1、xx村城中村改造工程大体积砼施工方案编制审核审批 目 录第一章:工程概况-3第二章:编制根据-4第三章:施工准备-4第一节:施工准备-4第二节:混凝土技术规定-6第四章:施工布置-7第五章:砼施工方案-9第六章:施工质量保证办法-15第一节 质量保证办法-15第二节 质量控制办法-18第三节 混凝土裂缝控制-19第四节应注意质量问题-22第七章:安全保证办法-23第八章:应急保证办法-25第九章:热工计算-25附表：第一章、工程概况1、基本筏板概况由我司承建，xx置业有限公司投资兴建xx村城中村改造项目，监理单位为xx管理有限公司，施工单位为xx建筑工程公司，设计单位为中华人民共和国建筑西北设2、计研究院有限公司，勘察单位为xx地质勘测公司，xx村城中村改造项目位于xx市xx区红旗路与太华路十字西北角。建筑总面积为30万。其中“一期”建筑面积为17万，xx村城中村改造项目一期安顿，工程共计四栋高层及商铺车库，1#至4#高层住宅均属于剪力墙构造，地上33层，地下1层，建筑高度为96m，原则层层高为2.9m ；B1、B2、B3商铺分别为4层、5层、10层，其中B3为钢构造立体车库；总建筑面积：170000平方米；总工期：630天。2#楼基本为筏板基本，筏板基本为凹形，尺寸为58.95m28.1m，厚度1m，基本筏板配筋为：C20200双层双向，局部板加筋C16200、基本梁断面尺寸12003、1200、10001200、8001200、断面尺寸5001200，基本梁最大配筋：面筋15C25，底筋13C25，箍筋C12100；基本梁最小配筋：面筋4C25，底筋4C25，箍筋C8200。混凝土方量为1436m3，强度级别为C35，抗渗级别为P8。筏形基本底板面积为1436，2#楼0.000绝对标高为376.886，筏板板面标高为-6.6m，板底标高为-7.6m（局部电梯井位置底标高为-8.5m），地下室筏板基本、地下室外墙、地下室室外顶板为抗渗砼。 2、大体积混凝土施工特点、难点大体积混凝土底板施工具备水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。筏板要持续浇筑工程量为1436 m3，商砼公司最4、大日供应能力为1500 m3，混凝土正常浇筑完毕需持续2430小时。本工程四周有居民区，正常施工时间为早上6:00-晚上10：00。现场狭窄，车辆进出不便。第二章、编制根据1、xx村城中村改造工程施工图纸。2、xx村城中村改造工程施工组织设计。3、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-5、混凝土质量控制原则 GB50164-6、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8、大体积混凝土施工技术规范GB50496-9、计算采用喝茶软件。第三章、施工准备第一节、施工准备一、技术准备1、为保证混凝土防水功能，达到5、设计规定抗渗标号与强度级别，项目部将从xx市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选取一家。经上述程序，项目部决定选取天石混凝土公司作为本工程构造混凝土供应厂家。2、施工图纸会审已完毕，相应设计变更及洽商记录已办理完毕，组织有关人员熟悉图纸。3、对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。4、做好底板浇筑前标高控制、混凝土浇筑令等工作。5、组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。6、施工设备检修和试运转完毕。7、提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。二、材料准备1、混凝土6、：底板采用C35P8商品混凝土。2、准备测温用材料、温度计、50钢管、电脑。3、养护覆盖用草帘子、彩条布、塑料薄膜等。4、其他材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台49米），直径50振动棒20根、手电筒10个，标有500标尺（12钢筋）2.5m长4根，备用发电机一台，电热水器一台（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。三、现场准备工作1、将基本底板构造设计顶标高运用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2、大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联7、系，请建设单位向供电部门理解近期施工现场供电状况，以保证混凝土振捣及施工照明。3、实行管理人员轮流值班，保证混凝土持续灌溉顺利进行。4、施工技术人员、操作人员对各预留孔洞位置、标高、形状予以标记记录，对照施工状况逐个比对、检查，以免浮现漏埋、错埋现象。5、认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板支撑和加固系统与否牢固，对不符合规定应予以整治加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。6、将基本底板内渣物清理并冲洗干净。7、基本底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位有关人员进行隐蔽工程验收。8、8、拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运送车辆行走路线，有序合理组织混凝土罐车进出。四、外部协调准备工作1、办理好夜间施工允许证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。2、提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其他工地大量混凝土浇筑时间错开，保证底板混凝土浇筑期间混凝土及时持续供应。第二节、混凝土技术规定1、该工程环境类别为二（b）类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量0.2%，碱含量最大限量为混凝土用量3.0kg/m3。2、基本底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300 kg/m3以上,详细数量依混凝土配比单。3、砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子粒径531.5，针、9、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。4、底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。5、混凝土运到工地塌落度控制在180为宜。6、混凝土水灰比控制在0.450.5之间。