1、xx市xx镇松山木桥拆除重建工程预应力空心板施工方案编制单位：xx市政建设（集团)有限公司 编制人:编制日期：审核人： 审核日期：施工方案参考方献xx市xx镇松木山桥拆除重建工程施工图设计公路桥涵施工手册公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准第一节 前言编制本工程施工组织设计过程中，结合实地考查和仔细阅读施工图、招标要求，多方面论述了我公司施工此工程项目的方法和目的.从质量保证体系上讲，制定严格的质量保证措施，以创优为目标；从工期上讲,制定了周密的施工组织计划，每道工序进行了详细地阐述;从管理上讲，制定了项目经理负责制，严格到分项工程的管理，责任到个人。另外，施工组织、技术力量、机械设备2、资金等方面都有足够的保障，有优越的条件，对本工程提前完成并保证本工程达到全优工程，有足够的信心和能力。 一、 施工组织计划1、 工程概况松木山桥位于xx市xx镇美景中路上，桥梁上跨大陂海河道，桥下无通航要求，原桥总长26m，跨径布置13m+6。5m+6.5m，上部结构为T梁与现浇板的组合形式，桥面总宽28.4m,双向6个车道，原桥分三幅修建,因桥梁经检测为危桥,且现状桥梁宽度不能满足交通流的通行，需对该桥进行拆除重建.重建后的桥梁在本次重建范围内的中心桩号为k0+66.472，与道路斜交80度，桥梁总宽35。4m，双向8个车道，桥梁上部结构采用2跨16m预应力空心板，桥面连续，下部结构桥台扶3、壁式桥台，桥墩采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。重建后桥梁位置处河道宽度为29。9m，两侧的河道宽度为24。8m。中板宽124cm，全桥共计56片板，空心板板高80cm,梁长1596cm。空心板砼强度等级：C50设计。2、 劳动力安排工种人数钢筋班组5模板班组8混凝土班级5张拉班组4机械设备组1A、 钢筋班组：负责空心板的钢筋加工、绑扎。B、 模板班组：负责空心板的模板拆除及安装施工作业。C、 混凝土班组：负责空心板的混凝土施工作业。D、 张拉班组：负责预应力筋布设，空心板的张拉工作，由现场施工员领导，严格按照公路桥涵施工技术规范及张拉施工技术交底要求进行预应力工程施工.E、 机电班组：负责机械4、设备安装、拆除、修理及维护保养工作，砼搅拌站和运料车操作.二、 材料和设备（1） 材料根据工程进度计划编制材料供应计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求及供应时间,确保不会因材料供应不足而造成停工.全部材料在使用前，按照监理工程师的要求进行检验、送检，检验合格后才用于工程中.（2） 材料检验钢筋检验：钢筋以同型号、同批号60T为一批进行自检、抽检，不同型号、不同批号不足60T，以一批进行自检、抽检。水泥检验: 同批500T为单位进行自检、抽检，不足200吨不同批号分别进行自检、抽检。钢绞线检验:同批60吨为单位进行自检、抽检，不同批号不足60吨分别进行自检、抽检。砂、石检验:砂以200m35、为单位进行自检、抽检，碎石以400m3为单位进行自检、抽检.千斤顶标定：开工以前，千斤顶必须进行标定，建立回归方程.（3） 投入的主要施工机械设备如下编号机械设备单位数量型号及规格额定功率吨位生产厂家1龙门吊车台360T5T2千斤顶台2YCQ-150200150T3高压油泵台2ZB500460Mpa5交流电焊机台3NX4-300-113KWA45KWA6振动器台4PE1。5kw50佛山所有设备在进场后,必须保证其性能完好，同时，在施工中，将根据实际情况,增添相应的设备，以保证工程质量和按期完工.（4）模板空心板模板外模采用定型钢模。根据空心板的型号、规格的不同，钢模板拟入数量如下：空心板型号外6、模内模砼底胎模16m中板2套2套10个台位16m边板1套三、 进度计划计划每天2片空心板，如进度需要可适当加快进度.开工日期：xx年5月20日竣工日期：xx年10月20日第二节 施工方案和主要技术措施一、 施工总工艺流程空心板预制施工工艺流程:起吊施工准备底板、腹板钢筋安装施工放线钢绞线定位、穿束外模板安装底板砼浇注内模安装顶板钢筋安装材料准备技术准备封端腹板、顶板砼浇注养护钢束张拉强度合格砼试件制作孔道压浆二、 主要分项工程施工方案1、 钢筋工程钢筋加工:钢筋加工严格按照施工图进行，每次钢筋班组下料必须有施工人员的下料委托单，严格按下料委托单下料。下料长度考虑钢筋弯曲时钢筋所伸长的长度，所以7、在下料时应减除因钢筋弯曲所增长的长度。弯曲加工时在加工台将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置将钢筋加工成型。钢筋堆放:钢筋堆放原则，防潮、易识别。成型钢筋轻抬、轻放，避免产生变形，按规格堆放，并作好标识，以防拿错，把迟用或暂不使用的钢筋成品堆放回仓库内，仓库保持不漏水、地面保持干燥，以防钢筋锈蚀。钢筋绑扎:钢筋绑扎原则，横平竖直,尺寸、位置准确。根据图纸，划线标明钢筋位置，采取梅花形绑扎。钢筋绑扎注意事项：a、若普通钢筋与预应力钢束发生冲突， 可适当调整普通钢筋位置.b、钢筋焊接全部采取双面焊,焊接长度不小于5d。c、钢筋N11、N12的纵向布置同箍筋一致，腹板加厚处不设置。