1、设备基本深基坑专项施工方案 一、编制根据：1.1、工程招标文献。1.2、工程设计图纸。1.3 、现行国家已实行中华人民共和国建筑法及有关规范、原则、规程和有关法律法规。1.4、省、市及其她施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等关于规定。1.5、工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）1.6、建设部推广应用和限制禁止使用技术1.7、xx市建设工程质量通病治理办法1.8、我公司施工类似建筑施工经验。1.9、施工现场实际状况。二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢构造工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45，其中9-22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备2、基本。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，别的砼均为C30，抗渗级别为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。三、施工布置：1、尽快熟悉图纸和有关原则、规范，熟悉施工现场状况，理解水文地质状况和本地天气变化状况。精心组织，合理安排施工工序，精确测量定位，严格控制施工质量。2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。依照施工进度筹划，现场合需各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场时间、顺序和生活设施。43、依照施工现场状况，合理布置水、电、道路系统。5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范畴内各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各有关单位清理干净。6、依照降水方案，对于须井点降水基本提迈进行降水工作。7、制定安全、质量、文明施工办法。对进场人员进行培训教诲。 8、作好测量控制网。挖土范畴内原有控制桩要引测到基坑范畴以外，同步依照工程需要，作好新控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。9、搅拌站一定要满足现场规定，作好搅拌站各种设备、泵罐车维修工作、保养工作。10、施工顺序： 底板与池壁施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基本定位放线挖土石方4、池垫层池底板模钢筋池底板底板砼池墙壁砼浇筑设备基本钢筋设备基本模板预留孔模浇设备基本砼养生回填土四、重要施工办法：1、测量定位放线依照总控制网，引测出受料槽定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩。标记桩做法：桩应埋设在松土如下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。如下图所示。标记桩埋设要考虑既能通视，又以便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。2、 土方工程2.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2.2基槽开挖：基槽开挖重要采用1台反铲挖掘机清渣，3台破碎机破碎，2台工程翻斗车运5、土方，土方开挖放坡系数为1：0.67；基槽外墙需搭设500mm宽钢管架保证墙体能正常施工，每边增长工作面0.8m。2.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时改用人工修整槽底，并及时进行验槽及垫层砼浇筑。2.4基槽开挖土方如不能外运应堆放在距边坡5米以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。2.5土石方开挖完毕后应及时在距基槽周边2米处设立钢管围栏。3、土方回填 3.1设备基本底规定清除杂填土后，分层回填、素土夯实，压实系数0.94。 3.2回填施工开始时必要在混凝土或砂浆达到设计强度后才干进行，防止建筑物倾复。 3.3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填6、土厚度两倍，上下错缝距离不少于1.0m。 3.4本工程中设备基本某些采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。4、砼垫层施工4.1 基本垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。4.2 为控制基本垫层标高，每4 平方米内设一标高控制点。4.3 砼由罐车运送，溜槽或泵车浇筑。4.4 在基本垫层施工时，应采用排水办法，使基坑保持干燥状态。5、钢筋工程（1）进场钢筋必要有出厂合格证，并及时按规范规定抽样送实验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放7、必要用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨天应及时覆盖。（3）钢筋连接：水平钢筋：16以上钢筋接头采用机械连接，16如下钢筋采用搭接接头；接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批施工。（4）钢筋绑扎接头、连接接头位置及数量，必要符合施工规范规定，绑扎接头在同一截面数量受拉区为25%，受压区为50%。连接接头在同一截面数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。（5）焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。 （6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置精确，在垂直于两层网片方向设立18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。(78、)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距半值错开，其端部则增长一根钢筋。如下图所示：(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋保护层厚度，以达到设计和规范规定，见下图： 墙体钢筋保护层厚度控制(9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋规格、形状、数量等与设计与否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间某些交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋钢筋，须将交叉点所有扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。（11）钢9、筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，特别是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位精确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。（14）钢筋位置容许偏差：序号项 目容许偏差（mm）1受力钢筋排距10、52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋203焊接予埋件中心线位置5水平高差+3 04受力钢筋保护层基 础10板、墙、壳36、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。(2) 支设好模板必要有足够刚度和稳定性，并且接缝严密，就位精确，支设牢固，保证不发生变形和位移。（3）为了提高模板刚度及稳定性，木模板采用，483.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例（4）为保证模板整体稳定性，采用内外拉撑办法。为防止浇筑砼时底部涨模，规定在模板底部五层对拉螺栓(总高11、约3000mm)上加双螺帽。