1、二、施工组织方案2.1企业产品实施质量标准1.1质量管理计划遵照ISO9001管理体系，利用优异质量检测仪器和检测方法，和高度责任心认真做好产品质量检验工作。为系统性能达成最优提供有力保障。1.2工程质量目标技术指标符合LED显示器通用规范、LED显示器检测方法技术等级达成B级确保优质工程，争创“形象”工程，达成国际优异水平。1.3实施标准参考LED显示器通用规范参考LED显示器检测方法深圳市尚锐科技检验规范LED显示器检测和分类方法ST/T30003-93 电子计算机房施工及验收规范SJ/T11141 LED显示器通用规范GB2421 电工电子产品基础环境试验规则 总则GB2422 电工电子2、产品基础环境试验规则 名称术语GB2423.1 电工电子产品基础环境试验规则 低温试验方法GB2423.2 电工电子产品基础环境试验规则 高温试验方法GB8898-88 电网电源供电家用和类似通常见途电子及相关设备安全要求GB9366-88 计算机站场地安全要求GBJ65-88 工业和民用电力装置接地设计规范GBJ79-85 工业企业通信接地设计规范SDJ8-98 电力设备接地设计技术规程民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92总线局域网标准 IEEE802.3环行局域网标准 IEEE802.5建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311-民用建筑线缆标准 EIA/TIA586民3、用建筑通信和空间标准 EIA/TIA569民用建筑通信管理标准 EIA/TIA606民用建筑通信接地标准 EIA/TIA607光纤分布线数据接口高速局域网标准 ANSIFDDI市内电话线路工程设计规范 YDJ8-85智能建筑设计标准 GB/T50314-有线电视系统工程技术规范 GB50200-942.2出厂自检验收由质检部协同聘用第三方行业内教授担任出厂自检验收工作。根据协议要求严格从采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进行质量控制，以确保产品合格性。出厂自检验收内容包含：准备检验仪器，熟悉检验标准检验仪器：光谱扫描色度计，能够用PR-650。（美国）游标卡尺视角测试仪（量角器4、）温度/湿度计光强仪照度计示波器彩色电视信号发生器确定检验内容机械结构：外壳防护等级平整度像素间距精度光学性能：亮度对比度色品坐标及误差色温亮度半角值灰度等级亮度均匀性亮度调整电性能： 换帧频率刷新频率亮度改变率像素失控点抗干扰设计防护性能：防腐蚀设计防高温设计防水性能防尘设计节能性能操作性能：控制系统软件系统2.3设备运输因为受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要和中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料保护方法。（1）搭设施工平台各类材料、工具和设备,采取车辆运输到湖南广电周围区域(需要和中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备空地)。（2）设备材料搬5、运前采取各类有效防护方法保护展馆区域电梯内壁四面及通道。2.4施工进度方案内容总工期：总30天4.1安装现场勘察和深化设计（含图纸会审）及现场测量定位由施工技术人员抵达工程安装现场，进行现场实地勘察：确定显示器体及区域导向指导牌安装位置和环境；确定安装控制主机机房位置及环境；测量控制信号、数据信号实际传输距离及安装位置；设计传输信号线布线位置。4.2产品加工制作显示器材料订购、材料检验、生产加工、单元调试、区域调试、老化调试、质量检测、产品包装、产品运输4.3系统布线及强弱电施工施工人员依据技术人员勘察以后设计方案，进行强、弱电、通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连接件。4.6、4屏体框架制作施工人员依据结构设计人员提供设计图纸进行基础部分及钢结构部分施工：钢架制作；（确保精度）钢架安装；4.5单元箱体安装框架安装结束后，进行单元箱体安装：箱体安装、固定；（确保定位精度、连接强度）箱体连接；（由电气技术人员完成）信号线连接；（由电气技术人员完成及专业电脑人员配合）配电箱安装.（由电气技术人员完成）建立安全奖罚制度，开展多个形式安全教育活动4.6辅助设备安装及屏体外饰装修其它系统所需辅助设备安装及调试屏体外饰装修4.7整体系统测试全部设备安装到位，并现场进行系统整体联调及测试。4.8屏体试运行及用户培训屏体进行试运行阶段，同时进行用户现场培训。4.9综合验收及现场清理用7、户交接及验收，现场脚手架拆除及卫生清理。以上进度互有交叉配合，总工期控制在60天内。2.5施工进度计划横道图工期：自协议生效之日起30个工作日。项目 时间每要格为2天123456789101112131415完整施工图纸原材料采购产品生产产品老化调试产品打包非生产工期运输钢架制做P16旧屏改造屏体安装调试及培训2.6专业施工方案本工程是一个完整机电系统工程，施工方案编制直接影响到工程最终质量。所以，我们在编制施工方案时依据施工次序分5个方面具体设计每一部分施工方法和施工步骤。本工程施工关键包含以下5个方面：1、钢架结构工程：本显示器主体结构采取钢架结构，确保屏幕整体效果和整体稳定性。2、显示器8、屏体安装工程：本显示器屏体是由很多箱体组成，屏体安装质量影响到屏幕显示效果和屏幕运行稳定性。3、强电系统安装：本显示器本身耗电比较大，强电供电是很关键一个步骤。4、弱电系统安装：本显示器发光部分全部是由不超出3V供电发光二极管组成，屏体本身工作电压为直流5V，弱电系统遍布屏幕各个部分，要确保屏幕运行稳定，弱电系统安装是一个十分关键步骤。5、机房控制设备安装：本显示器是一个多媒体系统，控制机房包含控制计算机，多种媒体播放机。多种设备正确安装才能确保显示器达成完美播出效果。在下面各节我们具体说明每个步骤施工方法和施工注意事项。6.1钢架结构工程本部分是显示器系统施工重中之重，对该部分施工要进行最严9、格控制。关键从以下多个方面控制：结构用材要求钢结构构件制作钢构件运输进场屏体框架焊接和焊接验收1、结构用材要求(1)本工程未注明钢结构构件采取Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88要求Q235钢要求，确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷极限含量。(2)焊接焊条采取E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118要求。(3)柱脚连接螺栓采取大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级。(4)钢构件安装定位螺栓采取粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采取GB3077-88和G10、B699-88要求钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采取GB700-88要求Q235钢制作。(5)高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合GB1228、1231-91中要求。2、钢结构构件制作（1）制作前准备工作工艺文件编制。当工程图下达后根据钢结构施工和验收规范及施工图纸要求编制具体加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。工装设计。在编制工艺同时，设计钢结组成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不一样接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优异、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。焊工考试及资格确定。依据工程需要，全11、部安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。提出需要和土建单位配合工作计划。对全部参与施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。零部件应按施工次序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专员保管，安装前必需认真清点，检验，对在运输过程中损坏零部件必需增补或修改，合格后方可使用。