1、前 言01、编制依据（1）GB/T 19001-2000质量管理体系 要求、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南（2）*炼铁工程标招标文件及施工合同（3）本工程初步设计及部分施工蓝图等设计文件（4）技术标准（5）国家及行业主管部门有关法律、法规文件02、编制原则本施工组织设计是保证工程项目实施过程中有关工期、质量、职业健康安全、环境目标和指标实现的纲领性文件，其基本的编制原则如下：-保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现；-符合GB/T 19001-2000质量管理体系 要求、GB/T 28001-2001职业健康安全2、管理体系、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南的相关要求；-符合相关法律法规和强制性标准的要求；-力争为本工程过程的实施提供更好的指导，力求技术先进、经济实用。03、其他需要说明的事项因现有资料不齐全或非最终版本，故本组织设计存在不确定性，将在今后的施工方案及施工管理中不断进行更新调整。第一章 工程概况一、工程概况*COREX炉工程是我国第一座大型环保的、效益好、能耗低、投资省的3000m3的大型现代化炼铁炉。*COREX3000炉工程建成后可年产生铁150万吨。1、 电气工程主要包括：原燃料储运及上料系统（从槽上皮带开始）；COREX炉炉顶及附属设施（含装煤及装矿设备、3、液压站、润滑站、均排压系统、吊车等）；COREX炉本体及附属设施；氧口平台及出铁场系统；煤气清洗系统及冷却煤气压缩站；炉渣处理系统；纯水密闭循环及冷却水循环系统设施；通风除尘系统；中央操作控制楼；炼铁检化验；铸铁机室；COREX煤气脱硫；TRT发电；区域性工程等。跨标段的地下管廊、电缆隧道、外部管线、道路照明、生活设施原则上按所在标段区域进行划分，以距分界线最近的伸缩缝为界；外网的管线及电缆以系统和送电制来划分。2、机械设备工程主要包括：机械设备安装约为2200吨，主要包括：原燃料贮运及上料系统设备、COREX炉炉顶及附属设施中的装料等设备、出铁场系统设备、煤气清洗系统及冷却煤气压缩站设备、炉4、渣处理系统、纯水密闭循环及冷却水循环系统设施、通风除尘系统、炼铁检化验、铸铁机室、COREX煤气脱硫、TRT发电。3、筑炉工程：主要包括熔融气化炉、还原竖炉等COREX工程的关键设备。二、工程特点1、炼铁工程项目是国内首次采用了VAI的COREX技术，采用了熔炉直接还原技术的炼铁工艺，并且VAI公司与中冶CISDI合作在国外现有COREX C-2000项目基础上进一步完善，形成COREX C-3000的设计。COREX C-3000与COREX C-2000相比技术更先进、成熟。2、就本工程而言，由于COREX C-3000炉项目建设是国内外首次，对机械设备安装是一次严峻的挑战。3、高空安装安5、全问题突出COREX炉设备所处位置是从25m-120m高空，绝大部分设备都是从地面采用主吊机吊放到各层平台上,再用各种吊装工具将其设备结构就位，有用卷扬吊装，有用专用吊具，有在炉芯位置，有些结构距炉芯4-5m远，其安全问题非常突出，不能有一丝一毫的大意。三、耐材砌筑施工难点（1）气化炉炉底找平层标高和水平度的控制；（2）各部位刚玉砖、锆刚玉砖、赛隆结合刚玉砖和碳化硅砖等的现场加工；（3）气化炉焦炭床区冷却壁勾头及托砖部上部耐火砖砌筑的标高和水平度控制；（4）气化炉和竖炉双层喷涂料的喷涂作业；（5）气化炉和竖炉耐火砖砌体中孔洞及周边的加工砌筑；（6）各人孔堵孔用的浇注料预制块（由若干块组成）的封6、堵；（7）竖炉下部砌体砌筑（ADM、ADW和DRI出料通道等部位）；（8）气化炉冷却壁安装和耐材的施工配合；（9）气化炉焦炭床区上、下两层冷却壁耐火砖之间浇注料施工用模板支设；第二章 项目管理方针、目标和指标一、质量、职业健康安全、环境管理方针 节约资源 保护环境 珍视员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品二、工期目标 1、电气专业计划在2005.11月进场配合土建接地系统及暗配管施工，在2007.9.30全部安装工程结束，10.110.31为系统联动试车时期。2007.10.31热负荷试车开始。2、机械设备施工工期：从2006年6月20日南出铁厂50/10吨行车开始安装，到2007年10月7、31日点火，其中，安装高峰在2006年11月1日至无负荷联动试车阶段。3、耐材施工工期：气化炉工期目标是2006年10月1日开工，2007年2月28日完工（炉顶喷涂料为避开冬期，建议拖后至2007年3月施工）；竖炉工期目标是2007年3月1日开工，2007年5月31日完工。三、质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率90%；主体工程质量：优良；争创“鲁班奖”。合同履约率100%顾客满意率88%四、职业健康安全目标和指标杜绝伤亡事故和重伤事故；防止高空坠落事故发生；重大机械事故为零；防止触电事故发生；轻伤事故率控制在3以内；人员伤亡事故为0。五、环境目标和指标a) 总体目标：污水、8、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件；注重节约能源和自然资源；达到xx市环境要求。b)分项目标、指标：序号目 标指 标1施工场界噪声达标昼间65dB 夜间55dB2生活及生产污水排放达标生产、生活污水排放前无明显悬浮物，排放值达到xx市污水综合排放三级标准。3施工现场扬尘符合要求现场1.5m上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土。4有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的清运、消纳单位处理率1005注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐渐降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。六、文明施工目标创*搬迁工程9、文明工地。第三章 项目管理组织结构和职能分工一、 项目管理组织结构副总经理项目指挥项目经理项目副经理2项目总工程师工程技术一部质量管理部预算合同部综合管理部总部机关各职能部室管理职能项目部宝冶建设专家组安全经理作业管理层企业管理层项目管理层安全环保部总经理作业班组施工单位二、 项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表过程手册条款号管 理 内 容项目经理项目副经理项目总工安全经理工程技术部质量管理部安全环保部预算合同部综合管理部管理体系4.1总要求4.2文件要求总则质量计划文件控制记录控制管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.4.1目标和指标5.4.2质量计10、划策划5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制5.4.4法规和其他要求5.55.5.1职责和权限5.5.3信息交流资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境工程项目实施7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.4采购物资工程、劳务7.5运行控制7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制测量、分析和改进8.1总则8.28.2.1顾客满意8.2.3过程和绩效监测8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制质量事故控制8.4数据分析8.5持续改进QMS纠正和11、预防措施注:主管领导,相关领导,主管部门,主相关部门,相关部门三、项目部各岗位管理职能分工1、项目经理项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者代表建设公司全面履行合同，对建设公司负责，在本工程上全面贯彻建设公司质量方针，实现本项目的质量目标；保证建设公司质量体系在本工程项目管理过程中持续有效运行，组织建立本项目质量保证体系并保证其有效运行，接受建设公司相关职能部门对本项目的质量审核；负责项目管理组织内的职能分配、职能分工、协调运作,并对实施过程进行监控；主持对本工程合同变更的评审。2、项目施工经理项目副经理是工序质量的直接责任人，负责工序交接检查。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质12、量”的原则，严格执行施工方案、工艺纪律，按照设计图纸、施工程序、操作规程和施工技术标准组织施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。严格执行材料进场验收制度，未经检验或者检验不合格的，不得使用。组织编制和调整年、季、月施工进度计划，正确处理质量与进度的关系，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对由于指挥失误、违反施工程序而导致的工程质量低劣负责。组织实物交工验收，并落实收尾工作。在工程保修期间内，组织对工程回访、保修等服务。3、项目总工程师总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。组织编制施工总体规划和项目质量计划，负13、责总体规划实施情况的监督检查，并协助项目经理维护项目质量体系的正常有效运作；审核专业项目部及分包单位上报的施工方案和施工组织设计，审核安全技术措施方案；负责组织制定重大技术方案、组织重大技术问题的解决和重大质量事故的处理；负责项目上新技术、新材料、新工艺、新机具的推广应用工作; 主持质量技术例会，参加宝冶质量监督站和宝钢监理公司召开的质量例会和质量大检查;组织项目竣工资料的编制和移交工作，并参与项目的竣工验收。4、施工员负责具体管理协调工作，根据总体网络进度的要求编制所辖工程项目的施工实施进度的编制，并负责按月（必要时按周）对工程进展进行检查统计并上报，负责所分管片区或系统的现场施工协调管理（14、开工报告的上报、工序交接审核、进度协调管理、现场条件的创造、现场签证管理、设备试运转管理等），在遇到资源调配困难、重大工序调整、重大技术问题时必须及时上报主管领导，对工程施工管理可以提出合理化建议。