1、模板工程施工方案一、工程概况xx北经城3#地块，建筑面积121677.24平方米，地上共5栋楼（7#11#），其中7#楼（26F）建筑面积为22932.98平方米和11#楼（33F）建筑面积为15680.4平方米为高层住宅，8#楼建筑面积为29119.4平方米，9#楼建筑面积为17883.22平方米，10#楼建筑面积为17883.22平方米为高层商住楼。各栋楼均含一层地下室且相互贯通成一个大底盘整体地下室，建筑面积为16000平方米。地下室一层，功能为停车库，设备层用房，为战时六级人防。结构形式为塔楼（除8#楼外）为钢筋混凝土剪力墙结构，8#楼为钢筋砼框架剪力墙结构，除塔楼范围外部分的地下室为2、钢筋砼框架结构。属复杂高层建筑结构，7#高度为75.85 m，8#高度为99.9 m，9#、10#高度为99.95m，11#高度为96.15 m，地下室一层，除塔楼外范围层高为5.55米二：模板与支撑材料的选用和使用：1、本工程配备二三个楼层的梁和顶板模板和支模用材料；其余层模板翻新使用。剪力墙采用散拼木模板，一层一个施工段。2、模板、支撑的设计荷载梁、板底模板和支撑的设置是按模板与支撑材料的自重，新浇捣部位混凝土的重量，钢筋重量，施工操作人员和施工设备重量，混凝土振捣时产生的荷载确定。 梁侧模是根据新浇捣混凝土对模板的侧向压力而确定，按2.5KN/M2。 墙、楼梯模板选用散拼木模板，支撑加固3、和施工方法另见设计方案。3、模板选用 模板：采用竹胶板（1220244010mm），松木方档（5070）制作，用于主体梁底部位；侧模板的安装。竹胶板（1220244010mm）：用于楼层顶板、梁、墙、楼梯模板制作、安装。4、梁、顶板支撑和连接拉杆选用：梁、顶板支撑架，固定杆：采用48钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。 5、模板搁置、固定用的排档选用、顶板安装：采用5070松木方档，排挡间距为25。阴阳角度交接处采用5070松木方档。、梁底板搁栅：选用5070松木方档，排档间距为30；沿梁底纵向布设的木方档，模板宽25CM用二根、30-50CM用三根。、梁侧板：对拉螺杆采用12螺杆。梁侧板固4、定：竖向选用5070松木方档，间距50CM；横向采用钢管利用对拉螺杆固定。三、模板、支撑安装前的准备：1、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。2、对于进入施工现场的模板、方木和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。3、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。4、所有施工现场加工成型后的钢模板和模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平5、整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。支模用的松方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。5、钢管支撑、扣件、槽钢排挡使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。四、施工段划分和流水作业施工工序1、 模板工程施工工序支墙体模板（砼浇筑）拆模搭梁板支模架铺设梁底板（绑扎梁钢筋）支梁侧板铺顶板模板，并效正、加固模板2、楼层梁、顶板支撑架的安装：、支撑立杆：顶板立杆间距为9090。梁支撑的立杆间距为45；必要时（梁高H100时）梁宽中间加设一道立杆，用调节螺杆顶紧梁底，间距为90。立杆底部应设置5厚的木垫板。、水平拉杆：搭设时纵横双向设置，沿立杆设置三至四道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面106、15；中间水平拉杆间距150170，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档槽钢下；并在梁底和板底横杆处设置双扣支承荷载。、斜支撑、剪刀撑：在开间方向用钢管每二三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45-60度。梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。、固定模板的排挡：阴阳角度接处用7050方木挡，排档间距为25间距。梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为50，步距为40。结构截面尺寸固定限位用12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。五、楼面平板模板安装：顶板采用1002001.5竹胶板铺设，下设5070方木间距为7、25。支撑架用48钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。六、模板工程技术措施和质量要求：1、支撑架立杆接长：利用直接头扣件接长，接头位不得集中，相互错开长度不得少于1M。2、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，钢管连接接头应相互错开；剪刀撑和斜支撑必须与立杆每一交叉点用活扣连接牢固，斜撑杆每2M应相互用拉杆连接固定。模板拼接缝严密、不漏浆。3、墙根部不得使用砼或砂浆“方盘”，应采用“井”、“T”或“一”字型钢筋限位、固定。4、梁跨度大于4m，平板大于4m的开间；底模起拱按3L/1000施工 5、模板在每次使用前，对变形、翘曲超出规范的必须清除出施工现场，严禁使用。模板每8、次使用拆除以后，立即将砼残渣等清理干净，重新涂刷隔离剂，并分类堆放备用。6、在梁、暗柱、剪力墙等模板底部留设垃圾、残渣清理孔，以便于冲洗清理垃圾排出，并在砼浇捣前再封闭严密、牢固。7、为便于拆模和模板周转，模板安装时梁底模外面顶梁侧模，以便于梁底起拱和能先拆除梁侧模。柱模在梁断面处梁底顶到柱帮上，以便于梁柱模单独调整标高，且易于拆模，并正确处理各阴阳角部位的模板安装和拆模顺序。8、加强施工操作人员的技术素质和职业道德教育，明确质量与安全的工作目标，在模板安装过程中，模板施工各班组必须每天、每道工序完成进行自查、互查，发现问题立即纠正。对如下事项进行重点复核检查：、限位杆设置必须到位，并固定牢固9、，要求按轴线尺寸上下垂直、纵向一致，并与对拉螺杆配套使用。对拉螺杆的螺栓、扣件、螺帽松紧适度，以免产生轴线位移和构件截面尺寸变形状况。、梁与板和剪力墙与板的接搓部位，以及梁与板及剪力墙的转角处必须顺直平整，细部节点拼缝严密，阴阳角方正。