（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必要拉线校直。模板支设完毕后，必要检查立模垂直度，上口模板拉通线检查与否顺直、固定与否牢固、截面尺寸与否满足规范规定。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调节。(6)拆模后将螺栓外露某些割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。(7)伸缩缝处设立橡胶止水带，止水带固定及伸缩缝处钢筋如下所示:（8）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免办法：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。 （9）模板拆除.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。.底模必要待强度达到下表规定方可拆除。结 构 类 型跨 度（12、m）砼达到设计强度日平均气温20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁8875%100%15287、埋件工程： 固定钢板埋件用12槽钢作固定架，施工基本时预先埋设埋件，固定槽钢。M2槽钢固定架间距800。M3槽钢固定架间距500。埋件固定图如下：8、基本埋件：运用钢筋马凳加固预埋件。做2根18，长800钢筋与马凳连接。再用水准仪精确测设埋件顶标高。在800长钢筋上标志。焊50*5通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，精确测量埋件顶标高，标高只容许负公差，浇筑砼时，禁止踩踏埋件和连接钢筋。9、地脚螺栓埋设：a、基本0.000如下螺栓固定，用12槽钢焊接螺栓固定架。b、螺栓13、预留孔用3mm厚钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900钢板孔28个，140*140*600钢板孔6个。做法见下图:10、砼工程（1）本工程砼所有由搅拌站集中搅拌，罐车运送，泵车或溜槽浇筑。（2）选材规定：依照本地砂、石供应状况，选用中砂，石子粒径选用1631.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不不不大于3%。石子吸水率不不不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得具有油脂、糖类等有害杂质，采用普通饮用水或天然干净水。砼使用砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须实验拟定。（3）砼运送：搅拌好砼在运送过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕14、，若停置时间较长产生离析，应重新检查其坍落度，若不满足规定应加入相似水灰比水泥浆复拌均匀浇筑，否则会减少砼浇筑质量，对构造导致不利影响。（4）浇注前应检查模板结实性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触表面先行湿润。（5）严格掌握砼配合比，并根据施工现场状况变化及时对的调节。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调节配合比用水量。（6）砼持续浇筑a、砼应持续浇筑。运送时间间隔不应超过1.5h。b、底板采用整体推动(斜面分层)浇筑法,每层灌溉厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝如下某些砼浇筑完毕。c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼流动性。砼浇筑15、时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设立施工缝。（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为4.5米，分两次浇筑。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层灌溉厚度500mm。混凝土在竖向构造中浇筑高度超过3米时，应设立串筒进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砼持续浇筑（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。规定插入下层深度不不大于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不容许将其支撑在钢筋上，振动时不适当紧靠模板振动。（9）混凝土浇筑时，要设专人观测钢管及模板加固状况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，及时对其加固。并设钢筋工看筋，对踩16、坏、变形钢筋及时进行修复、调直；对于松扣钢筋重新绑扎。（10）在施工缝处继续浇筑时，应清除施工缝处松动石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。（11）注意砼初期养护，若初期养护开始时间较迟，则也许抑制砼膨胀。普通常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护812h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以恰当缩短，晚上每4小时浇水一次。必要保证砼湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不不大于14天。(12）试块制作养护：照规范规定留置试块，顶板等需要早拆模板部位，要留置相似数量同条件养护试块。制作完毕试块一昼夜后拆模，在温度为17、203和相对湿度为90%以上潮湿环境下养护不少于28天。a每拌制100m3同配合比砼，其取样不得少于一组。b每工作班拌制同配合比砼，其取样不得少于一组。c当预测要提前拆除梁板等构造承重模板时，必要留置与现场同条件养护试块以作为根据。d对于抗渗砼试块应按如下规定留置。持续浇筑砼量为500m3 如下时，应留两组抗渗试块，每增长250-500m3 增留两组。(13）双层钢筋网片底板，设如下图所示钢筋马蹬，马蹬直接焊于上下钢筋网片上，避免马蹬下垫块被压碎而形成渗水点。（14）在抗渗砼中对拉螺栓，中间应加设-26060mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊，如下图所示。（15）构造变形或管道伸缩量较小18、时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内固定式防水法；构造变形或管道伸缩量较大或有更换规定期，应采用套管式防水法。穿墙管较多时应相对集中，采用封口钢板式防水法。（16）抗渗砼配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。b、砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%。c、灰砂比宜为1：1.51：2.5。d、水灰比不得不不大于0.55。e、普通抗渗砼坍落度不适当不不大于50mm。采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应不不大于30mm，坍落度总损失值不应不不大于60mm。f、掺加引气剂或引气型减水剂时，19、砼含气量应控制在3%5%。g、预拌抗渗砼缓凝时间宜为68小时。（17）施工缝留设应遵守下列规定：a、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不不大于300mm墙体上。拱（板）墙结合水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝如下150300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边沿不应不大于300mm。b、垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多地段，并宜与变形缝相结合。c、墙体上垂直伸缩缝处按设计规定设立橡胶止水带。d、墙体上水平施工缝处设立钢板止水带，止水带沿构造通长设立，封闭交圈。如下图所示。钢板必要满焊，钢板搭接长度为200mm。