安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。（2）材料验证所订购钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地提供炉批号、质保书和提供设计要求相关试验汇报，所用钢材必需符合相关文件要求，并含有抗拉强度、伸长12、率、屈服点、硫，磷及碳含量检测汇报等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚标识、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：质量体系要求实施。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行相关标准要求进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均要含有相同精度，并定时送计量部门检定。焊接材料依据图纸设计钢材性能，并结合我企业施工设备及工艺，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110要求。焊接材料选择：手工焊：连接采取E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采取H13、08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采取手工或机械除锈，除锈质量等级要达成设计要求。涂装材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。（3）钢结构加工制作钢结构件制作工艺步骤见下图:结构件制作工艺步骤图工艺设计生产交底下料制作成形焊接除锈油漆水槽下料制作成形焊接热镀锌发运油漆放样查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（14、样杆）许可偏差项 目许可偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料许可偏差（mm）项目许可偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割钢材下料方法采取气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺口，并应清除洁净边缘上熔物和飞溅物等。切割截面和表面垂直度偏差小于钢材厚度10%且小于2mm。气割许可偏差（mm）项目许可偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割15、纹深度0.2局部缺口深度1.0制孔A、B级螺栓孔（类孔），应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是依据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差和配合分级要求确定；Ra是依据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，许可偏差应符合下表要求。项目许可偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且小于2.0螺栓孔孔距许可偏差应符合下表要求。项目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0螺16、栓孔许可偏差超出上述要求时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。钢板厚度大于6mm时应开坡口。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。平直焊缝应采取自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效方法预防钢结构件变形。预拼装和检验合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格，方许可按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收统计。3、钢构件运输进场（1）构件出厂时应含有产品合格证，设计变更文件，材料质量证实书，关键构件检验统计，工厂预拼装统计等资料，同构件一起送至安装现场。（17、2）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取方法如加垫板，加保护层、保护套，确保涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。（3）全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一个类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。（4）拉杆螺纹必需用塑料布包扎严密、牢靠，以防损伤和生锈。（5）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包和包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。（6）构件堆放最底层必需垫起，不许可直接放于地面上，叠放时也必需用垫板隔开，垫板位置应确保构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。（18、7）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达成设计要求，运输堆放时预防雨淋。油漆完成经检验合格后方可出厂安装。4、焊接和焊接验收立柱安装完成后，进行现场焊接屏体框架。外型尺寸严格根据设计图纸进行，并确保焊接质量。(1)对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。(2)焊接工艺评定应按国家现行建筑钢结构焊接规程。(3)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。(4)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔19、烧过渣壳。(5)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(6)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(7)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。(8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。(9)焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。(10)焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(11)焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时20、，应按返修工艺进行。(12)焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。(13)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。(14)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸要求。(15)焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级要求，焊缝质量等级及缺点分级应符合表要求。6.2显示器屏体安装工程本部分是显示器屏体部分安装工程，安装质量好坏直接影响到显示器显示效果和显示器未来运行稳定性。施工人员必需是企业专业人员直接进行操作，并在安装全过程进行21、监督检验。关键包含以下多个方面内容：材料准备阶段关键机具作业条件操作工艺成品保护应注意事项1材料准备阶段(1)冷扎钢板竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求规格、型号、尺寸由专业厂家加工成型后运至现场。