1、xx5楼基础施工方案编制人： 审核人： 审批人： 基 础 施 工 方 案一。 工程概况（一）建筑概况：xx5#楼为地下一层，地上33层（带阁楼）剪力墙结构，建筑面积13527m2。建筑抗震分类丙级，抗震设防烈度7，耐火等级一级，屋面防水等级二级。建筑总高度为98.00m,地下一层层高4。40m；一屋至阁楼层每层层高均为2。90m，.建筑物室内外高差为0.450m。室内地坪0。000相当于青岛标高5.150m.(二）结构概况：结构设计安全等级二级，设计使用年限50年,抗震设防类别丙类,抗震设防烈度7，建筑场地类别类，基础设计等级乙级，地下室防水等级二级，地下室抗渗设计等级S6,基础土层不液化，混2、凝土结构烈缝控制等级三级，最高洪水位BM=3。900m,剪力墙抗震等级二级。基础为(PHC）预应力管桩、1.1米厚C40筏板基础，地下室围护结构为300厚钢筋混凝土墙板,外墙板设20厚1：2。5水泥砂浆找平层，APP防水卷材，20厚1：3水泥砂浆保护层，120厚1:3水泥砂浆砌永久性保护墙，2:8灰土夯实。二、编制依据：1。 xx5#楼土建工程结构施工图、结构变更施工图及建筑施工图2。 xx工程勘察院有限公司提供的工程地质勘察报告编号为：2007060293. xx5楼图纸会审记录4。现场实际勘察记录5.国家和行业现行的施工、验收规范及行业标准。三、施工顺序（工艺流程）平整场地、测量放线定位-3、土方开挖定位轴线移测至坑底开挖集水井、电梯井及排水沟土方开挖-清理修整-（停检点：由监理、设计、地质勘察、施工等单位现场检查签证后报质监工程师验证）C15混凝土垫层焊接、绑扎灌桩钢筋笼-灌桩绑扎筏板钢筋、混凝土墙板插筋、柱插筋、水平施工缝处止水钢板定位-立四边地下室混凝土外墙模板至水平施工缝处钢筋、模板验收-(停检点：由监理、设计、施工等单位现场检查签证后报质监工程师验证）浇筑地下室C40抗渗混凝土地梁及整板-绑扎室内柱筋、墙板筋支内柱及内墙体模板-浇室内柱及墙体至梁底下0。05m处-绑扎外墙板、柱钢筋支外墙板、柱模板-支0.00结平层梁,板模板钢筋绑扎（停检点：由监理、设计、施工等单位现场检4、查签证后报质监工程师验证）-浇筑地下室外墙板、柱、0。00结平层梁及顶板砼地下室外墙防水、保护砂浆基础地下室验收-白蚁防治回填土。四、土方开挖：1。 平整场地后，根据建设单位提供的数据，参照施工图测量放线，确定建筑基线及建筑物外轮廓线位置,设置龙门桩及各墙体轴线控制点。经甲方及现场监理校验复核后，根据建筑物轴线控制点及基础宽度，在地面上沿基础边缘外3。5m、1。0m撒白灰放出基槽开挖边坡线和工作面线。2。 基坑采用机械大开挖。3. 挖掘机按开挖边坡线和基础工作面线开挖。土方开挖从东向西行进，采用1。0m3反铲挖掘机1台, 58t汽车择址堆放，控制堆土高度，防止堆土回落。土方开挖至持力层，相对标5、高-5.150m，坑底预留10cm厚土体,待浇筑100厚筏板基础混凝土垫层施工时人工挖除。待挖至基坑底时进行二次放线,将集水井、电梯井基础灰线放出，然后进行二次开挖，并将土运走。待二次开挖至设计标高10cm以上时，用水准仪在坑壁上每隔35m及转角处测设一道水平标志桩，桩的上表面距坑底10cm，作为控制挖坑深度、清理坑底及铺砼垫层标高依据。4。 在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等应会同设计人员另行采取措施。5. 人工修整坑底坑壁时，按预先设置的水平桩为标高控制点，修整至6、基坑底设计标高5。250m，8008001000基坑底标高6。250m,电梯井基坑底标高为6.900m，消防集水坑7。750m。不能超挖使基坑底超过设计深度。坑底严禁扰动基土，万一超挖，只能顺其自然，用与垫层相同标号素混凝土随垫层一同铺设,不能用回填土的办法补救，严格按照验收规范执行。6。 施工安全要求：工作面人员均匀分布，不集中于局部；施工中注意防止相互之间发生伤害事故；勤观察边坡异常情况,发现问题及早采取措施；坑边多余堆土及时外运,防止塌入坑内。7. 安全用电：注意电缆线磨损漏电，注意机械受潮漏电。各种电缆必须进入保护器,雨天操作电器时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。8. 