1、施工投标文件 工 程 名 称 : xx高速集团科研综合楼工程 标 段： 投标文件内容: 技术标投标文件 投 标 人: (盖章) 法定代表人或:委托代理人: (签字或盖章) 日 期: 20XX 年 08 月 28 日 目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、项目拟分包情况项目拟分包情况表 四、建筑安装工程投标申请说明书xx高速集团科研综合楼工程施工组织设计编制单位：*目 录第一章 编制依据及原则.7一、编制依据.7二、编制原则.8第二章 工程概况.9一、工程概述.9二、工程特点.10三、地质条件.10四、施工条件.10第三章 施工总部署.11一、施工方案概述.11二、施工组织管理机构图2、.12三 、施工顺序及总进度安排.13四、主要施工管理措施.14五、工程管理重点.14第四章 供水供电计划及施工准备工作.16一、供水计划.16二、供电计划.17三、施工准备工作.18四、安全用电措施.19第五章 施工平面布置图.21一、布置原则.21二、现场布置.21三、临时用地表.22四、施工现场总平面布置图（见附图）.23第六章 质量目标、质量目标控制点、质量保证体系、质量保证措施、质量通病防治.24一、工程质量目标.24二、质量目标控制点.24三、质量保证体系.24四、质量保证措施.25五、质量通病及防治措施.35第七章 工期目标、工期控制点、工期保证体系、网络计划控制图及横道图.383、一、工期目标.38二、主要分部分项工程工期控制点如下表.38三、工期管理保证体系.39四、施工总进度网络计划控制图及横道图.39五、工期保证措施.39第八章 主要施工机械、机具、仪器配备.45一、施工机械、机具配备.45二、现场施工机械维修保养制度.47第九章 劳动力组织、周转工具及材料物资供应.48一、劳动力组织安排.48二、主要劳动力数量汇总表.48三、主要周转工具及材料物资计划供应.49四、材料设备供应保证措施.50第十章 施工方案及主要分部分项工程施工方法.52一、施工测量.52二、桩基工程.53三、土方工程.64四、结构施工方法.68五、装饰装修施工.88六、门窗及幕墙工程.92七、4、给排水工程.97八、电气安装.106九、通风空调.116十、钢结构工程.125十一、电梯施工方案.133第十一章 特殊部位、重点部位施工工艺和质量控制措施140一、墙体后浇带的施工措施.140二、梁、板后浇带施工方法.140三、注意事项.140四、钢筋连接.140五、主体钢筋砼工程及支模工艺.141第十二章 现场、安全文明施工.143一、安全、文明施工目标.143二、安全、文明保证体系.143三、安全、生产保证措施.143四、现场文明施工措施.144第十三章 现场环保、消防管理措施.145一、现场环境保护措施.145二、消防措施.145第十四章 降低成本技术措施和成品、半成品保护措施.146一5、降低成本技术措施.146二、成品、半成品保护措施.146第十五章 季节性施工措施.147一、冬季施工措施.147二、雨期施工措施.150三、节假日期间管理措施.154四、农忙季节施工措施.154三、全运会期间管理措施.154第十六章 新技术、新工艺、新材料的推广应用.156一、高性能混凝土技术.156二、新型模板和脚手架应用技术.156三、安装工程应用技术.156四、建筑节能和环保应用技术.157五、施工过程监测和控制技术.157六、建筑企业管理信息化技术.158第十七章 环保节能措施.159第十八章 竣工验收及保修服务措施.162一、竣工清理.162二、档案整理.162三、交付使用.1626、四、工程保修服务及措施.162第一章 编制依据及原则一、编制依据本工程施工组织设计是根据xx高速集团科研综合楼工程建筑施工招标文件、施工图纸，参照招标文件答疑并结合现场勘察情况编制的；本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、建筑桩基技术规范JGJ9494；2、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20XX3、建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-20XX；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX；7、钢结构工程施工质量验收规范GB507、205-20XX；8、建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX；9、屋面工程质量验收规范GB50207-20XX；10、地下工程防水技术规范GB50108-20XX；11、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX；12、玻璃幕墙工程验收规范JGJ/T139-20XX；13、门窗安装及验收规范JGJ103-20XX；14、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95；15、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20XX；16、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX；17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX；18、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268、8-97；19、建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准LJ/QB50242-20XX;20、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；21、建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程DBJ13-23-99；22、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-20XX23、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX；24、建筑电气工程施工工艺标准LJ/QB50303-20XX；25、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93；26、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX；27、建设工程施工现场临时供用用电安全规范GB50194-93；9、28、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX；29、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；30、电梯、试验方法GB10059-88；31、电梯工程施工质量验收规范GB50310-20XX；二、编制原则科学合理、切实可行，确保安全生产，按期保质竣工。第二章 工程概况一、工程概述本工程位于xx市高新技术开发区贤文路以东，xx通联公司以北，总建筑面积为44835.83m2，其中主楼29352.6 m2，裙楼10474.35 m2，沿街附楼5008.88 m2。建设单位：xx省设计单位：xx1、xx高速集团科研综合楼工程位于xx市高新技术开发区贤文路以东，xx通联10、公司以北，总建筑面积为44835.83m2，其中主楼29352.6 m2，裙楼10474.35 m2，沿街附楼5008.88 m2。主楼为地下2层，地上22层，建筑高度为88米；裙房为地下1层，地上4层，建筑高度为17.55米，沿街附楼为局部地下室，地上3层，建筑高度13.35米。主楼和裙楼基础形式均为钢筋混凝图桩基础，垫层砼强度等级为C15，办公地下二层至六层墙柱砼强度等级为C50，办公七层至十三层柱、墙砼强度等级为C40，其余部位砼强度等级为C30，填充墙构造柱C20。2、科研综合楼工程为框剪结构，基础为筏板基础，本工程内墙除承重的钢筋混凝土墙体及特殊注明者外均为200厚蒸压加气混凝土砌块11、墙，部分轻质隔墙为100厚蒸压加气混凝土砌块墙，均采用M5砂浆砌筑。附楼为框架结构，基础形式为独立基础，砼等级另见设计说明。3、本工程抗震设防裂度为六度，主楼部分为一类高层公共建筑，东侧裙房耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，屋面防水合理使用年限为15年，建筑物结构合理使用年限为50年。4、建筑做法说明：地下车库地面为细石混凝图防潮地面；设备用房、配电室、库房地面 主楼地下二层楼梯间及前室地面采用水 泥砂浆地面；裙房车库内楼梯间、电梯厅、值班室地面采用地面砖防水地面；电梯机房楼面、设备用房露面采用水泥地面；卫生间、洗手间、清洁间、消毒间楼面为地面砖防水楼面；屋顶水箱间楼面为细石砼防水地面；12、首层门厅、走廊、电梯厅、接待室、休息厅、入口平台采用磨光花岗石楼面；厨房操作间楼面为地面砖防水楼面；主楼入口处柱廊楼面为磨光花岗石防水楼面；计算机中心楼面为防静电活动地板楼面；除楼1、18、19、5、A56外所有楼面为地面砖楼面；地下部分内墙为水泥砂浆抹面，地上部分内墙为混合砂浆抹面，厨房、卫生间内墙面采用面砖防水内墙，首层门厅、走廊、电梯厅、休息厅、报告体厅为大理石内墙；外墙采用干挂花岗石聚苯保温外墙，屋顶机房局部外墙采用涂料外墙；卫生间、洗手间、清洁间、厨房操作间吊顶为铝合金条板吊顶，门厅、走廊、休息厅、接待室、餐厅、连廊及安装空调盘管需吊顶房间为装饰石膏板吊顶，报告厅、视听室吊顶为矿棉吸13、声板吊顶，不采暖地下室顶板白色乳漆（保温层为66厚舒惠复合保温板）其余房间为白色乳胶漆，室内非面砖、石材面内墙均为白色乳胶漆。5、建筑安装工程内容：生活给排水、雨水、采暖工程、消防给水系统、通风空调工程系统、防排烟系统；变配电系统、动力配电系统、电气照明系统、安全保护与防雷接地系统、电视监控系统、防盗报警系统、防火漏电系统、消防报警联动控制系统、有线电视系统、综合布线系统；消防给水和自动喷水灭火系统、气体灭火系统。二、工程特点1、本工程专业工种多，工序复杂（投入土建、水电安装、空调、消防等十几个专业及工种）。2、本工程单层面积大，一次性投入较多。 三、地质条件 本工程地下各土层主要指标如下表：14、土层编号土层名称土层厚度（m）层底标高 (m)1黄土5.55.9676.35832粉质粘土4.26.1070.4172.323碎石土3.45.8065.9167.634中风化石灰岩未钻透地下水位：勘探深度内未见地下水四、施工条件现场四通一平工作已经完成。第三章 施工总部署本工程严格按项目法组织施工，项目经理将选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任，组建强有力的项目领导班子，选拨优秀施工队伍。认真贯彻执行ISO9001质量标准，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进度。一、施工方案概述根据本工程的施工特点及总进度要求，由项目经理统筹安排，精心施工，各工序采取15、平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快主体施工进度，尽早为装饰队伍提供工作面，使装饰工程尽可能减少在温度较低的时段施工。在结构施工阶段，搞好安装工程的预留、预埋。现浇钢筋混凝土梁板全部采用竹胶模板及碗口式脚手架快拆体系。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；采用商品砼，用砼输送泵泵送至浇筑部位浇筑。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装穿插进行、密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种16、的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度网络计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总的工期目标的实现。二、施工组织管理机构图公司总工办质量技术部项目经理项目总工机械设备 生产调度计财核算安全文明材料供应技术质量 生产调度 各工种专业班组装饰队砼 队瓦工队钢筋队抹灰队模板队防水队机电队水电队架子队三 、施工顺序及总进度安排1、施工顺序(1)总体施工程序：根据本工程的实际情况，总体施工程序安排如下：地下部分回填土防水桩 基施工准备竣工验收装饰装修降 水土方工程基础工程主体结构 装 修屋面防水安装调试安装各专业配合施工 (2)土建工程：土建工程本着先地下、后17、地上，框架结构砼施工与填充墙封闭相结合的原则，主体施工阶段悬挑式脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高同时搭设。(3)装饰工程：按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求组织施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。(4)安装工程在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装饰各专业协调好关系，并注意成品保护。2、总进度安排根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，公司制定了该项目工程总施工进度计划，即18、2009年9月15日开工，2011年11月14日竣工。四、主要施工管理措施1、为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部。项目经理、项目总工由具有丰富施工管理经验的同志担任。项目经理部下设：生产经理、技术质量、安全、材料、财务、综合办公室等职能部门。2、项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收全权负责。五、工程管理重点1、施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与的各方，包括分包队伍的全方位管理。施工总承包管理的能力和水平，决定了工程能否顺利进行，也决定了19、工程各项目标能否实现，对工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工总承包管理上的难度，因此，只有切实搞好施工总承包管理，才能为实现工程目标打下基础。2、质量控制：该工程在质量方面要确保合格，争取更优，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3、安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，但本工程由于场地较狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的管理难度，在施工过程中，必须采取有力20、措施，确保安全文明施工。对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。第四章 供水供电计划及施工准备工作一、供水计划施工用水计划：1、给水：(1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并安装水表；(2)环线引管采用DN32支管；(3)结构施工用水设管径DN40的竖管2根，每层设DN20接头加阀门，阀门后加长20cm短管，处理后使其内径与胶管外径一致。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。临时用水量计算：(1)q1=k1Q1N1K2/(83600)=1.1(80300+10300)1.5/（36008） =1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工21、用水系数，取1.1Q1：日工程量；N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日砼养护量为80m3，每日砂浆用量为10m3计算。(2)施工现场生活用水量：q2=p1N2K2 /(t3600)=50080*2/(63600)=3.7/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算(3)现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1+q2=5.25L/Sq1+q220cm），又没有注意及时养护，极易出现塑性收缩裂缝。其实这种裂缝是可逆的，如发现及时，可采用收光或补浆压光即可恢复，但由于是晚上施工，容易出现裂缝，使这22、些裂缝定形。混凝土完全固化后，由于混凝土收缩较大，养护不够充分，其干缩加剧了上述裂缝的扩展，甚至贯穿板底。防治措施措施一：C50混凝土配合比设计应该优化，优化配合比禁止使用细粉末较多的山砂，且控制砂率偏大。措施二：高强混凝土本身水份少，水化热高，浇筑后水份极易丧失，对大面积的混凝土浇筑应及时覆盖养护。早期覆盖12h后开始浇水养护，这样可防止混凝土板大面积开裂情况。措施三：应对C50混凝土特别重视，做好C50混凝土施工前的技术交底准备工作。4、屋面防水工程通病内容：渗漏未排除。防治措施；屋面找坡时按规定找坡,隔气层、保温层、找平层、层数、厚度等必须经过隐蔽验收，任何位置必须按规范施工、重点对待。23、5、门窗工程通病内容：门窗材质不符合要求，受污染严重，打密封胶不符合要求。防治措施：门窗半成品进场前必须经甲乙双方验收合格后方可进场，按规定各工序均完工后，方可安装门窗扇，以免交叉污染。6、给排水工程通病内容：管道根部渗漏防治措施：管道穿过楼板、现浇板时容易在管道根部形成渗漏，堵洞时应特别注意，洞口周围要打出新毛边，用水冲洗干净，底面支好专用托板固定牢，上表面与顶子接触紧密，用不低于C20抗渗砼灌堵、捣实。先填入灰量的1/4，再填入一层素灰浆，稍凝固后，再填入砼，上面刷防漏灵三遍，洒水养护三天。7、电气工程通病内容：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插24、入箱、盒内的长度不一致；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。防治措施：锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动；使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。焊接钢套丝时，则应先调整绞板活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝；管子煨弯时，应使用定型煨弯器；管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米保护层，以防止产生裂缝。8、空调工程通病内容：矩形风管的刚度不够防治措施：制作风管的钢板厚度严格按25、照图纸设计要求，并遵守现行的通风空调工程施工的验收规范中的有关规定；矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，以增大风管的刚度。第七章 工期目标、工期控制点、工期保证体系、网络计划控制图及横道图、工期保证措施一、工期目标：2009年9月15日开工，2011年11月14日竣工。二、主要分部分项工程工期控制点如下表：分部分项工程施工起止日期有效施工天数(天)桩基、基础工程20XX.8.120XX.3.15224主体工程14层20XX.3.1620XX.9.15180主体工程519层20XX.7.1520XX.3.2026、265屋面工程20XX.5.120XX.6.3060室内粗装修20XX.3.2020XX.7.20120室内精装修20XX.3.2020XX.3.20365外墙装饰工程20XX.7.2020XX.11.20120系统调试、竣工清理20XX.7.120XX.11.1482三、工期管理保证体系公司总工办：质量技术部项目经理 项目总工专业队伍负责人电气工组长机械工组长架子工组长瓦 工组长模板工组长水暖工组长抹灰工组长砼 工组长钢筋工组长电 工组长油漆工组长脚手架组长四、施工总进度网络计划控制图及横道图见附图五、工期保证措施1、管理措施(1)公司将该工程定为重点工程，从人力、物力、财力等各方面对工程给27、予最大程度的支持，确保工程的施工进度和施工质量。(2)项目部以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。(3)对于本工程编制三级网络计划，项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层数的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周甚至每天的三级专业施工进度网络计划。这样对整个工程将形成三级网络控制其施工制度，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。(4)项目经理部认真组织好施工人员，保证施工人员的数量。(28、5)强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，明确项目部各成员的职责，做到全面计划，统一组织、协调劳动力调配。2、技术保证措施(1)编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。实行施工进度动态管理，坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，严格控制施工过程的管理，保证计划实施。(2)认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。(3)推广运用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高机械化施工程度，保证总工期实现。(4)做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行29、的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内临设。(5)使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。(6)协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。(7)根据气侯情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少天气因素造成的停工。(8)加强施工生产调度，合理组织分配流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。(9) 模板支撑采用快拆体系，确保及时拆除模板，加快施工进度。(10)协调好各种外部关系，特别要密切30、搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程的按期优质完成共同努力。3、冬雨季施工技术措施本工程主体施工阶段经历冬雨季施工，为保证工期，必须严格按照有关规范标准，认真细致的制定出切实可行的冬雨季施工方案。（详见冬雨期施工方案）4、劳动力、材料供应保证措施（1）选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工(详附表)。（2）本工程预计平均投入劳动力500人左右。 5、施工材料计划(1)施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材试验，复试合格后方可使用。