1、1.编制说明1.1、 编制依据1.1.1上海*设计院及xx*设计院设计的xx*转炉厂设备拆除工程有关工艺设备布置、机电设备安装、能源介质管道安装等方面的部分施工图纸。1.1.2我公司组织有关专业人员到xx*转炉厂现场实地踏勘所获得的各种信息及资料。1.1.3公司ISO9001：2000质量管理体系；1.1.4国家及行业的现行相关规范。1.1.5我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.1.6 我公司从事类似工程施工的经验。1.2、编制原则1.2.1、按业主对“转炉厂设备拆除工程”拆除工程的具体要求，从确保“转炉厂设备拆除工程”的安全、工期、文明施工、环保等方面的要求2、出发编制的。1.2.2、按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。1.2.3、严格遵照国家和行业的有关现行标准、规范、规程及有关防火、防爆、文明施工、环保、高处作业安全操作等方面的规程规定。1.2.4、坚持“安全第一、预防为主”的原则。在确保安全的原则下，借助以往拆除工程中的先进技术、方法和经验，精心组织，精心施工，在保证安全上实现“三无”目标，确保整个拆除工程能在业主规定的工期时间内完成的前提下达到让业主满意。1.2.5、采取“全面多点开工，确保重点拆除，分区分块作业，互不干扰施工”的原则进行组织。1.2.6、全面有效地运行我公司按ISO3、9002标准建立并通过认证的质量体系，在*工程指挥部的统一部署下，同步作到“转炉厂设备拆除”工程按期、安全、文明的进行并保证周边施工建设及生产的正常进行，让业主放心、满意。2.工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：xx*转炉厂设备拆安工程2.1.2工程地点：拆除地：*集团xx*转炉厂安装地：江苏省*市境内2.1.3主管单位：*集团xx*转炉厂拆除工程指挥部2.1.4环境条件：转炉厂工程自建成投产至今，先后已经过多次不同程度的技术改造，炼钢工艺由原来侧吹炼钢改成为氧气顶吹炼钢，浇铸工艺由原来的铸模改成为现在的方坯连铸；厂房结构也随其生产工艺及规模的改变而扩大加高；现厂房内地下的基础密布，情况4、异常复杂。该厂于2004年8月下旬停炉，厂房内原料区域的生产原料已清理完毕，炉体耐火材料已打散，铸钢区域的铸钢模具已移走。五台连铸机设备位于连铸、切割跨厂房AB列柱内，1#、2#连铸机位于连铸、切割跨厂房内东面，为R5.25m一机二流弧形方坯连铸机，方坯断面尺寸为90mm90mm90mm135mm；3#连铸机位于连铸、切割跨厂房内中部，为R6m二机四流弧形方坯连铸机，方坯断面尺寸为90mm90mm140mm140mm；4#、5#连铸机为引进意大利达涅利生产进口设备，位于连铸、切割跨厂房内西面，为R5.25m四机四流弧形方坯连铸机，方坯断面尺寸为90mm90mm140mm140mm。1#、2#连5、铸机装置主要由大包回转台、拉矫机、剪前辊道、火焰切割机、输出辊道、推钢机、冷床、钢坯收集台等设备组成；3#、4#、5#连铸机装置主要由大包回转台、拉矫机、剪前辊道、摆式飞剪、输出辊道、推钢机、冷床、钢坯收集台等设备组成。三台转炉（20吨炉）位于炉子跨与加料跨共用的GE列柱，转炉中心距F列柱0.8m，1#转炉位于9线与12线中间，2#转炉位于12线与15线中间，3#转炉位于15线与19线中间，主要由3套20吨转炉炉体及倾动装置；一组1.4平方米的立式铁合金烘烤炉；3套20吨转炉吹氧管及传动装置；3组炉前、炉顶、炉后、炉侧水冷挡板；3组炉下活络挡板；3套转炉散装料供料系统；3套20吨转炉烟罩提升装6、置；3套烟道汽化冷却装置等设备组成。2.1.5转炉厂拆除工程的具体拆除要求为：三台转炉系统、五台小方坯连铸机、LF炉、钢包烘烤、转炉二次除尘设备、水处理系统设备、九台行车、五台龙门吊以及各类介质管道、除尘管道等均为保护性拆除，三台化铁炉本体设备为破坏性拆除。保护性拆除设备以业主提供的保护性拆除设备清单为准，并经业主现场代表确认。2.1.6拆除工期： 工程计划开工日期为：2004年10月8日工程计划竣工日期为：2005年1月8日总工期计划：90个日历天2.2 工程特点2.2.1、工期短，工程量大。转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容，整个工程工程量大，工序7、复杂。在这样短的时间里，要完成这样大的拆除工程量，难度大，工期非常紧张，责任重大，平面布置紧张。我们务必要合理安排施工顺序，精心组织分块、分区施工作业，增加作业时间，投入足够劳动力及其他资源，以确保按时、安全地完成此拆除工程。2.2.2、需拆除设备吨位大，而设备周围工艺平台多，使拆除难度大。转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（8、每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。2.2.3、全面多点开工，作业人员多，施工组织难度大。由于工期短，各区域必须同时进行机电设备及厂房四周的能源介质管道拆除施工。2.2.4、高空作业多，危险性大。大多拆除工作为高空作业，加之又是多工种多人数进行施工，危险性极大，既限制拆除作业速度，又使安全施工控制难度大，这要求我们合理安排施工程序与步骤，以确保施工安全。2.3工程主要施工9、范围及工程实物量2.3.1工程主要施工范围根据公司与*钢厂工程承包合同，以及*钢厂与*厂签定的设备拆除协议,现将主要拆除范围界定如下:（1）转炉区域：除了27.8米电梯未列入拆除范围外，其他设备均为拆除范围（不含耐材拆除和砌筑）；（2）铸钢区域：LF炉设备、钢包烘烤设备以及相应电气设备为拆除范围；（3）连铸区域：1#5#连铸机本体设备及相应辅助管道、1#5#连铸机钢包烘烤设备以及相应电气设备为拆除范围；（4）化铁区域：除化铁二次除尘新设备外，以本体设备为界，均为拆除范围；（5）外围区域：化铁散状料设备、污泥房设备、连铸特钢水处理设备、转炉输送皮带通廊用设备、转炉二次除尘设备及相应管道为拆除范围10、；（6）14台拆除行车编号为：2#、5#、12#、14#、17#、19#、23#、24#、35#、36#、37#、38#、39#、43#；（7）外围动力介质管道由*厂能源部及转炉专业确认，原则上以进厂房前第一阀门为界；厂房内各类介质、供电公用设施原则上不在拆除范围；（8）各类厂房建筑及平台地平面0.00 m下面的管道、电缆不在拆除范围；（9）转炉厂工艺平台和建筑钢结构不在拆除范围。2.3.2 工程实物量2.3.2.1设备拆除总量约12000吨，其中，炉衬跨与炉子跨内拆除设备约2100t，加料跨与铸钢跨内拆除设备约2400t，其它跨内拆除设备约有4900t，外围设备的拆除量约为2600t。本次拆11、除工程中绝大部分设备为保护性拆除。2.3.2.2厂房内的液压及能源介质管道拆除量约有200吨；厂房外各种能源介质管道拆除量约为600吨。