1、年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况、编制依据及工程施工特点71、工程概况71.7施工内容：72、编制依据73 工程施工特点83.1 安全管理83.2 进度管理83.3 施工技术管理83.4 大型吊装机械的地基加固93.5 大型设备的吊装93.6 工艺管道安装工作量大103.7 哈氏合金等特种材料管道焊接103.8 管内清洁度控制11二 公司承诺121 质量目标、承诺122 HSE管理目标、承诺123 工期目标承诺124 质量保证期的2、服务承诺135 保密承诺13三、 项目组织机构及管理班子配备143 项目部主要人员岗位职责153.1项目经理153.2施工经理163.3技术负责人163.4 HSE经理173.5 费控负责人173.6 施工员183.7 安全员183.8 材料负责人193.9 质量负责人19备注:安全员按30:1配备现场按安全员配置16名20四、 施工部署201 组织机构及公司职能部门的支持212 明确施工总体战略方针212.1 施工准备阶段：（xx.6.1-xx.6.30）212.2 施工阶段（xx.7.1-xx.10.30）222.3 配合试生产阶段232.4 狠抓施工管理232.5 后勤保障及宣传鼓动工作3、243 资源配备计划243.1 主要施工机械设备243.2 劳动力配备284 临时设施布置294.1总平面布置原则294.4施工用电布置304.5 施工用水布置304.6 消防设施布置30五、 工程进度控制与管理301 总进度计划301.1 施工工期：301.2 总进度计划表312 工期保证措施312.1 多级计划控制312.2 月、周、日进度计划的控制322.3有效协调各种资源要素332.4 各施工阶段控制要点352.5 加强管道、钢结构的深化设计提高预制深度35六 主要施工方案361 钢结构工程361.1钢构件加工361.2 钢结构安装362 通用设备安装施工方案373.3 设备的拖运384、3.4 设备的开箱与检查393.4 基础验收393.5 设备就位403.6 设备安装找正与找平413.7 垫铁的设置413.8 塔附件操作平台及扶梯安装423.9 机泵安装424 氧化反应器吊装方案444.1 施工流程444.1.1吊装流程444.1.2 安装顺序444.2 先决条件444.2.3 对道路的要求454.3 吊机的选择454.4吊装施工程序454.4.3 设备进场464.4.4 挂置吊索具464.4.5设备卸车和试吊464.4.7 上下封头安装464.4.8 附属设备安装464.4.9 吊机撤场，施工机具撤场。464.5 安全注意事项464.5.17 起重机在起吊、旋转、变幅过程5、中必须动作缓慢，保持平稳。475 管道安装工程485.1 工艺管道安装施工工艺流程图5.2 材料检验485.3 管道预制515.3.1 管道预制一般工艺流程515.3.3 钢管切割、坡口加工及预组装525.3.4 产品保护和运输525.4 管道安装的一般规定535.5 管道安装的施工顺序535.5.1 先地下管道后地上管道。535.5.2 先大管道后小管道。535.5.3 先高压管道后低压管道。535.5.4 先低温、高温钢管道后常温管道。545.5.5 先合金钢管道后碳钢管道。545.5.6 先关键线路管道后一般线路管道545.5.7 先完善公用工程系统管道，后完善其它系统管道。545.5.6、8 先公用工程系统管道的试压、吹扫后物料系统管道的试压、吹扫，以便。545.6 管道支吊架安装545.7 合金钢管道安装555.8 不锈钢管道安装565.9 管廊管道安装575.10 附塔管道安装575.11 阀门安装585.12 静电接地安装596焊接施工方案606.1焊前准备606.2 焊接方法606.3 施焊环境要求606.4 焊接616.5 焊后清理，检查，标记616.6 焊接检验及返修626.7 哈氏合金焊接627 管道系统试压647.1 特点647.2 主要技术措施647.3 管道完整性检查657.4 管道系统试压657.5 管道系统吹扫：678 防腐工程688.2 施工准备6887、.2.1 进行安全教育和必要的技术培训。688.2.2 开工作业前报请的涂装的工艺措施得到监理工程师的批准。688.2.6人员、材料、施工设备和工具及检测仪器准备完毕。688.2.7被涂工件检测合格后。688.3 表面处理688.4 油漆的涂装698.4.1 防腐层的涂装操作条件：698.4.2 材料要求：698.4.3 涂装要点698.4.4 涂装方法7010 绝热工程7010.1 施工准备7111 电气施工方案7411.1电气安装主要施工程序7411.4盘柜的安装：7411.5电缆敷设7611.6桥架的安装：7611.7防雷、接地7711.8电气配管7711.9电机的电气检查接线7811.8、10照明灯具安装7811.11防爆区域安装7911.12受电试车8012 仪表安装及调试工程8212.3.6 对材料和辅材的验收8412.4.1仪表盘、柜及基础型钢安装8412.4.2 仪表线槽及仪表配管安装8512.4.3 仪表电缆、电线敷设8512.4.4 仪表线路接线8612.4.5 温度检测仪表安装检查。8612.4.6 压力检测仪表安装检查8612.4.7 流量检测仪表安装检查8612.4.8 防爆型电仪设备8712.5.1 压力表8712.5.2 电磁阀、开关阀8812.5.3 智能型压力、差压变送器及一体化温变送器8812.6.1 导压管安装形式4种。8912.6.4 管路的敷设9、应按最短路径敷设。8912.6.10 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。89七 质量管理目标及保证措施901 质量管理措施简介902 质量方针、目标及承诺902.1质量方针903 质量管理组织机构及职责913.2.1项目经理923.2.2施工经理923.2.3技术负责人923.2.4现场质量检验人员职责933.2.5各专业工程师933.2.6材料工程师943.2.7机具工程师943.2.8 各专业施工班组944 质量管理流程945项目施工过程质量控制措施965.1项目施工过程质量控制措施966 质量检查与控制976.2工序交接检查976.3隐蔽工程检查验收976.4质量文件和资料的管理97710、 保证工程质量的具体措施977.1总体原则97八 HSE管理及文明施工991 HSE管理体系认证992 HSE方针、管理目标和承诺992.1 HSE方针：992.2 HSE管理目标：992.3 HSE承诺：993HSE管理组织机构及职责1003.1 HSE管理组织机构图：1003.2 项目主要管理人员职责1004.HSE资源配置及管理1034.1 HSE费用投入1034.2 人力资源配备1034.3 机具设备配备1034.4个人防护用品（PPE）1034.5 安全防护设施1045.本项目施工中HSE管理与文明施工管理特点1045.1本项目HSE管理的特点1045.2本项目文明施工方面的特点1011、46. HSE教育培训1046.7对特殊或危险作业的培训教育。1057. 安全技术交底1058.施工现场HSE管理规定1069.现场安保管理1069.1 人员管理1069.2现场安保管理措施107十 台风、雨季施工措施1081雨季施工措施1081.1雨季施工技术措施1082 台风及高温季安全措施1093 节假日施工措施1093.5 提前做好加班期间所需的材料、设备的准备工作。109一、 工程概况、编制依据及工程施工特点1、工程概况1.1项目名称：年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目1.2建设单位：xx市1.3建设地点：xxxxxx1.4建设范围：主装置2、储罐区及废水处理机电安装工程1.5监12、理单位：xx1.65-xx.12.101.7施工内容：1.7.1设备安装：U100单元反应器356T 2台，反应器380T 2台，换热器54.3T 2台，塔138T/56.2M 2台，容器52.4T 2台； U200单元换热器163.9T 2台，换热器54T 2台，塔150T/34.5M 1台，塔190T/47.4M 1台，塔305T/44.7M 1台，换热器67.2T 2台； U400单元反应器86T 1台，反应器81T 1台，塔72.7T/24.5M 1台； U500单元容器72.3T 1台，容器66.8T 1台； 600单元和U800单元设备暂定。1.7.2工艺管道：主装置管道和罐区管道13、以及外管架管道敷设安装；及部分循环水、给排水的管道安装、主要材质为哈氏合金，316L不锈钢，304不锈钢，20#碳钢管镀锌管，L245直缝管，管道焊缝约为210000达因。1.7.3电气仪表：主要装置内照明、桥架生产用电缆和控制电缆敷设接线、变电所设备由业主负责。1.7.4钢结构：设备钢平台、外管架制作安装。2、编制依据2.1 xx石化有限责任公司年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目施工图纸。2.2 现场勘察，技术答疑及澄清文件。2.3 现行国家、行业相关标准、施工质量验收规范、企业标准。石油化工金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2011 石油化工厂区管线综合技术规范GB5023614、-2009 3 工程施工特点3.1 安全管理3.1.1 重点、难点分析施工进度紧、工作量大、安装专业多、大件吊装工作多，立体交叉施工等特点，这对施工安全管理上提出较高的要求。3.1.2 主要措施加强施工人员的安全管理：通过入场教育、现场考核、岗前培训、班前（后）会、宣传教育等各种形式，加强施工人员的安全意识。严格各类作业审批制度：加强对动土、浇灌、吊装、动火、脚手、密闭、试压等作业的审批，明确责任，有效掌控。加强现场安全措施的落实：针对丙烯酸主装置孔洞多、楼层高等特点，现场安全措施必须到位，保证施工作业场所的安全。严格各类危险源的管理：对塔吊、井架、脚手架、深基坑、大件设备吊装等重大危险源严格15、施工方案的审批和现场的管理。3.2 进度管理3.2.1 重点、难点分析整个项目的实际安装进度为120天，进度控制主要把握主装置的关键进度控制（土建交安和设备安装主线控制），及材料、设备采购进场计划。3.2.2 主要措施合理安排总进度，根据项目的实际情况和开车试生产的里程碑节点，明确土建交工、设备吊装、管道试压等关键节点。施工单位进场后立即组织编制关键设备和主要材料的进场计划报业主。通过三级四级进度计划控制，统计每日、每周完成的工作量，发现偏差，及时分析、采取措施，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。紧紧围绕反应器的进场计划，确定反应器吊装、附属设备组装、钢结构和管道安装的详细施工计划。合理16、调动施工设备、劳动力、材料等资源，有序组织、合理协调，确保关键节点和里程碑节点的完成。3.3 施工技术管理3.3.1 重点、难点分析丙烯酸主装置安装中涉及设备安装和吊装（如氧化反应器附属设备特别是轴流泵的安装要求高），管道焊接和安装（管道材料品种多、试压工作量大等）均有一定的特殊性。3.3.2 主要措施编制合理的施工方案（吊装、试压等），严格审批制度。合理编排设备吊装计划，反应器吊装的同时吊装周边的冷凝器等设备，塔类设备集中吊装，以减少大型机械的使用。反应器附属设备的安装要严格控制轴流泵的垂直度，以及焊接的一次成形和质量。管道焊接严格焊条、焊丝的使用，焊工的考核与管理，确保焊接一次合格率在9817、%以上。管道安装中严格管理真假垫片、管道盲板的使用，并做好记录。加强管道的预制深度，对加套管、气相管、回路阀组等提前预制加工。管道安装中对熔盐管道要严格控制管道的坡度（58）。管道试压根据方案编制试压包，分类集中试压。3.4 大型吊装机械的地基加固3.4.1 重点、难点分析本工程设备安装工作量相当大且设备重量比较大，塔器高度比较高，在吊装过程中需采用600t履带吊等大型吊车进行吊装，必须对大型机械的停机位和行走路线进行合理的地基加固处理，确保设备吊装的安全是本工程的重点。3.4.2 主要措施本工程采用600t大型履带吊等机械进行设备吊装施工，故需设置大型机械行车专用道路，并采取基层加固措施，根18、据现场实际情况拟考虑地基加固方法为：清除淤泥、浮土后夯实素土铺设道渣、大石块并进行碾压按需铺设三渣或碎石垫层并碾压密实。在机械行驶或吊装过程中铺设钢垫箱，层层释放应力，保证吊车的整体稳定。具体加固方法将在施工人员进场后，根据现场实际情况编制加固方案并附计算书，报业主、监理审批。3.5 大型设备的吊装3.5.1 重点、难点分析大型设备的吊装技术要求高，吊装难度大，主要表现设备单件重量重，塔器高度高，大型吊机施工场地局限性（主要构筑物间距达不到大型吊机回转半径的要求）。3.5.2 主要措施选用400t、600t大型履带式起重机进行吊装，对吊机定位支承地基的负重（地耐力）能力进行科学计算。吊装前在地19、面将平台和附塔管线安装到位，然后与塔进行整体吊装，以减少脚手架和高空作业量。合理安排大型设备、大型吊机的进场计划，并合理利用。编制专项方案组织专家评审。3.6 工艺管道安装工作量大3.6.1 重点、难点分析本工程管道安装工程量大，而管道施工周期短仅为3个月，一般来讲，安装现场的条件有限，生产效率低、劳动强度大，并受制于气候条件，要达到较高的生产效率、质量水准、工期要求、相当困难。3.6.2 主要措施针对管道安装质量要求高、工作量大、工期短的特点，我公司除了充分发挥企业综合资源优势，调集精兵强将外，更主要的是改变传统管道安装的施工方法，工艺管道全部采用预制化，现场装配式施工的先进工艺。提高预制的20、深度，力争管道的预制率达到70%。工艺管道约有210000达因。我们考虑设备在45天时间内安装完成，绝大部份设备在25天安装完成，以不影响工艺管道的安装为前提。在前期预制过程中投入70个合格焊工、70个管工、80个辅助工进行二个月的施工，完成140000达因的工作量，在10月底设备大面积安装完成后，预制与现场制作安装同时进行，到时考虑总投入100个合格焊工、100个管工、110个辅助工进行55天的连续施工完成剩余70000达因的施工任务。3.7 哈氏合金等特种材料管道焊接3.7.1 重点、难点分析哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接21、要点是严格控制线能量。对焊工技能要求高。3.7.2 主要措施我公司已具备相应的特种材料焊接工艺评定，在以往的丙烯酸项目施工中已有丰富的施工经验。哈氏合金管道预制、焊接设置独立的工作区域，管子、配件、焊接材料单独存放，防止与其他材料混淆。哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆动。不锈钢、20#碳钢管直径小于DN80采用全氩弧焊，直径大于等于DN80采用氩电连焊。层间应认真清理，除去溶渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用22、不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。焊工必须持有相应项目的合格证书并经模拟考试合格后上岗。3.8 管内清洁度控制3.8.1 重点、难点分析本工程管内清洁度要求高，确保试车一次成功。3.8.2 主要措施把好原材料采购关，选择信誉好、质量优的生产厂家作为合格材料分包方，要求DN200以下的管道送到现场时必须两头封口。加强原材料进场的质量检验关，安排专人对所有管道内壁进行清洁度的检查，对管内留有异物的，DN400（包括DN400）以下的管道采用不锈钢钢丝球或棉布来回拖拉，用于清洁不锈钢管或碳钢管的钢丝球应分开使用；DN400以上的管道采用人工清洁23、。尽量采用机械切割、坡口，管道组对焊接前再次对管内进行检查，清除可能残留的铁屑、砂轮碎片等杂物。加强管道施工前的针对性技术交底，做好工序之间的交接检查。预制好的管段，及时清除管内残留的焊剂、焊条残余、碎片或其它残余物，所有管口必须用塑料布或塑料盖子进行封口，以防止在运输及堆放过程中造成二次污染。为防止法兰面在运输过程中损坏，应盖上木头或塑料法兰盖。木制法兰盖应配适当的螺栓固定，塑料法兰盖可以配塑料螺栓。现场安装前，再次对检查预制件内清洁度进行确认，合格后方可使用，每一天下班前对所有敞开口进行封闭，同时做好落手清工作。二 公司承诺1 质量目标、承诺质量目标： （1）按设计及施工验收规范要求一次验24、收合格100%； （2）分部、分项工程验收合格率100%。 （3）单位工程质量达到优良等级； （4）试压、试车一次成功； （5）无损探伤一次合格率98%以上；承诺：若因本公司原因，达不到业主招标文件及合同要求，愿按合同的规定接受业主的经济处罚。2 HSE管理目标、承诺HSE目标：健康(H)目标：无大规模疾病流传事故； 无辐射损害人员健康事故； 无急性中毒事故。安全(S)目标： 无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无重大设备事故；无交通事故；追求安全无事故工时的最大化，力争损时事故为“零”。环境文明(E)目标： 最大限度的保护生态环境，不对周围环境造成危害，无因施工原因引起的环污染事故，做到工完25、料净场地清。 承诺：施工过程中，我公司将严格按安全文明过程控制要求组织施工，违反有关规定，将根据合同的有关要求接受业主的经济处罚。3 工期目标承诺工期目标：计划工期共179 日历天。（xx年6月15日开工，xx年12月10日安装完工。）承诺：如由于我公司自身原因延误工期，我公司愿按合同的规定接受业主的经济处罚。4 质量保证期的服务承诺 (1) 配置专线用户服务电话，积极响应用户的要求，接受用户的质量投诉及应急报修,及时进行投诉处理。如用户服务电话变更将在变更后48小时内将新的有效联系方式告知甲方。 (2) 在接到业主报修电话后，24小时内委派专业人员赶赴现场（如遇紧急情况立即进场）进行处理，直26、止缺陷部分恢复完好并通过业主验收为止。 (3) 公司第一年每季度进行一次，以后每年进行一次，组织对用户进行质量满意度调查或工程质量回访，了解安装质量情况和各系统的运行情况，及时排除隐患。 (4) 在工程交工验收后的试运行阶段，我公司还将派一部分专业人员留守现场，协助业主解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。 (5) 若业主需要，我公司愿为业主提供长期维修保养服务。5 保密承诺我们将遵守招标文件中保密条款的相关规定，在参与招标投标活动中对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，如违反保密规定，对由此造成的后果承担法律责任。在工程合同履约过程中及合同的权利义务终止后，在约定保密27、期限内遵循诚实信用原则，履行通知、协助、保密等义务。对参与本项目能接触到商业和技术等秘密相关人员进行保密教育，不对任何第三方泄露工程相关内容。所有人员不得将施工图纸带出施工现场，如涉及政府相关审批需将图纸带出工地的，须得到业主相关负责人的书面同意。三、 项目组织机构及管理班子配备1 项目组织机构图材料负责人项目经理费控负责人施工作业班组安全员技术负责人项目副经理质量负责人HSE经理各专业施工员资料管理员各专业施工队2 项目组织机构总体设想2.1 针对本工程安装工作量大、工期短、技术要求高、交叉作业多等特点，为顺利完成本工程施工总承包任务，公司将成立xx市石化有限责任公司年产32万吨丙烯酸及3028、万吨酯工程标段二建设项目指挥部。总指挥由公司副总经理担任，公司总工程师、HSE总监以及各部门负责人均为指挥部成员。同时为保证本工程的顺利实施，现场组建项目部，项目部由公司直接管理。项目经理全面负责整个施工总承包工程，为公司的承包人代表。安排至现场的项目经理具备机电工程一级建造师资质，具有丰富的总承包管理经验，能有效的对整个工程实施管理。项目部的主要人员由公司直接委派，负责整个工程的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工，对上可直接获得公司的支持，对下可更有效的对各施工队管理和协调。项目部配备了强有力的领导班子和具有丰富经验的专业管理人员，大部分人员均具有同类项目的施工经验，并选派具有同29、类项目施工经验的施工队承担本项目的施工（承担过上海华谊集团6万吨/年丙烯酸项目、卫星丙烯酸制造有限公司6万吨/年丙烯酸项目、泰兴市裕廊化工有限公司16万吨/年丙烯酸工程）。2.2 成立指挥部和项目部，可以保证公司领导和各部门对项目情况的深入了解，及时掌握项目实施情况，指挥部可以随时调动全公司的力量来保证项目的顺利实施，项目的管理人员、施工队伍、施工机械、采购、资金、技术等可以得到有效保障。作为直管项目部，可以直接得到公司各个部门的支持，部门对项目的支持力度将更大，这样项目部需要协调的问题可以得到及时有效的解决。同时指挥部将协同项目部做好项目前期的各项策划工作，包括技术策划、质量策划、HSE策划30、劳动力策划、施工机械和机具策划、采购策划、进度管理策划等等。在项目施工阶段指挥部将为项目部出谋划策，解决各种难题，保证项目的顺利实施。2.3 项目部对外代表总公司全面履行整个工程合同，对内负责整个施工总承包工程的管理和协调。对工程的所有人员、物资、机具、资金进行统一管理，所有进入本工程的施工队均服从项目部的统一管理。2.4 我公司承诺，公司指挥部人员每月至少二次亲临施工现场，了解工程实施情况，并与业主沟通，征求意见。及时发现项目部存在的问题并提供各方面的支持。在项目施工的关键时期，指挥部相关人员将驻守现场，靠前指挥。以整个公司的资源作为强有力的后盾，随时调配公司的资源，对工程的需求给予强有力31、的支持和保证，从各个方面确保本工程的正常实施。