d、钢筋N14、8、N14a、N14b、N14c与N6、N6a、N6b、N6c对应布置.e、钢筋N9在预制时紧贴模板，安装时扳出.钢筋焊接：钢筋焊接由具有上岗证的技术工人操作，钢筋接头的位置布置,根据材料规格情况确定,严格按照在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面不超过25%进行施工。钢筋保护层：钢筋保护层用橡胶垫块，垫块的强度的密实性不低于构件本身混凝土强度，每平方米约垫4块，保护层间距均匀、符合设计及规范要求为准。2、 模板工程作好模板工程是空心板样板工程的必要条件，所以模板采用定型钢模，保证模板足够刚度，使在施工中模板保持不变形。模板加工中必须严格按照图纸进行，允许误差必须于规范之内，内模采取定型钢模9、.空心板模板采用定型钢模，外支撑架与模板焊接在一起，以增加整体刚度.钢模板表面喷涂化学脱模剂，用喷雾器或海绵均匀涂在模板表面,在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋.模板拼缝镶以海绵条,防止漏浆,钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块或塑料垫块垫紧,避免浇注混凝土时钢筋位移，保证构件保护层和肋板厚度满足设计要求和规范允许误差。模板支撑大样图：模板支撑大样见上图，其支撑保证不移位，不滑动，底脚采用顶、拉，上端采用顶、拉。即底部采用顶托顶和用对拉螺杆拉，上端采用对拉螺杆拉，外边采用法栏螺丝拉及用顶托顶。空心板底座采用C40混凝土，内布8mm钢筋网片，平整度在2mm以内.台座底模宽度比设计宽度窄0。5cm10、，底模地基均匀压实，防止浇注混凝土后不均匀沉陷,造成构件混凝土在强度不足时，出现裂纹。台座两端做扩大基础，防止构件张拉后，重量集中在两端,基础承载力不足,造成底模断裂，甚至影响构件质量。模板拆除，以不损坏混凝土为原则，对于空心板内模拆除，时间控制点必须要把握好3、 混凝土工程31砼配合比设计根据设计要求委托试验室试配混凝土配合比,按三天强度达到80%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准.在强度方面完全满足结构受力要求；在施工方面，要保证利于施工，保证外观质量，特别避免底板出现蜂窝、麻面等缺陷.混凝土设计强度必须满足设计要求，混凝土用料所用沙石必须满足施工要求,选用石11、子最大粒径不超过25mm.混凝土坍落度选择90-110mm。掺入外加剂时氯离子含量不得超过水泥用量的 0.06%，当超过 0.06%时，宜采取掺加阻锈剂，增加保护厚度，提高混凝土密实性度等防锈措施。32砼施工浇注混凝土时，尽量避免振动器碰撞预应力筋。混凝土振捣，采用机械振捣，即用50振动棒振捣.振捣方法,整个空心板分四层进行浇注，一次底板混凝土浇注，两次腹板，一次顶板混凝土浇注，其中两层浇注混凝土时间不得超过混凝土的终凝时间，否则第二层浇注混凝土按施工缝处理。每层混凝土浇注厚度不得超过30cm。砼浇注从一端开始，距另一端23m时，砼浇注应从另一端开始浇注，于中间部位闭合，不能从一端浇注到另一端12、。33砼浇注质量保证措施砼浇注必须由专业的人员操作。砼浇注厚度每层不超过30cm，振动棒振动间距不超过30cm。振动时间看砼是否有气泡排出为准，有气泡排出应加长时间振捣.雨季施工质量保证措施,浇注混凝土前向当地气象预报部门了解当地的天气情况以便采取预防措施。尽量不在雨天进行混凝土施工，但为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注的混凝土进行遮盖。在梅雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和沙石含水量，及时调整混凝土用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。混凝土的振捣，直至混凝土表面泛浆、无气泡析出，顶板砼浇注完毕用木抹子抹平，在砼初凝前进行二次收面并用特制塑料刷对表面进行拉13、毛.混凝土的养护，浇注完混凝土立即用湿麻布进行覆盖，混凝土终凝后进行表面洒水，保持麻布湿润,内模拆出后即时于空心板内进行灌水养护，外模拆出后即时用塑料溥膜覆盖并浇水养护.养护期限，直至混凝土强度达到设计强度所需时间，一般为7天左右。每次浇注空心板板混凝土试件制作，每片梁板制作3组试件，其中2组试件，标准养护28天，用于存档资料;同条件养护1组,用于控制张拉强度值。4、预应力工程41、预应力钢材预应力用钢绞线，钢绞线采用国家标准低松弛钢绞线Ryb=1860Mpa，公称直径15.2mm,截面积140mm2。锚具，采用相配套的夹片式锚具及波纹管，锚、夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器的技术要求,14、其应用应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术要求堆积的规定.4.2、预应力钢材的加工预应力用钢绞线加工，用砂轮切割机下料,不得用电焊或氧焊切割。预应力用波纹管加工，主要为小波纹管的接长，波纹管的接长用直径大3mm的波纹管连接，同进连接口用透明胶封闭。