1、A3合同段高度30米以上的桥墩施工方案 一、编制依据: 1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2001。 2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004。 3、xx高速公路A3合同段两阶段施工设计图。 4、xx高速公路合同要求技术规范。 二、工程概况： xx高速公路A3合同段周家坪2大桥左线k8+560和右线K8+557为440 m预应力先简支后连续T梁,桥墩采用柱式墩和薄壁墩，xx高架桥K11+904双幅为1940 m预应力先简支后连续T梁，桥墩采用柱式墩和薄壁墩. 三、编制范围： xx高架桥墩身高于30m的桥墩有左线左4、5墩均为42m，左14墩34m,左15、左16墩均为42m，2、右线右3#墩32m，右4#墩42m，右15#墩35m,和右16墩40m。xx高架桥薄壁式空心墩共计591。5m，其中桥墩高于30m共计351m. 四、施工工期及机械设备 xx高架桥桥墩高于30m的共有8根，共计351m,所有薄壁空心墩共计591.5m,共计薄壁空心墩模板8套3节2m的定型钢模，每套模板每个月完成4个循环(塔吊5次循环）,每个月每套模板共施工16m. 计划在9月1日开始施工薄壁空心墩,每个月每套模板循环四次 利用。计划在左右幅4和5桥墩正中之间设置塔吊，利用塔吊作垂直运输，14#和15之间再设置一个塔吊，对左右线14和15 模板以及混凝土作垂直运输。计划4个月完成所有薄壁空心墩的3、施工。 xx高架桥墩柱施工主要机械设备配置： 机械设备名称 规格型号 单位 数量 塔吊 臂长36m 台 2 钢管脚手架 48 T 100 薄壁空心墩模板 三节2m定型刚摸 套 8 拌和机 1000L自动计量 台 2 混凝土输送泵 HTB60 台 2 混凝土输送车 三菱 台 3 电焊机 BX500 台 4 四、墩身高于30m空心薄壁墩施工方案 1、钢筋集中在钢筋加工场集中弯制。在立模板前现场现场绑扎与焊接。主筋接头焊接及接头设置位置符合规范要求。 2、模板制安 薄壁空心墩身采用厚5mm钢板、10号槽钢和 L75756角钢焊接制成长方形形钢模，钢模尺寸为2 1。5平方米和部分调整模板，调整模板尺寸4、根据墩身尺寸决定.由于钢模较大,在每块模板背面的纵、横向用L75756角钢焊几道肋以增加模板的刚度，使钢模在使用的过程中不易变形.模板节与节之间、相邻模板间用25mm高强螺栓连接。 立模前先在模底底座一圈用M10较稠砂浆抹平.横向缝用107胶与水泥配成的腻子勾缝、抹平、压光，以确保不漏浆和不产生明显的接缝痕迹。模板内表面用脱模剂,浇筑前擦干多余的脱模剂。立模时，在钢筋外侧绑扎墩身砼同标号的砼垫块,以确保钢筋保护层厚度。用全站仪复核已加固好的模板. 3、 脚手架 采用48mm钢管搭设脚手架供施工人员上下.薄壁空心墩，低墩施工采用搭设碗扣式脚手架施工,高墩墩身上部通过在墩身下部安装预埋件，然后搭设5、Y型斜支撑托架进行混凝土浇灌，并配备塔吊作垂直运输。 4、空心墩翻模施工 根据施工现场情况和墩高的特点，薄壁空心墩拟采用翻模施工。 、空心墩翻模施工工艺流程 详见空心墩翻模施工工艺流程图。 空心墩翻模施工方法 翻模施工作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等项工序循环进行，直到墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作. a准备预埋件 各种预埋件和预留孔模具要提前加工；预埋件应挂牌存放,牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。 b平台就位 空心墩翻模施工工艺流程图 施工准备 浇筑承台顶部空心墩基座 墩身定位 墩身钢筋绑扎 立基本节模板 预埋并固定6、第一节模板用的铁件及螺栓 浇筑基本节混凝土 基本节砼凿毛与清洗 钢筋接长 翻模拼装 模板检查与验收 逐节浇筑混凝土 模板翻升 墩身顶节砼浇筑 混凝土养护 翻模拆除 配合比设计 砼集中拌合 混凝土运输 平台就位采取在地面组装平台，在导管预留孔道中插入导管，整 体吊装与导管连接就位。 c 混凝土浇筑 浇注混凝土分层对称进行，每层厚不超过30cm. d提升工作平台 第一次提升工作平台应在混凝土灌注到一定高度后进行，时间在初凝前。 提升高度由塔吊作垂直运输进行提升，提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.82。0m）即可,切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后应及时转动丝杠螺母，使7、提升收坡架向心收坡。 当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。 提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。 e模板翻升顺序 解体可将模板34块(34m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋,拆下竖带和水平围带。 翻升：将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置,及时将模板清理干净，待工作平台提升至2m高、已浇筑的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。 