1、xx变电站电缆沟及人防隧道施工方案编制：复核：审批：12月18日目录第一章编制阐明及编制根据4第一节编制阐明及根据第二节编制范畴第三节编制原则第二章工程概况及工程特点6第一节工程总概况第二节施工条件及工程特点第三章施工前期准备7第一节技术准备第二节工程测量放线第三节重要机械设备配备筹划第四节重要劳动力配备筹划第四章施工进度筹划及工期保证办法12第一节施工总体安排第二节保证工期办法第五章重要施工方案及技术办法18第一节暗挖隧道开挖降水排水施工方案第二节暗挖段隧道施工方案第六章锚杆、喷锚施工作业指引书30第七章其她43第一章 编制阐明及编制根据第一节 编制根据1、xx市xx区建设工程xx变电站电缆2、沟及人防隧道施工设计图。2、现行铁路工程设计规范、施工规范、验收原则，国家关于法律、法规及规定。 3、国家和交通部现行公路隧道工程设计规范、施工规范、验收原则，国家关于法律、法规及规定。 4、根据市政公用地铁工程设计文献编制深度规定； 1、地铁设计规范GB50157-；2、铁路隧道设计规范TB10003-； 3、铁路路线设计规范JTG D20-；4、铁路隧道设计规范 JTG D70-； 5、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-； 6、混凝土构造设计规范 GB50010-；7、建筑工程抗震设计规范 GB50011-； 8、铁路隧道工程施工质量验收原则 TB10417-；9、铁路隧道工程施3、工质量验收规范 GB50299-1999,； 10、地下工程防水技术规范GB50108-； 11、混凝土构造防火涂料GA98-； 12、隧道通风照明设计规范JTJ026.1-1999；5、施工图审查复核及现场核对资料，施工现场实地踏勘调查资料。第二节 编制范畴本施工组织设计是依照工程设计特点、功能规定，并本着对业主资金合理运用和对工程质量高度负责进行编制，编制原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采用先进施工工艺，使质量与工期控制办法到位，保证工程施工质量、工期与施工合同一致。第三节 编制原则本施工组织设计以保证施工安全，保证施工工期，保证工程质量，创一流管理指引思想进行编制4、。一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验管理人员和具备技术特长技术人员构成强有力施工组织管理核心层，全面负责工程施工进度、工程质量以及人力、物力、财力分派和安全保证等。二、在机械及检测仪器配备方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力物资条件。三、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工筹划，用统筹办法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。四、在施工方案制定，施工工艺选取、施工技术实行方面立足规范化、原则化，贯彻各项施工技术办法，保证工程质量和工程工期。五、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环保。六、严格执行施工验收规范、关5、于操作技术规程，加强生产管理，保证工程质量、工程工期和施工安全。七、实行“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一种质量优良，顾客满意工程。第二章 工程概况及工程特点第一节、工程概述xx变电站电缆沟及人防隧道，位于xx市xx区，起点位于拟建xx东南侧，东距贵遵路约100m西侧G210国道下方约150m。起点预留20m与4号线接口，隧道长279.58m，下穿阳关立交桥中心环线北线下210国道匝道后沿中心环北线北侧，距中心环线路基6-7m，通道横断面采用坚壁+拱顶钢筋砼构造，洞断面3m*4.1m,沿线设立4个坚向风井。电缆通道采用暗挖方式施工，隧道底板埋深7-14m。第二6、节 施工条件及工程特点一、工程特点：（一）本工程为都市轨道交通电缆联系隧道工程，具备施工难度大，工期短、相对工程量大特点，合理地安排施工组织是工程顺利进行核心。（二）本工程位于xx市xx区，地上、地下均有障碍物和都市管网，施工中加强与有关部门联系，对不能搬迁管道采用相应保护办法是保证施工安全核心。（三）本工程是市政工程，施工中涉及到排水及地下管线等多项地下工程，加强与各主管部门协调和配合工作是保证施工工期必要条件。（四）本工程位于xx市交通流量较大地段，合理解决施工期间施工区段道路顺畅是保证工程顺利进行和文明施工核心。第三章 施工前期准备第一节 技术准备一、熟悉设计文献并进行现场核对：组织关于7、人员学习设计文献，是为了对设计文献、图纸资料进行理解和研究，使施工人员明确设计者设计意图，熟悉设计图纸细节，掌握设计人员收集各种原始资料，对设计文献和图纸进行现场核对。重要内容是：各项筹划布置、安排与否符合国家关于方针政策和规定；电缆隧道平、纵、横断面、构筑物总体布置与否合理，互相之间与否有错误和矛盾；电缆隧道中线、重要控制点、水准点、三角点、基线等与否精确无误。重要构造物位置、尺寸大小、孔径等与否恰当，能否采用更先进技术或使用新型材料；电缆隧道与市政管网及其她建筑物互相干扰状况及解决办法与否恰当，干扰可否避免；对质地不良地段采用解决办法；重要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）与否精确；施8、工办法、料场分布、运送工具等条件与否符合实际状况；暂时便道、临设布设与否合理，电力、电讯设备、暂时供水、场地布置等与否恰当；各项合同文献与否齐备、完善。二、设计交桩和设计技术交底：工程在正式施工之前，应由业主、设计单位向施工单位进行交桩和设计技术交底。交桩应在现场进行，设计单位将线路测设时所设立导线控制点和水准点以及其她重要点位标志逐个移送给施工单位，施工单位在接受这些控制点后，及时复核并采用必要办法妥善加固保护。