对的，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，不不大于67、板块以上非整砖排在最底下。如遇到如初卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。砖缝线顺直：待基层灰六至七成干时，按图纸规定进行分段风格弹线，同步进行贴面层原则点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并用靠尺通过原则点调节平面和垂直，禁止用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比精确，水兑20%界面剂粘贴。1、68、 吊顶施工安装吊杆需局部微偏，不得在钢板上打洞或焊接。本工程难点在于过道处管线密集，吊杆无处生根，并且要保证吊顶里面有一定操作余量，避免操作时碰撞龙骨或面板。安装龙骨在栓紧螺栓、螺母时要顺着丝扣紧固，切忌强力损坏丝扣；吊杆规定是合格、新钢筋且通过冷拉或调直；主、副龙骨挂件及大吊有变形一定要用钢丝钳加工，以满足施工使用规定。挂副龙骨时，主、副龙骨要紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。金属或硅钙饰面板因质量轻、强度不高，易浮现翘曲、拆边；易随龙骨气浮而不平。故施工时要尽量一次成活，不要重复拆装；龙骨要尽量调平，龙骨间距严格控制以避免波浪或板缝不一。安装金属板时，要保护表面漆69、膜，手随时要保持干净，不留手印。纸面石膏板吊顶，由于热胀冷缩、干缩湿涨等无力因素，石膏板顶会浮现下坠，接缝处浮现皱结。石膏板拼缝时普通留5mm左右，弥补此纸面石膏板缝用弹性腻子补缝或厂方配套粘性石膏补缝，再用粘性石膏作粘结剂打孔牛皮纸带。嵌缝腻子补缝干透后，才可粘贴缝带。嵌缝腻子在干燥过程中，也许会浮现少量干缩和干裂缝状况，应在贴缝带前再补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。2、 收口解决装修收口是通过对装饰面边、角以及衔接补缝工艺解决，以达到弥补饰面装修局限性之处，增长装饰效果。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门材料对装饰面之间过渡部位进行装饰，以增强装修效果。收口线不70、能有明显断头，交圈规定连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通、圆滑自然、不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口办法重要有压边、留缝、碰接、榫接等办法。天花线、装饰线、空调风口等收口用装饰构件遮盖需要收口饰面，简化了饰面在收口位置解决。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面接触面相对较小，且由于变形易产生空度、脱落等质量问题。因而，除了使用粘结剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果由于饰面规定不能使用螺丝、钉子等固定期，应想办法增大饰线与饰面接触面积，或者采用暗榫来进行固定。窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝。用嵌缝胶来解决收口缝，既达到了规定，还可以使饰面具备一定收缩性。瓷砖、71、玻璃等，收口方式普通采用留缝收口，再勾缝解决。运用建筑设计风格来分隔不同构件，设立收口缝。木饰面材料收口碰接边刨成一定角度斜角，然后彼此搭接。碰口部位普通使用胶水等粘结剂进行固定；当碰口位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓部位，然后压平固定。3、 环保施工严格遵循民用建筑工程室内环境污染控制规范、关于加强建筑工程室内环境质量管理若干意见和关于实行室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国标告知规定，选取“绿色建材”组织“绿色施工”。绿色环保饰材毒性少、污染少甚至有抑菌功能。施工过程中及装修入驻后散发有害气体、有害辐射都很少，抗霉防蚀，有阻燃特性。针对本工程建筑装饰材料，咱们将选用国内知72、名度较高品牌，从正宗渠道进货，并现场材质取样分别对内墙涂料、结合剂、木制品有机化合物、甲醛、苯等TVOC含量进行检测，工程验收时，室内空气质量检测。采用科学可行施工方案，减少污染。选用无机水性涂料、聚酯类漆，施工采用高压无气喷涂施工技术，其挥发快，成膜快，如后挥发少。木制工程（柜子、门等）成品采购，现场安装，避免现场开料，施工环境脏乱，边角料无法合理运用。好通风环境，释放苯、甲醛及有机化合物，保持室内空气清新，减少空气中苯、甲醛对人体危害。4、 粉刷工程在粉刷工程开始前，办理好构造验罢手续。抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心之一，混凝土、砖基层表面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基73、层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过墙洞和穿墙管槽，必要用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料，如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不不大于100mm。混凝土基层必要涂刷“界面剂”或进行喷毛以增长基层结合力。抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙基层普通浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰规定。基层墙面浇水限度，应与施工季节、气候和室内外环境关于，应依照实际状况酌情掌握。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一种）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直74、方正，必要在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面会浮现凹凸不平；但也不适当在灰筋过干时进行抹灰，以免浮现灰筋高处抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。5、 涂料、油漆工程涂饰前，基层凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。含水量较高木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必要将铁锈清除干净。木材具有芳香油或松脂蘘时，应75、将松脂蘘挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，在涂刷油漆。认真清除基层表面油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后在涂面漆。刮风或有灰尘场合不得进行施工，刚涂刷完油漆应防止尘土污染。高温、日光曝晒及寒冷、风大气候不适当涂刷油漆。第七章 安全办法咱们本着“施工必要安全、安全为了生产”原则，在施工过程中从注重安全，建立健全强有立安全生产保证体系。把安全工作放到各项工作之首，当做大事来抓，保证安全生产。公司每月召开两次安全会，分公司每周一次，研究制定安全生产筹划及安全生产问题，项目部逐日进行安全教诲，检查工作，安全生76、产保证体系如下：一、安全生产办法 （一）组织办法 1、成立以项目经理为首安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。（详细机构见安全保证体系图、施工项目安全施工责任保证体系） 2、认真贯彻执行公司和上级关于安全生产文献规定。3、做好安全宣教工作，坚持向职工传达党和国家关于安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家关于安全规范。4、组织班组进行每周一次安全例会活动和每天工作前安全教诲会活动。5、公司每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发安全检查原则。6、建立严格安全奖罚制度，奖优罚劣，增进工人班组安全生产积极性。（二）详细安全技术办法安全规定： 1、高处作业安全技术办法：77、 1）高处作业施工前逐级进行安全技术教诲及安全交底。贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。2）高处作业中安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备。必要加以检查，确认完好，方能投入使用。3）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必要定期进行体格检查。4）施工前对高处作业安全技术设施，进行检查验收，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决，危及人身安全时，必要停止作业。5）雨天和雪天进行高处作业，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。6）因作业必要暂时拆除或变动安全防护设施时，必要经施工负责人批准，并采用相应可靠办法，作业后及时恢复。 778、）临边高处作业，必要设立防护设施。8）在使人与物有坠落危险或危及人身安全洞口进行作业时，必要采用如下防护办法。板与墙预留洞口，必要设立牢固盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落防护办法。施工现场通道附近各类洞口与坑槽等处，设立防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。安装门窗，油漆及安装玻璃时，禁止操作人员站在檐子，禁止手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带。2、防物体打击安全技术办法1）在同一垂直方向进行立体交叉作业时，各作业层间用竹篱笆封闭。2）钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）由于上方施工也许坠落物体或处在起重机拉杆回转范79、畴内通道，必要搭设顶部能防止穿透双层防护廊。3、机电设备安全技术办法1）施工用电严格执行施工现场暂时用电安全技术TN5接零保护系统规范（JGJ4688）2）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3）吊车起吊重物时要绑扎平稳，牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物体，零星材料或物件必负用吊笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊。4）重物提高或降落速度要均匀，禁止忽快忽慢和突然制动，左右回转平稳。5）起重机械，遇有六级以上大风，大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。4、脚手架安全技术办法1）建筑物四周满挂密目安全网防护。2）施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，按本办法规定进行操作。3）堆料平台三80、面绑栏杆，并用竹笆防护。4）拆除脚手架，由上而下进行拆除钢管，扣件堆放整洁。5）脚手架搭设和使用中要经常检查扣件，竹笆，安全网与否牢固，发现隐患及时解决，脚手架上垃圾，物品要及时清理，以防坠落伤人。6）遇有大风天应停止外脚手绑扎作业，防止刮落竹笆等物件伤人。7）禁止吊车碰撞架子。8）进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到安全网、竹笆上。9）纯熟掌握“三宝”对的办法。10）重点加强“四口”和“五临边”防护，必要有可靠安全防护设施，并设有危险明显标志。6、钢构造工程安全办法1）在柱、梁安装后而未设立浇筑楼用压型钢板时，为便于柱子螺栓等施工以便，可在钢梁上铺设恰当数量走道板。走道板可附设吊81、耳和扶手。2）钢构造吊装时，为防止工具和物料飞出，人员坠落，可架设安全平网和安全竖网。平网设立在梁面以上2米处，当楼层高度低于4.5米时，安全平网可隔层设立。平网规定在建筑平面范畴满铺。竖网铺设在建筑物外围，高度普通为两节柱高度。3）为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。4）施工需要各种电气、焊接设备，要存储在备用平台上，平台随构造安装逐渐升高。备用平台螺栓必要所有加以紧固。电气设备要接地，每层楼面分别设立配电箱，供每层楼面施工用电需要。5）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需要在柱梁节点下方安装挂篮脚手。6）当风速为10米秒时，高空吊82、装施工应停止；当风速达到15米秒时，所有工作均应停止。7）施工时还应注意防火，配备必要灭火设备和消防人员。二、安全消防办法建筑工程安全及消防问题是建筑工地一大隐患，多工种立体交叉作业，现场堆有大量易燃物品，有各种施工机械设备，大量劳动力，照明用电，如果管理不好都会留下安全隐患，为了贯彻“安全第一、防止为主”方针，增强公司信誉，咱们决定增大安全消防方面投资加强管理。创造一种良好施工环境和安全作业条件，以更好地为顾客服务，以崭新面貌立足春城建筑市场，树立建筑公司良好形象。详细采用如下办法：1、加强安全管理1）在组织上建立一支以项目经理为组长安全消防管理小组，制定安全生产防火制度，拟定项目经理，施工83、员，安全员，材料员和各班组管理职能责任制各项制度应上墙。2）制定架子工、起重工、电工、电焊工、木工、钢筋工等各工种操作岗位责任制。3）对新工人，暂时工及变换工种人员进行三级安全教诲。4）在编制生产筹划和施工方案时，必要有安全生产和安全防火技术办法。公司总经理5）在进行技术交底同步必要进行安全交底。6）应设有专职安全员，安全员必要持证上岗。7）按施工平面图布置施工现场。2、加强用电安全管理1）施工用电必要实行TN-S接零保护系统，不容许动照混用，不容许系统工作零线和保护零线混用，重复接地要符合规定。2）施工现场执行两级漏电保护，使用经劳动部门准认证漏电保护器，且使用性能良好、可靠。3）施工现场按84、规定架设电线线路。各种配电箱底跨地面距1.3-1.5米与设备距离不超过3m箱体应符合防雨规定，没门、没锁、铁制箱应做保护接零。4）应使用与电负荷额定电流相匹配熔丝（片），不容许用铜、铅、铁等金属丝代替。3、加强施工机械安全管理1）现场使用超重设备必要劳动部门进行安全技术检测。认证合格后方可使用。2）施工操作及使用机械方面严格执行技术操作规程。A、现场用木工机械、传动某些应有防护罩，露天操作应搭设雨棚，现场符合防火规定。B、手持电动工具操作人员作业时应佩戴合格绝缘手套和胶鞋。C、钢盘机械传动某些应设防护罩，冷拉钢筋用卡具、地铺应牢固、可靠。D、搅拌机安装应稳固，离合器、制动器敏捷可靠，钢丝绳，保85、险挂钩符合规定。4、加强消防器材管理1）组织上建立安全消防领导小组，责任层层贯彻。2）施工现场消防设施，要齐全，安全有效。一旦发生状况及时扑灭，消防器材禁止挪用。3）易燃易爆材料堆放处，安设足够灭火器。4）保证现场消防道路畅通。5）五级以上大风必要停止一切用火。三、分某些项工程安全办法 （一）砌体工程：不准站在墙上做砌筑，检查大脚垂直度和清扫墙厚度工作；砌块使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人；普通架子上放施工用砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量2/3。（二）架子工程：凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用，板两端8c86、m处应用镀锌铁丝箍绕2-3道或用铁皮钉牢；脚手架支设必要按操作规程施工，并按规定安全网；拆除脚手架，周边应设围拦或警戒标志，并设专人看守，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业；拆下脚手材料向下传递或用绳吊，禁止往下投掷。（三）模板工程：模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢；支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆支撑登上下；拆模应经技术人员批准，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬，硬砸大面积撬落和拉倒；拆下模板应及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚；电锯使用前检查锯片，不得有裂口，螺丝应上紧；电锯操作要戴防护眼镜，站在87、锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线，手臂不得跨越锯片；进料必要紧贴，不得用力过猛，遇硬慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 （四）钢筋工程： 人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；绑扎立柱不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 （五）砼工程： 车子向料斗倒料，应有挡车办法，不得用力过猛和撒把；小车把不得伸出笼外，车轮先后挡牢，稳起稳落；灌溉砼应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作；使用振动棒应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源箱不得有破皮漏电。（六）屋面工程：清扫屋面杂物和用完器具应用垂直输送设施运下，不准任意从屋面向下抛扔；操作人员须戴好劳动保88、护用品；六级以上大风禁止施工。（七）装修工程：室内抹灰使用木凳搭设平稳牢固，脚手板跨度不得不不大于2cm，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度不应超过两人；不准在门窗、暖气片上搭设脚手板，挑檐某些装修，外侧必要挂设安全网，禁止踩踏脚手架护身拦杆进行操作；使用机械，特种作业人员须持证上岗。第八章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案咱们在工程质量争创样板工程同步，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立公司形象方针。为此咱们按公司关于文明施工规定及市综合考核文明样板工地原则，建设文明、清洁、规范精品施工现场。工地平面布置执行市建委建设工程文明施工原则条例，实现文明施工、环保工作原则化、规范化管理。89、项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，贯彻专人专责，并教诲施工全体员工自觉遵守。积极积极与城监、公司、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。一、文明施工1、文明施工目的咱们将严格按本工程招标文献和市关于部门及市容监察规定，按照业主及监理方统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理规定，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全畅通，地下管线保护、消防、治安等进行原则化工地建设，并及时解决和减少由施工导致对周边环境影响，保证本工地达到市文明样板工地。2、文明施工办法（1） 工地办公场合保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象90、，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整洁存储，办公设施完整无损。（2） 咱们将统一制作各种标记、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度状况及安全知识教诲等。（3） 在现场入口明显地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全办法牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工关于规定，具备科学性，并分施工阶段联系现场实际状况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4） 施工现场建立以项目经理为组长文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职91、工分派有机结合。（5） 编制详细现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设立专用记录薄记载，制定考核办法筹划并由专人负责管理。（6） 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7） 项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余材料和垃圾。对转运至各楼层门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整洁。（8） 施工范畴内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9） 现场四周采用彩板围护。施工现场布置公司精神宣传牌、CI 标记并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放92、，固定设施一次标注于平面图上，活动设施涉及周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基本、主体、装修不同施工阶段标注。（11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。（12）加强职工教诲工作，规定职工遵守纪律，禁止各类违法行为或对周边居民导致不良影响。（13）在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工允许证、卫生允许证、务工允许证，以利主管部门及领导检查。（14）加强精神文明及筹划生育管理，杜绝现场全体职工有超筹划生育现象。（15）加强职工工作、生活文明卫生管理：1) 施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生允许93、证一起用铝合金镜框悬挂，设立必要卫生设施。2) 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设立清洁塑料垃圾箱收集废弃物并及时解决。3) 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池解决后，排入市政污水管道。4) 施工现场设立清洁塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标记，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。5) 现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（16）工地制定除“四害”办法，严格控制“四害”孳生。（17）在施工过程中，保证公共设施安全，如导致下水道及地下管线堵塞及损坏，及时组94、织疏解和抢修。