1、煤仓间上部结构施工方案1、编制目的为了加强施工过程控制，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、质量及进度目标、安全文明施工、环境保护等，特编制本作业指导书。2、适用范围本作业指导书适用于xx热电2350MW工程A标段主厂房煤仓间上部框架结构工程施工。包括现浇框架柱、梁、板等工序的作业，如遇有特殊和非常情况应另行编制作业方案，作为该作业指导书的一部分。3、编制依据3.1主厂房煤仓间上部框架结构煤仓间施工图纸、图纸会审记录3.2钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）3.3砼结构工程施工及验收规范 （GB502042002）3.4施工现场临时用电安全技术规范 （GB5019493）3.5建2、筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ-130-2001）3.7建筑施工手册第四版3.8电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-20054、作业项目概述4.1概况:xx热电2350MW工程A标段主厂房煤仓间上部结构为现浇整体框架结构。煤仓间Y1Y2列跨度为14.Om,YAYJ线轴线距离为71.3m。在YG-YH线间设置折线型现浇钢筋混凝土楼梯,煤仓间共布置10只钢煤斗,煤仓间上部结构框架结构梁主要截面尺寸:5001400、6501750、5001300、7502700、7503200、300800等，框3、架柱主要截面尺寸：6001200、8001600、8001200，楼板厚度为100mm、120mm.煤仓间上部结构梁、板、柱混凝土强度等级为C40。4.2施工特点、关键工序 施工特点： 结构高度大、脚手架搭设高度较高关键工序： 大截面梁、柱模板加固与支撑 脚手架搭设与拆除 5、作业准备5.1作业规划：为满足施工需求，保证质量，对煤仓间上部框架结构的施工进行如下规划。5.1.1本工程所使用的混凝土统一武汉固德商品混凝土搅拌站提供，砼搅拌车送至浇筑部位，汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。5.1.2钢筋在钢筋加工车间制作，车间配置一套钢筋加工机具，由切断机2台，弯曲机2 台，对焊机2台，调直机2台,4、直螺纹机床2台组成。加工好的半成品在指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。钢筋加工成半成品由拖拉机运至现场,由施工塔吊运至各层平台5.2作业力量部署:根据施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队（钢筋、模板、混凝土专业队各1支）进行施工，要求参加作业人员：5.2.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。5.2.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。5.2.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。5.2.4对参加作业的人员进行职业道德教育，有较强的敬业精神。5.2.5特殊工种工作人员均应持证上岗。5.2.6施工班组长应能识图，并有较强的5、施工组织能力。5.2.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.3作业材料准备：5.3.1由技术员根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工作业指导书及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部落实货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。5.3.2物资部组织前期材料进场，委托半成品的加工，并对进场材料进行复检。施工用料需求计划详见下表。劳动力资源投入施工工长3人安全员2人专业木工60人技术员6人电工2人钢筋工50人质量员2人测量员2人混凝土工30人各类司机14人普工15人架子工30人施工用主要材料投入钢管48*3.55506、t扣件垂直扣件12万套对接扣件1.5万套木模板500018mm厚木枋507060立方5.3.3主要施工设备投入:序号项 目型号规格单位数 量备注1砼搅拌楼HZS-60座12泵车三一辆13拖泵HBT-60台14装载机LWF-420台15砼运输车台86插入式振动棒ZN50台108泵管米1509钢筋切断机GJ5Y-40台210钢筋弯曲机GJ7-40台211钢筋对焊机UN1-100台112电焊机BX-500台513直螺纹机床台214水准仪宾得AP-281/DSZ3台129826015全站仪拓普康GTS-602台12A004516塔尺5m根25.4作业技术准备:5.4.1组织学习图纸，进行交底；5.4.7、2编制施工作业指导书；5.4.3编制质量计划，搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标；5.4.4配备技术工人、管理人员、施工材料，以满足施工的要求。5.5作业现场准备:根据业主提供的厂区控制点A10、A11引出中心线,根据轴线桩及水准点控制定位及高程.6、作业条件6.1临时设施：6.1.1施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.1.2 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。6.2现场通讯：在现场利用移动电话，用于和业主、监理公司、设计单位进行业务联系，混凝土浇筑时指挥人员和放料工人利用对讲机或移动电话进行联系。7、作业顺序短柱施工缝处理测放控制轴线及标高搭8、设施工排架（搭设垂直通道）安装柱钢筋安装柱侧埋件安装柱模板安装梁底模板及梁底预埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件及模板安装平台板底模板及埋件安装平台板钢筋及平台面埋件柱梁板砼施工上层结构施工拆除本层结构模板。8、施工进度计划8.1进度计划是依据业主下发的网络进度计划编制的:（根据工程进度实际情况可做动态修改）9、主要施工方法9.1 中心线及标高控制9.1.1 中心线控制 ：煤仓间0m以下基础承台及短柱已施工结束。用全站仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在基础承台面上，并引在短柱侧面。