1、xxxx湖高等教育区游泳馆土建工程主体施工方案施工单位： xx 编制人： 编制时间： xxxx湖高教区游泳馆工程主体施工方案1.1 概述xxxx湖高等教育区游泳馆项目位于xxxx湖东畔，由xx工业园区教育发展投资有限公司投资建设，xx市建筑设计研究院有限责任公司设计，本工程为丙类体育馆，其建筑等级为二类多层建筑，本工程建筑面积为9732 m2，地面以上为四层，地下一层，建筑总高度为25.00m，游泳池看台设座位200个，本工程为混凝土框架结构，屋面采用管桁架-铝镁锰板屋面系统。建筑设计概述：工程名称xxxx湖高等教育区游泳馆建筑面积9732 m2建筑总高25.00 m建筑层数地下一层、地上四层2、0.00标高黄海高程3.450 m室内外高差0.60 m耐火等级地上二级、地下一级框架抗震等级三级结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防烈度六度建筑场地类别类做法外、墙面外墙：涂料墙面、玻璃幕墙、30欧文斯科宁挤塑板；内墙：涂料内墙、瓷砖墙面地下室干挂外墙花岗岩地面地下室硬化剂地面、水泥砂浆楼地面平顶批白水泥二遍、板底白色防霉防水涂料平顶、铝塑板吊顶、石膏板吊顶、轻钢龙骨吊顶屋面平屋面（建筑找坡）：细石砼找坡，坡度2%，起坡点为0、高分子防水卷材、40mm厚欧文斯科宁挤塑保温板、40mm厚C20细石砼，内配双向钢筋4200随浇随抹；平屋面（结构找坡）：20mm厚1：2水泥砂浆找平层、高3、分子防水卷材、40mm厚欧文斯科宁挤塑保温板、40mm厚C20细石砼，内配双向钢筋4200随浇随抹；门窗防火门踢脚水泥砂浆踢脚、瓷砖踢脚上部结构设计概述工程名称xxxx湖高等教育区游泳馆结构形式框架结构上部结构主结构为框架结构3-9G为共享空间（游泳池部位净空高度12.50m13.00m）上部梁300600、3501000、400800、500800（5002200、5002400型钢砼梁）上部柱300450、600600、600700、（8001200、12001600型钢砼柱）板厚楼板有：100mm、120mm、150mm砌体外墙：ALC轻质隔墙，内墙：ALC轻质隔墙1.2 上部结构施工方4、案本工程上部结构为框架结构，由于本工程施工工期较紧，如何在较短的工期内与钢结构配合施工游泳池区域的型钢柱和型钢梁为本工程的主要施工难点和重点，型钢柱、梁的型号、规格如下表所示：型钢柱型号轴线部位规格备注SRCKZ 13/K、4/C轴12001600SRCKZ 1a4/E轴8001200SRCKZ 23/F、3/G、3/H、3/J轴12001600SRCKZ 39/C、9/E、9/F、9/G、9/H、9/J、9/K轴8001200型钢梁型号轴线部位规格备注SRCKL 149/C 轴5002200SRCKL 249/E 轴5002200SRCKL 349/F 轴5002400SRCKL 449/G5、 轴5002400SRCKL 549/H 轴5002400SRCKL 649/J 轴5002400SRCKL 749/K 轴50022001.2.1 施工顺序放线施工缝清理钢管脚手搭设柱插筋校正梁底模安装、校正柱保护层控制点设置梁模板复核与验收柱钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱砼浇筑板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除1.2.2 模板施工方案1.2.2.1 模板的选型(1) 主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。(2) 主、次梁的侧面模板及梁底模板采6、用18厚的木胶合板模板。(3) 水平结构楼面及屋面模板采用18厚的木胶合板模板。(4) 楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。1.2.2.2 模板安装的原则要求(1) 木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。(2) 框架结构的梁、板、柱、支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板砼厚度不大于150的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。详见框架结构柱、梁、板模板支撑示意图。框架结构柱、梁、板模板支撑示意图(3) 框架7、结构的柱、梁模板采用木胶合板模板，木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。方柱围檩采用钢管制成的工具式围檩，间距不大于600。(4) 砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。详见模板专项方案。(5) 跨度大于4m的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。(6) 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质8、量，更不得影响今后的装饰工程施工。(7) 楼梯模板楼梯支模，关键在于各层面平台、休息平台和平台的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次只支两三个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100100同标号预制块，高度同平台混凝土后，垫在立杆之下。详见图楼梯模板支撑示意图。1.2.2.3 模板拆除的原则要求(1) 模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。(2) 多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和9、梁能安全承载。(3) 现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。1.2.3 钢筋制作与绑扎、安装方法1.2.3.1 钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在现场钢筋车间集中制作，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。1.2.3.2 钢筋绑扎、安装(1) 主体结构钢筋安装工艺流程：钢筋翻样制作运输定位放线及劲柱钢骨安装（仅针对钢骨的柱梁）模板支承排架搭设柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收10、楼层梁钢筋安装楼层板底层钢筋安装配套专业管线等预埋安装楼层板面层钢筋安装验收以下各道工序施工及验收定位放线按工序流程循环。(2) 柱钢筋绑扎A. 各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。B. 框架柱中的竖向受力钢筋均采用镦粗式等强度直螺纹机械连接技术。C. 为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。柱竖向钢筋固定节点图(3) 各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎A. 主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢11、筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。B. 框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用镦粗式等强度直螺纹连接，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。C. 非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。D. 按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。E. 各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面12、焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500。F. 各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋810001000。G. 各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。H. 另外在钢筋绑扎过程中，如13、发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。1.2.4 混凝土工程1.2.4.1 原材料的选用和要求(1) 水泥：选用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有510左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，并办妥有关手续，记录在案。(2) 黄沙：要求采用颗粒级配良好的天然中沙，其含泥量应不大于3，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。(3) 石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40，石子中针14、片状颗粒的含量不得超过15，含泥量应不大于1，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。1.2.4.2 混凝土的制作(1) 商品混凝土：项目经理部应积极采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。1.2.4.3 施工前的准备A. 混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面15、维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。B. 施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。C. 运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。D. 施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。E. 泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。F. 混凝土浇筑前应做好以下检16、查工作：a. 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。b. 检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。c. 