二、环保办法我公司预备在施工期间采用如下办法防止因施工而导致环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权解决与环境关于问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场有关和也许有关环境问题，制定出详细环保管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环保教诲，提高环保意识，遵守关于环保法律、法规、施工合同条款、和项目部“环保管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在重要环境问题，应按监理工程师签发“环境问题告知”规定，采用有效办法，准时解决存在问题，并向监理工程师报告整治办法和整治成果。（4）对于因施工而产生与95、附近居民环境纠纷，积极提出解决办法，并承担应负责任。（5）积极配合业主和本地环保行政主管部门监督检查。遵守市关于环卫、环保、市容、场容管理关于规定，加强施工现场垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。1、水污染防治（1） 把保护水环境纳入工作筹划，贯彻水解决办法。（2） 生产和生活污水排放执行国家污水综合排放原则（GB8978-1996）。（3） 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按规定进行集中解决达标排放。（4） 现场设沉淀池，建筑污水通过沉淀等解决后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和导致环境污染，废弃泥浆外运。（5） 为防止地表水污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物容器，不向96、水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其她废弃物。（6） 不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用化学物质不向地下水中排放，废水解决办法要征得监理工程师批准。2、大气污染防治（1） 施工和生产过程中产生废气、粉尘必要按国家大气污染物综合排放原则、工业炉窑大气污染物排放原则规定，达标排放。（2） 工地上不使用排烟不达标机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家汽车柴油机全负荷烟度排放标（GB14761.7-93）和柴油车自由加速烟度排放原则（GB14761.6-93）。车辆汽油机执行车用汽油机污染物排放原则（GB14761.5-93）。（3） 砂石料加工及拌和工序必要采用防尘除尘土办法，达到相应97、环保和劳动保护规定，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4） 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体物质。（5） 为防止运送土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一切易扬尘车辆，必要覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。3、噪声污染防治（1） 施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音施工机械，避免施工噪音影响周边环境。（2） 为防止噪声危害，在生活营地和其她非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。（3） 施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。4、疾病防止为了保证工程可以如期竣工，必要保证施工人员身体健康，减少疾病发生98、及传播，项目部特成立疾病防止领导小组，采用行之有效办法来保证施工人员健康。（1）工地备有足够药物以备施工人员使用，控制疾病漫延。(2）所有进入施工现场施工人员都进行登记，且提供健康证明。使带有传染疾病人员拒之门外。(3)严格控制外来人员，对外来人员进行登记，并规定出示健康证明，防止疾病传入。(4)对施工人员发既有染上疾病，及时进行治疗，如是传染病，例如非典型肺炎者，要及时隔离并送到专门医院进行治疗，且报道上级部门。(5)对工人食堂及宿舍进行定期消毒，防止疾病发生。5、施工现场清洁（1）现场使用有标记我司名称黄色塑料垃圾桶用于现场存储垃圾，并在垃圾桶上作明显标记。（2）现场装运垃圾卡车上垃圾斗无99、破损、锈迹。（3） 施工瓦砾禁止进入工厂下水道及其她禁止堆放杂物地方。（4） 所有施工用材料及用品必要严格按照业重规定堆放，存储材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm以上。（5） 为保持厂区清洁及良好工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。（6） 每天安排专人清洗施工设备及施工用品，保持施工现场和场区道路清洁。保证产生灰尘等污染到最低限度。三、现场消防、保卫办法1、建立完善消防管理制度 建立消防组织和制度，贯彻消防工作以防止为主，消防结合原则。 管理人员必要认真学习中华人民共和国消防条例及消防法，每月进行一次全员消防安全教诲学习，建立以工地项目经理为组长消防领100、导小组，实行防火责任制度，依照工地状况成立消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。 在工地里建立消防教诲体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度教诲，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不但可以及时消除火警隐患，更可以加强全员消防观念。 公司与项目部、项目部与班组长及新职工订立安全消防交底书，明确班组长为班组第一负责人，负责班组寻常消防、安全工作，使班组职工在项目部各项制度制约下进行有效工作，抓好职工、班组工作是项目部各项规章制度基本。 项目建立完善消防管理制度，如施工现场消防责任书、木工间防火制度、施工现场可燃易爆物资存储与管理制度、101、明火作业审批制度、消防检查制度、禁烟制度、重点部位防火制度。 工地消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程状况进行通报，坚决杜绝火灾发生。2、强化工地消防硬件投入 施工现场布置中，埋设环形封闭100mm管做为专门消防用水管，依照本工程实际状况，设立消防立管，消防用水立管直径为50mm，并配65式消防箱、带、枪齐全消防设备一套、增压泵一只，硬件投入为保证工地消防工作正常运营打下坚实基本。 施工现场设立两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵安全通道及紧急状况使用电器设备必要另配电源。电源用电量和布线在施工组织中加以安排。 按施工现场防火规定，在工地各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算数量设立。102、在建筑构造和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层面积大小设立一定数量灭火器和太平桶。位置设在显眼易取地方，各层都要设在相似位置。 明确规定现场不准吸烟。 施工场地内、木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按关于规定布置灭火器。3、加强监督、严格管理 项目部成立以项目经理为组长，生产经理、安全员为副组长，各班组长为成员消防领导小组，每日均设立消防值班员。 消防值班员掌握对整个施工现场明火作业，由项目部安全员进行实地考察后，会同消防安全员依照实际状况，进行审批。 对灭火器有效状况、有效期限进行检查，及时进行更换失效灭火器材，应建立台帐、专人管理。 对易燃物品运送、贮存及清理进行监督。第九章 重要分项工103、程施工方案一、定位和测量放线施工方案（1）施工测量准备 1）将用于本工程施工测量仪器设备送长春市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处在正常状态。 2）详细勘察现场场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制影响，优化设计测量线路和控制网布设。 3）仔细审视平面图，拟定建筑物高程和平面相对定位关系。 4）复核检校都市规划部门提供坐标控制点和水准点，并与关于部门进行平面和高程交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。（2）布设测量控制网 本着先整体、后局部，高精度控制低精度原则布设测量控制网。运用全站仪进行平面轴线布设。在不受施工干扰且通视良好位置设立轴线点控制桩，104、同步在周边建筑物上用红油漆做好明显标记。 在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用20020010mm钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以拟定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。 依照施工需要，根据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，保证测量精度。 依照都市规划部门提供高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网重要技术指标见下表：（3）施工测量 为了保证本工程建筑物高度测量精度和垂直度，本工程105、拟采用内控法进行平面轴线控制，内控法运用激光垂准仪进行竖向投点。 1）内控网布设 地下工程施工完毕后，将控制轴线引测至建筑物内部。在建筑物内部通视条件好、便于观测控制位置布设内控点，构成闭合线路。详见“主体构造施工阶段测量控制线布置示意图”。2）内控轴线投测办法 在地下各点位预埋20020010mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精准定位，从二层开始，每层各点位预留200200mm洞口，以便激光通过类传递控制点楼面预留孔上设立光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线引测。 3）高程控制网测设 依照都市规划部门提供高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套106、高程控制网。4）标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便互相校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安顿在测点范畴中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高容许误差为3mm。同步，考虑到建筑物沉降因素，在地上某些施工时，将标高作恰当调节，以保证层高精确。二、土方工程1、工艺流程：拟定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底验槽2、开挖基槽，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：普通铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土107、时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，以便及时用机械挖走。3、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑(槽)土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多余土方，应一次运走，避免二次搬运。4、验槽：钎探完毕前一天，及时告知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位涉及设计、勘察、本地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽108、五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其她四方代表简介地基状况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基解决办法。5、质量原则：基坑基土不得扰动，土质应符合设计规定，若有出入设计应签字。6、注意事项：定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定期测量和校核基平面位置、水平标高与否符合设计图纸规定。定位原则桩和原则点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量解决方案。 派驻一名安全检查员，负责机械挖土关于安全事项检查。三、基本工程(一)垫层施109、工采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层施工办法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高（清理范畴为基本外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边不不大于基本150mm，规定垫层标高精确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。同步做好各种施工记录及混凝土试块。(二)独立基本施工1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块2、模板工艺流程：拟定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护4、钢筋绑扎：1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其110、规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉或位移。4)受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，普111、通厚度不不大于50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。5、安装模板1)拟定组装钢模板方案：应先制定出地梁组装钢模板方案，并经计算拟定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2)安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，规定齐全牢固，不松动、不漏掉。3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则规定。6、混凝土浇筑：1)搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子重量以及外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，112、后倒砂子和加水搅拌。外加剂普通随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准规定。2)浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3)振捣：应沿承地梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。三、基本地脚螺栓安装为保证地脚螺栓安装精度及稳定性，将每个独立基本所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合113、成组进行整体安装，螺栓组底部采用角钢制作固定架支撑。其施工工艺为： 固定架安装螺栓组组装与安装螺栓组预埋测量定位砼浇筑1、固定架安装a、基本砼垫层浇筑并凝固后，在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基本中心线，然后依照独立柱基本中心线弹出地脚螺栓固定架位置，在固定架四角用Y30型手持式风动凿岩机钻孔（造孔直径40mm，深400mm），清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150150钢板（=10mm），钢板中心焊接一根18钢筋，长为350mm。灌孔浆要及时做好撒水养护工作，保证所预埋钢板强度及稳定性。b、螺栓组固定架安装，固定架立柱及横杆（梁）采用L30305角钢，其他斜撑、剪刀撑采用16钢筋。依照弹出固定架位置114、，先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度，然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高，将四根立柱焊上剪刀撑，再调好垂直度，最后焊上斜撑加固。固定架加固完后，用水准仪精准测出地脚螺栓底部标高（既横杆顶面标高），将横杆（梁）点焊于立柱上，再用水准仪精测出横杆（梁）两侧顶面标高，调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆（梁）顶面标高是不是符合设计规定。容许偏差为-5，但不应高于设计标高（地脚螺栓底部标高）。2、螺栓组装、安装螺栓组组装在固定架安装及模板安装完后进行，加固用定位钢板用厚10mm厚钢板加工，其预留孔为24每个基本采用1块，平均每5个基本进行流水施工，（定位钢板为活动定位钢板,115、基本砼灌溉初凝后取出,作为下一种基本螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用112定位箍筋焊接。穿螺栓时，要保证螺栓组与定位钢板垂直，然后扭上螺母。露头整洁后，将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓之间间距尺寸及标高满足设计规定及施工规范规定。接着进行螺栓组测量定位与加固，由于螺栓组移动受定位钢筋及钢板控制，因而螺栓组加固重要任务是：加固好定位钢筋及定位钢板，加固时要密切配合好基本骨架绑扎和安装。定位钢板采用2根L303支撑，角钢支撑找水平好后与模板焊接，然后与定位钢板焊接。螺栓组底部与固定架焊接，螺栓组中部采用416与基本模板焊接。3、螺栓组预埋测量定位砼垫116、层做好后进行螺栓预埋测量定位，定位时，先定准整体尺寸，然后再定位局部尺寸。螺栓组组装完毕后，对螺栓组中心线位置（轴线位置）及标高进行调节，满足设计及施工规范规定后方可进行加固。螺栓间距要精确，其不铅垂度不能超过10/1000。螺栓定位精确后，要用对称力法进行加固，以免因焊接使螺栓组走位，螺栓固定好后进行整体和局部校核，保证所有螺栓预埋位置精确无误。4、砼浇筑砼浇筑过程中，为了保证地脚螺栓组位置与标高对的，应进行看守观测，如发现变动，应及时告知施工人员及时解决。砼浇筑先后要做好螺栓保护办法，螺栓上油脂和污垢应清除干净，且螺纹某些要涂油脂，并用塑料布包好。在浇筑过程中，螺栓组四周砼要对称下料，避免117、振捣螺栓组，防止螺栓组变位。五、回填土基槽底地坪上清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实检查密实度修整找平验收1、填土前应将基槽底中地坪上垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检查填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填土含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上118、一层铺土。5、修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平，凡低于原则高程地方，应补土夯实。6、雨期施工： 1）基槽回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨办法，要防止地面水流入基槽，以免边坡塌或基土遭到破坏；六、钢筋工程1、钢筋原材规定（1)进场热扎光圆钢筋必要符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）规定；进场热扎带肋钢筋必要符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）规定。（2)每次进场钢筋必要具备出厂合格证明119、原材质量证明书和原材实验报告单。进场钢筋通过原材实验鉴定抗拉强度必要设计强度，抗弯强度符合有关规范。（3)进场钢筋规格、形状、加工尺寸必要符合有关规范规定。（4)进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按有关规范、配筋单及本方案执行，不合格钢筋坚决组织退场，并做好有关物资管理记录和重新进场筹划。（5)钢筋进场后必要严格按分批同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存储钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不适当少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋检查钢筋进场后，检查每批钢筋材质、合格证，并按我公司质量程序文献规定进行标记。对每批次120、钢筋按规范进行机械性能检查，检查合格后钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品加工、绑扎、安装。3、钢筋现场加工（1)严格按照钢筋配料单加工。（2)拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数，保证下料长度精确。（3)严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：级钢4%、级钢1%）、切断、成型每道工序。（4)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4、钢筋连接与锚固（1)钢筋接头宜优先采用锥螺纹连接技术。（2)下列状况必要采用焊接和搭接接头：梁支坐负筋在支坐121、边沿L/3 范畴内（L 为梁净跨）；梁底钢筋在跨中L/3 范畴内； d22 钢筋。（3)各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度LA=35 d，且不不大于250mm；搭接长度LL=45 d，且不不大于300mm。（4)钢筋绑扎规定(a)依照设计及规范规定，本工程钢筋最小锚固长度如下：级钢筋 25d或250mm；且末端做弯钩级钢筋 35d或250mm(b)依照设计及规范规定，本工程钢筋最小搭接长度为：级钢筋 30d或300mm级钢筋 42d(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；(d)搭接接头末端，距钢筋弯折处，不得不大于10d，接头不适当位于构件最大弯矩处122、；(e)钢筋搭接接头应互相错开，同一断面处钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋搭接位置互相错开，错开间距不不大于42d。（5)受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积50%（焊接或挤压接头时）或25%（绑扎时）。依照工程实际状况并满足设计和规范规定，本工程柱竖向钢筋连接优先采用锥螺纹连接；梁纵筋连接采用锥螺纹连接；楼板纵筋连接采用搭接，搭接长度为45d。（6） 保护层必要符合图纸及有关规范规定。5、钢筋绑扎和连接（1)参加机械连接、焊接作业人员必要通过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。