1、XX500kV变电站工程地下结构模板施工方案目 录1 工程概况11.1 建筑结构概况12 编制依据13 主要结构尺寸24 模板用材方案65 配板布置计算65.1 模板排架计算65.2 剪力墙、柱模板计算106 模板施工方案106.1 模板安装106.2 排架施工116.3 预埋件、预留洞116.4 模板拆除116.5 模板施工技术措施127 质量保证措施137.1 模板分项工程质量控制点137.2 针对性工程施工质量保证措施137.3 分项工程质量检验标准148 施工安全、文明施工措施178.1 施工安全管理目标178.2 施工安全管理体系171 工程概况XX500千伏变电站工程。工程位于XX2、市杨浦区范围，逸仙路以东、三门路以南、政立路以北、小吉浦河以西。XX500千伏变电站工程是为满足XX市浦西中心城区杨浦和虹口用电需求，优化市区220千伏电网的工业性建筑。地下变电站为地下三层（按无人防设计），设计埋深25米，总建筑面积29690平方米（不包括北侧电缆隧道工作井），采用逆作法施工，站区北侧建1个电缆隧道工作井，与变电站结构同步实施；地上为三栋五层生产管理用房。工程0.000相当于绝对标高（吴淞高程）4.850m，室外场地设标高为-0.300m，场地自然地坪相对标高约-1.300。变电站外壁为地下连续墙+钢筋混凝土内衬墙；内部结构为框架+剪力墙结构体系；建筑结构安全等级为一级，工程3、抗震设防类别为重点设防类，抗震构造措施框架按二级抗震等级，剪力墙按一级抗震等级；地下工程防水等级为二级；基坑围护：采用地下连续墙加支撑的围护形式，地下连续墙和支撑采用钢筋混凝土结构。本工程基础采用桩筏基础形式；基坑总面积约10798平方米，普遍开挖深度为24米；个别集水井处落升；基坑总延长459米，基础底板2200mm厚（基础底板面标高为-22.800米）；地下室顶板面结构标高为-2.100米。本工程采用逆作法施工，开挖阶段的围护墙为1200m厚的地下连续墙，与逆作施工阶段施工的内衬墙（1400mm、1000mm）构成变电站本体的结构外墙，开挖阶段保证基坑安全的围护体系由地下主本结构与临时围护4、结构形成，同时逆作施工及回筑后形成正常使用阶段结构体系。1.1 建筑结构概况本工程结构为现浇钢筋混凝土框架及劲性钢结构及混凝土楼板结构。其中内核心筒为混凝土筒体，外框架柱为钢骨混凝土柱。外框架梁为钢梁、钢骨混凝土梁或混凝土梁。地下结构B1层高5.65m，B2层层高7.2m，B3层层高6.15m。本工程底板厚2.2m，B2板厚0.3m，B1板板厚0.2m，B0板板厚1.2m。底板主筋采用直螺纹连接。底板钢筋伸入地墙墙边，与预埋钢筋接驳器接出的钢筋连接。2 编制依据 本工程招标文件； 本工程地下室建筑结构有关图纸； 国家安全生产、文明施工的规定及规程； 本设计图所涉及的技术规范； 国家现行的有关施5、工及验收规范（规程）： 工程测量规范 （GB50026-93） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ109-96） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 建筑地基基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002） 建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）3 主要结构尺寸本工程地下室混凝土结构标高分别为：-2.100、-8.950、-16.350、-22.800。采用逆作法施工方案。1、 地下室各层结构楼板厚度表结构楼层楼板厚度（mm）混凝土强度等级抗渗等级结构标高（m）备注地下室顶板1200C40P10-2.100地6、下一层板200C40-8.950暗梁布置，为地上建筑的转换层地下二层板300C40-16.350本层设有夹层，3-4轴*F-L轴，夹层结构面标高为-6.950m。本层有较多的临时支撑，作为空洞位置的传力构件，满足功能对空间的要求。此层楼板需加固，以便于施工。基础底板2200C40P10-22.800底板设两条后浇带，J-K轴间、E-F轴间；后浇带处采用H型钢（700*300*13*24）换撑传递水平力。2、框架柱截面尺寸逆作阶段采用92根钢管立柱（内填混凝土）外包混凝土形成永久框架柱以作为主体结构的主要受力体系，钢管柱内混凝土强度等级C60，外包混凝土强度等级为C40。60根临时立柱仅作为各层7、楼板的水平支撑体系的立柱，待地下结构完成后由下至上分段割除。本工程框架柱为外包混凝土的钢管混凝土柱。钢管柱与楼板相交处，设置为宽梁传力板节点。钢管砼柱编号截面尺寸标高备注KZ11000mm1000mm-22.800-2.100钢管柱550*16钢管，19圆柱头栓钉长80mm。P1。KZ21350mm1350mm-22.800-2.100钢管柱550*16钢管，19圆柱头栓钉长80mm。P1。KZ31600mm1600mm-22.800-2.100钢管柱550*16钢管，19圆柱头栓钉长80mm。P1。KZ41600mm1600mm-22.800-2.100钢管柱550*16钢管，19圆柱头栓钉8、长80mm。P1。KZ51000mm1000mm-22.800-16.350钢管柱550*16钢管，19圆柱头栓钉长80mm。P3。JCZ500*500-22.800-16.3503、剪力墙截面尺寸变电站内部墙体分结构剪力墙及普通内隔墙，结构剪力墙相关设计数据如下表： 剪力墙编号标高（m）墙厚(mm)强度设计等级Q1-22.800-2.1001400C40Q2-22.800-2.1001000C40Q3-22.800-2.100800C40Q4-22.800-2.100500C40Q5-22.800-2.100400C40Q6-22.800-2.100250C40变电站本体内隔墙采用钢筋混凝土9、墙，墙厚240mm，混凝土强度等级为C25。