1、1 编制依据、原则1.1 编制依据 1土石方与爆破工程施工及验收规范（GB502012012）； 2爆破安全规程（GB672286）；3建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4684）。1.2 编制原则 保证安全：本工程是在AAA主体建筑进入装饰装修阶段，大量的玻璃暮墙安装完成，为了确保周围建构筑物、道路、车辆、行人及施工人员的安全和其他工作也能正常运行，确保爆破振动强度不超过规定质点峰值和爆破飞石，为保证施工作业机械设备及人员的安全，我公司采取了强有力的安全保证措施。 保证质量：控制爆破爆破的边坡面完整，边坡面平整度不超过设计要求，底板标高误差控制2、在允许范围内，一次性达到验收合格要求，质量等级为合格。 施工工期：施工工期预计为100天，配备的机械设备及施工人员满足施工需求，并合理安排景观园林其他工种交叉施工。2 工程概况2.1 地理位置，地形、地貌及地质条件该分项工程位于XXX市GGGG城市AAA内，总共分为1.2.3.4.5.6#区域，其中1号区域为综合办公楼主楼1.2.3.4号楼；2号区域为综合办公楼的5.6.7号副楼；3号区域为综合办公楼副楼8.9.10号楼；4号区域为会议中心；5区域是博物馆、城市规划展览管；6号区域为餐饮中心。根据室外景观工程设计图所示：整个AAA室外有大量的雨污水管道，综合管网、景观挡墙、景观水池、台阶梯步等3、结构以及大量的场地平整和绿化种植区域土石方开挖。由于本项目所处贵州省XXXGGGG，是典型的山坡地，属喀斯特地貌，岩层结构坚硬。所有景观工程结构物施工都需要进行爆破施工。沟槽石方爆破开挖位置离建筑物最近的0.8-2米，大部分距离建筑5-10米，爆破施工最远平均距离不超过10米。场地平整区域距离建筑物和施工生活区平均距离在10-30米之间。地质状况:岩性为中风化熔结凝石灰岩，岩石坚固性系数f=812。因为爆点距建筑物很近，爆破时必需采用城镇（浅孔）控制爆破或者预裂分层爆破施工，以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。2.2 主要工程量根据设计图，结合第三方提供的地形现状图高程数据，分区域、段落计算，4、土石方比例由相关单位一共同核定。2.4 主要技术要求 爆破不得超过界限1540cm，控制爆破爆破不得超过界限10cm。 爆破时采用钢丝网、钢绳固定预爆岩体，篷布和橡胶皮布覆盖遮挡。 爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度v3cm/s。2.5 本工程的特点和难点分析及解决措施 本工程的特点和难点分析本工程最大的特点是爆点距AAA建筑物很近，同时主体正在进行装饰装修以及其他跟踪交叉作业。沟槽爆破作业面狭窄，因此，存在着以下难点：一是爆破飞石容易飞向建筑物，造成其损坏；二是被保护物易受爆破震动的影响，一旦损坏，将造成巨大的损失；三是爆破夹制作用大，爆破效果难以达到最佳，存在着爆破效果与爆破振动控制的5、矛盾。 采取的措施 严格控制单耗最大装药量，分多层施工，以减少装药量；分段起爆，确保震动强度不超过规定的质点振动峰值； 先起爆控制爆破孔，再起爆主爆孔，以便减小爆破震动强度； 确保爆破孔填塞质量，孔口用稻草、竹笆覆盖及砂袋重压，防止飞石发生；（4） 为解决平基、沟（基）槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾，采用多钻孔，分散装药的方法，既满足爆破震动的控制，又保证爆破效果。3 .各区域具体施工规划及部位、爆破距建筑物距离石方爆破开挖时，控制爆破为小规模。为控制装药量，分多层开挖。根据场平清表后，上层开挖至下层深度为0.5-1m的标高。3.1 施工准备根据国家的相关政策，爆破施工由XXX久翔爆破工程有限6、责任公司承担施工任务，所有施工人员必须持证上岗。现在人员设备已到现场，各项准备已做好，并做好安全三级教育。3.2 先决条件3.2.1 开工先决条件开工前，必须具备如下条件： 按计划，主要人员、机械全部到场，机械完好，能投入生产； 参与施工人员，特别是涉爆人员必须持证上岗； 对业主现场提供的水准点应复核，并将复核资料交给监理工程师，由监理工程师审核，并同意水准点的准确性； 架设的竹篱笆围墙高度应达到要求，钢管支架应牢固，竹篱笆要挂牢，不留缝隙；钢丝网要固定牢固。 具备开工条件后，填写开工报审单，由业主、监理审核批准后，方能正式施工。 