5、 预算员参与主合同和分包合同的管理；参加总体综合单价切块包干水平的具体框算、参与统管费用使用的管理（含大临实施费用、特殊措施费用、不可预见费用、联动调试费用等）；参与审核专业项目部和分包单位每月上报的工程实物量；与此同时负责工程总体实物量统计报表向建设公司的具体填报工作；负责年度投资资金（含费用）计划的具体编制以及月度工程款收支平衡计划的编制；负责工程项目总体施工计划的填报；参加工程项目的最终结15、算。6、质量员负责施工现场的质量管理工作，并组织和参加质量检查、组织和参加质量大检查、对查出的隐患及时监督处理，负责对各专业项目部及分包单位的施工组织设计、施工作业方案进行审核，并监督各专业项目部及分包单位实施，监督各专业项目部及分包单位制定具体的纠正和预防措施并监督各其实施，作好检查记录，组织质量问题的处理，参加质量事故的处理。7、 安全员贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和职业健康安全、环保生产政策、法令和规章制度及企业制定的职业健康安全、环保生产管理条例。随时掌握职业健康安全、环保生产情况，调查研究施工中不安全因素，并在职业健康安全、环保例会上提出改进措施，督促有关施工单位整改安全隐患16、;必要时，下发隐患处理（纠正和预防措施）记录表。做好职业健康安全、环保生产的宣传教育工作，向员工宣传讲解劳动保护的基本知识，提高作业工人的自我保护的职业健康安全、环保意识和防护能力。8、参建单位参建单位：宝冶建设所属分子公司及外协参建单位参见单位接受项目部的领导和监控，负责该单位参建的施工区域的施工方案、施工作业设计等的编制；负责具体管理协调工作，根据总体网络进度的要求编制所辖工程项目的施工实施进度的编制，并负责按月（必要时按周）对工程进展进行检查统计并上报项目部；负责所分管片区或系统的现场施工协调管理。第四章、 项目实施总体安排管理创新 目标一流策划周密 施工精细以人为本 员工安康业主满意 17、服务优良诚信和谐 精品双赢一 、 施工安排原则二、 总体施工思路1、电气部分： 施工安排原则先地下后地面，先暗后明，先室内后室外，先电气后仪表，先设备后管线。 总体施工程序配合土建接地及暗配管施工-桥架施工-照明及明配管施工-设备安装-电缆敷设及接线-设备单体试验-联动试车 关键线路-电缆通路的贯通，即桥架及配管施工-设备安装，为调试上场创造条件-电气室的受电，确保设备单试开始。2、 机电施工总体部署的原则南出铁场行车优先上架 液压系统行车在其后面主攻炉顶及其附属设施 其次攻运料及上料系统出铁场系统要进行安装 其他系统相互平行施工三、施工准备3.1技术准备认真做好图纸自审和会审工作，把图面问题18、尽可能解决在施工之前。通过领导、技术人员和作业人员结合，通过和外国专家充分的技术交流和向外国专家学习以及倾听业主和监理人员的意见，编制科学合理的施工方案并不断的完善优化。在施工前做好技术人员和作业人员的技术培训、技术交底和安全质量交底工作。3.2 大临平面安排及水电见大临平面布置方案和大临用电方案3.3 作业队伍和管理人员的准备机械设备由宝冶建设机装分公司负责施工，电气设备及安装由宝冶建设电装分公司项目部负责施工，耐材施工由宝冶建设炉窑分公司负责施工。四、施工过程管理1、 关键过程及特殊过程的识别和控制项目部必须对关键过程和特殊过程进行识别，关键过程包括：a) 避雷针（网）及接地安装作业b) 19、变压器及大型电机安装、插芯及附件安装作业c) 常用高压电缆头制作d) 高压系统设备调试及受电2、特殊季节施工措施2.1构件油漆因空气湿度较大，油漆在自然条件下不能干透，达不到防腐的要求，因此需用加热器进行烘干后，方可安装。2.2预防触电、漏电所有配电箱及用电设备必须用防雨棚遮盖，并有接地线与接地极良好连接。2.3土方塌方连续降雨有可能导致开挖的基础周边泥土松动，施工前需确认是否有险情，施工过程中由专人进行监护。3、专业配合从施工平面上看，虽然场地内有二期工程预留的场地，但在工程的施工主体和密集区域场地仍然十分紧张，特别是本体区域和水处理区域，在空间和时间上仍然有许多的交错，因此必须科学合理地规20、划、安排平衡好各个专业上场和各施工阶段的场地使用计划，尽可能地消除此方面的交错，使得在有限的时间和空间内协调平衡好有限的施工平面场地。从施工工期及主辅工程总体推进的角度考虑，势必在多个区域的施工安排上形成交叉搭接的局面，为此在部分项目上也势必形成多专业、多工种同时进场的平面交叉搭接和立体交叉作业的态势。而交叉的前提又是以工序为条件，所以进行合理的施工安排，创造更多的作业面将是本工程的关键。而更突出的是塔炉本体结构、管道和设备工序交叉配合多、立体交叉空间作业层面多，这一点与我公司施工建设的大型高炉相比其特点更加明显。与此同时诸多的立体交叉施工作业面将给文明施工、安全生产及施工质量带来较大的隐患，21、这将是我们在今后的施工过程中需要重点解决的问题。COREX工程的塔体结构和炉本体内的结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必将造成本体安装立体推进链的脱节和断链，从而对本体工程的进展造成极大的影响，亦将对本工程关键线路造成极大的威胁。因此本工程对设计图纸的交付、设备的交付、耐材的交付等与施工进度密切衔接方面的要求极高。为此，这也成为了整个工程施工进度围绕关键线路保证前提条件按时实现的管理方面的重中之重。五、施工总平面布置见施工总平面布置图。项目部根据各专业特点来划分施工区域，机装主要负责水渣系统和水处理22、系统的设备结构安装，同时也包括炉前液压设备系统和铁三标的设备安装；炉窑主要是本体气化炉、还原竖炉和煤气管道的耐材砌筑。电装主要是各电气室的电气设备的安装，同时也包括电缆桥架的安装。各参建单位分别负责自己的文明施工区域，重点分为三大块：本体区域（包括出铁场和矿煤槽）、水处理区域（包括水渣系统）、铁三标区域。本体区域将是管理的重点，同时水道管廊的的管道安装和电缆隧道的桥架安装施工总平面管理的重点。第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 机械设备安装施工方案一、COREX塔体设备安装施工方案1、设备简介COREX塔体设备主要包括还原竖炉装矿系统、熔融气化炉装煤系统、炉体附属设备。设备由炉顶装料设备、23、炉顶均排压设备、炉顶液压站、炉顶润滑站、炉顶检修设施及炉体系统附属设备等所组成。炉顶装料包括还原竖炉装矿系统和熔融气化炉装煤系统。装矿炉顶设备为串罐装矿联锁炉顶设备，由矿石加料仓、矿石中间仓、矿石给料仓、上下密封阀及布料设备组成。装煤设备为串罐装煤联锁炉顶设备，由炉顶加煤仓、中间加煤罐、给煤罐、上下密封阀及布煤设备组成。各个罐体均通过支座固定在炉体框架支撑横梁上。其中最重的设备为炉顶加煤仓，总重约64t，其余设备的单重均在20t之内。炉顶装料系统的设备多为超大构件设备，必须在地面搭设一个20Mx25m的钢制平台，用于进行设备的地面组装。2、 C0REX炉体设备安装主吊机选择设备要求采用整体供货24、的形式发往现场。吊装时主要采用三种类型的吊机。1）炉顶双梁电动吊，位于标高FL+58000，额定起重能力25t，主要负责吊装FL+36000FL+45000之间的螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备、管道等。2）LR1750型750吨履带吊车负责吊装FL+65200FL+92600之间的炉顶装煤系统设备及FL+92600以下的炉顶装矿系统设备。3）LR1750型750吨履带吊主要负责吊装FL+92600FL+120000之间的炉顶装矿设备、炉顶悬臂吊、安全阀及垂直皮带运输系统的设备。3、COREX塔体主要设备安装工艺流程3.1 炉顶装煤系统设备安装工艺流程3.2、 炉顶装矿系统设备安装工艺流程3.325、 COREX塔体主要设备安装3.3.1COREX塔体主要设备进场道路及组装场地COREX塔体主要设备分别由LR1750型750吨履带起重机及FL+58000 25t桥式起重机三台吊机担当设备的吊装任务。1）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+704000FL+92600的炉顶加煤系统及部分炉顶加矿设备，设备从C/90.5A/78.5柱间进入现场。2）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+92600 FL+118000的炉顶加矿设备，炉顶悬臂吊、垂直上料皮带机头部等设备，设备从南出铁场的西侧进入。3）FL+58000 25t桥式起重机吊装处于FL+32700FL+58000的螺26、旋给煤机、DRI螺旋输送设备，设备将运入FL+58000 25t桥式起重机下方的吊装孔下。4）炉顶加煤仓、上下密封阀、中间仓及给煤机等设备需要在地面组装的，将设备先运入炉顶设备地面组装场地，进行组装。组装场地位于北出铁场西侧，面积为20Mx25m，场地内要搭设平台，根据设备重量配备相应的活动吊车进行配合，组装场地使用时间为2006年11月到2007年1月。3.3.2炉顶加煤仓安装炉顶加煤仓重64t，解体供货。LR1750型750吨履带起重机在主臂69.2m+30m副臂，吊机起吊能力为：在25m39m作业范围内，吊装重量为115.5吨47.3吨，采用DLR1750型750吨履带起重机吊装64t炉27、顶加煤仓毫无问题，可以将炉顶加煤仓分段吊装就位，高空组装。炉顶加煤仓各段吊装时翻身采用120t汽车吊配合LR1750型750吨履带起重机进行，炉顶加煤仓立起后，再由LR1750型750吨履带起重机单机吊装就位。在进行吊装前，必须提前进行试吊，确认LR1750型750吨履带起重机站位到设备就位位置的实际距离及塔体框架是否卡杆，并根据实际吊装回转半径重新核算是否在吊机的额定负荷范围内。3.3.3炉顶加料系统设备安装1） 炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备安装炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备的单重在17t以下（炉顶加煤仓除外），位于标高FL+74400mFL+9260028、m标高之间时，这部分设备的吊装选用LR1750型750吨履带起重机，选用主臂69.2m+51m副臂时的工况，吊机起吊能力为：在34m58m作业范围内，吊装重量为52吨14.8吨。基本能满足设备吊装要求。炉顶加煤系统的安装工艺：下密封阀的组装件将直接落到炉顶加煤仓上，而中间加煤罐坐落在FL+79900平台上，上密封阀组件与中间加煤罐连接，顶部给煤罐固定在FL+89000平台上，最后安装上下补偿器，补偿器从侧面塞入，进行上下连接。FL+92000以下炉顶加矿系统安装工艺：矿石布料器、炉顶加料仓、下密封阀组装件自下而上安装，炉顶加料仓固定在FL+79900平台上。