、严格按测定的标高限位线控制平板、梁、剪力墙和楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，表面平整。、所有大角、阴阳角模板必须吊线垂直、保持上下一致。各楼层沿外墙的门窗过梁底板和悬挑过梁及平板标高，必须按图纸要求尺寸统一测定标高，以利于装饰分隔条的设置和整体观感效果。10、每一楼层在轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉通线支模，确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度。严格控制各部位标高和阴阳角的通顺，剪力墙以及平板的模板表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。、电梯井壁和楼梯的上下层交接处必须支撑顺直平整，模板拼缝严密，楼梯台阶必须高低一致，棱角方正，支模时必须控制上下的标高并支撑牢固。、所有预留孔洞模板必须留置正确，固定牢靠有效，防止砼浇捣时松动、振跑或因砼的挤力而产生移位。、模板与支撑以及对拉螺杆和扣件等必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇捣砼的重量和侧向压力及在施工过程中所产生的各项荷载。荷载集中部位的支撑应双扣件加固。、安装剪力墙、暗柱、梁底11、板等的模板前，其基层必须清理和冲洗干净，严禁垃圾、模屑等杂物遗留在模内构件中。、每层各部位模板必须涂刷脱模油，并严禁脱模油粘刷在钢筋上。、预留洞、预埋件、预留钢筋的检查。9、模板安装完毕后，专业技术检查人员对轴线、标高、截面尺寸和模板支撑系统的扣件、螺栓和拉结固定螺杆等进行全面的复核检查，发现问题及时整改，经检查符合要求后，填写自检质量检查结果记录，报请模板工程验收后，方可进入下一道工序施工。10、模板支撑的质量要求：模板的接缝宽度不得大于1.5，各部位的轴线和标高偏差不得大于5，每层垂直度和预留洞孔、预埋件与预埋管线中心偏差不得大于3，相邻两板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面12、尺寸不得大于+2与-5。11、模板工程质量程序控制表（附后）七、模板安装时应注意的事项1、沿外墙侧模板和支模杆件，严禁利用外脚手架支撑固定模板。悬空作业处应搭设牢靠的立足点作业面，不准站在立杆、支撑杆上操作，也不得站在梁底板上行走作业。安装模板时必须做好保持模板搁置的临时稳定措施，以防倾倒和坠落。2、模板连接拼缝可采用双面海绵胶带连接，要求接缝严密平整，立面垂直阴阳角顺直方正，模板表面平整。3、模板安装必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装。严格遵守施工工艺操作顺序，必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，方可进行剪力墙、暗柱支模，支模完毕立即进行模板检查，符合要求后进行墙柱砼浇筑。墙模按规定拆13、模后立即进行梁底支模，经检查符合各项要求后，交付钢筋班组绑扎梁钢筋，梁钢筋验收符合要求后，开始支撑梁侧模。4、模板安装完毕后，操作班组必须进行自检、互查，根据图纸要求尺寸和支模质量目标要求进行复核，发现问题及时整改完善后，由项目部组织有关人员进行验收。按模板工程质量评定表将验收结果逐项认真检查，符合标准要求后，填写书面资料，方可进入下道工序施工。八、支拆模板的安全与拆模要求：1、制订有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必须经工长、施工员申请、项目部批准后方可拆除。防止随意拆模影响工程质量和安全事故的发生。2、在拆模区域设置警戒线和明显标志，安排拆模安全监护人员、专人守护，并设置必要的围护，防14、止拆模时落物伤人。3、采用移动式高凳拆模，严禁站在立杆和支撑杆上操作。支撑架拆除必须由上而下进行，模板和管件等支模材料必须上下传递轻放，分类堆放整齐；严禁由下往上的倒塌型拆法，严禁随意上下左右抛掷和乱堆乱放；拆模应一次到位，不得留有未拆净的悬空模板。4、严格控制拆模时间，在上部承受荷载的情况下，梁、板底模的拆模时间必须待混凝土强度达到设计要求（经试验），并有书面拆模申请报告经批复同意后方可拆除。墙、暗柱侧模板在混凝土浇筑成型8小时后方可拆除（具体视气温情况而定，原则上应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不受损坏时方可拆除）。悬挑结构模板必须按梁、板底模的要求进行拆除，拆除后，尚应立即重新加固支15、撑，必须随拆随加固，加固时混凝土面应用大于20厚木枋铺垫，再用钢管和调节螺杆支撑牢固，水平支撑连接成整体，并设置防护栏杆或密目网。5、每层或每次模板拆除后，必须把模板上的混凝土、水泥残渣清理干净，并涂刷脱模油，按规格和编号顺序堆放，严禁模板在未清理干净前拿到上一层楼面上清理。各施工层拆除后的模板不得集中堆放和长时间堆放，且模板堆放高度不得超过600，钢管、扣件堆放高度不得超过300，并应满足其自稳角度和堆放平整，防止倾倒等不安全因素。6、拆模时严禁强力震动或硬撬硬砸，必须按支模的合理顺序进行拆模。不得大面积同时把模板撬落或将模板及支撑等拉倒拆模，避免损坏模板和其他构件，影响施工质量和安全。7、16、模板拆除后，必须立即将场地清理，做到场地清洁整齐，并把各楼梯口、电梯井口、阳台口和预留洞口的防护设施完善以防坠物伤人。8、严格消防管理制度，在木工加工场所和施工操作层的作业面设置消防箱。九、模板计算：1.墙模板计算：墙厚按地下室外墙400mm计算。墙模板用15厚胶合板，内楞采用6080mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度1.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为10。荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22c（2017、0/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.2224200/25111.81/2=31.48KN/m2F=cH=241.5=36 KN/m2取二者中的小值,F=31.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=31.481.2+41.4=43.4 KN/m2 。