1、第一章 施工组织设计1.0工程概况xx市xx四号综合楼工程位于xx市世纪大道南侧，西一道西侧。此综合楼有20号楼总建筑面积4101.4。20#楼为多层六层，结构为底部钢筋混凝土框架结构，上部砌体结构，基础为钢筋混凝土独立柱条形基础。围护结构为复合节能100厚酚醛苯板墙体。建筑物外墙下部一三层为外墙面砖，上部涂真石漆，内外墙砌筑采用陶粒混凝土砌块。屋面采用C20细石防水混凝土结构，防水等级二级。2.0工程目标 本工程共确立五项目标：2.1 工期目标：工程总工期2012年4月15日2013年12月30日。20#楼第一阶段：施工准备至基础完工，2012年5月1日6月10日。第二阶段：主体框架：20X2、X年6月10日6月30日。主体砌筑：20XX年6月25日7月25日。第三阶段：内外墙抹灰贴砖：20XX年8月15 日10月30日。水暖电工程：20XX年6月5 日10月30日。收尾工程：20XX年11月30日12月30日。2.2 工程质量目标各分部分项工程质量评定100%符合国家验评标准。2.3 新技术应用目标：争创“黑龙江省十项新技术示范工程”。2.4 安全生产文明施工目标1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2、文明施工：争创“安全文明施工样板”工地。2.5 社会行为目标无治安案件发生、无盗窃案件发生、无火灾事故发生、无扰民事件发生。3.0施工布署3.1 施工总体布署xx市x3、x三号综合楼工程施工布署安排如下： 1、工程总工期按我公司承诺的工期目标实现。 2、工程质量：从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。施工区内砂石料场，搅拌站、钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊回转半径之内， 4、施工组织（1）基础施工前，了解施工现场地上管线等的地下障碍物的埋设情况，搞好会签工作，将所有障碍物拆除移出拟建建筑物以外至合理的部位。 （2）总的施工程序是：场地平整基础施工主体施工围护墙砌筑屋面内外装饰水暖电交工。 在围护墙体砌完后，即可进行内墙抹灰工程的穿插施工。 5、施工方法和机械设备的选4、择 （1）垂直运输机械：本工程设二台QTZ40塔吊，另外随时配备一台汽车吊，用于施工时的垂直运输。 （2）混凝土工程：本工程采用商品混凝土配以部分现场集中搅拌混凝土泵送浇注，以保证混凝土连续施工的需要。现场布设二台强制性搅拌机并配备电子配料箱，一台HBT80混凝土输送泵，具体位置见平面图。 （3）钢筋工程：本工程钢筋接头18以上均采用螺纹套筒连接方式，现场加工，集中下料。因此配备1台直螺纹套丝机，2 台钢筋切断机， 2台为钢筋弯曲机，2台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程采用胶合木模板，支撑采用钢管支撑。 （5）土方工程：挖土采用机械开挖，人工配合。配备2台挖掘机作业，5、承台土方采用人工开挖，土方运输车配备15台。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。砌筑脚手架采用门式脚手架。3.2 施工区、段的划分及流水作业方式本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。3.3 交叉施工管理由于本工程存在地下障碍物没有全部迁移，故按期完成的关键在于必须采取“装饰提前插入”的原则及协调总承包方与各分包方的关系。按照上述原则，采取分段施工、分段验收的方法。3.4 关于工程施工的协调3.4.1与建设单位间的工作协调1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，领6、会业主意图。2、在施工中及时与建设单位、监理单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。3、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位、监理单位，得到质量认可后方可投入使用。4、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。3.4.2与设计单位间的工作协调1、施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。2、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备7、物资选购。3、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。3.4.3与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。材料的选用严格按照招标文件执行：即水泥一律使用吉林亚泰水泥有限公司xx分公司生产的硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行原材料检测试验，进行8、见证送检。3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.4.4分包各专业间的协调1、优选定的分包专业队伍，并采用竞争录用方法，使所选择的分包专业队伍无论从管理、经验、施工能力上均符合工程要求。2、责成分包专业所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和监理的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各分包专业严格按施工总进度计划编制实施“进度计划” 和“施工组织设计”，运用质保体系，确保总目标的实9、现。4、各专业严格按制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。5、各专业队伍进场前，均项目部签订工程质量、安全文明施工合同。严格以合同条款来检查落实责任、义务。6、本公司将以各个指令组织指挥各专业施工单队伍，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。7、将不断加强对各专业施工单队伍的教育，增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，实行工序交接制，完工成品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。3.4.5协调方式1、按总10、进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。4.0施工准备4.1 人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。4.2 材11、料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。4.3 机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。4.4 技术准备在正式开工前三天，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。为保证工程积累资料12、，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机和一台照相机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。4.5 施工现场准备4.5.1施工准备工作计划工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场临时设施，如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。4.5.1施工准备工作计划序号内 容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审技术部技术负责人20XX.5.1施工组织设计编制技术13、部技术负责人20XX.5.1施工图预算经营部预算员20XX.5.1材料、构件计划技术部技术员20XX.5.1编制施工方案技术部技术负责人20XX.5.12物资准备机具设备进场设备部材料员20XX.5.1材料进场材料部材料员20XX.5.1筹措启动资金财务部项目经理20XX.5.13现场准备场地平整、定位项目部工长20XX.5.1临时设施建设项目部工长20XX.5.1“三通”、材料规划及施工项目部工长20XX.5.1大型机械设备进场技术部项目部技术员20XX.5.1劳动力进场项目部工长20XX.5.14.5.2临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要14、，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、食堂、浴室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。2、临时设施的修建原则（1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。（3）尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。（4）尽量利用现场或附近原有建筑物，用于临时设施。（5）临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。（6）遵循各项安全技术规定。（7）临时设施的修建除满足施工生15、产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。3、修建指标及要求（1）围墙：在现场周边修建2.5米高铁板围墙,设大门2处。（2）道路：按照现场实际需要，需设6米宽主运输道路一条，通往各材料堆场、库房等，主干道采用混凝土刚性路面。（3）砂石材料堆场：本工程砂石堆场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。（4）办公室：施工现场设办公区。（5）休息室及食堂：施工现场设休息室一处。设值班室1处。食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。（6）浴室及厕所：施工现场设浴室一处；设水冲式厕所一处。厕所和浴室配有上下水及消毒设施。厕浴间墙地面铺墙地砖，塑料16、扣板吊棚。（7）混凝土搅拌站：施工现场设混凝土小型搅拌站2座，站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础。 （8）生活区：建筑面积600m2，以满足现场工人的休息需要。 （9）施工大门：在世纪大道路开设施工主入大门，进出工地车辆、人员要有登记，大门位置见施工平面图。4.6 现场用水、用电计划4.6.1现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、生产给水系统及现场临时排水系统。施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇混17、凝土300m3和一个瓦工班砌筑量60 m3计；N1每立方米现浇混凝土用水量650 L / m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1 =1.15（300600+60200）1.5/（83600）=12.40L/S 生活用水以现场施工高峰人数以500人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=500401.4/283600=0.486L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q18、1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=12.40+0.486=12.886L/S供水管线计算： d=(4Q/V1000) =（412.886/3.141.51000）1/2=0.10md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.5L/S现场供水主干线采用100铁管，可满足本工程用水需要。4.6.2现场临时用电计算：现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以建设单位提供的电源为主，现场配备一台柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工。1、基础用电计划:动力设备用电额定功率塔吊QTZ40 二台 混凝土搅拌机（350）四台 15 kw/台强制性混凝土搅拌机719、50二台混凝土泵 一台 90 kw/台钢筋切断机 二台 5.5 kw/台钢筋调直机 二台 3 kw/台钢筋弯曲机 二台 3 kw/台套丝机 二台 4 kw/台动力设备用电额定功率 291 KVA电焊机额定功率 48 KVA照明用电 60（KW）总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.6；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.05（0.6291/0.7+0.648+0.960）=332.23 KVA2、主体用电20、计划塔吊QTZ40 二台 混凝土搅拌机（350）四台 15 kw/台混凝土泵 一台 90 kw/台钢筋切断机 二台 5.5 kw/台钢筋调直机 二台 3 kw/台钢筋弯曲机 二台 3 kw/台套丝机 一台 4 kw/台圆锯 4台 5.5 kw/台动力设备用电额定功率 139（KVA）电焊机额定容量 48（KVA）照明用电 50（KW）总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.6；K2 =0.6；K3=0.9则p21、=1.05（0.6139/0.7+0.648+0.950）=192.94KVA5.0主要设备、材料及劳动力计划安排及配备5.1机械设备计划表5.2主要材料进场计划表5.3劳动力计划表6.0施工总进度计划及施工平面布置6.1施工进度计划横道图6.2 20XX年度计划6.3 20XX年度计划5.1机械设备计划表序号机械设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊120XX2自升塔式起重机QTZ402山东20XX3混凝土泵HBT801山东20XX90*260m3/h4混凝土搅拌机JS3504山东200025.5*4350L*45钢筋调直机6102山西20XX3126钢筋弯曲机422、0220XX3407钢筋切断机40220XX5.5408振捣器12北京20XX1.59振捣棒2020XX10电焊机AS -3006上海20XX1211圆锯2东煤20XX5.5600以内序号机械设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注12反铲挖掘机3日本1 m3斗容量1m313自卸汽车15长春20XX14套丝机GHB-401北京20XX4 KW15混凝土强制性搅拌机7502郑州20XX5.2主要材料进场计划表主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋级10以内T4092钢筋级10以外T143钢筋级10以外T4504钢筋级10以上T60005水泥T31776中砂m31623、7777碎石15-40mmm374058陶粒混凝土砌块万块3385.3劳动力计划表工 种本计划按工程施工阶段投入相应的劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段屋面阶段竣工阶段普 工3080604010钢筋工23316木 工20501010架子工5101010瓦 工15403010机械工51010105抹灰工510100106振捣工4666水 暖5510105电 气5510105电焊工55555电 工33332塔吊司机6444塔吊司索指挥33116.3施工平面布置图6.3.1基础施工平面布置图8.0各专业工程施工技术措施8.1 测量工程8.1.1定位放线轴线及标高的定位方法。本工程定位采用直角坐标法，24、首先确定建筑群体的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差。 建设单位给出0.00标高后，由施工单位引入现场。8.1.20.000以下施工测量 1、轴线投测方法（1）0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 （2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。 （3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后25、，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（4）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。