1、目 录1。概述21。1。工程概述21。2.砂石生产系统工作内容22。砂石生产系统设计52。1。设计依据52.2.设计原则52。3.砂石生产系统规模52.4.砂石生产系统工艺设计62.4.1。破碎工艺62。4.2.筛分工艺72。4。3.掺配工艺72。4.4.系统除尘工艺72。4。5.废水处理工艺72。5.工艺流程设计72.5.1。级配平衡计算82.5。2.设备处理能力82。5.3。工艺流程过程82.5。4.工艺特点92。6。主要设备选型与配置102。6。1.选型原则102.6.2。设备选型与配置102.6。3.主要破碎设备产品粒度特性122.7。砂石系统的布置及施工132.7。1.料仓132。72、。2.筛分车间132。7。3。喂料机及破碎车间132。7。4.级配机132。7。5。预留制砂机机位132.7.6。供排水、供电142。7。7.系统道路142.7。8.主要工程量142.7.9。施工进度计划153。安全文明施工15砂石系统生成方案1. 概述1.1. 工程概述xxxx抽水蓄能电站位于xx省xx县湫山乡境内,为日调节纯抽水蓄能电站,安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1500MW,年平均发电量为25。125亿kWh,年平均抽水电量32.63亿kWh。电站对外交通便利，距台州、金华公路里程分别为136km、138km。上水库工程土建施工C1标由主坝、副坝、库盆3、环库公路、上库进/出水口及上库事故检修闸门井等组成。主坝和副坝均为混凝土面板堆石坝，坝顶高程679.20m,主坝坝顶长263。66m，最大坝高86。7m;副坝坝顶长222m，最大坝高59.7m；上水库环库公路副坝进/出水口主坝采用6。0m宽路面（双车道）,其余路段为3。5m4.0m宽路面（单车道)，环库公路总长约2。5km（不含坝顶公路）；上水库进/出水口位于上水库主、副坝之间西北库岸位置，两进/出水口平行布置，由进水渠、拦污栅段、扩散段、事故检修闸门井组成。1.2. 砂石生产系统工作内容主要承担向xx抽水蓄能电站主体土建工程提供约59911m3上水库主副坝、库盆等土石方填筑工程所需的砂石料4、生产任务。1.2.1.1.1. 砂石生产系统任务表部位名称单位工程量主坝垫层填筑m327321特殊垫层料m36403副坝垫层填筑m314807特殊垫层料m32571反滤料m38809总量m359911根据上水库填筑材料颗粒分级配表10mm的砂石料量:M=（6403+2571）65%+（27321+14807)44+880975=30976m310mm30mm砂石料量:M=(6403+2571)（1-65%）+（27321+14807)（65-44%）+8809(1-75）=14190m330mm80mm砂石料量：M=（27321+14807)(165%）=14745m31.2.1.1.2. 成5、品砂石料综合级配级配范围10mm10mm30mm30mm80mm总量工程量30976m314190m314745m359911m3比例51.7%23.69%24.61%1001.2.1.1.3. 上水库砂石系统颗粒需求强度表填筑材料级配等级分配比例20XX年20XX年20XX年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月2月3月垫层料垫层料月填筑量129 2496 4888 5051 4888 5051 5051 4562 4016 2948 3047 80300 45 874 1711 1768 1711 1768 1768 1597 1406 1032 1066 30100 6、27 524 1026 1061 1026 1061 1061 958 843 619 640 100 57 1098 2151 2222 2151 2222 2222 20XX 1767 1297 1341 反滤料反滤料月填筑量1026 1924 1894 560 637 659 637 659 659 595 379 113 117 30100 257 481 474 140 159 165 159 165 165 149 95 28 29 101 770 1443 1421 420 478 494 478 494 494 446 284 85 88 特殊垫层料特殊垫层料月填筑量22 347、8 337 348 337 348 348 314 168 3910 2493 30100 8 122 118 122 118 122 122 110 59 1369 873 101 14 226 219 226 219 226 226 204 109 2542 1620 合计803045 874 1711 1768 1711 1768 1768 1597 1406 1032 1066 3010257 481 508 786 1304 1347 1304 1347 1347 1217 997 647 669 1369 873 10770 1443 1492 1744 2848 2943 2848、8 2943 2943 2658 2160 1382 1428 2542 1620 2. 砂石生产系统设计2.1. 