4、 框架梁截面尺寸如下表：本工程中框架梁概况如下表：结构层框架梁编号截面尺寸混凝土强度等级备注地下一层结构KL2011000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL2021000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2031000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2041000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2051000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2061000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2071000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL208750*1500C10、40集中线荷载超过20KN/mKL2091000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2101000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2111000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2121000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL213000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2141000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2151000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2161000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2171000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2181000*1500C411、0集中线荷载超过20KN/mKL2191000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL220500*1000C40线荷载较小KL2211000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL2221000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2231000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL2241000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2251000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL2261000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL227500*950C40线荷载较小地下二层结构KL3011000*1000C40集中线荷载超过20KN/12、mKL3021200*1500 C40集中线荷载超过20KN/mKL3031300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3041300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3051200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3061300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3071200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3081200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3091300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3101200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL311850*1500C40集中线荷载超过20KN/13、mKL3121000*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3131200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3141300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3151200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3161200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3171300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3181200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3191300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3201200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL3211000*1000C40集中线荷载超过20KN/14、mKL3221300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3231000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL3241300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3251000*1000C40集中线荷载超过20KN/mKL3261300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3271300*1600C40集中线荷载超过20KN/mKL3281200*1500C40集中线荷载超过20KN/mKL329500*950C40线荷载较小4 模板用材方案梁、板模板均采用18厚黑模板，板面尺寸为9001800，板搁栅采用50100方木，排架搭设采用483.0钢管，采用16对拉15、螺栓。根据各层楼板情况，本工程支承体系模板采用机制18厚胶合板，其下支撑系统分为垫层与483.5钢管的排架。