1、一、 工程概况*钢炼钢厂1号转炉大修按计划将于月份开始，这次大修的主要内容有：炉壳壳体更换；炉内耐材砌筑；三点球面支撑更换；扭力杆拆装等项目。我公司主要承担了三点球面支撑拆装及扭力杆拆装任务。扭力杆的拆装及三点球面支撑拆装是炼钢厂自85.9投产以来的第二次,经验有限,而且施工场地狭窄,粉尘浓度高,不可预见性因素多,工期极短,风险极大,因此施工难度很大。施工难度主要表现在以下几点：1、 重达10t的扭力杆拆除及倒运；2、 合金系统的拆除及恢复；3、 三点球面支撑的拆除及安装。以上三方面均无法直接采用厂房的中行车与现成的常规工器具，需采用特殊措施来解决。为了本次施工，有关能源管道，厂房钢结构，周边2、其它设备需拆除、安装，同时为了拆除三点球面支撑，需设计5 t的电葫芦设置在顶升台架上。由于编制时间仓促，加上水平有限，本方案难免有错误地方，望有关领导和专家及时给予批评指正。 二、 施工主要内容及主要设备参数1、 施工主要内容合金系统的拆除与恢复；三点球面支撑的拆装；扭力杆的拆装。2、 主要设备技术参数(1) 轴承内径为1320mm,尺寸为1850mm*1320mm530mm(2) 防热板每块重量为2.2 t;(3) 扭力杆重量为10 t;(4) 三点球面支撑每个重量约为5 t;(5) 销轴为360mm*1300mm三、 施工指挥联络体系指挥电话施工技术质量安全保卫T电话电话四、 主控项目施工3、进度表（略）五、 三点球面支撑拆装要点(一)、概况大型转炉三点球面支撑是转炉炉壳和托圈连接的固定组件，呈1200均匀地分布在托圈上，在生产状态下，承受的载荷约为800t。由于该结构承受载荷大，其材质的特殊性，制造困难，因此施工时要求进行保护性拆除，施工难度极大，同时该项目又是转炉炉壳更换的关键项目，直接影响到整个炉壳更换的时间。三点球面支撑结构简图如图1所示图1 三点球面支撑结构示意图二、三点球面支撑施工要要点转炉的三点球面支撑共有三个，呈1200均匀地分布在托圈上，主要是固定炉壳作用，每个重量约有5t，其结构简图如图一所示。主要设备参数：T形螺母：TM600mm；螺杆：300mm1300mm4、销轴：360mm1300mm。拆装主要工序：1 拆除螺母的罩壳及压板螺栓；2 转炉旋转1800;3.1 组装托圈顶升台架;3.2 炉壳上中段固定;4 把下中二节托圈顶升台架运至转炉正下方;按图2所示搭设工作平台;图2 施工平台搭设示意图5 按图3所示设置液压千斤顶图3 螺母拆除顶取装置设置示意图6.1 利用液压千斤顶拆除螺母;6.2 如不能顺利拆除,则采用火焊进行割除;7 螺母拆除后,托圈顶升台架退出转炉正下方,拆除搭设的施工平台;8 转炉重新旋转1800;9 重新组装上下二节托圈顶升台架运至转炉正下方;10 利用45t行车吊起第三节顶升台架;11 下节顶升台架退出组装中节顶升台架;12 把下5、中二节顶升台架运至转炉正下方,把上节落至中节顶升台架上进行组装;14 按图4所示设置施工平台;图4 销轴拆除施工平台搭设示意图15在安装台架上设置丝杆吊装工具，安装5t电葫芦；16.1 在托圈上焊接挡块,利用200t顶高拆除销轴;16.2 如不能顺得拆除,则利用游锺的撞击力,拆除销轴;16.3 如果因销轴变形及其它原因不能顺利拆除,则利用吹氧管割除;17 旧丝杆吊出,新丝杆安装;18 台架出场；19 炉壳中上段安装，支承球面螺帽预紧固；采用图5特殊装置进行安装；20托圈旋转1800;21三点支承球面螺帽紧固。