(2)根据施工进度网络计划，按31、照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点(3)根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、大型设备运转阶段。(4)材料供货品种、调配由我单位材料供应部门负责，现场设专职质量检查员、材料员和试验员对材料进场把关。6、劳动力、材料安排保证措施(1)我公司具有综合实力强、素质高长期合作的劳务队伍达5000人左右，能确保该工程所需各类施工技术人员和专业工种。(2)将施工队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、水、电、空调等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。(3)具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。 (4)具有雄厚的资金，能32、确保材料按计划进场。7、保证节假日农忙期间正常施工措施(1)节假日、农忙季节施工管理措施节假日、农忙季节项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。项目部人员如有特殊原因需请假，必须报项目经理同意。节假日、农忙季节项目部必须制定出施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。节假日、农忙季节项目部更要抓好安全文明施工，做好职工的思想工作，杜绝安全事故的出现，确保施工进度。项目部要认真做好质量工作，严格过程控制，避免出现质量事故，影响工期。(2)劳动力保证措施本工程施工工期较长，施工期间将经过“元旦”、“春节”、“劳动节”、“国庆节”等假日。如何安排好33、农忙季节及节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制定以下保证措施。农忙季节，为确保工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合格安排有关操作人员正常施工，采取每天补助的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予补助和奖励；其次，派人员走访农忙期间施工人员的家庭，对确有困难的，将另行集中组织其它非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力，充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。根据总体网络计划，我公司已做好春节期间正常施工的准备，为保证春节放假有充足施工人员，通过公司与施工队伍当34、地政府的劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，组织双倍的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对春节在岗人员每人每天发放双倍的补助，春节期间公司主要领导与现场人员一起工作，一起度过春节。双休日、法定节假日(春节除外)期间，我公司将从人力、物力、财务等方面加强现场有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。节假日、农忙期间认真做好职工思想工作，一线职工应坚持正常生产。认真安排好节假日、农忙期间的生产进度计划。随时抽查工人的生产考勤，对节假日、农忙期间不严格遵守劳动法律、旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。认真安排好节假日、农忙期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。一线工人在麦35、收期间有特殊情况的可根据有关规定，经有关部门同意，可以准假。班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款100元。(3)质量技术保证措施节假日农忙期间每天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。技术负责人对每道工序组织专人进行复核和过程检查，确保工序质量。实行节假日、农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。(4)安全生产、文明施工管理措施每天由项目经理组织专人进行安全巡视，以便及时发现隐患及时整改。增加福利开支，备足医药保健品和降温饮料，确保职工身体健康。严格按施工平面图组织施工。下班前检查清理现场，做到工完料净。严格防火用火制度，动火必须申请，项目经理审批，现场备足消防灭火设施。设防火安全员一名，进36、行监护。（5）全运会期间为全面做好xx地区各施工项目的管理工作，确保十一届全运会顺利进行，公司大力开展“保工期、保安全、保稳定、保全运”的活动。xx地区的项目部由于全国十一届运动会的即将召开，安全生产处于敏感时期，保安全生产，保社会稳定是当前的一项政治任务。活动要求:认真学习实践科学发展观，提高对“保工期、保安全、保稳定、保全运”工作重大意义的认识。要增强政治责任感和历史使命感，以奋发有为的精神状态和求真务实的工作作风，扎扎实实地做好现场施工生产全面管理工作，要对现在至全运会期间的各分项工程施工进行分析，对重点工序、关键过程制定专项措施，进行重点监控，严防死守，确保现场施工安全、文明、有序、可37、控。认真履行总包职责，完善总包管理制度，加强总包管理，确保工期目标的实现。确保现在至全运会期间的施工生产安全和现场文明，确保工程质量，确保工期进度计划目标的实现。要认清当前形势，全面落实岗位责任制，认真查排施工生产中的安全隐患，建立健全安全生产应急救援预案和应急响应保障措施，确保工程施工生产安全。各项目部必须立即成立救援领导小组，建立健全安全生产应急救援预案和应急响应保障措施，明确分工，责任到人，同时配备救援车辆，遇有险情快速响应，第一时间抢救伤员，及时上报公司安全和环境管理部，立即启动新闻危机事件处理预案，并保护好事故现场，维护治安稳定，防止事态扩大。要把“五大”伤害和火灾隐患作为重点监控对38、象，力争消灭在萌芽状态，确保安全施工。要实行项目劳务管理员与门卫联动制度，加强门卫值班制度的落实和人员进出场登记管理，加大劳务工人实名制动态管理工作，确保稳定。五要加强组织领导，建立领导干部值班制度，以实际行动保工期、保安全、保稳定、保全运。第八章 拟投入的主要施工机械、机具、仪器配备一、施工机械、机具配备1、根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用塔吊各3台，汽车吊2台，负责主体工程施工阶段的电梯井、梁、板、柱模板支撑系统及材料的吊运，装饰阶段设施工电梯2部，负责装修材料的垂直运输。2、周转工具要求：工程所用施工机具完好，大多数机具最近一年刚刚购进。工程所需用周转性39、材料储备足量，质量符合国家标准，并且公司已和多家设备厂家建立长期合作关系，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂时间额定功率KW生产能力备注1人工挖孔设备4套76 KW2塔吊3台30 KW3汽车吊25吨2台租赁4混凝土输送泵HBT-606台60 KW5钢筋弯曲机GW251台3KW6钢筋切断机GQ203台4KW7钢筋调直机QT6/121台15KW8直螺纹加工机械6套24KW9木工机械3套7.5KW10电焊机交流8台24KW11电焊机直流4台32KW12外用电梯2台2T 30KW13砂浆机2台3KW14翻斗汽车15t10辆15平板式振捣器HZ2-512台140、.5KW16插入式振捣器50(30)20台1.5KW/台17小翻斗车1t4台8.8KW18气泵V1.61台7.5KW19硅式打夯机HW-606台3KW20卷扬机5T1台7.5KW21钢卷尺4台22水准仪DS34台23全站仪TDJ21台24激光经纬仪J22台25塔尺4个26水泥、砼及砂浆各种试模6套27电动弯管机PWQ7-1083台28切割机QJ40-24台2.2KW29电动套丝机ZJ4-D54台0.75KW30卷板机W11-5X2001台3.0KW31手电钻J1ZC-104台32角向磨光机SIMJ-12510台0.58KW33电锤TE-1510台0.5KW34台钻4台0.8KW35热熔焊机2台41、36综合调试仪表1套37二、现场施工机械维修保养制度1、施工现场机械设备分为大型和中小型施工机械。大型机械包括塔机、施工电梯、井架、龙门架等；中小型机构把包括各类搅拌机械、木工机械、钢筋机械等。2、对进入施工现场的所有机械设备、机具必须符合有关部门的规定。3、施工现场塔机的拆除或安装，必须由设备处大型设备拆装队组织实施，无拆装资质的任何单位或个人一律不准从事拆装作业。塔机安装后由设备处统一报安监站验收。4、塔机的定位要合理，充分考虑施工现场内多台塔机同时工作等因素的影响，根据现场的具体情况选择合理型号的塔机。5、塔机、施工电梯的操作人员，必须经过技术培训后，具有塔机、施工电梯操作证的技术工人操42、作。6、项目部安全员应每天对塔机、施工电梯进行检查一次，确保设备处于良好的机械安全状态。7、中小型机械进入施工现场，必须具备良好的安全性能和完整的外型。维修后重新使用的机械设备必须刷(喷)漆处理，恢复原貌，否则，予以清除施工现场。8、其它机械进入施工现场(木工机械、钢筋机械、搅拌机械、电焊机械等)必须保持良好的机械性能，对陈旧老化、性能不佳、安全状况不良、锈蚀严重等问题的机械一律不得进入施工现场。9、施工现场的其它机械必须加强日常管理和维修，工地安全员必须每隔15天对设备进行检查维护。第九章 劳动力组织、周转工具及材料物资供应一、劳动力组织安排1、公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承43、建本工程的结构勤务员、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。2、按3班作业制组织施工。土建队350人；安装队110人，其它工种100余人。3、劳动力材料安排保证措施(1)长期合作的劳务队伍，各工种技术工人力量充足，能确保该工程所需各类技术施工人员和专业工种。(2)将施工队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、水、电、空调等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。(3)具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。二、主要劳动力计划表： 劳动力：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰安装工程竣工清理钢筋工8012020木 工8012030砼 44、工808030瓦 工20200抹灰工2050架子工2030油漆工012050防水工30030装修工0120管 工10406040通风工54012080电 工15608660电焊工15403010钳 工1030205其 他40404040三、主要周转工具及材料物资计划供应1、周转工具需用量计划表序号材料名称规格单位数量进场时间备 注1竹胶板12mmm2按分阶段用量分批进场2木 方M33钢管支撑吨4钢架管48*3.5吨5调节螺栓个6扣件个7脚手板M38安全网M32、主要土建材料的进场计划表序号材料名称类别单位数量进场时间1水泥32.5、42.5T按分阶段用量分批进场2钢筋各种型号T按分阶段用量分批45、进场3木材(装修)M3按分阶段用量分批进场4商品混凝土C15、C30、C40、C45、C50等M3按分阶段用量分批进场5其它材料略3、主要安装材料设备的进场计划表序号材料名称类别单位数量进场时间1水泵台按分阶段用量分批进场2报警阀个按分阶段用量分批进场3冷水机组台按分阶段用量分批进场4干工变压器台按分阶段用量分批进场5高低压配电柜台按分阶段用量分批进场6闭路电视监测设备套按分阶段用量分批进场7广播设备套按分阶段用量分批进场8电子显示设备套按分阶段用量分批进场9火灾自动报警及消防联动控制设备套按分阶段用量分批进场10防盗报警设备套按分阶段用量分批进场11消防专用水泵套按分阶段用量分批进场12其它46、略四、材料设备供应保证措施：1、施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材试验，复试合格后方可使用。2、根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。3、根据工程实际情况可分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、大型设备安装调试运转阶段。4、现场设专职质量检查员、材料员和试验员对材料进场把关。第十章 施工方案及主要分部分项工程施工方法一、施工测量1、施工准备施工过程中所用测量工具经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量、复测，认真操作仪器，精心处理测量数据。施工控制轴线测设，依据建47、设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用TDJ2全站仪进行施工控制网的建立，以此对建筑物的轴线位移加以控制。S3水准仪高程测量，量距精度依照5小三角精度或一级导线精度，高程测量按三等水准的要求进行。楼层测量，采用J2经纬仪和S3水准仪，按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行。建筑物大角、电梯井等重点部位激光测量和照准。2、场内控制点设置0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。即依建筑物外轮廓座标将其引至工程外3-4m不易碰压处。基础施工时预埋15015010mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。0.000以上施工时，根据控制轴线48、与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。3、定位轴线测设基础经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2mm孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150150mm孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点架设激光经纬仪，将控制点投测在有机玻璃板上，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点49、。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标示后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。误差要求：轴线平面位移不大于5mm；墙面垂直度每层不大于5mm；高程精度：层高5mm。5、沉降观测为了获知施工过程中工程的沉降情况，应严格对工程进行沉降观测。观测点具体位置参照设计单位设定点位置由甲方委托具有相应资质的测设单位对工程的沉降进行观测，详见沉降观测方案。二、桩基工程1、施工准备（1）施工测量，根据测量确定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。（2）为防50、止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。（3）根据需要和可能，采用人力绞车或电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。材料试验钢筋的材料检验：1、钢筋技术标准2、钢筋强度的检测混凝土的材料检验:1、 取样方法粗骨料取样方法2、 砂的筛分试51、验3、 普通混凝土的拌合物和易性试验。新拌混凝土拌合物塌落度实验：主要仪器设备:塌落筒、捣棒、小铲、木尺、钢尺、拌板、镘刀、下料斗等。实验方法及步骤：）按配合比计算材料用料并拌制混凝土（骨料以全干状态为准）。进行机械拌和。）湿润塌落筒及其他用具，把筒放在铁板上，用双脚踏紧踏板。）用小方铲将混凝土拌合物分三层均匀的装入筒内，每层高度约为筒高的左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣次。插捣深度要求为：底层应穿透该层，上层应插到下层表面一下约。）顶层插捣完毕后，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。）将塌落度筒徐徐垂直提起，轻放于试样旁边。塌落度筒的提离过程应在内完成52、，从开始装料到提起塌落度筒的整个过程应不间断地进行，并在内完成。用钢尺量出试样顶部中心与塌落度筒的高度之差，即为塌落度值。实验结果的确定：）塌落度确定 提起塌落度筒后，立即测量筒高与塌落后试件最高点之间的高度差，此值即为混凝土拌合物的塌落度值（），并精确至。2、施工工艺（1）开挖土方：采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:根据设计要求，沿南边线每隔2米就开挖桩孔，在深度13米内的土质分布为粘土，沙质粘土，风化岩石，由于粘土及砂粘土土质紧密，不易产生坍孔，同墩台位的桩孔可同时开挖，相邻两间隔不得小于1.5米，否则易由于支承力不足而产生坍孔。采取分段开挖每段高度决定于土壁直立状态的能力 53、以0.81.0m为一施工段，用混凝土做护壁进行支护。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度9001000mm之间。挖土由人工从上到下逐段进行 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时要及时用吊桶将泥水吊出当遇大量渗水时在孔底一侧挖集水坑用高扬程潜水泵将水排出。（2） 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致以做挖土时粗略控制中心线用。（3）在挖孔过程中随时观察土质变化情况每进尺1.0米，采用“孔规”测量桩壁，以保证桩径，采用垂球垂中，测量中心，保证桩孔垂直，挖孔的中线54、误差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面与设计桩位偏差不得大于5cm，孔壁不必修成光面，以增加桩壁磨擦力。如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时，应及时通知有关方面，挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层。（4）为防止塌方，保证人员操作安全，大直径人工挖孔桩大多采取分段挖土，分段护壁的方法施工。护壁混凝土要捣实上下壁搭接5075mm护壁采用外齿或内齿式;护壁混凝土强度等级为C25厚度150mm护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋插入下层护壁内使上下护壁有钢筋拉结避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节混凝土护壁高出55、地面200mm左右便于挡水和定位。（5）挖孔时组织分两班人员白天作业，1.2m桩径4人一班，2.0m桩径8人一班。孔内挖装24人，起吊出碴2-4人，以平均数计两班计，12小时工作计，1.2米桩径每天进尺5米，2m桩径进尺2.6m，挖孔进度与孔径大小，地质情况，吊装设备等有很大关系，但一般来说孔径1.2米1.5米，亚粘土质的孔较为便于作业。（6）拆除模板继续下一段施工: 护壁混凝土达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模再开挖下一段土方然后继续支模灌注混凝土如此循环直到挖至设计要求的深度。（7）排除孔底积水灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土前应先吊放钢筋笼并再次测量孔底虚土厚度并按要求清除。（8）护56、壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。（见图三支撑框架示意图 图四 护壁钢筋示意图）（9）护壁砼工程 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100 mm，确保孔壁稳定性； 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用； 支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深； 浇筑护壁57、砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C20，厚度为 20cm，护壁内钢筋放置见图四，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100150mm，并高出地面20cm以上，便于挡水和定位； 拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度； 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标58、高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。3、人工挖孔施工中注意事项：（1） 施工安全措施 人工挖孔桩施工的安全措施: 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后方可进入现场; 要认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时施工人员必须带戴安全帽穿绝缘胶鞋孔内有人时孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用36V以下的低电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机以便向孔内强制输送清洁空气排除有害气体等，井口周59、围应高出地面2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10米时，应采用机械通风。当挖至深层大约十米处岩层时，爆破施工前做好安全爆破的准备工作划定安全距离设置警戒哨闪电雷鸣时禁止装药、接线施工操作时严格按安全操作规程办事爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体待有害气体排完后方可下井。 （2） 桩孔质量要求保证开挖前从桩的中心位置向桩四周引出4个桩心控制点施工过程用桩心点来校正模板位置有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后当天一次灌注完毕护壁混凝土护壁混凝土拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后若发现60、护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内。 （3） 注意防止土壁坍落及流砂事故在开挖过程中如遇到特别松软的土层流动性淤泥或流砂时为防止土壁坍落及流砂可减少每节护壁的高度或采用钢护筒待穿过松软土层和流砂层后再按一般的方法边挖边灌注混凝土护壁继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。井口周围应高出地面2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10米时，应采用机械通风。（4）建立和健全规章制度，建立交接班制，上下班之间交清施工中存在的问题及注意事项；建立呼应制，挖孔61、过程中井孔上随时响应，以防下面发生意外，上面不知道。