地下室B0板采用土模支撑的方式，在土方开挖至标高后素土平整并施工200mm厚的混凝土垫层，垫层上分别铺设50mm高的2*8方木板和100mm高600的格2*4方木栅，最后铺设模板。由于板面较厚，B0板、基础底板施工采用8槽钢与L7550角钢拼接而成的支架作为钢筋的支撑受力系统。 第一道和第二道临时支撑同样采用土模支撑的方式，在素土平整后，铺设100mm厚的道渣，100mm厚的C20砼垫层，上铺一道油毛毡，最后进行混凝土支撑梁的施工。 B1、B2板采用排架方案，根据开挖标高区域的不同，排架16、在梁下高度约2.4米和3米。板下高度为3.6米和4.2米。本工程为逆作法施工，逆作阶段主要由152根钢管立柱将结构施工阶段自重及施工荷载传至桩基；72根钢管混凝土外包混凝土后形成框架柱，竖向结构回筑完成后，结构转入正常受力体系。本工程框架结构柱考虑采用18厚胶合板作为柱的模板主要形式，柱外围棱采用12槽钢为柱箍， 50100方木为竖楞的加固形式。基坑内衬墙每隔20m左右设置一条施工缝，为了加快施工进度，施工时采用跳仓施工的方法。施工时内衬墙侧模模板面板采用18厚胶合板，内龙骨采用木方，外龙骨采用双榀钢管48mm3.0mm。对于后施工的剪力墙及框架柱底模板，考虑到预留插筋，一般采用木模板上打孔的17、办法，当现场操作困难时，采用双层钢丝网结合钢筋网格作为模板，施工缝的部位采用双层钢丝网结合木栅条作为模板。5 配板布置计算5.1 模板排架计算5.1.1 平台板模板排架计算配模方案面板用18厚九夹板，由于其他为土模施工，排架计算主要计算B1板和B2板，B1板板面标高-8.950楼板，板厚200mm，B2板板面标高-16.350，板厚300mm，计算最不利因素为梁底排架高3米，板底排架高4.2米，搁栅间距400，200厚板下立柱700一档，300厚板下立柱600一档。纵横向水平撑每1.6至1.8M高一道。立柱连结用双扣件连接，扣件最大允许应力p=5KN。搁栅采用50*100木方。选用材料：九夹板18、：W=0.67*105mm3，E=1.1*104N/mm2，=12N/mm2，I0.67*106mm4 f=1.5mm; 50*100木方：W=0.83*105mm3，E=1.1*104N/mm2，=12N/mm2，I4.17*107mm4 f=1.5mm;483.5钢管：p=5KN 回转半径为：I15.9mm截面积：489mm2 (1)200厚板a) 模板计算M=ql2/8=8.42*4002/8=168400Nmm强度=M/W=168400/0.67*105=2.514N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=8.42*4004/150*1.1*104*0.67*119、06=0.196mm f =1.5mm,满足要求。b) 50*100木方计算q=8.42*0.4=3.368 N/mmM=ql2/8=3.368*7002/8=206290Nmm强度=M/W=206290/0.83*105=2.49N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=3.368*7004/150*1.1*104*4.17*106=0.118mm f =1.5mm,满足要求。c) 立柱计算：每平方米有立柱1/0.722.05根单根受力：8.42/2.054.13KNP5KNd) 立柱稳定计算：钢管长细比：L/I=1.8*103/15.9=113查钢结构设计规范得0.20、496N/A=4.13*103/（0.496*489） =17.03N/mm2f=215N/mm2所以模板和立柱均满足要求。（2）300板厚a) 模板计算M=ql2/8=14.12*4002/8=282400Nmm强度=M/W=282400/0.67*105 =4.216 N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=14.12*4004/150*1.1*104*0.67*106 =0.326mm f=1.5mm，满足要求。b) 50*100木方计算q=14.12*0.4=5.648 N/mmM=ql2/8=5.648*7002/8=279790 Nmm强度=M/W=79721、90 /0.83*105 =3.38N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=2.284*7004/150*1.1*104*4.17*106 0.160mm f =1.5mm,满足要求。c) 立柱计算：每平方米有立柱1/0.363根单根受力：14.12/34.7KNP5KNd) 立柱稳定计算：钢管长细比：L/I=1.8*103/15.9=113查钢结构设计规范得0.496N/A=3.443*103/（0.496*489） =14.20N/mm2f=215N/mm2所以模板和立柱均满足要求。所以模板和立柱均满足要求。5.1.2 梁模板排架计算梁模板排架计算：次梁取400122、000计算；主梁取13501600计算。立柱水平撑纵横向布置，上下每1.6至1.8m设一道，具体可按实际情况进行调整，其中扫地杆离地200mm。立柱采用双扣件连接，扣件最大允许受力为p5KN。梁底搁栅间距300，搁栅截面为50100；排架延梁长方向700一排，每排3根：（1）4001000深梁a) 梁底模板计算q=15.55/0.6=25.92KN/MM=ql2/8=25.92*3002/8=291562.5Nmm强度=M/W=291562.5/0.67*105=4.352N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=25.92*3004/150*1.1*104*0.67*23、106=0.190mm f =1.5mm,满足要求。b) 梁模横向搁栅计算q=15.55*0.3/0.6=7.775KN/MM=ql2/8=7.775*7002/8=476218.75Nmm强度=M/W=476218.75/0.83*105=5.74N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=7.775*7004/150*1.1*104*4.17*106=0.272mm f =1.5mm,满足要求。c) 排架计算每平方米有立柱：3*1/0.726.122 每根立杆受的荷载：14.05/6.122=2.540KNP=5KN,符合要求。d) 立柱稳定钢管长细比：L/I=1.824、*103/15.9=113查钢结构设计规范得0.496N/A2.54*103/（0.496*489）10.48N/mm2f=215N/mm2所以模板和立柱均满足要求。