图5 螺母安装示意图三、施工技术难点及关键工序说明：该结构自投产以来从未更换过，长期受6、高温及其它各种因素的影响，施工环境极其恶劣，施工场地狭小，因此拆装这一机构非常困难，主要表现在以下几点：1、360mm1300mm重达1t的销轴拆除；2、重达4t螺杆的整体吊装；3、螺母的安装及紧固针对以上问题，我们采取以下的措施：1、销轴的拆除该销轴为360mm1300mm，重达1t，在97年2转炉大修时，销轴的拆除由于使200t液压顶取装置不能压出销轴，同时受施工条件的限制不能采用游锤撞击方法，因此采用了碳弧气刨进行割除，仅一根就用了约72小时，效率极低并且劳动强度大，而本次1号转大修整个工期比原来缩短了5天，如果按原方法进行拆除，势必会影响工期。为了提高效率，减轻劳动强度，保证整个大修工7、期不受影响，为此我们仔细查阅有关图纸，发现托圈上的连接法兰与丝杆之间有30mm间隙（该间隙为460mm30mm的挡圈，如果从此处切断而不损伤丝杆，同时对连接法兰材质的性能不会产生影响，那么丝杆整体吊出后，再用压床压出销轴，将会大大提高效率，减轻劳动强度，为此我们模拟现场的实际情况，制作了相似的结构件，选用各种型号的氧气切割棒进行切割试验，最后选用了某种型号的氧气切割棒。氧气切割棒切割销轴如图6所示图6 氧气切割棒切割销轴示意图2、螺母安装 M3205丝杆的螺母，厚度为240mm，对边距离为575mm，其重量为250Kg，安装螺母时状态为丝杆垂直向下，离地面的高度为9.8m，同时丝杆位于托圈的正8、下方，其丝杆头部离炉壳连接法兰的下表面仅有400mm距离，施工环境极不理想，同时也无法利用其它相邻的设备作为着力点而提起螺母进行安装，因此施工难度极大。为解决这一难题，我们根据每个丝杆端部有一个吊装用的M30 的螺孔，根据这一螺孔，我们实际测量了各部的尺寸，经过多次的试验，设计制作了专用的、特殊的、简便的安装工具，利用1t倒链仅二人就可轻松地进行螺母的安装。 螺母的紧固是螺母安装完毕后托圈旋转1800下进行的，由于此设备安装要求特别高，为了减轻劳动强度，同时达到安装技术要求，自行设计制作了一套自动顶取装置和专用的扳手，很好地解决了这一技术难题。螺母的安装如图5所示3、丝杆的整体吊装 每个转炉的9、丝杆共有三个，每个重约4t，呈1200均匀地分布在托圈上，要更换丝杆，必须把它吊离现场，而受设备分布环境的限制，现场上现有的起吊设备无法使用，同时手拉拉葫芦也无法生根，因此此设备的吊进吊出非常困难。为解决这一问题，我们根据安装台车的尺寸，现场设计制作了门型吊梁，安装在台车上，再在吊梁上安装5t电葫芦，利用此机构进行设备的吊装。四、施工措施材料及专用设备一览表序号名 称 及 规 格 单 位数 量备 注116角钢Kg2000施工平台制作220工字钢Kg3000制作吊梁3钢板10mmKg1000制作施工平台412角钢Kg1000施工平台制作5氧气切割棒根75065t电葫芦套17160t汽车吊台班2(10、五)、三点球面支撑拆装劳动力安排 40人 40人 30人 30人 第1天 第2天 第3天 第4天 (六)、三点球面支撑拆装工时工序表 施工准备 支撑螺母的罩壳及 转炉旋转180、炉壳上中段固定 下中段托圈顶升台架运至转 8h 压板螺栓拆除 2h 2h 炉下方,搭设工作平台 12h 组装托圈顶升台架 5h 拆除螺母 托圈顶升台架退出转炉下方 转炉旋转180 重新组装上下二节托圈顶升 45t行车起吊第三 24h 拆除搭设的施工平台 2h 1h 台架运至转炉正下方 4h 节顶升台架 1h下节顶升台架退出组装下中节 45t行车下降，组装上 台架上搭设施工平台 设置吊装工具并安装顶升台架运至转炉正下方 11、2h 中节顶升台架 2h 4h 5t电葫芦 5h 拆除销轴 旧丝杆吊出新 台架出场 炉壳中上段安装，支承 托圈旋转180 三点支承球面螺帽紧固 24h 丝杆安装 12h 1h 球面螺帽预紧固 18h 4h 70h 六、 旋转布料器拆装要点（一、）工程概况*钢炼钢厂1号转炉大修按计划将于3月份施工，其主要内容有：炉壳壳体更换、炉内耐材砌筑、耳轴轴承旋转1800。