项目经理及项目部主要管理人员在整个合同履行过程中，未经建设单位同意，不随意更换，更不得兼职其他项目职务。项目经理和项目部主要管理人员常驻现场，每月在现场的有效工作日不少于当月法定工作日。3 项目部主要人员岗位职责3.1项目经理3.1.1 严格执行国家法律、法规和企业颁发的各项规章制度，严格履行企业与业主签定的工程承包合同各项条款，对本项目的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。3.1.2 制定项目工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施32、工的全过程。3.1.3 主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，自觉接受指挥部的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向指挥部报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时向指挥部报告。3.1.4 执行工程技术规范和标准，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，组织编制本项目的施工组织设计，制定安全生产和质量保证措施并组织实施。3.1.5 负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。搞好与指挥部各管理职能部门的业务联系和经济往来。3.1.6 科学管理进入项目经理部的人、财、物资源，及时33、解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。审核项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。3.2施工经理3.2.1 负责项目的生产工作，协助项目经理管理整个项目的进度、安全、文明施工等工作。3.2.2 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。3.2.3 组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。3.2.4 负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。3.2.5 重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。3.2.6 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统34、计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析。3.2.7 项目经理不在现场时，行使项目经理的全面管理职责。3.3技术负责人3.3.1 贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，领导项目部各专业管理人员负责整个项目的技术管理和质量管理工作。3.3.2 协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。3.3.3 组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。3.3.4 负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。3.3.5 负责监督检查“项目35、质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。3.3.6 负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。3.3.7 主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。3.3.8 负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。3.4 HSE经理3.4.1 在HSE部门经理的领导下，对管辖区域内的HSE管理工作负责； 3.4.2 参与制定项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划；3.4.3 组织对施工班组的HSE培训与教育，定期进行培训考核；3.4.4 组织施工员等管理人员开展危险源策划工作； 3.4.5 定期进行HSE检查，及时进行隐患36、治理，不断改善员工的工作条件；3.4.6 参加项目部HSE例会，听取HSE方面的情况汇报，督促HSE工作中存在的问题的整改；3.4.7 负责对重大危险作业的旁站监控；3.4.8 参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报；3.4.9 负责对所管辖的HSE专职管理员每天上岗考核工作。3.5 费控负责人3.5.1负责项目的费用控制，做到专款专用。经济分析、工料分析、成本分析资料准确、有价值。3.5.2负责跟踪合同实施过程，做好施工工程预算外项目、增加项目、修改项目、材料价差、重大施工技术措施等项目的签证，及时催取材料结转费用，及时办理手续、报批并做预算、结算，必要时报请会审，处理好索赔事宜。3.537、.3 组织做好预决算的终审，达到预算无漏项；各项取费合理、结算及时；报批预算书质量高，收取费用及时，对外单位的拖欠款催促归还。3.5.4 组织做好项目部的成本核算、原材料核算、机械费用核算、人工费核算、管理费核算、专用基金核算等，建立健全工程耗料台账，进行人工费、材料费、机械费等项目的核算，降低消耗，减少浪费。3.6 施工员3.6.1 负责项目专业技术、质量管理和组织安全生产。3.6.2 参加设计交底，负责专业施工图的会审、设计修改和技术变更，根据施工图编制施工预算。3.6.3 编制科学、可行的施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全和技术措施的交底。推广新工艺、新技术，有序地组38、织施工。3.6.4 负责标准化工地、优质工程资料的申报。制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有落实、有成效。3.6.5 按工期要求，编制周、月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。3.6.6 负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查，负责工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。3.6.7 按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理，做好工程验收及交工工作。3.7 安全员3.7.1 贯彻HSE管理计划中的各项安全技术措施，组39、织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收并进行标识； 做好对入场所有施工人员的三级安全教育工作，考核合格后登记在册；3.7.3对现场施工过程中的HSE进行连续监控，并作好监控记录及各类HSE台帐； 发现安全事故隐患，应当及时向项目HSE经理报告； 对违章指挥、违章操作以及不规范施工行为，应当立即制止； 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；3.7.7 协助HSE经理对HSE教育培训计划、HSE激励计划、事故与紧急事件和应急响应计划等的监督执行； 参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，参与制定纠正和预防措施，并验证纠正预防措施；3.7.9 配合HS40、E经理召开每周、每月HSE例会，提出现场存在的隐患及整改措施要求，并按要求落实；3.7.10 配合HSE经理对一般事故进行调查、分析，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。3.8 材料负责人3.8.1 负责项目物资的采购和管理。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划并报物资管理部。3.8.2 负责所有材料的进场清点、验收和试验工作。3.8.3 严格实行限额发料制。建立科学的物资管理机制。实行“ABC存货控制法”和“零库存法”，减少存货成本。3.8.4 建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。3.8.5 建立材料台帐（帐卡合41、一）。物资管理部根据材料工程师的台帐报合约管理部，合约管理部月末依据开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后列帐。3.9 质量负责人3.9.1 按照设计要求和施工验收规范，严格执行产品监视和测量控制程序，贯彻执行“三检”制度，完成产品的质量检验工作。3.9.2 对重要的工序质量控制点做好记录，对特种设备安装的控制点必须到现场监督检查，有见证记录（ 隐蔽工程、防爆电气、试压试车等）。控制合格焊工上岗，控制探伤比例，核查拍片管道的单线图与拍片管口的详细记录。3.9.3 参加工程质量例会，对出现的工程质量问题情况及时反应进行分析处理。3.9.4 按照质量记录控制程序，对施工原始记录42、进行审核。3.9.5 按照不合格品控制程序，对不合格品的控制和管理。3.9.6 工程中发生的质量事故及时向项目经理汇报并提出处理意见。3.9.7 参加施工质量事故分析会，并对纠正和预防措施提出要求。3.9.8 对检验批、分项、分部工程的质量进行验收评定。3.9.9 进场材料、管道组成件、设备等均按内容进行外观测量，并对照质保资料，对照质保书及产品合格证进行检验，在检验单上签字认可。4 项目主要管理人员名单 主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称项目经理部项目经理毛剑聪工程部副经理工程师机电一级建造师HSE经理陆 弘安保部主管工程师安全安全员技术负责人吴德良工程部技术负责人工程师机电工程师HSE43、吴宝华陈荣宝张庚勇陶改川安保部助理安全主管安全主管安全主管工程师助工助工助工安全安全安全安全安全员安全员安全员安全员施工经理朱卫峰吴德军张阳工程部主管工程部主管工程部主管工程师工程师工程师机电机电机电一级建造师二级建造师二级建造师专业施工员秦克勤 唐建成张 伟张志红叶小舟杨兴泽 工程部设备主管工程部助理工程部电气主管工程部助理工程部仪表主管主任工程师高级技师工程师工程师助工工程师工程师设备管道电气管道仪表钢结构施工员施工员施工员施工员施工员施工员质量经理张德明质检科副经理工程师机电质量工程师质量员周益明陈树华质量主管质量助理助工助工机电机电质量员质量员费控负责人蒋海涌预算科副经理工程师机电造价44、员资料负责人张叶飞助工安装资料员资料员刘先明赖明杰安装资料员材料负责人 陈铭星 材料科副经理工程师机电材料员材料员张成龙梁小彬安装材料员备注:安全员按30:1配备现场按安全员配置16名四、 施工部署32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目主装置2及罐区和污水池施工，安装工程工作量大，工期短，施工期间恰逢国庆节、梅雨季、台风、高温等，对组织施工带来较大的困难，给施工管理提出了更高的要求，为此我们将根据该项目的特点及土建施工的进度，设备、材料交货的日期做好前期施工准备工作，有计划地组织均衡施工，对影响后道施工的作业，要创造条件进行抢建，重点抓好工程进度节点和安装工程质量的考核，确保各专业的精干施工力量，45、推进交叉施工作业，提高工效，确保工期，为此做如下部署。 1 组织机构及公司职能部门的支持针对本项目建设周期短、工作量大等实际情况，为能保证在业主要求的施工周期内完成建设任务，我们公司成立以公司副总为项目总负责、以有丙烯酸项目施工经验的技术管理人员组成项目管理班子，最后在公司挑选同样对丙烯酸项目施工有丰富经验的施工队伍进行施工，从而确保本项目的顺利实施。要求公司相关职能部门在本项目施工现场派驻相关代表以加强项目现场管理及理顺各方面的关系，确保项目施工不应其他关系而影响施工进度。同时要求公司各职能部门在本项目实施的全过程予以配合，要求在具体施工期内每周进行一次大检查，每月进行一次考评。同时围绕施工46、各节点开展立功竞赛活动，在整个施工现场掀起一场自始至终的施工热潮。为了保证工程圆满完成，公司在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求，现场成立项目管理部，实行项目经理负责制。同时公司成立项目指挥部，统一协调支撑项目部。2 明确施工总体战略方针根据目前确定的工程范围及工程现场的特点，将按照“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针，努力完成工程施工任务。“合理安排施工顺序”确保各工序的按时实现，是本项目施工的关键，结合本项目的特点，整个施工部署特显：先地下后地上、先室外后室内、各专业交叉等特点。根据施工总计划进度的安排，明确施工过程中的主要时间节点，并对47、施工过程作如下部署：2.1 施工准备阶段：（xx.6.1-xx.6.30） 主要准备施工图纸的会审和技术交底工作、施工材料的统计、土建施工资料的移交、设备材料的进场计划、施工技术方案的编制、大临设施的搭建，做好一切施工前的准备工作。考虑到本项目工作量与我们裕廊化工16万吨/年丙烯酸项目的基本持平，目前土建还在施工阶段而施工进度要求仅为152天。因此前期的技术准备工作至关重要。我们在施工前期就必须根据我们历年来对丙烯酸项目的实际施工经验进行施工组织设计及专项施工方案的编制并及时送达监理、业主进行审批。而单线图的绘制及施工预算的编制必须要求业主给予我们配合，提供一份施工图，这同样有利于业主进行设备48、材料的采购工作，有利于缩短整个施工周期。要求业主和土建在6月底完成南北主通道，保证安装设备和材料的进出。2.2 施工阶段（xx.7.1-xx.10.30）2.2.1合理安排各单元施工程序合理安排施工顺序可以保证施工现场最大程度化的劳动力的使用。目前，土建施工正在进行，我们考虑在稍后阶段就进行所有地下部分的工作量的施工（包括循环水、消防水、电气接地等）。从而保证整个施工现场的道路通畅，不因到处开挖而影响设备及吊装设备的进场而影响施工进度，计划6月底完成装置2外围的埋地管施工。2.2.1 协调好设备进场与设备吊装、设备安装与钢结构框架安装、设备与设备安全防护之间的关系。本次项目中的主要设备为第一49、氧化反应器、第二氧化反应器、吸收塔、急冷塔、冷凝器、烟囱等高、重设备及其它设备，氧化反应器吊装时，我们必须把配套的附件及气相管等同时吊装，吸收塔、急冷塔吊装时要“穿衣戴帽”即要把钢结构平台、栏杆等安全防护一起吊装，减少高空作业时间加快施工进度。根据大型设备吊装方案，我们会要求业主根据吊装时间安排，安排设备进场时间、安排吊装场地、道路。安排穿插钢结构框架的安装进度，争取在最短时间内完成设备安装。2.2.3 加深、加大预制深度是保证施工周期的有力手段考虑到施工现场在前阶段土建还在紧张施工，场地有限。我们必须要加大预制力度，缩短施工周期。我们决定在前期必须根据施工进度表要求的时间前在场外进行钢结构的50、制作及所有管道支架、电气仪表支架的制作，以保证设备的吊装及框架的安装。同时，要根据单线图及实际情况进行工艺管道的预制，我们考虑预制深度要达到60%到70%，才能达到缩短施工周期的目的。另外，储罐的现场制作安装也必须在前期要开始进行。2.2.4 施工技术人员的储备及根据项目各单元的实际工作量确定施工人员的投入在本项目实施过程中，我们优先在公司内选择具有丙烯酸项目施工经验的技术人员及施工队伍，项目班子一成立，我们就进行技术准备工作，初步考虑项目管理班子的各技术专业人员18人左右。根据我们丙烯酸项目的施工经验，16万吨/年丙烯酸项目中大、小动静设备估计在200台左右，工艺管道约有210000达因。我51、们考虑设备在50天时间内安装完成，绝大部份设备在25天安装完成，以不影响工艺管道的安装为前提。我们将投入2个起重班36人左右。而工艺管道，在前期预制过程中投入70个合格焊工、70个管工、80个辅助工进行二个月的施工，完成140000达因的工作量，在设备大面积安装完成后，预制与现场制作安装同时进行，到时考虑总投入100个合格焊工、100个管工、120个辅助工进行55天的连续施工完成剩余700000达因的施工任务。以确保后续电气、仪表等的施工任务。2.2.5 施工机械的调配与安排（大型吊机）主要设备吊装在45天内安排一台600T和一台250T吊车 租赁在现场，同时现场长期配备公司自有的一台50吨吊52、机及两台25吨吊机，以满足现场的卸车吊装需要。要求业主提供详细大型设备的进场计划和土建的移交计划。2.2.7 根据现场施工进度的实际情况进行人员的合理安排，延长施工人员的作业时间。考虑到本项目施工期间正是夏天，天气闷热，容易中暑。因此，我们初步考虑早上6点半开始施工到11点半，下午2点到6点，晚上加班到9点半。合理利用时间，提高工作效率。2.2.8 在现场正式施工期间，由项目部及公司相关职能部门一起协调好与监理及政府相关部门的关系，不影响现场施工（包括报监、资料、材料审批等）。2.3 配合试生产阶段此阶段主要是根据业主要求完成现场修改内容，同时配合业主做好生产前的准备工作（如塔类设备内塔盘和填53、料的安装、催化剂的安装、管道的热态试压联动、电气仪表的系统调试等），以确保业主具备试生产条件。2.4 狠抓施工管理项目部将在施工管理上强化计划、组织、协调、控制的管理职能，合理安排和使用施工资源。鉴于安装施工过紧的工期，必然要采取“大兵团作战”的方式施工，因此建立定期的工程协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目优质、高速、圆满完成任务。施工阶段，建设单位应根据施工的实施进度确保提供各类设备及甲供物资的到货时间，土建应及时提交已完部分的验收复测资料，使安装工程顺利进行。同时要重点抓好工程进度节点的考核，迅速解决现场突发的54、问题，力求按计划的要求实施。2.5 后勤保障及宣传鼓动工作搞好后勤保障工作是保证工程能够正常进行的必要条件，特别在高温季节要做好防暑降温工作，在国庆节加班期间做好慰问工作，在梅雨季节做好防潮防雨工作，使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在公司的部门配合下，做好参战职工的思想政治工作，发扬政治思想保障作用，提高职工政治素质，调动职工生产积极性，开展各种形式的劳动竞赛及文明班组建设活动，利用各种形式及时报道现场好人好事，保证施工活动有序开展，从而确保总目标的实现。