2、标高的控制 （1）高程控制点的联测向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后26、三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。8.1.30.000以上施工1、轴线的控制对于高层建筑物0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。 （1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点）27、，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm200mm)。（2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层内控点处设激光直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接28、收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。2、高程的传递 在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。 （1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置29、，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。8.1.4 垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。3、用经纬仪以首层为准，每施工三层，校核一次垂直度，及时纠偏，而保证整体垂直度。 8.1.5 质量过程控制1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。(2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。30、(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。 2、过程控制(1）生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。 测量工程师按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。 (2）生产阶段的控制 测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即31、将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。8.2土方工程8.2.1土方开挖本工程土方采用机械放坡开挖，人工配合。施工时采用二台300型反铲挖掘机以沟端开挖法坑上作业，自卸汽车外运。由于本工程基础采用桩基础，土方开挖时，为了桩机能达到正常的施工作业面，从桩中到基坑边应当有一定的距离，按规定该尺寸不应小于5.5m。土方开挖放坡系数按0.71考虑。土方开挖时应控制好基底标高，主楼基坑底标高应挖至-4.0m，承台及基础底板采用人工挖土挖至设计标高。并支设模板，浇筑混凝土垫层，待承台及底板钢筋绑扎完毕后，共同浇筑混凝土。因现场狭小无存土场，土方全部外运，在基32、础回填时，重新由场外取土回填。8.2.2基坑支护由于本工程场地狭窄，邻近有缘建筑物和围墙，大面积基坑的开挖，容易使相邻旧建筑物和围墙发生裂缝或不均匀沉降，为了避免一些不安全隐患发生，根据本工程施工现场的特点，特制定如下措施：1、挖土前，在靠近原有建筑物的基础外侧采用反铲式挖掘机从原有建筑物的一侧向另一侧用32B型工字钢进行排桩处理，将工字钢上部压至自然地面标高。上部用同样的工字钢通长放置，将排桩的工字钢通过焊接连在一起。土方开挖后，在裸露的部位再通长焊两道25的螺纹钢，保证排桩的整体稳定性。2、土方开挖后，根据边坡的形状，用胶丝袋子装满土，从边坡的根部向上部进行逐层错缝堆放。3、所有边坡的上部33、采用五彩布进行覆盖，避免阳光照射土内水份蒸发和雨水冲刷坑壁引起土方塌落。4、施工中每天设专人对基坑壁进行检查，发现隐患立即组织人员进行抢修加固，保证安全生产。8.2.3土方回填0.00以下防水保护墙砌完达到强度后，即可进行基坑土方回填。 1、土方回填材料回填土应取用粉质粘土进行回填，填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 2、施工操作工艺施工方法：基底清理检验土质分层填34、土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm250mm。每层压实遍数68遍。机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。3、质量标准回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。回填密实度合格率不得小于90%，不合格干密度35、的最低值与设计值的差不大于0.08 t/m3。 4、施工注意事项雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。8.3脚手架工程8.3.1基坑维护架子基坑土方开挖后，在基坑周边设置一道48钢管单排架子，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场排水管沟中。8.3.2外脚手架本工程外脚手架采用悬挑式36、双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，每3层且不大于10m设置水平防护网，施工操作层在一层和七层顶板处设水平硬防护。详见下页附图所示。搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用，进场的钢管和扣件必须进行复试合格后，方可使用。 落地脚手架必须座于槽钢上，脚步手杆要有地杆连接保护，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接不宜使用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长。脚手架与结构要有可靠的连接，挑杆采用20工字钢并用20地锚固定于楼板。拉接点考虑在外立面，用短钢管直径483.5钢管作斜杆与立杆用扣件拷牢搭设剪刀撑，搭接长度不小于40cm，剪刀撑与地面夹角应等于60度。本37、工程脚手架搭设底步高为2米，第二步起均为1.5米，立杆间距1.5米，立杆横距1.05米，内立杆离墙面为30cm，具体情况以实际施工中脚手架计算方案来确定。脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。8.3.3内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。8.4 砌筑工程本工程外围护采用陶粒混凝土砌块砌筑，考虑到保温效果，外墙砌筑时采用组砌的方法，错缝施工。8.4.1施工准备墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平。砌块及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复38、试合格。龄期不足28d的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。8.4.2施工方法外墙组砌时双面挂线，灰缝横平竖直，满铺砂浆。垂直灰缝先在砌块端头铺浆，然后上墙挤压直至砂浆饱满。砌块的灰缝厚度控制在10mm，与柱的拉结筋应放置在砂浆层中。墙体砌筑完校正后随即进行原浆勾缝。内墙砌筑时要横向挂线，竖向吊直，与柱的拉结筋设置在砂浆层中，砌筑时上下错缝搭接；搭砌长度不小于砌块长度的1/3。框架填充墙砌至最后一皮时，应用定型的辅助砌块斜砌楔紧，当墙体长度大于5m时，墙顶部与梁板要有拉结措施。砌体与框架柱沿其高度间距439、00-600mm设拉结筋。 砌体日砌高度不大于1.5m，因采用门式脚手架，砌块墙体不设脚手眼，对于墙体上的留置的浅管沟槽，如设计无要求，用C15的混凝土灌实。8.5 钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆40、放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。8.5.1钢筋连接本工程竖向及水平钢筋直径18以上连接采用直螺纹连接方式。操作工艺：1、加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘面内套出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。2、现场安装连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套按螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上做标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量、41、力矩板手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。3、采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）222528323640力矩（Nmm）2162753143435、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。8.5.2梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每42、1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。8.5.3板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出43、箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。 6、钢筋绑扎完，质量检查员44、检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。8.5.4柱钢筋的绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 2、柱钢筋竖向连接方式采用直螺纹连接。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交45、点成交错绑扎，以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。（如柱钢筋定位控制图见图）8.5.5墙钢筋绑扎 1、先立24根竖筋，与下层伸出的筋搭接绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋。 2、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架，以控制保护层厚度。 3、在剪力墙双排钢筋之间绑6mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花状布置，以保持两排钢筋间距正确。 4、墙水平46、钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，符合图纸设计要求。8.5.6钢筋加工的要求级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。8.5.7钢筋绑扎要求基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500 20钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面47、，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。对于隔墙拉结筋，主体结构施工中无法安装，可在主体围护结构砌筑前用结构胶植方法栽入，以保证墙体与柱的可靠拉结。8.5.8钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及相关施工规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。8.5.9钢筋工程的质量保证措施1、基础承台钢筋直径较大，厚度较厚，为保证钢筋绑扎后的稳定，在基础承台上部钢筋安装时，为保证板上下层钢筋位48、置的正确，需采用20设置“A”型马凳，横向间距1000mm，并与上下层钢筋点焊焊牢。2、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工应符合设计和规范要求。3、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。4、底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。5、在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。6、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。浇筑混凝土时，要防止竖向钢筋受到混凝土浆的污染。8.6模板工程本工程的现浇梁、板、柱、墙具体49、施工方案如下：1、模板采用胶合木模板。 2、模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。3、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。4、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3之内。表面平整度：控制在4以内。阴阳角垂直：控制在4以内。立面垂直度：控制在5以内。阴阳角方正：控制在 4以内。8.6.1施工工艺模板工程施工方法：配板制做抄平放线安装加固清理找零验收。8.6.2施工方案及措施本工程模板支撑系统采用钢管支撑。钢管顶部及底部用可50、调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。基础梁侧模采用120mm砖模，内侧抹1：2.5水泥砂浆，厚20mm。承台侧模采用240mm砖模，内侧抹1：2.5水泥砂浆，厚20mm。8.6.3柱模板方柱模板采用胶合木模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备通长1010cm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。8.6.4梁板模板梁板模板采用胶合木模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定51、。梁侧模每边采用1010cm木方加固，顶部用木方45斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。8.6.5剪力墙模板本工程混凝土剪力墙模板采用组合钢模板。1、配件的组装（1）吊钩的安装 安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。（2）斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L252、 m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。（3）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。2、模板的吊装（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶53、模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。a、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。b、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。c、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面54、上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。d、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。e、地下室防水混凝土剪力墙施工时，在模板中应设置止水螺栓。