用钢卷尺测分，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，从Y1、Y2轴向各楼层上引测。9.1.2 标高控制：在底层排9、架搭设前，在Y1、Y2排YA,、YC、YE、YG、YJ轴线外侧一次性测好-0.50m标高。以上各层施工时，以此十点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。(定期对此十点进行复核)。9.2 钢筋工程9.2.1 钢筋在加工场内加工成型，直径16mm钢筋采用搭接，直径16mm而小于25mm的采用闪光对焊，直径25钢筋采用直螺纹连接。用拖拉机运至施工现场基坑外。用自升式塔吊吊至各楼层平台上。9.2.2 柱子钢筋全部采用直螺纹连接，按50%错开接头，错开长度按图纸留设。9.2.3 柱、梁、板钢筋保护层以塑料保护层卡环进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需用扎丝扎牢（以免卡环移位），并绑扎在箍筋上及钢筋相交10、位置处，卡环成梅花状间距取为800。9.2.4 钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。9.2.5 预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。9.2.6 各层楼板钢筋在现场绑扎时可采用搭接连接，搭接长度为25d。9.2.7 纵梁主筋采用直螺纹连接，底层钢筋接头位于距支座边1/3跨范围内，上层钢筋接头位于梁跨中1/3部位。9.3 模板工程9.3.1 煤仓间上部结构施工采用胶合大模板方法施工，胶合板厚度取18mm。9.3.2 煤仓间施工采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，水平杆步距1500，立杆横向间距1000，纵向间距1000。9.3.311、 底层排架立杆立在回填土上，回填土必须经夯实、整平，并垫上脚手板（或木模板）。排架每纵横向五排立杆设剪刀撑一道（每层均同，局部可做调整，但剪刀撑跨越立杆数必须小于7根），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底部设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。9.3.4 当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架（现场同条件砼试块进行试压，并申报监理）。9.3.5 柱模板外以18号槽钢作包箍，用18500的对拉杆进行外围固定，背杆木方间距150mm。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱模板安装时，用经纬仪配合线锤复核模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向12、联结牢固。9.3.6 煤仓间框架梁底起拱高度按设计图纸要求起拱（一般按4m，起拱高度为1/10003/1000）。9.3.7 梁底安装方法：高度在1500mm以上的框架梁，以5070mm木枋为格栅，间距50梁底小横杆间距300。16500对拉螺栓固定。高度1500mm以下的框架梁，以5070mm木枋为格栅，间距50mm，梁底小横杆间距400，16600mm对拉螺栓固定。梁底模安装图见附图。9.3.8 各层楼板底用483.5钢管及5070mm木枋作为板底格栅，间距200300。9.3.9 排架立杆上口均设置可调节顶撑，以调节梁板底口标高。9.3.10 中间及扩建端楼梯模板采用胶合大模板进行施工，13、模板支撑下口仍应增加可调节顶撑，进行其位置的调整。9.3.11 钢煤斗吊装就位后，在施工上层结构时，也应对钢煤斗位置处排架进行特殊处理，另编制施工措施以补充。9.4 混凝土工程9.4.1 本工程采用的是商品混凝土，用搅拌车运至现场，用砼泵车直接送料至浇筑地点，局部采用塔吊配合浇筑。(当泵车无法浇筑时,可利用拖泵进行传递浇筑)9.4.2 柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。9.4.3 施工缝留设及处理：a 框架梁、煤斗梁不得留设施工缝。b 确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。c 楼梯施工缝应留在楼梯段的114、/3跨度端部范围内。d 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。9.4.4各层楼板浇筑12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天。9.5雨季施工措施:根据本工程所处的地理位置、气候条件及工期要求。为保证雨季施工的顺利进行，确保工期和工程质量，特制订雨季施工措施。9.5.1做好施工现场的基坑内排水工作，基坑上部利用素土做围堰(500500500)防止雨水进入基坑内冲刷使底层排架下沉，并与场区永久性排水设施相结合15、，施工期间保持现场排水设施的畅通。9.5.2及时与气象台联系，暴雨前及时作好预防措施。9.5.3尽量避免雨天浇筑混凝土,若确实无法避免,在浇筑过程中,浇筑混凝土表面要覆盖彩条布避免雨水流入梁板柱内。10、工艺质量及计量要求10.1质量检验标准:（GB50204-2002） (DL/T5210.1-2005)10.2授权质检站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，加强质量监督力度。专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，树立专检员权威性。10.3计量及质量检测措施：计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。10.4质量控制流程工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好16、工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。建立严格的二级预控和检查验收制度。施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。10.5原材料进场质量控制措施建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报检认可。 凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书.