1、卸料平台与安全通道防护棚搭设施工方案工程名称： xx电路8号楼建设 工程地点： xx市xx区xx镇xx工业区 施工单位： 编制单位： 编制人: 审核人: 审批人: 审批日期： 年 月 日目 录第一章、工程概况31、工程简介32、建筑、结构概况3第二章、编制依据31、施工图纸32、主要规范、规程33、现场实际情况3第三章、搭设平面示意图41、搭设平面示意如下图42、卸料平台搭设方案5第四章、卸料平台设计计算61、参数计算62、次梁的验算73、主梁的验算94、钢丝拉绳的内力验算115、拉环的强度验算116、U型卡的强度验算12第五章、施工安全保证措施121、组织保障122、技术措施133、吊装安全2、措施13第六章、安全通道防护棚设置141、防护棚142、安全通道防护15第一章、工程概况1、工程简介工程名称：xx电路8号楼建设工程地点：xx市xx区xx镇xx工业区建设单位:xx电路有限公司设计单位：xx监理单位：xx监督部门：xx2、建筑、结构概况总建筑面积48915。81m2,建筑层数：地下1层，地上4层,建筑总高度27。4m，夹层层高为4。 5m(首层总层高为8。0m），2、3层层高为4。8m，4层层高为5.6m。生产的火灾危险性分类为丙类,建筑物的耐火等级为一级，屋面防水等级为级,结构设计为钢筋砼框架结构，基础为桩基础.本工程采用落地式钢管脚手架 。第二章、编制依据1、施工图纸xx电3、路8号楼工程建筑、结构施工图纸。2、主要规范、规程(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）(2)建筑施工手册(第四版）(3）建筑施工计算手册（2001年7月第一版）（4）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）(6)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091)(7）建筑结构荷载规范（GB500092001)(8）建筑施工脚手架实用手册(9)建筑施工安全设施计算书编制范例（10)钢结构设计规范（GB500172003）3、现场实际情况施工现场土质、地面标高等实际情况。第三章、搭设平面示意图1、搭设平面示意4、如下图2、卸料平台搭设方案焊接卸料平台采用钢梁悬挑搭设，自成受力系统，每层每两户布置一个.主梁悬挑长度3.90米，伸出脚手架3.15米,伸入板内3米,与预埋20圆钢“U”型卡箍固定，平台宽2。50米,次梁间距1000mm(共4条）,平台两侧各设前后两道吊绳。主钢梁采用I20a工字钢,次钢梁采用I16工字钢,主、次梁采用焊接形成整体,吊绳选择619+1钢丝绳，直径16mm，下吊环采用25钢筋与钢主梁焊接，上吊环采用20圆钢预埋于上一层结构梁中，平台板为钢脚手板，挡脚板采用20mm厚胶合板,平台栏杆使用20钢筋，平台三立面用九层夹板围护,围护高度1500mm。次梁之间角钢焊接,角铁间距500mm，5、面满铺厚20mm胶合板.“U”型卡箍平直段一定要压在楼板底层钢筋下面，上吊环平直段必须安装在结构梁箍筋内，均要保证两侧30cm以上平直长度。卸料平台示意图如下:第四章、卸料平台设计计算 卸料平台台面采用8焊接钢笆板，主梁采用20a工字钢、次梁均采用16工字钢，钢丝绳采用619丝的15。5mm规格，钢丝绳两端吊环为Q235圆钢16,槽钢类型为热轧普通工字钢,栏杆采用定型钢管栏杆，挂设密目式安全网。 1、参数计算1）、荷载参数脚手板类别：钢脚手板,脚手板自重：0.30kN/m2；栏杆类别:栏杆，栏杆自重：0。14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8。00kN.2）、6、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：4.00 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:0。50 m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3.00 m；钢丝绳安全系数K：8。00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：20。00 mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号:20a工字钢；次梁材料类型及型号：16工字钢；次梁水平间距ld：1。05 m;4）、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度：4.50 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：2。30 m；平台计算宽度:2。50 m。2、次梁的验算次梁选择 16工字钢，间距1.05m，其截面特性为：面积A=26。11cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx7、=140。9cm3，回转半径ix=6。57cm截面尺寸 b=88mm，h=160。0mm,t=9.9mm1）。荷载计算（a）脚手板的自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30 1。05= 0。315kN/m；(b) 最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001。05=2。10kN/m（c）16钢自重荷载： Q3= 0。21kN/m；经计算得活荷载设计值 q = 1。2（Q1+Q3) +1.4Q2 = 1。2（0。315+0.21） +1.42。10 = 3.57kN; 经计算得集中荷载设计值 P = 1.4 8= 11。2kN.2）。内力验算内力按照集中荷载P8、与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 3.572。52/8+11.22.5/4=9。789kN。m. 3）。抗弯强度验算次梁应力：其中 - 截面塑性发展系数，取1.05; - 钢材的抗压强度设计值,f = 205.00 N/mm2;次梁工字钢的最大应力计算值 =9。789103/1。05140。9=66。17N/mm2；小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2，满足要求！4).整体稳定性验算其中, - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算： 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB9、500172003）附录B得到： b=1.65 由于b大于0。6,按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.884 次梁工字钢的稳定性验算 =9.789103/0.884112.7=98。26 N/mm2;小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2，满足要求！3、主梁的验算主梁选择20a号工字钢，其截面特性为 面积A=35.55cm2，惯性距Ix=2369cm4,转动惯量Wx=236。9cm3，回转半径ix=8.16cm 截面尺寸 b=100。0mm,h=200。0mm,t=11.4mm1）。荷载参数脚手板自重:0.30kN/m2活载：1。42。10、52kN/m2=7kN/m2次梁5根总重: 0.211.22。55/4。52.5=0。28kN/m2 =7.58kN/m2化为线荷载: 7.582.5/2=9。475kN/m主梁14自重： 0.28kN/m栏杆重:1.20。25kN/m=0。3kN/m=10.06kN/m M支B=10.060.52=1.261N。