2） 矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备29、垂直上料机及炉顶悬臂起重机安装矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机位于标高FL+92600以上各层平台上，这部分设备安装选择LR1750型750吨履带吊，站位于南出铁厂外施工。履带吊工况为84m主臂+72m副臂+超级提升装置，无超起配重时：作业半径3450m，吊装重量4021吨；附加50吨超起配重，作业半径3450m，吊装重量4837吨。履带吊机站位及行走路线区域的管沟及其它地下构筑物尽量在吊机退场后施工，否则需对其进行加固处理，同时在吊机行走路线及站位处必须铺设路基箱。炉顶装矿系统矿石中间仓、上密封阀及矿石给料仓与LR1750型750t履带吊距离为35200mm，以上30、设备重量均不超过25t，整体吊装是最佳选择，但必须避免主体框架西南框架柱对吊装时的影响。矿石中间仓、上密封阀组件、矿石给料仓依次吊装，矿石中间仓支撑在FL+92600平台上，矿石给料仓支撑在FL+107000平台上，最后安装给料仓下补偿器。炉顶悬臂起重机、安全阀分别重7t、8.5t,位于炉体东南侧柱角上，距主吊机中心为40000mm左右。垂直上料装矿、装煤皮带机头部设备标高分别在FL+110000、FL+95600，位置在炉体西侧，距LR1750型750t履带吊不超过30000mm，以上设备均采用地面组装，整体吊装的方法，以尽可能减少高空作业。以上设备的安装与塔体框架结构安装息息相关，仓、罐基31、本都是固定在平台上，只有一层层平台安装完毕，才能具备这些设备的安装条件，因此讲，框架与设备安装交叉进行，相互配合，才能确保顺利建成。设备安全均处高空，安全问题尤为突出，要做好各种安全措施，确保设备、人身安全。3.3.4 FL+58000 25t桥式起重机安装1）概述FL+58000 25t桥式起重机总重12t，是动态煤布料器、螺旋给煤机及DRI排料设备安装、检修的主要吊装工具，该部行车投入使用的早晚，对上述设备的安装影响较大。因此，一旦行车梁安装完毕，轨道铺设，具备吊装条件后，即开始安装。2）行车安装行车的安装采用LR1750型750吨履带起重机进行安装，安装前，行车的组装可先在地面进行，3032、t汽车吊配合组装。在FL+58000平台上，临时安装一台2t卷扬机，用于牵引行车穿钢丝绳。3.3.5螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装1）螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装是在主体设备安装过程中，穿插进行，不占用主线工期。2）设备管道的吊装是利用FL+58000 25t起重机分别吊至FL+40000和FL+44600平台上，设备的水平运输利用平台上的检修台车和倒链进行作业。3）螺旋给煤机系统安装螺旋给煤机系统包括：螺旋给煤机、加煤系统补偿器、加煤闸板阀、眼镜阀、溜槽、煤导管、煤布料器等设备。螺旋给煤机高度在FL+35000FL+48000位置上，并处在加煤罐、还原竖炉、熔融气化炉之间的空间中，33、只有在二炉、加煤罐安装完成后，才能进行螺旋给煤机系统的安装，由于此空间无吊装工具，因此，安装时，只能在适当位置架设倒链或卷扬机，借助于卷扬机、倒链将所安装设备一一就位。4）DRI螺旋系统安装 DRI螺旋系统包括：DRI螺旋给料机、DRI取样装置、DRI取样罐、DRI卸料、取样装置补偿器、DRI卸料管、DRI事故卸料管及DRI布料器。其安装条件、空间及吊具使用类同螺旋给煤机的安装。 气化炉顶部开孔，为保证气化炉与还原竖炉间海绵铁输送管的垂直连接，气化炉顶部8个孔必须现场开孔，主要根据还原竖炉底部各管座的实际安装尺寸，投影挂线，确定开孔位置，进行开孔和法兰焊接。DRI螺旋系统安装可以自上而下进行，34、卸料管补偿器、取样装置补偿器到最后安装。DRI螺旋系统给料机、管内部都有耐材，耐材的施工应该在地面，在合适的场地上进行。二、出铁场设备安装1、概况COREX炉设有2个出铁口，布置在两个对称的南北出铁场上，南北出铁场各有一台50t/10t桥式起重机。出铁场的主要设备有炉前设备、渣铁沟及炉前液压系统等。炉前设备主要包括：泥炮、开铁口机、摆动流嘴、残铁开口机、移盖机、跨间悬臂起重机等。渣铁沟主要包括：固定主沟、铁沟、渣沟、残铁沟等。2、出铁场桥吊安装1） 一旦出铁场厂房结构形成稳定的结构状态，即可开始进行出铁场主跨50t/10t桥式起重机的安装。2） 北出铁场桥式起重机的吊装采用LR1750型75035、吨履带起重机；南出铁场桥式起重机的吊装采用工安公司进行结构吊装的150t履带起重机。3、泥炮安装1）安装应按炉壳出铁口的实际中心线、标高测得；泥炮地脚螺栓的埋设也应由以上中心引出。2）泥炮设备由高架公路送至出铁场，再由东西出铁场50t/10t起重机吊至离泥炮机安装最近距离，但尚7-8米不能直接到位，需在主沟上方搭设一平台，平台上设置滚杠，将设备拉至泥炮安装位置，在上部挂设倒链将泥炮吊装就位。3）泥炮安装完毕，要作打泥试验，此时COREX炉尚未点火，因此需要设计制作一套机构，作打泥试验之用。4）泥炮的液压室及液压配管，2台泥炮配制2个阀站， 2个阀站互为备用。4、移盖机安装1）移盖机的安装采用出36、铁场50t/10t桥式吊车直接吊装就位。5、开口机安装1）开口机的安装采用出铁场50t/10t桥式吊车直接吊装就位。6、摆动溜嘴安装摆动溜嘴安装前必须由筑炉将耐材砌好，摆动溜嘴由东西出铁场50t/10t桥式起重机吊装。7、固定主沟安装出铁场有2个出铁口，设2个主沟，是出铁场最长最大件设备。主沟的外壳为钢板焊接结构，分内外二层，中孔通气进行次冷却，沟内部衬有绝热砖、粘土砖、碳化硅砖和捣打料，耐材的砌筑都在安装现场进行。主沟下部底梁，底梁上有横向定位块，其作用是确定主沟的纵向位置，主沟最终位置确定后，才能将定位块焊牢。三、水渣系统设备安装1、概况COREX炉炉渣处理采用全水渣处理方式，设置了一套水37、渣处理装置。在水渣处理工艺上，采用了与宝钢相同的“转鼓连续脱水”法，即“INBA”法。整个渣处理系统包括水渣工艺设备及水渣循环水设备，水渣工艺设备包括水闸冲制箱、水闸沟、排气筒、转鼓过滤器及水渣输送皮带、成品槽等,其关键设备是转鼓过滤器。它由转鼓支架、托辊、转鼓过滤器本体、分配槽、缓冲箱、转鼓内部支撑梁及受料斗、水渣皮带输送机、转鼓罩、转鼓液压传动装置、滤网清洁装置等组成。水渣循环水设备包括热水泵、冷凝泵、渣浆泵、串级加压装置、冷却塔等。2、转鼓安装1）转鼓支撑座安装：转鼓支承座是转鼓的基础，就位后，用挂中心线和线坠的方法找正支承座的中心线，用平尺、水平仪或水准仪找正标高。2）托辊安装：托辊是38、转鼓的支承件，如何保证四个托辊互相位置正确性是转鼓安装的关键所在，托辊的中心、托辊与转鼓中心线的平行度的偏差必须在允许范围内。3）转鼓安装：转鼓是水渣处理设备的核心部件，重约50余吨，一般是整体焊接构件，可采用LR1750型750吨履带起重机进行吊装，如果LR1750型750吨履带起重机来不及，也克采用160t汽车吊进行吊装。4）转鼓驱动装置安装：转鼓传动装置的安装，转鼓采用变频马达和链轮、链条驱动安装时要保证两链轮同一平面内。四、 TRT系统设备安装COREX炉煤气余压透平发电设备主要有进出口煤气管道及阀门、透平机、发电机等。其核心设备是透平发电机组；透平机一般分下机壳、上机壳、转子等几大部39、件。现场安装是按最大部件下机壳选用136t汽车吊作为起重设备。站位回转半径9.5m时其起重能力达40t。管道、阀门等设施可选用45t汽车吊起重。五、液压、润滑系统安装COREX炉的液压润滑系统主要包括炉顶液压系统、炉前液压系统及TRT液压系统。炉顶液压系统主要给炉顶加料系统、DRI螺旋输送系统及动态煤布料器等设备提供动力。炉前液压系统主要供泥炮、开口机、移盖机等，其中泥炮压力最高，达25Mpa。COREX炉工程液压管道的冲洗采用大流量冲洗组合装置进行冲洗。六、垂直上料系统设备安装施工方案1、概况COREX垂直上料系统设备主要指Z-101矿石垂直上料输送机和Z-201煤垂直上料输送机。这两套输送40、机是原料输送咽喉设备，煤和矿分别采用这两套各自独立的翘边大倾角胶带机向COREX还原竖炉装矿及向熔融气化炉装煤。此次外方供货的两套大倾角皮带都是两侧面带挡边的环形皮带。其外形尺寸特殊，穿带是本工程的难点。Z-101矿石垂直上料输送机设备总重量100t，头部设备安装在FL+110000平台上；Z-201煤垂直上料输送机设备总重量90t，头部设备安装在FL+95600平台上。设备吊装主要采用LR1750型750吨履带起重机、CC2800履带吊、80t汽车吊及一些铺助吊具。2、 COREX垂直上料系统设备安装工艺流程：基础验收、设置基准点垫板座浆头部漏斗下部安装头轮、尾轮、改向轮及压带轮安装+10m41、平台以上垂直段防尘罩安装头轮、尾轮、改向轮及压带轮验收头轮、尾轮、改向轮及压带轮保护性拆除穿带+10m平台以下垂直段防尘罩安装头轮、尾轮、改向轮及压带轮复位驱动装置安装水平段及凹弧段防尘罩及附件安装驱动装置底座二次灌浆驱动装置单试接手连接、胶带张紧电机带胶带运转调跑偏试车3、主要安装技术措施设备就位前要注意清理设备底座的结合面，不允许有油漆、污泥等。另外还要用处理好精加工面边缘处的毛刺、污垢等。设备就位后，要求对设备进行成品保护。穿带主要技术措施1）胶带卸车垂直牵引胶带主要采用CC2800履带吊，履带吊站位及垂直牵引(见附图)，80吨汽车吊穿带时配合理顺胶带，胶带捆绑采用10吨尼龙带。履带吊将42、皮带吊到炉顶后，在屋面设置临时吊点，将吊点从履带吊上置换过来，主要采用2台20吨导链及工字钢扁担梁。2）头轮、尾轮、改向轮及压带轮复位中难点在头轮的复位。头轮的复位时要在水平方向设置牵引点，主要采用2套滑轮组牵引胶带将胶带分开。然后在屋面梁上选择三个吊点进行交替牵引就位头轮。七、铸铁机系统安装施工方案1、概述铸铁机是一种利用铁水物理热,起到调节炼铁、炼钢生产的作用，是一个辅助的生产工序，其工作原理为：由260吨鱼雷罐车通过安装在车上的传动装置自动倾翻将铁水倒入流铁槽，在流入移动的铁模中，铁水在铁模中经过一段时间的自然冷却后喷水缓冷，最后在喷水急冷后，送入旋转链板运输机系统，并由旋转运输机在电磁43、吊装下装入汽车外运；其设备包括：含链带传动装置、铸铁机链带及轨道、链带从动轮、固定溜槽及翻板、机后挡板、润滑系统、喷浆系统、铁水流铁槽、旋转链板运输机等，其设备安装方式与运料系统类似，铸铁机安装2、铸铁机的驱动装置系统、从动轮、固定溜槽等设备利用120吨全液压汽车起重机吊装就位，进行调整，进行“三找”确定纵横中心线。