（2)钢筋绑扎安装必要符合混凝土构造工程施工验收规范（GB5020123、4-）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）规定。（3)柱钢筋施工：柱钢筋按规定设立后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋定位。柱筋上口设立一钢筋定位卡，保证柱筋位置精确。柱钢筋采用钢筋垫块。（4)梁筋施工：在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层厚度。（5)梁、柱箍筋端头做成135弯钩，平直某些长度不不大于10 d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计规定，梁端第一道箍筋设立在距柱节点边沿50mm。（6)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加钢筋定型垫块以控制保护层，梁侧加环行钢筋卡，卡住箍筋，以保证梁主筋保护124、层符合设计规定。在较大梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架保护层。（7) 顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16 钢筋加工，采用双“A”马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一种：（8)中间层过梁必要有一根箍筋进入支座50mm 左右，顶层过梁在主筋范畴内加密。（9) 较为复杂柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸规定和关于规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。（10)工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑125、扎，不容许点焊主筋。（11) 绑扎必要达到质量原则：绑扎骨架外型尺寸容许偏差（比规范提高一种级别）。（12)绑扎必要遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6 调节不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达规定不许绑；钢筋接头未错开规范规定间距不许绑；被水泥浆污染钢筋未清理干净不许绑。（13)所有绑扎竖向钢筋扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。七、模板工程1、柱模板柱模板采用全新胶合板模板（规格为1850mm915mm25、1220mm2440mm25mm ），背楞采用60mm90mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板依照柱截126、面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，柱根部距楼板150mm增长一道钢管抱箍。2、梁、板模梁底摸、侧模、板模配备要考虑压边顺序，普通为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接容许偏差控制在规范允许范畴内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物清扫。3、模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架支承某些，当安装在基土127、上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水办法。（2） 模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施，并多次对成形模板垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范容许范畴之内。（3） 当梁板跨度不不大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/10003/1000。（4） 模板支撑必要稳固，保证几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得漏掉，且安装要牢固，位置精确。（7） 模板拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土构造，拆下模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆128、模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不不不大于4m 时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值50%规定后，方可拆除；当构件跨度不不大于4m 时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值75%规定后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到100后方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。4、模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生荷载；（6）129、 新浇注混凝土对模板侧面压力；（7） 倾倒混凝土时产生荷载。5、拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才干拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才干折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，禁止将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应及时对少量残留在模板上杂物清理干净，并及时刷无色脱膜剂。八、混凝土工程1、工艺流程及材料规定：工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运送混凝土浇筑与振捣养护。2、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。3、混凝土配130、合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合混凝土强度检查评估原则（GBJ10787）规定。4、混凝土试配与选料混凝土设计配合比商品砼公司提供。5、混凝土运送砼采用商品砼，砼配合比通过商品砼公司实验室试配后使用。为保证施工质量，在施工前应由技术人员检查主体工程模板及支撑牢固状况。地下室采用砼泵送、竖向布料车施工。由于采用砼泵送技术，解决了砼水平和垂直运送，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度。底板及竖向构造用布料车浇筑砼体，以达到持续浇筑，加快施工速度。6、混凝土泵送（1） 混凝土泵送前准备工作1) 检查泵与设立处与否坚实可靠，为防止131、泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵受料斗和输送管线，与否有混凝土附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并一方面泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度实验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何状况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增长其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将混凝土退回进行二次搅拌,达到规定。（2） 混凝土泵送时应注意事项1） 正常泵送应持续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30m132、in，或浮现异常状况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同步，开动存料斗中搅拌器，以防止混凝土离析。2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发既有泵管脱落破裂等状况，应及时停止泵送，进行修复。7、混凝土浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留精确后，填写混凝土灌溉申请表，请各专业工长签字批准。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查承认后才许灌溉。浇注前，通过合同与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风等办法，与关于部门建立良好协作关系，保证水133、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层构造混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向构造中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土离析，采用分层浇注办法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面重复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也但是振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土134、不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”顺序（不能混用），每次移动位置距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时解决 。8、施工缝施工水平施工缝留设：每一层柱构造分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝解决：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。9、混凝土养护混凝土养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土135、养护期不少于7d。九、砌体工程1、材料规定:所有砌块必要具备出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足关于规范及设计规定，如对材质有怀疑时，应经检查合格后，方可使用。水泥采用32.5#普通水泥，必要有实验资料，并符合规范使用规定，不同品种水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不应超过13，且砂中不得具有害物质和杂物。石灰膏必要充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得具有未熟化颗粒和其他杂质。2、施工工艺(1)墙体放线：砌筑前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。 (2)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：1136、)砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。2)砌块排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量7580 %。3)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块12。不得不大于砌块高13，也不应不大于150mm；如果搭接缝长度满足不了规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。4)墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其她构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5)砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm137、；不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。(3)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处开始；应吊砌一块，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。(4)砌筑镶砖：用普通黏土砖镶砌先后一皮砖，必要选用无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。(5)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，138、用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勾缝(原浆勾缝)，深度普通为35mm。十、装饰工程（一） 抹灰工程1、墙面抹灰：（1） 抹灰前必要先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2） 室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 室内踢脚线依照高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等139、，上面依照设计规定做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰：（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：3 水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交阴角，成一条直线。（二）抹灰表面刮大白(1）施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不不不大于8。外墙内面10聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。(2）140、施工工艺流程依照装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高档质量规定进行装修，重要工序为：清扫弥补缝隙、局部刮石膏磨平第一遍刮大白复补腻子磨平(光）第二遍刮大白成品保护分项验收。(3）操作工艺规定依照涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高档三级。清理墙、板表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动解决干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮大白：用107胶水和纤维素为溶剂掺入大白粉，也可加141、入某些滑石粉。刮大白前，须专用石膏弥补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮大白第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及办法同第一遍大白，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三遍如上述办法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必要垂直、方正。 (4）产品保护：墙面刮大白过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面刮大白未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污142、。墙、顶棚面涂刷刮大白完毕后，要妥善保护，不得碰撞。刮墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已竣工程。（三）外墙面砖1、工艺流程：基层解决吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为高层时，可从顶层开始用特制大线坠绷铁丝吊垂直，然后依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应所有是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨143、篷等饰面流水坡度和滴水线（槽）。3、抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作办法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要144、排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则。 在面砖背面直采用12水泥砂浆，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并用小杠通过原则点调节平面和垂直度。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好145、后规定凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或不大于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（四）外墙涂料1、基层解决一方面清除基层表面尘土和其他粘附物。较大凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同状况区别对待：疏松、起壳、脆裂旧涂层应将其铲除；粘附牢固旧涂层用砂纸打毛；不耐水涂层应所有铲除。2、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸取性强，可以在清理完毕基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或146、水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多导致流淌或堆积。3、局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4、满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。依照基层状况和装饰规定刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品阐明书规定进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 6、刷面涂料将面涂料按产品阐明书规定比147、例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随后用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边沿开始向另一侧涂刷，并应一次完毕，以免浮现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。普通涂刷23遍涂料，视不同状况而定。7、注意事项 （1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 （2）涂料贮存和施工应符合产品阐明书规定气温条件，普通应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后涂料经确认未发生质变方可使用。 （3）涂料调色最佳由生产厂或经销商完毕148、，以保证该批涂料色彩一致性。如果在施工现场需要调色，必要使用厂家配套提供或指定牌号、产地色浆，按使用规定和比例，由专人进行调配。（4）应注意涂料工程成品保护，防止交叉作业引起人为污染。已经施工墙面如受到脏物污染，可用干净湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 （5）施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。（6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。8、安全防护办法（1）施工期间，操作人员应当保证有充分睡眠，保证高空作业时精力集中，不出意外；（2）施工前应检查脚手架、架板与否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；（3）禁止穿拖鞋、底面光滑鞋及高跟鞋在脚手架上工作；（4）在贮存和使用溶剂型底涂料149、面涂料及稀释剂之处，禁止烟火；（5）配备必要防护眼镜、防护面罩；（6）施工及照明电器必要按电工安全规范安装接线，禁止随意拉线、接线；（7）向现场合有人员进行安全教诲。十一、门窗工程1、安装工艺流程弹线找规矩 门窗洞口解决 门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查。2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直窗口边应剔凿解决。门窗口水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。3、150、墙厚方向安装位置依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗窗框下5mm 为宜。4、防腐解决门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐门窗。5、就位和暂时固定依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。6、墙体固定沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁151、件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。无论采用哪种办法固定，铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。7、解决门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。解决后，可填嵌设计指定保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与152、墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。9、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。10、保证项目门窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间填塞材料。11、基本项目门窗扇安装应符合如下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计153、规定。弹簧门扇自动定位精确，启动角度 901.5，关闭时间在 610s范畴之内。门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。十二、地面工程（一）细石混凝土地面1.