7、掺减水剂，减少游离水含量。8、掺加复合泵送剂用量不大于水泥用量5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加CEA满足抗渗P8规定。9、混凝土供应速度：每小时100 m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。10、在26-27轴间设立膨胀混凝土加强带，宽度为2米，将两单元中间止水板按加强带来做，此方案既增长了混凝土密实度，保证混凝土构造抗裂防渗功能，又提高了混凝土强度，增强抗渗性。同步，10、缩短了工期，减少了成本，效益明显。膨胀加强带混凝土提高一高标号为C40，内掺6%8%抗裂剂，只需将加，产生膨胀就足以补偿构造收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝目。膨胀加强带详细做法膨胀加强带设立和做法见阐明，在加强带两侧设立一层孔5mm5mm钢丝网，并于200mm300mm设一根竖向16mm钢筋予以加固，其上下均应留出不不大于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必要绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带效果。第四章、施工布置一、管理人员安排：序号负责内容负责人备注 1现场协调陈 东2技术负责梁庆安3质量负责王明军4安全负责张书杰11、5栋号负责宋洪江6砼测温、保温养护 李 阳、7砼收料苗江涛8砼实验检查潘德友二、施工区段划分依照伸缩缝位置分两个流水施工段，即西单元东单元，各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：序号施工段部位混凝土级别混凝土数量（m3）强度抗渗1第一段20轴偏西AQ轴C35P87802第二段21轴AQ轴C35P8680合 计1460三、混凝土浇筑办法：基本筏板按施工段划分两个流水施工段，两单元中间按设计留后浇膨胀带,每台输送泵负责一段混凝土浇筑（49米汽车泵负责东单元浇筑，37米汽车泵负责西单元浇筑），每个段分四层浇筑，采用全面分层持续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推动（从东往西），每层浇筑厚度为250，12、用一根标有250刻度1.5m长钢筋标尺进行控制。四、混凝土初凝时间拟定每层混凝土浇筑量Q=58.95m0.25m28.1m=414m3浇筑完毕时间t=414m3/90m3/h=5h考虑到施工过程中停顿时间，故混凝土初凝时间选取为6h。五、正常施工缝留设位置：筏板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3300）；应保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间焊接要饱满且为双面焊，止水钢板穿过柱箍筋时，可以将穿过箍筋断开制成开口箍，焊在钢板上，止水板开口朝向迎水面。内墙留设于基本梁上口。六、浇向砼施工设备选取泵车选取：现场配备两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49米，总输送量为90 m3/h）；混13、凝土输送车选取：天石商砼公司运送车来回工地需45分钟，因而需配备10台混凝土输送车（10 m3）。七、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮流作业。每组人员安排如下：混凝土振捣4人（6台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护2人；同步安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观测，以保证混凝土浇筑顺利进行。八、基本底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑构造部位采用吊模木胶合板及相应钢管、可调节支座进行支撑（砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）；地下室四周外侧壁采用木胶合板方木钢管加固体系进行模板支设。基本上梁上部200高部位采用吊木模板，扣件式14、钢管加固支撑。第五章、砼施工方案一、工艺流程：预拌混凝土场外运送场内运送混凝土分层浇筑混凝土表面解决保温养护拆模防水回填土二、操作工艺：1、混凝土搅拌：、筏板砼采用商品混凝土，强度标号为C35，抗渗级别P8（掺加抗裂剂）。砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增长砼抗裂性能，同步在保证砼强度基本上尽量减少水泥用量，减少砼温升速度。、砼配合比由商砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收原则关于规定，砼中总碱量、总氯离子含量、砼限制膨胀率等各项指标检测成果砼生产厂家必要提供，且符合现行关于规范及设计文献规定。、为充分运用粉煤灰砼后期强度，减少混凝土温升速度，以45天养护强15、度代替28天养护强度，砼45天同条件养护强度及45天标养强度均应符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。2、砼运送（1）混凝土运送采用混凝土搅拌运送车（10m3）。（2）运送过程中搅拌罐保持36转/分钟满转速度，以保证运送过程中混凝土质量均匀性和不离析。（3）搅拌运送车在装料前应将罐内积水排尽。（4）运送过程中，坍落度损失或离析严重，通过迅速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3、砼输送（1）筏板砼工程量为1460 m3，砼采用泵送工艺进行，选用二台汽车泵，同步应保证砼输送量达90 m3/h规定，在进行筏板砼施工时，商砼公司必要保证混凝土及时供应。（2）在进16、行筏板砼浇筑前,将对现场内暂时施工道路进行清理,以保证砼输送车运送畅通。4、筏板混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层持续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在300mm以内。浇筑时两段基本保持同步向前推动；各段要在下一层混凝土初凝之前浇筑完毕上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土密实度。（3）电梯井核心筒及集水坑部位厚度较大时，先浇筑深部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。（4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为17、准，移动时成排依次迈进，先后位置和排与排之间互相搭接5，防止漏振、过振。 