基槽经甲方、地质勘察7、设计和现场监理检验验收合格并填写验槽记录后，按设计要求基土上放线、支模，铺设10cm厚C15砼垫层及C40混凝土底板及地梁。五、轴线及标高控制 轴线及标高基准:轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工,在基础地梁土方开前应轴线引测至基坑内于基坑四周订立钢管龙门桩，同时将水准点引测至坑内的塔吊基础上。六、排水措施1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设挖明沟挡住地表水，将场地表水排出8、.2。 基坑内排水：场地土质情况比较好，在基坑施工时在基坑内开挖200宽200深排水沟，间隔40米设集水井,集水井为一砖厚砖砌，内径分别为500，集水井底应低于地梁槽底200mm，进行基坑排水。 3. 抽水：雨水及地表水、地下水及时用水泵抽水排出，在整个基础施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。七、基础垫层1. 基础底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。2。标高控制：在条基两头(间距3m)钉上小木桩(或竹桩），然后用水准仪测出C15垫层面标高,地梁、底板砼面标高。并用红油漆标明作为浇灌砼高度控制依据。3。 基础底板垫层为100厚C15混凝土，底板垫层施工在砌筑砖侧模完成后9、进行。4.待垫层砼终凝后，再用经纬仪进行轴线投放、弹线等工作.八、钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑：钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行,按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。（一)整板基础1。 地下室部份所用砼均为C40抗渗砼抗渗等级S6。使用商品砼泵送布料。2。 整板基础与地下室砼墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 300处。3。 地下室底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加16钢筋做“铁码凳”，间距1000，呈双向梅花形设置。4。 在浇底板时，地下室外墙模板安装架空，于筏板基础顶焊接10、用25钢筋作支模支撑沿内口及外口四周每2000,设一个，单排,支撑点应距整板基础顶面不小于5cm，保证浇筑混凝土后的清理与收光所需操作间隙。5. 底板与底板向上300高的地下室混凝土墙板同时浇筑。6. 地下室墙施工缝处和整板基础、地下室墙设止水带，止水带用3 300钢板，接头处用电焊双面满焊,止水钢板上下用墙板拉钩500设一道与混凝土外墙竖筋焊接固定在外墙板中心，止水钢板止水口应向弯向室外.7底板上300高地下室混凝土外墙板模板支撑采用在基坑边订二排钢管排桩，用水平钢管与墙板支撑连成整体进行加固.(二）地下室砼墙板、顶板1。 地下室砼墙板的浇筑方法：地下室墙板与顶板同时现浇，先浇筑墙板，待砼沉11、实后在初凝前浇筑顶板，并在墙板顶板交叉处复震,防止阴角产生裂缝。2. 模板固定(1）地下室砼墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚止水片（止水片焊接应片片自检，并报监理抽检合格后使用）,墙板模板外次楞间距不得大于300mm，采用对紧螺栓间距竖向为400m,横向为400mm，用“山卡与钢管主楞扣牢。详见下图一。 (2)模板加固用对紧螺栓，在地下室墙内外侧面穿两块木块预埋,尺寸为505018mm，套在螺栓上，贴在内外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1：2防水水泥砂浆补坑.3。地下室顶板梁板模板采用50100木方作次龙骨搁置在钢管主龙骨上，结平板的12、模板支撑体系立杆纵横向间距为大于10001200mm,梁底模板支撑体系沿梁方向立杆间距为500600mm，垂直于梁方向亦不大于800mm，梁底主龙骨间距为500600mm,梁底板沿梁方向于阳角处设一根50100mm木楞作次龙骨。详下图二 4. 