（2）吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、55、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。（3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。3、模板的安装（1）模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。（2）模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、56、围挡梁位等。）（3）电梯井筒模采用定型钢制大模板支模，能够较好地控制电梯井垂直度及混凝土表面的观感质量。（电梯井剪力墙模板构造见下图。）4、模板拆除拆除工序：模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。（1）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的57、混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。（2）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（4）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5、模板保养（1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。（2）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8.6.7楼梯模板梯板底模采用胶合木模板，踏步挡板采用工具式钢模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。858、.6.8模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。（1）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件2275100（2）非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。8.6.9施工注意事项1、基础梁及承台模板采用砖模，120厚59、及240厚砖模,采用M10水泥砂浆砌筑。 2、板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，当梁板砼达到设计强度50%时，降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板，早拆支撑体系工作原理见附图。梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽50mm，间距450mm。3、梁按跨度的13起拱。4、为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。5、顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴60、上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。6、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。7、模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。（5）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角61、线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检（6）模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 梁轴线位移 5 尺检 梁标高 3 2m靠尺 梁截面尺寸 5拉线尺量 相邻两板面高低差 +4 5 尺量 板表面平整度 5 2m靠尺予留洞中心线位移 10 尺检截面内部尺寸 +10 -08.7 混凝土工程本工程采用商品混凝土施工，另外在现场配备小型搅拌站，用以保证混凝土连续施工；均采用泵送混凝土的方法浇注施工，后台上料采用计量装置来控制配合比的准确性。为提高混凝土的早期强度，加快模板周转，在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。8.7.1准备工作1、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委托试验工作。2、物资62、准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。8.7.2浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。8.7.3泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行63、计量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。现场搅拌投料顺序：石子水泥砂子泵送剂水，充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。8.7.4泵送混凝土的输送必须保证混凝土泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。8.7.5混凝土的浇64、筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土中UEA的掺量要有专人负责掺加。3、梁板柱钢筋加密区的混凝土采用13cm的石子配制的混凝土浇筑。4、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5、浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，65、先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。8.7.6施工缝的留置:1、柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中13跨度内。2、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺23cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。8.7.7大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。8.7.8混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现66、，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生裂缝，必须对混凝土进行养护。1、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。2、养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。4、梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。8.7.9混凝土质量的检验1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，67、每一工作班三次。3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。8.7.10混凝土试块的留置1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。8.8 防水混凝土工程本工程地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为S6,内掺UEA668、%8%(水泥用量)。8.8.1混凝土搅拌防水混凝土用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.51.0分钟，再加水搅拌1.52.5分钟，抗渗剂最后加入。搅拌前抗渗剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长11.5分钟。8.8.2模板支设模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并须满焊。8.8.3混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，及时用手推车或吊斗运送到浇灌地点，尽量减少运输环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失，如发现有离析现象，浇注前进行二次搅拌。8.8.4混凝土浇灌拌好的混凝土及时浇注，常温下在369、0分钟内运至现场，于初凝前浇注完毕，如气温较高时，掺缓凝型减水剂。混凝土入模时的自由倾落高度不超过2.0m，超过时应用溜槽下料，进行分层均匀连续浇注，分层厚度不超过2530，相邻浇注面必须均衡。8.8.5混凝土振捣防水混凝土采用机械振捣，插入式振动器插点间距不大于50；振捣时间为1030秒，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面用铁锹拍平拍实，待初凝后用铁抹子抹压，增加表面致密性。8.8.6施工缝留置及接缝形式墙体只允许留水平施工缝，位置留在板底面上部2030出，墙厚在30以下时中间加橡胶止水带，墙厚大于或等于30时应用企口缝。8.8.7施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇注70、前，施工缝处凿毛，清楚浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺2030厚一层，然后继续浇注混凝土。8.10.8养护防水混凝土浇注后46小时覆盖浇水养护，三天内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少与14天。 8.9 屋面工程本工程屋面保温采用100mm厚苯板错缝搭接，水泥珍珠岩找坡，卷材防水层，40mm厚C10细石混凝土保护层，4钢筋200双向配置（做法见图）。8.9.1施工工艺找平层隔气层保温层找平层防水层保护层。8.9.2找平层与隔气层施工1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2、操作前71、，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。8.9.3保温层施工保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨天。8.9.4防水层施工屋面防水层及隔气层均采用SBS防水卷材。 1、基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用72、2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2、涂刷基层处理剂 在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。 3、局部增强处理 对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先增强处理，铺设附加层。 4、涂刷胶粘剂 先在基层上弹线，排出铺贴顺序。如作排汽屋面，变可采取空铺法、条粘法、点粘法。 5、铺贴卷材 a、为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 b、铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 c、铺时用厚纸筒重73、新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。 6、卷材接头的粘贴 卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用喷灯从一端开始，一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。 7、收头处理 卷材末端收头处或重叠三层处，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。8.9.5保护层施工 1、保护层构造 （1）保护层厚74、度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C10，配置b4mm、间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为23。 （2）防水层应留置分格缝，一般设在屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以46m2为宜，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 （3）为减少防水层的温度应力和变形，变可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或塑料薄膜等作隔离层。 （4）檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图所示。2、工艺流程 处理、清理基层铺隔离层钢丝网设置分格75、缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。8.10 楼地面工程8.10.1水泥砂浆地面1、施工工艺流程图抹找平层扫 浆基层清理基层处理养 生抹面层、压光2、施工准备工作、施工技术要点 （1）地面抹灰前，对地面的预留洞、穿地面的水暖、通风管道周围进行封堵工作，对高出地面成活标高的无用附属物（钢筋等）处理掉。（2）清理基层，剔掉高出地面成活标高的混凝土，地面水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚度不小于2（面层材料不同，厚度不同），如基层过光，要进行剔光处理，并洒水润湿。（3）按地面标高做附地面内的线管，线盒预埋工作，在电线管和管线重叠交叉集中处，铺设钢板76、网（各边宽出管子150）并用同面层配合比的水泥砂浆稳牢。 （4）给穿过地面的立管加套管（露出地面3），并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵严，如遇有排水要求地面，不仅找坡，还要求地漏周围用掺防水剂的水泥砂浆稳牢堵严。 （5）按室内标高线做成活灰饼，如地面面积过大，要加设分格玻璃条，每施工段处（如门口）用玻璃条分格，用水灰比为0.4的水泥浆涂刷基层。面层要平整、颜色均匀、无抹痕。（6）地面用粗砂水泥砂浆或细石砼找平，用中砂水泥砂浆罩面。 （7）地面达到强度要求后，做710天浇水养护工作。8.11门窗工程8.11.1门窗安装前准备工作1、依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、77、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。2、对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。3、门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。8.11.2门窗的安装要点1、门窗的安装程序为：（1）抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。（2）定位安装前将镀锌固定铁棍铰链，按500mm间距嵌入窗框处槽内。 找78、好塑窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。（3）窗扇固定门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料塞，用自攻螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。（4）嵌缝抹口在框上与洞口之间采用聚氨脂发泡胶，聚氨脂发泡胶的质量要符合保温要求，保温的同时也保证了窗框有伸缩余地，抹灰时灰口抹到塑窗框的灰口线处，压住窗框1cm。（5）玻璃安装内外墙面抹灰工程完成后，进行玻璃的安装，安装玻璃时保证弹性垫块的准确使用。（6）零附件安装零附件安装应在室内外墙面装饰完工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否灵活和79、严密；然后按零附件安装示意图试装无误后，方可进行正式安装。