设计依据（1）xxxx抽水蓄能电站上水库工程土建施工合同（C1标）合同编号：仙蓄计合DGCSG（20XX)21号（2）中华人民共和国电力行业标准水利水电工程砂石加工系统设计导则（DL/T5098-1999);(3)水利水电工程施工组织设计规范SL 30320XX：(4)水利水电建筑安装安全技术工作规程,SD26788；（5）建筑物防雷设计规范,GB50057-20XX；（6)土方与爆破工程施工及验收规范，GBJ201-83；（7)粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试9、验数据(同类岩石).2.2. 设计原则（1）为确保xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工进度和工程质量，砂石料加工系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品垫层料质量符合规范要求，垫层料生产能力满足工程需要的原则;(2）在保证砂石料生产质量和数量的前提下，选择砂石料单价相对较低，总投资相对较少的设计方案；（3)为灵活调整砂石料生产级配，降低工艺流程循环负荷量,砂石料加工采用开路和闭路相结合的工艺流程；（4）为提高砂石料加工系统运行的可靠性，系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国内先进设备；（5）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。2.3. 砂石生产10、系统规模（1)成品砂石料月需要量根据施工总进度计划上水库主副坝、库盆等土石方填筑工程强度计划,本系统按满足高峰月土石方填筑工程强度所需的垫层料0.6104m3设计，考虑到强度不均衡系数1.5,本系统月生产强度为0.9104m3，砂石料压实密度为2。1t/m3，高峰月浇筑所需生产的成品砂石料总量约为:Qc=18900t为满足填筑料生产强度平衡调节,为满足要求可采取以下两种措施：1）采用加班生产,增加生产时间；2）利用料仓进行调节。（2)高峰月毛料处理能力按照成品垫层料的生产要求考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为：Qm=0。9104m32。1/0。95=19895吨/月；（注：碎石损耗后系11、数选0。95)（3）系统设计毛料小时处理量及成品垫层料小时生产能力按高峰强度每天二班生产，每天工作12小时,系统设计小时毛料处理量为:Qh=Qm/N=19895/(2512）=66。32t/h本系统生产规模毛料设计处理量按105t/h考虑，成品垫层料小时生产能力为100t/h,每月可生产成品垫层料3000018900t，完全可满足需要。2.4. 砂石生产系统工艺设计根据本标工程砂石生产系统的特点及上水库工程地质开挖料为加工原料的岩性，系统采用如下生产工艺：2.4.1. 破碎工艺破碎采用粗碎、中碎二段破碎工艺，其中粗碎为开路生产，中碎为闭路生产.各段破碎的粒径范围及破碎比详见下2.4.1.1.112、。2.4.1.1.1. 各段破碎粒径范围及破碎比详表项 目进料粒径（mm）出料粒径（mm)破碎比备 注粗 碎5001503.33总破碎比：8。33中 碎200802。5粗碎选用型颚式破碎机1台，用于处理上水库工程开挖料其粒径小于500mm的毛料，毛料通过自卸车运送到EL652.52平台，利用高位进料的的方式卸料，进入振动喂料机,其中粒径大于150mm的毛料进入颚式破碎机破碎，破碎后与喂料机筛下小于150mm的石料通过溜槽进入1胶带机输至中碎车间进行第二次破碎.中碎选用反击式破碎机1台，用于处理粗碎小于150mm粒径的石料.2.4.2. 筛分工艺本垫层料加工系统设分级筛分工艺，分别筛分出10mm13、1030mm、3080mm的砂石垫层料，未达到要求的通过回路返回重新破碎。2.4.3. 掺配工艺碎石垫层料、特殊垫层料、反滤料的掺配通过级配机进行，根据上水库填筑材料颗粒分级配表，通过控制下料皮带的转速及时间,进行各填筑料的掺配,对掺配后的填筑料进行现场抽样试验，是否满足根据上水库填筑材料颗粒分级配表，只有成品填筑料颗粒分级曲线在包线内时才能上坝填筑。2.4.4. 系统除尘工艺采用喷雾降尘工艺.在粗碎料口、中碎料口、筛分车间、下料斗等落料部位安装喷雾装置，控制扬尘，对垫层料运输道路进行每天2次洒水，减少空气扬尘。2.4.5. 废水处理工艺根据本工程环境保护要求，各类废水排放均需达到国家一级排14、放标准。为切实保护好水环境，充分有效地利用水资源，系统采取了如下措施对生产废水进行处理和回收排放。砂石生产系统的生产废水主要是除尘喷雾、破碎生产用水、系统卫生产生的废水.因废水产生的方式和所含的杂质成分不一样,为便于水的回收利用，决定对该废水进行处理.参照拌合站废水处理方式，在砂石料仓旁边设置有60m3废水沉淀池,废水处理方式采用沉淀池对这部分水进行沉淀处理,沉淀后的清水再次用于系统卫生清扫；沉淀池内沉淀的污泥定时用挖掘机进行清理，汽车运输至指定的弃渣场。絮 凝 剂生产废水沉淀池污泥清出回用集水沟必要时 砂石生产水处理工艺流程图2.5. 工艺流程设计2.5.1. 级配平衡计算2.5.1.1.115、. 砂石加工系统级配平衡表序号流 程150150-80803030-10150150-808030301010合计1粗碎PE600x900颚式破碎机（开口e=80)%013562291002中碎PF1214反击式破碎机(开口e=30)%003840221002.7. 砂石系统的布置及施工2.7.1. 料仓为满足砂石料生产强度和系统连续生产要求，系统内分别布置了三个级配的垫层料成品料仓.