1、 1、工程概况CAST池除垫层为C15外均为S6抗渗砼，砼标号C30,掺入微膨胀剂，砼总量约为2600立方米，底板500mm厚，壁板450mm厚。2、施工段划分CAST池按后浇带划分四个施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接，衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。3、施工准备本工程砼量较大，工期紧，全部采用商品混凝土浇筑。3.1施工机具准备:砼平板震动器2台，砼插入式震动器10台，砼试块模两套，抗渗模两套。3.2浇筑前，应当完成钢筋、模板的隐检、预检工作，架子、马道应牢固可靠，并检查合格后方可上人。混凝土浇注的自由高度不大2、于2m ，应分段分层进行。3.3砼浇筑前各工种要进行会签，各自复核本工种和各种埋件，埋置，留洞等相关要求一致核对无误码后方可签字放行。3.4要严格执行三检制度，自检，班组检，专职质检员检，三检合格后填写质量报验单送监理公司，由监理工程师检查合格后签字放行。4、砼浇筑4.1浇筑砼前应做好各项准备工作：机具准备及检查、水电及原材料供应、天气情况，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件、预留孔洞进行全面的检查。检查水泥砂浆（塑料）垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.2砼布料设备的出口离3、模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构不得在同一处连续布料，应间隔2米水平移动布料，且宜垂直于模板。4.3砼浇筑层的厚度：采用表面振动器振动为200，采用插入式振动器振捣，为振动器作用部分长度的1.25倍。4.4砼浇捣间隙时间：浇筑砼应连续进行，不得有间隙。4.4.1砼运输、浇筑和间歇的允许时间见下表（SEC）：砼强度等级气 温2525C30210180C301801504.4.2在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不宜超过2米，当浇筑高度超过3米时，应4、采用串筒、溜管使砼下落。4.5砼从搅拌站中卸出至完毕的延续时间（min）：砼强度等级气温2525C3012090C3090604.6采用振捣器振实砼时，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，不再有气泡冒出。插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般400mm）。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4.7混凝土每次浇筑量应根据混凝土的初凝时间确定，当混凝5、土应分层或分块浇筑时，混凝土交接部位再继续浇筑时，此部位的混凝土应在末达到初凝前完成；其计算主要参数有：混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量、混凝土的初凝时间，由此可计算出连续浇筑混凝土，每次混凝土的浇筑高度（池壁、板等厚度超过300mm）或面积（底板或薄板等）。4.8施工缝处继续施工时，将施工完的基层处的浮浆凝结体清理干净，然后再继续浇注混凝土。4.9池壁在施工时，应控制混凝土的浇注高度，以免产生离析现象，应在高2m处设置浇灌口，用溜槽送料，在根部留检查口。4.10泵送混凝土输送量为2.5m/h，混凝土因掺加缓凝剂，初凝时间在常温下为5h左右，因此在浇注混凝土时，第一次浇筑的混凝土与第二次浇筑的混凝6、土之间的时间应控制在4h之内，且在振捣时应在交接处充分振捣，使之溶合成为一体。4.11对于交接部位钢筋特别密集处，混凝土应采用同强度的细石混凝土，必要时采取人工振捣的方法，保证混凝土的密实度。5、砼的养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，时间在浇筑砼完毕的12小时内进行，养护时间：普通砼不少于14天，抗渗砼不少于28天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制水相同，当日平均气温低于5时，不得浇水，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、砼的取样和实验本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土厂提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥7、用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。当采用商品混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合混凝土结构工程结构施工及验收规范的要求。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试8、件，在温度为203、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组.9、每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。商品混凝土除在商品混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。对于要求抗渗等级的混凝土时,应根据地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002),混凝土试块留置按下列规定:试块在混凝土浇筑点制作;连续浇筑每10、500m3的同配合比的混凝土，应留置一组标准养护抗渗试块,且每项工程不少于2组;混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班不少于2次.7、底板砼防裂措施 本工程底板砼采用商品砼，垫层、底板、池壁分三次浇捣施工，施工缝留于底板以上500mm及+4.8m处，本工程设计用橡胶止水带及钢板止水带。底板砼量较大，由于水化热的影响，加上外部约束条件，易产生裂缝，使底板失去抗渗能力，结合以往施工经验,我们将联系商品混凝土站采取以下措施：7.1采用低水化热和安定性好的水泥，以便减缓砼温升速度。7.2在保证达到设计标号和抗渗要求的前提下，经设计认可，尽可能降低水泥用量，以减少水泥的水化热，一般控制在450KG/m3。711、.3经设计同意后，在砼中掺入外加剂，推迟水化热的峰值7.4选用粗、细优质骨料，碎石粒径可为5-30mm，颗粒连续组级配，要求石子含泥量不超过1%，砂子含泥量不超过3%。7.5根据施工季节不同，采用不同施工方法，本工程底板处于冬季，主要采用保温法施工，即养护采取塑料薄膜密封混凝土内部水份并加保温的方法，其它部位可在拆模后直接浇水养护。塑料薄膜在交接处应搭接不少于100mm，以确保其塑料薄膜的密封和草帘子的保温达到良好的效果。覆盖塑料薄膜是为封闭混凝土内部的水份，以达到养护的作用，因此要求密实，无破损，若有密封不严之处应立即修补，覆盖草帘子的作用是控制混凝土内表温差，其覆盖厚度应严格按要求铺设；由12、专人负责和专人进行此项工作的检查和操作，此环节是控制混凝土裂缝的关键环节。7.6采用分层分段浇筑砼，专人负责，增加工人的责任心，杜绝漏振，分层振捣密实以使砼的水化热能能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。商品混凝土由于坍落度较大，混凝土在振捣时在第一次振捣完毕后，间隔2030min后进行二次复振，但不可过振，以防止离析，振捣应快插慢拔，布点均匀，振捣以混凝土内部无气泡为宜。7.7改善约束条件，在垫层砼上，先铺上一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力，砌砖隔墙体作模板，以减少砼外约7.8设置加强带，以减少约束力和温度应力，同时也有利13、于散热，降低砼的内部温度（加强带设置按设计要求）。7.9设温度筋，后浇带部位设加强筋长4米，钢筋直径同相邻部位底板钢筋，交错布置，增强抵抗温度应力的能力，如砼下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止砼离析7.10重视砼水化热温升的测量，用外径20薄壁钢管注水，埋设于砼中作测温孔，管口加木塞保温，应布置在边缘与中间，间距为5米，砼浇后几小时由测量员和技术员配合每2小时测一次，温度进行比较，及时研究分析，砼温升采取适当措施，使砼内外温度控制在25以内，搞好砂石原材料在入砼搅拌机前的温度测量工作，并作好记录。8、砼出现质量问题采取的措施 由于施工中各种因素的作用，砼施工有可能发生质量缺陷，发现质量14、问题及时上报监理，经监理认定后提出方案经批准后方可修补，未经批准不得自行出理，如出现蜂窝、麻面、露筋等质量，为确保工程质量，针对施工中出现的问题而采取以下处理措施：8.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，用钢丝刷成加压水清洗湿润，用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正，抹浆初凝后加强养护工作。8.2对蜂窝比较严重或露筋较深的砼，按其全部深度，凿出薄弱的砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水冲洗表面，再用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。9、施工缝留设与处理9.1施工缝位置留置在受剪力较小且便于施工的部位，为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，池壁施工缝设置在水平方向上。