3 资源配备计划3.1 主要施工机械设备主要施工机械、设备配置表序号设备名称型号规格数量别国产地制造年份额定功率（KW）生产能55、力用于部位备注1履带式起重机600t1德国2005燃油正常设备吊装2履带式起重机LR1400/2（400t）1德国2005燃油正常设备吊装3液压汽车式起重机LTM1200/1（200t）1德国2006燃油正常设备、管道、结构等吊装4液压汽车式起重机TG1200M（120t）2德国2002燃油正常设备、管道、结构、电气等吊装5液压汽车式起重机TG-500E（50t）2日本2002燃油正常设备、管道、结构电气等吊装6液压汽车式起重机TR-250M（25t）3国产2000燃油正常设备、管道、结构电气等吊装7液压汽车式起重机QY-12T(12)2国产1998燃油正常管道、结构电气等吊装8液压汽车式起重56、机QY-8T(8t)2国产1998燃油正常设备、管道、结构电气等吊装9平板车40t2国产2003燃油正常设备驳运10卡车10t2国产2007燃油正常运输11叉车3/5t1国产2000燃油正常运输12逆变焊机WS-40080国产200820正常管道焊接13直流焊机ZX-50030国产200526正常支架焊接14等离子切割机50型2国产200611正常不锈钢切割15等离子切割机80型2国产200612正常不锈钢切割16烘箱5002国产200916正常焊条烘培17烘箱3002国产200914正常焊条烘培18半自动切割机爬管式2国产20050.8正常管道切割19多级离心泵1.6MPa2国产20103.57、0正常管道试压20高压水泵35MPa2国产20033.5正常管道试压21电动套丝机DN15-DN503国产20101.5正常管道套丝22电动套丝机DN15-DN1002国产20101.5正常管道套丝23液压升降机升降式1国产20042.0正常移动脚手架24砂轮切割机40020国产20104正常型钢、管道切割25液压弯管机YWT-1A6国产20081.0正常配管26角向砂轮机10060国产20080.75正常打磨27角向砂轮机15080国产20110.75正常打磨28空气压缩机VF-6/71国产200137正常管道吹扫29空气压缩机ZV-0.5/10A1国产200125正常管道试压30钻床13358、国产20031.5正常支架制作31钻床252国产20031.5正常管道开孔32磁力钻252国产20051.5正常结构钻孔33卷扬机JM-3A 2国产20005.0正常设备托运吊装34卷扬机JM-2A3国产20014.0正常设备吊装35卷扬机JM-1A4国产20012.5正常设备管道托运吊装36热处理机2国产200330正常热处理37超声波探伤仪CTS2000PLUS2国产20001.5正常结构探伤38X射线探伤仪DHG/DHH2国产20011.0正常管道探伤39折边机2国产20052.0正常镀锌钢板折边40剪板机2国产20032.0正常镀锌钢板裁剪41液压压接钳16240mm26国产2005正59、常接线42电动压接钳1201000mm22国产20031.0正常接线43主要试验和检测仪器设备配置表序号仪表设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1外径分厘卡025 、03004国产2005450测量2内径分厘卡015004国产2005450测量3游标卡尺03004国产2003750测量4百分表包含磁性表架2国产2005460测量5水准仪DS32国产2003850测量6经纬仪J22国产2003850测量7铁水平尺H-15040国产2004850找平测量8铁水平尺H-30080国产2004850找平测量9塞尺6国产2005325间隙测量10焊缝量规6国产2005810焊缝测量160、1光谱分析仪定性定量1日本2007155成分分析12测力扳手4国产2007350扭矩测量13压力表0-2.5KPa6国产2006270管道试压14压力表0-4.0KPa4国产2006270管道试压15压力表0-6.0KPa6国产2006270管道试压16压力表0-10.0KPa4国产2006190管道试压17压力表0-15.0KPa2国产2006180管道试压18压力表0-25.0KPa2国产200695管道试压19电火花测试仪1000-5000V1国产2007120绝缘测试20防腐层测厚仪A-34101国产200880油漆厚度测试21数字万用表DT890C4国产2007480仪表调试22单臂61、电桥QJ232国产2007430仪表调试23双臂电桥QJ442国产2007430仪表调试24多功能校准仪SB-8681国产2007410仪表调试25超低频信号发生器XFD-8B1国产2007380仪表调试26交流电流电压发生器28581国产2007370仪表调试27数字交流功率计2503-211国产2007410仪表调试28低频信号发生器XFD-7A1国产2007380仪表调试29便携式压力校验仪DPI6101英国2007305仪表调试30数字测温仪WNY-1501国产2007330仪表调试31温度校验仪ESCORT221国产2007330仪表调试32兆欧表ZC25-33国产2008150电缆62、绝缘测试33兆欧表ZC11-102国产2008150电缆绝缘测试34数字接地电阻测试仪41052日本2008185接地电阻测试35对讲机HYT TC5006美国2008170通讯36回路直阻仪KC-21国产2007250仪表调试37继保测试仪QJS-301A1国产2006505仪表调试38耐压试验设备50kVA、2kVA、744.5kVA2国产2007380仪表调试39电容表M-6013A2国产2005750仪表调试40电压表T19-V3国产20041150仪表调试41电流表T19A3国产20041150仪表调试42试验变压器50kV-100kV2国产2005390仪表调试43大电流发生器AD63、601B1国产2004950仪表调试44直流高压发生器ZGF-1602国产2008220仪表调试45指示仪表校验仪XBY-2P1国产2005670仪表调试46三相保护校验仪XBS-1、5108E2国产2007370仪表调试47变压比电桥QJ352国产2006410仪表调试48绝缘测试仪3146/50/1251日本2005670仪表调试49相位表SMG-2000B1国产20041040仪表调试50电缆故障测试仪E27521国产2003850仪表调试51数显高压泄漏表SGX-ZR1国产2004750仪表调试52数字式示波器（连附件）1国产2006510仪表调试3.2 劳动力配备5月6月7月8月9月64、10月11月管工10607010010010030电工5103030303020钳工320252520205起重工535353510105焊工10407010010010040油漆工202020202020保温工20303030仪表工51010202020脚手工10102020205辅工20606011011012060管理人员15202525252525合计703003554954854952804 临时设施布置4.1总平面布置原则施工总平面布置将根据根据业主提供的场地，位于图纸装置3和装置4 的预留地。设置办公区、安装预制场及堆场等。4.2 现场临时设施规格及数量（现场临时设施布置见附件）65、序号名 称面积（m2）结构形式地坪形式位置1办公区800集装箱混凝土地坪装置3处2五金仓库500简易结构，彩钢板隔断碎石地坪装置4处3材料堆场2500简易结构，金属网隔断碎石地坪装置4处4设备堆场1500简易结构，金属网隔断碎石地坪装置4处5预制加工场1700简易结构，金属网隔断碎石地坪装置4处4.3施工道路根据厂区道路总体设计布置，在装置的南北主干道路基提前施工，另外装置外围道路路基也应提前施工，方便施工车辆、机具、材料运输。同时业主提供的界区外道路应保证大型设备及机械的进场，尤其对大型设备吊装区域的道路应按照具体方案要求。4.4施工用电布置 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时66、用电安全技术规范，必须根据国标JGJ46-2005标准实施。根据工程特点、负荷实际情况安排主要分别在主装置内、预制场内和罐区设立3只一级配电箱，主装置内每层设3只2级电箱，罐区和污水处理站设6只2级电箱，预制厂地设4只2级电箱，办公用电与施工用电在配电时分开。电缆敷设根据施工现场采用埋地、沿柱架空敷设方式。详见用电方案.4.5 施工用水布置 现场饮用水全部外送。施工用水从业主提供的水源点接入。施工用水以节约为原则，严禁浪费。总管为DN100的，然后再其上分若干支管至各用水点。 污水与废水应分别处理，排入业主指定的地点，不得随意排放。4.6 消防设施布置办公区室、预制场及堆场每100m2配备2个67、10L灭火器；施工现场除每100m2配备2个10L灭火器外，在动火点单独增设1个10L灭火器。五、 工程进度控制与管理1 总进度计划1.1 施工工期：本工程计划施工工期153日历天，即xx年6月1日xx年10月30日竣工。1.2 总进度计划表详见附件项目施工总体计划表。进度控制说明：考虑到业主项目开工日期、设备供应计划等可能会延迟调整，我们会结合实际情况会同业主协商，调整相关单元的进度计划，以主装置、罐区、管廊和氧化反应器等工作量集中地区域为主线，合理安排施工机具及劳动力，同时考虑业主生产准备周期，确保项目竣工完工日期不变。2 工期保证措施2.1 多级计划控制该工程具有工程量大、施工时间短、施68、工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。2.1.1总进度计划、区域进度计划的控制根据施工进度计划按设备安装就位完成、管道试压、变电所送电、DCS 调试作为项目的里程碑。各阶段里程碑按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体69、系，使施工计划的每个节点，每一个线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的工作方法使工程进度符合实际要求而不失控。2.1.2检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域进度计划、月进度计划、周进度计划等。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。2.1.3制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。确保按作业计划时间完成规定的任务70、。2.1.4计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。2.2 月、周、日进度计划的控制2.2.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划严格分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2.2.2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决71、。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。2.2.3日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程师，项目工程师收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。2.2.4周汇报工作制配72、合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目计划员和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。2.2.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、各分管副经理、计划员、项目工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。2.2.6 施工进度协调会每月第一周的周一召开月进度计划工作73、实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议；并在此基础上安排下月度施工作业计划。每周一召开周进度计划工作实施会议，每周六召开周进度计划完成情况检查会议；并讨论制定下周施工作业计划。每日下午5时召开日进度会，汇报当日计划实施情况及出现的问题，讨论制定第二天施工计划和实施措施。项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布施工进度协调例会是实施施工计划管理主要手段，例会由项目经理或施工经理主持会议。相关人员必须参加会议，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可并下发至有关部门依照执行，资料存档。2.3有效协调各种资源要素主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。本次项目高峰时74、施工人员达到425人，焊接机械达到80台。根据项目进度和现场施工情况做好人员的调动，同时保证焊接机械正常工作，成立检维修队伍，现场准备5台备用焊机。保证施工进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。2.3.1配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返75、工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以任务书管理为纽带来组织施工，确保不延误工程的施工进度。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响工期，为此我公司将采取积极有效的措施，在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。把非属我方因素造成延误的工期抢回来。2.3.2配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的丙烯酸工程施工经验，在施工76、现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。项目施工前，各专业工程师根据分项工程的具体特点和工程进度要求，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一进行调配。2.3.3保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。本次材料主要由甲方提供，要经常与业主材料采购部门保持联系。督促材料设备按计划进场。材料验收合格后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证工程的正常施工。2.3.4技术协调加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法77、，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 施工人员发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。2.3.5 加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与当地公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过与业主、监理、设计的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。对工程的进展状况，除在正常的施工生产调度会上向业主、监理汇报外，还应以各种报表的形式，将各78、周、各月的工程进度存在的问题及时向业主、监理通报，以便业主、监理对本工程施工进行有效的指导和协调。2.4 各施工阶段控制要点施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保日计划、周计划、月计划与工程进度网络计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序进行质量控制，确保工程质量达标，使工期得以保证。施工后期以“检查、整改、调试”为中心，狠抓工程整改、试压、试车等工作，把工程缺陷清除在试运行前阶段，确保工程顺利交验。2.5 加强79、管道、钢结构的深化设计提高预制深度 利用计算机软件进行管段图设计、钢结构的深化设计，在土建阶段提前进行管道的预制工作，既能保证施工质量，又能加快施工进度，确保工程按时优质完成。2.5.1管段图设计、管道预制 配备专业的管道预制软件PDSOFT。通过PDSOFT软件将施工图深化成管道工厂化预制用管段图，在管段图上能详细标明各配件、各段直管的几何尺寸，施工人员不再需要测量实物尺寸，直接按照PDSOFT软件自动生成的管段图下料。 根据目前本工程管道钢种多、寸径量大、质量要求高等特点，我们将在管道预制厂进行部分管道预制，同时现场在预制加工区来组织本工程管道预制。 预制工作以大口径管道及焊接工作量集中的80、气相管、阀组、埋地管道等为主。2.5.2 钢结构的深化设计配备专业钢结构深化设计工程师，利用X-STEEL翻图，把设计院的图纸深化后建立模型，然后再拆分成工厂制作图纸。该软件能保证翻图后的构件符合设计要求，保证构件的设计尺寸，准确率达99%以上。六 主要施工方案1 钢结构工程1.1钢构件加工1.1.1施工准备 施工技术准备图纸会审：审查图纸的目的在于检查设计图纸能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核。 材料准备：对于主要构件为减少损耗采用合理定尺进料， 备料规格和材质应满足设计要求，钢材进场后要进行复验，合格后，方可投入使用。181、.1.2 放样 为确保工程质量，钢结构加工确定在厂内加工制作。 放样前应校对图纸各部分尺寸，确定无误后方可进入下道工序，根据大样制作必要的样板、样杆，并正确编号，妥善保管。1.1.3 下料根据各种构件的特点，预放适当的焊接收缩余量。对于型材弯曲或变形过大，应先予以矫正，矫正可用机械或火焰。用手工氧-乙炔割刀下成型钢材半自动割刀下钢板，利用剪板机下节点板。1.1.4 构件制作根据施工图要求，所有构件在厂内制作到现场安装。为确保焊缝质量，所有材料在焊接装配之前必须清除焊接区域的铁锈、杂物、油污，焊前除去焊接区域中的水份。 H 型钢制作工艺流程：放样下料组装自动焊接钻孔超声波检验除锈油漆。H型钢组装82、是在工作台上组装。在组装前先调整好装备胎模的支撑、电器栓或垫铁，使腹板的中心正对翼板的宽度中心，然后再利用活络支架顶紧，使翼板顶紧腹板中心。1.2 钢结构安装钢结构安装前对基础面标高、预埋螺栓顶标高、轴线位置、预留洞尺寸、位置及构件尺寸等进行复核，并进行检测和办理交接手续。1.2.1 基础复核依据设计要求，对预埋螺栓、预留洞尺寸进行复核是关系到整个安装质量的关键工作。预埋件的定位尺寸及标高必须达到设计要求，并做好复核记录。1.2.2 构件尺寸复核：钢构件安装前，对钢构件进行全面验收，按图纸复核长度尺寸、形位误差螺栓孔距、焊缝长度、厚度等，并作好原始记录。1.2.3 构件的运输与堆放构件到现场后83、，按现场和施工要求按编号和轴线有序堆放，以便下一步结构安装。构件分别堆放，以道木垫实，严禁杂乱无章，使构件变形，或难以寻找，费工费力。1.2.4 安装与校正 混凝土基础柱凿毛，然后在钢柱加劲区域按规范放好垫铁，每组垫铁必须有一对斜垫片组成以便钢柱调整，在灌浆层范围内垫片的数量小于等于5块。 钢柱安装，安装钢柱时必须仔细复查柱安装轴线位置和水平位置，确保安装尺寸达到安装精度。 小构件安装，车间加工的小构件运到现场以后必须分门别类加以整理，以保小构件安装正确无误。2 通用设备安装施工方案2.1 设备安装流程设备验收检查基础验收吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土设备精找正找平、对中二次灌浆施工84、准备、技术交底设备附属管道安装设备防腐保温机、泵接管接电单机试车验收、交工设备验收检查基础验收吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土设备精找正找平、对中二次灌浆施工准备、技术交底设备附属管道安装设备防腐保温机、泵接管接电单机试车验收、交工3.2 设备卸车卸车所选用的起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。3.2.2 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。3.2.3 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟85、悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。3.3 设备的拖运3.3.1 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。3.3.2 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取，避免设备受损。设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取应使设备不得变形，在设备重86、量的支承位置上选取。3.3.5设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。3.4 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。3.4.1 设备的开箱 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。3.487、.2 清点检查检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格。 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 检查完毕办理移交手续。3.4 基础验收3.4.1 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。3.4.2 据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。3.4.3 基础检查的允许偏差值(mm)基础坐标位置(纵、横轴线)20基础各不同平面的标高88、+0 -20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度每米5；全长10；竖向偏差每米5；全高20；3.4.4基础处理 需二次灌浆的设备基础表面应凿成麻面，密度每平方分米35点为宜。被油沾污的混凝土应铲除，灌浆时必须吹扫干净，凹穴处不得留有积水。 放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3.4.5 基础划线 按建筑轴线划定设备的纵向、横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 3.5 设备就位3.5.1 按施工图和规范要求，使设备的纵、横向中心线与基础上划定的纵、横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用89、斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。3.5.2 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。3.5.3 设备安装时，根据分布的区域，选择不同吊装性能的吊机集中吊装就位。3.5.4 对于一般整体设备安装，钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全。3.5.5 对于较高的立式设备（主要是塔类设备等），一般采用二台吊机抬吊的方法，即主吊机吊设备头部，副吊机吊尾部。