2.3.2.3拆除设备主要分布在炉子跨、铸钢跨、连铸跨与切割跨以及一些外围区域，主要有：3套20吨转炉炉体及倾动装置；一组1.4平方米的立式铁合金烘烤炉；3套20吨转炉吹氧管及传动装置；3组炉前、炉顶、炉后、炉侧水冷挡板；3组炉下活络挡板；3套转炉散装料供料系统；3套20吨转炉烟罩提升装置；3套烟道汽化冷却装置； 4台钢水包车；2台喷补机；1台废钢电子秤；12个废钢料槽；2套散装料运输皮带机装置；1辆炉底车；一辆修护车； 3套转炉煤气清洗回收装置；60个2.812、立方米渣盘；60辆渣盘车；3组备用氧枪支架；1套高位料仓除尘系统（位于27.8m平台上）；4个铁合金烘烤炉受料斗；5个大包回转台；12台拉矫机；2套火焰切割机；2组摆式飞剪；4组剪前辊道；4组输出辊道；4台翻转式冷床；4个钢坯收集平台；9台行车；5台龙门吊；3台化铁炉；一套转炉二次除尘设备；一套水处理设备；90多台水泵等。3、施工准备3.1、施工组织准备 *厂转炉厂设备拆除工程，我公司将抽调领导工作能力强、组织协调管理经验丰富的项目经理及各专业人员组成项目经理部，全面负责整个拆除工程的施工组织、安全、消防、质量、文明施工及环保等管理工作。3.2、施工技术准备拆除施工前，要组织参与施工的有关人员13、对施工现场进行实地踏勘，使其作到心中有数；上场前要认真组织好技术交底工作。由项目部的总工程师牵头，组织有项目部的各有关部门参加的向全体参加施工人员进行的安全、工期、工作量的交底工作，使各个作业层明确各自的工作量、工期及安全、质量、文明施工等方面的要求，要使整个拆除工程有条不紊的按计划进行，特别是安全工作要始终处于受控状态。3.3、资源配置计划3.3.1、劳动力配置计划工种人数2004年10月2004年11月2004年12月钳工60406015铆工40304020电(气)焊工50405030起重工40304020管道工30303010电装工20202010仪表工1010105电工8884普工3014、303020架子工1051010合计2982432981443.3.2主要施工机械设备需用量计划3.3.2.1起重机械需用量计划起重机械需用量计划如下表所列。 起重机械需用量计划表序号名 称规 格数量备 注1液压式起重机150t1台10台班2履带式起重机QUY502台3液压式起重机50t1台30台班4液压式起重机25t4台5液压式起重机16t2台6叉式起重机5t3台3.3.2.2动力、焊接设备需用量计划动力、焊接设备需用量计划如下表所列。 动力、焊接设备需用量计划序号名 称规 格数量备 注1直流焊机AX-400A10台2卷扬机电动单筒 5t4台3卷扬机电动单筒 3t4台4卷扬机电动单筒 2t415、台5卷扬机电动单筒 1t4台4电动液压千斤顶200t2台5千斤顶螺旋20t6台 续表 序号名 称规 格数量备 注6千斤顶螺旋10t4只7手拉葫芦10t4只8手拉葫芦5t6只9手拉葫芦3t10只10手拉葫芦1t12只11手拉葫芦0.5t8只12起重滑车H324D4只13起重滑车H204D4只14起重滑车H103D4只15起重滑车H102D6只16起重滑车H81KBG20只3.3.3施工措施用料需量计划 序号名 称规 格数量备注1钢丝绳637-19.51000m2钢丝绳637-21.5600m3钢丝绳637-32.5800m4道木1502002500/3000300根5跳板50250250020016、块6竹篱笆200块7棕绳16200m8棕绳11200m 续表序号名 称规 格数量备注9镀锌铁丝10#200kg10镀锌铁丝8#100kg11碘钨灯220V 1000W30只12碘钨灯管220V 1000W100支13防雨布6m8m8块14电焊条E4303160kg15氧气600m316乙炔气400m317克莱克斯眼镜12付18动力电缆395500m19软电缆36 3702000m20焊接电缆50mm2，35mm221氧气带1000m22乙炔带1000m23普通螺栓M16 M24300付24汽油9050l25柴油0180l26阀门DN15 DN8020个4.施工部署4.1 主要施工顺序拆除工程施17、工大体分为三个阶段：第一阶段为拆除阶段，厂房内用车间内行车吊装，厂房外用150t液压车、50t坦克吊、25t、16t汽车吊吊装。整个拆除工程分三个区域：转炉区、连铸区、外围区域，各个区域同步进行。拆除工程的关键是转炉设备的拆除吊装拆除.第二阶段为维护、保养、包装阶段，这个阶段在厂房内进行，应做好记录，同时需要业主配合指导。第三阶段为运输阶段，运输主要利用水运方式，应做好设备运输发货记录及到货反馈记录工作。4.2转炉系统、连铸系统设备拆除的运输机械主要从二转炉车间南侧进出，故需要保证二转炉车间南侧通道口道路的日夜通畅。5. 施工网络计划5.1本网络计划包括：设备拆除3个月、设备维护保养2个月，包18、装1个月, 设备维护保养、包装与设备拆除工作同步交叉进行，具体见附图：施工网络计划图。（略）5.2工期保证措施 为确保工期内将工程建设成功，就必须采取一些措施，以确保在优质工程的情况下工期的完成，我们要求做到以下几点：5.2.1 建立一套高效的施工组织管理体系，精选优秀的施工作业人员，精心组织施工。5.2.2 严格按照我公司成熟的和规范的项目管理方法组织施工，作业班组实行计件工资制。5.2.3将施工项目分工序进行承包，实行经济责任制，通过网络工期进行节点及工作考核，执行目标管理。5.2.4依据网络进度计划图配备足够的人力、机具、设备、资金等资源，充分满足工程进度要求。5.2.5 合理调度，根据19、工程进展的动态性，协调管道、结构、机械、电气各专业之间的不平衡，每周召开工程总结会，每日召开工程例会，随时对工程的安排进行调整，优化资源配置，以谋求达到最佳效果。5.2.6 优化施工方案，对影响工期的关键线路，打攻关战。必要时，采取交叉、搭接、穿插、流水法的组织施工。5.2.7及时地了解分交设备拆除维护保养、包装、运输的信息，并将进度反馈到项目经理部，随时对局部网络作出调整。5.2.8 运用网络计划进展率的统计技术，推行现代化的管理方法，严格工序交接制度，科学组织施工。5.2.9 充分发挥我公司敢于拼搏，敢打硬仗的精神，保证每一个施工人员有旺盛的精力，良好的精神状态，参加每一项工序的施工工作。20、 6. 主要施工方法6.1 拆除前准备6.1.1 对厂房内行车，进行维修保养、试运转、试验使行车处于正常的工作状况。施工用的机具、材料、运输车辆准备充分。6.1.2清理各车间内的杂物，使车间处于良好的工作条件。6.1.3 按照设计图纸、设计变更，核对现场设备的参数、性能、数量，确保设计与实物相符，并且按设计图纸编号分类。6.1.4 在原有的工厂设计基础上，拍摄一些必要的安装图、相对位置图、系统图，走向图、接线图、波形图、细部图、作为补充图纸。特别是没有图纸部分每一个细节都必须有图片（图象）来表示。6.1.5 现场介质汽源，液压、润滑介质放空。排尽，按照系统分类、分块停电，除保留行车电源、照明电21、源、检修电源外，其余电源全部切断。6.1.6 清除各设备上的灰尘，油污，按照图纸进行分类编号。编号原则：应按照图纸明细，编制拆除设备清单，包含设备名称、件数、净重 、总重、几何尺寸、所在图的图号、拆除人员、时间等，每件清单一式三份，一份归档，一份附在设备包装箱里，一份交业主。