1、汽车配货中心综合办公楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具41）钢筋剥肋滚压直螺纹机43）螺纹环规44）力矩扳手55）辅助机具56）辅助机具5时工人与施工操作人员培训51） 柱子钢筋绑扎62） 框架梁钢筋绑扎（采用先绑筋后合模板）7（1） 工艺流程73） 楼板钢筋绑扎7（1） 工艺流程74） 楼梯钢筋绑扎7（1） 工艺流程：71） 绑扎接头：7地下部分（基础）7C307A、钢筋调直101）套筒102）钢筋丝头加工11（2）柱钢筋145） 柱箍筋绑扎、连接152、6） 下层柱竖向筋露面部分，用柱箍将其固定。15（3）墙钢筋绑扎及安装16（4）梁与板钢筋张扎及安装16（3） 外观检验19（4） 力学性能试验19（3） 钢筋加工的允许偏差19（1）钢筋堆放22（2）定位钢筋的安装与绑扎231）底板部分定位筋233）柱定位筋234）墙体定位筋235）钢筋保护层236）板钢筋支撑24（3）其他24 本工程剪力墙，框架抗震等级为二级，加工场地布置在现场西侧，场地已平整坚实无积水，相关二级电箱布置到加工场，见总平面布置图。根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板砼浇注完成，3、支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线及门窗洞口线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部抄出标高控制点。（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机施工现场配备4台钢筋剥肋滚压直螺纹机。其技术参数如下表所示：设备型号GHG40型直螺纹头机型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（kg）5902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度为5%。5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面切割、平头。6）辅助机具包括机具、检测工具（卡板、测深尺）。现场所有钢筋必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使4、用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。序号规格单位数量进场时间1I级钢T500分批进场2II级钢T1000分批进场3III级钢T 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图纸对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出的问题提前了解。时工人与施工操作人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），每项工作施工前利用简短时间，由管理层向其钢筋操作层进行方案、技术措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。:根据总施工进度。钢筋选用国家大型钢厂的热5、扎、低碳级、级，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。直螺纹接头所用的连接套筒采用20#钢。部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、40/25不小于纵向主筋直径底板、基础梁40/25柱25/30内墙顶板15其它101） 柱子钢筋绑扎（1） 绑扎工艺流程套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋绑扎垫块2） 框架梁钢筋绑扎（采用先绑筋后合模板）（1） 工艺流程画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并进行挤压连接 穿次梁底层纵筋并进行挤压连接穿主梁上层纵筋并进行挤压连接按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋并进行挤压连接 按箍筋间距6、绑扎垫保护层垫块合模板检查验收。3） 楼板钢筋绑扎（1） 工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋垫好垫块4） 楼梯钢筋绑扎（1） 工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1） 绑扎接头：2） 受拉钢筋纵向钢筋最小锚固长度和绑扎接头的搭接长度必须符合下表规定值。（d为钢筋直径）钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级地下部分（基础）地上部分（柱、梁）C30C30 级钢25d25d级钢34d34d（1） 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。两根不同直径钢筋搭接时，以较细的钢筋计算。（2） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（7、3） 受拉区级钢筋的末端必须按规定做弯钩。（4） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。（5） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率：在受压区不得超过50%；在受拉区不得超过25%。1、 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。2、 钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）项次项 目允许偏差mm检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量、连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的、长度105受力8、钢筋间距间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距20尺量、连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3 本工程大于22的钢筋接头采用直螺纹连接接头，连接等级为A级；小于22的钢筋采用绑扎接头搭接长度为35d。接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。钢筋直螺纹连接接头位置的同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且。受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许9、百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制3.3钢筋、套筒加工 钢筋加工的规格形状、尺寸必须符合图纸要求。 A、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为30m，钢筋冷拉后长度为31.2m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用卷扬机，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。 B、钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。 2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍10、筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135。 A剥肋滚压直螺纹连接1）套筒 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAslykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/fykAsfslykAsltkAs,抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs式中：fslyk-套筒屈服强芳标准值fslyk-套筒抗拉强度标准值ftk-钢筋屈服强度标准值Asl-套筒的横截面积As-钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服11、储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk284428635533560049025393553356004902233355335600490注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kn；强度单位：MPa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头度长2265标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)25703288032）钢筋丝头加工带帽保护丝头质量检验剥肋滚压螺纹钢筋端面平头存放待用丝头质量抽检 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气12、割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按酝页上部丝头设计表）。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹衩磕大兴安岭或被污物污染。 丝头质量抽检：经理部质量部工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。B冷挤压机械连接套筒加工1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。2）套筒设计：钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mm）外径*壁厚*长度G2240*6.5*132G2545*7.5*150G2850*8.0*168挤压接头所用套13、筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。（1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2） 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3） 直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-121902202502702903103414、014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙住插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 a、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。B、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎15、，旦必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。c、 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。d、 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋对绑扣相互间应成八字形。e、 对于1.4m厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板书筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。f、 绑扎底板钢筋时每根均要挂通线保证顺直位置准确。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑16、箍筋1） 搭设柱筋支撑脚步手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3） 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4） 事箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5） 柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相到间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6） 下层柱竖向筋露面部分，用柱箍将其固定。7） 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，17、在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）主筋封头处理见下面： 9） 筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 （3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1） 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。2） 绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3） 绑扎横向梯子面：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4） 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5） 第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平面在外。墙体水平筋放置在18、墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋张扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交钷布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2） 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径19、），下筋将距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。4） 板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。5） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。6） 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸施工。7） 钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范规定。（1）工艺流程施工检验作标记接头拧紧拧下钢筋保护帽钢筋就位 （2）操作要点1） 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2） 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个20、钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-222528拧紧力矩（N.m）2002502803） 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣工度不应超过1个丝扣。4） 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（1） 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢混凝土热扎光圆钢筋（GBI3013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GBI499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 原材复试符合有关规范要求21、，且见证取样数必须总试验数的30%。 热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据*标准，该组钢筋力学性能符合*（如填：HRB335等）技术条件：bs=*s/s标=*1.3。”（3） 外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4） 力学性能试验 从每22、批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（1） 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2） 成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。末端将空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3） 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm4.2.123、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接用技术规程（JGJ107-2003）的要求。钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒装或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置2024、8绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳34.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交的型式检验报告。4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3） 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同叶尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试25、验。(1) 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2) 滚压直螺纹接头的单向伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，惧500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3) 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工26、程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。(4) 在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （1）钢筋堆放1） 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2） 由于本工程采用钢筋有同规格，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢27、筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎 1）底板部分定位筋a. 底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。b. 墙体底板特筋时，1400厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。c. 底板上口墙柱定位筋进接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋料相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此都位墙、柱定位筋与访附加筋焊接。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用28、。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处，竖向定位筋每3.8米设一道，绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层百防范，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b. 柱混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。c. 梁混凝土保护层塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d. 墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。e. 板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。 6）板钢筋支撑 顶板钢筋的马29、凳,每1.5m一行，马凳置于两层钢筋网片之间，尽量平行于梁方向放置。（3）其他a. 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。b. 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c. 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d. 柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。（1） 制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2） 制作好的丝30、头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3） 连接钢筋应与钢套管的轴心保护一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。 必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定要求。5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加削液进行加工。5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚上10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将猾运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。