验算： 模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=43.41=43.4KN/m模板的厚度为15mm，则W=1000152/6=37500mm3 ，I=1000153/12=281250mm4一般按三18、跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1L2=0.143.40.252 =0.271KN.m 则=Mmax/W=0.271106/37500=7.23/mm213N/mm2 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=31.481=31.48 KN/m2则挠度 =q2L4/150EI=31.482504/1509103281250 =0.32mm=250/400=0.625mm 满足 内楞验算：用5070mm方木作内楞 则 I=50703/12=1.43106mm4 W=50702/6=40833mm3，外钢楞间距为500mm。强度验算：内木楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=4319、.40.25=10.85KN/m M=0.1q3l2=0.110.850.52=0.271 KN.m则 =M/W=0.271106/40833=6.64N/mm2fm=13 N/mm2 满足刚度验算：q2=31.480.25=7.87 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=7.875004/15091031.43106 =0.26mm=500/400=1.25mm 满足 对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=43.40.50.5=10.85KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=10.85KN 满足注：方木变更未50*70 ，螺杆间距为500220、.楼板模板计算： 板底模采用10mm厚竹胶板，立档、木楞用5070mm松木方，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距11001100，水平杆竖向距离1.5m，板厚按200计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.2=4.8 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.21=0.22 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.8+0.22）+1.42.5=8.52 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql21、2=0.1058.520.252 W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 则 max=Mmax/W=0.056106/60166.7=9.3 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4 代入上式，有 =0.9678.522504/1009.51035.72105=0.059=250/400=0.625 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =8.520.25=2.13KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.951.12 W=50702/6=4083322、mm3 则 max=Mmax/W=0.29106/40833=7.1 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+4.8+0.22+2.5) 0.25=1.96 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=50703/12=1.43106mm4 则 =0.9901.9611004/1009.51031.43106=2.09mm=1100/400=2.75mm 满足 、立杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） 强度验算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl23、/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 则 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=2.79mm=3mm 可 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：1.11.18.52+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.78KN 查表得N=12.4KN9.78 KN 满足 3.梁模板计算： 梁截面选250500为例（梁长4.0m,假定离地4.2m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管24、脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。、 底板计算（底板用15mm胶合板，重度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 40.0190.25=0.02KN/m混凝土自重 ： 250.250.5=3.13 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.240.5=0.18 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.251=0.5 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.02+3.13+0.18）1.2+0.51.4=4.7KN/m 梁长4.0m25、，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761KN.m W=400192/6=24067mm3 则 max=Mmax/W=0.0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪应力验算：V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 