再按照拆除清单对实物进行编号，编号应用油漆：钢号码，标注于不易抹去并且醒目的位置。6.1.7 按照业主要求， 机械设备、电气设备、电缆等有关拆除后能重新使用的设备，应进行保护性拆除，其余破坏性拆除的部分，必须经业主同意后，再进行破坏性拆除。6.2 拆除的一般原则6.2.1 拆除顺序和安装顺序相反，依照先上后下，先轻后重，先22、小后大，先外后内的原则，仪表、电器、计算机、油路拆除先于机械设备拆除，机械设备优先于管道、管道优先于结构拆除。6.2.2 设备拆除单元的重量尽量不超过40t，体积不超过集装箱尺寸（12m2.35m2.4m）超重的部分尽量拆到设备的最小单元。6.3 拆除注意事项6.3.1 设备拆除，尽可能按台套、组件拆除，只分解少量的突出部分，减少包装发运件数，缩短拆除时间。6.3.2 特种电缆（如电炉短网，计算机、仪表专用电缆、屏蔽电缆等）不允许切断拆除。6.3.3 特殊电气元件（如放大器、调节器、可控硅设备等）上的可调电器，不得随意调动，并且要做好原始位置有标记，以便安装调试时参考。6.3.4 计算机及其控23、仪表应在相关专家指导下拆除，仪表及计算机的连接线路原则上尽量不拆开，可随仪表及计算机单体一同包装。6.3.5 设备的连接件，垫片、垫板应尽可能随设备一起带上，不能一起带走的，应做上明显标记。6.4 拆除时的保护、保养6.4.1 设备拆除时，应轻起，轻放，不容易拆除分开的部件，不能用吊车强行起吊，必须检查其连接情况，用压机、手拉葫芦，起升，操作将其分离后，再用行车吊装。拆除。6.4.2 对于精度高的部位应除锈，除杂物，涂油保护，并在其外表用包装木块，棉布保护。6.4.3 设备拆除时，不允许随意用火焊割孔，随意在设备上焊吊装鼻子。6.4.4 有特殊要求的管道，容器及设备，按设备的技术要求及专业人员24、的意见进行抽真空，充氮或加油保护。6.4.5 需要密封的设备或管道接口可使用硅橡胶及尼龙，粘结剂等加装法兰密封保护，设备内外的悬挂，易变形有自由度及较松配合的另部件应采取局部加固措施。6.4.6 所有设备盘柜上拆除的仪表及精密别部件要进行单件密封，防震保护，并注明易碎易损标记，计算机及自控仪表应按系统先逐个进行保护处理，再集中做防撞处理。6.4.7 所有的保护应牢靠可靠。6.4.8 液压润滑管道、液压缸、气缸、阀台拆除后，立即用白布，塑料布封闭，保护。6.4.9 传动部位，齿轮箱，轴承座，铰节点应检查、清洗，加油，检查其安装配合条件，确保其运转正常。6.4.10 液压缸，气缸等压力部件，应按设25、计要求进行压力试验。6.5电气设备拆除方案6.5.1 电气设备拆除工序流程：电气系统断电并确认电气设备、电缆标识记录车间电缆拆除车间电气设备拆除车间电缆管及电缆桥架拆除操作室电缆电线拆除操作室设备及灯具拆除操作室电气管线拆除电气室电缆电线及母线拆除电气室桥架拆除电气室设备及灯具拆除现场清理现场清理6.5.2 电气系统断电及确认：业主要求进行保护性拆除的电气设备，拆除前专业人员根据业主有关部门提供的保护行拆除电气设备清单要到各电气室及现场熟悉电气设备及其分布情况，同业主有关部门协商具体详细的拆除保护性措施。设备拆除前同业主有关部门一起对各电气设备进行双方确认，办理书面手续；电气设备拆除前，要进行26、停电，并办理确认手续。由于车间的机械和电气设备的拆除工作需要利用原有厂房照明和行车，因此只能先停车间内的设备和现场操作室的设备的电，待设备拆除完毕再断厂房照明电，在厂房照明拆完后，断掉行车的电，拆除行车。6.5.3、车间和操作室电缆拆除：电缆电线采用人工拆除。可从设备的进出线端子出入手进行拆除，拆除时尽量保持其完整性，并盘绕回收。电缆的长度一般较长，而且在桥架上交叉，整根电缆拆除人员投入太大，此时如果电缆为非保护性拆除时，可将电缆分段裁断后分段抽出桥架，运放到指定的地点位置堆放。6.5.4、车间和操作室电气设备拆除： 车间的电气设备主要有各种操作箱、控制箱、动力箱、插座箱、和各种电气小件设备；27、操作室电气设备主要是操作台，一般为螺栓安装方式，这些设备一般容易拆除，若螺栓锈死住无法拆除时，可用割枪将螺栓割除，然后再进行拆除。6.5.5电缆桥架及电缆管拆除：电缆桥架及电缆管拆除采用割枪进行切割，为非保护性拆除；拆除时要注意防火。6.6 机械设备拆除方案6.6.1机械设备拆除施工流程：拆除散装料输送通廊及料仓内设备拆除炉衬跨内设备拆除20吨转炉本体设备拆除转炉传动装置拆除烟罩提升装置拆除合金间内的设备拆除铁合金漏斗拆除汽化冷却汽包拆除加料跨内的设备拆除煤气清洗装置拆除烟道汽化冷却装置拆除铸钢跨内的设备拆除转炉其它附属设备及能源介质管道清场切断电源拆除拉矫机及剪切机拆除钢水包回转台拆除其它附28、属设备及能源介质管道拆除输入输出辊道拆除引定杆及存放装置拆除浇铸平台拆除翻钢机及冷床拆除结晶器及二次冷却装置拆除中间罐及中间罐车(2) 连铸设备拆除施工流程图：6.6.2转炉系统的拆除方案6.6.2.1 转炉设备简介6.6.2.1.1 转炉本体系统炉体由水冷炉口、炉帽、炉身和炉底四个部分组成。炉口采用水箱式钢板焊接结构，炉底为可卸式炉底，用吊销与炉身连接。托圈为焊接箱形结构，采用水冷却，其与耳轴采用法兰和销的组合连接，两侧耳轴均开有中心孔，以便通水冷却。耳轴轴承采用重型双列球面滚子轴承，轴承的润滑采用干油润滑。非驱动侧轴承座采用铰接结构。炉体与托圈的连接采用三点支承，其支承装置采用球面带销螺栓29、将炉体和托圈连接在一起。6.6.2.1.2 转炉倾动装置转炉倾动装置是一个四点啮合全悬挂装置，由驱动电机、一次减速机、二次减速机、扭力杆和润滑系统等组成。驱动电机可采用交流变频电机。扭力杆装置由支座、扭力杆、扭转臂及止动支座组成。倾动装置的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油浸入飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承采用稀油强制喷淋式润滑。倾动装置是转炉的核心设备，用于转炉的旋转。该装置在转炉的传动端，主要由驱动电机、一次减速机、二次减速机、扭力杆和液压阻尼器组合而成的力矩平衡和缓冲柔性装置、稀油润滑系统等组成。6.6.2.1.3 吹氧装置吹气装置由氧枪、氧枪升降装置和换枪装置三部分组成。每30、座转炉装设置了两套氧枪升降装置并分别安装在每台横移台车上，在台车下部，设有一条固定升降轨道，氧枪升降小车可在其中上下运行。6.6.2.1.4转炉烟气净化及回收系统转炉烟气净化及回收系统设备主要由：溢流文氏管、重力脱水器、R-D文氏管、90弯头脱水器、旋风脱水器、自闭式煤气安全泄爆阀、鼓风机、三通切换伐组成。一级溢流文氏管与一级撞击式重力脱力器、二级环缝式可调喉口文氏管与二级90弯头脱水器及其排水密封罐均布置在炼钢车间内，位于标高15.80027.300m米范围内，经该系统净化后的烟气由管道送至风机房。 三通切换阀、水封逆止阀、U形水封以及高空放散烟囱等设备均布置在风机房外。6.6.2.2转炉系31、统设备的拆除转炉系统设备的拆除工作全面展开可以安排8个施工作业组，其中，炉衬跨安排1个作业组，炉子跨在炉前、炉后各安排3个作业组，炉子跨（EF跨）1319线间厂房外安排1个吊装作业组，将炉衬跨与炉子跨内的设备同步拆除。 