技术交底由建设单位主持，设计、监理和施工单位参加。交底时设计单位应阐明工程设计根据、设计意图和功能规定，并对某些特殊构造、新材料、新技术以及施工中难点和需要注意方面详细阐明，提出设计9、规定。施工单位则将在研究设计文献中发现问题及关于修改设计意见提出，由设计单位对关于问题进行澄清和解释，对于合理修改设计意见，通过讨论以为确有必要，可在统一结识基本上，对所讨论成果逐个记录，并形成纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签，作为与设计文献同步使用技术文献和指引施工根据，以及进行工程结算根据。第二节 工程测量放线在施工准备阶段，由业主组织对勘测单位所交付道路中线位置桩、水准点桩等及其测量质量进行检查核对，若发现桩密度局限性、不稳定、被移动或测量精度不符合规定期，应按施工测量规定进行补测、加固，移动或中心测设，并书面报知监理工程师、业主和勘测单位承认。施工测量涉及导线、中线、水准点复10、测与补测，增设水准点等。施工测量精度规定应符合GB50026-93工程测量规范及国家关于规程规定规定。电缆隧道中线重要控制桩采用导线控制，导线测量采用红外线测距仪和科利达全站仪、苏光水平仪器 。当原有导线点不能满足施工规定期，应进行加密，必要保证在电缆隧道施工全过程中相邻导线点间距能互相通视。导线复测时，必要与相邻标段导线闭合，且起讫点与设计单位测定成果误差不得不不大于如下规定：角度闭合差：N N为测点数。坐标相对闭合差1/1000。隧道沟槽开工前应采用坐标法全面检查恢复路线重要控制桩，如交点、转角、圆曲线起讫点等。恢复中线时应注意与相邻施工段中线闭合。发现问题应及时查明因素，并报监理工程师和11、建设单位研究解决。隧道开工前采用NS3水准仪校对复核建设单位所交付水准点，别的路段高程闭合差20NMM；当超过容许误差范畴时应查明因素并及时书面报告关于部门解决。施工中暂时水准点距离应以测高不加转点为原则，本工程按不不不大于150米设立。暂时设立水准点规定必要结实稳定，且不受施工扰动。对被移动，或发生沉陷水准点应复测校核后方可使用。第三节 重要机械设备配备筹划拟投入重要施工机械设备表机械名称型号产地出厂日期数量(台)拥有新旧限度(%)汽车吊中华人民共和国2插入式振动棒中华人民共和国6690平板振动器中华人民共和国4490钢筋切割机中华人民共和国2295交流电焊机中华人民共和国4480氧气压力焊12、机中华人民共和国3380钢筋加工设备中华人民共和国1190空压机中华人民共和国3390砼喷射机中华人民共和国3390风镐机中华人民共和国4490实验测量设备中华人民共和国1185锚杆钻机33对讲机33气体检测仪33电脑中华人民共和国22打印机日本11数码相机11全站仪科利达中华人民共和国11100水准仪苏光中华人民共和国22100第四节 重要劳动力配备筹划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段主体施工阶段工程竣工阶段钢筋工2160木工2180砼工2240隧道工10406电工242电焊工282机械工4122架子工4244各类司机240防水工042普工52410共计3417230注：以上按13、进度需要考虑用人员数量，可依照工程实际状况进行增减。高峰期施工人员182人。第四章 施工进度筹划及工期保证办法第一节 施工总体安排一、工期规定：按招标文献规定，本工程招标工期为3月份。为了尽早发挥业主投资效益，提高我公司社会信誉，依照我公司近年市政道路及隧道施工经验和精心组织安排，保证准时完毕本工程。第二节 保证工期办法为保证本工程施工总工期和各阶段工期目的实现，必要具备行之有效、切实可行保证办法。甲、乙双方配合，设计院、质监站支持，外部环境关系协调，隧道构筑物各专业班组紧密配合，是工期保证前提。有效组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术应用、工期筹划控制目的管理是工期保证核心。资金保14、证、机械设备有效配备、材料、设备及时组织进场、劳动力统筹安排是工期保证基本条件。严格现场管理制度网络筹划技术应用、计算机用于工期动态控制是最后实现工期目的重要手段。实行工期分段目的管理，严格执行分阶段工期目的责任制，以分项工期目的，保阶段工期目的，阶段工期目的保证整个工程工期目的，并从如下几种办法着手，详细管理实行，达到保证工期，按预定日期竣工目。一、详细做法：（一）进线，出线电缆联系隧道多作业面，为迅速施工创造条件：由单、两端向中间掘进，按喷锚构筑法进行施工，分段式、局部式、复合式衬砌。（二）多作业队、昼夜持续施工：每个作业面组织两个作业人员单位，每个队配备模板工（木工）7-8人、钢筋工4-15、6人、砼工4-6人、电焊工1人、电工1人；隧道工8人，4个作业面8个作业队。也就是说在同一时间有2段隧道在施工。单靠白天很难完毕任务、只有白昼持续施工，保证这一任务胜利完毕。（三）每个作业面、按平行、流水作业办法进行施工。将隧道超前支护、分段面洞身开挖、初期支护各工序有机地协调配合组织，实行平行、流水作业。二、组织管理办法：（一）在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完毕状况，及时调节补充进度快或慢应急办法，保证阶段进度按筹划进行。（二）项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员构成工期实行小组，层层定量、定期、定位下达筹划任务，并将分某些项工作筹划内容、完16、毕时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。（三）整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完毕状况，找出影响工期因素，采用相应改进办法。（四）按照公司对该项目支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配备、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为根据，实行工期目的管理，并配备相应保障手段。