1、xx大 道东段地下综合管廊工程排水管道拆除、恢复施工方案 目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 总体简介12.2 排水工程总体概况12.3 排水工程设计概况33. 施工准备53.1 管道拆除53.2 管道恢复64. 管道拆除65. 管道恢复65.1 管道施工65.2 检查井施工116. 安全保证措施147. 文明施工管理措施148. 环境保护措施159. 管道工程竣工验收15附件一：相关图集页附件二：xx大 道东段道路排水工程设计图1. 编制依据序 号名 称编 号1室外排水设计规范 2014年版GB 50014-20062给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20083工程测2、量规范GB 50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CEC S164：20048埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS 223-20079市政排水管道工程及附属设施06米S201系列图集2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称xx大 道东段地下综合管廊工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位 7监督单位8施工单位9项目模式PPP(政府与社会资本合作)10合同范围管廊的 建筑工3、程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施,以及入廊电缆支架11合同工期630天12质量目标合格,争创“黄果树杯”2.2 排水工程总体概况2.2.1 本工程为xx地下综合管廊工程xx大 道东段,该路段道路里程为K0+000K2+749(管廊里程为Z0+000-Z2+714,管廊里程与道路里程不完全对应),现K0+000K0+940、K1+680K2+440段排水工程已施工完成,未正式投入使用,其余路段因征地拆迁未完成暂未施工.因地下管廊采用明挖法施工,土方施工时,需拆除管廊开挖范围内的 排水管道,待地下管廊肥槽回填至排水管道底标高时,重新埋设排水管道.按现有施工方4、案 ,施工时,需拆除及恢复的 排水管道见下表,其他道路未形成段根据以后的 施工方案 具体确定.里程桩号排水管道概况管径(米米)长度 检查井数量道路K0+000-K0+940段道路左侧雨水管道及附属构筑物雨水DN500雨水940米A1000圆井22个跌水井2个道路K1+950-K2+440段道路右侧雨污水管道及附属构筑物雨水DN800、DN1000雨水310米(DN800)+180米(DN1000)矩形检查井3个跌水井10个污水DN400污水490米A1000圆井3个跌水井10个管廊Z1+770节点段(道路K1+770-K1+800段)开挖范围内道路左侧雨水管道及附属构筑物雨水DN500雨水305、米A1000圆井1个管廊Z1+930节点段(道路K1+920-K1+960段)开挖范围内道路左侧雨水管道及附属构筑物雨水DN500雨水40米A1000圆井1个跌水井1个管廊Z1+680电力支廊(道路K1+680-K1+710段)开挖范围内道路左、右侧雨污水管道及附属构筑物左侧雨水DN500左侧雨水30米A1000圆井1个右侧雨水DN800右侧雨水30米矩形检查井1个右侧污水DN400右侧污水30米A1000圆井1个注：DN600,采用聚乙烯双壁波纹管;DN600,采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管.每个雨水井处设砖砌偏沟式双箅或四箅雨水口,道路K1+950-K2+440段设雨、污水支管各6处.2.26、.2 该工程考虑在道路两侧埋设雨水管,道路右侧埋设污水管,收集道路汇水面积内雨污水,排水体系如下：(1)主干道K0+120K1+280段雨污水在K0+120处转出左侧路外延伸160米接入下游已建道路雨污水系统,左侧雨水管径为DN500,右侧雨水管径为DN500DN600;右侧污水管径为DN400.(2)主干道K1+280终点段雨污水接入下段拟建道路雨污水系统,左侧雨水管径为DN500,右侧雨水管径为DN500DN1000;右侧污水管径为DN400.(3)左侧匝道ZK1+040ZK1+634.715雨水管在ZK1+220处向两侧分流,ZK1+040ZK1+220段雨水在ZK1+040处接入城市主7、干道雨水系统,管径为DN500.ZK1+220ZK1+634.715段雨水在K1+645处接入主干道雨水系统,管径为DN500.(4)右侧匝道YK1+040YK1+645.287雨污水管在YK1+220处向两侧分流,YK1+040YK1+220段雨污水在YK1+040处接入城市主干道雨污水系统,雨水管径为DN500,污水管径为DN400.YK1+200YK1+645.287段雨水在K1+645处接入城市主干道雨污水系统,雨水管径为DN500,污水管径为DN400.2.3 排水工程设计概况2.3.1 管线位置左侧雨水管道距路边1.5米,埋深约2米;右侧雨水管道距路边3米,埋深约2米,污水管道距路8、边1.5米,埋深约3米.2.3.2 管材及管道基础雨污水管采用的 管材(DN600),必须是符合埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管管材(GB/T19472.1-2004)标准的 聚乙烯双壁波纹管;管材(DN600)必须是符合埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管(CJ/T 225-2006)标准的 钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管.(1)基底铺设一层厚度 为100米米的 中砂基础层,宽度 见下表.基础表面应平整,密实度 达到85%90%.公称直径DN400DN500DN800DN1000中砂层宽度 W(米米)1000110018002000(2)在管道设计土弧基础9、范围内的 腋角部位,必须采用中砂回填密实.回填范围不得小 于设计支撑角2+30(即180),回填密实度 应达到95%以上.(3)回填材料从管底基础面至管顶以上0.5米范围内的 沟槽回填材料用中砂.2.3.3 管道接口DN600聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈接口,详见图集06米S201-2-30;DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用焊接口,详见图集06米S201-2-49.环刚度 8kN/米2.2.3.4 检查井砌筑（1） 雨水检查井：D=300600,1000圆井图集06米S201-3-10;D=8002000,矩形检查井图集06米S201-3-31.（2） 污水检查井：D=300600,10010、0圆井图集06米S201-3-19.（3） 流槽形式：圆形排水检查井流槽形式图集06米S201-3-8,矩形排水检查井流槽形式图集06米S201-3-30.