混凝土振捣振动器插点示意图（5）上层混凝土振捣时伸入下层50，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞。（6）注意混凝土振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再明显下沉、不再浮现气泡、表面流出灰浆为准。（7）混凝土表面泌水及时引导排除。（8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。5、混凝土表面解决（1）解决流程：底18、板标高控制初凝前一次找平并抹压暂时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压拉毛铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子（2）底板浇筑过程中按钢筋上标高线拉白线控制标高，用木模收平，边找平边控制好底板标高。（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压解决，抹压完后用扫把扫毛用塑料薄膜覆盖。（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面解决，再进行23次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。（6）混凝土硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素19、浆刮平。6、泌水解决预先在筏板四周外模、电梯井侧模、后浇式膨胀加强带模板上留设泄水孔。侧模沿高度方向500、1000设立两个，孔径25，插入PVC管，管伸入底板200，外漏长度为400，沿长度方向按间距6000设立。筏板侧模处泄水孔通过PVC管将混凝土泌水直接导出；后浇式膨胀加强带及电梯井位置泄水孔下方搁置小水桶，并及时将水桶内泌水倒出。及时解决浇筑过程中混凝土泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。7、混凝土试块取样依照混凝土每次浇筑量拟定试块留置组数：防水混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块。第一施工段一次性浇筑混凝土780m3，应留设3组标养试块（20、一组备用）；第二施工段一次性浇筑混凝土680m3，应留设3组标养试块（一组备用）。同步按每200m3留一组抗压标养试块，每个施工段留设3组同样试块。试块在现场制作后在温度为205环境中静置一昼夜拆模送至原则养护室中养护。 8、混凝土养护为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后及时进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差不大于25时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层拆除应分段分层逐渐进行。保温保湿养护办法：混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子（电梯井核心筒、集水坑及消防21、水池水沟部位增设一层麻袋），保证保温厚度达35mm以上，并安排专人浇水。由于每次混凝土浇筑时间较长，先后混凝土凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不论不同部位浇筑完毕早晚而养护，以防早浇筑完混凝土不能及时养护及晚浇筑完混凝土养护过早。9、混凝土养护温度监测:（1）混凝土测温：a混凝土测温孔布置：a1、测温点布置原则：测温点布置应选取具备代表性代置：筏板边沿部位、高低交接处、基本梁十字交接部位、基本梁高低交接处。测温点应沿混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点为一组，上下测点距表面或底面100，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列。测温点详细位置详见附22、件（测温点布置图）。a2、测温孔设立：依照本工程详细状况，测温孔均采用50薄壁钢管制作，长度按孔深+100，管底封死后预留1小孔。在混凝土浇筑前按测温点设立位置埋入混凝土内点焊牢固，管头漏出混凝土表面100。孔位应避开墙体钢筋，并进行编号作出标记（插小红旗）。a3、为便于测温，在测温孔内灌50凉水，管顶预留1小孔采用胶带进行密封，每次测完后及时封盖。(2)测温：a、测温采用便携式建筑电子测温仪，测温时去掉管顶1小孔处胶带，将探头插入测孔内至管底，用自粘胶带住孔口，停留不不大于1min后，迅速拉出测温探头，并做好记录，同步封住管顶孔口，以便下次观测。b、测温应自混凝土浇筑完毕12h开始，由于在养23、护开始阶段，混凝土温升比较快，在前3天，对混凝土每2个小时一次，测温14天实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要准时进行测温，并做好测温计算，如发现温差过大，应及时养护，使混凝土内外温差下降控制在25如下，减缓收缩，有效减少约束应力，提高混凝土构造抗拉能力，以防止混凝土产生裂缝。C、混凝土温度测试由实验员和混凝土工长负责，配合工人2人。每次测温应记录上、中、下三孔、薄膜下混凝土表面温度、基坑内环境温度，依照测温记录对混凝土测温成果进行趋势分析，当混凝土内部最高温度有也许达到80或温差达到25也许时，必要采用加强散热或保温保湿养护。10、在底板混凝土浇筑完毕后，并在养护条件下，填写筏板混凝土施工记24、录。11、拆模与回填底板侧模拆除应符合上述温度条件，侧模拆除后待防水施工完毕应尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。12、后浇式膨胀加强带砼浇筑(1)后浇式膨胀加强带混凝土强度级别为C40P8，并参加适量膨胀剂，在地下室外墙浇筑迈进行浇筑。(2)后浇式膨胀加强带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面积水应清除。浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺10mm20mm厚1:1水泥砂浆一层，并随后浇筑湿润混凝土。浇筑时应避免直接接近已终凝混凝土边沿下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑混凝土加强振25、捣，使其结合紧密。第六章、施工质量保证办法第一节 质量保证办法一、质量保证组织办法1、为保证施工方案中制定办法及工作能全面贯彻，组建质量保证组织体系，并进行分工。组长：卢新平副组长：梁庆安、陈 东成员：宋洪江、余泽庭、罗能建、王明军、苗江涛、李阳、陈振国、叶红兵、邓刚，张礼华施工管理任务分工：王明军：全面负责组织此方案实行；陈 东：负责现场生产方面施工协调与组织、安排工作；苗江涛：详细贯彻混凝土浇筑各项工作。