mM中=10.064。02=20。12kN.m支点B反力为 RB=10.064.010。060.5=25。15kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为5600mm、4800mm.=arctan5.6（4。8）/4。0=54.460(50。190）sin=0.814（0。768）, cos=011、。582(0.640）钢丝拉绳拉力TT=25。150。814（0。768)=30.89 kN（32。75）kN主梁承受轴向压力NN=Tcos=25。150。582（0.640）=14.64 kN （16.09 kN）因主梁为压弯构件,应按钢结构设计（BG50017-2003)中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2）、强度计算按规范GB500172003中公式（5。2.1)计算主梁强度式中-与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N-主梁轴向力（16.09N）;-主梁最大弯矩(20。12KN。m)；An-主梁截面面积(3555.0mm2)；W-主梁截面模量(236900 mm3）；f-12、钢材抗压强度、抗弯强度（205N/mm2）. 16.09103/3555.0+20.12106/1.05236900=85.42N/mm2215N/mm2，满足要求! 3）、稳定性计算 主梁稳定性按下式计算: 式中 N-所计算构件段范围内的轴心压力;NEx-参数，NEx=；-弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；Mx-所计算构件段范围内的最大弯矩;-在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量;-等效弯矩系数，取值为1.0。=400081.6=49。02NEx =3。1422063555/1。149.022 =2731.67KN 查钢结构设计规范（GB50017-2003)附表C-1得=0.8713、6；16.09103/0.8763555+1。020。12103/1.05236.910。8（16。09103/2731。67)=81。34 N/mm2215 N/mm2 满足要求！4、钢丝拉绳的内力验算钢丝绳拉力为16。09KN,根据建筑施工手册表142选用619的15.5规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2，钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表144规格6*19钢丝换算系数为0.85，安全系数取10，允许拉力为 K=K=KN16.09KN5、拉环的强度验算拉环选用Q235钢20钢筋,截面积A=314mm2,允许抗拉能力为：T=3142215=135.02KN钢丝绳拉力为16.09K14、N,安全系数K=135.0216.09=8。39。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在20钢环上，角度=50。190,20钢环焊在20a工字钢腹板上，腹板厚11。4mm,焊缝高取5mm,焊缝长取100mm,按角焊缝核算，得式中： N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/mm2.钢丝绳拉力为16.09KN，lm=100mm,t=5mm,则16。09103/5100=32。18N/mm2160N/mm2现场实际焊缝长度取120mm。6、U型卡的强度验算U型卡的轴力最大值进行验算NRB25.15KN强度计算公式为：=其中f为U型卡钢筋抗拉强度设计值 ，按照混凝土结构设计规15、范，f=50N / mm2。所需要的U型卡最小值径：D25.154/3。145021/2=16mm实际选用直径为20mm的U型卡。第五章、施工安全保证措施1、组织保障卸料平台涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，卸料平台搭设、拆除的管理机构如下：（1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排,协调劳动力和材料等,保证施工的顺利有序进行。（2）技术负责人负责编制和组织卸料平台搭设、拆除的技术方案，以及对工长、班组长进行方案技术交底，确保技术安全，所有外架操作工必须持上岗证并考核合格后方可上岗。(3)工长具体负责对卸料平台搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和拆除过程中指导和监督、做好外16、架各种安全防范措施。（4）安全员负责监督日常的搭设检查和卸料平台巡查工作，保证卸料平台的使用安全。2、技术措施（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）钢丝绳两边各设置前后两道，内侧钢丝绳按构造要求必须安装；(3）卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高1500mm；（5)卸料平台吊装，必须经过检查已安装完毕才能松卸塔吊起重吊钩；（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；（7)操作平台上应显著标明容许荷载( 800kg )，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监17、督。3、吊装安全措施起吊材料时，速度不应太快，严禁猛升猛降.材料就位临时固定时,不得松钩、解开吊装索具。吊升时材料到平台时应靠近建筑物时应垂直平稳到平台重心位置，避免振动或摆动、重心偏移；材料临近时，卸料平台上的人员不得站在材料下方，避免有高空物体坠落打击。(1）在首次吊装时,严格按照操作规程作业。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；（2）进入卸料平台的人员戴好安全帽,若有需要系好安全带,穿好防滑鞋等。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（3）施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定18、期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;（4）平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度； 第六章、安全通道防护棚设置1、防护棚(1）地面临建通道必须搭双层防护,材料为双层18厚夹板，并外挂安全网一层.（2）外架上防护棚做法见下图:2、安全通道防护安全通道根据高处作业分级GB3608-1983处于坠落半径内或处于起重机把杆回转范围内时，均应采取防护措施，以避免发生物体打击事故,包括场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口通道。高处作业坠落半径施工作业面最大高度(米）坠落半径(米）2525-15315-304305表中所列为最小坠落半径,实际施工过程中应根据周边环境的复杂状况加大防护范围.基本要求：（1）、应采用钢管扣件搭设支架，顶部设置硬质防护,整体应能承受10kPa的均布静荷载。可采用50mm厚木板架设或采用双层竹串片脚手板，上下两层竹串片脚手板间距600mm。（2）安全通道侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过；防护棚顶周边应设置封闭式的防护墙,避免坠落其上的物件飞溅滚落伤人。通入建筑物的安全通道如下图：