当设备在地面水平状态时，二台吊机同时起吊设备，设备离开地面一定高度后，副吊机停止提升，主吊机继续提升。使设备从水平状态逐步提升至90、垂直状态，在提升过程中需随时调整二台吊机吊臂的位置（回转或变幅），确保二台吊机都在吊装性能范围内，设备抬吊至垂直状态，撤去副吊机，由主吊机吊装就位。立式设备吊装副吊机主吊机临时支撑梯子平台附塔管线 3.6 设备安装找正与找平3.6.1 设备正找平应符合下列要求：设备的找正、找平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 设备应在自然状态进行找正、找平，不强加外力，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方91、法进行调整，应根据要求用垫铁调整精度。3.6.2 设备找平时，其安装误差应符合下表规定（单位：mm）。项目形式中心线 标高水平度 垂直度立式设备D2000：5D2000：105H/1000，且不超过25卧式设备55轴向：L/1000，径向：20/1000注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离 3.6.3设备找正：找正方法采用斜垫铁调整，垫铁组高度一般为1050mm。 立式设备找正：采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量。 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正一般选择设备的主法兰口，水平的轮廓面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正。3.7 92、垫铁的设置 垫铁的敷设应符合有关设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定。3.7.2 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。3.7.3 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。3.7.4 放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过五块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面，不能用梯状或锥形垫铁。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 设备底座加强筋部位适当增设垫铁93、。相邻两组垫铁之间的距离一般为500mm。 垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。 对于卧式换热器等设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊并按实际情况作出垫铁布置记录图。3.8 塔附件操作平台及扶梯安装3.8.1 容器设备的操作平台及扶梯在制94、作安装时，必须按设计图或施工图的要求进行，施工的标准按GB50205钢结构工程施工质量验收规范有关要求进行。3.8.2 设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线，在不影响吊装过程的情况下尽可能全部安装完。3.8.3 塔摆放时应将平台和梯子集中的方位放置于正上方，对大于180扇形平台应分为两部分预制，安装时将两部分组焊成整体，扶手立柱安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。3.8.4 平台栏杆安装完毕和附塔管线无损探伤合格后，才能安装附塔管线和支吊架。3.9 机泵安装3.9.1 泵的就位粗平 在安装前必须在泵上定出设备的纵横中心位置，就位找正时，必须使纵横中心位置与基础上的纵横中心基准线重合95、。 在起吊搬运泵时，吊索应该栓在泵底板上，在进行拖运或吊装时，吊索的扣节要牢固，在悬吊状态下，泵体要保持平衡和平稳。泵的就位找平可以用水平仪安放在泵的出口法兰平面上测量。通过调整垫铁，使水平度偏差调整在允许误差之内。3.9.2 二次灌浆 灌浆一般采用细石混凝土，灌浆混凝土的标号要比基础混凝土的标号高一级。灌浆时不能中断，要一次灌完。灌浆时一定要保持地脚螺栓的垂直，地脚螺栓灌浆后，当混凝土强度超过75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓，进行精平操作。3.9.3 二次粉层灌浆 必须对泵的安装质量进行一次全面的、严格的检查，确保各种尺寸与间隙准确无误； 基础面必须无油污等赃物，然后才可以进行二次粉层灌浆，96、灌浆层的高度不应小于25mm。3.9.4 泵的试运转 试运转前，设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中：设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案。 试运转时，电机应先单独试运转，用点动方法检查电动机转向的正确与否。 设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式起动。 首次起动时，应先用随开随停的办法（也称点动97、）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。 试运转合格后应整理试运转的各项记录。4 氧化反应器吊装方案4.1 施工流程4.1.1吊装流程施工机具进场吊机进场、组装设备进场试吊挂置吊索具正式吊装吊机撤场4.1.2 安装顺序支腿安装找正基础验收施工准备技术准备交工验收设备安装找正设备验收4.2 先决条件技术条件吊机经检查试验合格，符合起重机械安全规程的要求。重点检查卷扬机构，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件与安全装置。吊装组织机构的人员到位，并经过安全技术交底。在吊机进场前递交特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。设备进场前与厂方及运输98、单位协调并确定设备的摆放位置。施工条件吊机站位区域的地基处理完毕并符合承载力要求。 设备吊装现场的障碍物均已清理完毕。设备安装基础已复测验收完毕并检查合格。主体设备吊装前，支脚必须安装完毕，然后由甲方负责把设备运到指定位置。4.2.3 对道路的要求对吊机、设备进场的道路进行铺设，对道路的压强力要达到15t/m2。吊机站位点支腿处地基处理强度达到25t/m2；4.3 吊机的选择为了保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，反应器的吊装拟选用一台600履带起重机作为主吊机，吊索具选择110钢丝绳。待项目部进场后，根据详细设备起吊重量、高度和半径等技术参数及现场情况编99、制专项施工方案，并附各类计算书报业主审批。 4.4吊装施工程序施工机具进场吊机进场根据吊装方案选用的吊机确定站位点，进行主吊机现场组装。由机组人员对组装后的吊机进行检查，并进行试运转，确保吊机在吊装时达到良好工况。4.4.3 设备进场设备按计划运输到达指定位置。配合业主、监理与施工单位对设备本体进行相关项目的检查，协同相关部门对设备吊耳进行相符性检查。设备进场时按指定要求停放，以便设备吊装。要求运输方在现场内按吊装方案要求运输设备。4.4.4 挂置吊索具将选用好的钢丝绳按照规定挂于设备本身的吊点上。将麻绳捆绑在设备上，以便牵拉与调整设备方向。4.4.5设备卸车和试吊吊机的钢丝绳受力后，解除封车100、绳索及固定设备托架，吊离运输车辆顶部约200mm时，停止起升，运输车辆驶离现场。将设备缓慢降落离地面大约200mm，设备悬空后目视检查钢丝绳、卸扣等是否完好。正式吊装检查合格后，各负责人进行会签。现场总指挥根据准备工作完成情况下达吊装命令后，方可开始吊装。吊钩缓慢上升，使设备底部高于基础500mm（有障碍物应高于障碍物1m），继续旋转使设备位于基础上方，然后缓慢将吊钩落下，使设备落于基础之上，调整好方位，安装人员配合安装就位。4.4.7 上下封头安装4.4.8 附属设备安装4.4.9 吊机撤场，施工机具撤场。4.5 安全注意事项吊装应选择在无雨、无雾、风速不大于9.0m/s的天气进行。4.5.101、2 凡参加设备吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。4.5.3 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卡扣、卡环等项。使符合要求后方可使用。4.5.4 绳索捆扎吊点处要用橡胶板保护，以免设备表面受损。4.5.5 高位设备安装区域必须搭设脚手架，脚手架搭设应安全可靠，夜间现场施工要有充足的照明。4.5.6 吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。4.5.7 仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊点、吊具连接完毕，作业人员应进行102、自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。4.5.8 设备起吊后任何人不得在设备下部和吊臂下部。4.5.9 在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞设备。4.5.10 进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和他安全防护用品。高空指挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。4.5.11 吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转，保证其性能良好，满足吊装作业要求，吊车运转场地应满足方案要求。4.5.12 参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位，并严格遵守各自的操作规程，特殊工种如起重工、吊车司机等必须持证上岗。无证的工人不得进行施工；注意人员和103、设备的安全。4.5.13 使用撬杠等工具时，用力要均匀、缓慢，支点要牢靠，防止滑动情况发生。4.5.14 吊装现场设置紧急事故处理人员，以防意外事故出现立即组织抢救。4.5.15 吊装现场应注意防火，配备灭火器等消防设施和监护人员。4.5.16 吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。4.5.17 起重机在起吊、旋转、变幅过程中必须动作缓慢，保持平稳。5 管道安装工程5.1 工艺管道安装施工工艺流程图图 纸 会 审完整性检查施工技术交底施 工 准 备焊接工艺评定编制施工方案无损检测图纸转化分批送至现场静 电 接 地现场安装仪表安装管道防腐、绝热管道系统试压、吹扫无损检测交工资料整理预制件质量验收焊104、接作业指导书组织焊工培训管材、管件入场验收管道材质标识除锈、底漆管道预制按单线图领料管道预制5.2 材料检验5.2.1 管材、管件检验 检验准备压力管道工程用管材、配件，应按照相应标准组织实施对管材、配件的检验。管材、配件检验由材料负责人组织、技术人员和质量检验人员参加。管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、合格品区和不合格品区。管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。 管材、管件检验流程管材、管件材料进场型号、规格、数量检验外观质量检验材质核查及质量验证产品标识和检验状态标识管材、配件入库保管合格合格合格不合格不合格不合格通知材料供应部门处理进场软件资料检验合格不合格 检验工105、艺管材、管件接收品种、规格、数量检验外观质量检验材质核查 质量验证产品标识和检验状态标识质量记录文件 检验、试验流程阀门材料进场型号、规格、数量检验外观质量检验材质核查（合金钢）产品标识和检验状态标识阀门入库保管合格合格合格不合格不合格不合格通知材料供应部门处理进场软件资料检验合格不合格强度及严密性实验合格不合格 检验标准按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 阀门检验、试验工艺可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力1MPa且设计温度小于 -29或大于186的非可燃流体、无毒106、流体管道的阀门。应逐个试验试压。输送设计压力1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。强度试验阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；阀门强度试验介质采用洁净工业水。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门密封和上密封试验安全阀试验 成品保护5.3 管道预制5.3.1 管道预制一般工艺流程核对材料、规格、标识焊 接管子、管件组对管子切割、坡口或螺纹加工预 装 配编 号管 子 调 直不 合107、 格 返 修焊 缝 检 验除 锈 涂 漆5.3.2 预制时应注意以下几点： 法兰设置容易拧紧螺栓的位置；管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验。 加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线图绘制。复杂管段应经实测后再绘制加工图； 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段； 管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移置工作。管道预制加工合格后，应有检验印记。但不得使用钢印。 管道预制加工后，应清理管道内部的砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。5.3.3 钢管切割、坡口加工及预组装 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调108、。钢管调直后，经目测成一直线则为合格。 钢管切割前应按设计尺寸下料，如还需切割加工时，应留有切割余量。 钢管一般按下列方法切割：镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜用切管机切割；有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等，机械表面热影响区除去，采用打磨即可。不锈钢管应用机械或等离子方法切割。其它钢管可用氧乙炔焰切割。5.3.4 产品保护和运输 由于管道预制的工作量较大，预制好的管道堆放，按单体、按系统分别设置，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变形。 管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用橡胶专用吊索或尼109、龙绳。 检查和测试后，管道应保持干燥并准备发送。运送和储藏过程中应采取防止机械损害和大气腐蚀的保护措施。 预制好的管段，及时清除管内残留的焊剂、焊条残余、碎片或其它残余物，所有管口必须用塑料布或塑料盖子进行封口，以防止在运输及堆放过程中造成二次污染。 为防止法兰面在运输过程中损坏，应盖上木头或塑料法兰盖。木制法兰盖应配适当的螺栓固定，塑料法兰盖可以配塑料螺栓. 在预制件运输过程中不锈钢管道和碳钢管道不得混装，不锈钢管道运输时车厢内应设有木质托架，以避免直接与车体接触形成渗碳。其中小口径不锈钢应采用货价式运输，分层堆放，以避免扭曲变形。5.4 管道安装的一般规定5.4.1 与管道有关的土建工程已110、经施工完毕，并经土建与监理、建设单位、安装单位的有关人员共同检查合格。5.4.2 与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求。5.4.3 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。5.4.4 管道组成件及管道的支承件等已检验合格。5.4.5 管道安装前应完成的有关工序，如制作时的探伤、清洗、焊接等检验，并符合要求。5.4.6 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5.4.7 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求。5.4.8.法兰、焊缝及其它连接的设置方位便于检修，其周围留有一定的空间。5.4.9 节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合111、设计要求。5.4.10 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合设计要求。5.4.11 所有管道上的予留孔在予制中一次完成，不宜在安装后开孔，保证管腔清洁。5.4.12 管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，为继续安装对前期安装的管道内部进行检查。确认管内无疑问后，再进行安装。5.5 管道安装的施工顺序5.5.1 先地下管道后地上管道。5.5.2 先大管道后小管道。5.5.3 先高压管道后低压管道。5.5.4 先低温、高温钢管道后常温管道。5.5.5 先合金钢管道后碳钢管道。5.5.6 先关键线路管道后一般线路管道5.5.7 先完善公用工程系统管道，后完善其它系统管道。5.5.8 先112、公用工程系统管道的试压、吹扫后物料系统管道的试压、吹扫，以便。5.6 管道支吊架安装5.6.1 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式型号必须符合设计要求。5.6.2 支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，与管道接触良好，并能满足管道的热胀冷缩，防止管道震动。5.6.3 管道支、吊架应保证其材质的正确，座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。5.6.4 支、吊架的安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。5.6.5 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于最薄的母材厚度，焊接变形必须予以矫正。5.6.6 当介质温度113、等于或大于100的管道应设固定支架，固定支架的设置按设计要求进行，门型补偿器距固定支架的距离，不宜小于两支架间距的1/3，固定支架要求有较大的强度，否则对管道起不到固定的作用。5.6.7 当管道的在支承点处有轴向位移，需限制横向位移时应运用导向支架，导向支架设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管座留有4-5mm的间隙，并保持平行。5.6.8 活动支架可分为滑动支架和滚动支架，一般情况下可选用滑动支架，当管道重量很大，滑动摩擦力使支架所受的推力过大时，可用滚动支架，活动支架的安装不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。5.6.9 弹簧支、吊架安装其弹簧高度，按设计文件规定，安装弹簧应调整至114、冷态值，并做好记录。5.6.10 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，如图。导向或滑动支架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。5.6.11 固定支架应在补偿器予位伸之前固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。5.6.12 对一些以成品形式提供的支、吊架、弹簧支架等，随装随领，不能放在外面，要进行产品保护。5.6.13 弹簧支、吊架的锁紧块，不能随意拆除，在所有的工序完成后，按顺序的拆除与受力荷载不符时重新调换。5.6.14 支、吊架的固定和支架的调整位置按施工图纸的严格要求，特别是有冷热115、位移的管道固定更不能随意设置。5.6.15 管道支座的设置，一般要求：凡焊接在管子上的支座，其材质和配管材质一致。（特殊情况按设计要求）。5.6.16 高温管道的滑动支座与支架之间，应垫有聚四氟乙烯贴面的钢垫板，防止温度升高，避免管座与梁之间的摩擦增大而产生过大的轴向应力。5.6.17 冷管座与设备的支腿和支承梁之间均有氨基甲酸乙脂块，这样可以减少能量的损失。5.6.18 碳钢支架安装在有色金属管道上时，应用塑料或橡胶板隔离，安装不锈钢管时，应用不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片隔离。5.6.19 管道安装时使用的临时支架位置不得与正式支架有冲突，必要时有明显标记，管道安装完毕后及时拆除。5116、.6.20 管道安装完毕后，管线按设计要求核对支、吊架的形式，材质和安装的位置。5.7 合金钢管道安装5.7.1 根据装置内管道的种类，排列和敷设的方法，采用先“工艺”后“辅助”的程序进行施工，对大口径、高压等级的管道优先制作安装。