梁庆安：负责就砼试配、砼测温方面工作与有关单位协调，并就现场浮现技术问题（诸如砼内外温差超过20）及时解决，对方案执行状况进行检查指引；宋洪江：主管工长，对各专业工长工作状况进行检查指引，26、详细负责组织该施工方案贯彻，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑方面关于工作。苗江涛：浇筑后负责测温、督促工人做好保温养护工作。苗江涛：负责与砼公司联系协调，对进入现场砼输送车辆做好交通调度，防止现场堵车，保证砼按方案规定能力供应。余泽庭：负责现场及夜间作业安全工作，安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，在砼浇筑过程中督促工人做好护筋工作。王明军：质量检查验收，督促工人做好护模工作。张礼华：负责现场砼实验及检查工作，做好试块制作。蒋利军：负责筏板中关于水电预埋工作，保证施工用水。林忠超：对电工班工作进行安排，保证现场暂时用电正常。2、质量控制注意事项（1）同一强度级别、同一配合比混凝土在进场前要将配合比呈交27、给项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比告知单,开盘鉴定、原材料合格证等关于资料。（3）坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能检查以到达现场入模前为准。对每次浇筑混凝土时，首车进场混凝土进行配合比核对，拟定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土运送小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑时间，保证该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场解决。对每车混凝土浇筑迈进行坍落度测试，试测值规定与配比告知单上规定数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场解决。（4）外加剂和掺合料经实验室检查拟定，28、并经建设单位、监理单位承认。（5）同一强度级别、不同品种水泥混凝土禁止混合浇筑，必要依后浇式膨胀加强带自然提成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。同一处振捣时间不适当过长，严格按照规范施工，杜绝浮现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要遇到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观测模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞与否符合设计规定，当发既有变形时及时修正解决。（9）大体积混凝土施工要严格29、填写混凝土入模温度记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行解决。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11）集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同步下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土 24h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其她某些混凝土浇筑。二、质量保证技术办法1、认真做好剪力墙、柱插筋定位及安装工作，对于露出筏板插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑办法防止钢筋位移。2、在砼30、浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎浮现剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调节。3、为防止现场浮现停水停电，在现场配备备用发电机一台。4、砼浇筑时操作工人半途换班，则上一班必要要将已浇筑砼完毕振捣向下一班交底。5、砼浇筑必要安排专人负责浮浆及泌水排除工作。6、现场施工员必要严格按方案指引施工，技术部门应督促施工员贯彻方案中关于细节。7、每台泵车安排专人进行混凝土罐车调度工作。第二节、质量控制办法1、质量主控制办法、大体积防水混凝土原材料、配合比及坍落度必符合设计规定。、大体积防水混凝土抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定。、大体积防水混凝土施工缝、后浇式膨胀加强带、埋设31、件等设立和构造，均须符合设计规定，禁止有渗漏。、补偿收缩混凝土抗压强度，抗渗压力与混凝土膨胀率必要符合设计规定。、大体积混凝土含碱量应符合规范规定。2、普通项目控制办法大体积防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。防水混凝土构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不大于40 mm，其容许偏差为5 mm。底板构造容许偏差（mm）：轴线10表面平整4/2m标高10电梯井长宽对定位中心+25,0第三节 混凝土裂缝控制大体积混凝土产生裂缝因素是很复杂，并且往往是各种因素综合，为防32、止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土收缩等方面一系列技术办法。1、从设计方面采用技术办法（1）运用混凝土后期强度。会同设计、质监站、监理单位协商，在保证混凝土后期强度可靠增长条件下，采用45d 龄期混凝土强度代替 28d 龄期强度控制温升速度，推移温升峰值浮现时间。（2） 由于钢筋弹性模量是混凝土弹性模量 715 倍，因此当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋应力很小，不能起到运用钢筋来防止混凝土裂缝浮现目。因而，可以会同设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土抗裂效果较好。分布33、钢筋为6150，沿断面变化处布置。2、从原材料方面采用技术办法（1）水泥选用水化热较低水泥:425号普通硅酸盐水泥，且厂家必要提供水泥出厂合格证。（2） 外加剂：在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土构造自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土泌水率，延缓混凝土凝结和减少温升速度目。在不增长拌合用水量条件下增大混凝土坍落度，增长流动性。