进库检验：对已17、购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。10.6对当地砂、石、外加剂等材料采购应通过试验检测后方可订货。钢筋、砂、石、水泥等必须必须具有检验报告，同时钢筋、水泥必须有出厂合格证；钢筋应顺直，表面无损伤、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，要符合施工规范和有关规定。10.7施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，确保施工质量。10.8混凝土结构浇筑后，不承重的侧面模板，应在混凝土强18、度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。10.9施工检验允许偏差：10.9.1模板施工允许偏差：（单位）序号项 目允许偏差值1轴线位移52截面尺寸+2-53表面平整度34垂直度偏差5m不大于柱高/1000,且不大于15mm5预埋孔洞中心线10截面尺寸0+1010.9.2混凝土施工允许偏差 单位：序号项 目允许偏差值1轴线位移52截面尺寸53表面平整度84预埋孔洞中心线15截面尺寸0+1011、质量记录11.1 图纸会审记录及设计变更单11.2施工作业指导书及安全、技术交底记录11.3原材料质量证明书及现场试验报告11.4 单位工程开工报告11.5检验批/分项/分部质量检验评定表11.19、6混凝土配合比通知单11.7隐蔽工程质量验收记录11.8工程测量、沉降观测施工技术记录11.9混凝土搅拌、浇筑、养护施工技术记录12、安全管理、文明施工及环境保护12.1 安全管理：1建立安全教育制度：新进场工人须进行安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。2建立安全生产奖罚制度：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保安全生产。 3施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产,文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处20、作业系好安全带，且安全带要挂在上方牢固处使用。5严禁穿高跟鞋、短袖，硬底或带钉易滑的鞋进入施工现场。6因主厂房上部结构脚手架从-3.45m开始搭设，基坑较深，基坑应按规范要求搭设围栏，并挂警示标志牌。7所有电气设备必须要有良好的接地。所有电气设备必须由专业人员操作。8高处作业、所有材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。9砼浇灌应有专人指挥，管道输送砼注意爆管现象发生。使用振动器应装置漏电保护器，防止漏电伤人。10现场分布摆放8只灭火器，并设明显标记，施工通道不允许堆放杂物，脚手板两端绑扎牢固，应在施工前认真检查，防止踩空坠落。架设施工通道二边应设置高1.2m的安全护栏。1121、进入现场的搅拌机，振动器等机械、电气设备，必须经过检验后，才能投入使用。12.2施工用电：1严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。2电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。3采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测，使用过程中上锁管理。4所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。22、配电柜、配电盘、电缆接头等危险源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。5夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩。危险区域应设置红灯警示。12.3机械使用：1严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。2操作人员应培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。3机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。12.4焊接作业：1参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，23、熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。2焊接、切割操作人员应身体健康检查，身体检查健康、合格后才能上岗作业。3焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。4在焊接、切割地点周围10m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。12.5文明施工：1严格按照施工平面布置,临建标准进行布置。2做到:“工完,料尽,场地清”。3剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。4强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传24、标识明显，安全第一、质量优先，创建达标工地。在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。施工现场一侧集中挂放标牌即：工程监督牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面布置图。5建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明。小型机具用后应入库存放。6各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。现场清洗砼泵、搅拌站、车辆等污水，必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管网。7对脚手架等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按行业标准规范要求搭设25、和进行加固，并要认真做好验收工作，合格后挂牌使用。脚手架的连墙杆要按规范要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。