为防止渗漏，地下室部分的所有砼均为抗渗C40砼。并按规定留置抗压、抗渗砼试块、同条件养护试块和拆模试块。5. 地下室外侧防水涂料做法按设计要求进行施工。防水施工前应提前通知监理工程师到现场进行防水施工过程的监督，并办理隐蔽签证。(三）钢筋混凝土工程施工注意事项：（1)地下室要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣混凝土。(2）地下室墙所用的穿墙套管必须设止水13、环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇混凝土。混凝土分层浇灌，分层振捣,振捣插点间距300mm左右，直到表面泛浆且无气泡排出为止,防止漏振、过振现象发生。（3)模板支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝.浇灌混凝土时由专人观察钢筋、模板、预埋件、插筋等有无移位等情况，发现问题立即停止浇灌，并在混凝土初凝前修整完毕。（4）钢筋的品种、规格、数量及搭接长度都必须符合施工规范。(5）地下室底板及墙板钢筋采用对焊机焊接，焊接接头位置错开,满足规范要求.焊接钢筋要进行焊接试验，试件从施工过程中随机抽检。(6）模板、钢筋应分别进行自检、专职检，并请现场代表14、检验合格后方可浇混凝土。（7）做好已浇混凝土的覆盖洒水养护工作。整板基础混凝土浇灌结束后，用经纬仪进行第二次轴线复测，弹出十字交叉线，再进行地下室墙板、柱钢筋绑扎、封模、浇砼等。（8）施工缝施工方法:清除表面杂质及松动石子-凿毛表面-浇水冲洗用与商品混凝土同标号的砂浆接浆接浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照结构设计说明执行。（9)安全措施:混凝土浇筑前： a. 对所有施工人员进行安全技术交底；b。 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；c. 检查现场工作平台和斜道是否牢固； d. 检查所有机械电气设备是否完好,均应有漏电保护装置,清除障碍物，以确保正常使用.现场安全及用电安排专人值班15、。砼浇灌方法：泵管布料分层入模（每次不超过500）分层振捣做到“快插、慢拔”,振捣均匀,确保无漏浆、孔洞等现象发生.钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度后方可拆模。九、土方回填地下室外墙防水层、保护层施工结束，经有关部门验收合格后，在地下室外墙四周用合格无杂质土体进行土方回填，及时排水确保基槽回填时无积水，回填土湿润适度，并按操作规程的要求用打夯机分层压实。回填后，及时取样做好回填土测试。打夯机操作人员，在夯实过程中穿戴好安全防护用具，随时查看机械的运行情况，保证用电安全，防止漏电及机械伤人。回填土夯实完成后，避免雨淋、水泡，不允许在已夯实的表面乱铲乱挖十、安全措施：在施工过程中必须树立以“安16、全为主，质量第一”的思想意识，在排水过程中，所有电缆均用三相五线，必须做到一机、一闸、一保护，且线路由专职电工布设，在机械挖土过程中特别注意土方稳定，挖出土方要及时运走，防止出现塌方现象，同时做好排水工作和边坡防护工作。十一、质量保证1。 严格执行工程建设标准强制性条文2。 质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计3. 重点工序及特殊过程控制点为：地下室防水、模板支撑。4. 混凝土的养护:地下室防水要求较高，在地下室混凝土浇筑后必须认真进行养护。a。 在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。b。 本工程为有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14天。c。 每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。d. 在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2（即12kg/ cm2）以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。