三、技术应用办法：本工程重要项目工序作业效率高低是决定工期快慢最重要因素，因此我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，保证工期目的实现。（一）超前和初期支护，采用专业人工配合机械作业。（二）砼工程：采用商品砼，机动车运送到浇注点。（17、三）洞身开挖工程：采用冷开挖（设计图纸）即人工、镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车、卷扬机人工、机械铲车出渣运送。（三）模板支撑采用定型预制及现场安装木模支撑。（四）选取有类式工程经验专业班组进行施工。（五）严格按设计和技术交底记录组织施工作业，铺以不同地质构造，有针对性地采用更加安全、稳妥、可靠工艺流程施工。四、保证关健工程进度办法：（一）精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富维修人员驻工地及时维修。（二）除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会形式分析因素，制定办法，调节资源，优先考虑控制工程、核心工序人18、财、物、设备。（三）抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实行三班作业。（四）进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指引施工生产。（五）加强质量控制，消灭质量通病因素耽误工期。（六）加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。（七）施工技术人员及时向施工班组做好详细技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必要针对现场实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调节，保证施工组织设计能精确指引工作。五、施工组织技术办法（一）在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需材料筹划、构件加工筹划、劳动力筹划、施工19、机具筹划等。（二）加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调节、灵活调动，形成动态管理，在全公司范畴内，抽调通过严格培训精兵强将作为本工程重要施工力量，依照施工阶段劳动力需要筹划、进场时间、安排劳动力进场。（三）做好夏季、雨季施工防护办法和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑饮料药物等用品，备足水泵及必要遮盖材料，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工影响降到最低。六、机械设备配备办法（一）施工机械精良是保证本工程按期竣工核心设备，结合施工场地和本工程特点，我公司决定投入按需要配备专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和风镐机等机械，保证支护和洞身开挖施工需要。（二）其他中、小型机械设20、备按照施工布置，依照分阶段进度规定，配备足够，并及时组织进场。（三）加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，运用率保证达到75以上。对本工程我公司设立专业机械工长和机械班及维修班各一种，加强设备管理，保证施工持续性。十、施工总筹划施工筹划见附件十一、材料、机具、设备及劳动力供应保证办法(一)、机具、设备方面1、施工阶段机具，依照所提需用量筹划，再附加一定备用量。2、施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配备足够易损零部件或总成件。3、现场设立施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。（二）劳动力方面依照总体施工控制进度筹划，逐季、逐月作出21、劳动力使用筹划，保证劳动力充分。劳务队伍除要选取技术素质高，信誉好外，还要保持好劳动力相对稳定。工期保证方案图：组建强有力领导班子合理安排地材收购与开采选取专业化施工队伍编制物资采购筹划编制物资供应筹划编制资金流动控制筹划不占用、挪用本工程资金加强网络筹划管理编制好实行性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控组织管理进度监控机物现象进度监控人财项目经理部信息跟踪与反馈保证零配件供应加强机械维修与保养优化机械配备核心线路监控单项进度监控第五章重要施工方案及技术办法第一节暗挖隧道开挖降水排水施工方案本工程施工期间正值雨季，地下水位较高，因而要做好洞口及地面暂时22、排水和地下降水工作，按雨季施工作业做好降排水要保证隧道施工进度和安全前提。依照现场实际调查状况，本隧道工程地下深井降水均由项目部按施工规定实行了统一井点降水。隧道土方开挖地面排水采用集水坑降水和顶面边沟排水。修建集水坑，在洞身K0+110桩号处（即现场水塘处）工作面侧开挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板一侧修建暂时排水沟，另一方面是将隧道内施工用水，或地下涌水通过排水沟排至隧道口外集水坑内，水泵用50M3 /小时，水泵扬程150m，排水管不不大于50mm，用水泵将汇集地下水抽出工作坑、隧道外，使工作面保持干燥状态。第二节暗挖段电缆隧道施工方案暗挖段电力隧道工艺流程为：暗挖作业基坑施工测量23、准备洞口围边加固封闭超前支护洞身开挖初期支护模筑二次衬砌。一、暗挖作业基坑施工本方案暗挖作业基坑，拟先开挖明挖隧道沟槽至明挖隧道基底标高和暗挖隧道全断面，作为暗挖隧道工作坑。