12.6环境保护： 废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。13、危险因素辨识及控制措施：13.1附录1 安全风险分析危险点及预控措施。13.2附录2 环境因素分析表。附录1: 安全风险分析及危险点预控措施序号危险点控制措施依据1机械伤 害1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按规程操作。2.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面罩和电焊手套。3.定期对机械检查维修保养，合格后方可26、使用。电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2不慎坠落落物伤 人1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。3触电伤害火灾及烫伤1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措27、施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。4架子间距不 当立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.55模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板7机械使用检查操作不 当1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2.起动机械前将工作台清理干净。3.启动时严禁急剧推压。4.刨切28、木料时应将铁钉、泥沙清理干净。5.起动开关应采用单项开关。7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗8加工钢筋飞溅伤 害1.检查板扣、大锤是否完好。2.加工钢筋时应戴防护眼镜。3.及时清理平台上的铁屑。4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持9混凝土浇灌不合 理1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。2.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。3.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。4.移动振捣器时必须先切断电源。5.严禁将线头直接插入插29、座内使用。10脚手架搭设不规 范1.脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2.脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60夹角。附录2： 环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响 类别 标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类加强设备的维护和保养，减少尾气排放, 减少机械状况不良时产生的噪声2机械设备管道清洁保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类工业废水和生活污水集中处理，不直接排放，搅拌站设污水处理池重大环境因素 一般30、环境因素 14、计算：14.1柱模板系统验算混凝土侧压力为： F1=0.22C200/（T+15）121/2=59.62KN/m2F1新浇筑混凝土对模板侧压力T砼入模温度取150C砼的浇筑速度取2m/h1外加剂影响修正系数取1.02砼坍落度影响修正系数取1.1518对拉螺栓的容许拉力 F=32.08KN取对拉螺栓为18500 则F=59.620.50.5=14.91KNF=32.08KN故 柱子对拉螺栓为18500可以满足要求。14.2框架梁验算横向框架梁排架验算（取横向框架最大截面梁7503200为计算单元）(1) 横向水平杆强度计算:永久荷载标准值：木模板自重标准值：0.3KN/m2梁钢筋31、自重标准值：每立方钢筋混凝土1.5KN新浇筑混凝土自重标准值：24KN/m3可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2砼重量： 250.651.75=28.4 KN/m钢筋重量：1.50.651.75=1.71 KN/m施工荷载：40.65=2.6 KN/m模板及支架自重：0.750.65=0.49 KN/m砼倾倒及振捣产生的荷载：2.00.65 =1.3 KN/m合计：34.5KN/m（2）抗弯强度验算：以6501750横向框架梁为计算单元，梁底5070mm木枋为格栅50，小横杆间距300mm。16500对拉螺栓固定 横向水平杆32、线荷载标准值：q1=34.5 KN/m横向水平杆线荷载设计值： q2=1.2（34.5+1.71+0.49）+1.4（2.84+1.3）=49.8kN/m考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力：最大弯矩：Mmax=ql2/8=49.80.32/8=0.56 kNm= Mmax/W=0.56106/5.08103=110.2N/mm2205 N/mm2满足要求。（3）梁底立杆验算：横杆步距1600mm，立杆纵向间距1000,横向间距500，梁底小横杆300，采用483.5脚手钢管，对接立杆。每根立杆承受的荷载 ： N=49800N/m0.4=19920NA=489 mm2，A钢管净33、截面面积（mm2）按稳定性计算立杆的受压应力：立杆的长细比： =L0/i=1600/15.78=101.4查建筑施工手册得稳定系数=0.626则：=N/A=19920/（0.626489）=65.1MPaf=215MPa（满足要求）。14.3 板底排架计算取板底区格面积为: 11=1m2模板及支架: 750N/mm2钢管支架: 250 N/mm2新浇砼自重: 2500 N/mm2施工荷载: 2500 N/mm2合计: 6000 N/mm216000=6000 N/mm2A=489 mm2钢管回转半径:i=15.78N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力立杆的长细比：=L0/i=1500/15.78=95.06查建筑施工手册得稳定系数=0.626则：=N/A=6000/（0.626489）=19.6mpaf=215 MPa（满足要求）。15、附图：15.2横向框架梁模板加固图