工艺流程：弹水平控制线-基层清理-洒水湿润-刷素水泥浆-贴灰饼、冲筋-灌溉砼-抹面-养护2、施工办法（1）基层清理：基层表面杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应5%-10%浓度火碱溶液清洗干净。（2）灌溉砼前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）砼灌溉前应154、先在已湿润过基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）素水泥浆，并做到随刷随铺砼。（4）贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周依照标高线做出灰饼，大房间还要冲冲筋（间距1.5m），有地漏房间要在地漏四周做出0.5%泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼，随后铺细石砼。（5）铺细石砼：细石砼强度、配合比应按设计规定试配。无设计规定期，普通不低于C20，坍落度应不不不大于3cm，并应第500平方米制作一组试块，局限性500平方米时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥155、：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：本地面面层上人稍有脚印，而抹压不浮现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。（8）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，后来每天洒水两次，至少持续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平后来，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线156、两侧各20cm宽范畴内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；后来随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。（二）水泥砂浆地面1、工艺流程刷素水泥浆结合-找标高、弹线-打灰饼、冲筋-铺设砂浆面层-搓平-压光-养护-检查验收。 2、操作工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为04O5素水浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不适当过大。(2)地面与楼面标高和找平，控制线应统一弹到房间四墙上，高度普通比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度层，坡度应满足排除液体规定。 (3)打灰饼、冲筋：依照+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬157、性水泥砂浆做软筋(软筋间距为15m左右)。在有地漏和坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度。对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(4)水泥砂浆面层施工 1)基层为混凝土时，惯用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用普通水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2(如用强度级别325水泥则可用1：25配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作158、，在水泥砂浆初凝前完毕。 2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，规定不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要弥补压平。 3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时特别应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。（三）石材地面1、施工工艺流程及工艺：准备工作试拼、编号弹线贴灰饼刷水泥浆结合层铺干硬性砂浆试铺石材铺石材擦缝保护。为防止石材返碱吐霜，选用低碱425159、#水泥，并在石材背面及四边刷防潮界剂。2、准备工作中必要做到图纸熟悉理解、基层解决干净。 3、在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线，以控制石材地面水平标高一致。4、在正式铺设前，对石材图案、颜色、纹理进行挑选及试拼，然后进行编号。5、依照地面石材分格弹线及标高线，焊接安装变形缝钢骨架。6、湿润地面刷水泥浆结合层，随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。7、石材铺设先将板材浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝；用橡皮锤敲击振实，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间与否吻合，如发既有空虚应用砂浆弥补，然后正式镶铺，正式镶铺前，还必要在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层，在镶铺时，边铺边测量平整160、度及标高控制。8、在铺砌24h后洒水养护，养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝，依照石材颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌和灌浆擦缝，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，然后擦净保护。9、验收时，提前7d将地面彻底清理干净，打蜡，达到光滑干净。质量原则：10、板材厚度为2.5mm,板材规格尺寸容许偏差、平面度容许极限公差、角度容许极限公差，外观质量技术指标均须达到JC205-92优等品原则。(1)石材放射性为A级。(2)石材表面干净，光滑，无缺棱、掉角，石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计规定。(3)面层与基层结合粘结必要牢固，无空鼓；接缝均匀、顺直。(4)成品保护：石材存储不得雨161、淋、水泡、长期日晒，应采用板块立放，光面相对。背面支垫松木条，板下垫木方，木方与板块之间垫胶皮，铺砌过程中应随铺随揩净，施工完毕后必要对成品进行覆盖保护。 （四）地面砖施工1、工艺流程清理基层找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板按装。 2、操作工艺 (1)基层解决：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平某些及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。 (2)找面层标高、弹线；依照墙上+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)抹找平层砂浆： 1)洒水湿润：在清理好基162、层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2)抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高(面层标高减去砖厚及粘结层厚度)，抹灰饼间距15m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于20mm。 3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0405)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥眇浆(配合比为1：31：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设砂浆与标筋163、找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同步检查其标高和泛水坡度与否对的，24h后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12MP时，开始上人弹砖控制线。预先依照设计规定和砖板块规格斥寸，拟定板块铺砌缝隙宽度，当设计无规定期，紧密铺贴缝腰宽度不适当不不大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5lOmm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为塞砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不不大于整砖边长12依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(5)铺砖164、：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表庙无明水时，方可使用。 2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0405)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3)结合层厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 4)结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时除了按出厂阐明书操作外还应经实验室实验后拟定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在规定165、期间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：25(水泥：砂：干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5)铺砌时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。6)拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格平直度，如超过规定应及时修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝166、勾缝工作，并应采用同品种、同强度级别、同颜色水泥。宽缝普通在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或不大于3mm者，应用擦缝。 1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，规定缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后规定缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。(8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，普通采用与地面块材同品种、同规格、同颜色材167、料，踢脚板立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并及时拍实，随之将挤出砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。十三、脚手架工程1、施工办法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙200mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按规定设立剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。详细搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚168、手架。2、脚手架拆除在拟定拆架前，应对脚手架进行一次全面检查，清除多余对象，并设计拆除区，设立明显警戒标志，并有专人警戒，禁止有关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同步作业。连墙点必要与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必要有23人协同操作。拆下脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除全过程中应指定一种责任心强、技术水平过得硬工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护所有操作人员安全作业。已拆下脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整洁。拆除半途不换人，必要换人时，应将拆除状况交待清晰，接替人完全明白方可替代。3、安全技术办法脚手架搭设作169、业必要在统一指挥下,严格按方案或规范规定进行操作。架体构造符合规定，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升架子及时设立。脚手架采用钢材和构件不得使用无产品合格证产品，同步做好材料检查、挑选，重要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀钢管，同步对有缺陷螺丝扣禁止使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高大孔网。所有外架操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有工人必要进行技术交底和岗位安全教诲及培训。工人操作必要戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完毕后，必要经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其她关于人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提高操作人员应加170、强对脚手架各承力系统进行观测和维护，检查吊臂变形状况，钢丝绳使用，锚固螺栓与否锁紧，防倾装置与否牢固等。同步注意破漏安全网及时更换等。安全防护架遵循安全施工规范规定,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架和安全网施工必要满足市建委规定。脚手架搭设待施工时再编制详细作业指引书。密目网采用新网。十四、水电工程（一）电气工程1、重要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验2、重要分项工程施工办法（1）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，依照设计171、规定，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配备进行核查，保证下确，无机械损坏。 落地安装办法依照设计规定，在土建施工时预埋好基本槽钢。待混凝土完全凝固后，在基本槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基本槽钢上。立柜时，可先把每个柜调节到大体水平位置，然后再精准地调节中间柜，再以中间柜为原则，将其他柜逐渐调节到规定为止。 支架安装办法支架安装配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。依照配电箱箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调节水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量规定 箱体位置对的，安装牢固，平直齐全，开孔适当，油漆完整，接线对的，编号齐全，箱内外清172、洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（2）钢管沿支架敷设 安装办法 按设计图纸规定拟定管，箱、盒位置，管线途径，制作焊接安装支架，标出固定点详细尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量规定 线管固定点间距符合规范规定，间距均匀，安装牢固，排列整洁，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）不大于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范规定。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其他专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（3）电缆敷173、设 电缆在敷设前，依照设计图纸对电缆规格、型号、敷设方式、长度、途径及电缆起止点进行记录列表。 敷设前，拟定所有电缆型号、规格符合设计规定，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同步进行绝缘测试，1KV如下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设办法 在敷设前将电缆敷设顺序及排列办法用表方式列出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设办法。依照所需敷设电缆型号，运用人工滚动运送办法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所示箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，禁止将电缆平放。电174、缆具备重量大，长度长特点，敷设时先将电缆盘运用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整顿，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量规定 电缆绝缘电阻10M。 电缆敷设符合如下规定：电缆禁止有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰。 电缆最小转弯半径符合设计及规范规定。 175、电缆桥架转弯处转弯半径不不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待有关专业施工基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设办法 电缆穿管敷设前检查管口与否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆同步在电缆护套处打上适量滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意问题电缆敷设时注意进入箱、柜预留长度。预留长度为箱体周长1/2。为节约材料，在实际施工中，依照进入箱柜接线端子位置，加恰当预留量。（4）电缆终端头176、制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整顿完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具备足够照度和较宽敞操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合规定。依照电缆与设备连接详细尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做持续进行，一次完毕，以免受潮。 电缆头制作办法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检查。 质量规定 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相177、序对的。电缆终端头支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装支架高度一致，偏差不不不大于5mm，间距均匀，排列整洁。 成品保护 材料清点后，选取比较干燥通风场合，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 电缆头制做持续进行一次完毕，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘规定，实验合格及时与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫办法，防止丢失。（5）管内穿线 施工办法 穿线前一方面检查各个管口护口与否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿178、装置活动自如，导线留有一定余度。 质量规定 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。 管内导线不容许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周边环境整洁。在穿线工作完毕之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（6）灯具安装 安装办法 灯具安装时，先行放线，保证位置对的一致。 各种灯具型号、规格符合设计规定，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具备产品合格证。 灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量规定各种灯具安装牢固、端正、位置对的，公共区灯具安装排179、列整洁，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整洁，横平竖直。导线进入灯具处绝缘保护良好，留有恰当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯引下线整洁美观。灯具外壳良好接地。 成品保护 灯具进入现场后码放整洁，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（7）防雷及接地线安装 安装办法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格与否符合设计规定，镀锌与否完好。依照设计图提供位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采用直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋180、面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范规定。质量规定接地电阻值符合设计规定。位置对的，固定牢固，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同步进行，互相配合做好成品保护工作。（二）水暖工程1、总体施工办法：暖通工程施工本着先地下后地上施工原则，密切配合土建施工进度，交叉作业，穿插施工灵活调节施工程序。 2、施工工艺流程：施工准备预留孔洞隐蔽管道预制及支架安装主导管、干管安装立支管安装卫生器具安装通水、冲洗及试压刷油、防腐、保温系统181、调试。