（3）掺合料：混凝土中掺入一定数量粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不但能代替某些水泥，还能改进混凝土工作性和可泵性，减少混凝土中水泥水化热量。（4）粗、细骨料：本工程混凝土中用 531.5mm 级配碎石，这样可以减少用水量，混凝土34、收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别不大于2%和 1%。3、从施工方面采用技术办法（1）混凝土浇筑时间尽量安排在夜间进行。（2）由于底板混凝土量大，配备足够混凝土搅拌车、混凝土输送泵，保证底板各施工段能一次持续浇筑完毕。（3）由于大体积混凝土施工中采用泵送施工，通讯联系对合理组织施工，灵活调度，保证工程质量尤为重要，因而现场设暂时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土运送时间及等待时间，保证混凝土输送车调度衔接、喂料精确，及时顺利完毕底板大体积混凝土施工。（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位地方、用布料杆及塔吊配合施工，以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。（5）于各部位模35、板上设立泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作。（6）按全面分层持续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层状况下），使水化热尽快散失。（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝浮现很重要。（8）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），安排专人负责记录底板各部位混凝土浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完毕67小时后即将初凝前（初凝时间为8小时），对混凝土进行再次振捣，增长混凝土密实度，减少内部微裂缝和改进混凝土强度，提高抗裂性。4、从养护上采用办法保温养护是大体积混凝土施工核心环节。保温养护目重要是减少36、大体积混凝土浇筑时里外温差值以减少混凝土块体自约束应力，另一方面是减少大体积混凝土浇筑块体降温速度，充分运用混凝土抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝目。（1） 在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，及时覆盖塑料薄膜和保温保湿材料，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。在养护期间，依照规定进行底板混凝土温度测量，并填写好测温登记表。（2）保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应。（3）保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料完毕状况，如破坏则及时更换，保持混凝土表面湿润。（4）加强测温和温度监测与管理，在混凝土浇37、筑后要依照实际测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。将内外温差控制在25，若有超温现象及时上报技术部，依照温差调节保温及养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝浮现。第四节、应注意质量问题一、质量注意问题 1蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。 2漏筋：因素是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，导致漏筋。 3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。 4孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经38、振捣就继续浇筑上层混凝土。 5缝隙与夹渣层：是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。 6混凝土强度局限性或强度不均匀，强度离差大，是常发生质量问题，是影响构造安全质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运送、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料质量，认真执行配合比，严格原材料配料计量。7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合规定。导致此类质量问题因素是多方面。其一是水灰比影响最大；其二是石子级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。二、成品保护1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以保证39、模板牢固、不变形。2要保证钢筋和垫块位置对的。3侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。5混凝土浇筑、振捣至最后竣工时要保持甩出钢筋位置对的。6施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹塑料布脱落。7混凝土浇筑完待侧模拆除后，底板四周防水施工完毕后应立即进行土方回填。8应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等。9、加强对防水卷材保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材。第七章、安全保证办法一、安全办法1.所有机械设备均需设漏电保护。2.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3.现场应40、有足够照明，动力、照明线须采用穿管敷设。4.下人坡道应牢固，稳定具备足够承载力。5.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必要穿绝缘靴和手套。6.出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。7.夜间施工，现场周边大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。二、泵车使用注意事项1.泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑安全距离应为基坑深再加1米。