爆破先决条件 每次爆破前，必须符合如下条件： 每次爆破应填写爆7、破设计表，报告业主、监理爆破的具体位置、孔数、装药量等； 每次爆破装药时，应由具有公安机关颁发的具有爆破四员证的人员操作；严格按设计装药，严禁用金属管捣捅药包。 爆破前，应检查竹篱笆围墙是否完好，如果有损坏，应及时修补； 每次爆破应警戒到位，确定爆破安全半径范围内（警戒范围200米）无任何人员后，方能下令点火起爆。3.3各区域施工状况（详见爆破距离示意图、防护示意图） （1）.1号区域是整个AAA的中央区域，主体建设为1.2.3.4综合办公楼，区域内设计管网纵横，凤凰前展翅、后展翅景观挡墙等结构物。雨污水管道紧邻各楼体，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-8、10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；综合管网顺连廊沿内环线铺设，距离楼体距离1-10米，爆破施工深度2-4米；邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；凤凰前展翅和中央大梯步、中央叠级花池位于地下车库以下至凤凰大道之间，基槽（基础）开挖深度2-6米，距离地下车库和凤凰大道的平均距离10-15米，爆破施工时在现场工作面上搭设单层防护架6-8米高，钻孔深度2米，间距1米，每孔装药0.6-1k9、g，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；凤凰后展翅位于3.4号楼以后与施工生活区，爆破开挖深度5-12米，基槽开挖深度2米，距离3.4号楼和施工生活区的平均距离10-15米，爆破施工时在现场工作面上搭设单层防护架6-8米高，钻孔深度2米，间距1米，每孔装药0.6-1kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工。场地平整和种植土换填区域根据现场情况，按城镇控制（浅孔）爆破的方法施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。 (2).2号区域位于中央区域的右侧，主体建设为5.6.7综合办公楼副楼，区域内设计管网纵横，景观挡墙等结构10、物。雨污水管道紧邻各楼体，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；综合管网顺连廊、沿内环线铺设，形成环线回路，距离楼体距离1-10米，爆破施工深度2-4米；邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；特别是5号楼西侧，距离建筑距离1-8米，岩体高度12米，需全部爆破开挖，基槽开挖深度2-3米，爆破施工时在紧邻楼体搭设双层11、层防护架10-16米高，由于地形所制，对岩体采用钢丝网和钢绳固定捆绑，以免爆破后，石块下滚，砸坏楼体，爆破采用钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；爆破后，清理现场，进行第二次分层爆破施工；5-6楼之间和6-7号楼之间的景观挡墙基槽开挖深度2-6米，距离楼体平均距离5-15米，爆破施工时在现场工作面上搭设双层防护架6-12米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；场地平整和种植土换填区域根据现场情况，按城镇控制（浅孔）爆破的方法12、施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。 (3).3号区域位于中央区域的左侧，主体建设为8.9.10综合办公楼副楼，区域内设计管网纵横，景观挡墙等结构物。雨污水管道紧邻各楼体，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；综合管网顺连廊、沿内环线铺设，形成环线回路，距离楼体距离1-10米，爆破施工深度2-4米；邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、13、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；特别是10号楼东侧，距离建筑距离1-8米，岩体高度12米，需全部爆破开挖，基槽开挖深度2-3米，爆破施工时在紧邻楼体搭设双层层防护架10-16米高，由于地形所制，对岩体采用钢丝网和钢绳固定捆绑，以免爆破后，石块下滚，砸坏楼体，爆破采用钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；爆破后，清理现场，进行第二次分层爆破施工；8-9楼之间和9-10号楼之间的景观挡墙基槽开挖深度2-6米，距离楼体平均距离5-15米，爆破施工时在紧邻楼体搭设双层防护架6-12米高，钻孔深度1米，间距1米，每14、孔装药0.3-.