要求零附件的位置正确，螺丝拧紧，密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。8.12抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。 同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。8.12.1墙面抹灰工程1、工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10厚打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）10厚罩面。2、施工准备（1）抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，80、凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。（2）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。（3）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。（4）抹灰环境温度不应低于5。3、抹灰工艺过程（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。（2）基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。（3）混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度81、不小于50mm。（4）抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。4、质量控制（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。（3）抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为710mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。（5）为控制砌块墙面抹灰产生裂缝，砌块墙面抹灰前满挂钢丝网并用射钉固定，钢丝网延至梁、柱150mm。8.13涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一82、头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。8.13.1施工工序： 清扫基层填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。8.13.2施工要点：将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。8.14水暖工程为保证工程按期顺利进行，水暖专业与土建专业密切配合，严格83、按照总工期安排计划，确保水暖计划穿插在总计划中并严格执行。采暖系统按照预留孔洞干管安装低温热辐射地热安装立支管安装水压试验送水送气。给排水系统按照预留孔洞干管安装分支管安装水压试验通水通球试验保温刷油送水通水的顺序进行。并将水暖工程分为三阶段进行。8.14.1配合阶段本阶段密切配合土建主体施工，预埋穿梁套管，预留穿内墙及楼板管道的孔洞，并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为刚性防水套管，按标准图制作。预留孔洞采用木盒、木方、钢管头等，并在混凝土强度上来后及时拆除。8.14.2安装阶段在主体基本完成后或具备条件时，开始安装给排水、采暖系统的干管、管井内的管道，给排水、采暖系统的干管，然后84、再安装各系统的分支管、地热管及设备。排水分支管升头应在地面防水前进行。8.14.3竣工收尾阶段当各系统基本安装完毕应分区进行水压试验，符合要求后再进行整个系统的水压试验。符合要求后进行保温，送水送汽等工作。同时准备好竣工内业资料，绘制竣工图。 8.14.4施工技术措施 1、施工准备及通用规定（1）本工程施工前充分做好施工准备工作，施工前应具备下列条件：a、施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件齐全，并已进行会审。b、施工方案已批准，病进行了技术、质量、安全交底。c、材料、设备、施工力量等能满足正常施工需要。d、施工现场，土建条件具备给排水及采暖工程安装要求。（2）施工中应严格按图纸施工，未经85、设计院、监理单位同意，不得随意更改图纸。发生变更时，应有变更通知单，并按其施工。（3）本工程所用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确认。（4）在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动和错位。（5）穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。（6）地热管材、阀门、水嘴在安装86、前必须按规定送质量监督部门检验合格后方可使用。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（7）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（8）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a、位置正确，87、埋设应平整牢固。b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（9）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c、管卡安装高度: 层高5.4m距地面1.8m，3.6m；层高4.5m距地面1.7m；层高3.2m3.9m距地面1.6m。（10）给水及采暖管道穿过墙壁和楼板88、，应设置钢套管。安装在楼板内的套管。其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（11）管道、阀门、地热管材及设备等安装前应清理其中杂物使其保持通畅。管道安装间歇敞口及时封闭，防止进入杂物。待进行下一段时再打开安装。2、给水饮用水系统安装（1）生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。（2）给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道89、。（3）暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。（4）给水管道采用衬塑钢管，管径大于100mm法兰连接，管径小于等于100mm螺纹连接。管件采用与管材相配套的管件。（5）套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。安装：用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳拧紧。安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位90、涂防锈密封胶。（6）衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。（7）管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为D+20MM，宽度为D+40-60MM。管道试压合格后用M7.5级水泥沙浆填补密实。（8）冷、热水管道同时安装符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管在冷水管上方b、垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。客房部分给水管道标高在本层地面上0.25m，热水管道标高在本层地面0.40m。（9）给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。（10）直饮水系统管道采用不锈钢管道，与设备连接处为法兰连接，其余焊接，相应的管件、阀门及电焊条采用不锈钢产91、品。（11）给水供应系统在水压试验合格后，工程验收前进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。（12）给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力分别为：系 统低区给水中区给水高区给水工作压力0.45Mpa0.70MPa1.00MPa试验压力0.70MPa1.05MPa1.50MPa系统在试验压力下稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压地点均为地下一层。 （134）生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L-30mg/L游离氯的水灌92、满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检验，直至符合国家生活饮用水标准方可使用。3、排水系统安装（1）排水、雨水管道采用离心铸造排水铸铁管柔性连接，埋地铸铁管和支墩要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。（2）离心铸造排水铸铁管的卡箍式连接，两管口端应平整、无缝隙。沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。（3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（4）排水管道上的吊钩或93、卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。（5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。（6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。（7）卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸94、确定。（8）雨水立管安装，悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45弯头与45斜三通连接。（9）连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。（10）地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得小于50mm。（11）洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面。（12）立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；95、排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。（13）浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（14）浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m。（15）卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。（16）排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（17）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。（18）排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器96、具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。4、采暖系统（1）采暖系统管道采用焊接钢管，管径大于32mm焊接，管径小于或等于32mm螺纹连接。（2）采暖管道安装时应按设计要求做好水平管道的坡度，管道安装坡度应为3，且不得小于2；散热器支管的坡度为1，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。在过地沟处设泄水丝堵，在顶点处设排气阀。（3）散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。（4）上供下回式系统的干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。立管开孔焊接时，应距变径管200-397、00mm。（5）在电梯机房、变配电室及有特殊要求的场所应安装钢制光排管散热器。光排管散热器应采用无缝钢管按设计要求组对焊接而成。与光排管散热器连接的立支管必须采用焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。（6）布置在地沟、管井内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。（7）室内地沟安装采暖管道，应方便通行和维修，管道尽量靠盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不应小于100mm。（8）采暖立管安装，与墙面净距：管径小于32mm时为40mm，管径32-50mm时为50-60mm。立管外表面距门、窗口不得小于150mm。（9）系统安装完毕做水压试验。试验压力为：低98、区0.6MPa，高区1.5MPa，试压地点均在地下层入口处。在试验压力下10分钟内压力降0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。系统顶点试验压力不小于0.3Mpa。 5、油漆、防腐和绝热（1）作业条件应符合如下要求：a、一般应在管道试压合格后进行。若管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口段。油漆或防腐作业，须前一道干燥后涂刷后一道，严格按作业程序进行。b、进行上述作业，必须在环境温度5C以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行，雨、雪天气不得露天进行作业。作业时应防止烟尘、水汽等对质量的影响。作业场地和库房应有防火环保设施。c、在涂刷底漆前，必须99、清除涂刷表面的灰尘、油污、锈斑、铸砂、焊渣等物。用钢丝刷或砂纸打出金属本色，用棉纱擦去浮锈和灰土。管道受潮湿时，应采取干燥措施。（2）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。（3）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷。（4）铸铁排水管交工验收前，因施工日久，油漆有脱落、碰撞面不均时，应补刷沥青。（5）预埋离心铸造排水铸铁管的防腐层采用普通防腐层，：刷冷底子油、沥青涂层各一道，再包一层玻璃丝布保护层。（6）涂抹式绝热层，调和成胶泥时，水分不宜太多，能用手捏成团，便于粘贴在管上。绝热层应分多次涂抹，100、每层厚10mm-15mm，前一层干后涂抹下一层，涂抹时宜厚度均匀，最后一层应做到园弧均匀，表面平整。（7）立管的绝热层，应在管道上焊接钢托板，托板为两个半圆环，内弧与管外径同，外弧略小于绝热层外弧。托板用3mm-4mm厚钢板制作，层高不大于5m时，设一个托板，层高大于5m时，增设一个或一个以上托板。9.1 雨季施工技术措施9.1.1土建工程1、本工程混凝土中等雨量以上的天气不宜浇筑混凝土，以防止混凝土中水泥浆的流失。2、雨天不得进行地面整浇层工作，不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。3、各楼层设备管道安装校正后，应及时用密混凝土修补，防止雨水沿洞渗入各层内墙上。4、浇捣混凝土前应注意当天101、天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣混凝土。5、如果浇捣混凝土时恰逢降雨，应随雨量在，随时测定砂石的含水量，并调整混凝土配合比。6、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。7、做好施工的排水四周的清理工作，以防积水和淤泥影响质量。8、如在浇捣混凝土施工过程中遇大暴雨，一定应做好已浇筑混凝土和防暴雨的应急工作。确实无法施工的可留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 9.2 高温季节施工技术措施1、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草袋和塑料薄膜。