必需有出厂合格证及必需试验统计，加工精度及表面镀层均要符合设计要求，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。(2)显示器箱体：显示器箱体依据实际需要由专业厂家数控加工完成。在企业内部安装显示模块及多种配件，并经过严格测试老化。在现场安装条件含有时运抵现场，进场时要进行检验验收。要有出厂合格证和必需试验统计，表面保护层不许可有划痕和脱落，进场后存放在专用箱内或专用棚架上。(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验出厂22、证实，尺寸正确，符合设计要求，无断裂现象。(4)连结主龙骨紧固铁件，主龙骨和次龙骨之间连接件：主龙骨和主龙骨、主龙骨和次龙骨接头内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。(5)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证实，并拆箱抽检。(6)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。(7)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。以上全部材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。2关键机具手动提升机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电23、焊机。3作业条件(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。(2)预优异行完测量放线。选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨中心线，同时查对预埋件中心线和主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸和显示器箱体之间尺寸是否一致。依据横向轴线找出主龙骨和各层埋件连接紧固铁件外边线，便于紧固铁件安装。核实主体结构实际总标高是否和设计总标高相符，并把各层箱体层标高标于立柱边，方便安装时查对。(3)连结主龙骨预埋铁件预先剔凿，使其露出安装孔位置，弹线后如标高和位置超出许可偏差值时，必需按设计洽商进行处理。(4)安装好活动脚手架，供操作人员安装箱24、体和密封打胶时使用，活动脚手架安装完后要进行各项安全保护装置运转试验。(5)手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。手动提升机须进行检验提升重量和提升连续时间是否符合说明书要求。(6)主龙骨、次龙骨及所需多种连结件、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专员看管存放。4操作工艺步骤安装紧固铁件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装箱体（1）安装紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件和埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件安装是显示器屏体安装过程中最关键一环，它位置正确是否将直接影响屏体安装质量。安装时按已放好铁件纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校25、正查对，正确后螺栓最终紧固，然后进行紧固件和埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。（2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。竖向主龙骨和紧固铁件之间连接件。竖向主龙骨之间接头钢板内、外套筒连接件。横向次龙骨连接件。主龙骨和次龙骨之间连接配件。各结点连结件连结方法要符合设计图纸要求，连结必需牢靠、横平竖直。（3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，通常每2米长为一根，每根经过紧固铁件和横向钢架连接。先将主龙骨竖起，上下两端连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)螺栓孔，勿拧螺栓。主龙骨可经过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左26、右中心线应和弹在楼板上位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。再用经纬仪校核后最终拧紧螺母把全部联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留合适宽度伸缩孔隙，具体尺寸依据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对正。安装到最顶层以后，再用经纬仪校正一次，检验无误后，把全部竖向龙骨和结构联接螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检验符合要求后刷两道防锈漆。（4）横向次龙骨安装：安好竖向龙骨以后可安横向龙骨。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到很好防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，27、然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间中心距离及上下垂直度，同时要查对每个箱体尺寸能否安装适宜。（5）箱体安装：箱体安装应从屏幕正面看右下角开始安装，先安装屏幕最下面一行箱体，采取从右至左，至下而上安装次序。每一个箱体四面在安装前必需涂抹防水胶，确保箱体和屏幕外框和箱体和箱体之间防水密封性。安装时注意箱体摆放方向，切不可将箱体倒置安装。每安装完一个箱体应该将箱体表面擦拭洁净，检验箱体表面面罩是否有脱落、损伤现象，检验箱体四面密封胶是否填充到位。安装箱体时，双手应该紧抓箱体固定边，从外向内拉住整个箱体，让箱体紧帖竖向龙骨，将固定孔对准龙骨架上安28、装孔，装如紧固螺栓。安装箱体时，确保每个箱体之间平整度达成0.5mm以内。5成品保护(1)显示器箱体及多种附件，进场后分规格、分类码放在防雨专用地方，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放预防碰坏划伤。箱体要分规格存放在木方上，设专员看管发放和运输，预防碰坏和划伤表面。(2)安龙骨架时龙骨提升和运输要设专员负责。龙骨长度较长，运输到屏幕每一层要临时固定在施工层板上，预防龙骨碰装安装好龙骨架。运输箱体时也要注意一样问题，预防新上来箱体碰撞安装好箱体。6应注意质量问题(1)箱体安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真查对中心线和垂直度，也未查对箱体尺寸，所以在安装竖、横龙骨时必需严格控制垂直度及中心线位置。29、(2)箱体安装后不垂直不水平：安装每个箱体时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(3)屏幕出现严重“麻子点马赛克”现象：造成原因是：屏幕表面有密封胶，影响发光效果，箱体本身安装不平整，造成每个箱体发光管法线不一致。所以箱体进场时要进行逐一箱体抽查，安装前发觉有严重露胶现象应立即清理洁净，尤其严重时应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试洁净。(4)箱体间渗水：因为箱体四面密封胶嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗透，到冬季积水可能结冰后膨胀造成箱体被挤压变形，所以安装箱体时打密封胶规格要匹配，密封胶数量不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶二30、次充填实，达成不漏水为准。6.3强电系统安装（1）准备工作a.制订敷设计划，列出电缆清单，准备必需机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要电缆按敷设秩序放在指定地点，然后再次查对电缆规格型号、电压等级及电缆绝缘。