所有外15、墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。9.2施工缝处理：施工缝止水带浇筑砼时要采取措施保证其居中，钢板止水带要作煤油渗透试验，两侧砼密实，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。9.3 砼凿毛方法：混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，16、露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。9.4在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾，清除水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在砼表面上的积水应予以清除。 9.5注意施工缝位置附近顺弯钢筋时做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。9.6从开始继续浇筑时，要注意避免在靠接缝边下料。机械振捣时，宜由施工缝处逐步推进，并距施工缝80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。9.7砼施工过程中防止漏浆措施: 混凝土侧墙模板安装时17、侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。10、变形缝留设与处理10.1概述如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：止水带库存与领料制度。止水带安装检查与现场保护制度。止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。封缝密封胶施工工法。10.2具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单18、元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时19、止水带发生偏移和倒斜。变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工20、，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。10.3预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相21、互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。10.3.1预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎22、严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。10.3.2预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。11、砼的质量保证措施11.1抽查商品砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。11.2检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。11.3按规定留置足够数量的试块。11.4砼结构的允许偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（MM）1轴线位置基础15墙、柱、梁82垂直度5M及5M以下85M以上103标高104截面尺寸+8、-55表面平整86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋23、管57预埋洞中心线位置15115施工中应注意的问题11.5.1泌水和浮浆问题，大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5-3h即控制在凝结前)，因此各浇筑层易产生泌水层，解决的办法是：可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水份集中后再用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出，对墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决；11.5.2后浇缝的留置与处理：大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低砼内部温度，另外，可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等24、工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求，后浇缝的设置和处理，间距按设计，可在基础顶板砼浇筑两周后，封闭前，应仔细凿毛，充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处外铺一层水泥浆与砼内成份相同的水泥砂浆，将钢筋按设计要求连接好，再用比原强度高一级的微膨胀砼，砼应细致捣实将缝灌密实，并加强养护。11.5.3根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4以下；日平均最高气温连续五天以上低于5。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：骨料加热至40以下，拌合用水加热至60以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。混凝土浇筑时不与冰、雪、霜25、相接触，并设有防风设施。浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。11.6砼施工中的主控点11.6.1提高砼的耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我项目部承诺做到以下几点：采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我项目部自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我项目部将要求混凝土厂方在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量26、，并掺加一定量的优质高效引气剂。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。11.6.2碱集料防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。我公司由于长期从事给排水厂站施工，对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长，并早在1996年本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法，在公司内部执行，该办法所列碱集料反应控制要点严于预防混凝土碱集料反应技术管理规定的要求。在该工程中，我公司27、对混凝土综合碱量严格按II类工程控制，认真要求混凝土厂方做到以下几点：混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于临沂市罗庄污水处理厂工程中。严格要求混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。11.6.3砼裂缝防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成28、钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比0.42；b坍落度160mm；工艺措施上，进29、行二次抹面，赶光压实。严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28；b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚26；水泥65；骨料26（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水17（必要时抛冰降温）。c运输时间0.5h，浇筑完毕混凝土初凝时间。d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。12、安全保证措施12.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。12.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。离地面2米以上浇筑梁、平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。12.3使用振动机前应检查电源电压、电源线路是否良好，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头，机械运转要正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故12.4砼泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。13、砼工程施工进度安排垫层混凝土 3d 底板混凝土 4d 4.8m池壁混凝土5d 7.5m池壁混凝土6d 11