转炉系统拆除吊装的设备均是大、中型构件，吊装的方式直接影响到拆除质量，工程进度。拆除过程中，始终主义协调好厂房内卷扬与厂房外的吊车，主卷扬与副卷扬之间的关系，密切配合，统一指挥。转炉系统3台转炉拆除可以同步进行，且每台转炉设备拆除工作分炉前、炉后两部分，炉前与炉后亦同步进行。炉前部分拆除顺序为：炉侧固定挡板、水冷挡板、炉底、活动烟罩、汽化冷却烟道、水冷炉口、炉体、托圈、倾动装置32、。由于施工场地限制，在每台转炉的炉前部分：利用在炉前平台设置二台10吨卷扬、一至二台12吨卷扬，配合车间主跨行车进行设备拆除；在每台转炉的炉后部位：车间内的采用二台3吨卷扬机为主卷扬，一台2吨卷扬为副卷扬，厂房外部布置两台50吨履带吊车（35米吊杆）为主要拆除大型机械配合进行设备拆除。以下是转炉设备一些重要设备的拆除方法：（1） 转炉炉内衬砖拆除：转炉炉体由炉底、炉身、水冷炉口、托砖板等构成，炉体总重为32吨；在拆除转炉炉体前，需做如下工作，在转炉停产后，炉体还带有余热时，先进行炉内衬砖的拆除工作，用拆炉机先将炉内衬砖松动，与炉体外壳脱离开来后，启动烟道升降装置，使烟道上升到一定高度并与炉体保33、持一定距离，然后启动转炉倾动装置，使炉体旋转，将炉体内衬砖倾倒出来，用铲车将砖装车运至指定的堆场。（2） 转炉炉底拆除：炉体内衬砖全部清除后，清理施工现场，下一步就可以进行炉体的拆除工作。将炉底车开至炉底位置，启动炉底车升降装置，让炉底车托住炉底，然后卸掉炉底与炉身联接的卡扣，启动炉底车升降装置，下降炉底车，使炉底与炉身脱离开来，将炉底车开至室内行车吊装区，用行车将炉底吊到拖车上，将炉底运至指定的场地。（3）转炉活动烟罩的拆除：活动烟罩拆除在汽化冷却烟道拆除前，由于其位于炉口与汽化冷却烟道之间，采用将其落到炉口上，倾动炉体，使炉口转向车间主跨（炉台），直接利用车间主跨行车将其吊出，放至炉前平台34、上。根据活动烟罩与炉口的密封形式，如果是为砂封形式，可以将活动烟罩整体拆成二块吊装，如果是水封形式，则需要整体吊装，难度比砂封烟罩大些。拆除过程如附图所示。（4）转炉密排烟道的拆除：密排烟道的拆除是转炉系统拆除吊装中的一个比较重要的项目，主要困难在于其体积大，车间内部可允许活动的场地极小。密排烟道是倾斜连接在汽化冷却烟道与溢流文氏管之间，长度约十米左右，空间位置在四层至六层之间。车间内采用二台3吨卷扬机为主卷扬，各配用5吨的滑轮，另用一台2吨卷扬机为副卷扬，用于控制密排烟道的位置，主卷扬吊点设在七层平台横梁上，副卷扬吊点设在五层平台横梁上，由主卷扬机与副卷扬机协调配合，将其吊装至三层平台上方位35、置，拆掉副卷扬机，在烟道重心位置设吊点，挂50吨履带吊吊钩，50吨履带吊吊稳后，使入口伸出厂房外部，同时主卷扬继续下降，将密排烟道落至三层平台上，松开主卷扬，由50吨履带吊将其吊出厂房外面。在密排烟道拆除吊装过程中，需要注意主、副卷扬、50吨履带吊之间的协调。拆除过程如附图所示。（5）转炉汽化冷却烟道的拆除：汽化冷却烟道位于活动烟罩与密排烟道之间，是一折管，长度约7.5米左右。由于其所处的位置，如与密排烟道的吊装方法相同，则施工时间较长，并且需要拆除部分厂房结构，这样对进度影响较大，因此，汽化冷却烟道的拆除需要在炉前平台上布置两台5吨（8吨）卷扬机，吊点位置设在五层平台横梁上，配合两副5吨滑轮36、。在拆除汽化冷却烟道时，在卷扬吊紧后，割除围裙板，将其降入炉体内（炉口水箱拆除或者炉底部位拆除，将炉子翻转180度），放入炉体后，卷扬脱钩，然后倾动炉体，使炉口转向车间主跨（炉台），利用车间主跨行车将其吊出，放至炉前平台上。（拆除前，需将活动烟罩拆除）拆除过程如附图所示。（6）转炉炉口水箱的拆除：利用主跨行车，同时，配合以摇炉。注意：先挂好行车吊钩后，然后拆除大板销和元销。（7）转炉炉身拆除：由于炉身本体较重（约20多吨）和施工现场空间及吊装条件的限制，需要在炉子跨内布置二台10t卷扬机，配以20t滑车，在钢梁上设置好吊点位置，用于配合加料跨行车的吊装要求。在拆除炉身前首先水冷炉口，然后用火焰37、切割炉身与托圈的连接部分，使炉身与托圈脱开。启动倾翻装置，将炉口旋转至加料跨侧并达到一定角度，用二台10吨卷扬机分别吊住炉口、炉尾位置，协调配合，缓慢将炉体位移至加料跨行车能吊装到的位置，用行车配合将其吊出，用拖车运至指定堆场，转炉炉体的拆除吊装示意见附图（8）托圈拆除：在炉身拆除后，打开托圈两侧耳轴的上轴承盖，断开耳轴与减速器之间的联轴器。利用二台10t卷扬机配合，将其吊出轴承座，并移至加料跨行车能吊装到的位置，用行车配合将其吊出，用拖车运至指定堆场。（9）悬挂大齿轮拆除：可利用Q=200t电动液压千斤顶，配以专用拆卸支架进行，拆除要缓慢，不得伤及耳轴表面，并要注意支架的强度，切向键拆下时应38、做好标记。（10）转炉倾动装置拆除：转炉倾动装置拆除用卷扬机和行车配合吊装，吊装方法与托圈吊装相同。具体方法是：先拆除传动装置小房，然后将传动部分联轴器断开，放出减速器内部润滑油，卸掉地脚螺栓，打掉设备基础的灌浆层，用千斤顶将设备从基础上顶出至脱离地脚螺栓，利用卷扬机将设备从原位上移出后用行车配合吊出。（11）重力脱水器、溢流文氏管、可调文氏管拆除：采用2吨卷扬，配3吨滑轮，上吊点设在七层（27.8米）平台的钢梁上，由卷扬吊至三层平台上，由厂房外50吨履带吊将其吊出厂房。其中，两个溢流文氏管均是由几个部件通过法兰、螺栓连接的，吊装前需要将部件拆除。（12）煤气鼓风机拆除:炉顶三台煤气鼓风机位于39、27.8米平台上，利用厂房内36.76米的5t单轨吊车,另配备若干0.5t1t手拉葫芦进行风机设备解体拆除。炉顶三台煤气鼓风机安装质量要求高，故解体拆除前，需要对设备轴向水平度、横向水平度、滑动轴承顶、侧、轴向串动间隙进行检测记录、备案。（13）高空放散烟囱拆除：高空放散烟囱为钢结构，位于37.50m屋顶面上方，其顶部标高为50m，烟囱直径为8002000mm，长度约14米。由于放散烟囱体积大，位置高，故采用150吨汽车吊将其分解成两段进行拆除。（14）吹氧装置拆除：利用车间内37m处2t电动单梁吊，辅助以3t手拉葫芦，将吹氧装置分解拆除吊装。（15）转炉汽化冷却汽包吊装：车间27.8米平台上40、有3台汽化冷却汽包，每个蒸汽包重量约6.5吨，采用150吨汽车吊从厂房顶面将蒸汽包吊出来，需要将靠近G 列1316线位置厂房砼屋面拆除3块，车间内需要用3t卷扬、滚杠将其它位置蒸汽包倒运至吊装口位置。 （16）炉衬跨位于转炉厂炉子跨西北侧，其内主要机械设备有：炉底车一台、修炉车一台。为了使后期机械设备顺利拆装，炉衬跨内机械设备应先行拆除，地面设备可以利用该跨内20/5t行车进行拆除，地面设备拆除后，用拖车将其运到指定场地。炉子跨加夹炉衬跨与加料跨之间，南侧合金间厂房内有一组铁合金烘烤炉与一台5吨行车。6.6.3 连铸设备的拆除方案连铸设备主要位于铸钢跨及切割跨内，连铸机共有5台，其中，1#、241、#连铸机为一机两流弧形方坯连铸机组、3#连铸机为二机四流弧形方坯连铸机组、4#、5#连铸机为四机四流弧形方坯连铸机组（意大利DANL进口设备），4#、5#连铸机连铸的自动化仪表要求较高，工艺过程中的各种数据要准确无误的汇集到控制中心进行跟踪、控制，使整个连铸工艺的全过程都处于受控制状态。