b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。c.依据电缆重量、长度及走一直确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检验，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。（2）电缆敷设a.电缆敷设前应进行检验，必需是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象。b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿31、过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3要求，直埋上下应铺敷大于100mm沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定驰度，两端妥留有足够余度，电缆排列整齐，不得交叉。c.电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标识，能够无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横断面40%，控制电缆小于50%，拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆许可弯曲半径为准，且大于电缆外径10倍。（3）电缆终端头及中间接头处理 a.应由经过培训熟悉工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。 b.电缆线芯连接32、金具，应采取符合标准连接管和接线端子，配合紧密。c.电缆线芯和接线端子连接采取焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。d.制作工艺采取热缩型和冷缩型新工艺。e.电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好统计。（4）避雷系统安装a.避雷针（带）和引下线之间连接应采取焊接。b.建筑物上防雷设施采取多根引下线时，宜在各引下线距地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护方法。c.配电装置构架或屋顶避雷针应和接地网连接，并应在其周围装设集中接地装置。d.避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最终安装接闪器。（5）接地系统安装：本工程接地系统采取综合接地33、方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，要求接地电阻小于1欧姆。a.接地体（线）连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊。b.接地体（线）焊接应采取搭接焊，其搭接长度必需符合规范。c.接地电阻小于1欧姆。（5）电气调试a.电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准实施。b.电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好统计。c.照明工程线路应按电路进行绝缘电阻测试，并做好统计。e.接地装置要进行电阻测试并做好测试34、统计。6.4弱电系统安装本工程弱电安装包含室内计算机网络系统、大屏通讯系统、音响系统。（1）施工条件a设计文件和施工图纸齐全，并已会审和同意；b施工人员熟悉施工图纸及相关资料，包含工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；c设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工要求；d地面、墙面预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；e敷设管道电缆和直埋电缆路由情况，并对各管道标出路由标志；f多种部件、设备规格、型号和数量应符合设计要求；g施工中，应做好隐蔽工程随工验收，并做好统计。（2）线路敷设a电缆弯曲半径应大于电缆直径15倍；电源线宜和信号线、控制线分开敷设；b室外设备连接35、电缆时，宜从设备下部进线；c电缆长度应逐盘查对，并依据设计图上各段线路长度来选配电缆。宜避免电缆接续；当电缆接续时应采取专用接插件。d直埋电缆埋深不得小于0.8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。经过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采取含有铠装直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段电缆，地面上应有电缆标志。e配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应依据环境条件选择地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方法；f干线子系统垂直有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方法可供选择36、，宜采取电缆竖井方法。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方法；g管内穿放大对数电缆时，直线管路管径利用率应为50%-60%，弯管路管径利用率应为40%-50%。进入管孔电缆应保护平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理方法。i管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采取钢管保护。钢管伸出地面不宜不小2.5m；埋入地下宜为0.30.5m。6.5控制机房设备安装本工程属于大中型机电系统工程，控制中心是整个系统运行心脏。控制机房所安装设备种类多。关键有各类控制计算机、影音播放机、配电设备等。在施工过程中需要依据设备确定后随机技术文件，每台设备性能、体积、重量和不一样安装条件，编制切实可行具体施工方案。1、施37、工方法 （1）设备安装要严格按摄影应施工规范及随机技术文件所要求方法、程序和要求实施。 （2）设备安装工程准备工作 （3）设备安装就位2.7安全保护方法（1）戴安全帽、系好安全带施工现场一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，杜绝随时会发生伤亡事故隐患。（2）严禁进入操作区域在作业施工现场下面，必需严禁无关人员私自入内，并将标识放在轻易看到地方，杜绝一切会发生危及她人事故。（3）严禁在恶劣天气下操作估计有大风（10分钟平均风速为每秒10.8m以上）、大雨（陈雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，假如在恶劣天气下进行操作，会引发重大事故。（4）保持亮度在暗处或夜间操作时，要准38、备好安全操作所需要照明（照明度大于1505X）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。（5）电焊作业时应做好绝缘保护方法，不得用大楼钢结构作为电焊接地线使用。现场要准备好灭火筒待用，认真检验电焊作业面易燃物，立即作出正确处理。（6）作业平台使用人员注意作业平台使用人员应按安全规范站位进行操纵，平台上荷重应尽可能均匀分布。注意施工人员现场一定要系好安全带预防高空隋落（7）配电系统施工对安装在外墙供电控制系统箱做防水，散热处理。标识施工完成亮灯前，电气工程师需对标识电路进行具体检验确保无误后，方能通电测试，亮灯测试48小时后，确保标识达成设计要求,通知甲方相关人员对发光效果进行初步验收，39、才能拆除施工安装架。2.8项目施工人员8.1 组织架构 依据本工程具体情况，本企业成立以项目经理为关键项目经理部，实施项目经理负责制。项目经理部对本工程项目标工程质量，安全文明施工，施工进度及成本等进行有效控制，高效率，有计划地组织协调和管理，确保本工程优质，高效，安全地按期完工。1.1确立工程领导班子，建立健全多种管理机构，明确各管理人员职责及职权，进行认真合理工作分工。1.2组织技术及现场管理人员学习工程项目标相关要求及规范，熟悉施工现场，领会施工关键点。