由于转炉的旋转布料器下底面距地面约为7米，如不拆除，转炉炉壳无法进出，因此，为了配合转炉炉壳的出场，需要对旋转布料器进行拆除，等新炉壳运到安装位置以后，重新安装旋转布料器。旋转布料器总重约40吨，其顶部加料装置位于10.8米平台，在平台侧12、面，其底部罩壳与除尘总管相连。在此之前，旋转布料器从来没有拆除过，无任何经验可循，且施工场地极为狭窄，粉尘浓度很高，施工条件极为恶劣，而且，旋转布料器能否顺利按期拆除，直接影响了转炉炉壳的更换，因此，施工风险及难度很大。旋转布料器的罩壳位于10.8米平台的下方，厂房的行车吊不到，汽车吊又没有吊装位置，因此必须采用人工方法制作专用吊具及托架，才能进行施工。（二）、施工配合为了顺利拆除旋转布料器，为转炉炉壳的更换创造条件，请有关方面予以协助配合：1、 请有关技术部门提供旋转布料器的图纸资料，便于我们了解布料器的内部结构、连接方式，为我们拆除和安装布料器提供技术准备。2、 旋转布料器在拆除和安装时，13、请生产方提供钢包台车配合使用。3、 施工用电及压缩空气使用请予以解决。（三）、施工要点现场调查施工准备1、 施工工艺流程破除10.8米平台的混凝土破除10.8米平台的混凝土工作一牌两表工作一牌两表工作 从上方吊出布料装置和传动装置 破除布料器罩壳上方的耐火材料及钢板 罩壳上焊接吊耳，用倒链封住将罩壳放到钢包台车的托架上 拆除罩壳与除尘总管连接，割掉拉杆4S工作及交工 试运转设备状态确认罩壳上方平台耐火材料喷涂浇灌10.8米平台混凝土将布料装置及传动装置安装就位用倒链将罩壳吊到位，拉杆焊接，除尘总管连接用钢包台车将罩壳拖运到安装位置钢包台车拖出，罩壳吊卸新炉壳吊装到位2、10.8米平台混凝土必须14、破除，才能将旋转布料装置及其传动装置从平台上方吊出，破除面积为平台上料斗周围4米5米的区域，平台混凝土厚度约为200mm，采用人工风镐破除。3、拆除布料器罩壳之前，必须将罩壳上方平台底面的耐火材料拆除，然后将里面的钢板拆掉，露出里面的平台钢结构，在罩壳顶部分布均匀的焊接四个吊耳，从上方平台的钢结构上悬挂四个10吨倒链，通过钢丝绳扣将罩壳悬挂在倒链上，收紧倒链，直到倒链吃上力，然后，割除罩壳的悬挂拉杆，将罩壳与除尘总管的法兰连接拆卸掉，确认罩壳无其它连接后，缓慢放松倒链，将罩壳放至下方钢包台车上的专用托架上，再利用钢包台车将罩壳运走。其简图如下所示：专用托架由20工字钢和槽钢焊接而成，其制作简图15、如下：4、 布料器罩壳的安装。必须在新转炉炉壳已经拖运到安装位置以后，才能安装布料器罩壳。安装时，使用钢包台车将罩壳运到安装位置，用4台10吨倒链分别挂在4个吊耳上，均匀拉起倒链，使罩壳保持平稳，邻近安装位置，反复调交4个倒链的长度，使罩壳水平，并将罩壳拉杆对好安装位置，各拉杆位置对正以后，将倒链索死，以防倒链松动下滑，然后将各拉杆焊接到位。将罩壳与除尘总管连接起来，连接时，注意不要将密封损坏，同时法兰螺栓应对称均匀紧固。（四）、质量保证措施1、 施工前，应有专职技术人员对作业人员进行技术交底，交底应详实、具体，做到作业人员心中有数。2、 所有能源介质管道在拆除之后，必须用塑料布封口，以免异物16、进入。3、 所有连接螺栓必须均匀对称紧固，紧固力矩达到安装要求。