装置：根据预先排好的模板，及时更换抽动模板,使模板周长与墩身设计截面周长吻合。先安装定位模板，后组装与之相邻的模板,按对称合拢的顺序进行。 检查调整：检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计8、要求.经检查调整合格后,上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连螺栓。 停工处理：施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理。停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕;插入接缝钢筋；控制好工作平台的提升高度防止平台提升过高而影响其稳定；复工时加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。 4、混凝土浇筑 混凝土在拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵配合塔吊入模,振捣采用70mm插入式振动器，捣固密实,做到砼表面平整、颜色均匀一致，无露筋、夹碴、蜂窝、麻面和明显的接缝痕迹,达到内实外美，光滑而圆顺. (1)、砼的配合比应通过试验确定。砼配合比确定后,试验室应填发砼成分配合比选择报告单上报。砼的9、最大水灰比和最小水泥用量应符合规范要求. (2）、泵送砼使用碎石最大粒径与输送管内径之比不大于1：3；卵石不大于1：2。5；中砂粒径小于0。315mm颗粒所占的比重为15%20，砂率为4050，最小水泥用量不少于280kg/m3，砼坍落度不小于80mm；水灰比不大于0.70。 （3)、 配料的计量装置应由试验室定期检验,经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，并根据测定的骨料含水率,及时修正施工配合比。 （4）、 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象.当运至灌筑地点的混凝土有离析现象时，应在灌筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。在冬季施工时,运10、输的盛器应有适当防寒保温措施。 （5）、在灌筑砼前，应首先检查砼基面是否清理合格，并应采取防、排水措施，按规定填写检查记录。对干燥的砼基面，应用水湿润和高压水清洗，但其表面不得积水；在混凝土施工接缝面上接灌新砼前，应先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层，并用水冲净、湿润,但不存积水。灌筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆,或铺一层厚约300mm的砼（其粗骨料宜比新灌砼配合比减少10%）， 然后再接灌新层砼。施工接缝处的新层砼应捣实。 （6）、灌筑混凝土前以及灌注过程中,应对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，当发现问题应及时处11、理,并作好记录。 （7）、灌筑混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，间歇时间不应超过2h；当温度高达30左右时，不应超过1。5h;当温度低于10左右时,可延至2。5h。 （8)墩柱砼浇筑至设计临时施工标高处，墩柱主筋按设计要求尺寸预留足够长度，砼待墩柱顶标高确定后，再施工至墩顶.施工至设计临时施工标高后，预留主筋用黄油涂裹，外包塑料薄膜，继续施工时,清净主筋上的黄油，并充分除锈，接茬砼面按施工缝要求处理，并满足规范要求5、防止墩柱混凝土开裂措施 (1）选用水化热较低的水泥,气温较高时，掺加12、缓凝剂或缓凝型减水剂，提高混凝土强度. (2）选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量，使水化热相应降低. （3）尽量降低每立方混凝土的用水量. （4）混凝土浇筑完毕,应加强养护,养护期不少于15天。砼灌注后必须根据气候条件及时养生、最迟不超过12h即覆盖和洒水， 直至规定的养护时间。操作时不得使砼受到污染和损伤。不允许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。 （5）当日平均气温低于5时，不得对砼洒水养护；采用塑料 布覆盖养护时，则将刚浇完的砼表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。 6、桥墩结构精度控制标准 (1）平面位置偏差不大于10mm； (2)垂直度偏差不大于1，也不得大13、于10mm； （3）平整度偏差，用2m靠尺检查不大于2 mm； （4)墩顶面高程偏差不大于（+30，0mm)。 四、工程质量、安全目标及保证措施 （一）、质量目标 工程竣工验收合格率100，全桥确保省部优工程,达到国优标准，配合全标段创国优。 （二）、质量保证措施 1、施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育。开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。 