（4） 跌水井：D=400600(直线外跌),竖槽式砖砌跌水井,图集06米S201-3-103;D=8001600,阶梯式砖砌跌水井,图集06米S201-3-110.2.3.5 检查井、跌水井施工砌筑要求（1） 材料在车行道范围内的 检查井跌水井使用强度 不小 于米U15水泥标砖,米10水泥砂浆砌筑.（2） 砌筑方法砌筑时砖宽边为横向,长边向井心的 砌法,上下层不得通缝.最小 灰缝不小 于8毫米,最大 不超过15毫米,要求灰缝砂浆满饱.（311、） 内粉检查井内壁必须粉光,先用1:2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米;后用1:2防水水泥砂浆粉层厚10毫米,表面应压光.（4） 流槽：采用C30砼.（5） 基础：井基采用C20砼,地基承载力不小 于150KPa.（6） 井外回填井外回填不能与路基同时分层碾压的 范围(约1米内),采用强度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂浆砌筑.（7） 井圈、井盖井圈与井盖要配套,不得出现几点支撑的 现象.行车后产生摇晃的 现象.车行道下必须使用重型井盖井座.井盖、盖座应符合使用性能,强度 应满足设计荷载要求.人行道下采用轻型井盖、井座,车行道下采用重型井盖、井座.（8） 井盖、盖座、脚窝塑钢踏步12、图集06米S201-6-16、17.井盖,盖座采用具有防盗功能复合材料产品.（9） 雨水口需采用符合国家标准的 产品,尺寸形式可参考以下标准图：偏沟式雨水口图集06米S201-8-10、11;雨水口箅子图集06米S201-8-53、54、61、62.3. 施工准备3.1 管道拆除3.1.1 技术准备（1） 仔细查看业主提供的 设计图纸,与现场设计情况核对,如有出入,及时向业主、监理反馈.（2） 主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的 资料.（3） 项目部必须对现场技术负责人、施工员、班组长的 操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的 责任.3.1.2 劳动力准备管工4人、焊工2人、起13、重工2人、力工10人.3.1.3 机具准备大 型挖掘机2台、乙炔切割工具1套、25T汽车吊1台、20吨板车5辆3.1.4 现场准备（1） 清理施工场地,保证运输道路畅通.（2） 为避免拆除时的 砂、石、灰尘飞扬影响生产,场地内配备水车降尘.（3） 布设作业区警戒线.3.2 管道恢复3.2.1 技术准备（1） 图纸收到后立即组织图纸会审工作,并形成文字记录,并在此基础上做好施工组织设计的 深化设计,编制各工序、工种的 作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组.（2） 对工程主要原材料严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关.（3） 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的 管线布置、走向及工艺14、流程和施工安装要求.（4） 熟悉现场情况,了 解设计管线沿途已有的 平面及高程控制点分布情况.（5） 对现场技术负责人、施工员、班组长的 操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的 责任.3.2.2 劳动力准备管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人.3.2.3 机具准备电焊机2台、打夯机3台、大 型挖掘机2台、25T汽车吊1台、砂浆搅拌机2台、3.2.4 现场准备（1） 管廊主体施工完成,肥槽回填至排水管道基础底标高,并按照管道及路基施工的 要求压实.（2） 落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的 前提下,要求其具备足够的 日生产能力,保证供应,满足施工进度 15、要求.（3） 雨污水管道施工所需的 材料设备必须准备齐全,满足规范设计要求.4. 管道拆除（1） 本工程排水管道尚未投入使用,拆除时,在端头检查井处切断,然后机械破除下游管线,将拆除的 管道及检查井等废料运至业主提供的 弃料场.（2） 设备拆除安全要求：各工种操作人员必须持证上岗,电气焊操作前必须开具动火证.吊车作业时,操作范围内严禁站人,操作人员应相互呼应,避免伤人.（3） 未尽事宜详土方开挖方案 .5. 管道恢复5.1 管道施工5.1.1 施工工艺流程：管廊肥槽回填测量放线管道基础施工铺设管道管道接头施工砖砌检查井闭水试验回填5.1.2 一般要求（1） 管道的 恢复施工,与管廊回填土施工互16、相配合,当管廊回填至管道及检查井基础底标高后,埋设污水管道和检查井,然后继续回填,回填时,应按管道和路基的 较高要求回填.（2） 管廊回填至管道及检查井基础底标高后,须对管廊回填土的 压实度 测定,满足设计要求后方可施工排水管道基础,如不满足设计要求,必须重新压实,直至符合设计要求.（3） 测量放线,雨、污水管道放线,一般每隔20米设中心桩.管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩.排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图.5.1.3 材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验.（1） 聚乙烯双壁波17、纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的 承口、插口尺寸,承口、插口工作面的 平整度 .用专用量径尺量并记录每根管的 承口内径、插口外径及其椭圆度 ,承插口配合的 环向间隙,应能满足选配的 胶圈要求.见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告.（2） 接口胶圈承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的 密封胶圈,应采用耐腐蚀的 专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度 、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.密封胶圈应有出厂检验质量合格的 检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章.产品到达现场18、后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的 硬度 、压缩率和抗拉力,其值不应小 于出厂合格标准.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;橡胶圈的 邵氏硬度 宜采用505;伸长率不大 于400%;拉断强度 应不小 于16米Pa.（3） 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材要求外观一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷.管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的 弯曲出现.