3、分部、分项工程过程控制如下分项工程进行过程控制，制定有效质量保证办法和成品防护办法，保证各道工序在受控状态下达到预期规定。4、给水系统安装（1）施工办法：本工程给水系统管材采用PPR给水管，熔接。（2）保证质量办法：1）干管安装：干管地沟敷设，用角钢支架固定在墙上，不得有松动现象。2）立管安装：立管在管道井敷设，立管接口，不准在套管内以免维修不便。安装立管时，应注意预留口位置精确性。3）支管安装：支管安装应注意宜有0.0020.003坡度坡向泄水装置。4）熔接管道结合面要有均匀熔接圈，不得浮现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。5）管道穿过楼板时应安装钢制套管，套管底部于楼板底面相平，上部182、应高出地面20mm，穿过卫生间及厨房时应高出50mm。6）水压实验：生活给水管道安装后，要按设计规定进行水压实验，热熔连接PP-R管道水压实验时间要在24小时后进行。试压时间及容许压力降，要符合规范规定。5、排水、雨水系统安装（1）施工办法本工程排水系统采用upvc排水消音塑料管，粘接连接。雨水系统管材采用给水铸铁管，排水立管隔层设立检查口，一楼及顶楼必要安装。雨水立管在底层设立检查口，雨水漏斗安装应与屋面接处严密不漏。（2）保证质量办法：1）安装顺序：排出管 立管 通气管 横管 支管 卫生器具 通水通球实验排出管 立管 雨水漏斗 灌水实验2）排水管安装： 生活污水地下埋设排水管坡度应符合设计183、规定。3）排水立管安装： 立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把管子移到对准下层管口，下层人要把甩口方向找正，随后吊直，这时，上层人用木楔将管暂时卡牢，然后上好卡好，堵好立管洞口。4）排水支管安装：安装排水支管时，应依照各卫生器具位置排料、断管、安装卡箍，然后将预制好支管运到各层。安装时需两人将管托起与立管甩口对好，用铁丝暂时吊牢找好坡度，即可连接好，其吊架间距不得不不大于2米。然后安装存水弯，找平找正并按地面甩口高度量出卫生器具短管尺寸，配管，找平找正，再安卫生器具。5）埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度不低于底层地面高度，将排出口封堵严密，满水15m184、in水面下降后，再灌满水延续5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6）通水通球实验：排水系统安装完毕进行通水实验，以水流畅通不漏为合格。排水主立管及水平干管进行通球实验，通球球径为排水管道管径2/3，通球率为100%。6、消防系统安装（1）施工办法：消防系统安装采用焊接钢管，焊接。管道80mm应采用电焊连接，不容许用水焊。（2）保证质量办法：1）安装顺序：安装导管立管支管消火栓水压实验通水冲洗消火栓试射2）消防管安装：消防管道通过水池时应预留柔性防水套管，套管标高应严格按照设计规定。消防泵安装时应依照消防泵尺寸浇筑混凝土基本，并应做好预埋螺栓。消火栓中心应距地1.1米。3）水压实验：消防185、管道安装完毕后应进行水压实验，实验压力0.8mpa，10分钟内压力降不超过0.02mpa为合格。水压实验合格后消防系统应进行通水冲洗，水质干净无污物为合格。4）消火栓试射：消防系统安装完毕后应取顶层及末端消火栓进行试射，符合设计方为合格。（3）成品保护办法：1）在管道安装过程当中暂时预留口应暂时封闭，以免杂物落入。2）安装完好水暖管道、支架、禁止压踏或用以当作脚手架及其她用途受力点。3）安装好水暖管道，在土建抹灰前用塑料布缠裹，以免污染。4）安装好散热器在土建抹灰前，用丝袋子遮盖好，以免污染。（4）安全技术办法：1）进入施工现场，必要头戴安全帽，脚穿绝缘鞋。2）现场操作前，必要检查施工地点与否186、符合安全规定，安全防护与否完好使用。3）在2米以上高空作业必要系好安全带。作业时，不准向下或向上乱抛材料及工具等物品，同步还需注意防止架子或梯子上材料及工具等落下伤人。4）现场用火必要经公安科批准并填写用火证，按指定地点操作，并需设专人看火且备有消防器材。5）各种电动机械设备必要具备漏电开关等安全防护装置，才干开动使用。不懂操作办法人员禁止使用机电设备。6）吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必要完好，吊臂下方不准站人。(5)安装管道1）道支架要牢固，防止管道安装时支架脱落。2）安装立管时，先将孔洞周边清理干净，不准任意向下扔东西，尚未安装楼板孔洞应暂时堵严，防止从孔洞掉落工具或杂物，管道支架187、须按规定每隔一定距离做一组固定支架，安装立管要做到管子就位及时固定。3）安装托吊管时，上下要协调配合。安装所用高凳暂时架子绳索要预先检查与否牢固，平稳，结实。架子上不得超重，不许有探头板。4）水暖电焊工必要有劳动部门颁发焊工证，否则不许操作。5）配合焊工组对管口时，应戴上手套和面罩，无关人员应离开焊接地点。高空切管子时，应将管子固定好，以防切断后掉下伤人。6）氧气、乙炔瓶要有一定距离，施焊时必要检查周边与否有可燃物，向下孔洞封堵严密，以免发生火灾。(6)管道试压1）管道试压前，应检查管道与支架紧固性和管道盲板牢固性。2）实验压力必要按规定进行，不得擅自增压或减压。7、保证进度重要办法密切配合土188、建施工进度，交叉作业，穿插施工灵活调节施工程序，保证人力、资源及时进场保证工期。十五、钢构造工程第一节 H钢构造生产焊接工程 1、钢材、钢构件品种、规格、性能应符合国家现行产品原则和设计规定，全数检查钢材质量和技术原则，有相应质量保证书，钢材表面锈蚀深度不得不不大于钢材厚度负容许偏差值1/2，不应有分层和、夹渣现象。 2、切割钢材切割面不能有裂纹、夹渣、分层和不不大于1MM缺棱，切割长度、宽度在正负3MM范畴内，3、焊条、焊丝、焊剂、应符合设计规定，及国家行业原则建筑钢构造焊接技术规程JGJ81规定，设计规定一、二级焊缝应有超声波探伤20%检查记录，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、弧坑等缺189、陷，每批次抽查10%，焊接后H钢进行矫正在专用矫正机上矫正，矫正后钢材表面应没有明显凹痕和损伤，其划痕深度不得不不大于0，5MM。矫正后H钢应符合国家GB50205-原则值。钢构造构件外型尺寸偏差符合国标值。4、工厂化生产H钢构造件，有生产记录项目，和检查登记表，合格证等技术文献，(一)、工艺流程：钢材复验钢材矫正放样、号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正数控钻孔除锈油漆构造验收建议安装1、钢材复验：为保证焊接质量， 在备料前一方面检查钢材材质合格证，保证符合图纸规定材质。2、放样号料：钢构造下料是第一道工序， 该工程采用图纸下料法， 直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：1比例划线下料， 容许偏差190、不超过1mm。（1）号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。 （2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为2MM,手动气割割缝宽度为3MM。 （4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1mm。4、切割 （1）下料前必要按图纸191、规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。 （5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定： 自动切割 1.0mm 精密切割 0.5mm5、组装成型： A该工程梁、柱设计型钢， 在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。 B零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。 C点焊缝长度不不大于40MM，间隔不不不大于350MM，焊脚不超过焊缝1/3。192、6、部件焊接： A组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接， 焊缝规定按图纸所示规定进行。 B焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 C做好自检、互检、复检，精确做好记录。 7、部件装配： A认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。 B按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 C放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。 D装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。 8、端板焊接： A焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊193、。 B对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 C做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。9、变形矫正：焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是该工程大某些采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。10、划线钻孔：柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序，必要以柱、梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3M194、M。11、除锈喷漆： A本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。 B除锈产品，必要经专检员评估合格后，方能进行涂装。 C涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 D技术交底所规定不涂部位不能喷涂。 E经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。 12、摩擦面解决： A本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数。本工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。 B解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。 C高强螺栓连接195、面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不不不大于1.0MM可不解决；间隙为1-3MM时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直。 D出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值规定，并按同一办法做好三件，以用做施工部门复检。 13、予拼装： A予拼装每批抽10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。 B予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 C所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。 D按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）196、。修孔后仍超过规范，容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。 E质检员对予拼装构件做好拼装记录。 (二)、构件检查验收：在运至现场迈进行全面验收， 检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。第二节 钢构造安装工程一、钢构造高强度螺栓连接1、连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.2、装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。3、接触面间间隙按下列规定解决： 3mm如下将较厚一侧作向较薄一侧过渡缓坡（1：5）3mm197、以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样解决。4、安装暂时螺栓：一方面用暂时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数1/3以上，办法是先用钢穿杆对准孔位，在恰当位置插入暂时螺栓拧紧螺母；每一种节点至少放入两个暂时螺栓，不容许使用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防螺纹损伤，一种安装段完毕后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。5、安装高强度螺栓：构造中心位置经调节检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下暂时螺栓。6、高强度螺栓紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大198、于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。7、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。1) 对于普通接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。3)对工字梁接头，应从柱一侧上下翼缘向柱同侧腹板，再由柱另一侧上下翼缘向柱该侧腹板对螺栓群进行紧固。4)对于不规则接头，应从拼接处螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。8、对螺栓进行自检，用通过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数10%，并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍199、。二、钢构造安装 本生产车间采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作办法也基本相似，因此吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以依照轴线分批供应，现场放料较为简朴，施工工序如下： 安装前轴线控制与标高控制-吊装前基底找平-柱脚划线-起吊安装柱子-屋面梁安装-檩条安装-柱间及梁间支撑安装-构造件面漆涂刷-彩钢板及收边铺装。1、安装前准备工作（1） 应依照基本验收资料复核各项数据，并标注在基本表面上。（2） 支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等偏差应符合规范规定。超过者应作好技术解决。（3） 复核安装定位使用轴线控制点和测量标高基准点。（4） 刚柱脚下面支200、撑构造，应符合设计图纸规定；基本面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基本面存有空隙时，应用掺膨胀剂细石混凝土灌溉密实。（6） 依照所使用吊装机具，按照施工组织设计规定搭设操作平台或脚手架。（7） 凡构件在吊装过程由于起吊点位置关系而有是杆件暂时变化受力性质，均需要对杆件采用暂时加固办法，以防杆件失稳、变形或损坏。（8） 安装时用测度量具应与钢构造构件制作时用钢尺进行校核，并获得计量部门检定证明。（9） 构件运送地点顺序，应符合安装程序规定。2、安装顺序（1） 普通宜采用扩大拼装和综合安装办法从建筑物一端开始，向另一端推动，并注意消除安装中所引起积累误差。（2） 安201、装普通顺序普通是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和彩钢板等；（3） 每一独立单元构件安装完之后，应具备空间刚度和可靠稳定性。（4） 需要运用已安装好构造吊装其她构件和设备必要事先征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构件。3、安装办法（1） 钢构造工程构件吊装办法与装配式钢筋混凝土工程构件吊装办法相似，采用汽车起重机进行。（2） 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3） 凡是设计规定预紧节点，互相接触两个平面，不需保证有70%紧贴；检查时应用0.3mm 塞尺插入面积之和不得不不大于总面积30%。边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。4、构件连接和固定（1） 各类202、构件安装采用电焊或螺栓连接接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。（2） 安装用暂时螺栓，在每个节点上应穿入数量必要进行计算，并应符合下列规定。1）不得少于安装空总数1/3。2）应穿两个暂时螺栓。3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。（3） 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4） 永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后来，外露丝扣应不不大于23扣并应防止螺母松动。（5） 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算拟定；不需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10%，并50mm.（6） 安装焊缝除全数203、外观检查外，重要对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（7） 采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面，时其摩擦系数值必要符合设计规定，但在制作厂解决好构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可进行安装。（8） 高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（9） 安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（10） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作暂时安装螺栓用。（11） 安装高强度204、螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值应符合设计规定，并按M=（p+p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为nmm；p为设计预拉力，单位为n；p为预拉力损失值，普通为设计预拉力值5%10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。）（12） 每组高强度螺栓拧紧应从节点中心想边沿施拧。当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13） 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（14） 采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终结线以待检查。（15） 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时205、，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不不大于10%。（16） 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重小锤逐人敲检。三、钢构造涂漆 1、普通规定（1） 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢构造安装完毕后才进行。（2） 涂刷时施工地点温度为538之间为宜，相对温度不不不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不适当作业。（3） 涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（4） 施工图注明不涂层部位和安装时联结接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装焊缝处应留出3050mm宽范畴206、不涂底。（5） 传力铣平端和铰轴孔内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。（6） 施工前，依照设计规定应做样板或样子间，并保存到竣工验收后为止。2、操作顺序 普通操作顺序应当是从上而下，从内到外；先浅后深分层次进行。3、操作办法（1） 组装前涂底层漆1）钢构造件表面清理工作经现场施工技安、专业队等关于人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好红丹或防锈漆。2）始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定期，底层漆普通宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。3）涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2） 安装207、完毕后涂面层漆1）安装完毕经检查均符合施工图规定及规定后，便对构件在运送和安装过程被破坏底层漆某些以及留着安装连接处焊缝，应按组装前涂底层漆关于规定补涂。2）刷底层漆面清理工作经关于人员检查符合规定后，即进行涂面层漆工作；面层漆普通宜涂刷二遍。3）作全面检查，保证做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计规定及施工验收原则。四、钢柱安装1、钢柱吊装（1） 工字型钢柱应先用汽车起重机安装就位。（2） 检查厂房轴线和跨距。（3） 清晰基本面垃圾。在基本上面弹出纵横中线。（4） 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一种大面。（5） 依照各柱实际长度，用标高水泥浆或细石混凝土补抹基本面,调节其标高,使柱安208、装后各处标高基本一致.（6） 准备吊装索具及测量仪器.2、绑扎 柱绑扎位置和半扎点数,应依照柱形状、断面、长度、和起重机性能等状况拟定。自重13T如下中、小型柱，大多绑扎一点。3、起吊 起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基本中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面摩阻力，需在柱脚下设立托板、滚筒，并铺设滑行道。4、就位和暂时固定 就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线一道工序。依照柱起吊后柱身与否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种209、吊法就位和暂时固定办法有所不同，垂直吊装柱时就位和暂时固定操作顺序如下：（1） 操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位固定螺栓上。