2、混凝土级配按气温与技102、术参数性能的要求掺加缓凝剂。3、气温高于30时，现场拌制的混凝土采用泵送混凝土，其输送管的表面应包扎二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，控制入模温度，使混凝土塌落参数在规范标准范围内。4、夜间施工技术措施（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口洞口等相应安装36v安全照明灯。（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。（5）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意103、外事故。9.3 风季施工技术措施1、做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术，安全交底。2、风季进行混凝土施工时，混凝土浇筑完后及时将混凝土表面用塑料布覆盖，以防混凝土急速失水后表面不规则裂缝的出现。3、室内抹灰时遇大风天气，要将门窗封闭，以保证抹灰质量。4、屋面防水施工时，也不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。5、室外抹灰、不在4-5级风的迎风面施工,否则可能因基层快干，造成装饰面层空鼓。6、大风天气室外禁止刷涂料，室内涂料施涂时也必须将门窗关闭。7、风季不进行吊装作业，如钢网架及彩钢板安装，构件不易校正准确。8、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员104、，建立风季防火档案。9、在大风来临之前，将现场洒上适量的水，避免尘土飞扬。10、严格执行六级及六级以上大风时塔吊停止作业。11、大风天气禁止一切高处临边作业。12、大风天气室外禁止明火作业，室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。13、室外电箱设有可靠的防风措施。第二章 各项重点保证措施1.0 保证工期措施1.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、旬、月、季、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计105、划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1.2人、财、物的保障1、本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。2、公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。3、公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。4、公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，106、能满足大型复杂工程的需要。1.3分解工期目标，控制阶段性工期1.4保证工期的技术措施1、从土方工程开始，利用作业面大的条件，增加挖掘机械的投入量，采用二台挖掘机同时进场施工。提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。2、桩基施工时，首先进行试桩施工，尽快尽早试桩，以不影响下道工序施工，为抢工期创造条件。3、主体工程施工时，昼夜施工。框架梁板结构模板采用早拆支撑体系，加快模板周转，剪力墙采用定型大模板以提高主体施工速度。混凝土中加入早强剂，提高混凝土早期强度，保证各施工段连续施工。混凝土浇筑时采用输送泵，商品混凝土公司能及时供应商品混凝土，保证混凝土的连续施工。5、对制约下道工序施107、工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。1.5 提前竣工的技术保证措施1、主楼投入三层楼的模板和早拆支撑，保证三层楼的周转量。2、采取加大机械投入量的方法，保证进度。土方开挖时，投入二台挖掘机。投入二台桩机。主体施工时，采用了塔吊以提高运输能力。混凝土泵两台。3、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。4、混凝土梁板柱施工时，掺加高效早强剂，使混凝土构件35天可达到拆模条件。砌筑、抹灰砂浆采用砂浆输送泵。5、现场配备五个水箱，保证停水时能够连续施工108、。6、现场配备一台100kw柴油发电机，以保证在停电的情况下连续施工。7、为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为三班，并加大劳动力投入。8、采用并推广多项新技术，新工艺在工程中的应用。2.0保证工程质量技术措施2.1 质量控制的主要环节2.1.1完善图纸内容，配合设计变更只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供109、充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2.1.2材料设备的选型及其质量标准、档次的确定1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。2.1.3施工现场质量管理为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分110、项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、111、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。5、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。2.2 材料质量的保证措施对于混凝土、钢材、防112、水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9000质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同113、规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。本工程的试验项目及要求：为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况。1、基础验槽：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。2、回填土：由实验室作土工试验。3、水泥：要求同厂、同期、同标号、同品种，散装以500T为一取样单位。4、混凝土用砂：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。5、混凝土用碎石：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。6、陶粒砌块：同期、同产地、同品种、同一连续进场砖为一取样单位。7、混凝土试块：（1）每拌制1114、00盘且不大于100 m3，取样不少于1次。（2）每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。（3）每一现浇楼层，取样不少于1次。（4）同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。（5）施工混凝土增加2组试件用以检测拆模临界强度。8、砌筑砂浆：相同配合比，每一楼层或250 m3砌体，取样不少于1次，每次至少制作一组试块。9、地面面层水泥砂浆:面积为1000 m2，应作一组试块，多于1000 m2，应作二组试块（标养R28抗压平均值不小于M15）。10、钢筋：60T为一取样单位。11、电渣压力焊：300个接头为一取样单位。12、外加剂、配合比、防水卷材、塑钢窗等，都要经试验站试验。13、卫生间、屋面115、防水要做蓄水试验。14、进场原材料、构件有出厂合格证。2.3 主要分项工程质量保证措施质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。2.3.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900mm梅花状布置。116、为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑前，要求在钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、剪力墙筋栽筋前，要在其下面水平梁钢筋上面设两道214通筋，以保证竖向钢筋不位移。在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过自制砂浆垫块或特制塑料垫快来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。6、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。7、竖向钢筋生根时，在其四角均焊接4117、20支撑筋两道，成450角，以确保其位置准确。2.3.2模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用12mm厚的多层竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹12cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。梁柱模板不合模数，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。预埋铁件与模板间118、用螺栓固定，保证其位置准确。楼梯模板采用竹胶大模板。支模后，要用水准仪进行标高抄测，抄测点间距1m，模板标高控制在3mm之内，从而保证楼板的下表面平整。2.3.3混凝土工程本工程梁、板混凝土全部按清水混凝土施工，特制定了清水混凝土施工措施，混凝土配合比由试验站依据现场选用砂石、水泥试验后确定，混凝土外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板混凝土在初凝前采用“二次抹压法”，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。混凝土从浇筑成型至初发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面混凝土进行二次抹平压光。梁119、板混凝土浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱混凝土表面喷洒养护膜养生。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取同条件制作试块的混凝土，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 对于每层楼板混凝土浇筑时，应先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。2.3.4砌筑工程砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，凝结固化的砂浆不允许再用，拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。测量120、放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按图施工。砌体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。2.3.5防水工程1、参与施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有丰富的施工操作经验。2、必须对防水主材、辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能、设计和规范的要求。对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料要做粘结试验。3、防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，施工完后必须进行蓄121、水试验和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为地破坏，造成渗漏。4、铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。卷材基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处，作成光滑的圆弧形阴角。并作局部增加处理，增铺一层防水卷材，卷材在两侧搭接各不小于30cm。防水层与女儿墙相接部位，作2cm宽分格缝，防止刚性防水层因温度变形造成女儿墙檐口处水平通裂，分格缝用嵌缝胶灌实。屋面及卫生间柔性防水施工完毕，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。2.3.6高层垂直度的控制电梯井间采用钢制大模板支模后，吊直，保证本层垂直度。每层支模前，模板就位利用施工轴线检测控制孔122、，由激光铅直仪由底层向上投测，即每层支模均用一个原始基点投测，从而保证建筑物的垂直度。建筑物每层的轴线测设均按此方法来进行。3.0 降低成本措施3.1 组织措施及管理措施1、选派精明强干的项目班子，充分发挥整体才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求节约，降低成本，制定科学的措施方案，合理控制工期，在保证总工期的前提下，尽可能不进行冬季施工，降低成本，同时有利于工程质量的提高。2、从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。施工现场实施封闭管理，加强施工成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。3、认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除误工、误时而增大费用的因123、素。4、合理布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。5、搞好计划工作，在保证质量的前提下，组织好材料采购，及时掌握市场信息来采购材料，配套设备要货比三家，降低采购成本，降低工程造价。3.2 技术措施1、采用建设部推广的十项新技术，投入工具式大模板和楼板的快拆支撑体系，推行支撑早拆体系的应用，缩小一次性材料使用范围，做好配板图，模板编号使用。2、钢筋直径在18以上的，采用螺纹套筒连接接头，减少钢筋损失，节约用料，钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。3、做好土方平衡计划，依据就近不就远，方便施工的原则，选定预留土堆放点，减少土方二次倒运量和倒运距离。4、加强抄平、放线的精度，保证墙面的124、垂直、平整和楼地面水平，减少抹灰的损耗，控制预留洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工。5、合理布置材料场地，尽量减少场内二次倒运，减少人工费开支。6、混凝土配合比计算要精确，每罐的材料用量要精确，减少浪费。7、现场配备微机，使用预算软件对工程层层核算，分析节超及各项经济指标，进行资源优化。8、通过以上各项措施，力求使各工序施工不返工，不返修，确保一次成活，达到优良标准。 9、楼板支模采用我公司的组合木梁支撑体系。就地取材，等于加工节省支撑材料。3.3电气工程降低成本措施1、施工前合理安排施工人员及施工时间，密切地配合好土建的交叉作业、组织班长、互助组长、大技工熟悉图纸交待研究施工程序采125、用合理先进的施工技术，选择最佳施工方案，不浪费工时，配合浇筑砼，把拆模部分的管盒全部抠出来，扫清管路，确保畅通，把予制的提前加工成成品或半成品。2、施工时严格按照规程和施工技术操作，质量一次成优杜绝返工。3、发挥群众管理作用，体现大技工负责制，采用合理化建议，加强材料管理的领用制度，避免料丢失，及送人、损坏。4、铁管敷设时，先检查管材，防止堵漏确保畅通，长管不短用，管头等大角料及时收回，留待引下开关用，套长短丝头用，做到文明施工，工完场清。5、穿线时，按规程规定配色，节省铰线时间，箱盒留头时，按规定标准留，接头后出盒5-7cm，不准留过长或过短，短头集中起来，留作吊棚配管及开关、插座用，做到现126、场不留线头，包扎接头规程每层压半包扎。6、现场施工用电要安全第一，按安全用电规程施工，同时设专人负责临时用电设施，完工立即收回。7、器具安装、管理是节约的关键，盘、柜、箱、灯具到场先检查是否合格，其次要掌握最佳安装时机，节约看护用工，防止污染对易损坏的灯管，灯泡搬运时轻拿轻放。