（2）13501600深梁梁底横向搁栅间距300，搁栅截面为50*100，排架延梁长方向350一排，沿梁断面方向每排布置7根：a) 梁底模板计算q=70.7/1.4=50.5KN/MM=ql2/8=50.5*3002/8=568125Nmm强度=M/W=568125/0.67*105=8.48N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=50.5*3004/150*1.1*104*0.67*106=0.37mm25、 f =1.5mm,满足要求。b) 梁模横向搁栅计算 q=70.7/1.4=50.5KN/MM=ql2/8=50.5*3502/8=773281.25Nmm强度=M/W=773281.25/0.83*105=9.32N/mm2=12N/mm2,满足要求。挠度f=ql4/150EI=50.5*3504/150*1.1*104*4.17*106=0.11mm f =1.5mm,满足要求。c) 排架计算每平方米有立柱：7*1/0.3520根 每根立杆受的荷载：70.7/20=3.535KNP=5KN,符合要求。d) 立柱稳定钢管长细比：L/I=1.8*103/15.9=113查钢结构设计规范得0.426、96N/A3.535*103/(0.496*489）14.58N/mm2f=215N/mm2所以模板和立柱均满足要求。5.1.3 深梁侧压力计算侧压力P=25*H+2P2米25*2+252KN/M2用14对拉螺丝，其横距600mm，纵距700mm 14单根对拉螺丝的允许承载力P215*3.14*7233080N14单根对拉螺丝实际受力：52*0.7*0.6*100021840NP满足受力要求。5.1.4 深梁底土体承载力验算排架的形式如同柱下条形基础的计算模式，可采用倒梁法计算，梁宽根据木条宽200mm以及通过垫层扩散到土层，土体受力面积取350*350：深梁立柱下土体承载力：f=P/A=4.27、13*/(0.35*0.35)=33.72KN/M2f=80 KN/M2满足受力要求。为确保深梁下排架的安全，深梁采用二次浇捣。第一次浇捣一半48小时后，再浇捣上半部分的混凝土，使得第二次浇捣的混凝土产生的荷载部分可由已经达到一定强度的下半部分梁来承担，从而减轻深梁底排架的荷载。5.2 剪力墙、柱模板计算剪力墙、柱侧模板用18厚九夹板，模围柃用50100方木，从模板边开始布置，纵围柃用双拼483.5钢管，排架挡间距墙、柱底下每25cm一档，中段每30cm一档，上段每35cm一档。底模板考虑插筋留设，采用钢丝网结合木栅条作为模板，其下支撑加密设置，横向围檩根据插筋位置进行加密设置。6 模板施工方28、案6.1 模板安装a. 施工顺序根据整个施工流程，先是地下室逆作时，地下室梁、板先做；后是主楼裙房及车道剪力墙、框架柱顺做。地下室逆作阶段模板施工顺序：弹线-支撑梁模板-支撑板模板-梁板模板铺设-安装预埋件-浇捣板梁砼-拆板梁模板-检查验收b. 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。c. 上部结构支撑时先柱后梁板，再平台模板，楼梯最后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。1.6-1.8m加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。d. 梁高大于700mm时，中间设伞型帽内置式对拉螺栓。梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口600800加一道斜29、支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。e. 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。为了避免漏浆在木模板的拼缝处贴粘双面泡沫胶带。6.2 排架施工1) 板及梁高小于800mm的梁下排架基础采用50*100的木方垫块，梁高大于800mm的梁底排架基础采用50*200的木方，梁高大于1200mm的梁底排架基础采用5030、*200的木方上铺20，立柱位于交叉点；2) 每排排架纵横向离地200均需加扫地杆，中间为三道水平杆(纵横向)，局部加深为五道，层高中间水平撑用四根短管与钢柱箍牢。3) 主次梁需加双向剪刀撑，特大梁沿梁长方向加四道双向剪刀撑，垂直梁方向加四道双向剪刀撑。4) 模板下方木料为直放，模板的接缝处应增直及不应漏浆。6.3 预埋件、预留洞a. 本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地下室逆作时预留核心井筒、柱子及车道顺做时的预留洞。b. 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。c.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，31、如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。d.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e. 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。6.4 模板拆除(1) 模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。(2)拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。(3) 伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行32、修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）(4) 本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。柱从上至下用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用塑料薄膜封闭。6.5 模板施工技术措施(1) 本工程结构大部分为砼，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。(2)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(3) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可33、后，方可进行拆模工作。