暗挖隧道施工前，先行相邻明挖沟槽开挖。工作坑宽5m，长9.5m（即K0+250.43K0+260），深度以足设计隧道底规定。待暗挖隧道施工完毕，再行明挖钢筋砼隧道构筑。二、测量准备暗挖隧道施工前，先按设计测定暗挖段隧道中轴线、底面和顶面高程及门形隧道断面开挖线。经现场监理审定或签认后方能进行下道工序作业。三、隧道洞口经修整顺适后，采用锚杆、超前小导管、钢筋网、灰浆进行喷锚支护、加固稳定，严防洞口坍塌和洒水浸湿失稳。四、洞身24、开挖洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测原则。在围岩开挖中重要采用人工配合机械开挖，必要时用风镐辅助，尽量减少超挖及减轻对围岩扰动和破坏。洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖，上台阶超前12m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺开挖轮廓线，减少对围岩扰动，避免应力集中。围岩段开挖循环进尺为1.0m左右。上部弧形断面开挖后及时施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆施工，不得漏掉，以防浮现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采用其她辅助施工办法稳定开挖工作面，以控制围岩变形，保证施工安全。下半断面开挖应在上半断面施工25、支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整体系。下半断面土方中部周边某些仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边围岩扰动，并严格控制开挖边线，禁止超挖欠挖。下部开挖完毕后及时进行支护，尽早成环。可运用1#4#通风竖井垂直人工卷扬机和平距人工机械方式出渣。量测工作必要及时，当发现异常状况，应及时进行仰拱封闭。洞身开挖施工办法见下图： 施工中若围岩划分与实际不符时，则依照围岩监控量测成果，及时调节开挖方式和修正支护参数。其施工环节如下：五、初期支护：洞身开挖0.5-1m，即进行初期支护，并用直径22mm注浆锚杆19根，间距1.0m，长2.5m，按侧墙范畴设立；铺设直径8.026、钢筋网，间距0.20*0.20m，设立于拱墙范畴；架设钢拱架，采用12.6号工字钢、榀间距0.8m，加强段0.5m每榀，在拱、墙及仰拱范畴设立；喷射20cm厚C25早强砼。（一）锚杆施工;锚杆钻孔应依照围岩状况和设计规定，布置孔眼。锚杆按梅花形布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距依照不同围岩分别施作，且符合设计规定。注浆时选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不不不大于3mm中粗砂，用前应过筛；水泥砂浆配合比普通控制胶骨比1：1-1：2，水灰比0.38-0.42；速凝剂使用前应作速凝效果实验。普通规定初凝不不不大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔27、清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆布满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。保证注浆锚杆全粘结办法：砂浆配合比依照实验拟定，砂浆配料精确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆必要在初凝前用完；注浆开始或半途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得不不大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆注入缓慢均匀拔出。随后迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长度95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆施工工艺流程图如下：合格测量布眼钻入锚杆或钻孔清孔检 查注入砂浆或装入杆件安装垫板螺帽，固定杆体施工准备移送下道工序重新布28、置不合格（二）喷射混凝土施工：喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证喷射混凝土质量。减少回弹目的：拱部不超过30%，边墙不超过20%。减少喷射混凝土回弹办法：纯熟喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度35cm、喷锚厚度为26cm。喷射距离0.61.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。依照经验，初喷配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土与岩面粘结力，达到减少回弹目。喷射混凝土选用水泥应当是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，初期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用砂子中砂或粗中砂，砂子含水率控制在57%。喷射混凝土选用石子级配为5229、0mm。喷射混凝土选用速凝剂掺量为24%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土配合比和水灰比，配合比为：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）：（2.5-2.0）；水灰比以0.5:1;1:1为宜。