8、加强制定管理，体现节约给奖，浪费损坏受罚，箱盘较贵重设备一定设专人看护、负责，安装前与有关人员协调好，确保良好运作。4.0 质量管理保证体系4.1 工程质量目标本工程质量目标为，各分部分项工程100%通过国家质量验收标准。4.2 质量控制和质量保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管127、理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。4、严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。5、广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。6、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。7、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同128、步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。4.3质量管理保证体系图表在本工程施工中,我公司通过GB/T19000ISO9000质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册二十一个程序文件及十六个作业指导书等9000质量标准运行。4.4 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修129、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略。质量保证体系总公司质量处子公司经理项目经理子公司总工子公司质量科施工班组下达指标指标分解到班组质量跟踪服务指导班组工作开展QC活动检查执行情况执行内控标准指导QC工作检查指导落实情况现状分析检查QC工作数量统计检查实物质量总结经验现状分析执行三检现状分析计划下步工作数量统计信息反馈情况反映奖罚与工资挂钩总结工作产品一次成型实行岗位挂牌质量管理体系运行过程改进数据分析内部审核过130、程的监视和测量体系及过程的测量分析和改进内部沟通 管理评审 资源配置 质量方针、目标建立 质量管理体系策划 集 团 公 司 管 理集团公司管理 产 品 实 现 过 程 品税 项目保修期限项目竣工验收控 制 控 制 控 制 分包控制承包合同 工作环境 质量、进度 物资采购及项 目 施 工 管 理项目施工准备项 目投 标业主投标承包要求管 理 管 理 管 理 管 理 管 理记 录 文 件 人力资源 监测设备 机械设备支 持 性 过 程业主满意项目质量工作程序图施工任务卡任务分配卡工序交接卡统计、规律技术人员收集数据技术员施工工长过程指导生产过程是否处于稳定状态 存在的主要问题分析原因指定改正措施提131、高下一个循环班组质量管理程序图选择班组考核班组应知应会，合格后入场技术质量交底质检员牵头与质量小组联合检查并记录班组自检班组施工合格后直接填写工序交接卡施工后班组复查质量小组复查结论质量分析会成品检查4.5 实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9000质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。4.6 坚持各有其132、责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。4.7强调创过程精品 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。4.8 严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。4.9 加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三133、严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。4.10 确定分项工程质量控制点为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了重点分项工程的质量控制点，见下表：针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁134、签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事”的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”“交接制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。5.0防止质量通病措施5.1混凝土裂缝质量通病的防治5.1.1塑性裂缝塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。1、原因分析：（1）135、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。2、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使136、其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。（5）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。（6）设挡风设施。5.1.2干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。1、原因分析混137、凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/51/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应务，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不138、能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（4）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（5）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作139、。（6）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。5.2 混凝土刚性屋面质量通病的防治5.2.1屋面开裂混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并空过防水屋而上下贯通。温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。施工裂缝是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。1、原因分析（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很开裂，例如基础的沉降，结构支座的角变，不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。（2）由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热140、源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。2、预防措施（1）刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。（3）防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折（屋脊）处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于2m。（4）混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间141、距为100200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。（5）防水层的混凝土标号不应低于C10，水泥采用标号不低32.5号的普通硅酸盐水泥，最小用量不应大于330kg/m3，水灰不宜大于0.55，含砂率宜为3540；灰砂比应为1：21：2.5。（6）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应滚压密实，、抹平，收水后应随即二次抹光。（7）在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋的收缩裂缝。（8）混凝土养护时间一般宜控制在1014天，视水泥品种和气候条件而定。3、治理方法（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于结构和温度裂缝，应在裂142、缝位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以1530、深度以2025mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。（2）防水层表面若出现一般裂缝时，首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。5.2.2屋面渗漏混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、烟囱及雨水管穿过防水层处。1、原因分析（1）非承重山墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。（2）在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝143、土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂透。（3）屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。（4）在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中的浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。（5）嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化能力差，不能适应防水层变形而产生裂缝。（6）屋面纵向分格缝内的杂物清理不干净，漏涂冷底子油，嵌缝材料物理性能差；或纵向未设分格缝，而屋面板板缝浇灌不密实，屋面整体性差，相邻两块板在不同荷载作用下产生不同变形，使防水层开裂。（7）烟囱与女儿上接的阴角处泛水施工时，女儿144、墙未浇水湿润，造成该处混凝土泛水失水不均和干缩不一致，而产生裂缝；有的烟囱砌块与女儿墙间未用砂浆填实而形成空隙，加之阴角泛水施工较为困难，稍一疏忽，即易引起渗漏。（8）屋面雨水口的石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。（9）防水层未按照设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。雨水口设计位置不合理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以保证捏。2、预防措施（1）为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。（2）施工时使防水145、层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。（3）做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。（4）泛水部位混凝土应拍打密实，并注意将表面抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于1014天。（5）尽量使泛水卷起部分和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。（6）防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。（7）雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等146、优良嵌缝材料填塞。（8）严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。（9）泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。（10）施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。3、治理方法（1）刚性屋面防水层发现渗漏后，首先应查明原因。应在渗漏位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以1530、深度以2025mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。（2）防水层表面若出现渗漏时，首先应将板面有渗漏的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一147、道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。（3）分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。（4）对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏，治理方法是，将分格缝沿防水部分打通。5.2.3防水层起壳、起砂1、原因分析（1）混凝土防水层施工质量不好，特别是不注意压实收光和养护不良。（2）刚性屋面长期暴露于大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层会发生碳化现象。（3）有些防水油膏防水涂料质量不高，使用时间只有45年。2、预防措施（1）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、148、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。（2）防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于2m。（3）混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。（4）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。（5）混凝土养护时间一般宜控制在1014天，视水泥品种和气候条件而定。（6）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料尽可能采用中砂或粗砂。防水层的混凝土标号不应低于C10，水泥采用标号不低32.5号的普通硅酸149、盐水泥，最小用量不应大于330kg/m3，水灰不宜大于0.55，含砂率宜为3540；灰砂比应为1：21：2.5。（7）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用滚子纵横来回滚压4050遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混凝土表面达到平整光滑。（8）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。2、治理方法对于混凝土轻微起壳和起砂，一般可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加抹厚10mm左右的1：1.51：2水泥砂浆。5.3墙面裂缝质量通病的防治有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出150、现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：5.3.1墙女儿墙根部“水平”裂缝。这一类裂缝是由于北方地区冬夏气温相差大，因屋面板温度应变顶推女儿墙而形成的。一般做法是屋面板板端垂直面、板端上部砌筑女儿墙部位，采用60mm厚保温苯板填塞，作“缓冲处理”。5.3.2墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”。