1、目 录一 方案编制依据。第1页二 工程概况。第1页三 施工难点及重点。第3页四 资源配置。第4页五 施工工艺及方法。 第4页六 管道试压步骤。第6页七 管道冲洗步骤。 第8页八 质量保障措施。 第9页九 安全措施。第10页十 文明施工。第11页十一，施工工期。第11页炼钢转炉工程车间内水管廊一、 方案编制依据：1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的转2、炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件。二、 工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表序 号管道名称介质代号管道工作3、压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.57转炉中压给水管IC10.718转炉中压回水管IC1R0.3591#转炉中压给水管IC1a0.71101#转炉中压回水管IC1aR0.35112#转炉中压给水管IC1b0.71122#转炉中压回水管IC1bR0.35133#转炉中压给水管IC1c0.71143#转炉中压回水管IC1cR0.35154、净环杂用给水管IC120.6416净环杂用回水管IC12R0.3517LF炉设备给水管IC40.6618LF炉设备回水管IC4R0.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324连铸机结晶器给水管IC200.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.55、30连铸机设备净环给水管IC90.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.436连铸机二次喷淋给水管DC61.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.2339除盐水给水管DW0.340生产-消防给水管IF0.341生产排水管IWW0表1-2 工程所需主要材料、设备表序号材料名称规 格材 质重量(吨)备 注1螺旋焊管D529*10Q235B24.317 190米2螺旋焊管D56、29*7Q235B40.206 440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546 390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172 435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.916 95米10无缝钢管D273*720#77.140 1680米11无缝钢管D159*520#23.735 1250米12无缝钢管D108*420#0.021 2米13无缝钢管D57*420#0.07、73 14米14直缝焊管D273*6Q235B7.927 200米15直缝焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直缝焊管D108*4Q235B0.010 1米17直缝焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18镀锌钢管D60.3*3.8Q235B0.253 45米19钢骨架塑料复合管DN200钢塑复合200米 施工机具及设备序号设备名称型号及技术规格性能单位数 量备注1潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。DN80）2潜污泵65WQ40-30-7.5 Q=40m3/hH=30m N=8、7.5KW U=380V台1带控制柜及连接软管3m(3#集水坑。DN80）3手动法兰式蝶阀D371-16 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件4手动法兰式蝶阀D341-25 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件5清水排气阀CARX-10 DN50台2配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。6法兰式手动蝶阀D371-10 DN50台10配对法兰.螺栓7法兰式手动蝶阀D371-10 DN80台3配对法兰.螺栓 8对夹式止回阀HD78-10 DN80台3配对法兰.螺栓三、 施工难点及施工重点：1、 在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又9、只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。2、 管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在48m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。3、 由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。4、 管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。四、 资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划序号名称单位数量备注116t汽车吊台228t10、载重汽车台232t卷扬机台44电焊机（500A）台305配电箱个46电源线7排风扇台88水泵台69探照灯台610氧气、乙炔11电焊条E430312手拉葫芦台2413三角架个1214钢丝绳15人字升降梯（68m）把816安全带付30五、 施工工艺及施工方法： （一）、施工工艺施工准备施工机具准备 施工方案及技术交底 材料计划材料进场 原材料、阀门检验 质量检验 管材除锈、刷漆施工测量放线 复测支架制作、安装 质量检验安装精度及焊缝检查 管道安装 管道压力试验 质量检验 管道冲洗 配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工11、按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，12、管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200处测量，对口管道偏差不超过2）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室内25室外15埋 地60标高架空及地沟室内213、0室外15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管道有效长度； DN管道公称直径。六、管道试压步骤：（一） 试压满足的条件：1、 管道已按设计文件要求全部安装完毕。2、 管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。3、 管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。4、 试压方案已经批准并已进行技术交底。5、 试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。6、 试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。7、 管道已按试压要求作好了试压前的加固14、隔离等相关准备工作。8、 试压安全措施已落实并报批完毕。（二） 管道试压压力一览表：序号管道名称管道代号管道工作压力(MPa)强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.482.241.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.50.80.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.482.241.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.50.80.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.482.241.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.50.90.57转炉中压给水管IC10.711.20.718转炉中压15、回水管IC1R0.350.60.3591#转炉中压给水管IC1a0.711.20.71101#转炉中压回水管IC1aR0.350.80.35112#转炉中压给水管IC1b0.711.20.71122#转炉中压回水管IC1bR0.350.60.35133#转炉中压给水管IC1c0.711.20.71143#转炉中压回水管IC1cR0.350.60.3515净环杂用给水管IC120.6410.6416净环杂用回水管IC12R0.350.80.3517LF炉设备给水管IC40.6610.6618LF炉设备回水管IC4R0.30.60.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.661.0.6620116、#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.6610.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324连铸机结晶器给水管IC200.951.50.