喷射混凝土工艺流程图如下： 细骨料 粗骨料 水 泥 水 外加剂 砼搅拌机 砼运送车 砼喷射机 喷 头 液 体 速凝剂（三）钢拱架和钢格栅施工：1、钢拱架施工(1) 按间距80cm,加强段50cm设立一榀I12.6工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。(2) 型钢钢架安装前必要先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接30、,焊接后按设计规定厚度分层喷射混凝土。(3) 钢架间采用16mm钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联16mm钢筋间用满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接，工字钢间先用M20螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间空隙必要用喷射混凝土填塞密实,以免钢架浮现点支撑,受力不均。2、钢格栅施工：钢格栅采用型钢和钢筋加工而成。钢支撑所在平面应垂直于隧道轴线架设，相邻两榀钢支撑采用纵向钢筋连接。钢拱架焊接和高强螺栓连接符合设计和规范规定。六、洞身砼衬砌施工每段暗挖和初期支护完毕后，及时分段进行二次模筑衬砌施工。（一）二次衬砌施工工艺流程图如下：测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等移动模具就位构造防水（引水）挂31、铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、实验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、实验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运送泵送 入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移送下道工序机械均匀振捣测量模具固定就位、端头模板安装止水条安装（二）二次衬砌采用先灌溉仰拱钢筋砼、后浇筑墙体和拱顶砼支护方式，衬砌为C35钢筋砼，抗渗级别为S8。用混凝土罐车运至输送泵和衬砌预制木模板配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。双层对称配筋，保护层厚度为5cm、横向采用直径20钢筋，纵向采用直径16钢筋。纵向钢筋间距为15cm，衬砌外壁环向钢筋间距15cm，内壁钢筋间距15cm。混凝土在搅拌站32、集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。暗洞采用定制移动预制模架、安装木模板，每段浇筑长度为9米为宜。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量精确，中线、标高符合设计规定，模架几何尺寸及支撑系统精确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。整体式组合木模板其自身刚度、强度、稳定性及模板表面光洁度、线形均应符合衬砌混凝土质量规定。施工前，由测量精准放出隧道中线和高程，定出组合模板位置及标高。拼装完毕后，由监理工程师和质检部共同检查合格后，方可开始模筑施工。1、灌筑混凝土，必要持续施工并尽量在同一组混凝土衬砌中不留施工缝。混凝土拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝33、土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运送，托泵泵送入仓。2、灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同步对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面如下，以保证填满整个空隙。3、仰拱：初期支护仰拱应与边墙同步施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道构造稳定性，应及时施做仰拱，浇注前依照其构造尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后断面及时检查并浇注混凝土。仰拱回填C25混凝土。为保证工期和保证仰拱早施作，采用如下办法：依照量测拟定仰拱施作时间，仰拱开挖前应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，横撑间距0.80.2m。横撑应待仰拱混凝土达到设计强度70%时，才可34、拆除。当仰拱施作影响正洞施工运送时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。4、隧道拱、墙超挖某些应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。5、衬砌灌注1012小时后开始养护，以保持良好硬化条件，养护时间714天。6、沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵循设计图施工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布置，三者均进行防水解决。需设立10001030（中孔）氯丁橡胶止水带（全包式），施工缝每9m一道，施工缝所在平面与隧道轴线垂直布置，并采用挡头模板形成预定形状。暗挖隧道端头墙与明挖段C35钢筋砼箱涵衔接处设立止水带。（三）钢筋加工及绑扎：隧道钢筋有20、16、12、8等几种型35、号。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，依照现场需要，钢筋由汽车运送至现场，由人工安装、绑扎。