(4) 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(5) 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(6) 加工的圆柱木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(7) 本工程的体量较大，同时结构缝较多。设计对缝的留置有很高的要求。施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。(8) 对木模本身的质量应认真检查：a. 钢围檩翘曲不直的不得使用。b. 木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。c. 34、木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。6.6 B0板土胎模施工措施及施工方法(1) 坑内土体水泥搅拌桩加固后待一定强度开始挖土。(2) 挖土标高首先挖土至-3.668m，然后人工修平。(3) 柱帽位置留出2.6m2.6m见方的位置，并在四周一圈留出内衬墙的位置及内部剪力墙位置。(4) 采用28板木模板方盘和木板分隔、轴线对中、斗方。(5) 浇捣C20混凝土垫层，人工护平，土体平整度偏差控制在5mm之内。(6) 待垫层强度达到30%后，用人力和小型挖土机械配合，挖出柱帽位置土方。(7) 在中心1.6m1.6m部位小挖机配合挖深钢筋搭接倍数的土方，并回填沙。(8) 在中心区域和四周边区域范围内35、，砌筑斜坡，采用砖胎膜，0.5m高0.5m宽45斜坡，留出100mm施工垫层。然后用C20细石砼全部垫实待强度达到30%以上。(9) 用1：2水泥砂浆，粉出四面斜坡，夹角上口2.6m2.6m，下斜口1.6m1.6m，做到方棱出角，平整顺直。(10) 最后粉平后，上隔离剂二度加脱模剂二度，待扎钢筋。7 质量保证措施7.1 模板分项工程质量控制点模板工程质量控制点a. 模板制作外观检查施工员、质量员、材料员质保书施工员、材料员、资料员涂脱模剂施工员、质量员侧面刨光处理施工员、质量员b. 模板支撑形状尺寸接缝施工员、质量员轴线、限位、找平施工员、技术员、质量员预留洞口施工员、技术员平整垂直施工员、质36、量员螺栓支撑施工员c. 拆模调换修整施工员、材料员清理堆放施工员、材料员拆模令项目工程师施工缝留置位置是关系到结构安全的重要因素，柱子施工缝留置在梁底截面下2030mm处，梁施工缝留置在梁跨中1/3范围内；另在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.2 针对性工程施工质量保证措施（1) 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。保证37、结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2) 模板施工前，必须熟悉图纸，以图纸上的几何尺寸，留洞位置要有全面了解，并进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。（3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱13。（4) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5) 孔洞、埋件等应正确留置，建议38、在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板，板面留洞必须加封盖。（6) 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8) 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。严禁使用废机油。（9) 模板施工a) 撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用50100的木条或薄板作立人板。b) 不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上39、。c) 支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。d) 扎钢筋前，模板内的杂物应清理干净。e) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板宜按跨度的1/10003/1000起拱。f) 拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。g) 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。h) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和排架宜分散堆放并及时清运。i) 装拆模板时，上下应有人40、接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷。7.3 分项工程质量检验标准7.3.1 模板分项工程质量检验标准模板分项工程质量检验标准序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移5用尺量2底模上表面标高5，-5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10，-10用尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度层高大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺层高小于5米85相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度+10，-010预留孔中心线位移10用拉线和尺量截面内部尺寸+10，07.3.41、2 排架分项工程质量检验标准1) 纵横向水平杆接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：a、 纵横向水平杆的搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、 搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2) 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；3) 排架纵横向均每跨设扫地杆，扫地杆离地不大于200mm，并和每根相交的立杆用扣件扣接，当立杆基础不在同一调度上时，必42、须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；4) 剪刀撑a、排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数765b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；c、剪刀撑下端均需支承在垫板上。