2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，导致管内瞬时压力增高爆管伤人。3.泵车应避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常，41、防止堵管和爆管。三、环保办法2.1禁止混凝土罐车高速运营，停车待卸料时应熄火。2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境导致光污染。2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水。2.4浇筑现场应设专用储放洗泵储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。2.5在使用振捣棒过程中，尽量避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。2.6夜间施工前办理夜间施工允许证，并提前三天进行公示。第八章、应急保障办法1、现场配备一台备用发电机，保证用电正常。2、规定砼公司配备一台备用汽车泵，4台备用罐车，当现场汽车泵及罐车发生机械故障时可随时调用。3、安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土持42、续浇筑。4、如遇特殊状况，混凝土在7h仍不能持续浇筑时，需采用应急办法。即当设计院批准留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相似一层水泥砂浆。施工缝处混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土保湿保温养护测温阶段，如发现温差过大，及时增长麻袋及草帘子层数，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差不大于25。第九章、热工计算一、自约束裂缝控制计算1、混凝土拌合温度：Tc=CiTiWi/CiWi Ci - 混凝土43、构成材料比热（kJ/(kgK)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土构成材料温度（C），T水=20，T水泥=15，T砂=15，T石=15； Wi - 混凝土构成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；Tc=CiTiWi/CiWi=(4.22010+0.84155+0.841530+0.841550)/(4.210+0.845+0.8430+0.8450)=16.85C；2、混凝土入模温度：Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3) Tc - 混凝土拌合温度（C），Tc=16.85； Tq - 混凝土运送和浇筑时室外平均温度（C），Tq=44、25； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.4； A2 - 混凝土运送时温度损失系数A2=t，t为运送时间（min），查表，=0.0042，t1= 10； A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+t1+0.002t2)= 16.85+(25-16.85)(0.4+0.004210+0.00220)=20.778C；3、混凝土绝热升温：T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土水泥用量（kg），mc=430； Q - 每公斤水泥水化热量（J45、/kg），Q=377； C - 混凝土比热（kJ/(kgK)），C=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2500； m - 与水泥品种、浇筑时与温度关于经验系数，m=0.3； t - 混凝土浇筑后计算时天数（天），t=3；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=430377(1-e-0.33)/(0.962500)=40.084C；4、混凝土中心温度：Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土浇筑时入模温度（C），Ti=20.78； T(t) - 在t龄期时混凝土绝热温升（C），T(t)=40.084； - 不同浇筑块厚度、不同龄期时降温系数，=0.36；Tmax=Ti+T(t)=246、0.78+40.0840.36=35.21C；5、混凝土表面温度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平均温度（C），按浇筑后3天计算，Tq=25； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h=1+3.393=4.393； h - 混凝土实际厚度（m），h=1； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/0.457=3.393； - 模板及保温层传热系数（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.3/0.14） + 1/23）=0.457； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（W/(m47、K)）； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T(t)=Tmax-Tq=35.21-25=10.21；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=25+43.393(4.393-3.393)10.21/4.3932=32.18C；6、由于温差产生最大拉应力：t=2E(t)T1/(3(1-) E(t) - 混凝土弹性模量（N/mm2），E(t)=Ec(1-e-0.09t)=32500(1-e-0.093)=7690.166； - 混凝土热膨胀系数(1/C)，=110-5； T1 - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T1=Tmax-Tb(t)=35.21-32.18=3.48、03； - 混凝土泊松比，取0.150.20，=0.15；t=2E(t)T1/(3(1-)=27690.166110-53.03/(3(1-0.15)=0.183N/mm2；7、3d龄期抗拉强度：ft(t)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.57(0.477)2/3=0.767N/mm2；结论：因内部温差引起拉应力不大于该龄期内混凝土拉抗强度值，因此满足规定。