建立通风后方可下孔内作业制，通风后用蜡烛或小动物（小狗或兔等）放至孔底，数分种后取出，观察有无异常现象。4、桩孔钢筋笼制作（1）制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；（2）钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，竖向等间距安放18根22的三级钢，在垂直于竖向钢筋方向每隔2米设置一根16 的三级钢，在每两根16钢筋之间设置8一级圆钢筋螺旋盘绕，间距为200mm。根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；（3）钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁62、担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。（4）安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。5、钢筋的绑扎钢筋采用帮扎连接方式：搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的十倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处（对于本工程，最大弯矩处位于钢筋笼下端），受弯区域内，一级钢筋绑扎处要设有弯钩，三级钢筋可不做钢筋弯钩。6、灌注桩身、桩芯砼工程当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到63、设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。 浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之； 溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 桩芯砼的施工 桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”； 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留64、设施工缝，交接班间隙不超0.5h； 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。7、桩孔质量要求保证 （1）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。（2）重点保证项目：A. 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠65、正，保证位置正确；B.桩底持力层应满足设计承载力要求；C. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。9、挖孔安全保证措施(1)各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；(2)要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；(3)挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；(4)井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活66、动盖板，非工作人员禁止入内；(5)挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；(6)孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；(7)井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；(8)当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶67、满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；(9)各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆68、必须架空；电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；(10)垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；(11)孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑混凝土的桩孔69、其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；(12)桩孔必须每挖深0.4m0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。10、挖孔施工常见问题的预防与处理(1)、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(2)、孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和70、流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150200mm孔径略小于混凝土护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。(3)、清底和封底止水成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身混凝土浇灌71、质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散混凝土先封底止水，待封底混凝土有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。(4)、桩身混凝土质量桩身混凝土浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌混凝土均匀，振捣密实加以控制，以确保混凝土质量。浇注完毕后，在混凝土初凝前对桩顶混凝土抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。(5)、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未72、采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。11、 施工中注意事项(1)、成品保护 A. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；B. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；C.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土；D. 保证钢筋笼不被污染，浇筑混凝土时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；E桩孔混凝土浇筑完毕，73、应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；F. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(2)、雨期施工：现在，xx进入雨季，雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、 土方工程本工程基坑开挖已由建设单位完成，根据设计基底标高和现场自然地面标高及图纸要求进行实际调整。 土方开挖前应先了解施工区域的地形、水文、地下设施（如电缆等）情况。并与有关单位联系，针对具体情况采取安全措施。再做好土方平衡及堆土场地的落实，以及按施工组织所要求的，放好基础灰线，做好技术交底工作，经交底人与被74、交底人签字，监理审核后作为开挖的依据。1.工工艺流程：定位放线机械开挖人工清理土方基底排水沟及集水井施工验槽2.的防护在基础四周搭设防护栏杆，防护栏杆由两道钢管横杆和竹栏组成，上道横杆离地面1.2m，下道横杆离地面0.50.6m ，立杆离坑边距离1.5m，间距2m，立杆打入地面深度1.5m。栏杆外四周根据情况适当设置200*250浅明沟和集水坑600*600*800。3坑壁支护根据要求，本部分由建设单位完成。基坑施工时应进行有效可靠的监测，包括放坡开挖后坡顶面的水平位移和沉降、建筑物变形、管线变形等。基坑施工时监测每天应不少于两次，其余按需要进行。一旦发现警情应随时向相关管理部门回报并应急处理75、。4、排水措施在基坑四周适当设排水沟（宽约250mm.深约300mm），设置集水井，并用潜水泵抽水，安排专人负责排水工作。5.、基坑安全应急措施在现场备足出现边坡险情的部位应急处理的材料和工具，现场应备足装土用的麻袋、塑料袋，储备四台以上抽水水泵，其口径不小于 75的水泵，以及抢险的木桩，竹笆片等应急材料。 6、坑边荷载基坑边缘堆置土方、各材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，以防边坡滑移。7.土方工程施工方法及操作要点：（1）为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖。（2）本工程采用钻孔灌注桩，为了有76、效地保护好桩体，本方案决定采用一台挖土机进行，挖出后卸于15t自卸式汽车内，所挖土方全部外运。（3）土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖过程中，杜绝碰撞基础桩，基坑内四周设300300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，潜水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。（4）机械挖至坑底向上100mm-300mm即停，采用人工清理开挖，以便于标高控制桩的保护和土方减少扰动。（5）开挖后即进行桩的各项承载试验和检测，并请业主、监理、设计和质检站等共同进行桩位验收，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方验收后，即可进行桩头和多余预制管桩的桩身凿除，77、桩头拆除全部采用机械风镐、人工凿除，以防破坏桩身混凝土，确保桩的工程质量。8.测量放线及测量桩点的保护（1）在基坑开挖前，场内沿线桩及建筑物定位桩，全部经有关部门测量核准。（2）在场内拟建筑物外设置定位标记，以备观测引用。（3）土方机械及运输车易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，应用涂刷过白漆的钢筋（钢管）加以围挡保护。（4）所有测量桩、点一经核定后，项目部就落实专人（测量员）对其进行定期检查复核，以确保准确性。9.夜间施工照明：基坑开挖期内，现场施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。（1）所有用电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。施工用电必须由值班电工专门负责，78、禁止操作工人随意移动。（2）夜间照明通过钢管架子架空安置镝灯照明。（3）挖土机操作范围内夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W碘钨灯。（4）工地边设照明灯具和警示灯，确保行人、车辆安全。10.劳动力及机械组织准备：机械及工种机械台数定员人数班 制配备人数备 注挖土机45210双机双班推土机2322双机双班运土车辆视运距长短，确保土方及时外运机修工224值班电工122修土配合人员24225场地清理5210管理指挥22411.挖土注意事项：（1）基坑开挖前应通知市容、交警、环保部门，取得配合领取土方处置证，避免发生中途停工及其它意外事件。（2）基坑开挖必须严格执行施工方案，严禁超挖。（3）基79、坑边堆物严禁超标，运土车辆停靠行走必须距基坑边1.5m以上。（4）基坑成型后必须有可靠的排水措施；并及时进行验槽，浇捣垫层。（5）夜间作业应有足够的照明，电工应昼夜值班。（6）雨天施工中，应积极主动的质量核安全措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法，保证连续施工，做好排水措施等，下大雨时就必须停止土方施工。12.基槽排水 本工程基槽排水采用集水坑、碎石盲沟方法，基槽成型后及时沿基础垫层边外50MM，设250300L（bh）碎石盲沟，在槽轴线基槽内间距20m设集水坑，利用水泵抽水。盲沟采用20-40粒径碎石铺填；集水坑深度不少于1000mm。13.土方开挖质量要求和质量保证措80、施（1）质量要求： 土方开挖标高按照相关规范控制在合理范围内。（2）土方开挖质量保证措施： 、开工前进行各级技术交底和技术准备。施工技术人员、测点人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩和水准点的位置、尺寸、标高，同建设监理单位代表办理验线手续。 、施工时，配合专职测量员进行挖土标高轴线控制，及时控制开挖深度，做到2.5m间距设置一个竹片标高桩。 、开挖坡度认真执行样板制，先操作技术较好的人员开挖成型一段后，经测量、监理人员检查合格后作为样板，再继续开挖。施工人员换班时，要交换挖深、边坡操作方法，以确保开挖质量。 、机械开挖后，需100-300mm土层由人工用平口锹修扦平整。每台挖机配备5-6人进行修坡81、铲底，及时将土料由挖土装车外运。这样能一次成型，确保工序质量，又可节约劳动力，降低工程成本。 、成型后基槽应及时报请验槽，并及时浇筑垫层混凝土防止雨淋浸泡基底。 、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中积累技术资料，如:施工日记、设计变更、洽谈、验线、给槽手续。、土方工程完成，要及时进行质量检查，报监理单位共同评定分项目工程质量等级。14.土方开挖安全要求和安全保证措施 （1）开工前做好各级安全交底工作，根据本工程地理位置及机械设备配备情况，运土路线特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实。 （2）挖土机的把杆旋转区域严禁站人。 （3）车辆在场内应有专人指挥，避免发生事故。 （4）当挖机驾82、驶员视线不清，应配置专职指挥。 （5）运输车辆进入市政道路，应有专人检查车轮是否带泥并及时清理和做好保洁工作。 （6）检查运输车辆挡板是否完好，并及时进行修复。 （7）下雨期间，车辆行走的道路应设备草包及其它防止污染物品，防止发生影响市容。 （8）夜间照明应配备充足。（9）为防止坍方，禁止在基坑上口堆土；车辆行走应距槽边1.5m以外。（10）人工修整挖土时，任何人不准在基坑内休息。（11）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，确保在安全情况下工作；而且不得将土和其他构件堆在支撑上，不得在支撑上行走和站立。（12）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物时应及时报告，（13）基坑四周必须设置防护栏，且挂83、安全警示牌，防护高度不得低于1.2M。土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。四、结构施工方法1、测量工程工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。首先根据建设单位提供的工程定位图建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报各阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法，放样出主轴线的位置。（1）平面控制：框架结构12层，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩(或其标记84、)上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该层所投测的中点上支设经纬仪，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。2层以上的结构层：随着楼层的升高，轴线投测困难，采用经纬仪结合线坠投测轴线，将轴线投测至楼面上。（2）高程控制利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把楼层结构0.000标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角钢进行高程传递。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺(均85、经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。 水准仪塔尺 楼层 钢尺 水准仪 塔尺 （3）沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑四周按设计要求布设10个沉降观测点，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体结构完工后，每月观测二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。观测过程做好每次的观测记录。必要时委托具有相应资质的测绘院，按照上述方案来完成此工作。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日86、期、方法和路线进行观测。观测点的位置根据经设计院已审批完的图纸布置，用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2的水泥砂浆填实。2、钢筋工程钢筋采用现场定型加工制作，吊装运至各主要施工部位(钢筋工程质量程序控制见附表)。（1）材料要求钢筋进场需具有出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。（2）钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按材料采购控87、制程序和产品标识和可追溯性控制程序分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4，大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋接头将钢筋挤压成同直径的圆钢，再采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。 施工准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线88、垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料。提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。(2)钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头其牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴89、上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。(3)加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。螺纹丝头用专用牙形规或环规检验。连接套用专用塞规检验。(4)钢筋连接方法连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。钢筋连接方法，采用标准型接头，特殊部位钢筋少量采用正反丝扣型接头。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。(5)接头型式检验钢筋螺纹接头的型式检验应符合国家现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720XX中第5章的各项规定。(6)接头施工现场检90、验与验收连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；c、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际截面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足与钢筋连接套的规格一致，接头丝扣外露不大于3丝。质检抽验数量：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作91、为一个验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级作单向拉抻试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。4、钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在混凝土结构工程施工质量验收规范的范围内。基础网片钢筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开。从任一焊接接头中心至另一焊接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，92、受拉区不超过50，受压区不限制。2000 500122122220马 凳 筋基础柱筋在绑扎完筏板钢筋后进行，柱筋先绑扎到高出承台5001000mm，为保证基础柱钢筋的稳固，设置钢管排架。有墙体处预埋插筋埋件，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧。竖向钢筋大于20的钢筋用直罗纹连接，接头位置符合规范要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。在主体框架施工中每层先直螺纹连接柱钢筋，接头相互错开35D，且不小于500mm，最短钢筋高度伸至上层楼面750mm以上，同截面接头比例符合施工质量验收规范要求；梁筋绑扎必须在梁板模板支设完毕验收合格后进93、行，首先在现浇板上跨梁支设马凳，再将主筋放在马凳上进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕经验收合格后，撤掉马凳将钢筋落入梁模板内；现浇板筋绑扎时，下皮筋按规定绑扎垫块，上皮筋绑扎马凳确保上皮筋保护层厚度。钢筋工程质量程序控制 学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复验施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋材配表书 面 交 底技术交流操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查中 间 抽 查钢筋、模板工序交接检查自 查现场绑扎钢筋浇灌砼时留看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行检评标准 接梁、柱下条基的件数，各抽查10，但均不于3件；带形基础94、圈梁和板，每3050m(m2)各抽查1处，但不应少于3块。