5) 排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁43、模板中心线处，其偏心距不大于25mm；6) 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；安装后的扣件螺栓应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的重新拧紧，直至合格为止。 项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190911501512802815005011200144、2013200581320325012357107) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8 施工安全、文明施工措施8.1 施工安全管理目标无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工及民工）；年（月）均负伤事故频率为1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。8.2 施工安全管理体系a、安全责任1项目经理为安全施工的总责任人。2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安45、全技术措施。5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6各专业人员都有岗位的安全职责。7每个施工人员亦有安全职责。b、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。c、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。d、安全检查u 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。u 每旬一次例行定期46、检查，由施工员实施。u 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。u 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。8.3 施工安全措施8.3.1 模板施工 支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、横档，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。 支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。 撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用50100的木条或薄板作立人板。 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作47、人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷。 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可继续浇筑施工。8.3.2 排架施工a. 搭拆排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。b.排架搭设拆除时严格按施工安全规定进行。c. 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；d. 排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不48、应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。8.3.3 排架安全检查排架在使用过程中，应定期检查下列项目：a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d.安全防护措施是否符合要求。每根立杆底部应设置垫板，采用厚度为50mm，长度为三跨立杆的木垫板。垫板铺设时应准确的放在定位线上。8.4 模板施工技术安全措施8.4.1 纵、横向扫地杆排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.4.2 立杆a.排架49、底层的步距不应大于2m。b.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为三步三跨。c.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.立杆搭设时应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合50、对接、搭接规定； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵、横向水平杆后，应立即设置连墙件。8.4.3 纵、横向水平杆纵、横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨；b.纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8.4.4 纵、横向及竖向剪刀撑a. 支撑排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,斜杆与地面的倾角为60度。b. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。c. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。