5.7.2 所用管道组成件的制造单位，必须取得压力管道元件制造单位安全注册证书，所有管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。5.7.3 合金钢管道组成件在使用前必须对其主体的关键合金成分进行光谱定量分析。5.7.4 合金钢管的配管，首先按照单线图和现场的实际尺寸，把确定的数据标注在单线图上，然后进行下料工序。5.7.5 管子的下料应尽量采用机械117、方法，特殊规格切割，如有困难则采用火焰切割，但必须将表面的热影响区除去，其宽度一般不小于0.5mm。切断后的管子应及时标上原有标记，以防用错。5.7.6 管道组对前检查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端内外的油污、铁锈、毛刺等污物。5.7.7 管道的连接，两根管子必须在同一直线上，其偏差范围不得超过验收标准，封闭段组合，对口时不得强制或有应力，保证自由状态。5.7.8 支、吊架安装选用普通和弹簧两大类，设置严格按设计规定进行，使支架不仅起到承载管子自身材料和输送介质重量，而且起到调节管道运行状态下产生振动、冲击和膨胀（或收缩）的功能。5.7.9法兰的连接密封面必须平整光洁，不得有毛刺及径向沟118、槽，垫片的先用应符合设计要求，安装时分别涂以石墨粉、二硫化钼基脂，石墨机油等涂剂，螺栓、螺母也如此。法兰紧固应对称，保证法兰的平行度和同心度。5.7.10 紧固管道法兰螺栓时，管道最大内压力应根据设计压力确定，冷紧一般应降压。5.7.11 紧固要适度采用专用力距板手，并有安全措施，保证操作人员的正常工作，需要热处理的予拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。5.7.12 高温高压合金钢管道，当管壁温度超过金属材料蠕变高温度时，应按设计规定的位置设置监察管段及蠕胀测点。5.8 不锈钢管道安装5.8.1 该装置内的不锈钢管道较多，为了确保工艺要求和工程质量，对不锈钢管材、管件119、合理堆放。对不锈钢管道的安装采取严格管理。5.8.2 不锈钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互磨擦，并防止雨水铁锈等腐蚀。5.8.3 不锈钢管切割采用机械或等离子切割，修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。5.8.4 不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。5.8.5 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一120、段焊缝10mm-15mm处开始。5.8.6 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。5.8.7 不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。5.8.8 不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。5.8.9 管道材料在不同壁厚情况下采用对焊、管配件的内径实行倒角，使内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.9 管廊管道安装5.9.1 管廊顶层管道（包括单层管廊）选择整跨预制、整跨吊装的方法，管道定点布置在道路的一121、侧，直管段长度不宜超过二节。中间层管廊管道选择定点集中吊装至管廊，再有人工依次就位方法，一般每10m设一个吊点。管道穿越主要道路管段，原则上采取整体预制、整体安装的方法，以减少对上述区域的影响。5.9.2 管廊内部的三通支管应在管廊预制时施工完毕。引出管廊外的三通支管，一般留待管廊吊装定位后焊接支管。与车间接口的管道标高及座标，应与车间内部管子核对确认，并应商定最终连接事项。5.9.3 首尾两跨管廊的最外端管子，其长度宜留有不少于100mm的调节裕量，其横向（即管子中心）也应有调整的可能。为此需对其相关的管道支架作适当处理，如采用定位焊、长眼螺孔、临时捆绑固定等办法。5.9.4 管廊预制应考虑122、运输与吊装工作的需要，每跨管廊应有足够的刚度与强度，并设有专用的吊挂点。每跨管廊应有编号，并应标明其安装方向。5.10 附塔管道安装5.10.1 附塔管道安装考虑采用两种施工方式，一种是在塔类设备就位、平台梯子安装完成后配管；第二种是附塔管道在塔体吊装前预先安装在塔体上，并经检查、实验合格，与塔体一起进行整体组合吊装，但必须得到设备专业技术人员的书面确认。5.10.2 附塔管道安装应符合下列要求： 管道及支架安装后不得妨碍塔的吊装工作，并由起重技术负责人认可； 管道及其附件应提前预制、安装、检查与检验合格； 对高空或塔群吊装就位后配管有困难的管道，应优先考虑与塔一起吊装； 管口方位、管道座标及123、标高。应符合设计要求；5.10.3 塔体起吊前应对塔管道的牢固性进行检查，消除一切不安全因素，消防一切余料与杂物，严禁用捆绑方式带料上塔。5.10.4 附塔管道安装后的垂直度应和塔体安装后的垂直度一致；5.10.5 管道支架不得与塔体直接焊接，应加焊护板。对需热处理的塔体，应在塔体热处理完成前施焊。在施工中如发现塔体上遗漏管道支架连接板，应及时告知业主要求设备制造厂家增加，严禁私自焊接。5.11 阀门安装5.11.1 阀门安装前，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片及垫料进行抽检，每批至少检查一件；合金钢阀门应逐个进行光谱分析，不符合要求的该批阀门不得使用。5.124、11.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂缝、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.11.3 阀门安装前，必须逐个对阀体进行液压压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍。停压5min，无泄漏为合格。5.11.4 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时官兵上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄漏为合格。5.11.5 阀门试验应选用洁净水，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后及时排尽积水。5.11.6 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭；并在承插端头留有0.5-1mm的间隙125、，防止过热变形。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底焊，防止焊接时污染阀门。5.11.7 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。5.11.8 水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。5.11.9 阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。5.11.10 止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上126、，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。5.11.11 大型阀门安装前，应预先安装有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。5.12 静电接地安装5.12.1 有静电接地要求的管道，在按图施工时应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管道附件，其内壁应光洁，凡能修磨的焊缝内表面，均应打磨平整。5.12.2 用作静电接地的材料或零、部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并妥善连接。5.12.3 各管段间应有良好的导电性，每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应有导线跨接。5.12.4 管道系统在安装接地引线前，应127、测量其对地电阻值，当电阻值超过100时，应有两处接地引线。接地引线应采用焊接形式。5.12.5 设计要求管道接地，当无具体规定时，管道接地应符合下列要求： 易燃、可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200-250m，室外无支管的管道每隔80-100m应设置接地点； 两平行管道间距小于100mm时，每隔20-25m用金属跨接；管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于100mm时，也应有金属导体跨接； 跨接点与接地点应选择上不易受外力损坏，并便于施工与检修的位置； 接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定； 钢制的接地零、部件均应作镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤埋设接地体时，应选用耐腐蚀128、材料； 有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。6焊接施工方案6.1焊前准备6.1.1 焊接工艺评定和焊接作业指导书焊接施工前必须按国家相关标准的要求做好焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。我公司已具备本工程项目所有材料（包括哈氏合金）的焊接工艺评定。焊接施工前现场焊接工程师将编制针对性的焊接作业指导书。6.1.2 焊工焊工必须按TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则取得合格证在其有效期内担任合格项目的焊接工作。6.1.3 坡口加工管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，且保证露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层129、等缺陷。6.1.4 检查焊机的电源接线，控制线路及水路、气路、待正常后方可施焊。6.1.5 根据图样及工艺文件检查焊缝坡口尺寸及装配质量，并清除坡口及坡口两侧(各约20mm)的油污、铁锈、熔渣及其他有害杂质，按实际情况可采用钢丝刷、角向砂轮、丙酮等方法清除。对焊丝也要用丙酮等清洗。6.1.6 装配定位焊要求：所用焊条、焊丝、焊接工艺参数与施焊规范相同，定位焊不允许有浮焊、裂缝、气孔等缺陷，焊缝宽度、高度不得超过焊缝设计尺寸。6.2 焊接方法哈氏合金采用氩弧焊。其他管子直径DN100的采用氩弧焊，DN100的采用氩弧焊打底电弧焊盖面。6.3 施焊环境要求当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措130、施时，禁止施焊：6.3.1 焊条电弧焊 风速大于等于8m/s。 相对湿度大于90% 。 雨天。6.3.2 氩弧焊 风速大于2m/s。 相对湿度大于90%。 雨天。6.4 焊接根据“焊接作业指导书”要求正确选择焊接规范参数。氩弧焊应检查喷觜、钨极、导电夹的同心度。引弧前510秒输送氩气，并调节减压阀至所需流量值。6.4.2 避免在非焊接部位打弧，收尾弧坑要填满。6.4.3 多层焊时，每焊一层应除去熔渣及飞溅物，并检查是否有焊接缺陷，如有气孔、夹渣等缺陷，应立即修磨补焊，然后再焊下一层；如有裂纹，应及时向质检、技术部门反映，待分析原因采取措施后再施焊。6.4.4 焊接时焊炬与焊件的距离一般为10m131、m左右，倾角为7580最小不低于60。焊丝与水平面夹角宜1015最大不超过30。6.4.5 焊炬前进要保持稳定， 如需横向摆动，摆动量要小，速度要缓慢。焊接时应防止钨极接触熔池或焊丝。6.4.6 焊丝应往复地加入熔池且在熔池前以熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气，焊丝头部应尽量放在氩气保护区内，焊接终了应多加些焊丝，然后慢慢拉开，防止产生过深弧坑。焊接完毕，切断焊接电源后应在3-5秒内继续送氩气，待钨极及熔池稍冷后才停氩气，移开焊炬。6.4.7 用氩弧焊焊接管子时，打底要求用直流正接，小规范参数，为了保护内壁金属不至于高温时氧化，对高合金钢管、不锈钢管及特种材料打底时，管内须充氩气，对于132、中低合金钢管和碳钢管内可不充氩气，但焊接时不要让空气在管内流动。6.4.8 用焊条电弧焊盖面时，应在氩弧焊打底后立即进行，打底氩弧焊缝高度一般在23mm左右，其余焊条电弧焊填满且保证焊缝余高。6.5 焊后清理，检查，标记6.5.1 焊后自行检查焊缝外观质量，对存在气孔、咬边等表面缺陷应立即修磨焊补。6.5.2 每个焊口焊接完成经检验合格后，应在单线图上标注施焊焊工姓名或焊工钢印号。6.5.3 按要求填写“施焊及检查记录”。6.6 焊接检验及返修 焊后必须进行焊缝外观检查。检查前应将焊缝及热影响区表面的溶渣、飞溅清理干净。 焊缝及热影响区不得存在夹渣、气孔、裂纹、咬边、熔合性飞溅等缺陷，并认真填133、写检查记录。 管道焊接完工后，应除去其表面的氧化变色。 焊缝返修不应超过二次。 焊缝返修应制订方案并经技术负责人批准后才能实施。6.7 哈氏合金焊接6.7.1 焊接设备及工装 采用应具备高频或脉冲引弧，提前送气和延时断气程序功能的钨极氩弧焊机。 制作与工件能紧贴的拖罩，按罩内衬二层200目的不锈钢丝网。6.7.2 焊接工艺规范 采用手工氩弧焊，焊接电源采用直流正接法，电流不宜过小。 为了加大保护范围可适当加大喷嘴直径。 焊炬的氩气流量不必太大，但拖罩和背面（管内）要有足够的流量。 在不影响操作的前提下，喷嘴至工件表面的距离越小越好，一般为10mm。 焊接规范参数按设计技术文件及我公司焊接工艺评134、定结合现场情况和管道规格编制详细的焊接作业指导书。6.7.3 焊工选择 焊工要按照“国家质检总局”TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则的要求考试合格且项目在有效期内（我公司目前有16名焊工哈氏合金项目考试合格，项目在有效期内）。 在上岗施焊前还要进行培训及技能测试，以确保管材的焊接质量。6.7.4 组对点焊 管子、管件组对在不锈钢组对架上进行,组对时不得用铁锤（可用木锤或铜锤）敲打，不允许强力组装。 坡口两侧各25mm范围内，焊件表面采用采用合金刮刀或不锈钢丝去除氧化膜。 坡口内外侧60mm范围内采用丙酮或纯酒精等不含氯的溶剂除去油脂、水分、灰尘等杂物。吸入溶剂擦的物料不得135、使用毛巾、棉纱，应用干燥的海绵或绸布。焊接材料(焊丝)用同样的方法进行清洗。 定位焊必须采用与正式焊接同样的焊接材料及工艺。 定位焊的厚度不得超过管子壁厚的2/3，长度10mm左右。 定位焊缝必须检查，不得有裂纹、气孔、未焊透、氧化变色等缺陷。如有缺陷可清除重焊。6.7.5 焊接技术要求措施 焊接时尽可能在平焊位置施焊，注意收弧时填满弧坑，多层焊应将接头错开，层间温度应控制在100以下。 定位焊后的焊件应立即进行焊接，如不能立即进行焊接的应采取有效的防尘措施。 焊接过程中，如钨极碰触熔池或焊丝，应停止焊接，除去被污染的焊缝后，再焊接。 当焊件温度低于15时，应对焊接区域进行预热，加热一般采用远136、红外电加热器，也可采用酒精喷灯，但不得将火焰接触坡口，以防污染，预热温度在2050。焊接层间温度应控制在100以下。 为保证保护有效，焊接前各部提前送气，焊接停止后，应继续送气，直到焊接区域冷却到200以下。焊接规范（电流、电压、保护气流量、焊接速度等）根据焊接作业指导书的具体数据执行，焊接作业指导书将依据焊接工艺评定及现场施焊条件进行制定。 管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。 焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆动。焊接过程中，焊丝加热端必须始终处于氩气保护区内。 层间应认真清理，除去溶137、渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。6.7.6 焊接检查、记录及返修 焊接过程中施工员、质量员在场监督焊接工艺执行情况，并记录焊接的各类数据，焊接中发现表面缺陷（夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、变色等）及时处理。 焊缝无损检测及合格标准按设计技术文件要求。 焊缝如果存在不能允许的缺陷，必须进行返修；缺陷应采用机械方法去除，并经检查，确认缺陷已全部消除后，方可补焊；焊缝返修焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进行。 焊缝同一部位的返修不得超过两次,两次返修仍不合格,应切除重焊。7 管138、道系统试压7.1 特点 管道系统试压是管道安装施工中众多工序中一道十分关键的工序，是检验管道内在质量和系统完整性的方法，是保证工程完工投料生产的必需的手段，具有不可替代性。本工程装置具有工艺流程复杂，材料使用多样，系统设计压力多变、温度控制高差明显，输送介质丰富多样等特点，对试压方案编制中系统的归类、试压方法的选择等带来不少的困难。7.2 主要技术措施7.2.1编制系统试压方案，要有完整的施工设计资料装置生产工艺流程图，管线一览表，配管施工图，根据设计资料，首先了解掌握各生产工艺系统中的设备管件、管道的材质，工艺的介质及压力等级。根据了解掌握的工艺流程，按不同的压力等级及试验介质，划分成相同压139、力等级和试验介质的试气试压系统，按规程规范所规定的确定其试验压力和试验介质。7.2.2按照已划分的相同压力等级、试压介质的试气试压系统绘出工艺流程试压系统图，在绘制试压系统工艺流程图时，必须要考虑到哪些设备仪表可以与管道联通一同试压，不能同管道一起试压必须隔离，拆除或配制临时连接管，哪些地方必须用盲板隔离，盲板的厚度、规格数量，哪些阀要打开，哪些阀要关闭，哪些单向阀要抽芯，试压时的进气进水点、放空点，试压时用压力表安装点，都必须在试压系统图中明显的表示清楚，画上标记，以便使施工人员在试压时掌握及操作。7.2.3按照已确定绘制好的试试压系统流程图，编制工艺管线试压一览表，以便施工人员在试压前对该140、系统的施工记录、软件资料完整性的整理，对现场实物检查提供了方便和依据。7.2.4已经编制好的试气试压方案、试压流程图申报上级有关方面的主管人员审批，审批同意后方能按方案进行实施。7.3 管道完整性检查7.3.1 完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。7.3.2 完整性检查依据（1）管道系统图 （2）管道平面图 （3）管道剖平面（4）管道支架图 （5）管道简易试压系统图7.3.3 完整性检查方法 施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。 施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检141、审检合格后进行操作。7.3.4 完整性检查内容分硬件、软件二部分 硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。 软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。7.4 管道系统试压7.4.1 试验前的准备：管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，在正反方142、向要求阀门，过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。7.4.2 对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经合格，需热处理的焊口是否已处理，并打硬度合格，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化处理。7.4.3 试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀，爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。7.4.4 管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。7.4.5 试验用水要求 压143、力试验用洁净水进行并在充水管道中设置合适过滤器。 对不锈钢管道，容器和设备包括带有奥氏体不锈钢衬里衬层和内件，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适的防锈剂的水溶液进行试验，在管道试验结束后排净水，并用空气或氮气吹干，合适的防锈剂应当不会影响以后的工艺介质。7.4.6 管道试验 承受内压管道试验压力为设计压力的1.5倍。 