钢筋接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按照设计规范进行。1、钢筋进场钢筋来料后，必要出具出厂质量证明书和实验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可使用，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋名称、型号、产地、检查状况等。2、钢筋去污、调直钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲粗钢筋可用卷扬机进行调直。3、钢筋下料成型加工钢筋容许偏差项目容许偏差（mm36、）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各某些尺寸20箍筋、螺旋筋各某些尺寸54、钢筋接长依照下料实际状况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径不不大于10mm、不大于25mm钢筋普通采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照规定进行抽检，检查合格后才干使用。5、成型钢筋堆放钢筋加工完毕后，按照设计图纸尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设立标记牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免浮现钢筋错用。6、钢筋绑扎。（四）排水工作（1）排水设施井口设立排水沟，其断面为0.30.3m，向外流水坡度不不大于10%，排水沟应修筑在拦碴挡墙以外，一是防止洪水注入隧道内，二是便于隧道内37、向外排水，三是防止拦碴挡墙坍塌；隧道平巷内设立纵向排水沟，净断面为0.30.25m，水沟坡度为5，与隧道纵坡一致，巷道横断面上，隧道底板以2%坡度向有水沟侧倾斜；对水泵供电应设立备用电源，因主电源因故停电时，备用电源应在5-10min内启动向水泵供电；平巷水泵房至地面井口，应设立直通电话；为保证排水可靠和意外增长涌水量，主排水管路应设立两回，主排水泵应设立三台，两台正常使用、一台备用。每台水泵排水能力，均应在20h内，排干最大涌水量。备用排水管路和水泵应互联通，互为备用。（五）技术交底及变更1、本作业指引书在开工前三天，由施工队长（或技术负责人）负责对所有施管人员进行技术交底，并作好交底记录；38、2、施工中，若有变更，请按变更审批程序解决。第六章 锚杆、喷锚施工作业指引书一、目为了保证工程顺利进行,防止在隧道、类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，保证隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计规定，特编制本作业指引书。二、合用范畴本作业指引书合用于队（公司）所承担隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作工程项目。三、术语（一）本作业指引书同步采用如下术语：1、国家建设部颁发关于原则、规程、规范中专业术语。2、xx建工水文地质工程地质队管理手册、程序文献中术语。四、职责（一）总工程师为本作业指引书主管领导。（二）项目部负责本作业指引书制定。（三）项39、目经理部负责本作业指引书实行。（四）技术开发部协办。五、工作程序（一）喷射砼材料选取1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产具备A级合格证425#普通硅酸盐水泥。2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其她杂物不超过设计规定原则，如不能获得符合规定自然细砂，应对其进行水洗、筛选等办法使其达到规定原则。3、粗骨料：采用坚硬耐久卵石或碎石，粒度15mm，其过筛级配规定如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-100 4、若需使用外加剂时，应采用符合质量规定外加剂，掺外加剂后喷射砼强度应符合设计规定。使用速凝剂前，应做与40、水相容性实验及水泥净浆凝结效果实验。初凝不应不不大于5min，终凝不应不不大于10min。5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值不大于4酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%水。锚喷支护材料技术规定表：序号名称型号规格单位数量技术规定1树脂金属锚杆22根按设计2锚杆螺母M202.5（粗牙）颗按设计3锚杆托板-6150150块按设计4树脂锚固剂Z2835条按设计5水泥普水425#吨按设计6河砂特细砂吨按设计7碎（卵）石粒度0.3-15级配吨按设计8混合用水经化验合格按设计9喷射砼C25M3按设计（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下规定；（1）密封性能良好；（2）输料持续、均41、匀；（3）生产能力与施工进度规定相适应（普通为干合料3-5m3/h）；（4）容许输入骨料最大粒径25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送100m，垂直输送30m。2、选用空压机送风量应满足喷射机工作风压和耗风量规定，压风进入喷射机前，必要进行油水分离。3、输料管能承受0.8Mpa以上压力，并应有良好耐磨性能。4、混合料搅拌宜采用强制度搅拌机。5、供水设施应保证喷头处水压为0.5-0.2mpa（三）混合料配合与拌制1、混合料配合比应符合下列规定:（1）水泥与砂石重量比宜为1414.5；（2）砂率宜为45-55%；（3）水灰比宜为0.4-0.4；（4）速凝剂掺量应通过实验拟定。