（18）浇筑前应清除施工缝处松动石子和浮浆20、，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。（19）砼浇筑完毕，特别注意砼初期养护，若初期养护开始时间不及时，则也许抑制砼膨胀，从而形成构造裂缝，减少砼抗渗效果。养护时间不得少于14天。（20）大体积砼防裂缝办法本工程基本属于大体积砼，施工中采用如下办法防止裂缝产生。1）合理选用砼配合比，这点是非常重要，尽量选用水化热低、稳定性好水泥，并在满足砼设计强度前提下尽量减少水泥用量以减少水泥水化热。2）控制石子、沙子含泥量不超过133）采用分层持续灌溉或推移式持续灌溉浇筑办法。每层砼摊铺厚度应不不不大于500mm，采用分层灌溉分层振捣，在下一层砼初凝前接着灌溉上一层砼保证砼振捣密实。4）掺入适量微膨胀剂，21、使砼得到补偿收缩。5）使用聚丙烯纤维抗裂防水砼，能大幅度提高砼抗裂性和抗冲击性。6）采用一层塑料薄膜两层草袋作保温润湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，减少表面热扩散，延长散热时间，使内外温差不大于25。充分发挥混凝土强度潜力和材料松弛特性，避免裂缝。 五、施工质量保证办法5.1 施工方案审批制度施工方案必要经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后施工方案将作为施工中大纲性文献,指引施工作业。5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度分某些项工程应按规定进行技术复核，复核成果应填写分某些项工程技术复核记录；凡分项工程施工成果被后施工所覆22、盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收成果必要填写隐蔽工程验收记录，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合规定才干进行下一道工序施工。5.3 技术质量交底制度技术、质量交底工作是施工管理中一项不可缺少重要工作内容，交底必要用书面签证确认形式，详细可分如下几种方面：(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(3) 本着谁施工谁负责原则，各分管工种负责人在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术质量23、安全交底，必要做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.4 三级验收及分某些项工程质量评估制度(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必要做好各班组自检工作,保证当天问题当天整治完毕；(2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检查合格后填写分项工程质量评估表，向负责该工种工长报验，经检查符合规定后，再由专职质量检查员组织下一工序施工班组进行交叉检查及最后评估，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其他施工登记表；(3) 各分项工程在经三级检查达到规定后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合规定后才干进行下一工序施工。5.5 现场材料质量管理(1) 严格控制外加工、采购24、材料质量，对工程中所使用材料必要有合格证及检查报告；(2) 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用水泥、中砂及其他原材料所有按规定，由监理现场见证取样送有资质实验单位检测，经检查合格后，才干在工程中使用；(3) 做好材料进场入库台帐。六、消除质量通病详细办法6.1消除砼浮现蜂窝、麻面、砼离散值大通病，要做好如下几点： 严格把好钢材、商品砼采购和检查关，只有在合格和优质材料基本上，才也许有合格和优质产品。 选好模板及其支模办法。砼模板所有采用优质15mm厚胶合板，并按照设计构造尺寸先加工好，用50100木枋作龙骨加强模板刚度，保证具备足够强度、刚度和稳定性，防止砼构造浮现变形，实行以“墨线控25、制模板、以模板控制砼”做法。 加强对砼浇筑施工管理全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保证砼密实度，在浇筑砼时除采用震动器外，均用木锤在模板外围密击，保证砼密实度，消除“蜂窝、麻面”通病。 加强对砼养护管理，砼浇捣后应派专人洒水养护七昼夜，以消除和减少砼收缩裂缝。七、施工安全办法1）机械、工人作业前必要先贯彻三级安全教诲，并进行安全技术交底，及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥；2）进入施工现场人员必要带安全帽，修整土方时应注意土状况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范办法，并拟定可靠后方可进行作业。3）运用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡导致塌方，有水泵作业基坑内禁止有26、人员作业；4）在挖土时，必要排水畅通，并应特别注意边坡稳定。5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运送道路畅通地段，施工场地应有足够照明。6）工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落；7）在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采用有效防护办法；8）在土方开挖后随后加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯；9）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但浮现该状况，应及时停止土方作业。10) 设立管理组织体系，委派专人负责工程项目关于安全、防火工作，专人应理解各工种安全操作规程、特种作业人员审证考核制度、各级安全生产岗位27、责任和定期安全检查制度、安全教诲制度等。11） 施工前运营单位需向施工单位作安全技术交底。进入施工现场，工作负责人必要向全体施工人员，详细交代现场安全技术办法、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。12) 施工期间必要严格遵守安全施工、防火管理各项规定，接受公司督促、检查和指引。在运营范畴内施工，应注意一切工具及材料使用，不准将工具及材料举高。13) 在施工操作过程中个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，禁止酒后作业，不准带病作业。14) 对所处施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必要认真检查，发现隐患及时停28、止施工。15) 关于机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，禁止在未经验收或不合格状况下投入使用。16) 在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。17) 对施工现场各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。如确需要拆除更动，必要经工地施工负责人批准，并采用必要、可靠安全办法后方可拆除。18) 特种作业必要执行国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定。19) 必要严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟及动用明火，消防器材不准挪作她用。工地现场必要按规定办理动火作业登记及审批，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。消防灭火器材必要按规定配备足够，定期检查其有效性，并放置在明显地方。20) 电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向关于负责人提出，整治后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。21) 现场材料应分类整洁堆放，布局合理、安全、整洁。