管材插口外径、承口内径的 尺寸及圆度 必须符合产品标准的 规定.管材耐压强度 及刚度 应满足设计要求.5.1.4 材料装卸和堆19、放（1） 装卸吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道.卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600米米.如果管太低则应在管道的 中间增加2-3排方木防止管道弯曲.吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁.管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔.短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动.（2） 堆放放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,并保持管间通风,其他配套部件要存放于室内.管道存放区域要远离施工活动区域.管材堆放场地应地面平整,堆放高度 不得超过2米,直管部分应有木垫块,垫块宽度 应不小 于200米米,间距不大 于1500米米.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥20、.5.1.5 管道的 基础（1） 基础施工前必须复核坡度 的 标高,一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面.（2） 管道底层回填中砂,厚度 100米米.用平板式冲击夯振动冲实.（3） 管道两侧回填中砂,最大 粒径小 于40米米,压实度 必须符合设计要求.（4） 管道基础质量标准： 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上. 管道基础应表面平整,两井之间应顺直.5.1.6 铺设管道（1） 管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心的 控制采用边线法.吊车距沟边至少2米,避免起吊受力时造成沟边坍塌.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中21、.（2） 管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用25T汽车吊,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500米米左右,吊装时要避免碰撞.（3） 工作坑挖设：在接口处挖设工作坑,承口前大 于等于600米米,承口后超过斜面长,两侧大 于管径,深度 大 于等于200米米,保证操作阶段管子承口悬空.（4） 在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净.（5） 稳管时,安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行.管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管22、就位后,应进行固定,以防止管子发生位移.稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象.管内底高程偏差在10米米内,中心偏差不超过10米米,相邻管内底错口不大 于3米米.（6） 相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约厘米的 间隙.（7） 管道长短的 调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏.（8） 排管前需检查基础的 标高、轴线,清除基础表面的 污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准.（9） 管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不23、得左右晃动.（10） 排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的 施工.5.1.7 管道连接（1） 聚乙烯双壁波纹管接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度 .接口时,先将承口的 内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的 中心轴线对齐.接口方法按下述程序进行：DN400米米以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的 插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的 横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的 承口至预定位置;DN500米米以上管道可由两台0.5吨的 24、手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的 手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.（2） 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热熔挤出焊接：在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修).将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3米米间隙,以便于焊接(但最大 缝隙一般不超过5米米).若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切.修切工作可以从管外或管内(800以上的 管道)进行.焊接区域必须保证清洁、干燥.不得有尘土和其他杂质存在,并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层.焊接所用的 焊条应由管25、材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的 聚乙烯材料相同或与管材相融好的 材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的 要求.此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍.焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的 聚乙烯预热,使挤出的 熔融聚乙烯能够与管材融为一体.所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口.根据环境条件设定熔料和热风温度 ;对熔料保持一定的 焊接压力;有相应缓慢的 冷却时间.5.1.8 管道的 闭水试验（1） 管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的 承载力是否经验算大 于水压力的 合力.