2、使用原材料42、计量办法以称重法计，重量容许偏差应符合下列规定；（1）水泥和速凝剂均为2%；（2）砂碎（卵）石均为3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量不大于400kg强制式搅拌机时，搅拌时间不得不大于1min；（2）采用人工搅拌时，搅拌（翻盘）次数不得少于3次；（3）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。4、混合料宜随拌随用。因故停机或其她因素，已拌合料放置时间规定：（1）不掺速凝剂时不应超于2h；（2）掺合速凝剂时为20min。5、锚喷砼支护重要设备机具表（每个头使用量）喷砼支护重要设备机具表序号名 称型号规格单位数量备注1凿石机YT-23（或YT-26）台按设计按需配备2钎杆六角中空243、2根按设计按需配备3钻头一定形或十字形40个按设计按需配备4固定加力搬手M20力臂50cm把按设计按需配备5锚杆拉拔器台按设计按需配备6砼喷射机PZ-5B台按设计按需配备（四）喷射砼前准备工作1、喷射砼前施工现场应作好下列准备工作;（1）检查开挖断面尺寸,清除开挖断面浮石和墙脚岩渣及堆积物；（2）解决好光滑岩面,拆除障碍物,对边坡和超高不便操作地点搭设工作台；（3）用高压风(或水)冲洗受喷面,对遇水易潮解泥化岩(土)层,应用压风清扫岩面；（4）埋设控制喷射砼厚度标志；（5）作业区应有良好通风和足够照明装置2、喷射砼前,应对机械设备、风、水管路和电源电线进行全面检查及试运转3、受喷面有滴水、渗水44、时,应作好治水工作；如有明显出水点时,可埋设导管排水；渗入系数小,导水效果不好含水岩层,可设盲沟排水。（五）喷射砼作业1、喷射作业应遵守下列规定；（1）喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上；（2）一次喷射厚度，按施工设计规定，不得少于50mm；（3）若第一次喷射厚度达不到50mm时，应在前一层砼终凝后1h，用风或水清洗喷层表面后进行加厚喷射。（4）喷射作业在、类围岩内中应紧跟掘进工作面，砼终凝到下一种循环放炮时间，不应少于3h；2、喷射司机操作应遵守下列规定：（1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待机内拌合料喷完，再关风，停机运转。（2）向喷射机供料应持续均匀，机在正45、常运转时，料斗内应保持足够存料。（3）喷射机工作风压，应满足喷头（咀）压力在0.1Mpa左右。（4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清除干净。3、喷射手操作应遵守下列规定：（1）喷射手应经常保持喷头具备良好工作性能。（2）喷头与受喷面应垂直，并保持0.6-1.0m距离。（3）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干班滑移流淌现象。4、喷射砼回弹率边墙不应不不大于15%，拱部不不不大于25%。5、喷射砼养护，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间普通不得少于7个昼夜。（六）锚喷支护人员配备及工作量表（按每个头计算）工程名称工作内容出勤人数单位工作量备46、注1打眼安工放炮后打锚杆孔，安锚杆按设计M(个)按设计可安排在掘进班放炮后进行,分班完毕2砼喷射司机操作喷射司机，掌握进料按设计M2按设计3砼喷射手操作喷头、掌握质量按设计按设计4砼喷射给料给喷射机运料，掌握配合比按设计按设计5材料装运工从地面装运至现场按设计按设计6压风司机喷射时供压风按设计按设计7绞车司机提运锚喷材料按设计按设计8质检安全员负责质检、安全、原始记录按设计按设计9值班电钳工负责电、钳设备维修按设计按设计工长全机指挥操作、安全、质量按设计按设计共计（七）钢筋网喷射砼施工1、喷射砼中钢筋网铺设应遵守下列规定：（1）钢筋使用前应清除污锈。（2）钢筋网与隧硐壁面间隙，宜为10-20m47、m。（3）钢筋网与锚杆或其她锚定装置应联结牢固，喷射砼时，钢筋不得晃动。2、钢筋网喷射砼作业，除应符合本作业指引书关于规定外，还应符合下列规定。（1）开始喷射时，应减少喷头至受喷面距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼密实性。（2）喷射中如有脱落砼被钢筋网卡住，应及时清除。（八）锚杆布置及密度1、在隧道、井巷主构造面上，锚杆应与主构造面成较大角度布置，当主构造面不明显，可与隧道、井巷周边轮廓垂直布置；2、在岩面上，锚杆成梅花形排列；3、锚杆间距不适当不不大于锚杆长度一半，普通类围岩锚杆间距为1.0米，类围岩锚杆间距为0.8米。4、局部锚杆应锚入稳定岩体。（十）锚杆施工1、钻锚杆孔前，应依48、照设计规定和围岩状况，定出孔位，作出标记；2、锚杆孔间距误差不超过150mm；3、锚杆孔有效长度为2.50米，施工锚杆孔深不应不大于杆体有效长度，但也不应不不大于杆体有效长度20mm；4、锚杆孔最大直径36mm ,规定孔径园、孔深直；5、安装前准备工作（1）安装前应检查锚杆体、螺母、垫板、药卷、搅拌器及材料机具与否齐全，与否符合规格、质量规定；（2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计规定；（3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。6、类围岩及特殊地质围岩（）中开挖隧道、通风井，应先喷射砼，再安装锚杆。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。孔口剩余空隙应用木楔打紧，防止锚固剂下流和杆体松动。49、7、锚杆尾端托板应紧贴壁面，未接触部位必要楔紧。锚杆体露出岩面长度，应在浇注砼时予以封闭。（十二）安全技术及防尘。1、施工前，应认真检查和解决锚喷支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。