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；场地平整和种植土换填区域根据现场情况，按城镇控制（浅孔）爆破的方法施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。 (4).4号区域位于文化中心的左侧，主体建设为会议中心和档案馆，区域内设计管网纵横，景观挡墙等结构物。雨污水管道紧邻各楼体，部分在会议中心内天井内，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；综合管沿内环线铺设，形成环线回路，15、距离楼体距离1-10米，爆破施工深度2-4米；邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；区域内的景观挡墙基槽开挖深度2-6米，距离楼体平均距离5-15米，爆破施工时在现场工作面上搭设双层防护架6-12米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；场地平整和种植土换填区域根据现场情况，按城镇控制（浅孔）爆破的方法施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。 (5).5号区域位于文化中心的左侧，主体建16、设为博物馆和城市展览馆，区域内设计管网纵横，景观挡墙等结构物。雨污水管道紧邻各楼体，部分在会议中心内天井内，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；综合管网沿内环线铺设，形成环线回路，距离楼体距离1-10米，爆破施工深度2-4米；邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；区域内的景观挡墙基槽开挖深度2-6米，距离楼体平17、均距离5-20米，爆破施工时在紧邻楼体搭设双层防护架6-12米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；特别是博物馆东侧连廊位置，设计的雨污水管道，基槽开挖深度6-8米，由于前期钢制连廊已完成施工，爆破施工只能采钻孔深度0.5米，间距0.5米，每孔装药0.3kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分多层爆破，邻近挖孔桩位置使用机械破碎和人工剔打。施工取场地平整和种植土换填区域根据现场情况，按城镇控制（浅孔）爆破的方法施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。(6).6号区域位于文化中18、心的中央位置，主体建设为餐饮中心，区域内设计管网纵横，景观挡墙等结构物。雨污水管道紧邻各楼体，部分在会议中心内天井内，距离楼体距离0.8-5米，爆破施工深度3-6米，紧邻楼体搭设双层防护架8-10米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-0.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；区域内的景观挡墙基槽开挖深度2-6米，距离楼体平均距离5-20米，爆破施工时在紧邻楼体搭设双层防护架6-12米高，钻孔深度1米，间距1米，每孔装药0.3-.6kg，施工面先用橡胶布覆盖，再用草垫、塑料篷布覆盖，从上至下，分层爆破施工；施工取场地平整和种植土换填区域根据现场情况19、，按城镇控制（浅孔）爆破的方法施工，做到多钻孔，少装药，严覆盖，强警戒，重安全。4 爆破方案根据施工规划，施工流程见图2。图2 施工工序流程图4.1 爆破方案概要 该工程爆破采用小台阶微差浅眼爆破。微差爆破采取孔内延时，根据单段最大药量，实行排间或孔间微差，按预定起爆顺序起爆。若雷管段数不足，则采用孔内外结合的方法延时，段与段之间的微差时间不小于50ms。起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网路。该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲等特点。