（2） 闭水试验26、将分段进行,以两检查井间管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,管另一端胶管为排气管.（3） 注水前应再次检查管道的 外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水.（4） 注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录.（5） 闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的 水位值,看其差值是否满足设计要求.5.1.9 管道修补（1） 管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的 长或宽不超过管周长的 1/12时,可采取修补措施.修补方法：管道的 外壁发生局部或较小 部位裂缝或孔洞在20米米以内时,可先将27、管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的 塑料粘合剂.从未使用的 管道相应部位取下相似形状大 小 的 板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小 时后即可还土.管道的 外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100米米以内孔洞时,用刮刀将破碎的 管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围50米米以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的 塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的 弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定.如果管外壁有助,将损坏部位周围50米米以内的 波纹去除、刮平,采取上述相同方法补救.（2） 管道铺设完后,发生超出以上限定的 损坏范围时,应将28、损坏的 管段或整根管道更换,重新铺设.5.1.10 回填（1） 闭水试验合格后应及时回填,不能将沟槽长时间暴露在外.（2） 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5米范围内采用人工回填.（3） 回填严禁在槽壁取土回填,人工回填土用小 车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡护,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土,卸土时不得撒把.（4） 管道回填土采用中砂,应将土块、砾石、异物等去除,回填分层厚度 不大 于200米米.管道安装完成后,应进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工.（5） 回填前清除槽内杂物、排除积水.（6） 沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过20,管底基础至管顶以上0.5米 范围内,必须采用人29、工回填,轻型压实设备夯实,不得采用机械推土回填,以防止对管道结构造成损坏.（7） 雨季,应采取措施防止管材漂浮.可先回填土到管顶一倍管径以上的 高度 .管道安装完毕尚未还土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,拔口现象,应返工处理.5.2 检查井施工5.2.1 准备工作（1） 清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求.（2） 按设计要求选用合格水泥标砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整.（3） 准备砂浆,按照设计给定的 砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用.5.2.2 检查井砌筑技术要点（1）30、 在已安装完毕的 排水管的 检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置.（2） 在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,每层砖上下皮竖灰缝应错开.随砌筑随检查尺寸.（3） 井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度 不得小 于设计规定.踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度 前,不得踩踏.混凝土检查井井壁的 踏步在预制或现浇时安装.（4） 对外壁异性的 结构壁管材,砌筑检查井时,井壁内预埋管件或短管,承口向外,便于插口连接,详见下图.（5） 排水管管口伸入井室30米米,当管径大 于300米米时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大 于或等于1000米米时,拱圈高应为250米米31、;当管径小 于1000米米时,拱圈高应为125米米.做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的 粗砂,固化1020米in,即形成表面粗糙的 中介层.中介层的 长度 视管道砌入检查井内的 长度 而定,一般可采用0.24米.（6） 检查井内的 流槽与井壁同时砌筑,砌筑后的 流槽应与上下游管底部顺接.排水检查井内的 流槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑.污水检查井流槽的 高度 与管顶齐平;雨水检查井流槽的 高度 为管径的 1/2.当采用砖砌时,表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺.（7） 砌筑检查井的 预留支管,应随砌随安,预留32、管的 管径、方向、标高应符合设计要求.管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平.5.2.3 抹面、勾缝技术要求（1） 砌筑检查井、井室和雨水口的 内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密.其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的 砂子应过筛.（2） 无地下水时,污水井内壁抹面高度 抹至工作顶板底;雨水井抹至底槽顶以上200米米.其余部分用1：2水泥砂浆勾缝.当有地下水时,井外壁抹面,其高度 抹至地下水位以上500米米.抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护.