下料长度，钢绞线下料长度考虑张拉所需的工作长度，其工作长度不少于60cm，两端共计增加120cm.钢绞线工作长度单边计50cm。4。3、预应力张拉所用机械设备张拉所用千斤顶必须满足施工要求，千斤顶最大张拉力不小于150吨，使用前必须进行标定。所用压浆机性能必须良好.4。4、预应力管道制作与定位预应力管道采用定型波纹管，其管径符合设计要求，制作波15、纹管所用钢带应符合现行铠装电缆冷轧钢带和现行铠装电缆镀锌钢带的有关规定。一般情况厚度不宜小于0.3mm。 预应力管道定位采用定位钢筋进行定位,其定位钢筋必须做到以下两点，一是定位钢筋必须焊牢于钢筋骨架上，焊点必须准确;一是定位钢筋间距,在曲线段5080cm,直线段80100cm,具体定位按图纸进行制作.4。5、控制张拉力计算(1)、空心板控制张拉力张拉控制应力：1395Mpa。单束张拉力直线段时：P=140*1395/1000 =195。3KN曲线段时：Pp = P（1-e-（kx+)）/（kx+) Pp 预应力筋平均张拉力(N) P 预应力筋张拉端的张拉力(N) X 从张拉端至计算载面的孔道16、长度(m）从张拉端至计算载面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 k 孔道第米局部偏差对摩擦的影响系数本次计算空心板钢绞线束的伸长值按简易算法，即算出平均张拉力,再算出钢绞线束的伸长值。计算参数取值，K：0。0015 ：025 （2)、空心板伸长值计算：钢绞线伸长量L=PpL/ApEpPp 预应力筋张拉力(N），直线段时取取两端张力Ap 预应力筋的载面积（mm2）Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2) L 预应力筋的长度（mm）计算参数见表2空心板预应力钢束张拉力与伸长值计算一览表 表2空心板型号钢束编号控制应力（MPA）平均张拉力(KN）角钢绞线长度(cm）+伸长17、值（mm）16m N11395764。90。06981660。70。0424116N21395567。5（756.6)0。15711665。70。0643115（3）、张拉预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，张拉顺序为左N1 右N2 右N1 左N2。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端，预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力再进行锚固。预制空心板预应力钢束必须混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土的龄期不少于7天，方可张拉。钢束采取单端张拉。张拉分三级,第一级为控制应力的10,第二级为控制应力的20%，最后一级张拉到10018、%.本项目张拉不超张拉.（4)、 张拉记录张拉记录，记录三个数据，对应于张拉。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行较核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。误差计算： =(L-L实)/L6%，张拉结束。 6，查找原因,重新张拉.(5）、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥净浆，对于截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度应符合设计要求，水泥净浆强度不小于50mpa，水泥净浆要求应符合下列规定：a、 水灰比宜为0.260。28。b、 水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全19、部被水泥浆吸回。c、 通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。d、 水泥浆稠度宜控制在1418 s之间.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断.对掺外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为3045min。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0。50.7mpa。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆,为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0。5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于5min.压浆时，每一工作台班制作不少于3组立方体试件，标准养护28d，检20、查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。张拉完毕24小时内应对孔道进行压浆.