4、 布料器罩壳拆除和安装时，四台10吨倒链必须保持同步下降或起升，以免受力不均，发生意外。5、 布料装置和传动装置安装就位以后，应对其同心度进行找正，找正精度达到点检员的要求。（五）、施工机具及消耗材料表1、 施工机具一览表序号名 称型号规格单位数量备 注1随机吊5t台班62小解放2t台班153电焊机10kw台34角向磨光机100mm台25倒链10t台56倒链3t台47倒链2t台48风镐把39空压机4m3台110震动棒台22、 消耗材料表序号名 称型号规格单位数量备 注1脚手架钢管48mm米300搭设脚手架2脚手架管卡套80搭设17、脚手架3钢跳板2500*300*50块40搭设脚手架4木跳板2500*300*50块20搭设脚手架5工字钢20b吨2制作专用托架6槽钢20吨1制作专用托架7铁丝8kg508电焊条J507*4.0mmkg609电焊条J507*3.2mmkg3010氧气瓶5011乙炔瓶2512砂轮片100mm片7013钎子根10014道木2m根2015破布kg8016塑料布kg5017清洗油kg50七、 扭力杆拆装施工要点倾动机构扭力杆系统主要是用来抵消倾动转炉所产生的倾动反力矩，它可以减缓冲击、振动载荷，改善机构的工作条件，延长零部件的寿命。扭力杆及扭力杆轴承结构如图1所示。拆装要点：1、 拆除10.8M平台上18、的过道盖板;2、 拆除10.8M平台上的点检平台及栏杆;3、 拆除三楼上的相应的钢结构;4、 制作倒运扭力杆的运输小车二个;5、 用100T千斤顶拆除耳轴上的连接销轴;6、 拆除轴承座端盖的连接螺栓;7、 吊走轴承座上盖;8、 采用运输小车及手拉葫芦把扭力杆倒运至外面;9、 利用45T行车把扭力杆倒运至8T电梯,送往指定地点进行修复。10、修复完毕进行回装。 劳动力(人) 30人30 20人20 18人 14人 12人10 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第8天 第9天 第23天 第24天 第25天 第26天 第27天 第28天 第29天 第30天 第31天 第1天 第19、2天 第3天 第4天八、合金投入系统劳动力安排九、施工安全要求本次大修，安全目标为“不流一点血，不破一点皮”。为此特制定如下安全要求：1.坚持标准化作业，遵守宝钢及宝冶各项规章制度。2.现场作业必须穿戴好劳防用品，做到“三不伤害”。3.必须事先进行认真细致的现场安全调查，找出对策措施。4.坚持“一牌二表”制度，尤其三方确认挂牌。5.严禁无证动火。6.严禁无证指挥行车。7.2m以上高空作业必须挂安全带。8.严禁高空抛物及乱倒油污。9.现场应有充足的照明设施。10.注意上下左右交叉作业，以防发生意外。11.减速机顶升应专人指挥，同时千斤顶顶升要同步。12.在托圈上作业时,必须铺设安全网。十、施工技20、术质量要求1.所有管道、电缆在拆之前必须做好记号，以免装错。2.所有能源介质管道在拆除之后，必须用塑料布包扎后再用刀口布包好，以免异物进入。3.必须保证轴承清洁干净。4.所有连接螺栓必须拧固可靠。5.所有法兰垫片必须更换，法兰连接螺栓必须对称紧固。6.旧轴承在转动之前，必须检查其间隙并作好记录。7.所有的检查记录必须认真填写，并保存好。8.顶高的顶升必须同步，防止发生意外。