1、喷涂EAA施工组织设计一、编制依据1. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2. GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定3. GB/T1031表面粗糙度参数及其数值4. GB/T 11373-1989热喷涂金属件表面预处理通则5. JB/T 5070-1991热喷涂常用术语 6. GB/T 12607-1990热喷涂涂层设计命名方法 7. GB/T 12608-1990热喷涂涂层材料命名方法 8. GB/T 9793-1997金属件和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金9. JB/T 8427-1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则10. GB2、/T 1375-1989热喷涂操作安全 二、施工准备施工前的技术准备是整个除盐水箱防腐施工过程中的一个重要阶段，是保证工程进度和质量的前提。施工准备分阶段性施工准备和作业性准备两个方面，而施工技术准备贯穿于施工准备的全过程中。1.技术准备1.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。1.2设计单位应提出明确的技术规范要求和标准。1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决。1.4结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。1.5防腐蚀施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明，以及检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自3、检记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进行完成。2.组织准备针对本项防腐工程，我公司决定进行严密、得当的组织工作。有效的组织工作是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。施工组织准备分两个层次。2.1开工前必须结合本工程特点，进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗施工作业。2.2组织专业施工队，以施工队长为主体，并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。2.4对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程4、质量。2.5质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。2.6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、安全为重，并以此作为施工全过程的重点控制内容。人力资源配置表 时期 数量工种按工程施工阶段投入劳动力情况初始期高峰期竣工期除锈工583涂装工364喷涂工352架子工663搬运工342电 工222机械工111合 计2332172.7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。2.7.1施工负责人的职责2.7.1.1防腐蚀专业施工现场负责人是队长，对工程质量、进度、安全和管理全面负责。2.7.1.2本次施工拟设正副队长各一人，正副队长组织全队施工，协调和安排各施工组的生产任务，负责本工程的质量、进度和5、安全。2.7.1.3贯彻国家有关法规，严格遵循技术规范和设计要求，教育工人遵守各项操作规程和管理标准。2.7.1.4对职工进行日常工作、生活等方面的管理，组织工人技术培训和处理违章事件。2.7.2现场技术人员职责2.7.2.1熟悉施工图纸和技术资料，提出详细可行的施工方案，做好技术交底和技术培训工作。2.7.2.2编制施工进度计划，提出物资用量计划，并负责监督和实施。2.7.2.3参加图纸会审，处理施工中出现的各种技术问题，解决问题迅速，促进工程施工顺利进行。2.7.2.4做好各项施工记录和施工日记，并保证施工记录与施工同步完成。2.7.2.5做好各项交工资料整理。2.7.2.6贯彻国家法规、6、认真执行设计、规范要求，推广现代化管理方法，组织新技术、新工艺的推广，做好施工总结工作。2.7.3工程质量、安全管理人员职责2.7.3.1设置专职质量和安全管理人员，如专业队人员少时，也可由一人兼管质量安全工作。2.7.3.2要做到跟班作业和跟班检查，当日完成的工程当日检查处理，工作必须认真。2.7.3.3监督检查每个施工人员的施工质量和安全作业情况。2.7.3.4对施工现场的防火、环境卫生及文明施工负责。2.7.3.5宣传和贯彻工程施工质量和安全方面的方针、政策和技术措施，在施工作业区设置明显质量标准和安全标志。2.7.4各级作业人员职责2.7.4.1各级作业人员都应执行设计规范要求和标准，7、不合格产品坚决返修直至合格。2.7.4.2检查人员按国家现行质量标准和安全法规检查，作业人员要确保工程的质量、进度和安全。2.7.4.3遵守劳动纪律，按规定佩戴齐全的劳动防护用品，参与队组的民主管理，形成自觉监督系统。2.7.4.4全面完成领导交给的各项任务，认真搞好文明施工，自觉执行施工现场的措施工要求。2.7.4.5发扬团结实干精神，广泛开展技术改革，提出合理化建议，使工程施工更加优质、高效。3.现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。3.1仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内设置防爆型照明，保持良好8、的送排风设施。3.2易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直射。3.3钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防雨。3.4经过维修和保养良好的主要机械，如：空气压缩机、喷砂机、油水分离器、喷枪等设备和事先经过调试标准的常用仪器，如天秤、测厚仪、干湿温度计等在开工前均应运到现场（主要机械见下图）。