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。d. 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。e. 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。f. 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。1.2.4.4 施工方法(1) 混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇17、筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。(2) 根据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇捣，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。(3) 混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。(4) 楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。(5) 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用覆盖保温、保湿养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。1.2.4.5 混凝土浇筑18、(1) 由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。(2) 每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。(3) 钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.19、25倍（约500mm）。(4) 柱子先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。(5) 楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。(6) 楼面混凝土浇灌时，采用汽车泵一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。(7) 每20、条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。(8) 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用覆盖保温、保湿养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。1.2.5 上部结构施工缝留设、处理措施1.2.5.1 结构施工缝的留设原则(1) 每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将每层柱与上21、一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。(2) 楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑三个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。 每层结构柱施工缝留设位置示意图 楼梯施工缝留设位置示意图(3) 楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行。1.2.5.2 结构施工缝的施工措施(1) 混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接22、缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。(2) 对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。(3) 浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。(4) 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。(5) 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使23、新老混凝土紧密结合。1.2.6 脚手架搭设施工方案在保证安全施工前提下，本工程在墙体、粉刷施工阶段均采用落地式双排扣件钢管脚手架。详见下图1.2.6.1 材料(1) 脚手架钢管宜采用48mm3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合普通碳素结构技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。(2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50mm深的划道、刮伤、焊接错位、24、烧伤和结疤等缺陷存在。(3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70NM时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：A. 直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；B. 旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；C. 对接扣件：用于两根钢管对接连接。(4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。1.2.6.2 操作工艺(1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。(2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。(3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板25、面积不宜小于0.15m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。(4) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：A. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；B. 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；C. 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；D. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式26、，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。(5) 搭设横向水平杆应符合下列要求：A. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；B. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。(6) 每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。(7) 搭设剪刀撑应符合下列要求：A. 周边交圈、架高在20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每27、间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边布置。“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上边设置剪刀撑；B. 每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请4560角；C. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800mm。(8) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：A. 上栏杆高度宜取1.11.2m，挡脚手板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置；B. 上栏杆、中栏28、杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；(9) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：A. 支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；B. 各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；C. 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；D. 扣件螺栓是否松动；E. 安全防护措施是否符合要求：1.2.6.3 扣件式钢管脚手架的拆除(1) 为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A. 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B. 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C. 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D. 清除脚手架上留存29、的材料、电线等杂物。(2) 脚手架的拆除应符合下列要求：A. 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B. 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C. 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D. 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施； E. 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。(3) 30、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(4) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。