主要设备包括大包回转台、中间包车、中间包倾翻装置、结晶器及振动装置、二冷段、拉矫机、引锭装置、液压剪、出坯辊道、翻钢冷床、推钢冷床、移钢机及非标钢结构平台等，以及连铸变电所的4台1600kVA变压器供电。其中，单件最重设备有25吨钢包回转台，重约25吨，连铸设备均利用厂房车间内行车进行拆除。连铸设备的拆除工作安42、排5个班组，5台连铸机组同步拆除。拆除采用“先外围后本体，先主体后散件”的顺序，先拆吊25吨钢包回转台、中间罐及烘烤装置、拉矫机、剪切机，再拆除辊道、冷床、钢平台等其它附属设备和能源管道。钢包回转台是组合件，可先拆除回转臂与座架的连接螺栓，利用铸钢跨内50/10t行车进行拆吊。剪切机分为剪切机本体和底座部分，其本体是靠定位销固定在底座上的，剪切机本体拆吊时在行车起钩同时，钳工从多个方向用撬棍将本体撬起，配合行车吊装。其它大型设备拆除也采用类似方法，在不损伤设备的前提下拆除其联接件后依次吊完设备。另外，在拆除设备底座时，具体方法是先用风镐打掉底座的灌浆层，用火焰切割和扳手拆除设备地脚螺栓，底座起43、吊时不能硬拽，要先用千斤顶、斜铁或撬棍配合，在松动设备底座后，方可用行车吊走设备。由于连铸设备散件较多，为确保工期，在拆除每条连铸线的同时，再安排二台16吨汽车吊配合连铸设备的拆除工作。6.6.4 化铁炉设备的拆除方案化铁炉设备拆除主吊利用50吨履带吊,高空位置借用150吨吊车拆除,拆除从北往南进行。施工原则：先外围后主体,先高空后地面。施工顺序如下：（1） 拆除3台化铁炉4.8m平台及11.5m披屋（2） 除3台化铁炉上料小车及3台斜桥装置（3） 拆除化铁炉冷风管及热风下降管(象鼻子管)（4） 借用150吨吊车拆除化铁炉预热器及除尘框架（5） 拆除燃烧室（6） 拆除上料门框（7） 拆除炉壳下44、部构件拆除切割前，应将被拆除构件安好吊索，并略受力，方能进行切割；相邻构件之关系在拆除前应弄清楚，才能切割。借用150吨吊车拆除化铁炉预热器及除尘框,当化铁炉预热器及除尘框拆除至22m平台后，就可以利用50t履带吊30m杆，进行拆除吊装。 7.组织机构及项目管理7.1项目经理部组织机构框图项 目 经 理总 工 程 师项目副经理工程技术部物资供应部办公室质量安全部经营部运输作业层电 气 作 业 层聚合组机械设备作业层皮带醇解组调 试 作 业 层聚合组管 道 作 业 层 说明：1.项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2.各施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。7.2 项目经理45、部人员一览表序号姓 名性别年龄职 务工作岗位1男45项目经理总负责人2男40项目副经理机械负责人3男53项目副经理电气负责人4男35总工5男32工程技术部部长6男42质量安全部部长7男32物质供应部部长8男30办公室主任7.3 项目组织机构7.3.1 在公司已形成的施工设备租赁市场、内部劳务市场、周转材料租赁市场、技术服务市场的基础上，按*施工项目管理通则QG6-2000组建一个以项目经理为中心，高效、精干的*机电公司*炼钢设备安装工程项目经理部，代表公司依法履行合同，实现项目目标，满足业主要求。7.3.2 项目经理部实行项目成本核算制。7.3.3 项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管46、理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。7.3.4 为创精品工程，工程项目经理部资金实行封闭运行，在经理部内部按创优规划，实行工程质量优质优价。7.4 项目经理部的职责职权7.4.1 项目经理是公司法人代表在项目上的委托代理人，在公司授权范围内，代表公司全面执行与业主签定的施工合同。1）按照公司的有关规定组建项目经理部，选聘项目管理人员，制定内控制度，并对项目管理人员任职情况进行考核监督，决定对其分配和奖励，乃至辞退。2） 在公司财务制度允许的范围内，对项目上的资金使用具有决定权，执行“一支笔”审批制度。3） 项目经理有权根据项目总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度、质量、安全、文明47、施工进行检查和监督，并对项目资源进行调整，从而对施工过程进行有效的控制。4） 项目经理有权决定工程设备、物资的采购，对供方进行选择评价，签定采购合同，并对由此而引起的重大支付问题作出决定。7.4.2项目经理的主要职责1）贯彻国家的方针、政策和法律、法规，执行江苏省、南京市及南钢公司的有关法规和制度。严格按照国家合同法、建筑法、会计法、产品质量法和建设工程质量管理条例及安全法规，实施项目管理，推行技术创新、技术进步；执行公司有关管理制度和标准。2）信守合同，配置资源，满足业主的需求和期望，实现本项目质量目标。3）执行公司质量手册规定的项目经理为项目第一责任人的职责；策划本项目质量管理体系的建立、48、实施、保持和持续改进。策划审批项目质量计划，制定项目质量体系控制手段和创造精品工程的保证措施。4）以施工合同为依据，成本为中心，组织编制成本预算，施工总规划或施工组织设计，批准项目管理总目标、阶段目标。5）按网络进度计划和单项预算控制目标，通过内部招标或议标方式配置生产要素，签定经济合同。6）组织编制、批准和实施本项目年、季、月施工计划，协调处理施工过程中重要问题。7）建立与业主、工程监理、质量监督机构的联系。并以公司法定代表人在项目上的委托人身份处理外部关系。8）执行公司安全生产责任制中关于项目经理为项目安全第一责任人的安全职责，搞好现场安全、文明施工，创建标准化工地。9）按照公司ISO9049、01：2000质量管理体系程序文件的要求，全心全意地对业主搞好工程服务工作。10）组织开展项目上的文化建设、形象建设和劳动竞赛活动。11）履行公司管理制度中规定的职责。7.4.3项目总工程师的主要职责1）贯彻执行国家及上级技术政策和本项目采用的技术标准和规范，组织落实技术创新和技术进步。2）组织建立和健全项目技术质量责任制,负责组织现场人员的技术教育和质量教育。3）组织施工图自审，参与会审。4） 主持编制和实施施工总规划或施工组织总设计。本工程的施工组织总设计由建设公司总工程师批准。5） 组织界定单位工程和分部分项工程。组织编制项目质量计划，主持贯彻ISO9001：2000标准的日常工作。6）50、 组织施工质量和现场计量管理工作。7） 负责特殊过程的质量监控和组织处理施工质量问题。8）组织编制技术竣工方案。9） 具体组织交工项目的施工技术资料的整理和移交。10）负责编制施工技术报告。11） 项目经理交办的其它工作。7.4.4 项目经理部各部室的主要职责1） 经营部主要职责 施工合同的管理，对内对外签定经济合同； 编制项目成本控制目标和施工图预算，施工预算； 合同费用结算和项目成本核算； 会计报表和其它统计报表的编制； 工程决算、工程款回收和期间债务清付工作； 负责本项目质量管理体系中人力资源管理过程，与顾客有关过程和外包劳务管理过程的管理和控制。 