二、保温法温度控制计算1、混凝土拌合温度：Tc=CiTiWi/CiWi Ci - 混凝土构成材料比热（kJ/(kgK)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土构成材料温度（C），T水=20，T水泥=15，T砂49、=15，T石=15； Wi - 混凝土构成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；Tc=CiTiWi/CiWi=(4.22010+0.84155+0.841530+0.841550)/(4.210+0.845+0.8430+0.8450)=16.85C；2、混凝土入模温度：Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3) Tc - 混凝土拌合温度（C），Tc=16.85； Tq - 混凝土运送和浇筑时室外平均温度（C），Tq=27； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5； A2 - 混凝土运送时温度损失系数A2=t，t为运送时间（min），查表，=0.50、01，t1= 10； A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+t1+0.002t2)= 16.85+(27-16.85)(0.5+0.0110+0.00220)=23.346C；3、混凝土绝热升温：T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土水泥用量（kg），mc=430； Q - 每公斤水泥水化热量（J/kg），Q=377； C - 混凝土比热（kJ/(kgK)），C=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2450； m - 与水泥品种、浇筑时51、与温度关于经验系数，m=0.362； t - 混凝土浇筑后计算时天数（天），t=10；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=430377(1-e-0.36210)/(0.962450)=67.078C；4、混凝土中心温度：Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土浇筑时入模温度（C），Ti=23.35； T(t) - 在t龄期时混凝土绝热温升（C），T(t)=67.078； - 不同浇筑块厚度、不同龄期时降温系数，=0.72；Tmax=Ti+T(t)=23.35+67.0780.72=71.646C；5、混凝土表面温度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平52、均温度（C），按浇筑后3天计算，Tq=27； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h=1+7.826=8.826； h - 混凝土实际厚度（m），h=1； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/0.198=7.826； - 模板及保温层传热系数（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.7/0.14） + 1/23）=0.198； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（W/(mK)）； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T(t)=Tmax-Tq=71.65-27=44.65；Tb(t)=Tq+4h53、(H-h)T(t)/H2=27+47.826(8.826-7.826)44.65/8.8262=44.94C；6、混凝土所需保温材料厚度计算：1=0.5h1(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb) h - 混凝土计算层厚度（m），h=8.826； i - 保温材料导热系数（W/(mK)），i=0.14； - 混凝土导热系数（W/(mK)），=1.91； Tmax - 混凝土中心温度（C），按浇筑3d后计算，Tmax=71.646； Tb - 混凝土表面温度（C），按浇筑3d后计算，Tb=44.94； Ta - 混凝土浇筑后35d内平均气温（C），Ta=27； Kb - 传热系数修正值，取1.3254、.0，Kb=1.4；1=0.5h1(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)=0.58.8260.14(44.94-27)1.4/(1.91(71.646-44.94)=0.304m；保温材料所需要厚度为0.304m。三、泵送混凝土现浇施工计算书1、计算公式：(1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax)(2) 每台泵车需搅拌车数量 n1 = qm(60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax (3) 泵车最大输送距离计算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t2/t1) V0) 0 k1=（3.00-0.01S）102 k2=（4.0055、-0.01S）102(4) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土输送泵车需用台数(台) qn-筹划每小时混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率,普通取0.5 -0 .7 n1-每台泵车需配搅拌运送车数量(台) qm-泵车实际平均输出量(m3/h) Q-混凝土搅拌运送车容量(m3) l-搅拌站到施工现场来回距离(km) v-搅拌运送车车速(km/h),普通取30 t-一种运送周期总停车时间(min)-配管条件系数,可取0.8 -0.9 Lma56、x-泵最大水平输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生最大出口压力(Pa) r-混凝土输送管半径(mm) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分派切换时间与活塞推压混凝土时间之比,普通取0.3 V0-混凝土拌合物在输送管内平均流速(m/s)0-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。2、计算参数： (1) 混凝土灌溉量qn=50.