质量评定钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 证不合格处理(返工)自 检 记 录清理现场，文明施工隐蔽验收记录资料管理质量评定记录施 工 记 录事故处理记录3、模板工程(模板工程质量程序详见附图)（1）模板的选用模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和振捣，因此，模板及支撑系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的几何尺寸及位置正确；板缝不漏浆。根据以上原则，本工程拟选用如下模板及支撑系统：筏板侧模、框架柱、梁及顶板支设模板采用新型竹胶模板95、配以碗扣式脚手架支撑系统。电梯井内模采用提升式整体筒模,电梯井外模采用组装式大模板。（2）模板的安装柱模板柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱模剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装适合设计模数的模板，为保证柱截面尺寸，柱模板用定型槽钢柱箍卡牢，为控制轴线位置对模板要与脚手架拉接，每个柱最少设三个拉结点，柱箍间距不大于500mm。具体见柱模板图：槽钢柱箍碗扣脚手架碗扣脚手架柱竹胶模板拉结钢管柱竹胶模板拉结钢管槽钢柱箍 模板剖面图 柱模板立面图梁、顶板模板：本工程采用先支设梁、顶板模板，再绑扎梁板钢筋的方法。施工工艺：搭设支撑系统梁底模板安装梁侧模安装顶板模板安装模板分项验收梁96、筋绑扎梁筋验收梁筋入模顶板钢筋绑扎钢筋验收混凝土浇筑。优点：a、便于模板分项工程的验收，确保截面尺寸，轴线位移和标高的控制，特别是方便梁柱接头部位的细部处理。b、梁筋在支设完的顶板模板上绑扎，能保证安全施工提高工效。c、能保证模板拼缝严密，防止砼漏浆，确保砼构件外光内实。梁模板制作：根据图示尺寸在木工加工车间内，用木方和竹胶板制作定型模板，制作后各种型号的模板分类编号，以便再次周转使用。梁、顶板模板安装：梁板支撑系统采用立杆间距900900碗扣式脚手架快拆支撑体系，具有施工效率高，承载力大，安装牢固，便于管理等特点。梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁97、截面宽度按制作编号铺设梁底模板，校正固定后，再进行梁侧模的拼装加固，为保证梁的截面尺寸在侧模外侧用斜钢管支撑，支点设在碗扣脚手架的横杆上，梁侧模校正固定后铺设顶板模板。顶板竹胶板搁栅采用50100木方300、每1200mm设2根水平钢管作托架，采用快拆体系支撑。模板接缝铺粘胶带纸，防止漏浆。弹放钢筋档位线、隔墙板线,保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。(详见现浇板模板图)。梁侧模竹胶板已浇筑楼板梁底横钢管快拆头木方梁底竹胶模板顶板竹胶板碗扣脚手架垫板框架梁、板支模系统示意图按规范规定起拱：两端支撑的梁或现浇板起拱高度为全跨长度的131000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L300。另设计如有具体规定的按设98、计。满堂碗扣式脚手架搭好后，根据板底标高铺设50100水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。当砼强度达到设计强度的50时，即可拆去部分侧模，但保持梁底支撑不动(砼的强度以同条件养护试块的抗拉强度为依据)，直到砼强度完全达到拆模强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶模板应小心进行，避免拆断、撕裂、拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。墙模板：墙模板施工时，内外搭设满堂脚手架，采用竹胶板支模(竹胶板型号为1.22.44m)对拉螺栓加固，两片竹胶模板用木方子接缝，横向与竖向均采用钢管加固，对拉螺栓12钢筋，中间焊99、止水钢片，具体如下图： 55 240 55对拉螺栓钢管脚手架5580木方340 680 340300 300 1300 300 80钢板止水片 模板立面图 模板剖面图 模板1580木方300 80 300 300 80 300模板平面图楼梯模板：先放好楼梯投影大样，根据50cm标高线量出梯梁及平台高度，立好顶柱、铺好梁底、平台板底，底层根据楼梯基础，上层根据平台处楼梯梁与层间休息平台处楼梯标高，拉斜线定出楼梯板底的斜面，铺好楼梯斜面板，固定好楼梯梁侧模，根据楼梯投影及楼梯井宽度安装斜面板的侧模板，在斜面板的侧模板上弹出斜板厚度的上平线，分割出踏步踢板位置，然后根据斜板上平线钉好挡木，装钉踏步踢100、板模板。支斜板上踏步板时应注意保护斜板及平台板钢筋。踏步支设完毕，应在踏步上另设架板，防止施工人员上下楼时直接踩踏踏步模板以致变形。（3）模板的拆除：拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模(如柱、梁侧膜)，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到上表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件100表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。（4）模板注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁101、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。模板拆除必须经项目监理工程师同意后方可进行。模板工程质量程序控制平 整 钢 模 板学习操作规程和质量标准准备工作模 板 涂 隔 离 剂学习图纸和技术资料与 钢 筋 工 序 交 接模 板 选 择书 面 交 底技术交流检查脚手架、脚手板操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查和钢筋砼工序交接检查支 模自 查浇灌砼时留看模执行检评标准 接梁、柱下条基的件数，各抽查10，但均102、不于3件；带形基础圈梁和板，每3050m(m2)各抽查1处，但不应少于3块。质量评定不合格的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自 检 记 录质量评定记录清理现场，文明施工资料管理施 工 记 录4、砼工程：(混凝土工程质量程序控制详见附表)本工程采用商品砼，4台HBT60型砼输送泵，砼采用泵送工艺。采取对商品砼质量监控措施：（1）原材料的要求：原材料的使用按材料采购控制程序执行。水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，选用的水泥标号必须与砼设计强度相适应，水泥供应固定厂家，进入现场的水泥必须有出厂合格证，同一批水泥或当同一批水泥超过200吨时应做一次水泥物103、检，物检不合格的水泥严禁使用。细骨料与粗骨料：选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。砂、石进场均做进场检测(注意增加活性成份Sio2含量测定)。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固。外加剂的选用：为满足降低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。掺加粉煤灰提高混凝土和易性(具体根据配比报告)。（2）砼浇筑前的准备工作：对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。(见模板分项)请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌申请制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设泵管架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定104、牢固。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、坍落度、水灰比、浇注时间。浇筑板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定强度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。砼的拌制：砼的配料必须严格按砼配合比进行计量，特别是外加剂的配料，材料的配合比允许偏差为：水泥2，砂、石3，水、外加剂2，砂石应常测含水率，随时调整配合比。机械搅拌时向料斗中投料顺序是：先装石子，后加水泥，最后加砂和水，砼搅拌时间应从投料完毕后，组成材料在砼搅拌机延续搅拌时间最短不少于90秒，掺加外加剂时应适当延长。（3）砼的泵送施工技术措施：骨料最大粒径105、与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，通过0.3mm筛孔的砂不应少于15；砂率宜控制在40.50%，最少水泥用量300kg/m3。砼的坍落度宜为80-180mm。砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，防止混入空气产生阻塞，管道装接应按“路线短、弯道少、接头精密”的原则进行。泵送砼预计泵送时间超过45分钟或当砼出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，造成阻塞，泵送过程中，应严格控制坍落度或水灰比，以免造成阻塞。砼在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后投入水泥或砼成份相同的水泥砂浆，使管壁处106、于充分润滑状态，再正式泵送砼，泵送如遇阻塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处阻塞分离的砼能回到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，这样处理34次仍不能见效时，应停泵拆管清除阻塞部位的砼，待清理完毕并重新安装好管道再进行泵送。垂直向上输送砼时，应在输送泵与垂直管之间设置一段1015米的水平管以抵消反坠冲力影响，并在砼泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，往地下或基坑输送砼时，当管道的倾斜角度在4以内时，可与水平管同等对待。当管道的倾斜角度在47时，应在下行倾斜管道的前端设置一段水平管,长度相当于5倍的落差,如因场地等限制,不能设置水平管时，可设用弯管道等办法来达到此目的。当管道的倾斜度超过7时，除在斜管107、下端设置5倍落差长度的水平管外，还在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。砼自管道口倾落的自由高度不应超过2米，砼必须振捣密实，严禁漏振，其上部由于水泥砂浆多，为避免裂缝，应在上面撒干石子再振捣密实。应在砼浇筑完毕12小时内对砼加以覆盖和浇水，其浇水养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，且养护与搅拌水相同。（4）砼的浇筑：在砼输送泵管的未端设砼布料杆进行浇筑，其自由倾落度不应超过2米，如超过2米时，应在布料杆端部加软管浇筑。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度108、的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。当间歇时间超过规范规定时，应按规范规定留设施工缝，施工缝的位置应在浇筑前确定，当砼强度达到1.2Mpa时，方可浇灌上层砼，以免已浇砼的结构因振动而受到破坏，施工缝处理时应先在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在砼浇筑前宜先在施工缝处理一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧紧密结合，整个基础筏板混凝土不应留置施工缝。（5）砼的振捣：每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，109、振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振捣，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋、孔洞等。（6）砼的养护：当砼浇筑完初凝后应及时对砼加以覆盖养护，关于砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，竖向构件养护采用刷养护剂。（7）砼110、的质量检查：在砼拌合现场，每班至少应进行两次检查各种原材料配合量的试验，衡器应随时校正，发现计量不准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定。砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，试件留置符合以下规定，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组，对现浇砼结构其试件的留置尚符合以下要求，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中，同配合比的砼，其取样不得少于一次，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。混凝土工程质量111、程序控制 材料准确、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制订保证混凝土质量措施准备工作检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备书 面 交 底技术交流克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌专 业 会 签1.每个工作班不少于1组。2.每拌制100m3混凝土不少于1组3.现浇楼层每层不少于1组申请浇灌命令执行重量比根据情况调整配合比浇灌混凝土按 时 覆 盖养 护暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻标准养护试块清理现场，文明施工执行验评标准材 料 合 格 证试 块 报 告 单按梁柱和独立基础的件数，112、各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈和板每3050m(m2)各抽查1处，但均不应少于3处2.每拌制100m3混凝土不少于1组3.现浇楼层每层不少于1组自 检 记 录质量评定质量评定记录资料管理不合格的处理(返工)混凝土浇灌记录事故处理记录不合格的处理(返工)测 温 记 录5、脚手架工程本工程为高层建筑，4层以下采用落地式钢管脚手架，以上采用斜拉式悬挑脚手架。脚手架的材质、规格(1)钢管：脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的直缝电焊钢管。应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、无痕、深的划道。钢管必须涂有黄漆。(2)扣件：扣件采用可113、锻铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。(3)水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于10cm。作业层非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应114、大于纵距的1/2。采用木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固定在纵向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑。但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。(4)立杆：立杆及横向水平杆布置。每根立杆底部应设置底坐和垫板，材质应符合规范要求。脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外与每层梁每隔4m进行一次软拉接，115、连墙杆的设置为二步三跨设置。立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆的顶端高出檐口上皮1.5m。连墙件：连墙杆设置为二步三跨，必须符合规范规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。采用刚性连墙件与建筑物连接，每层梁部位每隔4m采用6拉筋和顶撑配合使用附墙连接。顶层钢筋加密为3m。连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接116、的一端应下斜连接，禁止上斜连接，顶撑采用钢管。(5)剪刀撑：每道剪刀撑跨越5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑必须在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。(6)脚手板、竹笆：作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。架板应设置在三根横向水平杆上，脚手架采用对接铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取13117、15cm。两脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手架探头长度应取15cm，其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，作业时使用不得堆放物料，使用竹笆脚手架应隔层设置安全网，当心架管等杂物穿过平网眼伤人。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(7)斜道斜道附着外脚手架设置，宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置休息平118、台，斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚手架。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为20cm，按规定设置剪刀撑。脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板应压住上面的板头，板头的凸出部分采用三角木顺填。人行斜道脚手板上应每隔250300mm设一根防滑条，木板厚度为20-30mm。(8)安全网安全网必须使用安监站推荐产品，脚手架外排内侧挂安全立网，用尼龙绳系紧拉平，二步架和三层分别设安全平网一道，防护必须严密。落地式钢管脚手架搭设方法：地基处理应坚实，脚手架底座面标高高于自然地坪5cm，垫木应角度摆设平整，不能有悬空，底座应用钉子钉牢在垫木上。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与119、扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)安装第三步、第四步纵向水平杆、横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。脚手架的构造、搭设：(1)基础做法：3：7灰土夯实找平，保证承载力达到50-80KN/m2铺设6m0.3m5cm厚架板，平行于墙面放置板上安装脚手架底座设扫地杆离外立杆架子50cm设排水沟(2)构造要求：双排脚手架由钢管和扣件组成。立杆的纵向间距1.5m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，120、各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时与结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓向上，以防雨水进入双排架的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。落地脚手架主要构造要求如下：(单位：m)双排脚手架里立杆离墙面的距离0.350.50。小横杆里端距墙面的距离0.150.20。小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15。双排脚手架内外立杆横距0.8-1.20。立杆纵距1.50-2.00。大横杆间距1.80。第一步架步高1.60。小横杆121、间距1.50。剪刀撑沿脚手架纵向两端由转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角45度至60度，并沿全高设置。连墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0，且高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆视需要设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.20米。杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。斜拉式悬挑脚手架本工程四层以上外脚手架采用斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架。为适应高层分段搭设脚手架方便和配合施工等因素，设计搭设方案为步距1.8m，设计十四步架为一个悬挑段，在上段搭设时，下段还承重上段搭设临时承重，所以设计荷载以上十六步架为计算基数取定值。（详见型钢悬122、挑脚手架方案）脚手架验收：对脚手架构配件严格检查验收，脚手架及其地基基础应在下列阶段验收：(1)基础完之后及脚手架搭设之前。(2)作业层上施加有荷载前。(3)每搭设完10-13m高度后。(4)达到设计高度后。(5)遇到3级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。(6)停用超过一个月。(7)脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。安全措施(1)脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏，竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。(2)高处作业人员必须123、戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋。(3)严禁酒后作业。(4)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除。雨雪后上架作业要有防滑措施，并扫除积雪。(5)不得在脚手架其邻近处进行挖掘作业，否则，应采取安全措施并报主管部门批准。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(7)脚手架拆除时严禁上下一起拆除作业。(8)拆除立杆时应先抱住立杆，再拆最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑，应拆中间扣托住中间再拆两端扣。