传动链的安装，链条是从下往上安装。固定式通廊的尾部安装10卷扬机，链条在卷扬机的牵引下，在轨道上上升，直至链条安装到位。八、原燃料贮运系统设备安装方案原燃料贮运系统是高炉原料系统通过皮带运输机传运到上料系统，传运过程中，设有中间转运站，其工程量大，路程长。1、施工措施：由于该段结构44、设备的吊装安装均是在斜面高空作业，因而构件与设备的吊装、倒运、找正、焊接、安装等都较困难，必须有针对性地采取以下措施：结构由工厂制作成另部件，在通廊下附近就近布置组装场地，按节距组装成段（因无详图具体组装段尺寸只能在施工图到后定），减少高空作业量，并在两端（特别是上部端）搭设好钢跳板及防护栏杆，搭好安全网，便于吊装后的高空悬空作业。九、冷煤气加压站设备安装冷煤气加压站属燃气设施，其加压机属动力设备，安装技术要求比较高。加压站主要设备包括：30/5吨电动双梁起重机1台，加压机三台。1、概述冷煤气加压站内设有一台30/5吨的电动双梁起重机，总重为26吨，安装标高为10.5米，跨距为13.5米，是45、加压站厂房内设备的主要吊运工具。1）、吊机的选择根据行车的重量，结合行车安装高度，选择120吨全液压汽车起重机进行吊装，吊机的参数为：主吊臂长21.6米；起身高度为18米；起重量为30吨。2）起重机吊装两端控制主梁的方向，在120吨的汽车的牵引下，主梁先上架，其次是端梁上架，端梁上架后，在端梁的两端用16槽钢焊接一个倒U形支架支撑端梁临时固定，端梁与主梁采用临时螺栓固定，组成桥架结构，待对桥架的相关控制尺寸数据检查验收后，更换高强螺栓，并且吊装小车及其配套设备的附件。2、加压机安装方案该工程中煤气加压机为整体供货，煤气加压机的底座与基础均为地脚螺栓连接。地脚螺栓的埋设需设备到货后方可进行。地脚46、螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。设备就位后，套上地脚螺栓，进行初步的找正，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致，确定地脚螺栓的位置，然后对地脚螺栓进行一次灌浆。3、煤气加压机吊装煤气加压机的吊装采用120吨全液压汽车起重机进行。十、四新技术应用 大垫板座浆螺栓调整法及流动灌浆新工艺TRT是整个COREX炉工程中最关键的设备之一，它自身负荷大.运转速度快，它的安装质量好坏将对余压回收起着至关重要的作用。为保证设备垫板的安装质量，我们采用垫板与TRT底板分别进行的二次流动灌浆法，其过程与实质是将每一块超大型垫板都视为一台设备，采用临时47、螺栓支撑方法按需的的水平与标高进行找平找正，然而用微膨.高强.高流动性的灌浆料对所有垫板先进行一次灌浆，然后在此基础上进行下一步的TRT底板安装。这种方法比常规的垫板研磨法和垫板座浆法有很大的优越性，尤其在质量方面更为明显，实验结果证明其水泥试块48小时强度可达3540MPa,垫板接触面超过95%以上。第二节、电气安装主要施工方案一、施工工艺流程1、电气安装工程施工流程土建或结构工序交接材料出库检验配合土建接地及基础暗配管盘柜底座或支架安装安装设备出库检验桥架安装照明灯具安装放亮接地电阻测量导线穿管及绝缘测试电气试验接线、校线电缆敷设明配管接地系统连接送电设备单试系统联试2、仪表自动化安装工程48、流程仪表安装要求是现场待主体工艺设备安装就位、工艺管道形成系统后，首先在设备或工艺管道上定位（开孔或已留孔），进行取源（检测）部件和现场就地盘箱的安装，再进行仪表的电气配管和导压管配管、敷设电缆，然后安装一次检测元件和仪表设备，进行接线配线，最后进行调试。二、 施工要点1、接地工程在土建进行基础施工时，同步完成接地体等地下隐蔽工程的施工。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，必须煨成弧状作为补偿。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足规范或设计要求时，必须增设接地极，直到满足要求为止。不同接地系统的接地干线间，还应在它们未和接地体连接之前测定确认彼此49、绝缘分离情况。防雷接地与设备，框架及加工件柱之间进行连接，按照设计图和规范的要求实现整个防雷系统的接地。2、电缆桥架安装桥架安装是本工程电气施工前期的重要工序，点多、线长、面广，工作量较大，其中大部分工作集中在配电室及电缆沟内。该工程的顺利进行及及时完成是电气线路敷设的重要条件。3、电气室的设备安装电气室为电气设备集中之地,是电气安装工作的主战场。电气室内所装设备虽不尽相同，但不外乎变压器和盘柜两大类，它们的安装程序和方法大体上也是相同的。现以占数量较多的电气室为例拟定其安装程序。其它的区域变电所、电气室、控制室、操作室都可参照该程序进行安装作业。4、变压器的安装本标段的变压器主要包括： 1050、/0.4Kv变压器及35/10Kv变压器。5、电气配管1）、暗配管安装电气施工的第一道工序是配合土建基础施工进行暗配管。这是一项很大的工作量，也是电气安装工作中比较困难的一大工序。2）、预埋管箱体及构件：配合土建施工进度，埋设照明、动力管件，钢管敷设保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全。6、电缆敷设技术要点1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍51、，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。7、电线、电缆配线的技术要点1）配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。2）使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。3）所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤52、线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。接线端子线号管电缆号标签4）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。5）电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。8、照明部分电气安装：1）、管内穿线：在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。2）、灯具安装：照明灯具安装方式主要为嵌入式安装和吸顶式安装方式。3）、开关、插座安装本工程开关、插座均为暗装式，开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线53、，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。9、常规仪表设备的安装1）仪表盘箱安装2）变送器安装3 ）压头传感器及电子称的安装；4）热电偶（阻）安装 5）压力表(压力开关、电节点压力计)的安装方法10、火灾自动报警系统设施安装本工程火灾自动报警系统由各类探测器、警铃、手动报警按钮、控制及信号模块、火灾应急广播设备、消防专用电话装置、电缆和中央控制设备等构成一套智能型火灾自动报警与消防联动控制系统。系统采用总线制，集中报警形式，消防控制室位于中控楼内，其间采用网络连接。火灾自动报警和通讯设施的施工是按本企业标准Q/BYJ26-2003弱电工程施工规范来组织施工的。11、工业电视系统安装 b、云台、解54、码器的安装 C、机架和控制台的安装 d、监视器的安装 e、主控设备的安装 f、其他设备安装：主要指多画面分割器、录像机、视频打印机、防盗报警控制器等设备;12、三电一体化自动控制系统：本工程三电一体化自动控制系统在系统功能上由两级组成：第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。第二级为过程控制级，主要完成生产过程的操作指导、作业管理、模型计算、数据处理及存储、通信等。第三节 耐材砌筑一、施工布置筑炉工程施工阶段的筑炉材料由业主按施工单位提出的用料计划，分期分批送至施工现场指定地点，然后借助叉车或行55、车装卸堆放。 由于各部位耐材入炉位置不一样，故应根据各部位的施工进度，调整改变施工平面布置。气化炉炉底和铁口框以下的炉缸耐火材料，经南出铁场主沟通过铁口进入炉内，进料路线和平面布置视出铁场土建、结构安装（含高架道路）进度，可在下列三个方案中依次选择一个：运耐火材料汽车从纬四路转高架道路桥直接上出铁场+10.10m平台，用叉车卸下存放，使用时用行车（50t/10t）或单轨吊（自行安装）吊至主沟中的运轨小车上入炉（首选方案）；运耐火材料汽车从纬四路转进南出铁场吊装孔下，直接用行车（50t/10t）提升至出铁场10.10m 平台指定的位置上堆放 ,使用时再用行车或单轨吊至主沟中的运输小车上入炉;若因56、种种原因,不能选用上述两个方案中的一个,而气化炉又必须开始筑炉,只好在南出铁场摆动流咀处安装单轨吊将汽车运来的耐火材料提升至主沟中的运输小车上入炉(此方案单轨吊跨距大,水平运输通道长,尽可能不采用)。现场施工平面布置及材料水平垂直运输。 1-气化炉；2-南出铁场平台；3-主沟；4-搅拌站；5-出铁场平台耐材堆场；6-行车；7-高架桥；8-通出铁场道路；9-回收场地；10-切砖机；11-电源分配箱；12-单轨吊；13-耐材运输汽车；14-叉车；15-出铁场地坪耐材堆场气化炉铁口以上和竖炉用耐火材料,由汽车运至气化炉东侧(90方向),叉车卸下堆放在地坪上，使用时用叉车装在轱辘马小车上借助卷扬塔提升57、至+26.20m和+49.70m的平台上，通过人孔进入炉内；其中竖炉中、上部耐火材料提升+49.70m平台后，还需借助另一个卷扬塔（约在220方向）提升至+71.40m平台上，再通过180方向的人孔入炉（+58.40m平台约在220方向需开约2.22.2孔，以便卷扬塔通过）。 气化炉上部及竖炉材料垂直运输图 气化炉和竖炉喷涂作业时，空压机安装在+0.00m地坪上，喷涂站（含喷涂机、柱塞水泵和搅拌机等以及喷涂材料）可放置在相应的平台上（如+26.20m平台、+49.70m平台、+71.40平台）。喷涂用机具和耐火喷涂料垂直运输分别用塔架上25t吊车和卷扬机。