4.2 爆破振动控制 根据开挖周边环境因素，考虑到爆破振动对建构筑物和变压器的影响，按爆破安全规程（GB672286）中公式计算最大一段安全20、用药量： R（K/V）1/Qm 式中：V地震安全速度，变压器抗震强度为7级，最大速度可达6.012m/s， R爆破中心距被保护目标距离（m）； K、爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取180，取1.6； m装药系数，取1/3。计算结果见表1：表1 安全用药量计算结果表 距爆破中心距离R（m）5101520安全用药量Q（Kg）0.61.24.19.7鉴于计算结果，只能采用小规模、风钻孔、浅眼装药爆破的方式进行施工。4.3 爆破飞石控制 台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下： RF40d/2.54 式中：RF飞石飞散距离（m）； d炮孔直径（cm）。该工程炮孔21、直径采用38mm，飞石飞散距离为20m。为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，应按以下方案严格控制： 严格按设计的单孔装药量进行装药根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗，严禁多装药。 填塞采用砂子与粘土的重量比为31，再加20%的水混合料或黄泥填塞孔口，填塞时用竹杆轻轻捣实，中间不得间断，保证炮孔的堵塞长度。 覆盖为保证飞石不损伤建筑物，关键的一步是做好覆盖工作，炮孔装药、填塞、联线结束后，应在地表进行覆盖，覆盖方法是：先用草垫盖上一层，再用篷布覆盖，既保证爆破气体的泄漏，又保证爆渣不飞散。 施工时，按实际情况每一炮均有设计。穿孔、装药要严格按每炮次的设计进22、行。4.4 爆破参数钻孔形式采用多排孔布置形式，本工程台阶爆破自由面陡峭,采用垂直孔,若自由面有坡度或有岩坎,前排可采用斜孔,钻孔形式见图3。h0L1LHhbW图3 炮孔布置图4.4.1 孔径d 本工程炮孔孔径取38mm。4.4.2 台阶高度H 分两层开挖，上层根据设计总深度，不超过1.0m，根据实际岩层的埋深情况，可作适当调整，但层高不超过1.0m。下层取1.0m。本方案中设计按下层台阶高度1.0m设计。4.4.3 底盘抵抗线W 台阶爆破底盘抵抗线一般为：W（0.41.0）H，根据本公司在该类岩性中的施工经验，取W1.0。4.4.4 孔距a孔距a（1.02.0）W，因为W值取得小，因此a可取23、大值，取a=1.5m。对于底宽为2.1m的直壁，取a=1.0m。4.4.5 排距b 多排孔爆破时，在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即Sab，S取1.5m2，直壁处取1.0m，则排距均为1.0m。4.4.6 填塞长度h0浅孔台阶爆破一般取孔深的1/3，故取h0=0.7m0.8m。4.4.7 超深长度h超深长度一般为台阶高度的10%左右，下层台阶1.0m，取h=0.2m。4.4.8 单位炸药消耗量q 根据岩石结构及硬度，为了控制飞石和震动，同时又要考虑到爆破效果，本处炸药单耗取0.35Kg/m3；直壁处取0.8。这一参数可以根据具体施工时调整。4.4.9 单孔装药量Q 单孔装药量24、，按下列公式计算：QqabH上层根据钻孔深度不同，可参照该公式计算Q。2.0m台阶：Q0.501.51.02.01.5Kg直壁处：Q0.701.01.02.01.4Kg钻孔爆破参数见表2。 表2 钻孔爆破参数表 参数名称 台阶高度 钻孔直径 最小抵抗线 钻孔间距 钻孔排距 钻孔倾角 超深长度 钻孔长度 填塞长度 炸药单耗 单孔装药量HdWabhLh0qQ单位mmmmmm度mmmKg/m3Kg取值斜壁1.0381.01.51.085900.22.20.70.80.500.5直壁1.0381.01.01.085900.22.20.70.80.701.04.4.10 炮孔布置方式为使爆破能量均匀分布25、，得到上佳的爆破效果，采用矩型布孔。见图4。起爆顺序为：从台阶的前排依次向后逐排起爆，若同一排的单段装药量超过允许的最大安全用药量，则同排可采用分段的方法进行爆破，但仍要遵循前排先爆，后排后爆的原则，起爆顺序见图4。 （a）斜壁段 （b）直壁段 图4 炮孔布置方式、为起爆顺序4.4.11 起爆方式抛掷方向第三排第二排第一排爆破临空面至点火站-传爆四通-炮 孔-NONEL管-起爆雷管图5 起爆网路示意图图 例：底部起爆药包采用反向起爆，爆破采用闭合复式网络起爆，见图5。