(9)拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放。(10)操作时听从指挥，上124、下呼应，动作协调，应先通知对方，以防坠落。(11)在搭拆脚手架的过程中不得中途换人，如必须换人时，应把搭拆情况交待清楚方可离开。6、砌体工程：（1）材料要求：对于进场的加气砼砌块应有检验合格证，合格证内容包括：生产厂名、砌块的品种、规格；强度等级和出厂日期。（2）施工准备：在砼工程施工中，在砌块与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔两层砌块即400mm预埋26钢筋，过梁位置应予埋螺纹14或12钢筋，予埋位置、标高应准确，预制砼块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在门洞口两侧，将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。砌体在施工前125、，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑，砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋铁件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调，应牢固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接，并将锚固筋埋入水泥砂浆中，应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品，砌体墙的用料及构造措施必须符合图集及有关规范的要求，墙面质量要求应垂直126、平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。五、装饰装修施工施工组织综述：在室内，原则上按先上后下，先湿后干的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电等专业共同使用的统一标高线(50cm)和十字中心线。50线弹到四周墙壁上，十字线弹到地板上。卫生间装修施工顺序：放线水电管线墙、地面孔洞修整(第一次灌水试验)地面防水(第二次灌水试验)防水保护层地面防滑砖(第三次灌水试验)墙面瓷砖吊顶卫生洁具电气安装五金配件门油漆。一般房间施工顺序：放线水电管线墙面127、抹灰地板砖铺贴空调管道吊顶电气安装五金配件墙面乳胶漆门油漆楼地面施工本工程楼地面主要有地砖楼地面、花岗岩地面等，楼地面工程具有单层施工面积大的特点，施工前用水平仪在柱子和墙面上正确弹出50线，以控制地面标高和平整度。各种楼地面施工前，首先必须认真处理好结构基层，基层落地灰采用改装磨石机清理，可提高工效，防止人工清理不彻底，同时大面积施工前要做好样板间，经当地质量监督部门及建设单位认可后，严格按样板间施工。1、地板砖楼地面：地板砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选。铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，地板砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地板砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设128、计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。地板砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的13，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做洒水养护和成品保护。2、花岗岩地面施工前应先将基层表面清理冲洗干净。板材在铺贴前，应先对色、拼花编号，对铺贴部位根据工程的实际情况进行试拼，弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。镶贴花岗岩一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。铺贴采用1：2干硬性砂浆，129、铺贴时，板块应预先浸湿凉干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆震实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，正式铺贴。轻轻锤击，找平。铺贴的花岗岩应平整，线路顺直，嵌镶正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密配合，不有空隙。表面应保持清洁、平整坚实、板材间的缝隙不大于1mm。板块铺完养护48小时后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。然后用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯沫养护，3天内不得上人。铺贴完后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆达到强度要求后，方可进行打腊达到光滑光洁。贴花岗岩踢脚，将踢角板预刷水湿润，凉干。阳角处的板成45相交时130、，在安装前将板一端切割成45角。根据墙面冲筋和标准水平线，用1：2水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢角板背面抹上23mm厚水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找直，24h后用同色水泥擦缝，将余浆擦净。 内外装饰装修工程本工程装饰施工具有面广、量大的特点，内墙主要为混浆抹灰刷乳胶浆，部分为贴墙砖和挂大理石，外墙主要为花岗岩墙面，各分项装饰工程施工前均应编制相应的施工方案。大面积施工前，各面层施工首先必须做样板，各部门验收后方可大面积施工。装饰施工，应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工。并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调131、，创造条件，避免相互污染和返工。1、内抹灰内抹灰工程进行之前应检查门窗框、管道等项目是否完成并合乎要求，砼及加气砌块表面应用甩浆处理，内掺CC882界面剂。操作程序：基层清理浇水湿润基层处理做灰饼冲筋做护角打底灰抹中层灰面层刷防裂剂2、瓷砖内墙面按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡23h后，(以瓷砖吸足水不冒泡为止)，阴干备用，底子抹灰后一般养护12d，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于12的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间132、作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。如墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用掺界面剂水泥浆作粘结层，可以抹一行(或数行)贴一行(或数行)外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。107胶水水泥要随调随用，在15环境下操作时，从涂料107胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注133、意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用界面剂水泥浆粘结层时，可用手轻压，并且橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。3、花岗岩板施工方案施工工艺处理基层抹找立面试排弹线选料调色镶贴石材清理嵌缝清理面层打蜡上光。134、基本操作：此工程裙房柱及上部外墙、主楼柱、裙房及主楼檐口采用干挂花岗石，干挂石材面积大，墙面需做艺术造型，所以必须按外墙要求进行施工，按面板尺寸布好钢架，再挂面板。选材配色：配色、组合：由于天然饰面石材的颜色和花纹各有差别，为使色彩、花纹协调匀称，挂石材应逐块挑选干挂，按不同色彩和花纹分别组合，分类编号，然后按编号次序挂石。钻孔：由于已配色、组合好的相邻石材板块是用不锈钢件连接，因此要在板块侧面指定位置用电钻钻成直径为5mm，孔深1215mm的圆孔。然后将直径为5mm的销钉插入钻孔内，钻孔位置一定要准确，以便使板之间的连接水平一致。基层处理：膨胀螺栓锚固法：此方法适用基层底部坚固的钢筋砼结构和135、砼砌块结构层，再用角钢连接找平。墙面要求基本平整：如果墙面有凹凸不平现象，直接影响安装件的安装时，应打磨修平。弹定位控制标记线：根据设计要求和施工节点大样图纸所注尺寸，在钢架上安装石材板块的水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出钢架平整度控制的标记。面板干挂：按照水平和垂直控制线，先在经计算的钢架最后一行石材块安装位置的上下口，用水平或细钢丝拉两根水平控制线。板块安装一般从墙面阳角或中间开始，先安装一块做为基准板块，垂直度用线锤校正，校准后方可逐块安装，待最后一行安装完毕后，再在其上按同样方法步骤进行安装处理，要求四角平整，纵横缝隙对齐。质量要求：石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求与甲136、方的认可，经选材后方可进场施工。干挂结构要求牢固，不歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙(柱)面立面垂直度、表面平整度、阳角正接缝平直均小于2mm，接缝高低小于0.5mm。4、吊顶测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，然后确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。吊件加工和固定：在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝固定。龙骨的安装：龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。六、门窗工程137、和幕墙工程铝合金门窗工程：1、施工工艺：铝合金窗(门)构件下料铝合金窗(门)框制作铝合金窗（门）框安装铝合金窗(门)扇安装纱扇安装配件安装打密封胶。2、施工方法：所有外窗口横向及竖向均通线，通线后将每个窗口的控制线弹在外墙上，严防有不定因素碰线而影响垂直度，每层窗口的标高要按室内50线控制。窗框固定方式采用塑料胀锚螺栓与射钉相结合；洞口周围砼处可用射钉直接把铁件固定，砖墙处必须用电锤先打孔，将塑料胀锚螺栓插入孔内，被固定铁件就位后选择合适规格的自攻螺丝拧入塑料胀管内，将窗(门)框固定。安装窗框时先把窗框嵌入洞口内，调整与洞口四周的间隙，宽度应一致，先横平竖直然后用木楔临时固定，再用电钻从边框打138、孔，孔距不大于30cm，且每边不少于2个，然后选用与铝合金框同颜色的合适大小自攻螺丝拧紧，将铝合金框固定。玻璃幕墙工程1、安装施工准备对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设备。构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。构件安装前均进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能139、会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对宜损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准备位置；预埋件应牢固固定在预一位置上，并将锚固钢筋与主体结构构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止140、预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板周围的混凝土砂浆清理干净。2、测量放线根据幕墙分格大样和土建单位给出的标高点、轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况进行，测量应在每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放141、线情况进行检查，并将检验情况填入记录表。在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不超过8mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为摸清预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测不合格数不超过10%可判为合格。3、立柱安装立柱一般为支座竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，适应和消除挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采142、用间隔铰接和钢性连接，铰接仅抗水平力，而刚性连接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入现场施工，施工时严格国家有关劳动、卫生法规和现行标准，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正偏差；相邻立柱安装标高偏差不应大于143、3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：项目尺寸范围允许偏差mm检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪高度60m时15高度90m时20高度90m时25立柱直线度32m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱90m时104、横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性胶垫，弹性胶垫有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所144、述的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱横梁颜色相近的密封胶。横梁安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽查，抽查量应为横梁总数的5%以上且不小于5件，所检测点不合格数不超过10%的判断为合格，抽检合格后才能进行下道工序。5、明框玻璃幕墙组件安装玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃镶嵌时，对145、于插入槽的配合尺寸按玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20XX中的有关规定进行校核。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶或打密封胶，并保持平整，密封橡胶和密封胶应按规定型号选用。玻璃安装后应进行自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判断为合格。6、隐框玻璃幕墙组件安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝146、耐候胶能可靠粘结，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大差距或镀膜脱落等现象不予进行安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落，当玻璃框面积过大或重量较大时，可采用机械安装。用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及规范要求，每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检员进行抽查，每贴幕墙抽147、检5%的分格，且不得小于5个分格，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽查实测值不影响安全和使用，则可判断为合格，抽检合格后方可进行规定和打耐候胶。7、窗扇安装安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时采取适当的保护措施，防止脱落；窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙以保证其密封性。窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量，并应严格控制螺钉的底孔直径。七、给排水工程预留、预埋：搞好预留、预埋,一般采用复用套管(用于楼板)：一次性钢套管(用于墙体148、梁)；防水套管(用于外墙或穿基础、人防管道)，木盒子(用于预留大管或排管)等四种方法。复用套管使用时，紧缠油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土初凝后拨出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，以备再用。1、放置套管部位，室内给水、热水管道，穿过楼板、墙体基础等处及医疗气体穿墙和楼板，必须设置套管。2、根据图纸要求，凡穿外墙，人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管。3、管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷防锈漆一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。4、套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐，穿楼板套管下149、端应与楼面平齐，上端高出地面20mm。(卫生间50mm)5、套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁丝临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。6、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管用石棉绳填实。给水系统安装 本工程室内生活给水管采用薄壁不锈钢管卡压式接口，工作压力为1.0MPa。（1）施工准备：a.施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审核审查；b.施工方案或施工组织设计已进行技术交底；c.材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；d.施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；e.提供的管材和管件150、符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。(2)施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。(3)施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。(4)安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。2.一般规定(1)薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。(2)管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。(3)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、151、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：a.预留孔洞的尺寸宜比管外经大50100mm；b.嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外经加4050mm；c.架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。(4)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。(5)薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。(6)安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。(7)管道系统的坐标、标高的允许的偏差应符合规定。管道系统坐标和标高的允许偏差表1规范（8）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度、平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合规范要求152、。（9）饮用水管道在试压合格后宜采用0.03高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应净置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749 的要求。（10）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。（11）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。3.管道敷设（1）管道敷设时、应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前、应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的153、两侧等处。（3）薄壁不锈钢管活动支架的安装应符合设计规范和图纸的要求。（4）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm 处。（5）管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面50mm，并采取严格的防水措施。（6）暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格，并采取防腐蚀保护措施后，可采用M7.5 水泥砂浆填补。（7）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿越墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在154、镀锌钢管的内侧。4.管道安装（1）安装前准备：a.按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；b.按实测施工图进行配管；c.制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。(2)安装步骤：a.