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式计算： PS=1.51/2 1/26.5时，取6.5值。 当PS在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时最高试验压力。 气压试验管道的试144、验压力为设计压力的1.15倍。 对气压试验管道压力大于0.6Mpa时，必须径业主和设计同意，采取安装全措施后，方可进行气压试验。7.4.7 强度试验前，系统注水时应在管道最高点设排气阀，将管道中的空气排尽，并且准备多于2块且已经校验合格的压力表精度不低于1.5级，压力表的量程是被测压力的1.5-2倍，试验时应将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置压力表为准，水压强度试验时应缓慢升压达到试验压力后稳定10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。7.4.8 气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度试验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏145、及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。7.4.9 严密性及真空试验。液压严密性试验在进行液压强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验，气压作严密性试验的管道，严密性试验应在吹扫合格以后进行，试验时用压缩空气（或设计要求其它气体）进行，升压应缓慢，升压至严密性试验压力的50%时进行检查，无泄漏现象继续升压，此后每升压试验硬度力的10%检查一次，直至试验压力达到严密性试验压力后进行全面检查，以无泄漏、稳压半小时，无压降为严密性试验合格。146、对于气压作强度试验的管道，直接将试验压力降至严密性试验压力进行检查，以无泄漏，稳压半小无压降为合格。7.4.10 液压严密性试验管道的检测方法是直接进行观测，气体作严密性试验管道的检测方法是在焊口、法兰、密封处涂刷肥皂水。7.5 管道系统吹扫：7.5.1 管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细管道吹扫清洗方案。7.5.2 管线吹扫清洗准备工作： 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 吹洗前应将与管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、节流阀、安全阀、仪表、风板等应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固147、。 吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，做好保管，管道吹洗合格后复位。 吹洗程序：主管支管疏排管7.5.3 管道吹扫：管线吹扫的气源采用压缩空气，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分钟内靶板上无锈迹、尘土水分等杂物则吹扫合格，对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。7.5.4 对于设计和工艺要求用水冲洗的管道，根据其工作介质分别用工业水，饮用水进行，所冲洗的管道系统中有奥氏体不锈钢管道、设备，其氯离子含量应25ppm，冲洗时排放管的截面积应不小于被冲洗管道截面积的60%，且排放148、畅通安全，冲洗水的流速应1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明与入口处目测一致为合格，水冲洗完以后应将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干，并采取保护措施。8 防腐工程8.1 施工工艺流程8.2 施工准备8.2.1 进行安全教育和必要的技术培训。8.2.2 开工作业前报请的涂装的工艺措施得到监理工程师的批准。8.2.3 涂装前已确认涂料的生产厂家、种类、名称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行过检验并合格。8.2.4 施工前已进行并通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度，喷砂时间和气体压力等工艺参数；通过油漆的喷刷工艺及试验。8.2.149、5正式涂装前，在工件表面选一适当面积作油漆的涂装试验，完善所确定的施工工艺参数并经监理工程师检验确认合格。8.2.6人员、材料、施工设备和工具及检测仪器准备完毕。8.2.7被涂工件检测合格后。8.3 表面处理 根据设计要求，管道表面处理等级要求有两种St2级和Sa2.5级，其中St2级采用砂轮机除锈方式，Sa2.5级根据管道直径不同采用喷砂除锈或抛丸除锈两种方式，管道直径大于800mm的管道和管件采用喷砂除锈方式，管道直径小于800mm采用抛丸除锈的方式。管道焊口采用砂轮机除锈方式，达到St3级。不同材质的管道不能交叉施工进行除锈，以免搞错材质。8.4 油漆的涂装8.4.1 防腐层的涂装操作条150、件： 涂装前管道表面状况：涂装前，管道表面经喷砂处理并清洁后应该是干燥的、无灰尘、油脂、锈斑、氧化皮、污垢及其它污染，表面呈均一的金属色泽，并且清洁度一直保持到涂装的过程终了。 涂装的环境条件：下雨、下雪、结露、大风等气候时严禁涂装。待管道表面温度至少比露点温度高3以上、相对湿度小于85时才能进行涂装，否则不能进行涂装施工。8.4.2 材料要求： 每批油漆到货后先对其外观、数量、保质期、合格证、产品说明书、产品批号和质检报告等严格进行检查，核对及验收，然后在涂料生产制造厂技术人员的指导下、监理工程师的指示下进行抽检，检验合格后方可使用。 开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入漆内，然后严格按151、照产家产品说明书之规定进行调配。调配时要按规定的配合比派专人进行，搅拌时要均匀、充分，使各组分及颜料沉淀部分充分混合均匀后即可使用。 调配好的涂料应在规定的时间内用完，要掌握好用量，用多少配多少，以免因时间过长涂料失效造成浪费。 由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，涂料在使用时要根据底面漆功能的不同按规定量的稀释剂来调整粘度，以便于施工（稀释剂的品种和用量应经过监理工程的许可后方可使用，一般不允许超过油漆量的5%）。8.4.3 涂装要点 在每遍涂料施工前，必须对焊道、反面、折边、棱角等不易涂装到的部位先行涂刷一次后再进行全面的涂装。 油漆涂装时应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难152、后易、纵横交错的施工方法，施工中经常检测油漆的湿膜厚度，以便控制干膜厚度。 各涂层涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。层间涂装间隔一般在24h左右。施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理然后进行后道的涂装施工。 现场涂装时，应将管道安装时对底漆的破损处及焊缝处进行砂轮机除锈、打磨，清除表面的灰尘、油脂、锈斑、氧化皮、污垢及其它污染物，达到St3级标准，然后进行底漆补涂的涂装和中间漆及面漆的施工。8.4.4 涂装方法油漆涂装施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。施工时可153、按照管道的不同部位的具体结构选择不同的涂装方法。 刷涂：应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂覆层施工，尤其适合于预涂以及复杂结构的涂覆施工。刷涂时，将漆刷蘸上调好的涂料，蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2或2/3为宜，漆刷蘸涂料后，在涂料桶边缘内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带互相平行并且重叠约1/3的宽度。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要地分段进行。刷垂直表154、面时，最后一道涂料应从上往下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应按照光线的照射方向刷涂。层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。注意事项：每次蘸的涂料量应适当，仰面涂刷时，漆刷蘸涂料的量可稍小些；刷垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；快干漆或层间间隔涂覆时间短的漆种，刷涂时应均匀地、轻轻地顺一个方向，按直线涂覆，以免溶解先前所涂覆的已经表干的涂层，造成厚薄不均、外观不佳。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。10 绝热工程10.1 施工准备10.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸及设计有关资料，编制绝热工程施工方案，同施工班组进行技术交155、底。10.1.2 按施工现场实际情况，搭设材料仓库，在选址搭设时应考虑能防止雨淋渗湿，并设置防火防冻、防挤压变形等措施，各种材料的保管要求和品种规格分类存放，堆放高度不宜超过2m。10.1.3 绝热施工前应该检查设备及管道的支吊架，固定件和伴热仪表接管安装完毕，压力试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作全部完成，并且验收合格，办理工序交接手续。10.1.4 绝热材料及其制品按施工总进度先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要，需绝热的设备，管道表面应标明绝热结构的材质、规格、厚度等，以保证施工的准确无误。10.1.5 粘结剂、耐磨剂、密封剂在使用前应作现场试用和抽样，作性能测试，156、用于保温先期粘结强度和耐温性能。用于保冷粘结强度，软化点和耐寒性，密封剂应检查其可塑性和干缩性。10.1.6 绝热材料及其制品必须有出厂合格证和质量检验书，其规格性能等指标应符合设计要求和现行产品国家标准规定。10.2 绝热层施工10.2.1 管道绝热，使用管壳材料时，水平管壳的纵向接缝应设置在侧面，不得布置在垂直中心线两侧45范围内，垂直管道自下向上施工，当采用多层绝热结构时，应逐层施工，各层材料的厚度应符合设计规定。10.2.2 绝热材料的拼缝，在管壳施工时，其纵缝环缝不得大于5mm，同层错缝，内外层压缝，各层表面应作找平处理，拼缝规划整齐。10.2.3 当垂直管道采用软质材料绝热时，支托157、架的间距一般为0.5至1米，管道直径100mm的垂直管道可采用4mm的镀锌铁丝在管外壁上，拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂绝热层。10.2.4 异径管绝热层施工应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝与大直径管段的捆扎铁丝纵向相连。（见下图）绝热层捆扎应逐圈单独进行，严禁螺旋形捆扎。10.2.5 管道冷保温采用硬质聚氨酯成型预制块施工时，全部接缝应涂满粘结剂，砌筑时，应挤紧，其缝隙不得大于2mm，双层或多层保冷结构，内外层必须错缝，每层单独捆扎，每件预制块至少捆扎两道。10.2.6 保冷设备或管道上的附件，群座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等，必须进行冷保温，其冷保温的长度，不得158、小于保冷层厚度的4倍。10.2.7 保冷材料所用的粘结剂，应和主材相匹配，粘结剂使用前，应进行实地试粘，施工时，粘结剂取出后，及时盖密不得受冻。10.2.8 设备或管道，采用硬度材料施工时，应留设适当的伸缩缝，水平管道每隔4-6米留设一道伸缩缝，伸缩缝的宽度一般为25mm。10.2.9 伸缩缝内先清除杂质和硬块，填充导热系数相近似的软质隔热材料，高温设备及管道，伸缩缝外侧应再进行保温。10.2.10 保冷伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞或挤括入发泡剂型粘结剂，外面用50mm宽的不干胶带粘贴密封。缝的外面再进行保冷。10.2.11 立式设备，储罐在保温（冷）前，应设置隔热支架，或支承圈，方形设备保温159、（冷）时，间距为1.5-2米，圆形设备保温（冷）时，为2.5-3.5米。10.2.12 凡设备本体不允许有焊接时，应采用抱箍方法安装，其安装位置应避开设备上的附件，并在抱箍和设备本体接触面垫衬非金属材料。10.2.13 用于保温层的钉钩，采用直径3-6mm的镀锌铁丝或圆钢制作，焊接在设备上。其间距不得大于350mm。对不允许焊接的设备，可将钩钉焊在抱箍上或采用钢带捆扎。10.2.14 在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉，塑料销钉不得穿透保冷层。其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉用粘结剂粘贴，粘结剂与塑料型销钉的材质相匹配。每件保冷材料制品上的销钉一般为4只。10.160、2.15 大型设备的隔热层施工，其四角缝应做成封盖或搭缝，不得形成垂直通缝，在包扎时，应交错捆扎紧固。10.2.16 圆形设备封头绝热层施工，先用直径6mm圆钢，煨制成直径200mm左右的活动圆环，放置封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钉钩上。绝热材料敷设完毕后，以活动环为中心，放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连。10.3 防潮层施工10.3.1 设备管道保冷层外表面应清洁干燥、平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。当保冷主材施工完成后，经检验合格，马上进行防潮层施工。10.3.2 铺贴或缠绕玻璃布都应将其拉紧，铺平，贴实，不得出现明显的皱纹，当贴上去的玻璃布出161、现气泡时，应将其刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与胶料贴紧。10.4 保护层施工10.4.1 绝热层施工完毕并经检验合格后，应及时进行保护层的施工，对于带防潮层的应等防潮层干燥后，方可进行保护层施工。按设计要求该工程设备管道采用0.5-1mm厚的防锈铝合金板为保护层。10.4.2 设备和管道直管段的金属保护层，下料应实地测量，测量时，不宜拉的太紧，测量后的周长应有30-50mm的余量，下料后的金属薄板，横向，竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。10.4.3 设备及管道的金属保护层搭接缝应采用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固，其间距为150-200mm，设备的纵向接缝和环向接缝搭接为50mm，管道的纵向缝搭162、接为30-50mm，环向接缝搭接为50mm。11 电气施工方案11.1电气安装主要施工程序灯 具 安 装照 明 穿 线照明配管电 气 专 业 施 工 准 备预制预埋变压器、柜安装动力配管变压器、柜试验接地装置测验电缆敷设及试验暗管敷设桥架安装接地装置安装试 亮交 工 验 收 试 车受 送 电系 统 试 验避雷及接地母线敷设电缆校线、接线11.4盘柜的安装：11.4.1盘柜安装前，土建工程要全部完工，门窗安装完毕，无渗漏现象，室内无积水杂物。11.4.2基础钢的安装 槽钢进行一次找正，并做防锈处理。 基础钢制作时焊接要注意槽钢变形。 槽钢安装的允许偏差：不直度小于lmmm，全长小于5mm ；水平163、度小于1mm/m，全长小于5mm;位置误差及不平行度全长小于5mm. 装后，顶部高出地平面应符合设备产品技术要求。 基础钢应有明显的可靠接地。一组基础钢必须有两处接地。 基础钢制作完成应做防腐处理。配电屏的安装 开箱检查：开箱检查盘柜检查规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符合。备品备件、技术文件是否齐全。检查盘柜有无损坏、并做好开箱记录。 二次倒运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，盘柜运输时，盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段。从室外向室内搬运时先要把道路铺平，用人力油压推车把柜子推进去.在人力搬运时要统一指挥，步调一致；接照盘柜的排列序搬运，提高功效。 安164、装就位：盘、柜与基础钢连接采用螺栓连接或焊接。 允许偏差：垂直度（每米）：允许偏差不大于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部允许偏差不大于2mm,成列盘顶部允许偏差不大于5mm；盘面偏差：相邻两盘边不大于1mm，成列盘面不大于5mm；盘间接缝不大于2mm。 抽屉式开关柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，相同型号应能互换，插件应接触良好。 柜的接地应牢固良好。盘、柜应用裸铜软线与基础钢连接。11.4.4二次回路结线： 按图施工，接线正确。 盘、柜内的导线不应该有接头，导线无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每165、个接线端子的每一侧接线宜一根，不得超过二根。 柜内的配线其电流回截面不应小于2.5mm2;其它回路截面不应小于1.5mm2。 在活动部位应用多股导线，留有长度并套有塑料管保护。 引入柜电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固。 11.5电缆敷设11.5.1核对电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆敷设前,变电所盘柜，现场电气设备、桥架安装完，电气配管敷设结束。11.5.3电缆敷设前必须测量电缆的绝缘电阻,合格后方能敷设。电缆敷设前，将电缆沟、电缆桥架等部位清理干净。11.5.5电缆敷设前必须熟悉设备、电缆敷设路线,防止电缆放错位置。在使用机械敷设电缆时，铜芯电缆最大牵引强度为名70N/mm2，166、牵引的巻扬机一定采用慢速巻扬机，速度不宜超过15m/mim以免拉伤电缆。电缆敷设时合理安排电缆敷设顺序，尽量减少电缆交叉。 11.5.8电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固。 穿入保护管内的电缆，保护管内不能有电缆接头。11.6桥架的安装：11.6.1桥架安装应横平竖直，整齐美观。11.6.2 桥架内应平整光洁，无毛剌，无变形。桥架安装的高度、走向必须安照设计照图纸施工,支架均匀，固定牢固。桥架连接采用平头螺栓，螺母应在桥架的外侧。11.6.3槽式桥架电缆引出口应用专用开孔噐开167、孔。11.6.4 制安弯通时桥架最小弯曲半径不小于桥架内最大电缆外径的10倍。11.6.5桥架安装程序先主干线，后分支，先将弯通、三通、变径定位，后直线安装。11.6.6 当支线钢制电缆桥超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连板。11.6.7 桥架有可靠接地，不少于两处，金属桥架的连接板的螺栓需有两个以上螺栓带防松装置可以不接跨接线。 11.7防雷、接地工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地装置,其接地电阻应符合设计要求，设计无要求时,接地电阻R4欧姆。接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求，接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢168、宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷二道防腐漆。对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。工艺设备的静电接地和电气设备的保护接地采用螺栓与接地干线并联，严禁串联。避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。 接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。避雷线及接地引下线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平1800mm处设置断接卡，并用钢管保护。11.7.7接地电阻测量结果一定要符合设169、计要求及规范要求。接地电阻达不到设计值一定要增加接地极。11.8电气配管暗配管按设计图纸要求进行施工，焊好接地跨接线，固定牢固。11.8.2暗配管子连接采用丝扣连接及套管焊接，严禁管对焊。暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，暗配管与建筑物表面的距离不应小于15mm。11.8.4进入落地式配电箱的保护管，排列整齐，管口宜高配电箱底部50-80mm。11.8.5保护管不宜穿过设备或建筑物的基础;当必须过时，应采取保护措施。11.8.6保护管路弯曲处，不应有折皱、凸凹和裂缝等现象，且弯扁程度不应大于管径10。11.8.7弯曲半径不宜小于管外径10倍;明配管弯曲半径不小于其外径的6倍,当两个接线盒间只有170、一个弯时其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。管口应光滑无毛刺。管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。 管子长度每超过30米，无弯曲时； 管子长度每超过20米，有1个弯时； 管子长度每超过15米，有2个弯时； 管子长度每超过8米，有3个弯时。11.8.9钢管采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹外露2-3扣。采用套管连接，套管长度宜管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中心。11.8.10镀锌钢管和薄壁饮管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。11.8.11镀锌钢管接地应采用接地管卡跨接，不应采用熔焊连接。11.8.12管口要护口保护电171、线。11.8.13防爆区域的钢管连接应严格按照电气规范执行。11.9电机的电气检查接线11.9.1 电机安装先盘动转子应灵活，不得有碰卡。11.9.2 电动机在接线前要核对电动机的铭牌，符合设计要求后并进行绝缘电阻测试确认合格后接线。11.9.3 电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆牢固。11.9.4 电缆接线正确，采用力矩搬手紧固。11.9.5 接线后对控件控制回路进行空投试验，确保控制回路正确。11.9.6 有可靠接地。11.10照明灯具安装11.10.1灯具的规格、型号要符合设计要求。11.10.2灯具及配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和破裂现象。11.10.3在配172、电间内高、低压设备及母线的正上方,不应安装灯具。11.10.4螺口灯具的接线相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。11.10.5采用钢管作灯具吊杆时,钢管内经不小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm。11.10.6吊链灯具的灯线不应受力,灯线应与吊链编叉在一起,或穿金属软管固定在吊链上。11.10.7同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。11.10.8灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。11.10.9当灯具重量大于3kg时应采用预埋吊钩或螺栓固定。11.11防爆区域安装11.11.1防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志173、等,应符合设计规定。11.11.2防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌,并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。11.11.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封,多余的进口其弹性密封和金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。11.11.4导线或电缆的连接,应在防爆接线盒内进行,应采用有防松措施的螺栓固定,或压接、钎焊、熔焊,但不得绕接。防爆接线盒必须符合设计要求。11.11.5在两级区域交界处的电缆沟、桥架内,应采取充砂、填阻火堵料或设防火墙。电缆通过隔墙、楼板、地面保护留下孔应堵塞严密174、。11.11.6保护管两端的管口处,应将电缆周围用非燃性纤维堵严密,再填塞密封胶泥, 密封胶泥填塞深度不得小于管子内径,且水小于40mm。11.11.7电缆引入装置或设备进线口的密封时弹性密封的一个孔只能密封一根电缆；被密封的电缆断面必须是圆形；弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配,其密封圈内径与电缆外径允许差值为土1mm。11.11.8防爆区配线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。11.11.9配管通过伸缩缝、沉降缝处应采用防爆挠性连接管,连接成形。11.11.10在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地或接零175、。11.11.11爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软盘绞线,其铜线最小截面面积不得小于4mm2,易受机械损伤的部位应装设保护管。11.11.12设备、机组、贮罐、管道等的静电接地线,应单独与接地体相连,除并列管道外不得串连接地。11.11.13防静电接地的安装,应与设备、机组、贮罐、管道等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂。11.11.14当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固定时可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前,应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污,并应加装防松螺母。11.12受电试车11.12.1受电前准备工作： 受电前必176、须组织受电小组，小组人员进行分工，一人指挥。 必须有通讯设施 操作人员必须熟悉图纸及实物，能熟练操作。 操作时必须有监护人监护。 操作人必须穿防护鞋，防护手套。 受电前把所有的断路器处在分闸装置。11.12.2试车 试车前的准备工作试车前与试车有关的安装工作全部结束。控制回路空投正常，信号指示正确。电机、电线、电缆等电气设备试验合格。 单体试车根据项目的统一安排和指挥按计划进行试车工作试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。现场用安全带隔离，非试车人员不得进入。电机与设备分离，单转电机2小时。在配电柜对继电噐的整定值进行整定，其值不得大于电机的177、额定值。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确，反转的，调换主回路相序，再起动。转向正确后，电机进行试运转。并记录下电机的起动电流、空载电流。电机空转其温度、电流、电压正常后，空转2小时后停机准备联动试车。12 仪表安装及调试工程12.1仪表施工工艺流程电缆敷设、保护管穿线仪表接线、校线熟悉施工图纸、熟悉现场及施工方案线槽安装仪表盘(柜)基础安装爆接线箱安装、仪表配管仪表盘(柜)就位就地仪表安装配合178、调试施工技术人员对项目整个项目施工过程进行全程质量管理12.2仪表调试工艺流程图 熟悉、审核、图纸、资料准备、仪器、仪表、机具、材料仪表外观检查单体调试柜内线路检查半模拟调试现场至仪表系统线路检查冷态系统调试、紧固螺丝班组自检、互检专业组预检、抽检整理资料并上报技质部门质检人员检验评定配合甲方热态系统调试补充试验记录验收交工应甲方要求符合要求不符合要求不符合要求不符合要求 （注：其中黑体框为关键过程） 符合要求符合要求12.3施工安装准备工作12.3.1 施工员在施工前必须熟悉图纸和审查图纸。列出图纸上存在的问题，在参与设计交底时，把列出的问题，在施工前解决。12.3.2 施工员在施工前，编制179、好施工方案和施工预算、任务书。对每个参与该项目的施工人员进行HSE培训，施工员、安全员的技术、安全交底工作。使每个参与施工人员明确对施工质量、安全的责任性。12.3.3 对照劳动力的峰值表，施工员和班组长应合理地安排施工人员数量和机具材料、所有机具设备必须有出厂的合格与定时的检查的书面报告，并经过HSE检查、合格后方可使用。12.3.4 施工员、班组长、材料员参与设备开箱验收，按图对设备的部件、零件、随机附件以及合格证、装箱单、说明书是否齐全，防爆设备等级是否符合设计要求、设备名称、箱号、件数是否符合，并做好开箱验收记录。12.3.5 设备的外观检查、检查设备有无损坏、变形、缺陷及受潮、锈蚀情180、况，电气配电箱、盒的线路、接线是否正确和符合规范。12.3.6 对材料和辅材的验收 按预算，清点材料的数量和规格。 材料和辅材质量检查，镀锌钢材厚薄度是否符合标准范围；镀锌层是否有爆裂；电缆是否有扭裂、损坏现象；电阻绝缘测试是否符合规范要求。12.3.7 若发现有不符合技术要求和规范时，除了作好原始记录外，应及时通知有关部门协商解决办法和处理方法。12.4仪表安装12.4.1仪表盘、柜及基础型钢安装 仪表柜、盘的基础型钢底座应在地面施工完工前安装找正，其表面应高出地面，且高度应一致，并进行防腐处理。 仪表柜、盘的基础型钢底应保持水平。其水平度允许偏差为1mm/m。当长度超过5m时，全长允许偏差181、为5mm。 仪表盘、柜的安装使用的紧固件为镀锌防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 单独的仪表盘、柜安装垂直度允许偏差为1.5mm/m。水平度允许偏差为1mm/m。 成排的仪表盘、柜安装除符合单独仪表盘、柜的安装要求外，还应符合如下规定：项 目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成排盘顶部5垂直偏差相邻两盘边1成排盘边5盘间接缝2 仪表盘、柜在搬运和安装过程中，应采取产品保护措施，防止变形、表面油漆损伤等。12.4.2 仪表线槽及仪表配管安装 仪表线槽安装前应进行外观检查。线槽内外应平整，内部光洁无毛刺。 仪表线槽支架平直度、切口牢固情况应符合要求。一般同一直线段上的支架182、间距不大于2m，若无法满足2米间距的应采用加强型桥架。 仪表线槽采用螺栓连接和固定时，螺栓应由里向外穿，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。 线槽安装应横平竖直，排列整齐合理。线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。线槽开孔应采用机械开孔。 槽与槽、槽与管、槽与盖、盖与盖之间的连接，应对合严密。线槽端口要封闭。 安装在工艺架上的线槽，宜在管道的侧方或上方。12.4.3 仪表电缆、电线敷设 仪表电缆敷设应合理安排，不宜交叉，弯曲半径应为其外径的6倍。 仪表电缆敷设时必须与电力电缆交错时，宜成直角。当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计要求。 在同一线槽内或控制室地板下的同一沟道内，不同信号、不同电压等级的电缆183、，应分类布置。对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m。当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属线槽内敷设时，宜大于0.8m。 DCS系统、数字通讯和计算机控制系统的电缆敷设应符合设计图纸和制造厂技术要求。12.4.4 仪表线路接线 仪表盘、柜、箱内的接线前应校线，并经测试绝缘电阻合格后进行。线端应有标号。 剥绝缘层时不应损伤芯线。导线与端子的连接应均匀牢固、接触良好。 多股芯线端头应采用接线片，电线与接线片的连接应使用专业压接钳进行压接。 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽184、线，应加设绝缘护套。 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当的余度。 备用芯线应接在备用端子板上，或按可能使用的最大长度预留，并标注备用线号。12.4.5 温度检测仪表安装检查。 热电阻、热电耦、双金属温度计等的感温部件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 在多粉尘的部位安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 测温元件安装在易受被测物件强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯措施。 插温元件的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔离措施。12.4.6 压力检测仪表安装检查 就地安装的185、压力表不应固定在频繁振动的设备或管道上。 测量低压的压力表或变送器的安装高度应与取压点的高度一致。12.4.7 流量检测仪表安装检查 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确。导压管的倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器等的安装都应符合设计要求及制造厂的技术要求。 涡街流量计上下游直管段的长度应符合设计要求。前置放大器与变送器的距离不宜大于3m。放大器与流量计分开安装时，两者之间距离不应超过20m。信号线都应使用屏蔽线。 电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。 孔板安装在直管段且孔板安装方向与介质的流向一致。12.4.8 防爆型电仪设备 防爆型电仪设备安装186、前应首先检查其型号规格，防爆等级是否与设计要求相符，产品铭牌与防爆标志应正确清晰，箱体外壳应无裂纹，损伤，接地标志及接地螺栓应完整。 防爆电仪设备宜安装在金属制作的支架上，支架应固定牢固，油漆完整，接地良好。固定箱柱螺栓应有防松装置，并使用镀锌件。进入箱体电缆、管口要加密封膏，箱内工作完毕后，及时加盖，并固定螺栓齐全，多余孔洞要堵塞。设备加装防爆挠性软管，管口在电缆穿入后，打入密封硅膏（或密封件）。12.5仪表单体调试此工艺过程为关键过程，关键过程中的控制点的具体控制要求如下：根据仪表精度确定输出参数的准确度等级，配置相应的标准仪器。进行被校验仪表的外观检查，位号，量程，精度等级是否符合设计图187、要紧固件应无松动现象。根据设计的量程要求对智能型仪表进行组态设定。12.5.1 压力表 校验前检查: 仪表零部件完整无缺，表面整洁，表盘清洁明亮，刻度显明清晰，不得有掉漆现象。 指示误差不超过基本允许误差。变差不超过基本允许误差的绝对值。 轻敲仪表外壳，指针移动值偏差不超过基本允许误差一半。此时，指示误差仍应不超过基本允许误差。 无压力时，指针应落在零位挡针柱上。若无挡针柱，则指针必须对准零点刻度线，其偏差不超过基本允许误差。 校验用标准表的量程上限应和被校验表的量程上限高一挡，其基本允许误差至少应小于被校表的2倍。 校验时，首先在逐渐增加压力情况下进行，被校表在刻度标尺极限压力下保持3分钟，188、观察弹性功效，然后按相反的程序进行校验。 校验点：上升5点，分别为全量程的0%、25%、50%、75%、100%；下降5点，分别为全量程的100%、75%、50%、25%、0%。 12.5.2 电磁阀、开关阀根据开关阀工作压力调整气源压力值，在电磁阀上加工作电压，检查开关阀的动作情况是否符合设计要求，同时检查返讯微动开关动作是否正确。12.5.3 智能型压力、差压变送器及一体化温变送器 根据仪表精度确定输出参数的准确度等级，配置相应的标准仪器。 进行被校验仪表的外观检查，位号，量程，精度等级是否符合设计图要求。紧固件应无松动现象。 根据设计的量程要求对智能型仪表进行组态设定。 设置仪表位号； 189、设置仪表单位； 设置仪表量程； 设置仪表阻尼时间 变送器在校验前应预热15分钟后方可开始调试。 检定前应调整好变送器的零点和量程。但零值误差不应超过基本误差的1/2。 在检定过程中应缓慢的速度给出输入压力信号，（一体化温度变送器输入电阻信号）不能有产生过冲现象。 调整相应的信号源，按初始输入信号的同一方向增加，或减少。逼近检定点，依次给出测量范围的0、25、50、75、100、75、50、25、0。并用数字电压表测量与输入信号相对应的各点输出值是否符合出厂精度。 按下式计算各点的测量误差n（VnlVn0）V100%n某点的测量误差（）；Vnl 对应点的输出测量结果（V）；Vn0对应点的输出理想190、值（V）；V输出量程（V） 12.6 仪表管道安装12.6.1 导压管安装形式4种。12.6.2 变送器安装应牢固，安装位置应便于操作维修，操作面宜于观察。12.6.3 孔板安装时，孔板上“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧。12.6.4 管路的敷设应按最短路径敷设。12.6.5 管路安装根据不同的介质应有1:101:100的坡度,坡向排水装置.12.6.6 测量差压用的正压管及负压管与变送器正、负压室镶接必须正确。12.6.7 管路与工艺设备管道之间的距离不小于50mm。油及易燃、易爆介质的管路之间的距离不小于150mm，且不应平行敷设在其上方12.6.8 管子的弯曲半径不小于3D，弯制后191、应无裂纹和凹陷。12.6.9 管路支架的间距：钢管水平敷设11.5米，垂直敷设1.52米。12.6.10 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。12.6.11 液压实验压力为1.25倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。 气压实验压力为1.15倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于实验压力的1%为合格。七 质量管理目标及保证措施1 质量管理措施简介1.1 32万吨/年丙烯酸及30万吨/年丙烯酸丁酯项目标段二工程施工质量管理措施，是本公司对该项目工程施工质量保证和质量控制的基本要求，措施中所描述的内容符合本公司质量管理体系文件规定要求。项目部在实施质量管理过程192、中，将通过对业主满意度信息的监视来测量质量保证和质量控制业绩，评价质量保证和质量控制的符合性和有效性，识别并持续改进质量管理体系的有效运行，以不断满足业主当前和未来的需求与期望。1.2本公司在满足业主或合同规定要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准、规范要求，并按照GB/T 19001-2000 idt ISO9001: 2000质量管理体系要求建立、实施本项目工程的质量体系管理并持续改进质量保证和质量控制的有效性，确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范围。2 质量方针、目标及承诺2.1质量方针精心安装、优质服务、不断创新、保证质量。本公司的质量方针是几十年来形成的“质193、量第一、交付工程合格率100%，业主满意。”体现了公司坚持把持续改进作为永恒的主题，以顾客为关注焦点，为顾客提供满意的产品宗旨。2.2质量目标及承诺 （1）按设计及施工验收规范要求一次验收合格100%； （2）单位工程质量达到优良等级； （3）试压、试车一次成功； （4）无损检测一次合格率98%以上； （5）分部、分项工程验收合格率100%。 按设计及施工验收规范要求一次验收合格。如达不到要求愿按合同的规定接受罚款。2.2.1严格执行业主规定的所有设计文件、规范、标准和质量规程以及合同约定的质量要求； 2.2.2依据该项目工程的施工需求合理配置资源，确保工程质量符合业主的要求；2.2.3建立、194、健全项目质量管理体系，制定切实可行的符合业主要求的质量计划，确保各项工程施工始终处在有效的质量控制之下；2.2.4配置具有类似工程经验的优秀质量管理人员，建立一支技术精湛、充满活力的质量管理团队；2.2.5强化质量培训，提高员工的质量、服务意识；2.2.6积极配合和自觉接受业主、政府和第三方的质量监督、检查和指导，并为其提供充分的条件；2.2.7贯彻实施公司的质量方针，坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。向业主提交符合合同、满足质量要求的工程产品。3 质量管理组织机构及职责3.1质量管理保证体系（如下图所示）：项目经理项目施工经理技术总监质量工程师质量、195、安全主管材料设备部H S E 管理部 工程技术部计划及资料质量管理部各专业施工队伍专业工程师业主、监理及质检站公司质量管理部实行全过程、全面检查监督 3.2主要岗位质量管理职责3.2.1项目经理 项目经理代表公司行使项目工程的管理权和指挥权，项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。 建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生196、产。组织编制职工培训计划。