4.4.12 安全距离 本工程飞石不能越过围挡，但警戒时，人员必须撤离到200m以外的安全距离，即安全距离为200m。4.5 爆26、破施工流程穿孔、爆破按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格后，转入下道工序。穿孔、爆破工艺流程见图6。 穿孔准备 清理钻孔作业面 测量标定孔位 风钻钻孔 自检 不合格 合格 移交爆破区 通孔补孔 自检 不合格 合格 装 药 自检复检 孔口堵塞 联 线 孔口覆盖 警戒、发警报、升旗 二次警报，点火起爆 检 查 爆 破 效 果 排除险情 排除哑炮 解除警报 撤回警戒 图6 穿孔、爆破工艺流程图4.6 单耗爆破孔数为保证每次爆破的单耗最大药量不超过公式计算的爆破震动质点峰值，应测量每次爆破区域边线与最近保护目标的距离，确定单段最大药量Q1，假设单孔药量为Q2，则单耗起爆的最大孔数N= Q1/Q2。427、.7 掏槽爆破掏槽爆破布孔采用矩形布置方式，起爆顺序见图7。 A AA A（a）斜 壁B BB B （b）直 壁、起爆顺序爆破孔 控制爆破孔图7 掏槽爆破孔炮孔布置及起爆顺序图 主要参数 孔径d孔径d与其它炮孔一样取d=38mm。 台阶高度H台阶高度与常规爆破一样，分两层掏槽。 最小抵抗线W W一般取值为：W（0.41.0）H，根据本同类地段的掏槽爆破经验，取W1.0m。 孔距a由于掏槽爆破夹制作用大，孔距宜取小值，此处斜壁取a=1.2m，直壁取a=1.0m。 排距b排距斜壁取b =1.0m，直壁取b=0.7m。 超深长度h考虑到掏槽爆破的临空面为正上方，易产生根底，超深宜取大值，此处取h=028、.4m。 炸药单耗q 根据岩石硬度以及考虑到掏槽爆破的特性，斜壁q取0.40Kg/m3，直壁q取1.0Kg/m3。可以根据孔网参数和底盘底盘抵抗值确定。 单孔装药量Q 单孔装药量，按下列公式计算：斜壁：QqabH0.601.21.02.01.44Kg直壁：QqabH1.01.00.72.01.4Kg对于大于或小于1.0m台阶的情况，可根据每一炮次的设计进行检验并作适当调整。4.7.2 起爆网络起爆网络同台阶爆破，见图54.8 排水措施爆破施工开始后，便形成一定深度的负挖沟，考虑到在施工期间，经常有雨水天气，拟在负挖沟的一定部位爆破开挖23个积水坑，积水坑的尺寸应满足排水条件，建议积水坑尺寸为029、.5m0.5m0.5m。具体位置现场与监理或业主商定。4.9 底板处理在第二层掏槽爆破后，将负挖基坑底板清理干净，测量其具体标高，看标高高于设计高程还是低于设计高程，适当调整炮孔超深长度h，使爆破后产生的根底减少到最小程度。如果爆破后仍有个别高于设计标高的孤立点，不再采用打眼爆破，而是用风镐将其剔除。5 控制爆破爆破施工方案（根据现场情况，实施控制爆破）5.1 控制爆破爆破参数孔径、孔距、药卷直径孔径取38mm。孔距取0.6m。药卷直径取32mm（乳化炸药）。 孔深孔深取1m。 线装药密度根据本公司在该地区的经验，取Q线=0.3kg/m。底部线装药因孔底夹制作用大，应加强装药。根据经验，一般增30、加值为Q线的13倍，取Q底=2Q线=0.6kg/m。 填塞长度该工程沟深为2.0m10m，孔深1m，填塞长度取.5m。根据以上计算，其取值见表3。 表3 控制爆破爆破参数表 钻孔直径 钻孔间距 药卷直径 不耦合系数 线装药量 底部加强 装 药 量 填塞长度mmmmmKg/mKg/mm380.6321.20.30.60.55.2 装药结构控制爆破爆破采用不耦合间隔装药，分二段，即正常装药段和底部加强装药段。将32mm的乳化炸药卷绑扎在导爆索上，下至孔底。见图6。 1 2 5 3 4 1填塞物 2减弱装药 3正常装药 4加强装药 5导爆索 图6 控制爆破爆破装药结构5.3 起爆顺序控制爆破与主爆孔31、同时点火分段起爆，先起爆控制爆破孔，再起爆主爆孔。5.4 控制爆破爆破装药方法按设计将药卷绑在导爆索上送入孔内。填塞时，先用纸团在顶部装药段的上部架桥，再用岩粉回填。6 挖运方案6.1 方案概要 挖运施工根据爆破施工需要，提供作业面，形成爆破、挖运交叉作业，最大限度地发挥机械设备的工作能力。爆渣粒径运至指定地点。每个作业面的爆渣挖装完毕后，应对台阶底板进行清理，为下一循环爆破创造自由面。每天对施工道路及时进行清理和维护，保证道路畅通。6.2 挖运施工流程挖运施工按工艺流程组织施工，场地要满足安全运行，施工工艺见图8。清理爆破作业面 挖装爆渣 运输 指定回填区 台阶平面清理理理7 机械设备配备732、.1 风钻每天工作16小时，一台风钻日穿孔能力50m，每月工作25天，台月穿孔能力为1250m。