成品料仓分10mm、530mm、3080mm粒径料仓共三个，各料仓容积分别为1500m3，能满足高峰时段填筑工程4天以上的需要量，砂石料仓布置在副坝后的上下库连接道路的上方的EL634.00的高台处。砂石料仓地面16、采用10cm厚C20混凝土硬化，料仓隔墙为钢筋混凝土结构,具体见施工详图。2.7.2. 筛分车间筛分车间布置在砂石料仓的正上方的EL642.5平台，为山体开挖形成,开挖的边坡根据开挖面基岩的情况进行支护,筛分车间基础采用钢筋混凝土结构，分别配置有4#、5、6胶带机传送加工好的砂石料至砂石料仓，2#砂石筛分进料胶带机,3#不合格砂石回路胶带机，胶带机为钢桁架结构，各胶带机的参数见砂石生产系统工艺流程图。2.7.3. 喂料机及破碎车间喂料机及两级破碎车间采用台阶形式布置,喂料平台高程为EL652.52，为副坝填筑道路扩挖形成,利用高位平台通过自卸车直接对喂料机进行进料,喂料机基础高程为EL648.17、0,粗碎车间基础高程为EL646。5，中碎车间基础高程为EL643.5，在副坝填筑道路的旁边，基础全部为钢筋混凝土结构。2.7.4. 级配机在EL634.0砂石料仓平台的右侧布置一台PL-1600级配机,对成品砂石料进行掺配称量，级配机设有3个料斗，分别为10mm、10-30mm、30-80mm粒径料斗,下设有7#胶带机，对垫层料、反滤料进行称量掺配运输，再采用自卸车上坝填筑，级配机上料采用装载机。级配机基础为混凝土结构，支撑结构为钢结构。2.7.5. 预留制砂机机位根据上水库砂石系统成品砂石料综合级配所示，上水库填筑料10mm的成品料需求量较大，当10mm的砂石料生产过剩时,10mmm的砂石18、料不足时,综合考虑经济效益，可考虑增加一台制砂机调节各级配砂石料的生产平衡，所以在系统设计时，预留了制砂机位,具体位置见附图.2.7.6. 供排水、供电本系统用水大约为10m3/h，从EL694.75的450m3高位水池，采用DN100的供水管引水至砂石系统，在系统用水部位采用支管引至各用水点.砂石系统配置有562m的沉淀池，布置在砂石料仓的旁边，底部高程为EL632.00，为山体开挖形成，沉淀池四周采用浆砌石，底板为钢筋混凝土结构，砂石生产系统产生的废水通过场内的积、排水沟汇集后进入沉淀池,经过沉淀后的废水可回收利用，沉淀池定时进行清淤。砂石系统主要设备为反击式破碎机和鄂式破碎机，系统总功率19、为294。5KW。功率因素按0。85取值。则砂石系统电机额定电流之和为I=P/U/1。73/0。85=536AVLV22型铠装铝芯电缆每平方载流量按24A,可用两路电缆供电，电缆规格为VLV223150+1*95型铠装铝芯电缆，该用电设备可沿地敷设或埋地敷设。该种电缆安全载流量为280A，两路电缆可安全载流560A,满足要求。砂石系统供水、电具体见供水专项方案、供电专项方案。2.7.7. 系统道路砂石系统毛料进料道路利用副坝填筑施工道路，在副坝填筑道路的混凝土成品料场进料EL649.0平台，开始开挖一条进出砂石料场施工道路，道路纵坡为12，保证填筑料上坝交通，道路布置具体见砂石系统平面布置。220、.7.8. 主要工程量2.7.8.1.1. 主要工程量表序号名称单位工程量备注1土石方开挖m358402土石方填筑m346203C20浇筑m36502.7.9. 施工进度计划砂石系统20XX年2月2日开始施工准备与测量复核，20XX年5月15日施工完成，总工期3.5个月。3. 安全文明施工坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针,坚持“以人为本”管理理念和“安全发展”原则，严格执行国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法及中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国森林法等一系列国21、家及地方颁布的各项环境保护的法律、法规、条例和规章制度,按照本合同条款组织施工，确保项目文明施工的实施。结合本工程施工的实际,采取以下文明施工的技术组织措施：（1)施工场地内的垃圾及时清除出场.(2）施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场，按劳保规定使用安全防护用品，禁止违章作业。（3）施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道，按照进行了疏通和修整.（4）充分考虑砂石生产和施工过程中可能产生的粉尘污染，安装有效的喷雾除尘装置，且除尘装置与生产设备同时运行。（5）配备洒水车，定时对施工道路洒水抑尘,在汽车扬尘易发路段减速行驶.（6）加强道路的养护和车辆的维护保养，降低噪声源。（7)加强设备的维护和保养,保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的。（8)合理安排施工时间,尽量减少高噪声机械设备的使用时间,禁止产生任何断续的高强噪音的操作。（9）注意施工人员的合理作息,增强身体对环境污染的抵抗力。加强对施工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪声的发生.对高噪声区作业人员采取配带耳塞或耳罩、耳棉等可靠的个人降噪防护措施。（10）系统运行期间的废水通过排污沟引至沉淀池,经沉淀后，采用排污泵排至监理人指定部位或重新利用，及时派专人清理排污沟和沉淀池，保证施工作业面清洁。