（2） 当柱脚接近几面时（约离基面35cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一种）。此时指挥人员应目测柱两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。（3） 用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。（4） 落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复核对线。此时必要注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四周再绑暂时斜撑撑牢，否则，架空柱在校正时容易倾倒。（5） 就位柱暂时支210、撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环销子，使吊索散开。5、校正 柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。普通状况下，柱平面位置在插柱时已校正好，因此，柱子校正重要是校正垂直度。只有在某此特殊状况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。（1）平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。（2）垂直度校正垂直度校正办法：重要是依照柱偏向而用钢丝绳和葫芦及花兰螺杆来牵拉偏侧部位，而强行使其归位且同步用剪刀撑和水平直撑来加固支撑使其垂直，与其他柱梁形成框架构造。6、吊装注意事项（1） 211、应先校正偏差大、后校正偏差小，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一种方向后，拧紧两面相对固定螺栓，撑牢两面暂时支撑，再校正另一种方向。（2） 柱在两个方向垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。（3） 校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应不不大于75）。观测观测变截面柱时，经纬仪必要架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一种垂直面上而产生测量差错。（4） 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动办法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最佳对212、准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同步配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。（5） 在阳光照射校正柱垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一种水平位移。水平位移数值与温差、柱长度及厚度等关于。长度不大于10m柱可不考虑温差影响。细长柱可运用上午、阴天校正；或当天初校，次日晨复校，也可采用预留办法来解决。 最后固定后钢柱应在柱基面空隙内灌溉细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后及时进行。灌浆前，应将空隙内木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。五、屋架（梁）安装 在柱子安装完毕后，进行人字梁连接安装，安装213、前先弹出梁顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几种某些拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。依照人字梁轴线和柱子轴线投影在始终线上原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重叠，则应调节，直至重叠。1、详细安装办法：1） 吊点必要在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2） 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调节屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及某些檩条，最后矫正固定整体。4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋214、架固定，同步将屋架校正好。2、柱间支撑安装 在山形门式刚架安装就位后，进行纵向连接加固，依照柱成品上所作支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑螺栓连接与焊接。六、彩色压型钢板安装(一)质量原则 本工程厂房屋面彩色压型钢板规格、尺寸等均必要符合设计文献规定及现行原则建筑用压型钢板GB/T2755-91规定(二)外观质量1) 板面平整，无测明显手感凹凸。2) 表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。3) 除卷边及切割边外，别的部位钢板无明显划痕。4) 钢板边沿向内弯曲,无明显波浪形。5) 切口整洁平直。(三)验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格彩钢板构成。(四)安装技术规定及验收原则 (五) 彩色215、压型钢板普通安装规定 1、钢板铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 2、钢板间连接只搭接一种肋，必要母肋扣在公肋上。 3、在屋脊及其他图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。 4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑50L=300mm，采用M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安 装必要保证屋面平直和坡度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完毕并通过验收。 9、屋面双层作法普通安装环节： (1) 檩条系统外层天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下，需先216、安装收边板)副檩天沟托架 保温棉 内层天沟天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下，需先安泛水板) (2) 檩条系统外层天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板 下，需先安装收边板) 天沟托架 保温棉 内层天沟天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在钢板下，需先安装泛水板) 10、墙面双层作法普通安装环节： 测量并复核建筑物重要尺寸安装檩托和檩条内层墙面钢板内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下，需先安装收边板) 玻璃棉毡外层墙面钢板外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下，需先安装泛水板) (六) 板固定及使用固定座和螺钉 1、暗扣式板：以KL65固定座扣合固定217、，除第一种固定外，后来每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF平头自攻螺钉固定。KL板端部搭接处每肋以一 颗CTEKS12-14X68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。 2、穿透式板： A 屋面用CTEKS12-14x55HGS 六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。 B 屋面内层钢板及墙板： 以CTEKS12-14x30HGS六角头自攻钉沿檩条在接近板肋处，每波谷固定一颗。 3、采光板固定：为防止采光板在安装 完毕后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必要用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右孔，218、再以12-14x68HGS/WLS带大橡胶垫片六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗。KL型及TD型采光板均采用此办法固定。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接两个板肋均应压在钢板板肋上 ，而并非如钢板间一上一下搭接方式。对屋面底层板(如屋面为双层板状况)采光板与钢板搭接两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大缝隙，影响美观。 底层采光板中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。 4、泛水板固定： A 与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每50219、0mm固定一颗。对泛水板所在位置高于15m，视高度该间距改为400-250mm一颗。 B 与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm尖头 自攻螺钉；内墙和内层屋面板此前述自攻钉或 以拉 铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗 。 对外墙泛水板所在位置高于15m，视高度螺钉固定间距加密至400-250mm一颗。 C 与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm一颗 。 5、天沟托架：天沟托架每一端以 一颗MTEKS10-24X25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500mm。如图纸另有阐明，按图纸规定施工。 6、天沟泛水板：必要拉紧，使其紧靠天沟侧板，并及时以2颗MTEKS1220、0-24x25mm平头螺钉把每张泛水板与檩条暂时固定。 7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋 时，必要将余下平板沿板长度方向上扳把30mm高，并在接近立板处用CTEKS12-14X30HGS六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。 (七)、板搭接及封胶 1、屋面板：除图纸另有阐明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距互相搭接 两块板边沿10mm。屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。 2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。 3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶221、一道，位置距上层板边沿10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。 墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。 屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。 4、天沟板：天沟板搭接长度100mm， 施以两道封胶，位置分别距互相搭接两块板边沿10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。 5、天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。 6、天沟端部挡板： 施以一道封胶，并以防水铆钉40mm与天沟板连接。 7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左222、右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边10mm左右。打胶前必要将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶连接作用。 (八) 注意事项 1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必要使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板互相之间拖 拉，以免损伤面漆。 2、现场存储：应以枕木或基 地材料垫高存储，不能将钢板223、直接与地面接触，如放置室外，必要以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将不久发黑。 3、压型钢板堆放地应远离 其他裸露钢 材，以免这些钢材上可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而导致锈斑，渗入钢板。 4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合 难以解脱而损坏 面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量接近屋架，不得在已安装好钢板上堆放钢板和其他材料。 5、采光板要单独放置，上面禁止放置钢板及其他物品。 6、保温棉与钢丝网宜置于暂时棚内， 无条件时必要在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面224、，防止受潮。上面及周边必要所有用雨布覆盖。 7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽某些。禁止踩踏板肋 ，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。 8、螺钉固定顺序必要与板铺设方 向相似，禁止逆向固 定螺钉。 9、现场切割钢板，尽 量在地面进行。不得在靠 近其他 钢 板 地方切割。如必要在屋顶进行时，禁止在其他钢板上进行此项作业。切割 时，钢板正面朝下，切割后钢板上残存铁屑及飘落在周边钢板上铁屑必要所有清扫干净，否则铁屑将不久生锈，附着在钢板上而影响钢板美观及使用寿命。 10、每天安装工作完毕后，必要将屋面、墙面当天留下所有铁屑、杂物清扫干净。 11、吊上屋顶当天不能安装钢225、板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风 刮走。 12、在前述需打封胶地方，必要严格按规定足量打上封胶，以免导致漏水。 13、天沟及开孔为屋面防 水重要部位，施工人 员要精心施工，质检人员要重点 检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此某些施工完毕后，即不容许任何人员踩踏。 14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶地方不能刷油漆。 15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶地方应清除尘污，并最佳用松节油浸湿布擦净，以保证搭接处封胶密封效果。连接面要保证干燥、无尘。 第十章 重要分项工程技术办法一、 机械挖土施工技术1、工艺流程：拟定开挖顺序和坡度分226、段分层平均下挖修边和清底2、坡度拟定：（1）在天然湿度土中，开挖基本坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定期，可不放坡，不加支撑。（2）在5m以内时，当土具备天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必要放坡。（3）使用时间较长暂时性挖方边坡坡度，应依照工程地质和边坡高度，结合本地同类土体稳定坡度值拟定。（4）挖方通过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。（5）都市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）端头挖土法：挖土机从基227、坑（槽）或管沟端头以倒退行驶办法进行开挖。自卸汽车配备在挖土机两侧装运土。（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4、挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）或管沟深度1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来拟定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度不不大于1.5m时，依照土质变化状况，应做好基坑（槽）或管沟支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖228、，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：普通铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多余土方，应一次运走，避免二次搬运。二、独立229、基本施工技术1、工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块（1）钢筋绑扎工艺流程：拟定组装钢模板方案组装钢模板模板预检（2）混凝土浇筑工艺流程：2、钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉或位230、移。（4）受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，普通厚度不不大于50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。3、安装模板：（1）拟定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板方案，并经计算拟定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。（2）安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，规定231、齐全牢固，不松动、不漏掉。（3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则规定。4、混凝土浇筑：（1）搅拌：使用商混（2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣：应沿承台梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线232、，用木抹子搓平。（4）留接槎：纵横接连处及桩顶普通不适当留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范畴内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度级别混凝土进行浇筑。（5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、模板施工工艺1、安装柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高精确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处主筋上焊接支杆，从四周顶住233、模板，以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一种角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应依照拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）将柱模内清理干净，封闭清理234、口，办理柱模预检。2、安装剪力墙模板：（1）工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调节固定办预检（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（3）把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。3、安装梁模板：（1）工艺流程：弹线支立柱调节标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（3）安装架钢支柱之前（如土地面235、必要夯实），支柱下垫通长脚手板。普通梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定，普通状况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（4）按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不不大于4m时，梁底板按设计规定起拱。如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，普通状236、况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装楼板模板：（1）工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依照模板设计规定。普通支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。（4）调节支柱高237、度，将大龙骨找平。（5）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距普通不不不大于30cm（即每隔一孔插一种）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。普通状况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆238、除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在239、底层排架上，上层钢模所有运出后，再拆底层排架。5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6）侧模板（涉及墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定期，应符合施工规范规定。6、拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管理。7、拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。四、钢筋施工技术1、绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱240、中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度应符合设计规定。