配管落料：计算配管尺寸，采用专用的切管工具按所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直。b.清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。c.标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。d.检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。e.插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm 以内。f155、.卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。g.检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。h.管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试压方法。(3)、施工要领：a.熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。b.每天施工前、施工中和施工后，均应检查安装工具是否良好，特别是卡压工具，发现不良应及时送修或更换。c.管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O 型密156、封圈，造成卡压后渗漏。d.检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。e.管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的记号应距管件端部保持在300mm 以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。f.如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。g.管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。h.卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无157、误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN1525 的卡压压力为40Mpa，DN3250 的卡压压力为60Mpa。整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好。不得有漏卡、漏检等疏忽，应确保安装质量万无一失。如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部DN1525 距离超过3mm，DN3250 距离超过5158、mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。q.管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5 倍，卡压后保压时间不得低于60 分钟。施工现场应保持清洁，文明操作.，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。(4)159、局部水压试验:施工过程中，为了能及早找出是否有施工不良处，应事先将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工、局部试压方法，在保温施工前按规定的方法进行耐压试验。耐压试验时，一般以清洁的水为流体，当充水、排水不方便或冬季施工有冻结之虞时，可以用气体代替。耐压试验标准按国家有关规定执行。局部水压试验：局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或者用管端塞堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽后再加压，以免发生危险。管端堵塞处最好用柔性材料进行遮挡，以防试压过程中塞堵掉落飞出发生危险。5.与其他管道、附件及用水设备的连接(1)薄壁不锈钢卡压式管道系统兼容性强，卡压式管件规格品种齐全，能与极右的各160、种管道系统实行连接，也可与各种阀门、水嘴、水表、水泵等管道附件及用水设备配用。(2)薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属化学腐蚀，为此必须采取防电化学腐蚀措施。6、管道附件及各类设备连接（1）与各类阀类的连接方法有螺纹连接（如图11）、法兰连接（如图12），与其他材质的管道连接情况相同，注意不应引起电化学腐蚀。（2）水嘴、角阀、自闭式冲洗阀、水表的安装方法排水系统安装室内生活排水采用柔性接口机制排水铸铁管及其管件施工1）、施工工艺流程安装准备材料检验预制加工立管明装立管暗装横支管安装埋地排出管安装卡件固定封口堵洞洁具镶接通水试验通球试验交工验收2161、）、施工方法与质量要求、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关专业设备图和装饰建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员解决，做好变更会签记录。、材料的质量要求与检验A、管材为柔性接口机制排水铸铁管及其管件。管材、管件等材料应具有质量检验部门的质检报告和产品出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。B、管材、管件应由同一生产厂配套供应。C、防火套管阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。D、162、管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：E、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。F、管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。G、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。H、管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。、预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：、室内管道的敷设：室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可163、分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。A、安装的一般规定a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展。b、管道安装前先应设置管卡，立管处的管卡面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道支架高度一致，横管管径75MM及以上，长度大于700MM，管径50MM及以下，长度大于500MM的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50MM时，不得大于1.2米，管径大于或等于75MM，不得大于2米，横管直线管段支承间距按下表：横管、直线管支承间距表（MM）管径4050759011012164、5160间距400500750900110012501600c、水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。d、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，不拆除可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在补装饰基本结束或暗装管窿围护板安装时进行。e、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止脏物进入。B、排水立管安装a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪165、安装完毕后，应随即将立管固定。B、排水横支管安装先将予制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。C、横管上检查的清扫口安装：、在水流转角小于135度的横干管上要安装检查口或清扫口。、公共建筑物内，连接4个及其以上大便器的污水横管上应安装清扫口。D、横管坡度要求：设计无要求时横管坡度为0.026E、接入横支管的卫生器具排水管应根据设计所定的产品确定尺寸位置。F、埋地排出管安装室内地坪0.00以下管道安装宜分为两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进166、行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同(具体管道基础按照图集标准进行施工)。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200MM处压实后，再回填到室外地坪标高。G、埋地管穿基础做予留孔洞时，按设计位置及标高予留，基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150MM。H、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。、排水管道通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道167、的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。、排水管道通球试验A、通球前必须请监理或业主到场参加通球试验，通球试验所用皮球的直径为排水管道管径的3/4。B、通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。C、通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做。（4）通球试验合格，做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。卫生器具安装1、卫生器具安装流程：安装准备卫生洁具安装卫生洁具及配件预装卫生洁具168、稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验。2、卫生器具安装前，首先对成活的地面检验，进行蓄水，确保无渗漏，对各排水支管确保无堵塞，然后安装卫生器具。卫生瓷器位置、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。位置应正确，单独器具偏差小于8mm，成排器具小于4mm，安装应平直，垂直度允许偏差不得超过2.5mm。(1)蹲便器稳装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上。要套正，套实，用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线附)找好169、竖线。将下水口承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平，使蹲便器进入口对准墙上中心线。同时蹲便器排水二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。(2)坐便器稳装，将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把D10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找170、正，螺栓套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。(3)洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至板紧适度，脸盆安装要求牢固、水平，存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。(5)立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找正中心线，将下水管周围清扫干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1:5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入水泥浆抹平，抹光。室外给水管采用铸铁管安装1、给水铸铁管干管安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端171、头的沥清除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平直后，将管道固定，除管道拐弯和始端处应支撑顶牢外，管道接口处应合理按规定要求设置支墩或支托架，防止捻口时轴向移动，所有管口随时进行封堵好。2、铸铁管捻麻时应清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用捻凿将麻捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比1：9)用捻凿将灰填入承口内，分层打实，直至打满，承口捻完后并进行湿土麻绳等定时浇水养护，一般养护2-5天，冬季应采取防冻措施管道试压，铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做单项水压试验，管道系统172、安装后进行系统水压试验，水压试验时放净空气。充满水后进行加压，当压力升到规定的要求时，停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理有关签字手续后，然后把系统内水泄净。管道冲洗，管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐，给水铸铁管，铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架和外露丝 扣要刷防锈漆。管道保温，给水管道明装，暗装的保温有三种形式，管道防冻保温，管道防热损失保温，管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。八、173、电气安装强电部分 1、主要分部、分项工程施工次序 （1）防雷接地系统 系统学习、施工准备临时接地体焊接桩基综合接地体焊接、预留接地端口柱筋引下线、均压环网焊接及各种连接端口预留接闪器支架、避雷针基础埋设避雷针安装变配电接地装置、等电位连接母线及防静电等装置安装接闪器网安装系统测试。（2）动力配电系统 施工准备预留预埋、暗配钢管线箱、盘壳安装管路到位、箱盒安装、桥架安装、竖井母线槽、明敷管道配电装置、设备安装电缆敷设接入照明系统。 （3）照明系统施工准备预留预埋、暗配钢管割槽配钢管、箱盒到位管内穿线开关、插座等器具安装灯具安装绝缘电阻测试系统调试。 2、主要分部、分项工程施工方法和工艺要求 （1174、）防雷接地系统 系统学习并明确本工程的防雷接地的设计理念，从整体上掌握本项工程的施工套路，熟悉现行的防雷接地工程各种规范、标准及工艺要求。 准备好施工需用的机具、材料、设备等，做好施工作业条件需要的工作： 主要机具：电焊机、钢锯及锯条、毛刷磁力线坠、钢卷尺、活扳手、接地电阻测试仪等。 选用材料产品必须为合格产品，主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范要求，才能在施工中应用（一般接地装置全部使用的热镀锌钢材，规格尺寸应符合设计或规范要求）。 确定诸如避雷针、接地端子箱盒等所选用的防雷设备及安装配件的规格尺寸和安装要求。 明确施工层次、程序和作业条件。防雷接地装置应配合土建175、施工，减少重复劳动。综合接地体、柱筋引下线、均压环网、等电位线管及其它需要在建筑结构内敷设安装的必须紧跟土建方面施工；后期需要引头、续接的装置必须在建筑装修前进行；如避雷针等需要基础的必须要求土建方面及时安排制作；埋地接地干线要在地面垫层前进行；竖井明装母线、屋顶避雷网格等装置要考虑成品保护最后安装。 主要施工内容 本工程为二类防雷建筑物。利用建筑物筏形基础主钢筋网做自然接地体，基础筋和底板筋焊接，焊成不大于2米2米接地网络。建筑物外侧设一圈人工接地扁钢与建筑基础外梁的两根主筋可靠连接。 接地网络所有主筋的交叉点要逐点焊接，用12元钢焊接连接时，要双面施焊且搭接长度不得小于72mm，接地体之间176、应焊接良好，防腐到位。在外墙地上1.0M处设测试板，接地电阻要求大于0.5。 屋面防雷：所有突出屋面的金属构筑物、金属管道、风机、信号塔、彩灯等金属外壳必须与避雷带可靠连接。航空障碍灯与避雷带用40*4镀锌扁钢可靠焊接，楼面暗敷。在屋顶采用10镀锌圆钢做避雷网带，固定间距为1米，转弯处0.2米。21层屋顶和16层停机坪上设电动升降避雷器。 为防止侧雷击从九层起利用外圈梁内两根主筋作为水平避雷带，与外圈引下线可靠焊接，并将外墙上的金属门窗、栏杆等较大金属物可靠焊接，接地连接不少于两处。 从一层起，在外圈梁内敷设一条40*4镀锌扁钢，与所有避雷引下线、金属管道、电梯井道、电缆桥架、母线槽等垂直金属177、构件可靠连接，并与该层电气竖井内设备装置做等电位联结。 主要工艺要求 挖接地体沟时注意，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线，沟要平直、干净、深浅一致。接地体应远离由于高温影响（如烟道等）使土壤电阻率升高的地方，过路时加防护措施。 本建筑物外面四周敷设成闭合环状的水平接地体，可埋设在建筑物散水及灰土基础以外的基础槽边。但不能将水平接地体直接敷设在基础底坑，防止由于接地体受土壤的腐蚀损坏后，被建筑物基础压在下边，日后也无法维修。 接地装置埋设时要注意采用降低跨步电压的措施（采用“水平接地体局部埋深不小于1米”方法）。 铜板接地体接地线的连接，采用以下形式：在接地铜板上打孔，用单股2.178、5铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜铰线两侧用气焊焊接；在接地铜板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股1.3-2.5铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好；在铜接地绞线端子连接，接线端部与铜端子与铜接地板的接触面处搪锡，用56mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊，铜端子规格为-301.5L=750mm；使用-251.5mm的扁铜板进行铜焊固定连接。 接地母线敷设前应调直，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电（气）焊焊接，焊接时应将扁钢拉直。当接地母线的扁钢长度不足时，需进行连接，扁钢与扁钢的连接，应采用搭接焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍，应最少在三179、个棱边处进行焊接，并将接地母线引至墙体（或基础）处需要留有足够的连接长度，以待使用。在接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理。接地母线的引出线（需要通过地表下0.6mm引至地面外的垂直一段）也应刷沥青进行防腐处理，以延长其使用年限。 室内接地干线安装有时要穿过墙体或楼板，为了保护接地干线和便于检查，应在配合土建墙体及楼地面施工时，在设计要求的尺寸位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管的孔。在墙体拐角处设置保护套管时，套管距墙体表面应为15mm-20mm，以便敷设接地干线时整齐美观。设置预留孔，可180、用比套管尺寸略大的木方预埋在墙壁或楼板内，当混凝土初凝时活动木方，以便待混凝土凝固后易于抽出木方，设置保护套管。接地干线保护套管的安装方式。穿过外墙的保护套管，应向外倾斜，内外高低差为10mm。 明敷设在室内墙体上的接地线应分段敷设，固定的方法是在墙体上先安装支持件，将接地扁钢固定在支持件上；预埋固定钩时，应在土建施工前先将固定钩加工好，在墙体施工时按设计要求或规范规定的位置先拉线或划线埋设好木方（深度和宽度各为50mm），待墙体施工后剔除木方洒水湿润孔洞，然后在孔洞处用水泥砂浆埋设固定钩，待凝固后使用。室内（竖井）接地干线距地面高度应为300mm，支持件间的距离在水平直线部分为1m，垂直部分181、为2m，转弯部分宜为0.3-0.5m。明敷设接地线安装后，应对各接地干线和接地支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求设置接地线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫圈。明敷接地线的表面涂100mm宽相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并贴黑色接地标志。 接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为2/1000，全长不应超过10mm。接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时将182、接地干线通过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用12圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可在接地线断开处用裸铜软绞线连接。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。接地干线在过门时，可在门上明敷通过，也可在门下室内地面内暗敷设。接地干线由室内引向室外接地网时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连接便于检测。接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。 利用柱筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，利用四183、根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线。 利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下贯通。随着钢筋专业逐层串联焊接（或绑扎）至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并两面焊接。 接地电阻测试应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响，接地电阻测试结果要考虑以下季节系数：月份123456789101112季节系数1.0511.61.922.22.551.61.551.35 避雷针安装前要向土建专业提供底脚螺栓和混凝支座的资料，由土建人员浇灌好混凝土支座与屋面成一体并预184、埋好地脚螺栓，地脚螺栓在支座内最少有2根与屋面、墙体或梁内钢筋焊接。避雷针安装要牢固，并与引下线焊接牢固，屋面上若有避雷带（网）还要与其焊成一个整体。避雷针安装后针体应垂直，其允许偏差不应大于顶端针杆的直径。