二、主要施工方法：1、施工流程焦炭床区58、610段冷却壁区域多功能平台吊入炉内底板下耐材炉内外临时设施安装上部工作平台和多功能平台安装冷却壁勾缝及背后灌浆多功能平台固定在氧口上炉底找平层炉底-炭砖、石墨砖炉缸环炭层炉缸环炭层陶瓷杯壁1段陶瓷底垫下层陶瓷杯壁2段陶瓷底垫上层炉缸环炭A、B层炉底保护层预制块多功能平台拆除固定部分成为活动吊盘炉缸环炭C-H层氧口区净空区砌砖净空区炉顶喷涂拆除上部工作平台大部分补105方向人孔拱拆除余下的上部工作平台封堵人孔陶瓷杯壁冷却壁安装多功能平台拆除炉内清扫炉内衬表面喷涂图7 气化炉施工流程炉内吊盘和工作平台安装+71.223m以下炉壳喷涂炉内外临时设施安装炉底浇注料下部砌筑中部砌筑上部砌筑拆除吊盘炉顶59、喷涂拆除上部工作平台大部分补砌180人孔圆拱拆除余下的上部工作平台堵 +72.000m安装孔堵人孔清扫、收尾图8 竖炉施工工艺流程2、施工要点2.1、气化炉砌筑2.1.1、测量放线（1）所有氧口（共28个）的实际中心线；（2）炉子十字中心线，以6个相对氧口的实测中心线交点作为炉底和炉缸砌筑垂直中心线，并将中心点的十字控制线（0、90、180、270）测设在冷却壁面上；以炉子垂直中心线为基准，复查炉底炉缸炉壳（冷却壁）内径，并作好记录。（3）将炉底各层砖砌筑中心线测设在冷却壁面上；（4）将炉底找平层标高和铁口框中心标高的控制点分别投放在炉壳和铁口框上；以上测量点（线）均应用油漆或墨线作出明显的标60、记。2.1.2、冷却壁勾缝及冷却壁背后无水压入泥浆施工相邻冷却壁之间的垂直缝及水平缝采用（5-14）炭质捣打料填充，勾缝施工与冷却壁安装施工交替进行，即安装好一带冷却壁，并做好工序交接后，开始进行勾缝。勾缝时两块冷却壁之间的缝隙与炉壳之间采用软管充满压缩空气后封挡,第一带冷却壁勾缝时下部用挡板封挡防止勾缝和灌浆时漏料，勾缝采用捣固锤由下而上进行，勾缝完毕将软管抽出进行冷却壁背后无水压入泥浆灌注，自流浇注料采用压浆机压入冷却壁背后，每带冷却壁浇注料施工完毕后，为防止上层冷却壁浇注料浇注时漏浆，将顶部浇注料高出冷却壁约45mm（利用稍微干的自流浇注料），约35mm宽，如图9所示，待浇注料稍微凝固后61、，将背后浇注料灌注好的一带冷却壁上部用4-06纤维毡粘结好，再进行下一带冷却壁的安装；图9 冷却壁勾缝及浇注料施工示意图2.1.3、 炉底扁钢浇注料找平层炉底扁钢找平浇注料分为两层，如图10所示，找平层施工要点是： （1）5-13自流浇注料以水冷管中心为分界线间块浇注，可由远离进料口的一端向进料口依次进行，浇注料厚度可以水冷管上表面为导面用刮尺控制。 （2）待5-13浇注料凝固后（一般是施工后812小时）交安装单位安装扁钢网，扁钢网上表面标高应由氧口实际安装中心（平均值）返下氧口组合砖以及炉底、炉缸砖层的实际砌筑高度而决定。扁钢网按90270方向排列，安装时先用螺栓固定，调整到上表面标高误差相62、邻扁钢条0.2mm，整体0.5mm后点焊固定。1-（5-03浇注料）；2-（5-13）浇注料图10 炉底板上耐材构造分布图（3）5-03浇注料以每条扁钢为界，间条（块）浇注施工，先施工下层RST-33浇注料，初凝（约30分钟）后施工上层35mm高的RST-34浇注料，两层浇注料均以扁钢网上表面为导面，借用刮板控制浇注的厚度和水平度。平整度用3m靠尺检查。（4）全部5-03浇注料浇注完成后洒水养护12小时，12小时后测量检查标高和水平度，局部凸处进行研磨处理。2.1.4、 炉底石墨砖及炭砖砌筑石墨砖和炭砖全部采用干砌（除铁口区域7块炭砖外）。将炉底找平层上清扫干净后，按图示石墨砖的排列方向，依次63、安装木支撑架，排列待砌石墨砖（待砌石墨砖应与砌筑相反顺序进入炉内排列）。1-石墨砖（大炭砖）；2-千斤顶；3-方木支撑；4-垫板；5-木楔；6-木支撑架图11 炉底石墨砖及炭砖砌筑示意中心列两边留出23列的间距作为工作面，将中心线校正完毕后开始砌筑中心列砖，如图11所示。首先将第一块砖吊放到位（吊装时将吊装孔内清理干净），依据十字中心线进行调整，砌完、调整好后用千斤顶固定并检查中心砖的底缝及表面标高后进行下块砌筑（确保砖缝不超过0.5mm），直至中心列砖砌完，用木楔楔入两端石墨砖与冷却壁之间，然后拉十字中心检查，如发现有移位偏差，及时调整，最后将木楔打紧；余下砖列砌筑方法与中心列砖相同；（注：64、砌完一列砌下列时，每块砖定位调整灰缝用的千斤顶不能一次拆卸，要边砌边卸以防砌筑调整时，先前砌好的的砖位置偏移出现大缝）。石墨砖砌筑的全过程，应用水平仪监控表面标高误差（0.5mm内）。砌筑完成后进行石墨砖与炉壳之间的浇注料施工，施工完毕后进行清理，用水平仪及3m靠尺对石墨砖的上表面及平整度进行测量检查，砖表面上如有凸台依据现场S/V指导进行打磨。层石墨砖砌筑完成依次砌筑、层炭块，每层炭块砌筑中心线错开45，各层炭块的砌筑方法与第一层石墨砖方法相同，炉底每层砖砌筑时应做到与预组装标记的6000和13000的圆弧线相吻合，否则应进行调整，砌筑完成后进行周边捣打料的捣打，每次铺料厚度约200mm，用65、比尺控制捣打后压缩到100mm，边捣打边用比尺测量检查，确保压下量和密实度，捣打料顶面距砖顶面50mm时停止捣打，施工完后对每层炭砖标高及平整度进行检查，表面上如有凸台处进行打磨。炭砖砌筑过程中用专用吊具吊砌（每块炭块上表面均有吊砌用的预留孔），但专用吊具不能作运输工具使用，在铁口平台搭设炉内平台，用小推车将炭砖推入炉内，再用炉内吊运设施连同小车一同放入炉底（利用木方子将小推车垫起）然后用专用吊具进行砌筑，在每层砖砌筑完后，应用指定捣打料将吊装孔填满捣实。炉底石墨砖及炭砖每砌完一层后，交电装进行热电偶放线，筑炉负责开槽，电装埋设热电偶，如图12所示；热电偶槽内用指定填料填满。图12 热电偶开槽66、示意图2.1.5、环形炭砖、12段陶瓷杯壁及陶瓷底垫砌筑按图纸半径尺寸画出V层杯形炭块内半径控制圆，退后5mm依次在0、90、180和270位置分别摆上V1、V16、V31、V46炭块，然后每个90区域内的炭块，砌筑时应保证V1、V16、V31、V46炭块不偏移（拉中心线检查）。如图13所示，砌筑中随时检查砖缝和标高，并在炭块与冷却壁之间用木楔临时固定。整层炭块砌完检查无误后，取出木楔进行捣打料施工，边捣打边取木楔。图13 炉缸炭砖砌筑布置示意图捣打时每次铺料厚度控制在200mm左右用比尺测量，边捣打边测量（铺料前将胀缝内的杂物清理干净），最后距炭砖上表面50mm时停止捣打，将吊砖孔用炭素填料67、填充捣实。与每层炭砖对应的陶瓷杯的杯底与杯壁同步砌筑完成，并将陶瓷杯壁与炭砖之间的间隙用浇注料填充，填充时用木棒进行捣实。、炭块每砌完一层及相应的陶瓷杯壁后砌筑陶瓷杯底，依据炉子中心点为圆心按图纸陶瓷杯底每环设计半径每35环画一个圆作为控制线，从炉子中心向炉壳方向砌筑，中心砖砌完后用木楔或胀缝板留出中心砖与第二环砖之间的胀缝，砌筑时根据图纸上每环砖的半径进行测量检查。中心砖与圆环砖之间留设的膨胀缝及外环砖与杯壁砖之间的胀缝，待该层砖合门施工完毕后，四周均匀密实地充填浇注料（浇注时用木棒捣实）；2.1.6、A-H层环形炭块和陶瓷杯壁砌筑A-H层炭块砌筑方法与、层炭块的砌筑方法相同，铁口区域耐材砌68、筑时，先将A、B、C层砌筑完后且背后捣打料施工完成后，铁口框内的炭块由铁口框外部向里砌筑，如图14所示。杯壁砌筑依照图纸与炉缸炭砖同步施工，陶瓷杯壁分为7段，砌筑时按砖的型号砌筑，每段施工起头与合门位置如图15所示，合门时采用如图16中8种方法进行调整，如合门砖调整不好，根据现场实际情况由现场S/V指导进行加工合门砖后施工。图14 铁口区域耐材施工示意图图15 陶瓷杯壁施工起头与合门位置布置图图16 陶瓷杯壁合门时的八种方法示意图2.1.7、氧口带耐材砌筑炉缸炭砖砌筑完成后从氧口中心测量到炭砖上表面的距离，计算出平均值用以控制氧口与炭砖之间的小块砖表面平整度与标高，保证氧口组合砖施工时的胀缝尺69、寸，最后一层小砖砌筑完成后，用水平仪和3m靠尺检查表面标高及平整度，对不合格点进行打磨找平，将每个氧口的中心线返到砖面上，砌筑时组合砖的中心线与氧口中心线重合，施工顺序如图17（砌筑前由现场S/V进行技术交底，并在施工过程中按照外方提供的施工指导书施工）；图17 氧口带砌筑示意图注：图中O内数字表示施工顺序2.1.8、 氧口以上砌筑施工前对冷却壁勾头位置进行检查测量，如两块冷却壁勾头位置高低偏差大，结构安装单位进行调整。砌筑时先用火泥根据现场S/V指导将两块冷却壁之间的偏差进行找平，然后进行各段冷却壁耐材施工，依据图纸设计进行控制每段冷却壁之间每环砖的标高和平整度（结构形式如图18），砌筑到距70、冷却壁顶部45层时进行测量此段冷却壁顶部与砖上表面的距离进行预控，设计中有调整砖的通过调整砖进行调节，图中没有调整砖时通过调整灰缝进行调节高度，防止顶部胀缝达不到设计要求；每层砖砌筑时背后用木楔子支撑防止砌筑好的砖块向后滑动，合门后进行背后捣打料施工，捣打施工确保压下量；每段冷却壁耐材施工完成后，进行两层冷却壁勾头之间的浇注料施工，浇注前支好模板，用支撑将模板固定在多功能平台上，检查模板支设牢固程度，防止胀模。1-赛隆刚玉砖；2-含锆刚玉砖；3-高铝碳化硅捣打料；4-刚玉捣打料；5-赛隆结合碳化硅砖；6-无水压入料；7-刚玉浇注料；8-陶瓷纤维毡图18 氧口以上结构形式示意图 上部孔洞砌筑至上71、部平台下部先将孔洞周围的砖砌筑完毕，人孔位置留置一个作为进料孔，拱顶砖在平台上搭设脚手架进行砌筑，托砖板下部与隔热砖之间填陶瓷纤维毡，待上部耐材施工完，上部平台拆除后，进料孔洞砖从里向外进行TSO-01预制块及隔热板封堵施工。2.2、 竖炉砌筑2.2.1、 测量放线 测量放线内容有：（1）8个DRI出口（水平圆形通道）的实际中心线和8道隔墙中心线以及砌筑控制线；（2）以通过顶部铁矿料入口法兰实际中心的垂线作为竖炉砌筑中心线；（3）复核各托砖板上表面标高，并作好记录；以最下层托砖板上表面实际标高（设计标高+501163）为基准，确定底部砌体上表面标高；（4）以炉子中心点为基准，按设计图示半径尺寸72、放圆墙和中心部位砌筑控制线；以上测量点（线）均应用油漆或墨线作出明显的标记。2.2.2、 竖炉下部2.2.2.1、炉底浇注料施工砌筑施工前将炉底清扫干净，检查海绵铁出料口中心距底部托砖板的距离，以便控制炉底砖与孔洞砖之间的高差，炉底浇注料分块支模浇注施工，支模时用仪器测量模板顶面标高以控制料表面标高，保证砌筑时炉底最上一层砖与海绵铁下料口下半环砖面标高在允许误差范围内。2.2.2.2、隔墙砌筑使用经纬仪将各角度线投放在炉壳上，作为隔墙砌筑的控制线，如图19所示，炉底两层砖砌筑完成后在砖面上以R=1925mm为半径画圆以控制隔墙第一层砖的外半径，砌筑底部隔墙时边砌边拉线检查，以保证下层砌筑工作的73、顺利进行，隔墙砌筑时要经常测量隔墙之间的内空距离，且砌筑时出现的错台只允许倒错台，检查过程发现问题及时解决；隔墙每砌筑23层后进行中心的浇注料施工，浇注时用振动棒振捣以保证密实度。图19、竖炉隔墙砌筑控制线示意图2.2.2.3、海绵铁出料管砌筑砌筑前安装中心管和中心轮杆，以此来控制下半环保温层及工作层的砌筑半径。下半环施工完后进行浇注料找平，依据图纸尺寸形成台阶形；上半环砖的砌筑在拱胎上进行，砌筑前先进行预摆。