（4）任何状况下搭接长度均不不大于300mm。绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不适当超过50%；受压区不限制。（5）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划241、箍筋间距线。2、柱箍筋绑扎（1）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。（4）有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成135，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。（6）柱筋保护层242、厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计规定。3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，243、摆放箍筋。（3）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使问距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。（5）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一种箍筋应设立在距离柱节244、点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。（9）梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积245、占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。4、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时普通用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度246、等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置规定与前面所述梁相似。5、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。（3）依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。五、混凝土施工技术1、工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运送柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢247、筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土搅拌：商混泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。4、混凝土浇筑与振捣普通规定：（1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣248、器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。（5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。6、249、柱混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出搭250、接钢筋整顿到位。7、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。（2）和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣251、。（4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致252、操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施了缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完、多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。六、砌筑工程施工技术1、工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线253、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线。排列砌块办法和规定如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基本面、0.00面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用254、其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。（7）砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车255、运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌先后一皮砖，必要选用无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直256、缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为35mm。六、抹灰工程1、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。3、普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级，室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得不不大于下列规定：普通抹灰棗 18mm，中级抹灰棗20mm，高档抹灰棗25mm依照设计图纸规定抹灰质量级别，按基层表面平整垂直状况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后拟定抹灰厚度，但至少不应不大于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依257、照室内抹灰规定（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以拟定下灰饼对的位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，依照已抹好灰饼充筋（此筋应冲得宽某些，810cm为宜，因而筋即为抹踢脚或墙裙根据，同步也是抹石灰砂浆墙面根据），填档子，抹底灰普通采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，普通应凸出石灰墙面57mm，但也有做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面，应按设计规定施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5、做水泥护角：室内墙面阳角、柱面阳258、角和门窗洞口阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不不大于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。6、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不不大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7、墙面冲筋：用与抹灰层相似砂浆冲筋，冲筋根数应依照房间宽度或高度决259、定，普通筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，依照施工操作习惯而定。8、抹底灰：普通状况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管道处灰与否抹齐，墙与顶交接与否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装迈进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落砂浆清理干净。9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10、抹罩面灰：当底灰六260、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最佳两人同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。七、暖卫工程施工技术1、管道预制加工：（1）用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除干净。（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（3261、）套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。（4）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度恰当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，轻轻松开板机。（5）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻262、松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。2、配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（普通用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当位置等待调直。（2）依照配装管件管径大小选用恰当管钳（见表l-2）。3、管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。（1）在装好管件管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到适当部位并保持正直。（2）管段联接后，调直前必要按263、设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，普通两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（4）对于管件联接点处弯曲过死或直径较大管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不断转动，运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不断转动，等温度降到恰当时在加热处涂抹机油凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必要按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。（5）法264、兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为23扣，不适当不不大于螺栓直径一半。（6）法兰盘联接衬垫，普通给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4、管道焊接（1）依照设计规定，工作压力在0.1MPa以上蒸汽管道、普通管径在32mm以上采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。（2）管道焊接时应有防风、雨雪办法，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。（3）普通管道焊接为对口型式及组对，如设计无规定，电焊应符合表1-3265、规定，气焊应符合表1-4规定。（4）焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。（5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整（图l-2）。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。5、管道承插口连接（1）水泥捻口：普通用于室内、外铸铁排水管道承插口连接。 A、为了减少捻固定灰口，对某些管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材266、管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口灰口环形缝隙与否合格。 B、管材与管件连接时可在暂时固定架上，管与管件按图纸规定将承口朝上，插口向下方向插好，捻灰口。 C、捻灰口时，先用麻钎将拧紧比承插口环形缝隙稍粗某些青麻或扎绑绳打进承口内，普通打两圈为宜（约为承口深度三分之一），青麻搭接处应不不大于30mm长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 D、将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比19）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应捻凿将灰口打实打平，直至捻267、凿打在灰口上有回弹感觉即为合格。 E、拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好灰应控制在一种半小时内用完为宜，同步要依照气候状况恰当调节用水量。 F、预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一种灰口应检查别的灰口有无松动，如有松动应及时解决。 G、预制加工好管段与管件应码放在平坦场合，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，普通常温48h后方可移动运到现场安装。 H、冬季寒冷季节捻灰口应采用有效防冻办法，拌灰用水可加适量盐水，捻好灰口禁止受冻，存储环境温度应保持在5以上，有条件亦可采用蒸汽养护。（2）石棉水泥接口：普通室内、外铸铁给水268、管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量石棉绒拌合，其详细做法详见1-2。（3）铅接口：普通用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊规定或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水状况可采用铅接口，详细做法详见l-2。（4）橡胶圈接口：普通用于室外铸铁给水管铺设、安装管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，详细做法详见1-12。6、预留孔洞及预埋铁件：（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看守模盒、埋件，以免移269、位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必要在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必要预先征得关于部门批准及采用相应补救办法后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，禁止用大锤操作。（5）须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无规定期应按表l-5规定执行。7、套管安装：（1）钢套管：依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在恰当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高出地面20mm270、，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，所有套管缝隙均应按设计规定做填料严密解决。（2）防水套管：依照构筑物及不同介质管道，按照设计或施工安装图册中规定进行预制加工，将预制加工好套管在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。8、托、吊卡架安装：（1）型钢吊架安装： A、在直段管沟内，按设计图纸和规范规定，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧271、抹平。B、用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C、按设计规定管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）型钢托架安装：A、安装托架前，按设计标高计算出两端管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工水平线，上下量出需要高度，按间距画出托架位置标记，剔凿所有墙洞。B、用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深一半，再将预制好型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架间距应符合272、表l-6规定。C、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一种螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一种螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。9、双立管卡安装：（1）在双立管位置中心墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及如下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。（2）按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深一半，将预制好列10170mm带燕尾单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。10、立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm洞，卡子距地高273、度和安装工艺与双立管卡相似。11、填堵孔洞：（1）管道安装完毕后，必要及时用不低于构造标号混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，导致立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。12、管道试压：（1）管道试压普通分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范规定边行水压实验。系统试压是在所有干、立、支管安装完毕，按设计或规范规定进行水压实验。（2）联接试压泵普通设在首层，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留274、口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（5）检查所有系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再布满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定期间，压力降在容许范畴内，应告知关于单位验收并办理验收记录。（6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。13、闭水实验：（1）室内排水管道埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水实验。（2）闭水实验前应将各预留口采用办法堵严，在系统最高点留出灌水口。（3）由灌水口将水灌275、满后，按设计或规范规定规定期间对管道系统管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水实验，直到无渗漏现象后，请关于单位验收并办理验收记录。（4）楼层吊顶内管道闭水实验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水实验。14、管道系统冲洗：（1）管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运营迈进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应不大于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以系统内也许达到最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。八、电气工程施工技276、术（一）、PVC管暗敷设1、工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线2、弹线定位：（1）依照设计图规定，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，拟定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒，箱精确位置并标出尺寸。（2）依照设计图灯位规定，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒精确位置尺寸。（3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。依照设计图规定，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒位置，进行测量拟定开关盒精确位置尺寸。3、加工管弯：预277、制管弯可采用冷煨法和热煨法。（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度规定如下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定容许环境温度下进行，其温度不适当低于-15。（2）冷煨法：管径在25mm及其如下可以用冷煨法。（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，及时将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管浮现烤伤、变色、破裂等现象。4、稳埋盒、箱：（1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座原则确，符合设计图和施工验收规范规定。（2）砖墙稳埋盒、箱：A、预留盒、箱孔278、洞：依照设计图规定盒、箱预留详细位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。B、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱精确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。