设有标志灯的避雷针灯具应完整，显示清晰。 （2）动力照明配电系统 电气设备订货时要考虑建筑设备自控系统及其他专业要求购置性能满足设计要求的产品。在配电箱柜、控制箱柜、电缆桥架、母线槽等设备装置安装之前，也要协调土建、给排水、空调、弱电等专业的要求，综合考虑空间、性能需要，先作布置方案，再进行定位放线、预留预埋、安装固定。 电气竖井内设备、装置、管道施工，要严格按照设计给出的详图进行预留预埋185、布置安装。 各分项操作工艺要求 电气配管 予埋予留：认真学习施工图，了解建筑结构及各部位标高，准确定位，密切配合土建进度，及时予埋、予留，予埋前要做好充分准备，做好金属构件的防接地。 电气配管，其弯曲半径应符合施工规范，明配不得小于管外径的6倍，暗敷时不应小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的10%。 墙体石剔槽敷设管路，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。 钢管敷设：本工程电气配管为镀锌钢管套管紧固连接。 钢管切割，可用钢锯或管子切割机，严禁用电焊或气焊割管，钢管不应有折扁和裂缝，管口无铁屑、毛刺、切口应挫平、刮光。 配管连接使用专用配件，镀锌钢管接口做跨接地186、时用专用配件紧固。 管子弯曲处不应出现明显凹凸和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%。暗配时弯曲半径为管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径为管外径10倍。 钢管接头进入灯位盒、开关盒、接线盒、配电箱时，使用专用罗纹接头，并套好护口。 钢管露出地面，管口距地高度应不小于200mm。 电气配线、连接 主要机具、设备、检测设备：电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线、压接钳、电烙铁、螺丝刀、钢卷尺、摇表、万用表等 作业条件：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。 选用材料产品必须为合格产品，主要设备、材料、成品和半成品进场检验187、结论应有记录，确认符合规范要求，才能在施工中应用。按批查验合格、合格证有生产许可证编号、按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。外观要包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷、耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊锡恢复绝缘 根据设计图188、纸、线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。 管内所穿电线应不同颜色的导线，不同的相应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。蓝色线为工作零线。黄绿相间线为保护地线。 导线保护管口必须加护口，穿线过程要注意保护导线完好，不能破皮、受损伤。穿设导线要主意预留接线长度，做好回路标识。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，加护口；检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内不同回路，不同电压等级和交流的与直流的导线，不得穿入同一管内。管内穿线189、时，电压为65V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干忧要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲当管路较短而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。截面超190、过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 使用压接法连接导线时，连接管接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡饱满，不使用酸性焊剂；绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀，严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。 开关、插座、灯具安装 开关、插座、灯具的规格型号必须符合设计要求，无机械操作变形、破裂、油漆剥落、灯箱外翘损坏现象，并有产品合格证及产品质量证明书。 开关、插座安装位置、标高及接线方式应正确，且191、操作方便、灵活、接触可靠。灯具布置应考虑实用和房间美观效果，安装牢固、端正、位置正确，符合规范要求，灯具清洁干净。 配电箱（柜）安装： 配电箱安装，应根据设计要求核对配电箱的型号、规格是否正确、配件是否齐全、完整。本体及箱内设备各构件间连接应牢固。本体应有明显可靠的接地装置，配电箱的漆膜应完整，固定电器的支架等应刷漆。 安装高度依据设计要求施工，操作手柄侧墙面不小于200mm。暗配电箱安装时要保证底壳稳固，不影响土建墙体质量。 箱内二次配线，应有编号且字迹清晰，不易褪色，所有接线端子与电器连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 低压配电柜安装时要与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整192、，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头接触紧密，调整正确。动静触头中心线调整一致，接触紧密，双电源柜终线的相序排列一致，二次接线正确，母线色标完全一致。引入引出线路整齐，柜及支架的接地（零）支线，连接紧密、牢固，接地线截面正确，线路走向合理，色标准确，柜安装时，每米垂直度1.5mm，成排柜顶平直度4mm，成排柜面平整度4mm，柜间接缝2mm。 电缆桥架安装和电缆敷设 电缆桥架和电缆产品质量、性能符合设计要求，无损伤。 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合规范规定。 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形193、缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲。 电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不小于20 M方能使用；敷设时要弄清各电缆的起止点及电缆型号并测量出每根电缆的长度。 放电缆时不要使电缆在支架上或地面上摩擦拖拉，电缆上不应有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等机械损伤；放电缆的速度不要超过15米/每分钟；电力电缆的终端予留1.5米余量（或箱、柜半周长）；在沉降缝处留适当余量。 电缆要排列整齐、绑扎牢固、标志明确合理。 在电缆敷设全部到位后，要对电缆质量进行测试检验。包括：桥架是否受损；电缆型号、排序是否用错；支架外观、材质、间距、稳固是否符合要求；电缆再次绝缘测194、试。上述完成后，班组经自检、互检合格后报项目部质检员进行复检。项目部质检员、技术员检验合格后请监理验收合格，施工方可结束。 系统调试 本工程电器系统在安装完毕后，投入运行前进行系统调试；调试工作须在电气绝缘摇测确认无误后方可进行。 调试时须由建设单位、施工单位和监理单位组成的人员参加。 调试内容： 绝缘测试； 接地测试； 电气照明器具通电安全检查记录； 给排水、消防喷淋、通风空调等设备自控系统调试； 全负荷运转调试。 系统送电，应按运行程序逐级进行，先空载送电，然后满负荷运行，避免因误送电造成电气设备损坏。弱电工程1、综合布线系统(1)系统概况综合布线系统将内部电话通信系统和计算机管理系统统一195、纳入综合布线系统，系统主配线架设在大楼四层的计算机房。系统主干线采用光缆等相结合的配线方式，工作区安装信息插座，其水平线采用超5类非屏蔽双绞线。(2)工艺流程：暗配钢管桥架安装管内穿线桥架内线缆敷设光缆敷设信息插座安装设备安装线路调试(3)主要施工方法及技术措施暗配钢管(参考电气工程强电部分)桥架安装(参考电气工程强电部分)管内穿线(参考电气工程强电部分)桥架内线缆敷设(参考电气工程强电部分)光缆敷设:敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点。核对光缆的长度，产根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时就使接头避开障碍物。光缆的牵引端头就作为技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵机。牵196、引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km。光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确集没有损伤时，再进行接续。管道光缆敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆头应包好，并盘成圈放置在呆高处。光缆的接续应由受过专门训练的人员操作。光缆敷设后，宜测量通道的总损耗。在光缆的接续点和终端应作永久性标志。信息插座安装:安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。安装197、在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。安装位置符合设计要求。设备安装:机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定，各种标志完整清晰，安装应牢固、按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离大于0.8m，壁挂式机框底距地面宜为300800mm。配线设备机架采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。接线端子各种标志不齐。模块设备完整无损，安装就位、标志齐全。线路调试:电缆(电线)敷设完毕尚未与两端设备连接时必须进行绝缘电阻测试，测试结果必须符合规范要求。光缆敷设后由专业人员进行现场198、检验测试光纤衰减常数和光纤长度。(4)质量保证控制措施所使用的设备器件、盒、箱、缆线、连接硬件等安装应符合相应产品厂家和国家有关规范规定。防雷、接地电阻值符合设计要求。系统能满足设计对数据系统和语音系统传输速率，设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各器件、信息插座的安装符合设计要求和规范规定。系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内符合相关规定。系统的缆线与设备之间的相互连接注意阻抗匹配和平衡与不平衡的转换适配。2、防盗报警、闭路电视监控系统(1)系统概况附楼内的档案馆部分设防盗报警系统，档案馆门厅、各层主要出入口及走廊内设置红外/微波双鉴探测器。各层重要房间窗199、户设幕帘红外探测器，主要出入口门设门磁开关，在档案馆一层值班室内报警控制器，当报警探测器动作时，联动报警点附近摄像机拍摄该区域的情况。 (2)工程流程暗配钢管桥架安装明配钢管线路敷设设备安装系统调试(3)主要施工方法及技术措施暗配钢管(参考电气工程强电部分)桥架安装(参考电气工程强电部分)明配钢管(参考电气工程强电部分)线路敷设(参考电气工程强电部分)设备安装:摄像机的安装：满足监视目标视场范围要求，并具有防损伤、防破坏能力。安装的高度：室内距离地面尽可能不低于2.5m；室外距离地面不低于3.5m。电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢门左侧(或右侧)上角，并应能有效监视电梯厢内成员。各类摄像机保持牢200、固、绝缘隔离，注意防破坏。摄像机在安装前，逐个通电检查和柜调。调整后焦面、电源同步等性能，在处于正常工作状态后方可安装。摄像机经功能检查、监视区域的观察和图像质量达标后方可固定。摄像机信号导线和电源导线分别引入，并用金属保护，不影响摄像机的转动。摄像机直接安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动。安装高度室内以22.5m为宜，室外以3.510m为宜。电梯轿厢内的摄像机应安装在电梯厢的顶部。摄像机的光轴与电梯厢的两个面壁成45角，并且与电梯天花板成45俯角为宜。云台、解码器的安装：云台安装在支架上牢固，转动时无晃动。根据产品技术条件和设计要求，检查云201、台的转动角度范围、定准云台转动起点方向。解码器(箱)安装在云台附近或吊顶内。监视器安装：监视器安装在固定的机架和机柜上，小屏幕监视器可安装在控制台操作柜上。当安装在柜内时，有通风算热措施。并注意电磁屏蔽。监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光照时，应有避光措施。监视 器的外部可调节部分便于操作。系统摄像机监控的范围要达到公共安全防范的需要和设计要求，调整聚焦和后靶面，使控制面、清晰度、灰度等级等达到系统技术指标。视步控制矩阵的调整，要调整操作程序的软件设置功能正常，切换、云台镜头遥控和其他功能正常。检察系统与计算机集成系统的联网接口以及该系统对电视监控系统的集中管理和控制能力202、。(4)质量保证控制措施查验合格证和随带技术文件及规格、型号要符合设计要求。外观检查：有铭牌、本体完整、无碎裂，零件齐全。系统设备、器件、盒箱、缆线等安装牢固可靠，防雷接地电阻小于4，接地端连接导体牢固可靠。九、通风空调1、工程概况西侧附楼一层科研成果展示厅，东侧裙房三层报告厅设置全空气空调系统。全空气系统采用低速单风道一次回风系统，夏季送冷风，冬季送热风，过渡季采用全新风。本工程办公室、研究室、接待室、档案馆、阅览室等设置风机盘管加新风系统。将新风处理到室内空气状态点后直接送入室内。新风机组设冬季盘管防冻保护控制。主楼二十二层展览大厅、接待室、管理室等房间采用变制冷剂流量分体式冷暖空调加新风203、系统。室内设置四面楚风嵌入式室内机。室外机设置于屋面。东侧裙房母片库、计算机中心、控制室、音像资料库等设置恒温恒湿专用空调机组。2、风管：空调风管采用XRX1节能型复合风管，防火A级，抗折强度大于1.8MPa,无法兰错位胶接，外覆铝箔，厚度26mm。机械通风和机械排烟管道采用镀锌钢板制作。3、风管部件与消声器制作(1)空调系统的风阀，其活动部件、固定件以及紧固件均应采用镀锌或其他防腐处理(如喷塑或烤化)，阀体与外部相通的缝隙处应有可靠的措施。(2)柔性短管的加工：为了防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，一般常在通风机的入口和出口处装设柔性短管：柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连204、接处应严密、牢固可靠。选用防腐、防潮、不透气、不易霉变和柔性材料。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。(3)检查门应平整、启闭灵活、关闭严密、与风管或空气处理室连接处密封层严实，不得漏风，人员出入的检查门尺寸大于或等于600400mm。4、管系统安装(1)作业条件：对明装或在技术夹层内安装的风管，应在通风管道部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工以后进行，如果通风管道安装后，再进行土建及其他工作，可能会损伤通风管道，将会使管道内受到污染。(2)准备工作：法兰垫料的选用：风管系统的密封好坏，除决定于风管的咬口，组装法兰的风205、管翻边的质量外，还决定于法兰与法兰连的密封垫料。法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，一般常选用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等易产生灰法的材料，密封垫片的厚度，应根据材料弹性大小决定，一般为58mm。法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形成榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。法兰均匀拧紧后，密封垫片内侧应与风管内壁平。(3)风管的安装：施工的现场环境要干净，风管内不被污染，必须保持清洁，风管的连接严密，在施工过程中应注意下列几点：预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口要保持密封状态。如塑料封口已损坏，应再一次清洗干净，206、再与其它风管连接。为了避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在68m的范围内。风管在地面上组装后，必须两端用塑料布封口，待与系统连接时封口再拆除。暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。(4)系统风管的检漏：系统风管安装后的检漏是空气系统能否达到设计效果的关键环节之一，是检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、风管与管件，风管与部件连接等的严密性。当设计图纸对漏风量无具体要求时，可按下述所列的的要求进行。 漏光试验法：漏光试验法由于是定性的方法，仅用于洁净度级别不高的系统。其试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的207、周围环境下，在风管内用一个电压不高于36V，功率在100W经上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其它密封措施，如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。 (5)部件的安装：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。5、空气处理设备的安装(1)风机盘管、新风机组，空调器的吊装，通过电梯井垂直运输，部分设备体积过大而无法整体吊装时，可按产品样本说明解体吊装，然后再组装成一体。(2)风机盘管安装前逐台进行水208、压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏，并应进行三速试运转。(3)暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门500500mm。(4)冷热媒水管与风机盘管，新风机组、空调器应用弹性连接，接管应平直。凝结水管采用透明胶管软接接并用喉箍紧固，严禁渗漏，新风机组、变风量空调器的凝结水管应有小于100mm的水封，以免负压过大，凝结水流不畅通。(5)通风机的安装。基础各部位尺寸应符合设计要求，电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩，通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口(管)直通大气时，应加装保护209、网。6、空调供回水管道、凝结水管道安装空调水系统采用热镀锌管丝接连接。(1)选用符合国家或部颁现行标准的管材管件。(2)安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。(3)管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与空调设备连接。(4)管道系统安装后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。凝结水管采用注水试验，检查有无渗漏。(5)保温管道与支、吊架之间垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，支架间距符合要求。(6)阀门安装前做耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。7、风口安装对于矩210、形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，风口表面应平整、美观。对所调节的风口要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边柜不应有碰擦。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。8、水泵与附属设备安装(1)水泵安装：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；水泵盘车应灵活，无卡阻现象，并无异常的声音。(2)水泵及附属设备的安装应符合下列规定水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧、且与设备底座接触紧密；垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密211、，每组不超过3块。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；(3)小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。(4)减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。9、空调设备和附属设备的试运转(1)通风机、空调机组中的风机，叶轮放置方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2h后，滑滚动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；(2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，坚固连接部位无松协，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承212、外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；(3)冷却设备本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术的规定。风机试转运按本条第一款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；制冷机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确；水泵运行时不应有异常振动与声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h;)213、风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。10、空调系统的调试为保证试运转和调试工作顺利的进行，必须制订试运转和调试方案，明确试运转和调试的程序及项目。根据方案要求必须做好试运转和调试前的准备工作。(1)试运转、调试应具备的条件通风、空调工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查后，必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。制订试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位和施工单位试运转现场负责人。