由于各种因素（如因场地狭小，穿孔和挖运之间有时会不能同时进行），其效率只能按80%计算，即台月效率为1000m。拟投入30台风钻，60天可完成全部穿孔工作量，为确保风钻的出勤率，现场配备35台风钻，五台作备用。7.2 空压机 配备30台3 m3的空压机可满足30台风钻用风量。7.3 挖装设备配备 配备六台履带式液压挖掘机，其工作能力为2400m3/台班，满足进度要求。7.4运输车辆配备 配备8T的运输车辆24台即可满足工程要求。8. 机构设置及人员配备8.1 项目部机构设置见图10项目经理向星政执行33、经理工程安全部设备材料部质保技术部后 勤 部测 量 组修理车间挖 运 队穿 孔 队爆 破 队 图10 机构设置图8.2 项目经理部与总部的关系本项目经理部的项目经理直接对总部负责，接受总部的领导，总部对业主、监理负责。项目经理：向星政 手机：执行经理：柏继学 手机： 8.3 劳动力计划依据工程内容及工期、质量、安全等要求，投入本工程总人数为121人。机构、人员配备如下：项目经理部2人，工程安全部：1人，测量组8人，质保技术部1人，设备材料部1人，钻孔队40人，爆破队12人，挖运队60人，修理车间1人，人工土方队12人。9 施工机械进场计划按照施工进度计划，投入的施工机械如下：3 m3空压机 334、0台 履带式挖掘机 6台8T自卸车 24台风 钻 35台10 工程材料进场计划本工程拟投入的材料：实际消耗材料主要是炸药、雷管、柴油等，在所在地专供单位采购，其它配件材料自行购买。本工程需消耗主要材料总量为：炸药800kg、雷管900发、导爆索1500m、柴油3.0吨。根据工程进度实际采购。11 质量保证措施11.1 质量承诺 工程质量：合格 所有技术指标均控制在招标文件和技术图纸要求的范围以内。11.2 质保体系及机构 整个工程施工质量由公司负全部责任。 设置质保技术部，由项目经理领导，总工程师指导。对施工方案及人员、材料、设备等实施监督与检查，同时负责组织、协调、检查、督促和考核各职能部室35、和施工队是否按质量要求开展工作和进行施工，是独立的质量监督机构。 质量保证体系网络见图11。项 目 经 理技 术 负 责质 保 技 术 部设备材料部工程安全部材料库测量组修理车间挖运队穿孔队爆破队图11 质量保证体系网络11.3 质量检查与监督 质保技术部工程质量行使监督、检查职责。定期对部室、施工队进行质量检查与监督，检查结果记录成册，并报告项目经理。发现问题，提交不合格项报告，经工程安全部提出纠正措施，施工队积极组织力量进行纠正。质量检查每半月进行一次，检查结果通报各部室和施工队。 对各工序进行控制，认真检查，穿孔爆破质量检查计划见表5。5 、穿 孔 爆 破 工 作 计 划 表序号工序名称36、检 查 内 容检 查 标 准检查单位穿爆队质保技术部工程安全部监理业主1穿孔准备爆破区选择、爆破方案制定、机械设备安排。GB6722-86GBJ201-83HHHHH2清理作业面施工场地基本平整、无障碍物、机械进退场道路畅通无阻钻车操作规程0W3测量标定孔位及标高穿孔作业面有明显标高标记、地形变化较大处增设标记。GB50026-93设计方案0RW4穿孔执行设计方案、钻孔网度、孔深、前排钻孔抵抗线合适、完工钻孔孔内清洁。设计方案钻机操作规程05移交爆破区验收完工钻孔孔数、孔径、孔深、对不合格钻孔重新通孔、补孔。设计方案HR6爆破准备发放爆破通知书、火工材料的准备。设计方案中华人民共和国民用爆炸物37、品管理条例0R7装药及填塞按爆破设计方案进行装药及填塞、严格掌握单孔装药量及填塞长度。GB13533-92设计方案00W8网路联接网路联接方法正确、合理、确保起爆网路准确可靠。GB13533-92009孔口覆盖按设计方案的设计要求进行覆盖设计方案000010爆破警戒岗哨到位、人员及机械撤离至安全地带、升爆破信号旗、发报警信号。GB13533-9200W11起爆确认无安全隐患、一切符合设计要求、发起爆信号。GB13533-92设计方案HHH12检查爆破效果有无哑炮、碎石飞散距离、危石处理、爆炸块度及堆高、对周围环境的影响。GB13533-92GB13549-92RRW0W13验收按图纸验收图纸R38、000注：H-停工待检点 W-见证点 0-检查点 R-记录报告点11.4 质量保证措施 加强质量教育，提高安全质量意识。 “百年大计，质量第一”，始终坚持质量第一的观念。 （3） 建立健全质量管理制度，各尽其责，各工作环节的人员眼严格操作规则、严格按设计施工。（4） 加强监督检查，质检人员的权力要充分体现。12安全生产管理措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，行人、车辆安全和施工人员及机械设备的安全，制订如下措施。