这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低；准确计量，控制水灰比，确保砂浆强度；采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式，灰缝饱满，砌块提前浇水湿润，砂151、浆强度正常发展。5.3.3框架填充墙与柱子现“垂直裂缝”。框架柱施工时留设拉结筋（按砌块高度模数留，设计要求的根数），控制好砌体的砌筑质量，并在抹灰前加强基层的处理（加钉钢丝增强网）等措施来克服。5.3.4墙面出现不规则的“龟裂缝”。这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作段面风速过大等等都是影响因素。杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。5.3.5外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝。这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大，窗台下部变形小而形成的。通过设计途径来克服，在窗台下三五皮砖水平灰缝内通152、长设置34根6钢筋。内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。5.4、窗洞口周边结露、霉变原因：（1）保温材料吸水或未安装保温材料。（2）安装的保温材料不饱满或不连贯。（3）洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。措施：（1）塑窗周边应采用吸水率0.2的保温材料 ，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。（2）安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。（3）洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。（4）塑窗框与砌153、体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。5.5卫生间地面渗漏卫生间防水是历年来工程建设中的质量通病，造成卫生间渗漏的主要因素可归纳为三点：原材料质量不合格；操作工艺不正确；成品保护不够。从这三方面着手对卫生间防水精心施工，以克服渗漏通病。1、材料要求：（1）JS复合防水涂料用塑料桶包装，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房密封存放。（2）必须经试验合格方能使用，其技术性都必须达标。2、施工要点：（1）基层清理是关键，找平层上的灰皮、尘土、油污等都要彻底清干净，尤其是管根、地漏和排水口部位。基层平整，凹陷处用1：2.5水泥砂浆找平。基层不处理好，不认真对待，是防水层空鼓、154、开裂的直接原因。（2）严格按照配合比配制防水涂料溶液，采用搅拌器搅拌，搅拌时间3 min左右。（3）保护层水泥砂浆压实压光，坡度正确，按2的坡向地漏。（4）墙根、管根、地漏和排水口等部位做R20mm的坡角，并用小铁钉沿管根、地漏和排水口周围划出深5mm的凹槽（待水泥砂浆养护成活后用R1密封膏填嵌）。（5）待12h后，覆盖湿养护不少于一周。（6）防水层做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏才可施工面层。（7）卫生间地面铺设防水层、楼板预留孔洞位置准确，穿楼板套管、立管、地漏与楼板节点之间在找平层前做好密封处理，在管四周设阻水圈，同时在地漏周围用掺防水剂砂浆堵严，墙面四周防水涂料高出地面155、面层200300mm，管道四周防水涂料向上铺涂且超过套管上口，阴阳角及管根部位防水涂料要增强。（8）对已完成的防水层，严防践踏、撞击和划破等情况发生，加强成品保护的前提下，如有其它工序施工时，均应在地面面层施工完后进行。7.0安全生产、文明施工措施7.1组织措施1、本工程实行三级安全管理，安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行月检、组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2、加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌，对进156、场工人及外包队人员进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识。3、班组施工前，工长、技术人员要进行安全交底，并及时办理签字手续。4、对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。5、本工程设立安全领导小组，施工现场设三名专职安全员7.2 施工现场安全管理标准首先必须强化职工的安全意识，健全安全保证体系。项目经理重 点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。7.2.1安全管理标准落实公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等157、各项安全防护执行标准和安全管理五项规定，即a.施工现场安全生产十大纪律；b.施工现场安全生产十大禁令；c.施工现场十项安全技术措施；d.施工现场“十不准”；e.施工现场防火十项须知。7.2.3治安管理标准1、加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。2、凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。7.2.4现场施工安全管理计划目标杜绝重大安全伤亡事故，严格执行公司制定的安全、防火奖罚条款的有关规定。7.2.5安全保证措施1、加强“四口”、“五邻边”防158、护，设置钢护栏，电梯井口防护采用钢筋焊铁栅门，钢筋间距150mm,高度1.5m以防坠落。各临边用48钢管设钢管扶手1.2m.2、现场临时用电，按规定埋设，采用TNS（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。3、加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。4、施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。5、凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。6、严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。7、避雷网施工时，不许站、坐、跨在女儿墙上，焊接时，注意下面人和物品。8、乙炔瓶、氧气瓶间距大于10M，焊工159、施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。9、现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。10、施工人员要紧守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。11、地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人。危险部位及时支护。12、施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。13、现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。14、严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。15、做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在专用库房内，远离火160、源，设专人妥善保管。16、做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。17、建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。7.3 施工现场文明施工措施 施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措。同时为贯彻我公司在二届一次职代会上提出的绿色施工的新理念，为保证建设单位工作的正常进行，特制定以下几项措施。根据本工程施工现场特点，在建工程周围有绿化树木及绿化带，为了对原有绿化的保护，在施工中除必须清除的树木，在征得建设单位及有关部门并办理相关手续伐掉外，其余绿化带要加以保护。在施工前使用钢管搭设防护架，建筑物外脚手161、架应尽量将树木挡在外侧，否则在树顶搭设硬防护，C区前绿化带为防止车辆及人员破坏，在其边上砌一道1m高240mm厚砖墙加以保护。7.3.1目标管理1、力争创建文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。2、现场文明施工的要求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、162、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。3、现场文明施工的标准（1）施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。（2）现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其事。（3）施工操作面要求施工操作行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。（4）施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。（5）现场施工管理人员在安排施工任务的同时，必须163、安排文明施工的措施和要求。（6）现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。（7）各专业队伍文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。（8）现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。（9）污水须经过沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。（10）注意控制施工噪音，噪音大的机械设164、备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。夜间施工办理施工许可证。（11）厨房浴厕卫生化的要求和做法卫生制度健全，责任要明确，落实到人；经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故；浴厕装饰设施要完好，派出专人清洁打扫，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。7.3.2宿舍、办公室规范化的要求和做法 职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁。宿舍门口要有编号挂牌及住宿人员名单。坚持宿舍清洁卫生，有专职人员巡查，坚持每周一次卫生检查制度，并评比公布结165、果。宿舍内要保持通风明亮，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观，宿舍内不准用电炉，不准乱拉乱接电线。现场办公室和会议室要进行装饰，保持清洁、大方、明亮、美观，具有良好的工作环境，办公室、会议室清洁卫生，茶水供应要由专人负责，室内经常擦洗扫，保持整洁。办公室、会议室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”：安全生产十大纪律、施工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。8.0 防止噪音污染、环境保护措施本工程我们将依据ISO14000环境管理标准，对现场进行管理，同时配备相应的资源，166、预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，生活区空地设置花池，其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。8.1防噪音措施1、制定严格的防噪减噪制度和措施，杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰，保167、证居民的正常生活。将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。本工程使用了竹胶模板，从而减少了拆模时产生的噪音。2、项目经理部配备粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目，及时采取有效措施进行168、处理。场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。8.2环境保护措施1、在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为12m，深1.3m，用砖砌成240mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂169、浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。2、对施工机械进行经常性的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开。施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。8.3 CI管理策划根据我公司CI手册对施工现场的大门、围墙等进行统一布置。在大门口处设置标牌，标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。大门口内设二图五板：施工现170、场平面图、经理部组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场工程管理制度板、施工现场环境保护制度板、施工现场行政卫生管理制度板。施工现场的有关CI标识物：工地大门、围墙、施工牌图、项目经理部名牌、导向牌、现场生活临建导向牌、现场办公室、会议室、配电箱、施工机械、安全帽、服装、施工现场楼面、广告标语、公司旗帜。9.0成品保护措施9.1钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或171、重物堆置，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。9.2模板保护模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。9.3混凝土成品保护混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工172、材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。9.4楼地面成品保护水泥砂浆、块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。9.5装饰工程成品保护室内外、楼上楼下、厅堂、房间内，每一装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质173、量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。铝塑门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。9.6屋面成品保护屋面防水完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水174、屋面上堆放材料、物品、机具。9.7电气工程成品保护措施1、掌握安装时机保护好土建成品也是本身成品保护的关键，配电设备集中场所需要提前与土建勾通，抢前装修好达到墙棚面全部完毕干燥门窗，加锁封闭后开始安装地面强度达不到时，不得在上面作业。2、穿线时要将钢线的表面保护油屋擦干净防止污染墙面棚面。3、装电气器具时，对不可能触及的墙棚面一定要擦度干净，戴干净的手套，禁止用脚踏墙门。4、搬运配电箱、柜时，不要碰墙面、墙角等，要轻搬轻放，进出门时要有专人开门。5、使用冲击钻在墙面钻孔时要用红皮或塑料布等按住碎屑防止污染墙面，不得将电钻等较重的设备材料放在吊棚上，以防损坏棚面。6、不得将可能损害地面的物品往地175、面抛扔。7、必须粉刷前安装的配电箱等设备要安好后用塑料包布扎好，灯具、开关安装要把握好时机，给保护创造良好的条件，凡带锁的安装后都锁死，必要时请专人看护，以防丢失。8、工作完毕及时清除腐料、垃圾。9、土建抹灰刷之后，严禁打眼刨槽，如特殊变更须上报公司批准。