3.5施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工的需要。3.6做好现场布置，连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐，检查连接系统的整体气密性。3.7各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。拟投入本工程的主要机械表设 备 名 称型号及规 格数量制造厂9、名购置年份已 使用台时检修情况原有、购置或租赁进场时间空压机VFY-10/74济南空压机厂20041000良好原有所配置的施工机械设备将根据贵方要求及工程进度要求随时进场缓冲罐XT-33十二化建化工机械厂20041000良好原有喷砂除锈机及除尘系统CS9622上海良时涂装设备有限公司20041000良好原有涂料搅拌机AXR-023西安朋斯克仪器有限公司20031200良好原有手提砂轮机S3SA-15020烟台志达砂轮机械有限公司2004600良好原有EAA喷涂机ZK60182陕西中科表面工程公司2005良好原有磁性测厚仪TCB-10001上海良时涂装设备有限公司20031600良好原有粗糙检测10、仪TR-2401上海良时涂装设备有限公司20031600良好原有电火花测漏仪SL-68A1海安仪器厂20031600良好原有三、施工工艺根据工程技术文件要求，我公司结合多年来电厂、化工厂、水工金属结构防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证本项除盐水箱防腐的施工质量，现制定以下工序安排：基体表面预处理 喷砂除锈（Sa3级） 工件预热 火焰喷塑 检测 交工验收1.喷砂除锈1.1金属构件表面预处理是整个防腐过程中重要的一个环节，是关系是能否最大发挥覆盖层材料耐蚀特性，保证涂层质量的先决条件，在施工中11、应严把基层除锈关键一关。1.2除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa3级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Rz40 80m，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。1.3喷砂方式本工程拟采取环保式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。1.3.1用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。1.3.2为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。压缩空气经以下方法检查合12、格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。1.3.4空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。1.4喷砂操作工艺指标1.4.1使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。1.4.2磨料形状，必须有棱角，粒度在0.52.0mm之间 。1.4.3清洁度。磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。1.5喷砂操作1.5.1水箱箱壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2mm。首先用砂轮将焊缝打磨平整，清理焊渣。1.5.2结合贵方的有关施工要求，我公司在现场进行施13、工机具的布置及施工区段的划分施工。1.5.3喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.5.4喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.50.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在1520cm，喷射角度以30 75为宜。1.5.5喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.5.6针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。1.5.7当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和除14、盐水箱件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。1.5.8喷砂除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。1.5.9喷砂处理合格验收后的除盐水箱表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。1.5.10喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。2.喷涂EAA-乙烯-丙烯酸共聚物2.1空压机排气量0.9m3/min，工作压力0.51Mpa，经过油水过滤器的干燥清洁压缩空气接入喷涂设备。2.2喷枪与送粉器管线连接：采用内径15mm高压软管与送粉器总进气接头连接牢15、固，再从送粉器空气压力表座处左右空气球阀接头分别采用内径10mm高压软管接入喷枪手柄后左下保护气接头连接牢固（左右组各接一支喷枪）。2.3再将左右送粉接头分别采用内径12mm透明塑料软管与喷枪手柄右下进粉接头连接（左右组各接壹支喷枪）。 2.4送粉器为两支喷枪同时喷涂作业，送粉器下部左组供壹支喷枪使用，右组供另壹支喷枪使用；如果用户只使用壹支喷枪喷涂作业，可将左组或右组压缩空气和送粉接头分别关闭即可。2.5喷枪与氧气、乙炔气管线连接：将乙炔气软管直接与喷枪手柄后左上乙炔气接头连接牢固，再将氧气软管直接与喷枪手柄后右上氧气接头连接牢固。2.6预热：将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上，这是必不16、可少的，工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。