12.1 安全承诺 爆破飞石不越过围挡，不砸坏周围的建构筑物和生活板房； 飞石不砸伤人员和机械设备； 爆破震动不超过规定的阈值，确保周围的建构筑物和设备的安全。12.2安全保证组织机39、构及职责 安全保证组织机构见图12。 安全领导小组工程安全部挖方队爆破队钻孔队办公室设备材料部质保技术部修理车间 图12 安全保证组织机构图 安全工作第一责任人是项目经理，配备专职安全员1名。 安全领导小组是工程安全的最高组织机构，项目经理任组长。安全领导小组定期召开会议，宣传、贯彻国家安全法规，分析研究安全生产形势，对各部室、施工队的安全工作实施监督、检查。 工程安全部是安全工作的专职常设机构，在安全领导小组的领导下开展具体的工作。制订安全管理制度、奖惩条例、宣传教育计划，定期组织安全检查，检查结果记录成册，并向安全领导小组报告，重大问题向业主和监理报告。 各施工队配备兼职安全员，负责本队的40、安防工作，形成安全网络。爆破队的安全员还必须持有公安部门颁发的安全员证。在安全网络的作用下，形成一个“人人讲安全，人人重视安全”的良好氛围。12.3爆破安全措施 遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。 每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大一段装药量。 爆破队由具备爆破专业知识的队长负责，根据技术部制定的爆破方案组织实施。参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。 对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。不合格产品41、不得使用。 使用爆炸物品应做到“用多少，领多少”，严格执行领、发、核销制度，指定专人建立帐目。安全部配合公安部门定期检查。 加工起爆药包必须选择在远离炸药库房的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。 为保证周围环境的安全，严格控制填塞长度和保证填塞质量，按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，做好孔口覆盖工作。 按业主、监理工程师规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经业主、监理工程师批准后才能更改。 每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。 爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐42、患后方可实施爆破。 响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。 盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。 禁止裸露药包解剖大块石。12.4挖运安全措施 在挖装机械旋转半径内禁止任何人员进入。装车时，严禁装斗从汽车驾驶室上方掠过。 上、下台阶作业时，严禁在同一垂直面同时作业，防止石块滚落至下一台阶击中设备或人员。 机械在处理危石和边坡时，应有专人指挥。 各类装运机械操作手均需经过培训，获得上岗操作证方可操作该机械。 开挖场地和运输道路尽量平整，适时洒水，创造安全工作条件。 所有夜间作业的机械，必须43、具备照明条件。 汽车运输严格交通规则，上山、下山严格控制车速，严禁超速、超载。 挖装机械和运输车辆按规定进行定期保养和维护。 爆破时，所有机械设备撤至指定的安全地带。12.5 其它安全措施 所有特殊工种（如电工、焊工等）均须持证上岗，严禁窜岗。 危石、危坡下严禁施工，待处理后确认安全时，方可施工。 边坡脚处的施工人员必须戴安全帽，无关人员不得在此处逗留。13 保洁、文明施工措施 坚持文明施工，听从业主和监理指导。 运输道路派专人清理，保持道路畅通整洁，适时洒水，防止粉尘污染。 车辆在运碴过程中，装料适中，不得超速行驶。 爆破作业时，保证填塞长度和质量，降低噪音污染。禁止裸露药包解剖大块。 施工过程中废、旧材料，集中堆放，并及时处理。 严格控制最大一段装药量，采用微差爆破降低爆破振动。 下班时，运输汽车应停放整齐。 施工机械定期清洗、定期保养。 保持挖运区的整洁，及时清除挖运区的乱石堆。 工程竣工后，对现场进行清除处理，不给后续工程留下施工障碍。