由于海绵铁出料管整环的脊槽为一个方向，且合门砌筑时没有加工的余地，因此只有通过预摆和调节灰缝来控制砌筑质量。下半环保温砖砌筑后，要将管道水平中心线用水准仪投射到保温砖层上，并做好标记。下74、半环砌筑前也要进行预摆，以保证在水平位置的下半环砖与管道水平中心线相一致。下半环砖砌筑方式为咬砌，上半环砖管口位置为咬砌筑，其余则为环砌。在法兰位置的管道砖要严格控制砖环面的平整度，同时要按图留设与法兰面的间隙，以便安装陶瓷纤维毡。2.2.2.4、竖炉下部人孔下部人孔砌筑时，支设中心轮杆将浇注料外边缘圆周线在喷涂料面上画出，作为人孔周围大墙砖与浇注料的控制线，先砌筑人孔下半环周围大墙砖，然后支模浇注下半环浇注料，拆模后用中心轮杆检查浇注料内侧圆弧度，不合适部位需打磨处理，之后砌筑人孔下半环砖。上半环砖砌筑在拱胎上进行，先砌筑上半环砖，接着砌筑大墙砖，每砌筑23层后浇注大墙砖与上半环人孔砖之间的75、浇注料。人孔外侧浇注时注意施工缝的留设。人孔结构形式如图20。1-大墙砖；2-浇注料；3-人孔砖图20、竖炉下部人孔结构示意图2.2.2.5、竖炉中部砌筑竖炉中部时，依据托圈部位砌筑时保证每层砖墙的平整度，砌筑到3-04预制块时，先行预摆将每两块预制块之间的灰缝留出，拉线检查半径，调整后检查每个灰缝达到要求后再进行打灰砌筑，并用图中设计的锚固拉杆拉紧（施工过程中由S/V进行现场指导），如图21所示，砌筑检查完毕后依据图纸向上进行施工。1-（3-04）预制块；2-（4-05）陶瓷纤维棉；3-锚固拉杆图21 3-04预制块砌筑示意图环道下部砖砌筑前，要将主要角度线用经纬仪投射到炉墙上，以此来控制和76、检查砖的砌筑位置符合图纸要求，避免加工砖。同时砌筑时宜从0、90、270、360多点起头，参照各角度控制线，通过调节灰缝使砌筑误差不至于积累过大，最终导致合门时的砖加工。环道顶部合门位置为浇注料，且沿圆周方面要留设成台阶状，因此浇注要分段进行，浇注前要检查模板支设尺寸和稳固程度。孔位置的浇注时，在孔的中间填充泡沫板（发泡苯乙烯，且加工成圆柱形状），待浇注料达到强度后，将其取出。2.2.2.6、竖炉上部 炉墙砖需要两个砖号进行配砌时，要按图纸上砖的配比进行砌筑，局部不合适时，主要通过灰缝调节。以避免施工中特别是此部位施工后期由于砖数量的偏形，造成材料的浪费和不足。 炉墙砌筑时应将砖层控制线投射到77、炉壳喷涂上，按砖层线来控制砖层。同时应经常以上层托砖板的标高复核砖层的标高，砖的公差通过灰缝消化。砌筑至上部孔洞时先将周围砖砌筑，上部人孔封堵一侧，留一侧进料，上部其余孔洞的预制块及隔热板待上部耐材施工完毕，平台拆除后再从里向外进行封堵。2.3、气化炉顶部及竖炉喷涂2.3.1、气化炉保护层喷涂 气化炉耐材施工完后进行喷涂料保护层施工，喷涂前将气化炉各孔洞遮盖封挡，防止喷涂时喷涂料进入孔洞中。喷涂时利用多功能平台升降进行施工。2.3.2、竖炉炉壳喷涂检查竖炉炉壳锚固件焊接质量、炉壳椭圆度及各孔洞、托砖板的标高，并做好工序交接检查记录，然后进行炉壳6-02喷涂料施工。因竖炉下部为组合砖砌筑，要严格78、控制喷涂半径，下部喷涂前以竖炉中心为基准点在从底部支设中心轮杆，制作转动样板，喷涂时用转动样板控制喷涂半径，正式喷涂前要进行试喷，调整料和水的配合比，检查料和水的均匀程度，使其喷涂料面不出现流淌和干料，喷涂时垂直受喷面，分段连续进行，一次喷到设计厚度。喷涂中断时，接槎应做成直槎或斜槎，继续喷涂前应用水润湿；喷涂施工产生的回弹料及时清理。2.3.3气化炉、竖炉拱顶的锚固件验收、喷涂气化炉和竖炉炉顶喷涂在上部平台搭设脚手架进行施工，炉顶喷涂料有两种材质，气化炉第一层为6-03轻质隔热喷涂料，第二层为5-06高铝耐火喷涂料，竖炉第一层为6-02轻质隔热喷涂料，第二层也是5-06高铝耐火喷涂料，喷涂时79、第一层喷涂以炉壳为导面控制喷涂厚度及平整度，第二层喷涂料施工时分块喷涂（每块大小约800800mm或10001000mm）有施工缝，如图22所示，用木条按照图纸每块喷涂料接头尺寸制作模板，由下向上进行隔段喷涂施工。喷涂前喷涂机具安装到位，并进行试运转，同时检查各部位连接和管路接头是否拧紧，通风检查密封状况；且喷涂前进行试喷，调整料和水的最佳配合比，喷涂时与喷枪应与受料面垂直，喷涂回弹料要及时清理。图22 气化炉、竖炉炉顶喷涂形式示意图3、施工进度计划4、施工配合条件序号项目名称配合内容配合单位备注1+58.4m平台开孔+58.4m平台预留孔洞，以便安置吊装孔下面的卷扬塔（2m2m）能够穿过，具80、体位置现场定工安2气化炉多功能平台、上部施工平台由工安安装工安炉窑制作3冷却壁勾缝和浇注勾缝、浇注是和冷却壁安装穿插进行工安4气化炉炉底板上浇注料炉底板上扁钢网安装和调整工安5炉底炉缸炭砖表面热电偶每层炭砖施工完后配合热电偶位置放线、安装电装6铁口施工安装铁口内侧、外侧挡板工安7氧口施工安装氧口大套、小套机装8氧口以上孔洞衬管氧口以上各孔洞（料位计口、粉尘烧嘴、氧气烧嘴）伸入冷却壁内衬管安装工安9竖炉上部施工平台、吊盘吊机配合安装10竖炉中部预制块间锚固拉杆与预制块砌筑配合施工工安11海绵铁出料管四周插入管海绵铁出料管浇注料浇注前安装12+63.933m托砖板下插入管（PR01）耐材砌筑至托砖81、板下时安装5、冬、雨期施工5.1、冬期施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工阶段。当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。冬期施工砌筑工业炉应在采暖环境中进行，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5。鉴于xx地区5以下天气时间短，根据本工程的施工特点和进度安排，结合我单位在宝钢地区以及太钢4350m3高炉工程冬期施工的经验，特采取以下措施：（1）喷涂棚、泥浆棚采暖搅拌机、喷涂机等要放置在防护棚内，防护棚使用钢管脚手架搭设，顶部加盖铁瓦。同时，防护棚四周包括顶部使用雨布遮挡。在防护棚内设置2台焦炭炉（自制，使用油桶和隔热砖制成）。防护棚内挂温度计，经常观测内部环境温度。82、搅拌和喷涂用水要加热后施工，具体做法是：将汽油桶或大泥浆槽装水后架设在焦炭炉内，用温度计测量水温，达到要求后方可使用。（2）炉内采暖将炉体各孔洞使用雨布和岩棉（或陶瓷纤维毯）封堵和遮盖，在炉内多功能平台和上部平台上设置焦炭炉。采取通风措施以防止人员中毒。（3）设专人维护采暖设施在各防护棚、仓库和炉内挂温度计，设专人定时观察环境温度并做好记录。在各防护棚、仓库和炉内设专人24小时维护采暖设施，以及采取防火措施。（4）对于气化炉拱顶喷涂施工，建议安排在3月份，以避开冬季施工。5.2、雨期施工（1）搭设防雨仓库，要求防雨仓库内地坪标高高于周围地坪，在仓库内设置排水沟。（2）普通粘土砖和高铝砖可以部分83、露天堆放（宝钢的做法）露天堆放耐火砖的场地应平坦、硬实、无淤泥、无积水，并覆盖雨布保护（3）炉体各孔洞要使用木板、铁瓦和雨布封盖。（4）施工期间进料孔处应搭设防雨棚。（5）合理安排施工进度尽量避开雨天施工，雨量较大时，暂停施工。（6）运输过程中防止耐材被雨水打湿采用雨布遮盖。第四节、应急预案一、高处坠落事故应急预案工程名称*搬迁原料准备单元工程一、职责划分*负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。*负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。*负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。*负责妥善处理善后工作，负责保持与当84、地相关部门的沟通联系。二、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明85、事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。四、注意事项事故发生时应组织人员全力抢救，拔打120急救电话马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。二、触电事故应急预案工程名称*搬迁原料准备单元工程86、一、职责划分*负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。*军负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。*负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。*负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、触电事故应急措施事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼87、吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。立即拨打120向当地急救中心取得联系（宝钢中心医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。三、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。四、注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的88、进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。三、火灾事故应急预案工程名称*搬迁原料准备单元工程一、职责划分*负责立即组织人员进行扑救。*负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序。*负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。*负责现场物资、车辆的调度。二、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重89、于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将90、火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。四、注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成91、伤亡。硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火。