1.3由技术人员针对前期工作内容，提出材料计划和机械计划，分批组织 进场，并对材料进行验收和报验送检，机械进行试运转。1.4编制施工总劳40、动力，进行进场三级安全教育和分工种操作教育培训。1.5 项目经理部关键组员职责项目总指挥职责 1、有权代表企业会同建设单位协商处理施工中问题，处理本协议一切相关事宜。2、作为企业全权代表协调各相关单位紧密配合。3、合理使用和调配资金。用好企业拨付起动资金和建设单位拨付预付款和计价款。控制施工阶段成本和完工决算成本。4、临时处理意外情况。项目经理职责1、严格按ISO9001（GB/T19001）质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理措施实施及项目施工管理措施对工程实施全方面管理。2、编制组建项目标管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全41、质量检验，确保按协议工期完成建设任务。相关3、认真推行施工协议，协调施工关系，处理施工中存在问题。4、加强全方面质量管理，确保工程质量达成国家和交通部要求标准和协议要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强企业市场竞争能力。5、实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提升职员安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。总工程师职责1、帮助项目经理对本项目工称施全方面管理，主持本项目标技术管理和施工方案落实实施。2、帮助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3、主持编制实施性施工组织设计及生产计划，成本计划及物资设备供给计划，主持制订各项配套方法。4、主持ISO9001质量42、体系在本项目标运行，主持编制质量计划和创优计划实施。组织项目标技术攻关和全方面质量管理。主持重大技术交底。5、主持重大设计变更和方案变更，审查通常设计变更和方案变更。6、审查控制检测方案，施工监测方案及其结果资料，审阅关键材料、关键工程部位检测试验资料和分项分部工程验收资料。7、主持例行安全质量进度检验。8、帮助项目经理作好单位工程和全标段内部检验初验，主持项目完工文件编制，参与完工交接。技术组职责1、帮助项目经理对本标段施工实施全方面管理，主持本项目标技术管理和施工方案落实实施。2、帮助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3、帮助项目经理作好单位工程和全标段内部43、检验初验，主持项目完工文件编制，参与完工交接。工程组职责1、熟悉国家相关装饰施工规范，并全方面掌握企业制订安全、技术、质量等管理要求。2、组织现场施工，合理安排施工各项工序。3、处理施工现场通常技术问题，依据施工现场情况制订确保施工安全、质量、工期技术方法并监督实施。治安组职责1、熟悉国家装饰质量规范。2、组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。3、参与制订预防伤亡、火灾事故和安全隐患能力。4、立即处剪发生事故隐患、主动组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。材料组职责1、材料计划管理：提出一次性材料计划，作为供给备料依据；按月对计划实施情况进行检验，不停改善材料供给。2、材料进场验收44、：把住质量和数量关，在材料进场时必需依据进料计划、送料凭证、质量确保书或产品合格证，进行材料数量和质量验收；验收应做好统计，办理验收手续；对不符合设计、计划要求或质量不合格材料应拒绝验收。后勤组职责整理日常问题成文制订规章制度，对天天施工过程中发生问题做笔录，做好施工日志立案。8.2本项目人员配置表姓名拟任本项目职务工作经历（曾参与过关键工程项目）李梓亮总指挥负责并参与九运会天河体育馆LED广州颐高数码广场、深圳华强电子市场、深圳赛格电子市场、上海五角广场等大型全彩色显示器工程项目标实施。赵平林项目经理参与过广州颐高数码广场、华强电子世界、深圳赛格电子等60余项LED显示器结构设计施工胡金良结45、构工程师LED显示器行业及户外LED标识资深硬件结构工程师，从事行业，曾参与国际项目结构设计，工程经验丰富。陈骥飞调试工程师参与过株州体育场LED屏、芜湖体育场LED屏、华强电子世界LED屏等40余项同类工程项目标管理及施工安装调试高伏俊安全员参与过上海五角场LED屏、成全部春熙路LED屏、深圳华强电子世界LED屏等30余项同类工程项目标配电系统设计彭志德结构施工参与过上海五角场LED屏、成全部春熙路LED屏、深圳华强电子世界LED屏等30余项同类工程项目标管理及施工安装调试李小波质检工程师参与过株州体育场LED屏、芜湖体育场LED屏、华强电子世界LED屏等40余项同类工程项目标管理及施工安装46、调试附：部分技术人员资格证书2.9施工组织方案施工组织方法1）施工组织计划项目组织企业成立了由总经理、总工程师及各个部门经理组成项目管理组，而且制订了对应项目管理计划，严格按ISO9001质量管理规范进行操作.工程方案制订为工程做好认真细致准备工作。由总经理亲自带队进行项目评审，依据用户要求，正确制作工程方案。工程项目标设计管理计划由总工程师、研发部经理亲自组织开发小组，对技术要求逐一认定，设计满足用户要求工程方案。绘制相关技术图纸、出具技术文件，为用户设计出功效完备、性能稳定显示系统。工程设备生产管理计划成立由总工程师、质检部、研发部组成管理小组，实施其独立管理权利。对元器件采购及生产过程任47、意步骤进行不定时抽检工作，严格每一道工序操作规程。果断落实原有设计思绪，严把质量关，使生产每一个部件均达成合格标准，为用户提供优良货物。2）施工组织方案实施依据进度表计划进入施工现场时间，在用户方同意条件下，我方进入施工现场，开始施工工作。根据用户需求，在计划工期内完成整个工程。具表现场施工进度以下：安装现场勘察由施工技术人员抵达工程安装现场，进行现场实地勘察：确定显示器体安装位置和环境；确定安装控制主机机房位置及环境；测量控制信号、数据信号实际传输距离；设计传输信号线布线位置。系统布线及强弱电施工施工人员依据技术人员勘察以后设计方案，进行通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连48、接件。LED屏幕现场钢结构制作及安装施工人员依据结构设计人员提供设计图纸进行框架施工：钢架制作；（确保精度）钢架安装；屏体外装饰材料施工；屏体内部供电系统引线。单元箱体安装框架安装结束后，进行屏体安装：箱体安装、固定；（确保定位精度、连接强度）箱体连接；（由电气技术人员完成）信号线连接；（由电气技术人员完成）配电箱安装.（由电气技术人员完成）系统调试方案系统调试采取多人复查检测/调试方法，整个检测、调试过程设计为从以下多个方面着手进行：系统连线检测由专业电子工程师对显示器系统全部线路连接做统一检验、测试，确保供电回路、信号传输回路全部线路连接正确无误、通畅无阻。控制系统调试由专业电子工程师对控49、制系统、机房设备、外围设备、音视频设备和信号传输线路进行统一全方面检验、测试。确保控制系统正常运行。由专业软件工程师对系统控制软件进行调试，并做必需模拟运行，检验操作软件稳定性。供电系统调试由专业电子工程师对供电系统容量和盈余做认真测试和计算，确保供电系统可靠性、稳定性。检验供电回路线缆敷设情况，确保回路通畅，无断路、短路现象，确保供电系统安全性。对供电回路进行通电测试，确保整个供电系统安全运转。显示系统检测、调试在系统正常供电情况下，经过检验仪器设备、目测等方法，对显示系统进行检验、调试。确保信号传输正确无误、驱动电路无开路、短路、虚焊等现象。对发光材料进行测试，确保屏体亮度、亮度均匀性、色50、饱和度、灰度、对比度等参数均能满足行业标准和用户使用要求。网络系统调试将控制系统同用户局域网或Internet相连，测试网络系统安全和通畅。并做网络数据模拟传输。多媒体系统调试连接多媒体系统和显示器控制系统，做音/视频信号传输测试，确保多媒体系统正常运转。9.2 施工质量方法1)质量管理体系在项目经理领导下质量管理架构,明确全员质量责任.A、明确工程质量第一责任人是项目经理. 质量是企业生命,妥善处理工程质量.成本和工程进度既同意又矛盾辩证关系.常常向施工人员灌输”百年大计,质量第一”思想,增强质量意识；关键工序质量亲自把关. B、主管工程师应帮助项目经理把好质量关. 主管工程师应常常深入施工51、作业现场,了解质量情况,发觉存在质量问题并帮助处理,严格按施工图纸和国家规范要求进行施工,不应私自变更图纸要示,若确需修改时,应按程序报甲方和设计院审批。