1.2.7 主体后浇带施工方案1.2.7.1 后浇带模板安装(1) 后浇筑带部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。(2) 楼面结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑25厚采用开槽木模板，其安装方法按31、常规操作。(3) 梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用钢丝网片作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎预应力束安装时，应同时将钢丝网片设置在后浇带的两侧，并将钢丝网网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。(4) 在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分成浇筑厚度和振捣器距离模板（钢丝网片或木模板）的距离。防止混凝土振捣中水泥砂浆流失严重，应严格控制振捣器与模板的距离（400500mm）。图：主体结构梁板后浇带安装示意1.2.7.2 防止垃圾杂物落入后浇带内的措施施工缝处理并清理干净后，应在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺封盖18厚胶32、合板，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾，四周设临时栏杆围护。图：后浇带的保护措施示意1.3 砌体工程施工方案 1.3.1 施工顺序结构验收测量放线基层处理及找平立皮数杆砌筑水电等配合留设工完场清自检互检验收。1.3.2 ALC轻质隔墙施工(1) 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2，砂、灰膏控制在土5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（或采用供应商提供的粘合剂）(2) 砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按所划皮数砌筑；正常情况下，墙体一次的砌筑高度宜控制在2.00m左右。(3) ALC轻质隔墙砌筑时，应孔33、对孔筋对筋，砌筑时应尽量采用主规格的ALC轻质隔墙；在转角或定位处的内外墙体应同时砌筑，纵横墙应交错搭接；对纵横墙不能同时砌筑面又必须留设临时间断的部位，应砌成斜形接槎（斜槎长度应大于其墙高的2/3）砌块的搭接长度不应小于90mm（当不能保时，应在该部位的灰缝中增设26拉结筋）；对设有构造柱部位的二侧墙体应留设马牙槎（具体留设方法及要求同砖砌体）。(4) 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应均应铺填满砂浆，灰缝厚度应控制在812mm，一次铺灰长度应800 mm。(5) 砌筑砂浆拌制时，必须严格按配合比配制（该项工作应由专人负责）；砂浆的稠度宜为5070。(6) 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收；34、落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。(7) 砌筑墙体还要和水、电、设备等密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。(8) 伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，及时清除干净。(9) 砌筑时砌筑，其与结构柱（包括构造柱）之间连接的拉结钢筋应按GB502032002（砌体工程施工质量验收规范）所规定的要求设置。(10) 构造柱侧墙体应“五进五出”留直搓，并在构造柱底留出二皮砖，以便在浇筑前清除洞内垃圾。(11) 墙转角、墙交叉以及构造柱与墙体相接处的抗震钢筋应严格按设计要求及砌筑时的芯柱设置按规范进行施工。(135、2) 为保证构造柱位置及墙体砌筑拉通长线，采用先砌墙，后放构造柱钢筋，构造柱砼与圈梁砼同时浇筑的措施。(13) 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮（或浇筑100厚配筋砼），门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖（或预制砼块），以便今后安装固定门窗。(14) 墙顶与结构梁板之间的斜砖砌筑应在其下墙体砌筑结束7天后进行砌筑；斜砖砌筑时，其二头的砂浆必须饱满。(15) 墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石砼嵌补。1.3.3 砌体施工技术措施(1) 进场必须要有质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。(2) 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清36、扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。(3) 砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。(4) 砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做砼坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为150，内配纵筋412，箍筋6200。(5) ALC轻质隔墙隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋412，箍筋6200。(6) 所有砌筑于现浇砼板上的隔断墙均应在现浇板底部另增设214钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500mm。(7) 为了保证框架结构的填充墙能与结构梁37、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施：A. 砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置26600拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26600拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。B. 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，外墙在做粉刷之前，在砖墙面与砼面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。(8) 每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。1.3.4 应注意的质量问题(1) 施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。(2) 38、砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。(3) 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑砂浆。(4) 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。(5) 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，砌块表面有浮水时，不得施工。(6) 砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。(7) 砌块应底面朝上反砌于墙上。(8) 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于939、0mm。(9) 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：A. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。B. 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。C. 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。(10) 需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。(11) 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。(12) 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。(13) 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，注意砌块的规格并正40、确的组砌。(14) 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。1.4 楼地面工程施工方案楼地面工程必须严格遵照建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)及江苏省建筑配件通用图集施工说明（苏J9501）中楼地面做法进行施工。地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼地面原浆抹面41、的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。1.4.1 砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要C20；砼配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。1.4.2 平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因42、此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6槽钢（埋入式）或100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。1.4.3 砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足43、整体砼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：1.4.3.1 根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。1.4.3.2 砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。