2、项目部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案.分项工程的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、14、互检、工序交接检,根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。工程质量检验如下： （三）、安全生产目标 消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保既有道路运输安全。创“安全生产、文明施工的标准化工地”。 （四）、安全生产保证措施 1、建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系。 项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安质环保部，配备专职安全工程师，各施工队配专职安检工程师,工班配兼职安全管理员.主要领导亲自抓安全，各级按施工人员的2%4配备专职安全员,专职负责故的发生并报当地治安部门备案。安全机构人员要称职,有权据有关规定发布指令15、，并采取保护性措施防止事故发生。特殊工种（电工、起重工、电焊工、车船驾驶员、爆破工)要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。详见安全生产组织机构图 工程质量检验流程图 工 程 检 验 工 序 检 验 材 料 检 验 入库检验 发放检验 退库检验 专业检验 验 专业试验 确 认 自检互检 专业检验 工序交接检查 隐蔽工程检查 工人自检、互检 工班自检、互检 施工检查记录 专业检验 工序定点检验 巡回试验 确 认 施工程序监督 施工规程监督 工程队内部交接 工程队之间交接 工序交接证书 专业试验 砼试验 主材物理试验 试验报告 隐藏工程检查记录 竣 工 验 收 工程试用检查 全面检查 竣16、工文件 投料检验 安全生产组织机构图 各工班专职安全员 各施工队安全生产领导小组 组长：施工队长 副组长：副队长 组员：安检工程师、技术主管、各工班长、材料员 公 司 总 部 项目经理部 项目安全第一责任人：项目经理 安全管理第一责任者：安全主任 安全生产第一责任者：生产副经理 安全技术第一责任者：技术负责人 工程技术部长 安质环保部长 物资设备部长 计划财务部长 综合办公室主任 2、建立健全安全保证体系 建立健全安全管理组织，成立以项目经理查兴为组长的安全领导小组，项目部设安质环保部管理安全，施工队设专职安全员、各班组设兼职安全员,形成项目安全网络，并实行岗位责任制，把安全生产 纳入承包责任17、制,逐级签订包保责任状，明确分工,责任到人，做到齐抓共管，抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防.把安全管理贯穿于工程始终，建立全面安全保证体系。 3、建立健全各种安全规章制度 1)、严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）和江西省交通厅有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求. 2）、贯彻GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强组织内部的职业健康安全管理，最大限度地减少生产事故和疾病的发生. 3)、认真执行ISO9001标准,深入开展安全标准化工地建设.在施工过程中以开展安全标准化工地18、建设为载体，强化施工过程控制，施工现场做到布局合理、施工规范. 4）、建立安全技术奖惩制度 开工前编制施工安全技术措施,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行.对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度. 5）、落实安全负责制 实行安全生产逐级负责制，做到职责明确,权责统一，纵向到底,一环不漏，充分发挥各级职能作用。 4、建立健全现场施工安全保证措施 1）、施工的安全措施 （1）施工操作人员进入现场时必须持证上岗、佩戴安全帽,高空作业必须系安全带.桥墩施工时，对于施工脚手架、模板、吊装机具、钢丝绳等，使用前进行检算、检查。确保作业人员安全. （2）所有架梁作业人员均戴安全19、帽，前端高空作业人员系安全带.架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过. 2）、劳动安全制度 （1）施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。安全员持证上岗。 （2)认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，使安全生产建立在管理科学、技术先进的基础上。 3）、施工运输车辆的安全措施 机械车辆的操作人员需经过正规培训,持证上岗。坚持定期检验、维修保养工作，保证其在运行中处于良好的状态。加强驾驶人员的安全教育和规范管理. 4）、搞好施工现场及临时工程的安全控制，施工现场做到布局合理、机械设备安装稳固、材料堆放整齐、设置安全警示标志和照明、防护设施，提醒工作人员注意安全. 5）、运输道路平整、畅通，排水设施良好。油库、材料库选择安全地点设置，配备避雷针、防火防静电设施,并设专人负责维修和管理。施工现场设置足够的消防设备。