（6）、封端 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护,当需长期外露时应采取防锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋。张拉压浆完毕，切除多余钢绞线,按图制作、安装好钢筋即可进行封端。（7)、施工注意事项张拉注意事项张拉前，应先对千斤顶及油表进行标定，使用6个月后应再次标定。待混凝土的强度达到设计强度的90以上且混凝土美人龄期不小于7天方可张拉预应力钢绞线,张拉之前先对砼试块进行试压，以确保砼强度达到要求;安装锚板前应对张21、拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔全部畅通,内在的波纹管短于内压浆孔35cm，并检查两端的钢绞线是否满足工作长度；张拉前应检查锚板的安装，板的四周应全部嵌在喇叭口正面的圆圈内,不得偏位，工作夹片应同锚板紧密相连,每一片的外露程度相一致，严禁夹片错位不平整；张拉前应检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况,泵机、千斤顶要连续空运行2-3次，检查千斤顶有无漏油，油管的连接等是否正常;张拉前应确保孔道畅通、无积水和杂物；两端同时张拉时,两端千斤顶升降压、划线、测伸长值、插垫等工作应一致;张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致；钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行；同一断面的断丝率不得大于22、1，每束钢绞线断丝或滑丝不大于1丝，若每束钢绞线的断丝超过一根,原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值；张拉时，千斤顶后方严禁站人.预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和锚束，保证锚固体系的安全和可靠性。压浆注意事项张拉完毕,应尽量在24小时内压浆。首先将水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥，材料计量应准确；搅拌23分钟,保证水泥浆混合均匀。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂顿时，应让水泥浆在搅拌机内循环流动;将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆,从近至远，逐个检查出浆口，待出浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浆后,封闭23、出浆孔，继续加压到0。5-0。6Mpa,封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，实时清理；压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土.5、起吊空心板张拉、压浆、封锚后即可进行起吊,空心板采用龙门吊起吊移位、堆放。第三节 质量保证措施为保证本工程的质量达到优良工程标准为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络,使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。严格实行“三检制”，做好施工原始资料的记录、收集和整理工作，对每道工序,每个部件进行自检,经监理工程师检验认可后,才进行下道工序的施工，确保工程质量目标的实现，具体措施是:一、24、 从组织机构上保证:建立、健全质量保证体系.设置由专业技术人员组成的质检小组，负责日常施工的质量控制和检测,指导监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工以确保工程质量目标的实现。二、 从制度上保证：按照技术规范的操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业和各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育,提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。三、 从检测实验、测量设备上保证：本公司有标准试验室，测量仪器设备齐全，并经送检合格，保证检测、试验的需要和检25、测数据准确.四、 从施工管理上保证:实行岗位责任制和逐级负责制,任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的质量负责， 严格执行公司制定的奖惩制度对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正.对严格按照技术规范，操作规程有关规定施工, 工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，确保工程质量目标的实现。