千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。四、防台防汛应急预案工程名称*搬迁原料准备单元工程一、职责划分*任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。*任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。*任务是维护现场秩序，做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。*任务是负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通和联系。二92、防台防汛事故应急措施现场人员应立即上报项目部指挥小组。现场下水道疏通。生活区、宿舍后勤生活保障、救护。施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查与检修。施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。立即拔打“120”急救中心与医院联系或拔打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。三、应急物资常备药品：消毒用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。第六章 项目进度管理1、施工总进度计划见浦钢搬迁工程COREX炼铁工程施工网络进93、度计划表。2、单位工程施工进度计划具体见单位工程施工方案。3、进度保证原则性措施根据本公司以往在宝钢工地上的施工经验，在确保“后墙不倒”的施工中总结出了保障工期的特别措施为：“建立一个体系，强化五项保障，采取十条对策、协调相关关系”。即：建立保障工期特别措施组织体系在现场项目经理部内，由项目指挥长和项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按合同工期按期建成。3.1、五项资源保障l 劳动力资源保障l 工程材料资源保障l 周转材料资源保障l 机械设备资源保障l 资金资源保障3.2、十项对策l 制定项目保障工期的特别94、措施规划l 建立项目工期预报、日报和周报制度l 建立工期保障的应急处理机制l 强化网络计划管理l 强化季节性施工措施方案l 保障节日期间施工不受影响的对策措施l 建立项目工期保证金和工期奖罚机制l 强化对分包作业项目的工期控制与调控l 开展多种形式的劳动竞赛l 做好后勤服务保障工作3.3、协调相关关系保障工期需要协调好以下关系：l 与业主的关系；l 与监理的关系；l 与设计院的关系；l 与相邻标段承包商的关系；l 与当地政府的关系；l 与材料供应商的关系。3.4、切实做好施工准备3.4.1、资料准备积极参加与VAI和CISDI的技术谈判与交流，收集相关技术资料；积极参与设备制造技术协议的谈判与95、签订，收集相关技术资料；总结本公司以往4000m3级以上大型高炉施工经验，对于在COREX炉施工有借鉴作用的部分进行收集、整理；对设计图纸、相关技术标准的收集、整理。a、技术准备根据所掌握的资料，及时编制施工组织总设计、施工方案及作业设计。b、机具准备根据施工组织总设计、施工方案及作业设计中施工机具的需求，主要采取公司内部调控的方式，根据施工进度的需要，确保施工机具的及时到位，尤其是本工程主体结构安装采用的750吨塔吊的及时进场。c、人力资源准备根据施工总进度计划中各阶段、分专业劳动力需求，落实劳动力资源。d、资金准备项目资金实行“封闭式管理和运行”，做到“专款专用”，按项目设立单独资金帐户，96、在项目开工前注入一定量的启动资金。4、施工进度计划的实施进度计划在实施过程中及时在计划图上标注实际进度，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、进展情况、施工现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。项目部负责检查、考核项目分包人工程进度计划的执行情况，由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，调整后的工程进度计划报业主方及公司工程、质量管理部门。第七章 安全、文明施工的技术措施一、安全管理体系工程技术部综合管理部质量管理部预算合同部项目经理项目副经理项目安全经理安全环保部施工单位作业班组项目指挥公司总工公司质量技术部二、安全施工管理要求各级领导、技术负责人及工程技术人员必须97、熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，牢牢树立“安全第一”的概念。严格遵守遵循浦钢制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟设安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门的规定，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理。进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10米，地势狭小处不得小于5米，使用时不得靠近明火，不准平放。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关98、和电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时将事故情况上报有关部门并通知甲方和监理。特种作业人员和高空作业人员必须时经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。三、吊装作业安全防护要点吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在斜坡地段进行吊装作业工作。吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。对所有起重工具应定期进99、行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。四、高空作业安全防护要点所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端100、应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。五101、环境保护措施（1）实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立施工项目环保自我控制体系。环保政绩是公司考核项目经理的一项重要内容。（2）加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。（3）垃圾和渣土不得在现场堆放，必须及时清理出场，并遵守宝钢公司和宝山区渣土管理部门的有关规定。（4）施工道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬。现场到正式道路前应铺设1520m路面，并设洗车装置，保证路面整洁。（5）车辆不得带泥砂出现102、场。（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、废纸等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（7）砂浆拌制、现制水磨石、电石的废水、污水须经沉淀池沉淀后才可排入厂区污水管道。现场存放油料，必须对库房地面采用铺油毡作防渗处理，使用时防止油料跑、冒、滴、漏。（8）禁止将有毒有害废弃物作为填料回填基坑（槽）。（9）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、吵闹。尽量选用低噪声设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺；或在声源处安置消声器；或采用吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理方法在传播途径上降低噪声。六、文明施工管理措施认真履行“文明施工责任协议书”。贯彻执行市及浦钢搬迁工程有关建设工程103、标化工地、文明施工管理规定。参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。限止夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创104、建工作。大力宣扬标准化施工，现场设置“八牌一图”，即工程概况牌、施工单位牌、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单牌、职责牌及施工现场总平面图。七、现场治安保卫（1）明确治安责任人，并建立治安保卫组织，配置保卫员、治安员、义务消防员，做好施工现场治安防范工作。（2）施工现场实行封闭管理，所有进出施工现场的人员、车辆均须凭 “施工现场出入证”进出，并接受保卫值班人员的检查。 （3）加强治安防范和防火、防盗工作，现金和贵重物品不得放置施工现场。（4）进口设备开箱验收前，要通知项目组有关部门，开箱时安全保卫科将派员参加，并提出存放要求。（5）水、风、电、气、105、主控室等要害部位，实行要害部位出入证管理，并由专业人员看守。八、现场管理措施（1）设标准化工地建设负责人，并严格按标准化工地建设的标准对施工现场进行管理。 （2）在承建施工标段的施工现场设立“五牌二图”。工程概况牌（含工地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等），安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，安全生产、文明施工牌、项目部组织框架和主要管理人员名单图，和标段施工平面图。（3）机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。（4）施工现场排水系统完善，保持畅通，与甲106、方提供的沉沙井连接后，方可排入下工下水道，沉沙井应定期清理，不能堵塞淤积。（5）以单位区域作业面为基础，做到工完料尽，每日清扫，保持环境整洁。第八章 工程质量的技术管理措施一、质量管理体系工程技术部综合管理部质量管理部预算合同部项目经理项目副经理项目总工安全环保部施工单位作业班组项目指挥公司总工公司质量技术部二、技术管理体系三、项目质量管理1、质量管理的一般规定贯彻“质量第一、预防为主”的方针，坚持 “计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，持续改进质量管理。