1.4.4 砼磨光1.4.4.1 抹44、面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。1.4.4.2 抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计要求，整体砼楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m5.5m刮尺45、进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。1.5 屋面工程施工方案1.5.1 卷材防水屋面屋面工程施工严格遵照屋面工程质量验收规范（GB502072002）、江苏省建筑构配件通用图集施工说明（苏J9501）及江苏省建筑构配件通用图集倒置式屋面保温构造图（苏J9801）有关要求执行。屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工46、。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。1.5.1.1 施工规范屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准屋面工程质量验收规范（GB502072002）有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前对基层必须前道工序进行验收。1.5.1.2 找平层(1) 采用1:2水泥砂浆找平层；(2) 找平层施工按每3m3m分格，应采取先行设放2020方木条的方法施工，待找平层充分养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝道两侧应保持整洁；(3) 找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现酥松、毛47、刺、起砂、爆皮等现象；(4) 对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口、天沟等阴阳转交处，均应做成圆弧，圆弧半径大小宜为20mm。(5) 内落水在落水口周围直经500mm范围内坡度不应小于5，即不应小于20mm的落差。1.5.1.3 防水层(1) 细部构造做法在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净，并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应作收头处理。女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应小于400mm（每侧不小于200mm48、）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。三面阴角和阴阳角转角部位的防水附加层应按照下图施工：(2) 防水卷材铺贴方向根据本工程实际情况，防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。(3) 防水卷材粘贴方法根据本工程屋面做法和xx地区气候情况考虑，高分子防水卷材宜采用满粘法施工。1.5.1.4 防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材间的搭接宽度和细部构造处理的合理性。施工时49、，首先要进行预铺，把自然疏松的高分子防水卷材按排水方向布置在基层上，平整顺直、不得扭曲，搭接宽度应为100mm，并进行适当的裁剪。其次在在涂刷粘接剂时把一幅或多幅卷材的长边折叠一般约（80100mm），从折叠处分别在基层和高分子防水卷材表面用胶辊涂刷均匀的一层粘接剂，待粘接剂半干燥且不沾手时（粘接剂涂刷之后应使粘接剂中的气体接近完全挥发状态），使预粘面合拢，压辊压实，然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处操作。如前所述，依次类推，最后进行卷材施焊，并应满足规范要求。1.5.1.5 卷材间的搭接处理高分子防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接。施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。另外，施工50、时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。高分子防水卷材搭接宽度搭接方向短边长边搭接宽度（mm）100100(1) 工程质量检验施工完成三天后，在施工区域边缘安置隔离物进行24小时承水测试，盛水高度为23cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。(2) 施工人员需知A. 防水施工人员必须经过专业培训并持有上岗证书；B. 防水施工人员在施工前必须详细阅读了解本产品特性和施工指导说明；C. 施工人员必须备有劳保用品，穿戴工作服、工作鞋、手套等；D. 施工时严格注意人身安全，做好防护措施防止跌落；E. 施工现场严禁烟火。F. 屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。G. 防51、水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工。1.5.1.6 屋面变形缝节点处理屋面变形缝施工应严格按设计图纸要求进行施工，施工时应引起重视。变形缝处的防水及细部的密封处理应同屋面基层处理、保温、防水一样要作隐蔽验收，并作为资料放入工程档案内。1.5.1.7 保温层保温材料按照设计要求采用40mm厚欧文斯科宁挤塑保温板。1.5.1.8 整浇保护层待卷材防水层淋水试验合格及保温施工后，进入40厚C20细石混凝土（内配4200双向钢丝网片）施工。缝中钢丝网片必须切断。绑扎钢丝网片，运输砼等应采取措施，不得损坏防水、保温层。屋面整浇层与女儿墙、立墙等屋面立面之间应留设分离缝，其间隙缝宽可52、按30mm设置。整浇保护层面的分仓缝内和分离缝内及分格缝内，均嵌填可靠合格的建筑密封膏。1.5.1.9 屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。1.6 装饰工程施工方案1.6.1 墙面抹灰1.6.1.1 工艺流程基层处理 做灰饼 做护角 冲筋 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹面层砂浆 起条、勾缝 养护1.6.1.2 基层处理(1) 清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。(2) 混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基53、层粘结牢固。(3) 不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。1.6.1.3 做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m做灰饼。1.6.1.4 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行54、。1.6.1.5 冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽6080mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。1.6.1.6 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在57mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光23次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。1.6.1.7 水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的55、水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。1.6.1.8 外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。1.6.1.9 外墙面层抹灰操作方法(1) 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。(2)56、 同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。(3) 面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。(4) 抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后57、，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直、嵌缝表面应比抹灰面凹进5mm。(5) 外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。高温季节（室外温度在30以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护34天。1.6.1.10 成品保护(1) 门窗框上残存的砂浆应及时清理58、干净，门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密封材料密闭，避免损坏门窗框保护膜。(2) 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。(3) 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证其灰层有足够的强度。(4) 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。1.6.1.11 施工注意事项(1) 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加59、气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。(2) 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。(3) 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。(4) 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直，需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口找好流水坡度。(5) 面层接搓不平、颜色一致：留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压抹困难将表面压黑，造成颜色不均。