五、 从具体施工中保证：各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度),施工中按技术规范,施工图设计和有关规定严格把关，施工前熟悉图纸要求，特别26、是注意各项预埋件的位置、数量。其具体措施是:1、 材料：所需水泥、钢筋、钢绞线、砂、石料等材料均进行检测，报监理工程师认可后才使用，用于结构中的半成品都必须有出厂合格证.(1）、钢材：预应力北混凝土用钢绞线为15。2高强低松弛钢绞线，其技术指标、质量证明书、包装方法及标志内容等，必须符合冶金工业部标准 预应力砼结构用钢绞线 (GB52242003），标准强度为1860Mpa，其力学性能及表面质量的允许偏差应符合施工规范的要求。钢筋存放地垫高，距地面不低于20 cm，按炉号和规格分类堆放，不合格的钢筋设立明显标志，并进行隔离.（2)、水泥：水泥采用P.042.5散装水泥 ,必须有厂家的出厂试验报27、告单.水泥进场后，在监理工程师的指导下，按现行国家标准进行抽样检查试验。水泥受潮或储存时间超过三个月,重新取样检验，并按其检查结果使用，使用前，报监理工程师批准。(3）、骨料：细骨料采用符合规范要求的硬质洁净的天然河砂。粗骨料选用花岗岩石,其技术指标符合 的要求。（4）、拌和用水：混凝土拌和一律采用自来水。2、 机械设备：所需机械设备完好、配套，预应力张拉使用的千斤顶、油压表使用前及标书规定期限进行标定,并配套使用。3、 砼浇筑:混凝土采用自拌混凝土.砼的振捣采用插入式振动棒，使之形成密实的均匀体。砼浇筑完成后 ,及时进行覆盖淋水养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，以保证砼强度达到设计要求.浇筑28、混凝土前,了解期间的天气情况,在工期条件允许的情况下,尽量避开高温和雨天施工。高温施工，对拌和设备,拌和料和原材料遮阴覆盖； 雨天施工，用纺织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍塌落度指标，并按规定制作试件 ，进行规定的试验。4、 预应力张拉：(1)、所用张拉机具在使用前进行标定.（2）、张拉时 ，两台千斤顶的升压速度接近相等,分级加载 ，使钢绞线受力一致。（3）、及时、准确记录各阶段钢绞线伸长量、 锚具回缩量、 油压读数等施工原始记录。（4）、施工人员经过培训合格，并且张拉过程有工程师在场指导等。5、运输、安装（1）、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交29、底。（2）、构件在运输、吊装过程中,运输支承点、吊点应按规定不得随意改动。（3）、构件在吊装过程中，就把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动，严禁碰撞其它构件。（4）、构件的吊装方法均为双机抬吊，因此根据实际情况,采用点起吊（ 每台吊机2点 ) ，选用的4条钢丝绳长度必须一致 ，严禁有长短不一 ，以负起吊后造成构件扭曲变形 .钢丝绳长度应与构件的夹角为 70 o ，大大减少了构件的压应力。第四节 工期保证措施1、 根据设计图纸的工作量，各部位的工作次计划投入的劳动力和机械以及现场施工作业环境等因素，编排合理的施工进度计划。2、 派人定期检查施工进度的实施情况，并与进度计划对比，当发现实际进度滞后于计30、划进度时,及时反馈给技术负责人。3、 技术负责人及时组织相关人员开会，了解实际进度滞后的原因，同时在总工期不弯的情况下调整局部计划。4、 在调整局部进度计划下仍然较难完成时，采取增加劳动力和机械设备的方法，从而加快实际进度完成情况。5、 实行动态管理，安排专人跟踪标段下部结构试进度情况及时反馈，与进度计划相比较，根据实际情况调整施工进度。第五节 安全生产保证措施1、 建立健全安全生产管理系统项目成立安全管理小组，由项目安全负责人任小组长，各分项工程负责人均为小组成员，实行安全生产责任制；每月一次常规教育，对每一施工项目开工前所需注意的安全事项在开工前对全体施工人员进行会议教育。现场设置安全标志31、牌。安全小组负责报告及处理安全事故。2、 安全作业：（1）、预应力张拉时，无关人员禁止进入施工现场，操作人员站在两侧.（2)、必须戴好安全帽，高空作业人员应戴安全带,高空作业人员切勿急于求成，用力过猛,严禁向下丢掷工具。严禁施工人员赤脚、穿拖鞋进入施工现场作业;(3）、开工前应检查工具、机械的性能。为防止强索脱扣、破断。（4）、安装指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥吊装时要根据起机的起重能力进行合理的负荷分配,操作统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态.（5)、严禁在六级大风及下雨的情况下进行吊装作业.3、安全防火：（1）、各种用油机具油量适中,机房、仓库不许抽烟；（2）、用电设备施工完毕要切断电源，并摆放整齐（3)、工棚及容易引火点，设置灭火器。4、安全用电：（1)、各种用电设备专人看管,经常检查线路，防止漏电伤人；(2）、施工现场的电线不得拖地或架在模板上 ，并使用漏电 、超负荷保护装置;（3）、电闸箱 、马达要有防雨能力 ,严防雨天触电或短路 ，湿水不许闭合开关或搬动带电设备；（4）、电器设备的拉线、接线必须由电工负责,其他人员不得乱拉、乱接。16