2、类围岩中进行锚喷支护时，应遵守下列规定：（1）锚喷支护必要紧跟开挖工作面；（2）不稳定围岩应先喷后锚，喷射砼厚度应不不大于100mm，喷射作业中，应有专人随时观测围岩变化状况，必要时应采用暂时支护办法；（3）锚杆施工宜在喷射砼终凝3小时后进行。3、施工中应定期检查电源线路和设备电器某些，保证用电安全。4、施工人员皮肤应避免与速凝剂、树脂锚固剂接触，禁止树脂卷接触明火。5、喷射机、风包、水箱、注浆罐等应进行50、密封性能和耐压实验,合格后方可使用。喷射砼作业中要经常检查出料嘴头、输料管、注浆管和管接头等有无磨缺、击穿或松脱现象，发现问题应及时解决。6、解决机械故障时，必要使设备停电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知关于人员。7、喷射作业中解决堵管时，应将输料管顺直，必要紧按喷头，疏通管路工作风压不得不不大于0.4Mpa。8、喷射砼施工中工作台架应牢固可靠，并应设安全护栏。9、非操作人员不得进入正在施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方禁止站人。10、检查锚固力时应遵守下列规定；（1）拉力计必要固定牢固；（2）拉拨锚杆时，拉力计前方或下方禁止站人；（3）锚杆端一旦浮现对面颈索时，应及时卸荷。11、进行51、锚杆钻孔和喷射砼时，应配防尘防护用品。12、附树脂金属锚杆加工图。（按设计）（十三）质量检查1、原材料与混合料检查应遵守下列规定；（1）每批村料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。（2）喷射砼混合料配合比，以及拌合均匀性，每班检查不得少于两次。2、喷射砼抗压强度检查应遵守下列规定；（1）喷射砼必要作抗压强度实验，检查抗压强度所需试块应在工程施工中抽样制取。（2）喷射砼抗压强度系指一定规格喷射砼板件上，切割制取成边长为100mm立方体试板，在原则养护条件下养护28天，用原则实验办法测得极限抗压强度，乘以0.95系数。（3）喷射砼抗压强度原则试块制作及养护办法如下：原则试块采用从现场施工喷52、射砼板件上切割成规定尺寸办法制作模尺寸为450mm350mm120mm（长宽高）其尺寸较小一边为敞开状。在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下以80度（与水平面夹角）左右置于墙脚。先在模具外边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐级向模具内喷满砼。将喷满砼模具移至安全地方，用三角抹刀刮平砼表面。在隧硐内潮湿环境中养护一昼夜脱模。将砼大板移至实验室，在原则养护条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm立方试块。立方体试块容许偏差，边长1mm、直角2度。将取下原则试块，继续在原则条件下养护至28天龄期，进行抗压强度实验。当不具备切割取试件条件53、时，亦可直接向边长为100mm或150mm试模内喷射砼制取试块。（4）抗压强度实验时，加载方向必要与试块喷射成型方向垂直。3、喷射砼抗压强度验收应符合下列规定：（1）同批喷射砼抗压强度，应以同批内原则试块抗压强度代表值来评估；（2）每组试块抗压强度代表值为三个试块实验成果平均值来评估；（3）每组试块抗压强度代表值为三个试块实验成果平均值（四舍五入取整数）；同组试块应在同块大板上制取，有明显缺陷试块，应予舍弃；三个试块中过大或过小强度值，与中间值相比超过15%时，可用中间值代表该组强度；4、喷射砼厚度检查应遵守下列规定：（1）喷层厚度可用凿孔法或其她办法检查。（2)喷层厚度检查断面数量，按隧道、54、井巷跨度不大于5m，间距40-50米检查一种点。每一断面检查点，应从拱部中线起，每间隔2-3米设一种，在同一断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。（3）合格条件为：每个断面上，所有检查孔处喷层厚度，60%以上不应不大于设计厚度，最小值不应不大于设计厚度一半，同步，检查孔处厚度平均值，不应不大于设计厚度值。5、锚杆质量检查应遵守下列规定：（1）检查锚杆质量必要做抗拉拔实验。实验数量每300根锚必要抽样一组，设计变更或材料变更时，应另作一组每组锚杆不得少于三根；（2）锚杆质量合格条件为：PAnPAPAmin 0.9PA式中：n每批锚杆抽样实验试件组数；PAn同批几组试件抗拔力平均值（牛顿55、）；PA锚杆设计锚固力（牛顿）；PAmin同批几组试件抗拔力最低值（牛顿）。（3）锚杆抗拉力不符合规定期，可用加密锚杆予以补强。6、锚喷支护外观与隧道、井巷断面尺寸应符合下列规定。（1）断面尺寸符合设计规定；（2）无漏喷、离膨现象；（3）无仍在扩展中或危及使用安全裂缝；（4）防水规定工程，应符合关于防水规定；（5）锚杆尾端及钢筋网等不得外露。（十四）工程验收1、锚喷支护工程竣工后，应按设计规定和质量合格条件进行验收。2、锚喷支护工程验收时，应提供下列资料：（1）原材料出厂（场）合格证，工地材料实验报告，代用材料实验报告；（2）按锚喷支护施工记录内容和格式提供原始记录资料（格式附后）；（3）喷射56、砼强度、厚度、外观尺寸、锚杆抗拔力等检查实验报告；（4）施工期间地质素描图；（5）变更设计报告；（6）隐蔽工程检查验收记录；（7）工程重大问题解决文献；（8）本作业指引书在开工前三天，由施工队长（或技术负责人）负责对所有施管人员进行技术交底，并作好交底记录；（9）施工中，若有变更，请按变更审批程序办理。第七章其它第一节造价目的及控制办法一、明确技术经济指标在本工程施工中，拟采用成熟工艺，推广应用科技成果，实行目的管理，以有力技术手段，增进施工顺利进行，严格履行合约，并保证明现如下经济指标：（一）工期指标：（二）质量指标：严格按照施工验收规范及设计规定精心组织施工，一次交验合格，质量优良。安全指标：提高安全意识，完善安全办法，杜绝死亡和伤亡事故发生，月安全事故频率控制在0.15%以内。