同时还应明确双方现场的各专业技术负责人，便于工作的协调和解决试运转214、及调试过程中的重大技术问题。与试运转、调试有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。在试运转、调试期间所需用的水、电、蒸汽及压缩空气等动力，应具备使用条件。通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门窗齐全，场地应清扫干净。不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。在试运转、调试期间所需用的人力、物力及仪器仪表设备能够按计划进入现场。(2)试运转、调试方案的编制通风、空调工程的单体设备试运转、系统联合试运转及系统的试验调整工作，必须按照事先根据工程的具体情况编制的单体设备的试运转内容、方法及达到有关的施工及验收规范的标准等，并且确定系统联合215、试运转的程序及系统试验调整的内容及方法，制订出综合的时间安排，使之形成一个完整的方案，来指导试运转、调试工作能够顺利的进行。试运转、调试方案一般编制下列的主要内容：工程的概况通风、空调工程的规模：即工程中包括的通风系统，排风系统、及空调系统，通风、空调设备及附属设备数量等。工程的服务对象：即各系统分布在各楼层的部位或平面部位，区域等。工程的技术要求：根据通风、空调工程的服务对象，可从设计图纸中详细了解工程的技术要求，如：全面通风或局部通风，全面排风或局部排风、空调系统的温、湿度等要求。(3)运转、调试的程序：通风、空调工程的试运转高度一般按下列程序进行。首先检查通风、空调设备及附属(如：风机、216、冷冻水水泵、冷却水泵、空调冷水机组等)的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。按设备的技术文件或机械设备施工及验收规范的要求，分别对各种设备的检查、清洗、调整，并连续一定时间的运转。各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转为下一阶段的工作。对于相互有牵连的设备，应注意单体设备试运转的先后顺序，例如空调冷水机组试运转前，必须在水管污物已清洗的条件下先对冷冻水水泵和冷却水水泵进行单机试运转，待冷冻水和冷却水正常运转后，才能对空调冷水机组进行试车。各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转217、。对于空调系统可按如下的程序进行：空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。系统的试验调整：系统的试验调整是工程的最后一个工序。对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。对于空调系统的试验调整的程序如下：风机性能和系统风量的测定和调整；空调器的性能测定和调整。自动调节和检测系统的检验和218、调整；空调房间的气流组织的测定和调整；空调系统综合效果(温、湿度)的检验和测定；空调房间的噪声测定。空调系统的试运转和调试的程序如下：准备工作电气设备及其主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查调节器及检测仪表的性能检验冷冻水和冷却水系统的试运转风机性能及系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行空调器性能测定与调整室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析空调系统的试验调整程序(4)空调系统试验调整的主要项目：风机及系统风量的测定和调整；风机及系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中所出现的毛病，如风管漏219、风、风阀启闭不灵或损坏等消除后进行。这项工作是空调系统调试中比较关键性的环节，它关系到空调房间能否达到设计规定的参数。风机及系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量；系统总送(回)风量；新风量及排风量；各干、支风管内风量和送(回)风口风量。冷冻水系统的水量调整：在系统联合试运转中，应熟悉自动调节系统调节阀和其它阀门的作用。根据调节的特点，对冷冻水的量调节或质调节进行水量调整，保证在冷冻水量变化条件下，水箱的水位或集水管的水压维持在正常状态。安装后的接线(或接管)检查：安装后的接线(或接管)检查，应包括下列工作内容：核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否220、与设计图纸相符；根据接线图对控制盘内下端子的接线(或接管)进行校对；根据控制原理图和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对；系统联动试验：系统安装后的接线检查和自动调节装置性能检验后，自动调节系统在未正式投入联动前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否符合设计要求。如无误时，可投入自动调节运转。调节系统性能试验与调整：空调自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节口质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。空调房间有关参数的试验与调整：建筑物设置空调设施的最终目的，是使空调房间的各项参数能够达到设计给定的范围，以满足使用的要求。因此测定和调整空调房间的各项参数，是221、衡量空调工程质量最重要的标准。空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试基础上，进行连续测定，其目的是：确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，达到系统安全可靠地运行；在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转的时间，应根据空调系统的具体情况而定。一般舒适性空调系统，连续运转时间不得少于8h。恒温恒湿空调系统连续运转的时间，应根据恒温恒湿的允许波动范围而定。1 812h;0.5 12-24h;0.2-0.1 24-36h;试验调整报告的整理222、和分析：试验调整报告是竣工资料的重要组成部分，系统试验调整工作结束后，应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要求。同时针对调试过程中所发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行和实用的目的。十、消防系统施工方法火灾自动报警系统1、配管:火灾自动报警系统的穿线管应采用焊接钢管暗敷设于现浇砼板或墙体内。为便于穿线，管子的弯曲不宜过多，当管路较长或弯较多时，中间应加分线盒。根据规范要求，管子没有拐弯，管全长超过45米，管子有一个弯或管全长超过12米，都应加分线盒。埋设于地下或砼楼板内的管子，其弯曲半径不应小于管外径的10倍223、，明配管其弯曲半径不应小于管外径的6倍，管子的弯曲度不应大于管外径的0.1倍。钢管的切断使用钢锯，切口应用圆锉刮光，防止穿线时损伤导线绝缘层，暗配管连接可采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，钢管与接线盒采用锁紧螺母连接，暗配管管口露出盒应小于5mm。钢管暗敷在现场浇制的混凝土构件中时，可用铁丝将管子绑在钢筋上，以防止捣固混凝土时受震动而移位，管子遇到无法避开的设备基础时，应加套管保护。配线钢管必须进行良好的接地，施工时必须把管子可靠地连成一体。在管接头连接管、接线盒与钢管的连接处，应焊上跨接地线。对于小于DN32的穿线管可以采用6圆钢作跨接地线，搭接长度不应小于30mm。2、穿线224、在穿线前应对管内进行清扫，清除时可在管内穿入绑有破布或胶皮的铁丝，再用人力反复拉拽，以使杂物等清除。配管经过清除后，可以进行穿线，穿线前应在管中穿入引线，引线一般采用1.2或1.6mm的镀锌低碳钢丝或采用钢度硬的弹簧钢丝。导线与引线的绑扎必须牢固，以防在穿线时脱开，为减少导线与管壁的磨擦力，可对导线抹上少量滑石粉予以润滑。为防止管口对导线绝缘层的损伤，应在管口套上塑料护口。穿线时，应一端有人拉线，另一端有人送线，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结，以便顺利进行穿线。穿线的导线，在管内不得有接头，若导线需进行接头则其接头应做在接线盒内，以便检修。多根导线共穿一根管时，导线总面积不应225、超过管子内截面积的40%，或者管子内径不小于导线总外径的1.4-4.5倍。在同一工程中，相同用途的导线其绝缘层颜色宜一致，不同用途的导线其颜色宜不同，各回路的导线接线端子应有标记，这样可以减少查线的工作量。3、火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小1.5m。至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大226、于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处227、。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器(以下简称控制器)为落地安装，其底宜高出地坪0.1m0.2m。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束导线引入线穿线后，在进线管处应封堵控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固228、，并有明显标志。6、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备和接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得镀锌扁钢或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分229、开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。水喷淋系统施工方法1、管道安装管道安装前应首先将运输储存中弄弯变形的管道校直，并清除管内的泥沙等杂物。安装中不得在管内存留杂物，并随时清理管内的焊渣、密封材料等残留物。DN100mm的管道应采用螺纹连接，DN100mm管道可采用沟槽式连接。安装过程中不得使管道的流通面积减少。螺纹连接宜采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。选用管件的要求：管道变径时，宜采用变径接头，且弯头处不得采用补芯。三通只能连接一个补芯，四通最多只能连接两个补芯。DN50mm的管道不宜采用活接头连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部230、分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管道的安装位置应符合设计要求。2、管道支、吊架的安装管道的位置应采用支架或吊架牢固固定，管道支、吊架的间距应符合规范要求。管道支、吊架的安装位置不得妨碍喷头的洒水分布，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与支管末端喷头的水平距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不宜少于设一个吊架；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。配水干管与配水管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支(吊)架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支(吊)架。水平管道应有0.0020.0231、05的坡度，并应坡向管道的排水管。当管道的局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采用在该区域管道的最低点设排水阀或在管道上设丝堵等方法排水。配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。3、喷头的安装应在系统经过试压、冲洗后安装喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装喷头应使用专用扳手。安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力。安装中发现框架或溅水盘变形的喷头应立即用相同喷头更换。喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗孔洞或墙面的距离，应符合设计要求。4、报警阀组的安装(1)报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后再进行报警阀辅助管道的安232、装，控制阀与报警阀的位置不得颠倒。报警阀组的安装位置应符合设计要求。当设计未注明安装要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，报警阀距地面的高度宜为1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m，正面与墙的距离不得小于1.2m，设置报警阀的室内地面应有排水设施。(2)压力表的位置应正确并便于观测；试验阀及其排水管应便于操作；控制阀应便于操作，且应有明显显示启闭状态的标志和可行的锁定装置。(3)湿式报警阀的安装，应使报警阀前后能顺利充满水；延迟器应能有效防止入口水压波动时水力警铃误报警，延迟器入口应安装过滤器，并应便于排渣操作。5、其他组件的安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并应设233、有便于检修和试验的阀门，水力警铃与报警阀的连接管道应符合自动喷水灭火系统设计规范的规定要求。(2)水流指示器应在管道冲洗、试压合格后安装，其规格、型号应符合设计要求，安装方向应正确，并应确保浆片与管道内壁不发生磨擦，动作与复位灵活。与水流指示器配套的阀门应有能显示其启闭状态的信号装置，安装位置应在水流指示器入口前，且相距不应小于300mm。(3)系统中的控制阀，其型号、规格和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。主要的控制阀应有能显示其启闭状态的信号装置，隐蔽安装的控制阀应设明显且能指示其位置的标志(4)末端试水装置的安装应易于操作和观察，并应便于其出水排入234、排水管道。6、系统的试压和冲洗(1)管道安装完毕后应进行强度和严密性试验并冲洗。管道水压试验和冲洗应采用洁净水，不得使用含有腐蚀性介质的水。(2)对系统中不参与试压和冲洗的器件应予以隔离或拆除，需要保护的应采取 措施，加设的盲板应有边耳和明显标志，且应记录盲板等隔离物的数量和位置。(3)系统试压如不合格，应在降压并排尽管道中的水，消除故障后重复试验，直到合格。(4)管道的冲洗应在试压合格后按先室外后室 内，先地下后地上的顺序分段进行，室内管道按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗管道前应检查支、吊架，有必要加固的应采取措施。对不冲洗 的设备和冲洗后可能积聚杂物的管道，冲洗后应进行检查和清235、理。 (5)试压和冲洗后，应拆除盲板和隔离物，及为试压、冲洗临时安装的管道设备及其他附属工具，并核对无误。气体灭火系统施工方法1、灭火剂输送管道道施工(1)无缝钢管应采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。(2)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性阻燃材料填塞密实。(3)管道支、吊架的安装应符合下列要求管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表要求规定：管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架236、与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于 或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。2、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆(1)灭火剂输送管道安装完毕后， 应进行水压强度试验和气压严密性试验。(2)高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力为15Mpa。(3)不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施(4)进行管道强度试验时，应将压力升至237、试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形(5)管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将升至试验压力，并断试验气源后3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用途刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。(6)灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。(7)(灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆在吊顶内，活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，每238、个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。3、喷嘴的安装(1)安装在吊顶上的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。(2)喷嘴安装时应逐个核对共型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求4、灭火剂贮存容器的安装(1)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂家完成(2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。(3)贮存容器上的压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致.(4)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施(5)贮存容器下面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号5、集流管的制作与安装(1)组合分配系统的集流管宜采239、用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行 内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。(2)组合分配系统的集流管应按3.2条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。(3)非组分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。(4)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。(5)集流管应固定在支、框架上 ,应固定牢靠，且应做防腐处理。(6)集流管外表面应涂红色油漆，装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。6、选择阀的安装(1)选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超240、过1.7m时应采取便于操作的措施。(2)采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。(3)选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。7、阀驱动装置的安装(1)电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。(2)拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处应采用专用导向滑轮拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。拉索套管保护盒必须固定牢靠。(3)气动驱动装置的安装应符合下列规定驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区的名称241、的编号(4)气动驱动装置的管道安装应符合下列要求管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于 0.6m，转弯处应增设一个管夹。(5)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min 内被试管道的压力应无变化。十一、钢结构工程（一）施工准备、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审242、。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。（）及时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。（）做模板设计图，进行模板加工。（）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工243、总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （二）测量工程、平面控制网的测设：（）定位依据：建筑物西北角的两侧道路。（）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。、角度、距离测设（）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用244、标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差（）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：、+0.00以下施工测量（）根据矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高245、，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（）钢柱锚栓的测设）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5 mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。）锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