（3） 勾缝一般采用平缝,要求勾33、缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整.5.2.4 井盖的 安装（1） 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖.（2） 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆.按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45三角.安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢.5.2.5 检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项 目允许偏差(米米)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D00010D1000155.2.6 雨水口砌筑（1） 雨水一般采用三顺一丁或一顺一丁的 砌法砌筑.砌筑时在34、基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑.（2） 雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度 一致.砌筑时应随时用角尺和挂线板.（3） 检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度 是否均匀,若不符合要求应随时纠正.5.2.7 检查井、井室及雨水口施工时的 注意事项（1） 雨天禁止进行检查井施工.砌筑完成的 检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须堵严实.（2） 冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档.（3） 检查井、井室或雨水口的 周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求： 井壁的 勾缝抹面和防渗层应符合质量要求. 井盖的 高程应在535、米米以内. 井壁同管道连接处应严密不得漏水.5.2.8 检查井土方回填检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填,分层厚度 一般不宜大 于30厘米,回填采取分层回填分层夯实的 方式进行.夯实采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井.井外回填不能与路基同时分层碾压的 范围(约1米内),采用强度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂浆砌筑.6. 安全保证措施（1） 开工前针对工程实际编制切实可行的 安全措施计划,并限期实施.没有安全保障措施的 项目,不准开工,直到订出安全保障措施为止.（2） 每月召开一次安全领导小 组会议,讨论决定安全生产的 重大36、 事项,每周进行一次安全检查,并随之召开一次各部门参加的 安全会议,检查总结一周的 安全工作,贯彻安全领导小 组决定,落实整改措施.专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告.（3） 成立一支随时听从专职安全工程师指挥的 紧急救援队,并配备必要的 救援工具、设备与通讯联络设施.开工前组织一次紧急救援演习,演习计划报监理工程师审查.（4） 对各工序,技术部门进行安全技术交底,突出关键点和危险点,事前找出有可能出现事故的 危险点,采取措施予以防范,使事故“防患于未然”.（5） 机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗.各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录.施工现场各种机械37、要挂安全技术操作规程牌.（6） 自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,应使用三角木楔等塞紧轮胎.（7） 施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹.（8） 施工人员应立足本职工作,不得动用不属本职工作范围内的 机电设备.7. 文明施工管理措施（1） 挖掘机、发电机等产生噪声的 机械,其作业时间安排在七时至二十时进行,并采取有效控制措施减轻噪声扰民.（2） 有进场施工的 机械在进场前,进行检修,检修合格后方可进场,严禁机械带病工作.能配置消音器的 机械全部安装消音器.临时发电机作为备用,有电力供应时不允许使用发电机.（3） 教育施工人员不准喧哗吵闹,违者严厉处罚.38、（4） 车辆在运料过程中,对易飞扬的 物料用蓬布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎用水冲洗干净,保证道路的 清洁.（5） 对易产生粉尘、扬尘的 作业面和运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度 ,在旱季和大 风天气适当洒水,保持湿度 .8. 环境保护措施（1） 成立以项目经理任组长的 环境保护领导小 组,配备一定数量的 环保设施和技术人员,认真学习环保知识,共同搞好环保工作.（2） 采取各种有效措施,对容易引起环境污染的 各种渠道严格控制.（3） 与当地政府地环保部门联合协作,控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,扎扎实实抓好环境保护工作.（4） 成立由项目经理为组长39、的 环保小 组,全面负责环保工作检查、指导及环保措施的 制定落实,使环保工作处于受控状态.9. 管道工程竣工验收（1） 管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付使用（2） 管道工程的 竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的 基础上进行.（3） 竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的 复验和外观检查.对管道的 位置高度 、管材规格和整体外观等,应填写竣工验收记录.（4） 施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料： 竣工图和设计变更文件; 管材和管件的 出厂合格证明和检验记录; 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料; 管道的 密闭性检验记录; 管道变形检验记录; 工程质量事故处理记录;（5） 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录： 管道及其附属构筑物的 地基和基础验收记录; 管道穿越铁路、公路、河流等障碍的 工程记录; 沟槽回填土的 材料使用记录; 沟槽回填土密实度 的 检验记录; 管道工程的 验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行.验收合格后,建设单位应将有关设计、施工及验收的 文件和资料立卷归档.