9.8交工前成品保护措施为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，176、由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行。工序交接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情况，并由交接双方签字认可。10.0 施工防火管理措施1、施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。2、第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。3、建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部关于工业、企业防火基本措施的有关规定，作到“八不、四要、一清”。“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的177、易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。“一清”：动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。11.0售178、后服务保修期限承诺及措施11.1售后服务保修期限按照国务院第279号令，有关建设工程保修期的规定：1、基础设施工程、地基基础和主体结构工程，为设计的合理使用年限。2、屋面防水工程、卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。3、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。 4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。11.2售后服务措施1、各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2、本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3、工179、程质量回访后，在回访维修期间修理后的工程，应由发包方签字确认。12.0特殊情况下保证连续施工具体措施 1、合理安排施工顺序，对各分部分项工程提前做好施工准备。各工种合理穿插、流水施工，最大限度地利用现场机械设备及人力资源，保证工期。2、现场配备专业电工及设备维修技工，定期对现场及设备进行检修、保养，确保设备完好率达到90以上。3、根据施工进度安排，提前作出人力及物资需用计划，及时到场，保证施工。4、布置好现场道路、排水流向及设施如明沟、积水坑，保证雨天及时排水，连续施工。5、配备100KW柴油发电机，保证现场停电后的连续施工。6、现场建立一个20m3储水池可兼作消防和施工用，保证停水后的连续施180、工。第三章 新技术、新工艺的应用本工程争创“黑龙江省十项新技术应用示范工程”称号 1、清水混凝土：梁板采用竹胶大模板、现场配制安装、加固的方法。使混凝土成型后，表面光洁平整、阴阳角顺直、无蜂窝麻面现象，使混凝土表面局部处理即可，无需抹灰，达到并超过抹灰效果。 2、剪力墙采用定型组合大模板工艺，提高剪力墙混凝土施工质量，加快模板拼装及拆模时间，提高木工支模劳动效率。 3、钢筋竖向及水平连接采用钢筋直螺纹的连接方式，此连接方法接头强度高，连接速度快，施工方便，经济环保，在特殊作业条件下可连续作业，且经济效益显著。 4、本工程的楼板支模采用钢管支撑，替代了原来的桁架。具有不变形，重复周转次数多，可现181、场加工，长短接头制作，作方便等优点，便于操作，加快了施工进度。 5、钢筋下料采用新型切断机，可以成束切断钢筋，流水作业，统一下料，加快钢筋下料速度。 6、本工程外墙为复合保温节能墙体。墙体构造由外至内依次为100mm厚苯板、360mm厚陶粒混凝土砌块。7、现场设计算机管理中心，对施工预决算、工程成本、工程进度网络计划、工程交工档案等进行分析处理，提高管理水平。 第四章检验批划分检验批地划分：单位工程检验批的划分（1） 地基基础分部工程（2） 主体结构分部工程（3） 装饰装修分部工程（4） 屋面分部工程（5） 建筑给排水采暖分部工程（6） 建筑电气安装分部工程（7） 建筑节能分部工程一、1号楼一182、）、地基分部工程土方子分部土方开挖分项2个检验批119轴检验批， 20-44轴为一个检验批土方回填分项2个检验批119轴检验批， 20-44轴为一个检验批混凝土子分部工程模板分项2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批钢筋分项工程2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批混凝土及现浇结构分项各2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批地下防水子分部工程卷材防水分项分项工程1个检验批119个检验批20-44轴为一个检验批（二）、主体分部工程砌体结构子分部工程；砌体结构分项2个检验批119个检验批20-44一个检验批混凝土结构子分部模板分项2个检验批119轴检验批，20-183、44轴为一个检验批地下防水子分部工程钢筋分项工程2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批地下防水子分部工程混凝土及现浇结构分项工程各2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批地下防水子分部工程木结构子分部工程木屋盖分项工程2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批地下防水子分部工程（三）、建筑装饰装修分部工程建筑地面子分部工程基土垫层分项2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批地下防水子分部工程找平层分项2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批隔离层分项2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批砖面层分项2个检验批119轴检验批，20-44184、轴为一个检验批抹灰子分部工程一般抹灰分项2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批门窗子分部工程铝合金门窗分项2个检验批119轴20-44轴为一个检验批塑料门窗分项2个检验批1-19轴检验批，20-44轴为一个检验批金属门窗分项按层分为1个检验批1-19轴20-44轴为一个检验批门安玻璃分项工程2个检验批1-19轴20-44轴为一个检验批饰面砖子分部工程饰面砖分项工程分为4检验批分别为东西南北面。涂饰子分部工程水性涂料分项2个检验批119轴为一个检验批；20-44轴为一个检验批溶剂性涂料分2个检验批119轴检验批，20-44轴为一个检验批细部子分部工程护栏和扶手分项分为8个检验批，一至185、六层楼梯间扶手及室外栏杆扶手（四）、屋面分部工程卷材防水屋面子分部工程保温层分项工程2个检验批119轴为一个检验批，20-44轴为一个检验批找平层分项工程2个检验批119轴检验批20-44轴为一个检验批隔离层分项工程2个检验批119轴检验批20-44轴为一个检验批卷材防水分项工程2个检验批119轴一个检验批，20-44轴为一个检验批瓦屋面子分部金属板材屋面分项2个检验批119一个检验批20-44轴为一个检验批细部构造分项2个检验批119轴一个检验批20-44轴为一个检验批（五）、采暖给排水工程室内给水系统子分部工程室内给水管道及配件安装地下及主体一层按楼层分检验批119轴为一个检验批一个检验批186、20-44轴为一个检验批2层以上按单元分检验批室内消火栓分项地下及主体一层按楼层分检验批120轴为一个检验批，一个检验批20-44轴为一个检验批二层以上按单元分检验批室内采暖系统子分部工程室内采暖管道地下及主体一层按楼层分检验批119轴为一个检验批，20-44轴为一个检验批3层以上按单元分检验批室内排水系统子分部工程室内排水管道及配件安装地下及主体一层按楼层分检验批119轴为一个检验批20-44轴为一个检验批，二层以上按单元分检验批卫生器具安装子分部工程排水管道及配件安装地下及主体一层按楼层分检验批129轴为一个检验批，20-44轴为一个检验批二层以上按单元分检验批给水管件及配件安装地下及主体187、一层按楼层分检验批119轴为一个检验批，20-44轴为一个检验批二层以上按单元分检验批（七）建筑节能分部工程（一）墙体节能子分部工程（1）基层节能工程分项分为4个检验批分别按东西南北划分为4个检验批（2）粘贴XPS外墙外保温节能工程分项分为4个检验批分别按东西南北划分为4个检验批，（3）外墙外保温薄抹面层节能工程分项分为4个检验批按东西南北划分为4个检验批（4）外墙外保温饰面层节能工程分项分为4个检验批分别按东西南北划分为4个检验批（二）门窗节能子分部工程（1）门安装节能工程分项分为2个检验批，1-19轴一个检验批，20-44轴一个检验批，（2）窗安装节能工程分项按楼层分为2个检验批，119轴188、一个检验批，20-44轴一个检验批（3）门窗玻璃安装节能工程分项按楼层分为2个检验批，1-19轴一个检验批，20-44轴一个检验批（三）屋面节能子分部工程（1）屋面隔气层节能工程分项分为2个检验批，119轴一个检验批，20-44轴一个检验批（2）屋面板材XPS保温层节能工程分项分为2个检验批，119轴一个检验批，20-44轴一个检验批（四）地面节能子分部工程（1）地面板材XPS保温层节能工程分项分为2个检验批，119轴一个检验批，20-44轴一个检验批（五）采暖建筑给水节能子分部工程（1） 采暖系统制式及散热器设备节能工程 分项分为2个检验批，119轴一个检验批，20-44轴一个检验批（2）建189、筑节能给水系统节能工程分项分为2个检验批，119轴一个检验批，20-44轴一个检验批二、6号楼三、7号楼（一）、地基分部工程土方子分部土方开挖分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批土方回填分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批混凝土子分部工程模板分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批钢筋分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批混凝土分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批现浇结构分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批地下防水子分部工程防水分项分项工程2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（二）、主体分部工程砌体结构子分190、部工程；砌体结构分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批混凝土结构子分部模板分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批钢筋分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批混凝土分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批现浇结构分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批木结构子分部工程木结构制作分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批木结构安装分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（三）、建筑装饰装修分部工程建筑地面子分部工程基土垫层分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批地下防水子分部工程找平层分项2个检验批111轴检验批， 191、12D-4轴检验批抹灰子分部工程一般抹灰分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批门窗子分部工程塑料门窗分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批门窗玻璃安装分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批饰面砖子分部工程饰面砖分项工程分为4检验批分别为东西南北面。涂饰子分部工程水性涂料分项2个检验批2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批溶剂性涂料分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批细部子分部工程护栏和扶手分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（四）、屋面分部工程卷材防水屋面子分部工程保温层分项工程2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验192、批找平层分项工程2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批隔离层分项工程2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批卷材防水分项工程2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批瓦屋面子分部金属板材屋面分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批细部构造分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批水落管分项2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（五）、采暖给排水工程室内给水系统子分部工程室内给水管道及配件安装2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批室内采暖系统子分部工程室内采暖管道2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批室内排水系统子分部工程室内排水管道及193、配件安装2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批卫生器具安装子分部工程给排水管道及配件安装2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（七）建筑节能分部工程（一）墙体节能子分部工程（1）基层节能工程分项从111轴及12D-4轴为6个检验批分别按东西南北划分为6个检验批（2）粘贴外墙保温板节能工程分项从111轴及12D-4轴分为6个检验批（3）外墙外保温薄抹面层节能工程分项从111轴及12D-4轴分为6个检验批（4）外墙外保温饰面层节能工程分项从111轴及12D-4轴分为6个检验批（二）门窗节能子分部工程（1）门安装节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（2）窗安194、装节能工程分项按楼层分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（3）门窗玻璃安装节能工程分项按楼层分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（三）屋面节能子分部工程（1）屋面隔气层节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（2）屋面板材保温层节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（四）地面节能子分部工程（1）地面板材保温层节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（五）采暖建筑给水节能子分部工程（1） 采暖系统制式及散热器设备节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批（2）建筑节能给水系统节能工程分项分为2个检验批111轴检验批， 12D-4轴检验批四、8号楼按7号楼的检验批划分方法划分为2个检验批111轴检验批， 122/22轴检验批五、9号楼按7号楼的检验批划分方法划分为2个检验批117轴检验批， 1826轴检验批六、13号楼按7号楼的检验批划分方法划分为2个检验批113轴检验批， 1420轴检验批七、15号楼按7号楼的检验批划分方法划分为2个检验批113轴检验批， 1421轴检验批