2、施工阶段的质量控制技术交底：每个工种、每道工序施工前都要组织进行各级技术交底，包括工程师对工长、工长对班组长、班组长对班组的技术交底107、，并有文字记录。实行并坚持自检、交接检、专检制度，三检都必须作文字记录。对施工组织设计中明确的重要部位、特殊过程、关键工序或薄弱环节，编制专门的作业设计，设置质量控制点，实行跟踪监督，并留下相应的质量记录。检验人员必须具备相应的资质；检验器具有效；抽样方案合理；检验评定应符合实际，检验符合率不应低于90。3、竣工验收阶段的质量控制工程质量验收也是一道工序，项目部组织验收前的自查工作，查实体、查安全和功能检测、查资料。4、产品监视和测量项目部根据工程（产品）的特性，在产品实现过程中，依据施工组织设计（或施工方案）的策划和行业规范、标准，在物料投入使用前和前道工序转入下道工序及交付前进行检验、试验108、或评定，以验证并保证工程（产品）满足符合性要求。所有的检验、试验、评定都要依据标准和规范，建立并保存证实产品符合接收准则的记录。记录应指明有权放行产品的人员。5、不合格品控制措施对当场可以整改的一般不合格品，由质量员直接进行评审、处置。6、数据分析项目部按分工、分层次负责组织开展对以上监测的数据和信息的收集、反馈、传递、处理和分析的活动，包括统计技术的选择和使用。7、成品保护 成品保护要求严格执行建设公司的体系文件，项目部会随时监督各参建单位的施工，对已完成的成品采取及时有效的保护措施，对不符合要求的要及时整改。第九章、各种需求计划一、劳动力需求计划1、机械设备施工劳动力需求计划2、筑炉工程施109、工劳动力需求计划工序名称人数工种筑炉工喷涂工普工电、钳工木工架工卷扬机工叉车工材料工测量工合计备注气化炉砌筑1215424111141一班 （12小时）作业喷涂作业652114竖炉砌筑10154261111413、电气工程施工劳动力需求计划单位：人年2006年2007年 月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月4队（仪表安装）00000000033551010102020202015105队（电气安装）555555101015152020202020304060403015106队（电气安装）0000555551010152020204110、04040402015107队（电气安装）000000000005551515202010555调试队（电气仪表）000005000051010101015152020202015合计55551015151520283855606575110135160130957050二、施工机械需求计划序号名 称型号、规格数 量单 位备 注1履带吊750t1台2履带吊100t1台3履带吊150t1台4汽车吊200t1台5汽车吊160t1台6汽车吊120t1台7汽车吊80t1台8汽车吊50t1台9汽车吊45t2台10汽车吊30t2台11汽车吊25t2台12拖车30t1台13拖车20t1台14两用车5t1台1111、5脚手架管6000长2000根16脚手架管3000长1000根17钢跳板3000长600块18钢跳板3000长400块19卡扣4000个20手拉葫芦20t x 10m10个21手拉葫芦10t x 10m10个22手拉葫芦5t x 6m10个23手拉葫芦3t x 5m15个24手拉葫芦2t x 2.5m20个25手拉葫芦2t x 6m10个26角向砂轮机18010个27角向砂轮机1508个28角向砂轮机1006个29电动磨头6个30电动扳手35kgm4套31轴流风机0.7kw4台租赁17个月32电焊机26kw AX6-50030台租赁17个月33电焊机10kw AX4-30020台租赁17个月3112、4套筒扳手大19件4套35铝合金梯子6米8个36风枪G102个37烘烤箱YHX-404台38水准仪4台39经纬仪3台40手电钻234把41空压机9m32台租赁17个月42液压千斤顶100t4台薄型43液压千斤顶50t4台薄型44大流量冲洗装置 2.5Mpa 4001/min 2套45弯管机2台46锯床2台47套丝机2台48卷扬机5t4台49卷扬机2t4台50百分表4块51游标卡尺350mm2块52平尺4m1根53平尺1m2根54万向角度尺1套55汽车吊车80t辆1暂定56汽车吊车25t辆157汽车10t辆158交流电焊机25kVA台2459套丝机100台660弯管机80台661切割机400台6113、62开孔机100台863台钻20台464接地电阻表块365万用表块466兆欧表2500V,1000V块467手动液压小车低架叉式2t台668电动液压钳台469手动压接钳把1070电锤、电钻把2071角向磨光机把6三、主要材料进场计划序号名 称型号、规格单位数量备 注1道渣/碎石立方2002钢板各种规格吨503路基箱6000x2500x200块304槽钢20#吨205工字钢16#吨306角钢50*50*4吨107角钢70*70*4吨68角钢80*80*4吨109氧气瓶100010乙炔瓶50011氩气瓶20012电焊条J422吨1513电焊条J507吨814电焊条A102吨315枕木300X300114、X2000根20016电缆95mm2米100017电缆70mm2米60018砂轮片180片100019砂轮片150片60020砂轮片100片100021钢丝绳6x37 52米4822钢丝绳6x37 39米4823钢丝绳6x37 26米4824手把灯罗口网罩式只10025电缆10mm2米100026细目不绣钢丝网平方米1027铁丝10公斤200028橡皮工业用10平方米5029麻绳41米100030钢丝绳19米200031棉布公斤100032煤油公斤150033汽油公斤100034电焊把线35mm2米200035电焊把线50mm2米100036无石棉橡胶板各种平方米10037无石棉绳各种米500115、38球阀DN100个439球阀DN50个1240钢管DN100米1041钢管DN50米15042钢板=30mm吨643毛刷把10044铁桶个2045护目镜副8046吹扫软管米20047水泥700#吨548砂子吨1049碎石吨1050防火毯平方米5051无石棉布米10052除油过滤器个2053焊管42*3吨654焊管32*3吨755圆钢19吨4第十章 引用文件一、引用的技术标准序号类别标准代号标准名称1工程安全GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范2工程安全JGJ80-90建筑施工高处作业安全技术规范3工程安全JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范4工程安全JGJ128-116、2000J43-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范5工程安全JGJ130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6工程测量GB50026-93工程测量规范7电气仪表GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范8电气仪表GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范9电气仪表GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范10电气仪表GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准11电气仪表GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范12电气仪表GB50169-92电气装置安装工程接地装置施117、工及验收规范13电气仪表GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范14电气仪表GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范15电气仪表GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范16电气仪表GB50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范17电气仪表GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范18电气仪表GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范19电气仪表GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范20电气仪表GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及118、验收规范21电气仪表GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范22电气仪表GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范23电气仪表GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范24电气仪表YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范25电气仪表GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范26质量评定GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准27质量评定GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准28工程管理GB/T50326-2001建设工程项目管理规范29质量评定YB9237-92冶金建筑工程质量检验评定标准30 筑炉GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范31筑炉GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准二、引用的管理文件1、浦钢的管理规定2、建设公司的管理规定和程序文件