执行公司ISO9001：2000质量管51、理体系程序文件中：人力资源管理工作程序QG4.6-2001；与顾客有关过程管理工作程序QG4.9-2001；外包劳务管理工作程序QG4.12-2001。2） 工程技术部主要职责 施工合同的现场交底；具体组织开工前各项准备工作，办理开工报告； 管理施工图纸、设计变更、技术标准和验收规范等技术性文件； 编制产值计划、进度计划、生产要素需用量表； 策划编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底工艺卡、试车方案、项目质量计划等。 负责现场文明施工； 负责施工过程中与业主的沟通，收集管理施工信息，负责施工调度、施工设备进退场和动力调配； 办理技术竣工和交付手续，工程技术资料的整理和归档； 负52、责本项目质量管理体系中基础设施管理过程、与顾客沟通过程、外包管理过程、生产和服务过程、产品防护管理过程、监视和测量装置管理过程、以及对顾客满意度测量过程的管理和控制。 执行ISO9001：2000质量管理体系程序文件中：基础设施管理工作程序QG4.7-2001；项目质量策划工作程序QG4.8-2001；工程外包管理工作程序QG4.11-2001；施工过程和服务提供控制工作程序QG4.13-2001；标识和可追溯性控制工作程序QG4.4-2001；顾客财产控制工作程序QG4.15-2001；监视和测量装置的控制工作程序QG4.16-2001；顾客满意度监视和测量工作程序QG4.17-2001；纠53、正措施控制工作程序QG4.22-2001；预防措施控制工作程序QG4.23-2001。3） 物资供应部主要职责 编制业主供货计划和材料采购计划； 负责甲供材料、半成品的验收、保管、发货和现场二次倒运； 办理材料代用签证； 负责施工用料的租赁和现场材料的管理； 负责原材料的各项原始记录、凭证的管理； 负责本项目质量体系中材料采购过程、材料半成品标识和可追溯性过程、进货产品监视和测量过程的管理和控制。 执行ISO9001：2000质量管理体系文体中：工程材料采购控制工作程序QG4.10-2001；标识和可追溯性控制工作程序QG4.14-2001；顾客财产控制工作程序QG4.15-2001；产品的监54、视和测量控制工作程序QG4.19-2001；不合格品的控制工作程序QG 4.20-2001。4） 质量安全部主要职责 按照*施工(生产)安全管理制度等规定，贯彻落实本项目质量责任制和安全责任制，编制和实施质量检试验计划、安全工作计划； 组织开展现场人员的质量和安全教育活动，创建现场标准化工地； 监督现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检活动和安全活动，检查控制特殊作业人员的安全操作证件； 专职检查工序质量、分部分项施工质量。组织单位工程质量评定。处理现场质量和安全事故； 编制工程质量统计报表、安全统计报表； 负责本项目质量管理体系中质量记录管理过程、工作环境管理过程、过程和产品的监视测量过程55、不合格品管理过程、数据分析过程的管理和控制。 执行ISO9001：2000质量管理体系文件中： 记录控制工作程序QG4.2-2001；标识和可追溯性控制工作程序QG4.14-2001；产品的监视和测量控制工作程序QG4.19-2001；不合格品的管理控制工作程序QG4.19-2001；数据分析管理工作程序QG4.21-2001；纠正措施控制工作程序QG4.22-2001；预防措施控制工作程序QG4.23-2001。5）办公室的主要职责 负责项目部的文化建设和形象建设； 项目部的文秘工作，以及文件的管理和控制； 现场保卫、消防工作； 办公场所和后勤的管理； 会务工作以及办公资产管理； 负责本项56、目质量体系中的文件管理过程、内部沟通过程、纠正和预防措施管理过程的管理和控制。 执行ISO9001：2000质量管理体系文件中：文件控制工作程序QG4.1-2001；内部沟通管理工作程序QG4.4-2001；纠正措施控制工作程序QG4.22-2001；预防措施控制工作程序QG4.23-2001。8.质量保证体系及质量保证措施 8.1 质量方针、目标 8.1.1 *质量方针：依法经营,信守合同，力创精品，服务永远。 8.1.2 本工程质量目标：工程一次交验合格率100%；执行冶金行业标准的单位工程施工质量，其单位工程优良率达到85%。8.2质量保证体系及质量管理职责8.2.1质量保证体系1 ） 57、在质量管理过程中，项目经理为工程质量第一责任人,执行终身负责制。项目总工具体负责该工程的质量管理，参加工程的终检工作。2） 项目经理部设专职质量检查员,具体负责工程材料检查验收、施工过程检验、工程最终检验等工作。公司将定期分阶段对工程质量进行跟踪检查监督及质量管理的服务工作，以确保工程质量目标的最终实现。8.2.2项目经理职责(1) 代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。(2) 领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组织实施项目质量计划。(3) 确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的审核。(58、4) 参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。8.2.2.2项目总工职责(1) 主管项目经理部的技术、质量工作。(2) 负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿、贯彻实施。(3) 负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。(4) 督促检查施工组织设计、审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。(5) 负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。(6) 确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位,确保特殊工序能力满足特殊工序需要。(7) 组织各阶段产品验收活动,负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。 8.2.2.3工程技术部59、(1) 负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。(2) 组织实施过程控制的全部内容。(3) 组织不合格品的处置及纠正和预防措施,对一般不合格品每个月一次报告公司技术质量部。(4) 负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术质量部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。(5) 负责本项目所需的有效版本规范、标准和规程的配备和检查。(6) 制订工程技术竣工计划,并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。