C、各班组长应对本班组施工质量负责，按要求做好标识和统计，若出现质量问题便于追溯，找出质量问题原因及责任人。D、质检员应严格实施验收规范和企业检验作业指导书要求，做好检验统计和检验状态识，如出现自己处理不了问题时，应和主管技术人员联络求得帮助，不得私自自作主张。E、作业人员应严格实施施工验收规范和企业作业指导书要求，对施工材料和安装设备及原器件进行自检，不让不合格品进入工序，施工完成后应该进行自检或请同班组职员互检，出现问题时应“返修”或报废52、，不得隐瞒工程质量问题，经自检合格后提交质检员验收，验收合格方可进入下道工序。 2) 质量确保方法A、认真消化和熟悉本设计施工图和相关技术资料在此基础上，还应结合相关专业进行综合考虑，确定施工安装方法和空间布局，走向等。B、施工前应由主管部门工程师向施工人员交底，尤其是对新工艺、新设备、新材料应用和实施关键、难题问题，并应就常出现通病和此次施工可能出现新问题及其预防方法，昼夜做到防范于未然.C、进场物料，设备资料要认真消化.D、当确保工程质量，从项目管理班子到施工班组必需建立QC小组，认真开展全方面评价在施工工程质量，发觉问题立即纠正，杜绝工程质量通病.E、企业质检部，质量部应组织一次工程质量53、抽查，抽查质量情况，发觉存在问题，帮助分析研，采取纠正和预防方法并走访甲方对我企业是质量意见和提议，深入改善施工质量管理.F、质量员负责对在施工程进行质量跟踪检验，发觉问题立即通知施工班组纠正，质检员以质量负责有否决权，未经质检员验收不进入下一道工序施工.发觉不合格应按（不合格控制程序）和（纠正和预防方法控制程序）处理.I、关键工种如电工必需持有效证件上岗，做到每道工序施工人员明责到人，以增加作业人员责任心.J、测试仪器和设备精度符合要求，量程合适，并有质量监督部门判定合格证，在使用中注意保管和保护，使之常常保持正常工作状态，不合格检测仪器和设备不得使用.K、a/严格遵守甲方相关工程质量检验，54、验收规章制度，主动以之配合，共同搞好工程质量.b/严格按企业建立质量确保体系运行.1） 企业总经理，质检部，质管部，设计技术部和项目经理部等相关管理人员，技术人员和质检员组成工程质量领导小组，负责指定确保方法，组织定时检验，跟踪叫正预防方法指定和实施情况和效果，即使纠正质量通病，将质量目标进行分解，把质量责任落实到每项工程，每个质量管理人员和每个施工人员，对应指定严格奖惩制度.在项目经理部设置专职质检员，各班组设兼职质检员对职责范围内质量问题含有一票否决权，做到不合格物聊必需立即退货，不合格工序必需返工，严禁不合格流入下一道工序，不合格原因，责任和纠正预防方法必需认真按不合格控制程序和纠正预防55、方法控制程序处理.物料采购必需按企业供给商选择控制程序采购过程控制程序办理，供给商必需重新评定合格供给商名目中选择.施工质量严格按检验，检验程序进行，实施“三检制”即班组自检，质检员专检和专业主管工程师复检，检验结果必需按检验作业指导书要求填写相关检验质量统计表，并对检验状态进行标识。L、质量通病及其预防1）检验全部LED屏及指导牌电源是否正确连接，包含线颜色和电极性。b) 用万用表检验电路是否有短路现象或断路现象。c) 检验LED单元板拼接是否有漏水，而且影响到线路接驳点。d) 通电检测LED板，检测其工作是否正常，亮度和色度应保持基础一致。2）在配管过程中注意确保配管制作弯曲半径配管应尽可56、能见弯头数量，明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并烈数设应注意固定点保持一致，穿线前必需清除管内杂物积水，管口应套好护口，预防拉伤导线绝缘。3）不一样电压等级，不一样电流类别线路，不许穿在同一管内或线槽同一孔内。4）导线在管内，不许有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接用端子连接.5）敷设在多尘或潮湿场所管路管口和管子连接处，均应做密封处理。6）管线经弯型缝（包含沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取赔偿方法导线跨越变形缝两侧应固定并留有合适余量，确保在上述变形产生时，导线在缝中有游韧余地而不致受9.3安全文明施工1）安全确保方法建立以项目经理为首安全确保体系本着管生产必需管安全标准，组建57、项目安全确保体系，建立安全工作领导班子，安全工作第一责任人是项目经理，对现场安装工作负全方面责任。专业主管工程师帮助项目经理抓好施工队安全工作，专业工长是各工种二班安全工作第一责任人。安全工作必需落实到人。形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全良好作风。建立健全和落实各项安全管理制度严格要求落实实施企业安全控制程序和工序安全责任制和相关工种作业知道书安全条款,明确各级人员安全职责,包含项目经理,技术人员、班组长，专兼职安全员和作业工人等，制订安全关键防范内容，及安全确保方法。建立安全教育制度全部进场施工人员全部要进行一次安全教育，由项目经理主讲，讲安全工作“重于泰山”重大意义，增强58、安全施工意识，让各级人员明确自己安全职责；讲安全工作微弱步骤和关键，引发广大职员注意，讲安全施工方法，使各工种作业人员在作业时知道怎样避免安全事故。各班组班前会由班组长对作业人员进行安全教育。特殊工种须经过培训安全考试合格后持证上岗。坚持安全检验制度企业安全工作领导小组不定时对工作进行安全检验。项目经理部安全检验结果要立即报企业备查。专职安全员天天必需进行安全巡查，对检验出隐患要做好统计，重大问题应立即向项目经理汇报并采取纠正预防方法；如发觉严重危险或严重违章操作有权阻止，停止其施工作业，直至消除违章为止，安全检验项目按要求内容进行。坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案技术方法时，必需包含具59、体针对性安全方法，并向操作人员进行交底，交底后应做必需书面统计。安全事故处理制度现场发生安全事故，全部要本着“三不放过”标准进行处理，事故原因未查出不放过，事故责任人未查出不放过；事故预防方法未制订出不放过；重大事故必需立即向上级主管部门和企业上报，主动配合和接收相关部门调查和处理，隐瞒及不如实提供事故真相要严加处理。安装工程安全施工方法配置必需劳保护具，如劳保服，劳保手套、安全帽、绝缘手套、电焊帽、安帽等,确保施工人员有必需防护用具和用具,以免发生人身安全事故;特种作业必需持证上岗,而且相关证件必需是专业对口,配置必需灭火器材，有火灾危险作业现场必需配置手提式灭火器和手摧式灭火器，灭火器应注60、意检验是否完好有效。现场使用线路，必需采取绝缘良好绝缘导线，干线载流量应大于用电设备负荷电流，导线要架空敷设，用绝缘子固定，移动线路必需使用像套电缆，不得有破损及电芯线裸露现象，在有行人经过之处应注意保护电缆，以免伤及行人或硬物损坏电缆。全部电力线路和用电设备必需由持证电工安装，并有专员负责检验和维修保养，其它人员不得乱接，乱拉临时电线。6施工用配电箱必需完好，总配电箱及设备开关箱均设漏电保护开关箱内漏电开关动作电流小于30A。配电箱门应完好，用电时必需把门关上，电线不得从门口进出，必需经过进出线中引进出电线。8施工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏。9电气焊施工用火公布申领用火证，焊61、工应穿戴好护具,做好接零保护,周围不许有易燃易爆品.10登杆作业必需系好安全带，工具必需装袋或系防坠绳，严禁抛掷传输。11施工设备必需指定专员负责，首当其冲严格按安全操作规范操作。12设备及其它物品吊装时,必需由专员统一指挥，统一行动，吊物下严禁站人。2）文明施工方法 1. 认真落实实施合肥市要求建筑安装施工现场管理一切要求和条例，作好文明施工。 2. 认真实施市政、道路、及相关部门对城市建设制订要求和条例。 3. 过往车辆运输确保不污染街道；场地和工地天天清扫，建筑垃圾天天清除，按业主要求地点丢弃或堆放。 4施工人员进入现场，语言举止文明，相互团结帮助，共创安全文明工地。 5尽可能不干扰市民62、生活和工作秩序，凡夜间施工，一顶要降低躁声，安装路障，预防行人误入受伤。3）设备运输方法因为受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要和中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料保护方法。（1）搭设施工平台各类材料、工具和设备,采取车辆运输到广交会琶洲展馆周围区域(需要和中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备空地)。