2.7喷涂作业：开启空压机运转35分钟，送粉器空气压力表0.5MPa，将送粉桶上盖及下部大螺堵左旋卸掉，打开反吹气阀左旋清除送粉桶及管道内积粉，反吹气阀右旋关闭及左旋大螺堵。2.8给送粉桶装入所需塑料粉末，打开反吹气阀左旋1530度使送粉器内塑料粉末呈沸腾状态，再将喷枪对准送粉桶內调试送粉（避免粉末浪费）。2.9调节送粉器左送粉气阀左旋开启，观察喷枪出粉量大小确认送粉是否正常，再将送粉气阀右旋到底关闭，再将送粉桶盖装上，防止反吹气阀打开气压过大粉末外溢。2.10喷枪点火：按17、照上述喷涂参数分别调节氧气、乙炔气减压表工作压力，将喷枪乙炔气阀左旋360度12周，再将喷枪氧气阀左旋开1545度左右，喷枪点火呈还原性火焰为佳（蓝色焰芯长3050mm）。2.11喷枪保护气阀右旋360度13周，再将喷枪上送粉阀左旋45度左右为开，最后将送粉器左送粉气阀调节适当送粉量进行喷涂作业。2.12停止喷涂首先将送粉器送粉气阀右旋关闭，再关闭喷枪乙炔气阀、氧气阀，最后关闭喷枪保护气阀和送粉阀。每次操作按上述方法重新进行。2.13经常保持喷枪清洁，喷咀各小孔通畅无积炭，必要时用通针0.50.6mm钢丝疏通，防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。2.14如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防18、止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火，应立即关闭喷枪乙炔阀，将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀，再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭，查出原因并排除，重新点火使用。 2.15回火原因及排除办法：火焰喷咀“O”型橡胶密封圈规格212及220是否磨损或混合器连接螺母漏气，再将混合器从枪体上轴线拨出，分别检查氧乙炔导管上28“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。3.脚手架设置3.1结合本项工程除盐水箱在施工现场的布置情况，根据施工的需要及施工环境，脚手架的搭设要科学合理、挂设安全网，确保安全施工。3.2工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。在19、工具式脚手架、台架上必须有搭设者的铭牌。3.3支柱、爬梯及其它垂直构件要安装垂直，并按设计图纸用支撑或拉杆固定好。3.4在每对支柱的下端，沿横向要垫厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在预先整平夯实的土地上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。3.5距箱底50cm以上部分脚手架构件不得抵至箱体内表面并保证构件端部距箱体内表面最小距离不得小于40cm，立柱距箱体侧面最小距离不得小于50cm。3.6每层脚手架的脚板相对于垂直侧面计算不得小于80cm的宽度，允许采用宽度不小于25cm的两块木板作为脚板铺设。 3.7拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。3.8拆除时，禁止其它无关人员靠近。拆除下20、来的构件不准往下抛掷。四、质量管理控制体系1.组织措施1.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司质量保证手册标准进行验收，达到一次验收合格。1.2主要质量指标1.2.1单位工程质量合格率100%。1.2.2单位工程优良率95%，确保省部级优质工程，争创样板工程。2.质量管理2.1认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。2.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结21、处理。狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。2.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。3.技术措施3.1 EAA塑料要求表1 EAA塑料要求项 目指 标粒 度粒径 0.035mm0.044mm(80100目)附着力30N/10mm冲击强度27J（0.150.75mm厚）脆化点40延伸率350%3.2 EAA涂层理化指标符合表2规定表2 EAA塑料涂层理化指标项 目指 标外 观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象厚 度0.3mm致密性涂层表面致密、无针孔附着力30N/10mm耐高温性能60 8h 无裂纹、无变形耐低温22、性能-25 8h 无裂纹、无变形3.3 涂层试验方法3.3.1 外观检查目测，必要时借助灯光。3.3.2 厚度检测用涂层测厚仪检查。测量部位由供需双方协商。3.3.3 致密性检测用500V的直流电火花检测仪检测，探头检验移动速度为100mm/s，试验中无电火花出现或听不到报警声，则认定致密性检验合格。3.3.4 附着力试验从试样任何一处切取涂层，按如图1所示，用锐刀切到金属表面，其涂层宽为10mm，然后，把切开部分涂层片夹起，用弹簧秤在180方向徐徐撕下，记下此时的读数。43.3.5 耐高温试验将EAA涂层试样放入高温试验箱内，然后使箱内温度逐渐升高到603，保温8h后取出后在常温下冷却，冷却23、后涂层的温度不超过20，然后检查涂层有无变形或裂痕，若无变形成裂痕，则认定高温试验合格。3.3.6 耐低温试验将EAA涂层试样放入低温试验箱内，然后使箱内温度逐渐降至（-252），保温8h后取出后在常温下恢复，然后检查涂层有无变形或裂痕，若无变形或裂痕，则认定低温试验合格。4.质量控制程序通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量及合同要求。4.1管理人员要求4.1.1了解国家质量政策和质量法规。4.1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。