(7) 负责本项目检测设备配置和管理60、工作。(8) 必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。(9) 负责现场的综合管理协调，并组织现场文明施工。8.2.2.4 质量安全部(1) 负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。(2) 负责对设备标识、编号、包装的检查监督。(3) 负责对合格施工机械设备的确认。(5) 负责分部分项工程的质量评定。(6) 负责技术措施实施的监督验收。(7) 负责本项目检验和试验状态的标识工作。(8) 负责现场环保、消防和安全技术措施的实施和保障。(9) 负责质量记录的控制和管理。8.2.2.5 物资供应部(1) 负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保61、管、供应和标识及工作的实施。(2) 负责自行采购材料、半成品合格供应方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。(3) 确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。8.2.2.6 经营部(1) 负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。(2) 负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。(3) 负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。 8.2.2.7 办公室 (1) 负责项目经理部的文件和资料的管理工作。 (2) 收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三62、个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。 (3) 配合各部门做好有关工作。 8.2.3 质量管理职责1）编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性、可靠性、先进性。2） 坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。3） 严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。 8.3质量控制8.3.1事前控制 熟悉设计文件，规范及有关技术资料 熟悉初步设计，了解设计意图 认真审查拆除单位提交的施工组织设计和拆除方案，重点是技术措施可靠，各工序交叉搭接是否合理，设备如何63、保护。 督促、协助拆除单位完善质量保证体系和现场管理制度，包括完善计量和质量检测技术手段，现场质量检测制度。8.3.2 事中控制 加强对工程序质量控制，确保每一道工序质量，用工序质量控制整个工程质量。 设置质量控制点，针对整个工程的重点、薄弱环节，或关键部位进行重点控制。 加强拆除现场进行巡视，跟踪检查，随时有目标地对重点项目旁站检查，及时发现、解决和纠正施工中出现的质量问题。8.3.3 事后控制 拆除完的设备，应按照图纸、规范进行全面检查，如果有问题要求拆除公司进行整改。 对施工图纸拆除资料进行认真检查、验收归类，重点是检查资料的齐全、清楚，手续完善。8.3.4 质量控制措施1）公司严格按照64、ISO9001：2000质量管理体系标准，依法承担对工程质量的控制职责。2）以满足ISO9001：2000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。3）我公司诚恳接受业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。 4） 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。5）上道工序完工后，经专检65、后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。6）建立质量控制体系，将质量工作从组织措施上加以落实，使质量控制和责任落实到人，做到层层有控制，处处有人管。7）用会议形式加强沟通，找出影响拆除质量的因素，督促拆除单位对工程质量进一步整改，使整个工程的质量处于有效的控制之中，达到业主的满意。8）建立有效的协调机制，经常与业主沟通，使业主及时撑握施工信息，并适时发出正确的指示和指令。9）加强现场监督工作，做到施工现场全天候有人跟踪，及时监督、检查和处理施工中现出的问题。9 安全与文明施工控制9.1施工安全管理体系9.1.1 施工安全管理体系如下图66、所示项 目 经 理质量安全部项目副经理总 工 程 师专职安全员工程技术员运输作业层电气设备作业层聚合组机械设备作业层皮带醇解组调 试 作 业 层聚合组管 道 作 业 层9.1.2 工程施工安全管理网络工程施工安全管理网络如下图所示法规、文件转炉工程总指挥部建设公司安环部专职安全员项目经理安全领导小组项目总工程师项目副经理工程项目 专业检查综合检查随机抽查劳动保护检查定内容检查定人检查定时检查定点检查孔洞临边防护高处防护焊割专业易燃易爆吊具索具起重运输结构制造安全用电 工程施工安全管理网络图9.1.3 项目经理为项目安全生产和文明施工第一责任人，对安全生产应负全面的领导责任，实现重大伤亡事故为零67、的目标和文明施工的目标。9.1.4 项目经理部设专职安全员3名，具体负责本工程的安全生产、运输和文明施工。9.1.5 工段、班组设兼职安全员，具体负责督促、检查本工段、班组的安全生产和文明施工。9.1.6 公司安全环保部、项目管理部将每月对本工程的安全生产状况和文明施工进行检查、指导，将本工程的安全生产作为管理的重点。9.1.7 对本工程从事与安全生产相关人员要相对固定不能随意变动。9.1.8 在施工现场设置明显的安全警告标志、标线并进行区域警戒。9.2安全生产责任制9.2.1施工项目经理的安全职责 1) 对工程项目的安全生产和劳动保护负全面领导责任。 2) 认真执行上级部门的安全施工（生产）68、的政策、法规、贯彻执行公司的安全规章制度，主持安全工作会议。 3) 审批“安全施工技术措施”。 4) 坚持“五同时”原则，计划布置、检查、总结、评比工程施工的安全工作。 5) 关心职工生活，合理安排劳动力，制定、实施改善劳动卫生环境，不断改善劳动条件。 6) 定期检查安全施工情况，针对存在的问题，制定解决办法，并组织实施。 7) 签署安全统计报表及事故调查报告确认报表、报告的准确性。 8) 组织编制本工程的安全生产责任制及施工安全管理规章制度。9.2.2施工项目副经理的安全职责 1) 协助施工项目经理搞好安全施工工作，对安全工作负直接责任。 2) 组织各级管理人员、施工工人学习上级政策、法规。69、学习有关技术与管理知识，督促各部门抓好职工的安全教育与安全技术培训工作。 3) 定期组织安全大检查，对重大隐患及时给予解决，并认真检查执行情况。 