（2）设备材料搬运前采取各类有效防护方法保护展馆区域电梯内壁四面及通道。4）交付使用确保方法工期：本企业确保在项目工期内全方面完成全部施工任务，具体见施工计划。为确保工期，本企业投入足够劳动力，亲密配合，实施天天早上8：0012：00，下午1：0063、5：00，晚上6：0010：00三班制，并随时相互配合。1项目经理对工程施工统一领导，对劳力，机具和设备实施统一调配，确保施工顺利进行。2专业主管工程师对施工人员做好技术交底，对易出质量问题关键难点部位到现场做具体指导，以确保工程质量符合规范及设计要求，从而确保不因质量问题返工而造成工期延误。3合理安排工序，实施分区，分段作业。4施工高峰期有计划地组织加班作业。5制订具体进度计划，严格控制进料质量，从时间和质量上确保供料，立即质优，决不能出现停工待料和因材料质量问题返工现象。使工期从物力上得到确保。6指定施工期间具体劳动力使用计划，在施工过程中，一直保持足够高素质劳动力， 确保各控制点工期目标64、实现，从而可从人力上确保工期目标实现。7 在工期控制下，合理安排各项工程安装时间，调试时间，确保施工进度顺利实施。8严格实施施工进度计划，只能提前不得延后，天天逐一小检验，发觉问题找出原因即使协调，制订出填补方法，跟上进度。9关键抓好进度落后工序和关键难点工序，确保作业进度相关不太多，做到基础上平衡，配合甲方做好看工和完工验收工作。4）工程交工验收方法 本工程全方面完工验收按 自检 提交技术资料 分部分项交工验收 完工验收程序进行。由企业组织各分项、分部工程自检，全方面自检和复检是否符合设计和规范要求，并作质量评定，提请工程主管部门认证。本工程“验收规范”和“质量评定标准”按下列“标准”相关要65、求实施。钢结构工程施工质量验收规范 GB50221-建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-88 建筑工程质量评定标准 GBJ301-88 安装工程 质量检验评定标准 CJJ3-90 智能建筑设计标准（GB/T50314）智能建筑工程质量验收规范（GB50339）LED显示器通用规范（SJ/T11141）LED显示器测试方法 （SJ/T 11281-）工业企业通信接地设计规范（GBJ7985）通用用电设备设计规范（GB5005593）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）民用建筑电气设计规范（JGJ/T1692）建筑物防雷设计规范（GB5005794）电气装置安装工程接66、地装置施工验收规范（GB5016992）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）电工电子产品基础环境试验规则名称术语（GB2422）电工电子产品基础环境试验规则低温试验方法（GB2423.1）电工电子产品基础环境试验规则高温试验方法（GB2423.2）电网电源供电家用和类似通常见途电子及相关设备安全要求（GB8898-88）电子设备雷击保护导则（GB7450-87）计算机站场地安全要求（GB9366-88）信息技术设备包含电气设备安全（GB4943-95）软件工程国家标准（GTB856）信息技术互连国际标准（ISO/IEC11801-95）建筑设计防火规范（GBJ1687）修订工67、业和民用电力装置接地设计规范（GBJ65-88）建筑及建筑群中和布线工程设计规范（CECS72-79）民用建筑线缆标准（EIS-TIA-568）电力设备接地设计技术规范（SDJ8-98）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96；建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ368、00-88)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工安全检验评分标准 JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91广东省建筑安装工程施工技术资料统一用表 粤建监发199203号设计图纸、会审统计和设计变更修改通知书及招标文件三、质量管理体系3.1尚锐来料质量控制稳定可靠产品来自于严格系统来料品质控制，尚锐来料质量控制采取以下方法：选择世界著名品牌做战略合作伙伴，提供寿命长，质量第一物料；采取国际流行过程审核方法，严格筛选全部供给商，对供给商采取严格准入制度；关键物料供给商必需经过ISO9001质量管理体系认证；69、关键物料进料检验采取Z=0零缺点抽样检验计划，物料上线合格率达成98%；试验室配置齐全可靠试验设备，对来料做严格地可靠性评定测试。3.2来料检验控制程序文件1、目标: 对企业生产所采取原材料外协件外购件实施检验, 以确保所使用来料符合本企业要求. 2、适用范围: 适用本企业入厂原材料外协件外购件及半成品 3、定义: IQC - In coming Quality Control 进料品质控制.CAR - Correct Action Report 纠正及预防方法汇报.AQL - Acceptable Quality Level 品质允收水准.4、职责:品管部IQC负责全方面检验来料品质允收及拒70、收状态. 供给商送货5、流 程收货检验收货、送货供给商确定检验：查找BOM、EER、样品、图纸，按检验指导书作业IQC检验MRB会议退货让步接收筛选/加工 SOL接收入库6、参考文件6.1 .6.2.7、 作业内容 7.1 检验7.1.1 仓库管理员收到来料后, 应对来料数量及规格品名查对无误后将要检验物料送往物料待检区并填写“来料送检单”, 送交给IQC. 7.1.2 IQC接到“来料送检单”后实施检验.IQC按本程序5.2抽样计划抽样. IQC按检验来料, 且需在1个工作日内完成每批来料检验(箱体检验在24H内完成). 如是急料, 则仓库管理员在来料检验汇报上注明, 品管部组织人员优先在271、个小时内完成检验工作. 如是特急料, 品管部组织人员优先在1小时完成检验工作. IQC检验合格后, 由仓库管理员对该批来料办理入库手续. 7.2 抽样计划来料检验抽样方案用 ANST/ASOCZ.1.4-1993正常检验单次抽样, AQL标准设定以下:物料类型致命严重轻微电子料00.250.65五金. 塑胶. 包材类. 箱体00.651.5“” 采取箭头下第一抽样计划, 如样品数量等于或超出批量时, 则用100检验.“” 采取箭头上一个计划.AC 允收数.RE 拒收数. 判定、检验及标识状态IQC须在“来料送检单”上填写检验结果.IQC依据检验规范及本程序第5.2要求判定来料是 “合格”或“不72、合格”.假如来料判定合格, IQC贴上对应标贴或盖上印章, 则由仓库管理员立即办理入库.经检验判定为不合格来料填写“纠正及预防方法汇报”并按进行处理, IQC贴上对应标贴或盖上对应印章.假如来料包装未贴“合格”或”“特采”标贴或盖对应印章, 仓库管理员不得把来料发往生产部. 汇报IQC作成对应“IQC检验汇报”.IQC填写“来料检验日(月)报表”.8、 附 件: 附件1: 附件2: 附件3: 附件4: 附件5: 3.3、制程检验控制文件目 ：实施SMT、模组、组装制程品质控制制度，确保未经检验和不合格制品不流入下一道工序,保持相关品质改善方法得以连续有效实施，提升产品品质。适用范围：适适用于本73、企业生产过程中制品之检验，试验和测试等。制程检验和试验包含全体参与作业人员、SMT QC、插件QC、PCBA QC、模组 QC 、机箱拉QC和生产线其它检验项目。定 义：QC（Quality control）品质控制IPQC（Inprocess quality control）制程品质控制SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术PCBA（Print circuit board assembly）印刷电路板组装4 职 责：41电子（SMT，PCBA，整机）QC、结构（模组、箱体组装）QC过程中制品检验，试验由组装、电子负责实施，测试由电子生产部负责实施，生产部各生产74、组负责自检、互检、自控。品质部进行监督。42制程中制品外观检验标准由品管部依用户要求制订，副总同意实施；测试标准工程部依用户要求制订，工程部同意实施；品质部主管负责对不合格品评审,生产部负责对不合格品处理。43制程中外观检验、试验、测试之合格和不合格标识由检验单位实施。44制程中检验、试验、测试之品质统计由实施品质部门监督并保留。5.参考文件5.1 .5.2 .6. 