4.1.3掌握一定的统计技术。4.1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。24、4.2作业人员要求4.2.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。4.2.2熟悉掌握本岗位的操作技能给程序。4.2.3掌握安全生产知识。4.2.4对工人和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。4.2.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。五、安全管理控制体系1.控制目标1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2 重伤率低于3。1.3 轻伤率低于5。2.安全保证组织措施2.1 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施25、工中正常运转。2.2 认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。2.4 加强安全信息反馈，及时掌握安全施工环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5 安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。3.安全技术措施3.1喷涂安全技术与措施。在喷涂（包括表面制备、喷涂和后处理加工）施工过程中，所遇到的工业安全问26、题，可参阅GB9448和GB11375。与喷涂接触的所有工作人员都要熟悉这些安全操作和安全生产的有关规定。3.2喷砂安全措施3.2.1如果有火源或爆炸危险，在喷砂清理开始之前，必须采取预防措施，如果构件曾储藏过易燃性材料，就必须设法清除干净，在正式施工之前必须由检验人员鉴定是安全的。3.2.2喷砂时，面部屏蔽采用防尘帽或有强制送入净化空气的面罩，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气中微粒的侵害。3.2.3接近任何喷砂操作的所有人员，都要戴安全眼镜或墨镜。3.2.4喷砂软管应置于地上，以清理静电荷。3.2.5不要把喷枪喷嘴指向自己或其他人体的任何部位。3.3喷涂安全措施3.3.1工作场区须具有充27、分流动的空气和安全的呼吸装置，以避免EAA-乙烯-丙烯酸共聚物喷涂产生的灰尘、烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。3.3.2防止喷涂灰尘进入眼睛、嘴和受伤处。注意饭前洗净双手。3.3.3要采用听力保护器或适当地软橡皮耳塞，不能使用棉球来保护听力，因棉球对高强度的噪音不起保护作用。3.4压缩空气使用安全措施3.4.1不要使用压缩空气来清扫衣服。3.4.2喷砂或喷涂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。3.4.3用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和无其它污物。3.5电气作业安全措施3.5.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。3.5.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选28、用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。3.5.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。3.5.4电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。3.5.5电气开关应设置在罐、水箱容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。3.5.6应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。3.5.7检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。六、文明施工措施1. 文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。2. 施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。3.29、 加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。4. 施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。5. 施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。6. 积极配合贵方管理人员管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。7. 处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工的各项规定进行，树立东方防腐公司施工人员的文明风貌。七、环境保护措施1. 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。2. 按照公司ISO14001环境管30、理体系，进行施工过程的环境保护监管。3. 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善保管的环境自我监控体系。4. 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保正绩作为考核项目经理的一项重要内容。5. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。6. 保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。7.施工中的弃物应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。