4) 组织对安全事故的调查处理，坚持“三不放过”原则，对事故责任者提出处理意见。9.2.3总工程师的安全职责 1) 对安全生产负有技术责任，在组织编制施工方案时必须考虑安全生产，采取有力措施，并符合安全要求。 2) 审查批准安全技术措施计划，解决施工生产的安全技术问题，组织制定安全技术操作规程。 3) 组织审查危险设施和隐患的处理方案。 4) 参加事故调查分析，提出技术合理和改进措施。 5) 审定作业设计、安全技术措施方案，并组织交底工作。 6) 负70、责对工程技术人员的安全工作的指导、布置，总结技术工作应有安全技术工作的内容。 7) 参与安全技术教育工作，对安全施工生产负技术责任。9.3安全保证体系 由专人负责安全 审查并监督承包单位采取安全生产预防措施，建立健全生产岗位责任制。9.4 安全控制措施 督促拆除单位执行安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。 加强现场安全检查，发现违章、冒险作业、违章作业，责令拆除单位整改。9.5文明施工要求 施工现场宜设置围栏进行封闭管理。 拆除的构件、设备按批准的施工平面图布置堆放整齐。 大门处挂安全警示牌。 必要的防火措施与设备。9.6保证安全生产的技术措施9.6.1 安全生产一般技术规定1) 71、开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并由执行交底和被交底人履行签字手续。2) 采用安全检查表，利用数理统计方法，进行工程施工系统安全分析，进行安全评比，采用相应的安全技术措施。 3)对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。 4)脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的72、架子体系再次经检查认可后投入使用。 5)施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑条的间距不能大于300mm。6 )双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。7)现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。8 ) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。 9)所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。10)施工人员进入现场施工作业必须穿戴73、整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。11)施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置灯塔，采用高压钠灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。12)现场氧气瓶和乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场在生产和办公区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。9.6.2 各专业施工安全措施应编制针对性强的措施。 9.6.3 施工现场用电安全管理技术措施。1) 现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和74、架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。2 )施工现场用电必须按GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。3 )电气设备所用保险丝(片)的规格应满足被保护线路和设备的要求。禁止用金属线代替保险丝(片)。4 )施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。5 ) 供用电设施投入运行前，项目部建立、健全用电管理机构，供用电设施的运行及75、维护操作规定，用电安全岗位责任制。组织好运行、维护班组，明确职责。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定保证安全的条件下方可送电。6 )照明灯具与易燃物之间 ，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，采取隔热措施。9.6.4 安全施工管理措施1) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录；每周召开安全会议，总结上周安全情况。项目部专职安全员定期检查安全活动记录情况。2 ) 施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用四个3000W固定钠76、灯以外，在亮度较差的路口，基坑内再用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。3 ) 六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止从事高空作业。4 ) 禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。5 ) 安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。6 )经常检查起重用钢丝绳，发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。7 )多班作业时，须进行安全交接并有记录。8 )特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自已工作的77、范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。9 )进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程(YB9253-95)中的安全技术操作规程。10) 电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。11 )动火执行动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级，在生产区动火需业主批准。动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。12 )施工现场按有关规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的位置上，便于使用。13 ) 施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。