5、暗敷管路：（1）管路连接：A、管路连接应使用套箍连接（涉及端接头接管）。用小刷子沾配套供应塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口279、应到位。粘接剂性能规定粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具备防水性。B、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一种固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一种固定点。C、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采用现场既有柔软物件，如水泥纸袋等）。（2）管路暗敷设：6、扫管穿带线：对于现浇混凝土构造，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样可以及时发现堵管不通现象，便于解决由于在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混构造墙体，在抹灰迈进行扫管，有问题时修改管路，便于280、土建修复。通过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止浮现二次堵塞管路现象。（二）配电箱安装1、配电箱（盘）安装规定：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场合。配电箱（盘）安装时，其底口距地普通为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，容许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛281、刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电（特殊状况除外）。（282、8）垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）配电箱（盘）上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（11）照明配电箱（板）内交流，直流或不同电压级别电源，并具备明显标志。（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场合采用木制配电箱（板）应阻燃解决。（13）照明配电箱（板）内，应分别设立中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接283、，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触点端子，负荷线应接在螺纹端子上。（16）当PE线所用材质与相线相似时应按热稳定规定选取截面不应不大于规范规定。（17）配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（19）照明配电箱（板）应安装牢284、固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防腐漆。2、弹线定位：依照设计规定找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木砖或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直限度和孔间距离，应用线坠和水平尺测285、量精确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其办法是依照第15.4.2条弹线定位规定找出精确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。实物排列：将盘面板放平，再将所有电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表规格和数量，选取最佳位置使之符合间距规定，并保证操作维修以286、便及外型美观。加工：位置拟定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将所有电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线；依照电具、仪表规格、容量和位置，选好导线截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整洁，绑扎成束。压头时，将导线留出恰当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应一方面固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，287、然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将PE保护地线压在明显地方，并将箱（盘）调节平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调节无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。（2）在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火解决，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上规定外，关于固定办法同上所述。第十一章 雨季施工方案一、各种工程详细施工办法 依照工程288、进度筹划，进入雨季施工重要有木制作工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、防水工程等施工作业。 1、木制作工程：雨季要认真对线寸进行核对，对于模板几何尺寸、强度和稳固性进行详细检查，发生问题要及时解决待达到施工规范后，方可施工。 2、钢筋工程：在雨季施工中，做好钢筋除锈工作，钢筋要堆入到库内存储，防止雨淋，除锈后方可施工。在雨后砼灌溉初凝前，要重新校正钢筋位置。 3、砼工程：雨季施工砼，在每次开灌前按筹划与天气预报部门获得联系，掌握近期天气形势，如遇到连雨天气，要按规范规定留好施工缝，再次灌时，要清除由于雨水冲刷带来垃圾。水泥薄膜要除去石子和软脆砼层；并用水实行湿润后方可施工。水平施工缝应铺一层10289、-15mm水泥浆，其配合比与砼内砂浆配合比相似，且当砼强达到1.18Mpa后方可继续施工，雨后应及时测定砂石含水率，调节施工配合比。 4、砌筑工程：必要及时调查砂浆配合比。二、雨季安全及材料保护办法 1、加强雨季安全防护，如电器防雨准备，接地、避雷装置齐备。高空作业，要做到雨后防滑，加强雨天工作检查，重点部位做检查记录。该回填某些抓回填；特别是及时和完备更填灌独立基本。 2、各种材料必要有防雨、防潮准备，现场内有排水沟槽、棚库不漏水，各种贵重设备、半成品要在库内存储，防止发霉、受潮、生锈。3、施工过程中由专人负责水源，雨季之前检查解决好水管和水门。4、电源由现场专业电工把用电设备在雨季施工迈进290、行认真检查，排除事故隐患，保证作业用电安全。5、暂时道路垫平压实，做到不积水，雨后车辆可以正常行走，保证施工用料。6、暂设房屋，搅拌机棚、扬机棚，四周设明水沟，机械设备做到不漏雨，棚子两侧均用棚布挡好，以免雨水淋湿水泥和机械。7、现场砂石用砖围护起来以免流失，并且防止掺入泥水，影响施工质量，水泥在水泥库内要架空堆放，离墙面和地面距离不不大于30CM，以免受潮。8、合理安排工序，即晴天抹室外，雨天抹室内，受雨季影响工作进量安排在雨季之前施工完。9、雨季施工应经常测定砂、石含水率，及时调节配合比，保证砂浆、混凝土等不受影响。10、雨后应对脚手板、脚手架进行清理，修整加固，脚手板应钉防滑条。11、雨291、后对现场机电设备及时检查，如有漏电等隐患及时解决好。三、雨季施工布置原则：1、依照雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工工程，可以拖后或移前。在不影响竣工状况下，外线工程可移至雨季后施工。对必要在雨季期间施工工程，一定要在针对性保证办法条件下，采用集中突击办法完毕。同步对雨季施工还要既不影响工程顺利进行，又尽量不增长雨季施工费用加大工程成本。2、在施工布置上要依照晴、雨、内、外相结合原则。晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天露天作业时间，商定缩小雨天作业面；以及采用集中兵力打歼灭战方针，尽量分段部位突击施工办法。在安排雨季施工进程时要考虑降雨影响。要考虑施工作业面，加快劳动力调配，强调292、合理工序穿插；运用各种有利条件，减少防雨办法，加快施工进度。并恰当考虑某些机动施工项目，加强生产调度工程。3、将雨季施工准备工作纳入生产筹划。考虑一定劳动力，安排一定作业时间。搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料准备。4、加强技术管理和安排工作。一要认真和贯彻雨季施工技术办法和安全办法。二要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好关于工作。四、雨季防范办法依照本地往年雨季状况和现年度雨季状况预报，对该雨季施工工程，编制雨季施工方案。做好雨季施工准备工作。1、现场排水：1）依照状况，在厂区四周使用明排水沟，使现场内流水畅通，现场无积水。保证雨后正常施工。设立污水沉淀池，将水排入市政外网中。贯彻293、先地下后地上原则，在搞基本同步，依照自然水流向做好排水工作。2）运用自然地形，拟定排水方向，找出坡度，挖暂时排水沟，排水沟应按规定放坡。3）排水沟如通不到汇水处时，可选取远跨建筑物点，挖集水井。用水泵外调，随时保证排水畅通。4）现场排水设专人负责，随时保证排水畅通。5）防止地面水排入地下室、基本地沟及室内。在雨季前将其封死。第十二章 紧急状况解决办法、预案及抵抗风险办法一、施工现场消防预案为增强全体职工消防意识，搞好消防工作，保卫国家财产和职工人身安全，一但工地发生火情，全体职工和消防人员，将有有条不紊地按照咱们预先制定扑火方案进行实行。必要迅速及时地将火扑灭，将损失控制在最低限度，为此制定消294、防工作预备方案。其详细分工好下：1、最先发现火情人要大声呼喊，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人；2、消防队长负责现场总指挥； 3、由安全员打电话告知119报告失火地点、火势，同步给项目部负责人打电话；4、由义务消防队副队长或电工负责切断电源； 5、施工员负责打开消火栓箱，并接上水龙带，义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火等。以上是咱们工地为了把消防工作做更好，要没有发生火灾事故前对义务消防队员们进行详细分工和在正常工作中排练消防队伍。二、施工现场伤亡事故预案为了应付施工现场突发伤亡事故，保护职工人身安全，将损失降到最低限度，使发生事故后能更好组织急救伤员和保护现场，特295、制定本预案，详细办法如下： 1、发生轻伤事故后，由负伤者或事故现场关于人员（班组长），将事故发生时间、地点、通过、因素等及时报告项目部安全员，并及时将伤员送进医院救治，流血较多时应在现场进行简朴包扎。安全员天当天向项目经理报告，并负责填写公司职工伤亡事故登记表，一式二份，一份交公司安全科，一分项目部存档。2、发生重伤事故后，事故现场关于人员，应及时急救伤员，将伤员送医院救治，并同步报告项目部安全员，由安全员将事故因素及状况调查后报告项目经理，项目经理在按报告24小时内报告公司和本地关于部门。事故调查按规定权限进行，同步在规定期限内写出公司职工伤亡事故调查报告书，上报关于部门备案。3、死亡事故和296、重大死亡事故发生后，负伤者和现场关于人员应及时报告项目部安全员和项目经理，及时急救伤员，并送医院打急救电话120，并组织人员保护现场。项目经理接报告后应及时报告公司关于部门和本地劳动、公安、检察部门。事故调查解决按规定权限进行，完毕之后，由公司定出公司职工伤亡事故调查报告书，上报关于部门； 4、事故解决应采用“四不放过”原则：即事故因素不查清不放过；职工及事故负责人受不到教诲不放过；事故不整治不放过；事故责任不解决不放过。三、重大、传染性疾病预案1、当发生重大、传染性疾病或疑似病时，发病人所在班组班组长，应及时报告项目部安全员或关于人员，由安全员报告项目经理，待查清后再报告公司及本地防疫部门。297、2、非常时期，每日对职工进行一次疫病防治教诲，严格执行疫病隔离和报告制度；3、重大、传染性疫病发生后，应及时对病员及与病员有按触人员进行隔离，并到医院进行检查，对发病人员居住地方严格消毒，必要时对施工现场及生活区所用地点进行消毒。以上工作可在防疫部门协助下进行； 4、事件发生后及时成立以项目经理为首领导小组，组织领导各项工作。 应急领导小组联系方式姓名应急小组职务联系电话备注邓志雨组长张家其副组长邓光富成员付川成员蒋宇成员邓光成成员陈飞成员赵微成员 周义文成员龙泉驿区中医院 急救电话：附件：工程应急资源配备：应急资源名称应急资源数量应急资源备注应急车辆1辆应急救援药箱1个其她应急资源一批第十三298、章 成品保护和工程保修工作管理办法和承诺我公司进场后，将制定切实可行成品保护实行细则和成品保护方案，并报建设单位、监理审批承认后严格实行。一、成品保护工作重要内容1、建立成品保护工作组织机构（1） 以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任；（2） 技术负责人负责实行；（3） 项目经理负责制定成品保护资金筹划贯彻；（4） 各专业承包商（业主另委项目）重要领导负责自身施工范畴内作业面上成品保护。2、成品保护责任划分，并贯彻到岗，贯彻到人。3、制定成品保护重点内容和成品保护实行筹划。4、分阶段制定成品保护办法方案和实行细则。5、制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚299、责任制度等。二、成品保护责任及管理办法项目经理部依照施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、合同等形式明确各专业承包商对成品交接和保护责任，项目经理部监督、协调管理在各专业承包商实行成品保护。1、现场材料保护责任由我单位统一供应材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部施工员和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理发送到各专业单位材料、半成品、设备，由各专业施工单位负责保管、使用。2、构造施工阶段成品保护责任构造工程中模板专业队为重要成品负责人，对于某些核心工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），均要设专人看护及维修。3、装修、安装施工阶段成品管理办法（1） 装300、修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段成品保护工作尤为重要，这一阶段重要成品保护责任单位是装修施工单位，设备成品保护责任单位是水电安装专业单位。土建和水电施工必要按照成品保护方案规定进行作业。在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设立专职成品保护员，其她专业队伍要依照项目经理部制定“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权回绝进入作业。施工完毕后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员工作失误，没有找出成品损坏人员或单位，这某些损失将由成品保护责任单位及负责人负责补偿。（2） 上道工序与下道工序（不同专业单位间工序交接）要办301、理交接手续。交接工作在各专业之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接状况记录在施工日记中。（3） 接受作业人员，必要严格遵守现场各项管理制度：如作业用火，必要获得用火证后方可进行施工。所有入户作业人员必要接受成品保护人员监督。（4） 各专业在进行本道工序施工时，如需要碰动其她专业成品时，必要以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其她专业协调后，其她专业派人协助施工，待施工完毕后恢复其成品。（5） 项目经理部制定季度、月度筹划时，要依照总控筹划进行科学合理编制，防止工序倒置和不合理赶工期交叉施工以及采用不当防护办法而导致互相损坏、重复污染等现象发生。（6） 项目经理部技302、术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业施工队进行技术交底、各专业施工单位对班组及成员操作交底同步，必要对成品保护工作进行交底。（7） 项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期成品保护意识教诲工作，根据合同、规章制度、各项保护办法，使全体施工人员结识到做好成品保护工作能保证自己产品质量，从而保证自身荣誉和切身利益。三、保修范畴和保修期限承诺保修范畴：我公司承建所有土建、安装工程。保修期限：(1)按合同中规定条款及国家关于规定期限进行保修。(3)其她特殊部位及分部工程按合同中规定条款期限进行保修。四、回访程序（1） 在工程交工后半年内回访一次，后来每隔半年回访一次，直到交工后五年为止303、。（2） 工程回访或维修时，由我司生产主管部门建立本工程回访维修卡，依照状况安排回访筹划，拟定回访日期，保修卡在工程竣工后一种月内发出，同步设立投拆电话。五、回访人员构成及解决办法本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现质量缺陷，在一周之内予以妥善解决。六、维修程序（1） 当接到顾客投拆和工程回访中发现缺陷后，自告知之日起两天内对发现缺陷进一步确认，与业主商量返修内容。到现场调查。将理解状况填入维修任务书，分析存在问题，找出重要因素，制定解决办法，提交单位主管领导审批304、。（2） 经审批后维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，拟定完毕日期，并备份保存。（3） 维修人员由原项目经理部或公司派专人前去维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，积极配合业主单位，迅速并且保质完毕维修任务。（4） 维修负责人按维修任务书中内容进行维修工作，当维修任务完毕后，维修负责人将工程管理部门或业主确认维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应档案，由主管部门保存维修记录。第十四章 合理化建议一、咱们本着“向管理要效益”原则，狠抓各项工作管理，以此减少工程成本，增长效益，从如下305、方面着手：1、每个施工环节，每个工序专人把关，贯彻责任建立责任制，减少管理费用30%。2、严格按施工进度筹划进行施工，再努力提高工效加快施工进度，以进度要效益。3、科学管理，文明施工。4、狠抓质量，以质量增效益。5、加强劳动力调配，及时掌握劳动力分布状况，杜绝窝工现象，减少人工费用5%。6、加强原材料、半成品、成品采购质量，设立专门帐目和出入库登记管理制度，避免丢失和挥霍。二、详细办法如下：1、加强材料管理，对各种原材料采购进行严格把关，认真验收，清理料底减少挥霍，可节约材料1%。2、严格做好现浇楼板找平。精确控制标高，防止顶棚超厚，节约材料，降底消耗。3、墙体砌筑及抹灰时落地砂应及时清起，搅306、拌运用。节约使用所有砂浆4%。4、组织均衡施工合理安排工序，流水作业和各工种配合施工。加快施工进度，免除返工、窝工导致人工费增长，减少行政费用，租赁费用。 5、加强材料计量管理，严格掌握好砼、砂浆配合比。6、定型模板，增长周转材料周转达次数。7、提高机械使用率，减少无形损耗。8、加强施工现场管理，防止材料散乱和丢失。第十五章 减少成本办法在本工程中，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导“科技进步与推广小组”本工程拟采用如下新技术、新材料、新工艺、新设备。1、钢筋连接新技术16如下钢筋采用焊接技术，上述连接技术，其工艺设备不断完善，在各种连接方式中，就质量、效率和经济效益方面来看，是307、值得优先选用办法。2、新型模板与脚手架应用技术该工程基本采用组合钢模；主体柱、梁及板采用覆膜竹胶板，可达到清水砼施工规定。碗扣脚手架：碗扣脚手架之间连接通过固定在钢管上工具式碗口进行连接，一把榔头即可完毕脚手架搭拆任务，速度快、效率高，可大大加快工期。采用调节底座和早拆柱头配合碗扣架，可充分发挥碗扣脚手架简便、迅速长处，并加快三大工具周转速度，减少施工成本上升，增长经济效益。第十六章 地下管线及其他地上地下设施保护加固办法1、施工范畴内各种地下管线涉及上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必要按设计图纸标注种类和位置，在施工前与关于单位联系，弄清详细管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线308、应插牌标记。2、在土方施工前，应先拟定与否有管线，理解设施预埋状况后，方可采用机械开挖。3、对各种地下管线、检查井等，应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要理解清晰，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必要请所属主管单位派人员现场监护，防止浮现意外事故。4、各种管道井、电杆、构筑物周边要隔开恰当距离。地上各种架空线路因采用妥善保护办法。第十七章 产品质量检查、不合格产品解决1、钢构造工程质量检查评估原则（GB50221-）规定规定进行。2、安装质量检查重要指几何尺寸容许偏差：网格尺寸、整体尺寸、支座偏移标高、挠度及现场焊缝质量、油漆质量、高强螺栓到位状况检查等。其中挠309、度指标施工要加强检测，并报监理承认，发现问题及时整治、解决。3、分项工程质量级别评估，遵守钢构造工程质量检查评估原则（JGJ 78-91）总则规定，分优良、合格两个级别。对不符合上述两个级别分项工程项目，须经返工、返修以达到规定规定，否则不得验收交付。未经验收不得进行下道工序施工 。4、关于质量记录项目部负责本工程现场安装质量记录，各职能人负责关于产品检查及记录工作，项目部和质量科负责对各职能人员质量记录抽查、监督、收集、归档，对不符合质量记录填写规定限期整治。5、对不合格品解决产品在生产、安装、检查过程中发生不合格品，应采用隔离办法，并做好标记。由质检员填写不合格品报告、处置表报技术科，由技310、术科鉴定不合格品类别，并会同关于部门在13日内提出处置意见，各关于部门负责按处置规定予以实行纠正，质检员对处置实行状况进行重新检查，并填写记录后报技术科验证。附表一：拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机TQ4-81台沈阳5.5KW良好基本2钢筋切断机GL5-401台沈阳7KW良好基本3钢筋弯曲机JT-401台沈阳2.8KW良好基本4电锯MJ102台长春3KW良好基本架5翻斗车6台长春良好基本6切割机4台浙江550w良好装饰7排污泵2台上海5.5kw良好基本8电钻P6-163台浙江良好整个工程9交流电焊机BX1-5311、003台长春23.5kw良好整个工程10套丝机7.5KW3台沈阳良好水电11振捣器0.5KW4台长春良好基本12振捣棒1.1KW15根上海良好基本备注13自动火焰切割机3*182套江苏良好钢构制作14角铁切断机75*61台江苏良好钢构制作15H型钢组焊机2套沈阳良好钢构制作16H型钢翼缘矫正机1套沈阳良好钢构制作17松下CO2焊机500A6套日本良好钢构制作18碳弧气刨400A3套南京良好钢构制作19汽车起重机8t2台一汽良好钢构吊装20汽车起重机16t2台一汽良好钢构吊装21载重汽车15t2台一汽良好钢构运送22载重汽车8t2台一汽良好钢构运送23装载机503台五菱良好总平24大型挖掘机3603台神钢