十一、施工措施材料一览表序号名 称单位数量备 注112mm钢板t5做专用工具220mm钢板t5做专用工具340mm钢板t5做专用工具440号工字钢t14做专用工具520号工字钢t10做专用工具65t电葫芦台1712槽钢t8821、各规格型钢t8三罩运输台架制作9角钢6060t5平台制作10各种规格钢管t5安全措施11花纹钢板t3平台铺设1210mm钢板t6 十二、施工机械一览表序号名 称单位数量备 注15t随机吊台班1002小解放台班503电焊机台班20012Kw直流4手提砂轮机台45100千斤顶台865t倒链台473t倒链台482t倒链台49梅花扳手套101018磅大锤把81112磅大锤把81245t汽车吊台班121325t汽车吊台班814160t汽车吊台班12台架组装倒运用1560t平板车台班4三罩运输1640t平板车台班4三罩运输17150t汽车吊台班4三罩运输1880t汽车吊台班4三罩运输十三、主要消耗材料一览22、表序号名 称单位数量备 注1电焊机二次线m20012Kw直流焊机2道木根4015002002003钢跳板根202500300504木跳板根202500300505钢管532.5m300搭脚手架6钢管接头套40搭脚手架78铁丝Kg100820mm麻绳捆29砂轮片个50100细砂布张10011刀口布Kg10012煤油Kg10013清洗油Kg100十四、施工安全措施1 三点球面支撑拆装时的安全措施：在顶升台架开到1转炉下后，搭设施工平台，所有施工平台必须与顶升台架固定。在台架的空档处铺设安全网，所有的栏杆必须全部恢复并牢固。在平台上作业人员必须系好安全带。托圈上作业，搭设好施工平台，并且在托圈四周安23、装安全栏杆，在转炉四周铺设安全网。2在拆卸倾坳机构的检查操作平台后，在10.8m平处加焊临时栏杆；为防止人员落到8.45m平台，必须在平台上焊接临时栏杆。3转炉氧枪和付枪必须远离工作面：为防止高空落物在耳轴进行作业前转炉的氧枪和付枪应停放在上极限位置，并移到旁边，同时在耳轴进行检修作业期间，不安排在其上空的检修作业项目。4所有为了本项目而拆除的工艺管道在拆完后，必须在管网的进出口处堵好盲板，防止能源介质外泄。尤其煤气管道更加注意其严密性，防止煤气外溢而引起意外事故。5在拆除防护板的地方要加焊栏杆或张挂安全网。十五、施工主要项目内容一览表序号施工主要内容备 注1氧付枪装置移、复位2氧枪装置升降轨24、道测量、调整3氧枪装置A升降台车更换4氧枪装置升降各部修理5付枪装置升降各部修理6付枪装卸部各部修理7钢水测温装置修理8检修平台吊入、吊出9挡渣球装置修理10炉前挡烟门整体更换11炉后挡烟门修理12炉前挡烟门轨道更换13氧枪升降钢绳、传感器更换14复吹阀站检查修理15防爆门修理16炉口水箱更换17耳轴轴承检查18付才7t系溜槽更换19付才投入各部修理20付才10t系溜槽更换21付才15t系溜槽更换22付才15t系料仓衬板更换23付才10t系料仓衬板磨损更换24付才7t系料仓衬板磨损更换25付才2t系料仓衬板磨损更换26付才2t系溜槽更换27付才投入料仓网型罩更换28合金切换溜槽更换29合金料仓25、衬板更换30合金称量斗衬板更换31合金投入溜槽更换32合金升降溜槽更换33合金皮带机减速机更换等34上下裙罩更换35三点球面支撑拆装36下烟罩更换37裙罩油缸更换38锅炉循环泵配管修理39烟罩台车修理40裙罩指示器修理41裙罩防热板、小平台更换42水封筒更换43锅炉循环泵综合修理44上烟罩更换45烟罩循环泵修理46消音器更换消音板47液力偶合器拆检48钢包台车综合修理49钢包台车轨道更换50托圈安装台车组装、拆除51上烟罩配管52旋转接头拆装53减速机顶升545t电葫芦安装55各有关点检平台拆装56各有关能源介质管道拆装57各有关结构件拆装58轴承间隙测量59一次减速机开盖检查，各间隙测量60二侧防热板拆装61一文泵解检62一文系统检修