步骤图：物料上线更换物料QC查对物料NG生产首样，生产确定 OK 分析QC确定 OKNG正 式 投 产分析，维修QC巡检（SMT QC全检）OK NG生产全检，包装QA抽样入库7.作业内容：7.1 模组、组装部IPQC检验程序7175、1 查对物料：IPQC对需上机之物料由IPQC依据对应产品物料清单、工程变更单等确定料号、品名规格。确保物料正确性，合格则投入生产，不合格开品质异常通知单给相关部门即令其更正，品质部并做好统计和跟踪。712首件检验：根据首件确定工作指示IPQC对新投产产品进行首件检验品质部并做好统计和跟踪。713 IPQC巡查：IPQC依据IPQC巡查规范对生产过程作业步骤进行岗位对照，对异常情况立即令其更正。72 SMT部IPQC检验程序721 SMT物料确定：SMT IPQC依据SMT IPQC工作指示实施巡检。PCBA依据工艺文件检验；722 首件确定/查对：各生产组在换线时必需依据首件确定工作指示制作76、确定首件相关工位IPQC依据SMT检验标准PCBA检验标准模组验标准对照。SMT每两小时查对首件一次。723 检验合格之制品需在载物框（或外箱）上贴制品识别卡并加盖QC印章。724 SMT不合格品填写维修板确定统计交生产部返修，再经SMT QC 重检。725 IPQC组长或IPQC依据SPC工作指示将检验结果绘制于P-CHART上。726 QC检验生产组长、工程技术员立即查看QC检验报表，并对关键不良项目立即采取对策，以使产品质量受控。QC检验日报由品质部每七天/月形成报表，并对关键不良项目立即采取对策，注使产品质量受控。73 IPQC巡查：IPQC依据IPQC巡检项目表IPQC巡查规范对生77、产过程作业步骤，进行检验7.4 品质文员把全部IPQC报表整理成日报8. 附件81 附件1：首件确定工作指示WC-QD-03182 附件2：SPC工作指示WC-QD-03283 附件3：IPQC巡查规范 WC-QD-03384 附件4：SMT检验标准 WC-QD-03485 附件5：PCBA检验标准 WC-QD-03586 附件6：整机检验标准 WC-QD-03687 附件7：纠正预防方法汇报QR-QD-05088 附件8：IPQC巡检项目表 QR-QD-05289 附件9：首样确定表 QR-QD-054810 附件10：制品识别卡 QR-QD-0553.3出货检验控制程序目 :确保出货成品及78、备件, 其品质符适用户要求.有效预防不合格品、漏备件、错件流入用户端.适用范围: 此管制措施适适用于本企业出货检验之成品、备件.定义: 无职责:工程:负责BOM清单制订、审核.对发出BOM清单进行跟进其正确性.PMC:依据BOM清单及生产任务单等相关信息, 负责出货清单制订、审核.负责对出货端发觉异常进行跟进, 并联络相关部门作出合适处理.生产:依据出货清单进行备料、标示.自检产品及备件OK后将产品运输到出货待检区, 挂上待检牌, 填写送检单, 通知QA检验.对QA判定为不合格批次进行重工作业.将验收合格产品及备件按要求包装后转运入库.品质:核查BOM清单、出货清单及相关资料正确性. 对发觉错79、误资料反馈责任部门改善. 不合格品品质追踪及要求改善.监督可靠性试验（震动试验、淋水试验等）作业.统计提交相关部门作业失误情况.参考文件: N/A流程图:步骤图部门生产送检生产QA接收送检单生产/QA检验前置准备NQA实施检验QAYQA合格判定盖PASS章填写检验汇报QA结束作业内容:生产送检.生产将经过自检OK后产品及备件贴上物料标签后送至待检区, 填写送检表, 通知QA检验.将QA检验合格产品进行入库作业.对QA判定为不合格产品进行返工作业.QA检验:接收生产送检单, 查对出货清单, BOM清单.对出货清单, BOM清单错误进行追踪、统计.确定出货清单, BOM清单无误后, 准备进行检验作80、业.绩效考评7.3.1 BOM清单错误1次对工程部门负激励50元,月底报财务从所得工资中扣除,整月未发觉一次BOM清单错误则奖励工程部300元.7.3.2 出货清单错误1次对PMC部门负激励50元, 月底报财务从所得工资中扣除, 整月未发觉一次BOM清单错误则奖励PMC部门300元.7.3.3 对发觉错误者进行奖励,发觉一次BOM清单或出货清单错误奖励20元7.3.4 生产部送检给QA产品或备件,因数量短缺或错误一次负激励30元. 发觉一次错误奖励QA 20元.7.3.5 对于生产送检产品,假如作业品质(指正确备料数量正确)批合格率达则奖励元, 达则奖励元. 低于则不作奖励. 但作业失误, 每81、批照样负激励30元7.3.6 经QA检验OK产品,假如是因为生产及QA疏忽造成用户埋怨,则每次对生产及QA负激励50元.假如是因为或工程问题材引发用户埋怨, 则不对生产及进行考评, 则依据责任划分对或工程进行负激励50元. 7.4 包装作业7.4.1 国外单包装要求 国外单包装所配QA出货单、光碟、保修卡、说明书、电脑等文档类一律使用英文. 全部配件以单一物料为单为使用防静电PE袋包装. 每一PE袋上必需贴上可识别英文标签或汉字标签. 全部包材必需符合防静电要求. 包装努力争取简练明了, 适用, 美观大方. 7.4.2 中国单包装要求所配QA出货单、光碟、保修卡、说明书、电子文档类一律使用汉字82、. 其它要求同国外单. .附 件：附件1: 附件2: 附件3: 附件4: 附件5: 3.5、不合格品控制文件 目 : 规范不合格产品, 物料由权责单位快速加以标识, 识别记载, 判定即隔离以确保出货产品能符适用户要求. 适用范围: 进料检验管制, 制程管制, 成品管制及用户退货等相关阶段所发生之不合格检讨处理皆适用. 3、 定 义: 3.1 特采: 当不合格项目不会对产品结构, 性能及外观组成影响, 而生产又急需使用时放宽标准接收处理方法.返修: 当不合格项目会影响产品结构, 性能和外观但能够用修理方法来修复处理方法.返工: 当不合格项目会影响产品结构, 性能和外观但能够用重新加工方法来重新加83、工处理方法. 挑选: 当不合格项目百分比小于10而且生产急用时一个选别处理方法. 报废: 当不合格项目标责任在本企业且严重影响产品结构, 性能和外观时且无法修复处理方法. 退货: 当不合格项目严重影响产品结构, 性能及外观时且无法接收处理方法. 4、 职 责:4.1 品管部负责对不良品检验判定. 4.2 生产部负责对能修复部分进行修复及加工. 4.3 研发部/工程部负责对产品性能不良最终判定. 4.4 PMC负责对不良品来料立即补充. 4.5 采购部负责对不良品来料立即处理跟踪. 5、 参考文件:5.1 6、 流 程 图: N/A作业内容: 来料不合格品控制. 7.1.1 来料不合格时, 品管84、部在“进料送检单”检验判定栏注明“不合格”并署名后, 以CAR-纠正及预防方法汇报进行处理.CAR处理程序.7.1.2.1 CAR处理程序由下列人员组成：品管部、采购部、PMC、研发部/工程部、生产部.7.1.2.2全部处理及相关汇报依据需要知会相关部门署名认可.7.1.2.3品管部判定合格, 不需经相关部门会签.7.1.2.4品管部判定不合格, 须送交采购部及PMC会签. PMC依据生产需求需特采或选择、返修, 则由品管部组织相关部门进行会签后做对应标识, 仓库办理相关手续 生产过程不合格品控制.经品管部检验判定不合格首件样品, 由品管部在首件样品确定单上注明不合 格首件产品. 退回生产线自85、行返工, 返工后产品重新交品管部检验.生产过程出现零星不合格时:7.2.3.1生产过程发觉不合格半成品、成品应进行返工标识, 由生产部修理人员进行返 修, 处理OK后填写“维修日报表”.7.2.3.2 操作者自检中发觉不合格原材料、零部件应在下班后交生产领班, 并在“退 料 单”上登记, 不合格品由生产领班办理退仓.7.2.4 生产过程出现批量不合格品时:7.2.4.1 生产过程发觉批量不合格原材料、零部件、半成品或成品时, 应由品质领班填 写“纠正及预防方法汇报”交送品质主管, 品质主管联络相关部门进行分析判定及处理. 7.3 成品检验发觉不合格时:7.3.1 成品检验发觉不合格时, 由品质检验员QA填写“成品检验汇报”, 并标注不合格项目（状态）, 经品质主管签认后交生产部, 不合格品由生产部返工处理.7.4 用户退货.7.4.1 仓库收到用户退货后, 仓库人员将用户退货单和退货成品送交品管部.7.4.2 品质检验员QA按成品检验指导书相关要求进行检验 .7.4.3 品质检验员QA将检验结果填写“成品检验汇报”交品质主管审核, 然后送交生产部处理. 7.5 不合格品处理方法.7.5.1 特采.7.5.2 返工/返修/选择.7.5.3 退回供给商.7.5.4 报废.7.6 /返修/选择全部不合格品由生产部返工/返修/选择后, 必需交品管部重新检验.