则 剪应力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 满足 刚度验算：刚度验算时按26、标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 满足、 侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.5=12.5KN/mm2取二者较小值12.5 KN/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生27、的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(12.51.2+41.4) 0.2=4.12KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1214.120.42=-0.08KN.mW=bh2/6=200152/6=7500mm3则 max=Mmax/W=0.08106/7500=10.66 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 剪力验算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN则剪应力 max=3V/2bh=31.32103/220015=0.52 N28、/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5KN/m则A= kwql4/100EI=0.9673.52504/(1009.5103200153/12) =0.73mm=400/400=1mm 满足立杆验算：支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 强度验算N/An=5.8410329、/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。注：方木变更为50*70，模版变更未10厚竹胶板四、劳动力布署1#、4#楼：地上26层，地下1层，建筑总面积12526.91m2，建筑基地面积506.17 m2。建筑高度76m，模板安装需投入劳动30、力30人2#楼：地上24层，地下1层，建筑总面积30209.8m2，建筑基地面积1180 m2。建筑高度71.45m，按单元划分为3个流水施工段，每施工段模板安装需投入劳动力25人。3#楼：地上14层，地下1层，建筑总面积16656.15m2，建筑基地面积1152.3m2。建筑高度42.45m，按单元划分为3个流水施工段，每施工段模板安装需投入劳动力25人。五、模板制作：模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。六、墙模安装：1.严格按照墙配模图进行拼模安装。2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安31、装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按剪力墙两头方放置，超过3m墙中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。4.墙模采用15mm厚木胶合板，方木50702000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用483.5钢管，间距为500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150150）。七32、梁、板模安装：1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无33、误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证34、位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。八、模板支设的质量要求：1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及35、出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查九、板模支设的质量控制措施：1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现36、，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。十、模板拆除：1. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模37、，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003. 模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。38、十一、成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。十二、安全技术要求：1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，39、确保安全。6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。十三、文明施工要求：1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板40、安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。模板工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料制作、整理模板模板选择准备工作 学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底书 面 交 底检查脚手架脚手板操作人员参加和钢筋工序交接检查标 高 ，中心 轴 线 、截 面尺寸支 模中间检查浇砼时留人看模执行验评标准质量评定按梁柱和底板各抽查10%但不小于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不小于3处。自检互检不合格处理（返工）自检记录质量评定记录拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工资料收集施工记录