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=25.00(m3/h) (3) 泵送作业效率=0.70 (4) 搅拌运送车容量Q=10.00(m3) (5) 搅拌运送车车速v=40.00(km/h) (6) 来回距离l=10.0057、(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数=0.90 (9) 泵车最大泵压Pmax=6.71106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm) (13) 水平配管总长度 l1 + l2 + .=15.00(m) (14) 垂直配管总长度 h1 + h2 + .=100.00(m) (15) 软管根数 m=1 (16) 弯管个数 n1=2 (17) 变径管个数 n2=1 (18) 每米垂直管换算长度 k=3.00(m) (19) 每米软管换算长度 f=258、0.00(m) (20) 每米弯管换算长度 b=12.00(m) (21) 每米变径管换算长度 t=16.00(m)3、计算成果： (1) 混凝土输送泵车需台数N=3(台) (2) 每台输送泵需配备搅拌运送车台数n1=2(台) (3) 共需配备搅拌运送车:6(台) (4) 泵车最大输送距离Lmax=415.98m (5) 配管水平换算长度 L=375.00m通过计算得到最大水平输送距离415.98(m),不不大于配管水平换算长度375.00(m),因此满足规定!四、砼浇筑后裂缝控制计算1、计算原理 :弹性地基基本上大体积混凝土基本或构造各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:降温时,混59、凝土抗裂安全度应满足下式规定:式中(t)各龄期混凝土基本所承受温度应力(N/mm2); 混凝土线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土泊松比，当为双向受力时,取0.15; Ei(t)各龄期综合温差弹性模量(N/mm2);Ti(t)各龄期综合温差,（）;均以负值代入; Si(t)各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基本式构造厚度(mm); Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L 基本或构造底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);2、计算 : (1) 计算各龄期混凝土60、收缩值及收缩当量温差:取y0 = 3.24 10-4; M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00; M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为:y(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.092 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.916（）同样由计算得:y(6) = 0.180 10-4 Ty(6) = 1.805（）y(9) = 0.267 10-4 Ty(9) = 2.667（）y(12) = 0.350 10-4 Ty(1261、) = 3.504（）y(15) = 0.432 10-4 Ty(15) = 4.317（）y(18) = 0.511 10-4 Ty(18) = 5.105（）y(21) = 0.587 10-4 Ty(21) = 5.870（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差 6d综合温差为: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（）同样由计算得: T(9) = 4.36（） T(12) = 4.34（） T(15) = 3.81（） T(18) = 2.79（） T(21) = 2.57（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3) = 62、Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.75 104 (N/mm2)同样由计算得: E(6) = 1.31 104 (N/mm2) E(9) = 1.75 104 (N/mm2) E(12) = 2.08 104 (N/mm2) E(15) = 2.33 104 (N/mm2) E(18) = 2.53 104 (N/mm2) E(21) = 2.67 104 (N/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数依照实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 63、S(18) = 0.252 S(21) = 0.301 (5) 最大拉应力计算取 = 1.0 10-5 = 0.15 Cx=0.02N/mm2 H=1000mm L=58750mm依照公式计算各阶段温差引起应力 1) 6d (第一阶段)：即第3d 到第6d温差引起应力:由公式：得： = 0.3901 10-4再由公式：得：(6) = 0.046(N/mm2)同样由计算得： 2) 9d:即第6d到第9d温差引起应力:(9) = 0.067(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d温差引起应力:(12) = 0.070(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d温差引起应力:(15) 64、= 0.069(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d温差引起应力:(18) = 0.055(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d温差引起应力:(21) = 0.062(N/mm2) 7) 总降温产生最大温度拉应力:max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 0.369(N/mm2)混凝土抗拉强度设计值取1.57(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.570/0.369 = 4.2531.15， 满足抗裂条件工程名称xx村城中村改造项目2#楼构造部位1-40轴基本筏板砼强度级别C35砼配合比编号砼方量(m3)1500砼浇筑日期砼浇筑温度()开始养护温度()测温日期时间气温各测点温度备注1表2中3底4表5中6底7表8中9底施工负责人技术负责人测量员2、温度测量登记表