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.50.80.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.951.50.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.951.50.95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.50.80.530连铸机设备净环给水管IC90.721.20.7231连铸机17、设备净环回水管IC9R0.40.60.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.721.20.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.40.60.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.721.20.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.40.60.436连铸机二次喷淋给水管DC61.231.851.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.231.851.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.231.851.2339除盐水给水管DW0.30.60.340生产-消防给水管IF0.30.60.341生产排水管IWW0（三）管道试压：1、试验设备及材料准备：序号名称规格单位18、数量备注1电动试压泵台2最大试验压力不低于2.5MPa2压力表01.5MPa只3表壳直径不小于150mm，并已校验合格，其中1 只备用，外丝与DN15阀门配套3压力表02MPa只34压力表02.5MPa只35压力表03MPa只36球阀DN15个15内丝、其中35个备用7无缝钢管DN15m66按要求制作8排水泵台39消防水袋m与排水泵配套10橡胶软管m引水11钢板=1620用于制作临时堵板2、试压装置示意图：3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设19、在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。4、管道试压 准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。 系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进20、行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。5、试压完成后工作：在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：开启低点排气阀对管排水（在系21、统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。七、 管道冲洗步骤： （一）、冲洗满足的条件：1、冲洗管路系统已经试压完毕；2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；6、冲洗所用水源及排放点已经落实；7、冲洗安全措施已落实并报批；8、保证冲洗时有足够的流量以及压力； （二）、管道冲洗：1、车间及水管廊22、管路系统冲洗采用水冲洗；2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。 （三）、冲洗完成后工作：管路系统冲洗完成后应进行以下工作：1、 当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；2、 及时恢复管路系统；3、 及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。4、 做好各系统移交工作。八、 施工质量保证措施：质量管理组织网络图质量管理领导小组组长：项目经理副组长：管道专业负责人质量23、监察部工程技术部咨询、汇报监理工程师监管、指导施工队专职质检员各施工班组兼职质检员（一） 钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。a) 纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。b) 管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。（二） 钢管焊接质量控制：a) 焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。b) 焊接前，管口应清除干净。c) 焊缝的外观质量应符合下列要求：i. 焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面24、应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。ii. 焊缝表面余高应1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。iii. 焊缝咬边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。iv. 焊缝错边量应0.2t，且不大于2mm。v. 焊缝必须焊接饱满。（四）试压质量控制（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.31.5倍为宜，且需有备用表至少1块。（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。（4）试压时，有监理25、及建设单位有关人员在场监督并审查。（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。 （五）冲洗质量控制 （1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。 （2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。 （3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。 （4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。 （5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。九、 施工安全措施：1、 严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。2、 各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁26、越权操作。3、 所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。4、 氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。5、 所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。6、 焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。7、 所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题要及时处理。8、 吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。9、 施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。10、 管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，并应对所试压管路系统设立安全隔离带。11、27、 管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。12、 安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。13、 现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符合安全施工规范的行为。14、 对违反安全施工规范的操作，施工人员有权制止、有权拒绝执行。15、 对违反安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施工资格。 16、 管道发生泄露，应先卸压，排水后才能进行处理。十、文明施工措施：1. 施工现场所用设备、物资应堆放整齐，严禁乱堆、乱放。2. 施工过程中应兼顾好其他施工单位的施工，应相互创造施工条件施工。3. 管廊内施工垃圾应及时清理、定点堆放、及时外运。4. 施工完成后应及时清理干净现场，交下道工序施工。5. 试压及冲洗水严禁随意排放，排放水不得污染环境及影响兄弟单位施工。十一、施工工期： 序号施工内容施工周期日期备注1施工准备10天3月1日10日2管道倒运及支架制作20天3月11日31日3管道及支架安装55天4月1日5月25日 4管道试压5天5月26日5月30日5管道冲洗3天5月31日6月2日6管道试运行5天6月3日7日合计98天1、 施工计划：见附表