3.2.2施工经理 负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。 对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。 依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。 严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。 组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。 负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。3.2.3技术负责人 技术197、负责人是项目质量管理主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。 指导协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。 负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现； 负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。 负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排198、。 组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。 安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。 开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。3.2.4现场质量检验人员职责 按照设计要求和施工验收规范，严格执行产品监视和测量控制程序，贯彻执行“三检”制度，完成产品的质量检验工作。 对重要的工序质量控制点做好记录，对特种设备安装的控制点必须到现场监督检查，有见证记录（ 隐蔽工程、防爆电气、试压试车等）。控制合格焊工上岗，控制探伤比例，核查拍片管道的单线图与拍片管口的详细记录。 参加工程质量例会，对出现的工程质量问题情况及时反应进行分析处理。 按照质量记录控制程序，对施工原始记录进行审核199、。 按照不合格品控制程序，对不合格品的控制和管理。 工程中发生的质量事故及时向质量主管和项目工程师汇报并提出处理意见。 参加施工质量事故分析会，并对纠正和预防措施提出要求。 对检验批、分项、分部工程的质量进行验收评定。 进场材料、管道组成件、设备等均按内容进行外观测量，并对照质保资料，对照质保书及产品合格证进行检验，在检验单上签字认可。 对开出的工程质量问题整改通知书必须进行封闭。3.2.5各专业工程师 是专业质量管理目标的责任人和落实人。 参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。 解决施工中的技术难题，督促施工200、班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。 负责工程技术资料的积累和汇总工作。3.2.6材料工程师 全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。 认真贯彻执行公司采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。 组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施 防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材201、料变形、变质影响工程的使用。3.2.7机具工程师 根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。 组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。 定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。3.2.8 各专业施工班组 严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。4 质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三202、个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量管理流程图1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题质量问题保203、修施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修5项目施工过程质量控制措施5.1项目施工过程质量控制措施5.1.1施工准备阶段的质量控制 图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。 施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编204、制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 确保进场机械和主要机具正常运行。 对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。5.1.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。 加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通205、过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。 过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。 不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。 最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、市质检206、站对本工程进行最终检验和验收。5.1.3交工验收阶段的质量控制 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。6 质量检查与控制6.1根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个层次，它们是：停检点、报告控制点、一般控制点。6.2工序交接检查上道工序不经检查合格，不得进行下道工序的施工。6.3隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成以后，先由乙方自检，检查合格后，乙方应提前一日正式书面通知甲方。甲方专业工程师组织业主现场代表等进行隐蔽工程验收。6.4质量文件和资料的管理6.4.1施工组织设计、施工方案及质量计划的管理6.4.2焊接工艺文件的管理6.4.2施工人员的207、资质管理6.4.4施工记录和中间交工验收资料的管理7 保证工程质量的具体措施7.1总体原则7.1.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。7.1.2 施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。7.1.3 施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向（纵向208、）的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。7.1.4 严格按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。7.1.5 严格按照公司制定的工艺计量网络图规定，进行工艺检测，并及时做好记录。7.1.6 强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点的检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。八 HSE管理及文明施工HSE管理体系和措施1 HSE管理体系认证本公司建立了HSE管理体系，取得上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系 209、规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范认证证书，并于同年取得青岛中化阳光管理体系认证中心颁发的Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范认证证书。2 HSE方针、管理目标和承诺2.1 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2.2 HSE管理目标： 健康(H)目标：无大规模疾病流传事故； 无辐射损害人员健康事故； 无急性中毒事故。安全(S)目标： 无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无重大设备事故；无交通事故；追求安全无事故工时的最大化，力争损时事故为“零”。环境文明(E)目标：210、 最大限度的保护生态环境，不对周围环境造成危害，无因 施工原因引起的环污染事故，做到工完料净场地清。 2.3 HSE承诺：2.3.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；2.3.2严格遵守业主单位的安全规章制度，接受业主、监理单位及当地政府部门监督、检查、指导；2.3.3建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；2.3.4认真组织对所有员工进行HSE的宣传、培训、教育，增强员工HSE意识；2.3.5认真落实各项HSE管理措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，防止环境污染，保护生态环境；2.3.6努力实现无死亡事故、无环境污染事故、无安全事故，在本项目的211、HSE管理上争创一流业绩。3HSE管理组织机构及职责 3.1 HSE管理组织机构图：项目HSE管理组织机构图业主项目经理目经理经理监理公司地方政府监督部门HSE管理委员会施工经理HSE经理项目总工程师HSE工程师各专业工程师专职HSE监护员作业队班组长作业人员3.2 项目主要管理人员职责3.2.1 项目经理 项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责； 认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题； 负责组织项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置，并保证合理分配和有效利用； 212、组织重伤事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2.2 项目HSE经理 在HSE部门经理的领导下，对管辖区域内的HSE管理工作负责； 参与制定项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划； 组织对施工班组的HSE培训与教育，定期进行培训考核； 组织施工员等管理人员开展危险源策划工作； 定期进行HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件； 参加项目部HSE例会，听取HSE方面的情况汇报，督促HSE工作中存在的问题的整改； 负责对重大危险作业的旁站监控管理； 参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2.3 施工经理 认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和213、标准； 保证各项安全、健康、环境标准、制度在项目上贯彻执行，对施工区域内的安全、健康、环境工作全面负责； 组织员工接受安全、健康、环境教育，督促并参加班组周一安全活动和班前安全讲话； 严格落实JHA所要求的措施，认真组织隐患整改，不断改善员工的工作条件； 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。3.2.4 各专业工程师 严格遵守国家、行业、地方的安全生产法律法规，严格执行安全生产强制性标准； 全面负责其管辖区域内的HSE管理； 负责对管辖区域内的危险源和环境因素进行分析，并及时传递到HSE经理进行审核。 负责对施工人员的安全技术交底； 负责落实有关安全防护设施、214、设备，定期检查其安全性，做好维修保养工作。 负责检查管辖区域内的HSE管理状况，发现隐患及时处理或上报。 一旦发生事故及时抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。3.2.5项目安全员 在项目HSE经理的的领导下开展项目HSE管理； 参与制定项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划，并督促落实； 参与组织对施工班组的HSE培训教育、考核；配合施工员等管理人员开展危险源策划工作； 每天对负责管辖的区域进行HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件； 参加项目部HSE例会，汇报HSE方面的情况，监督HSE工作中存在的问题的整改； 负责对重大危险作业的旁站监控； 参215、与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2.6 HSE监护员 在项目安全员的领导下，对管辖区域内的HSE管理工作负责； 按照制定的项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划，督促施工班组全面落实； 负责对所监控班组施工人员的HSE培训与教育； 负责对施工现场的危险源进行监控，发现隐患及时上报； 每天进行HSE检查，并将检查情况进行记录； 负责对一般危险作业进行监控。3.2.7 班组长 对施工班组的安全生产全面负责； 负责召开工具箱会议，做到“三上岗一讲评”； 及时纠正班组成员的违章行为，发现安全隐患及时上报； 负责对班组作业区域的安全巡视。4.HSE资源配置及管理我公司将为本工程216、准备充足的符合现场HSE管理要求的机具、设备、材料及人力资源，以保证现场HSE管理的需要。4.1 HSE费用投入4.1.1 项目部按国家关于建设工程项目安全费用投入的比例提取现场HSE管理费用。该费用由项目部统一控制使用。HSE经理对HSE管理费用进行专款专用。4.1.2 项目部必须在公司许可的范围内按实际花销收取费用。4.1.3 公用设施：由总承包单位统一管理；各专用设施：督促各专业公司按国家规定进行配置。4.2 人力资源配备4.2.1配备足够的HSE管理人员。本项目所有施工人员必须取得政府规定的各类资格认证，准备一份资格人员清单，在开工前把相应的复印件提交业主、监理单位确认。4.2.2现场217、HSE专业管理人员包括HSE部门经理、项目部HSE经理、安全员、各施工单位专职安全员。在本工程项目中将保证配备足够数量的HSE专业管理人员，按30:1设立安全员。 4.3 机具设备配备根据施工计划准备所需设备、机具和材料，确保进现场的机具、设备数量足够、质量合格，能满足业主单位对本工程施工期间的健康、安全和环境保护的要求。4.4个人防护用品（PPE）为本工程施工准备符合要求的个人防护用品，包括但不仅限于：安全帽、安全带（五点式）、长袖棉质工作服、护目镜、口罩、钢趾板工作鞋、各类手套、听力保护设备、呼吸保护器及面部保护设备、雨衣、胶鞋等。对业主有特殊要求的特种劳防用品，则按业主的要求统一采购、管218、理、发放。4.5 安全防护设施 为了确保本工程的HSE管理绩效，我公司加大安全设施的投入，配备足够能满足现场施工需要的各类登高设施、电箱等安全防护设施，加强日常管理，确保使用前安全、合格、有效。5.本项目施工中HSE管理与文明施工管理特点5.1本项目HSE管理的特点本项目作为大型化工装置工程，存在的危险作业多，如：起重吊装作业频繁，高处作业多，立体交叉作业多，动火作业频繁，探伤作业多，现场施工人员多，安全培训的管理难度大等难点。本公司作为一个成熟的建筑承包商在面对这些施工难点和危险作业时有足够的能力来确保项目的施工安全和工期，除了为本项目配备了管理能力强，化工装置项目施工经验丰富的管理人员外，219、从施工技术、管理制度、管理方法上全力满足施工现场的需求，为整个项目的安全施工提供有力保障。5.2本项目文明施工方面的特点针对施工现场的施工条件，项目占地面积广，治安防盗难度大，现场使用的材料多，现场道路要求高，运输、存放体量大，施工人员的集中管理难度大等特点。项目部采用先进的门禁管理系统对现场的人员进行管理，成立现场保安巡逻队，制订详细的计划做到施工材料现场存放周期尽量短，合理堆放，做到现场废弃物及时处理等措施，保证本项目的文明施工存于受控状态。6. HSE教育培训6.1项目部建立分层次的HSE教育培训制度，对所有进入施工现场的人员进行必要和针对性的HSE培训，保证其掌握必要的HSE知识。6.220、2项目部严格遵守业主方的HSE教育培训规定，积极配合业主方开展HSE教育培训工作，详细了解有关HSE规章制度。6.3本项目部将印制安全教育无言手册发至每位人员，定期播放录制的施工人员安全教育录像片。6.4对施工人员除了进行三级教育外，还根据施工现场的特点进行专项教育经考试合格，颁发胸卡，张贴“已HSE培训”标识，方可进入施工现场。特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，持证上岗。6.5根据工程进展，每月对所有人员进行一次HSE教育或培训6.6 根据工程的实际情况开展以下（但不局限于）的培训内容：急救培训、应急培训；工作危险性分析（JHA）培训；作业许可证（PTW）培训；受限空间进入须知培训221、；高处作业安全知识培训；吊装、脚手架的搭、拆、驾驶员、电工、起重等工种的专业安全知识培训；消防知识培训，以及逃生技巧的培训；按业主的要求，其他需要进行的培训。6.7对特殊或危险作业的培训教育。特殊培训应由HSE委员会认定合格的人员对涉及潜在危害或危害工作的安全员和工人进行，在培训中应包含必要的HSE工作实践的介绍，确保培训率100%。6.8每周组织员工进行一次HSE活动，时间不少于半小时，活动的主要内容是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定。6.9对外来参观人员，经业主批准可以参观现场后，进入现场之前，我公司要对他们进行HSE教育，并佩戴临时通行证，方可进入施222、工现场。7. 安全技术交底7.1 在分部分项施工前必须由项目部主管施工员编制安全技术交底记录表向参与本项施工的所有人员进行安全技术交底，并双方签字确认。7.2 在进行安全技术交底前，由签发安全技术交底的施工员对该项施工进行JHA分析，将分析资料作为安全技术交底的附件，一并交于HSE经理审核、备案。7.3未进行安全技术交底或经HSE经理审核安全技术措施不通过的施工作业活动，不得进行施工。7.4 重大分部分项、危险作业的安全技术交底必须由HSE经理、技术负责人、施工经理以及相关的施工员共同进行。7.5安全技术交底必须及时、针对性强，不得遗漏参与施工的人员的签字，形成书面记录，妥善保管。8.施工现场223、HSE管理规定8.1施工用电管理规定8.2 脚手架管理规定8.3 高处作业管理规定8.4 起重作业管理规定8.5 消防管理规定8.6探伤作业管理规定8.7受限空间作业管理规定8.8土方开挖作业管理规定8.9机具设备管理规定8.10作业环境管理规定 8.11环境保护管理规定 8.12. 废弃物管理规定8.13试压作业管理规定9.现场安保管理9.1 人员管理9.1.1所有进入施工现场的人员（各级管理人员、分包商、访客）必须经过必要的安全培训，施工作业人员必须保证100%持证上岗。9.1.2针对现场的施工人员和管理人员控制的要求，项目部拟将建立严格的门禁管理系统予以控制，做到严格控制，不得随意进出施224、工现场。9.1.3所有进入施工现场的人员必须办理出入证，并保证一人一证，刷卡进场，刷卡退场。9.1.4项目部在施工现场大门处设置门禁刷卡系统，有保卫人员监督进入人员100%刷卡。9.1.5严格做到无证、未刷卡人员进入施工现场。9.1.6对违反各类规定而清退人员必须没收出入证，并在门禁系统中予以注销或锁定，不得再次入场。9.2现场安保管理措施9.2.1施工现场要根据当地治安形势和现场的实际，建立健全各项规章，制定、落实有效的防火、防盗、防爆炸、防破坏和防诈骗等治安防范措施。9.2.2项目部严格执行业主单位的安保管理规定，同时与当地公安机关签订警民共建治安协议书，现场保卫干部积极与当地公安机关进行225、业务联系，取得当地公安机关支持，为现场创造良好的治安环境。9.2.3施工现场各单位项目负责人为该单位治安保卫工作第一责任人，在抓好现场施工、生产、经营工作的同时，要抓好治安保卫工作，落实好有效的防范措施和对策。9.2.4施工现场设置封闭式围墙，设置门禁系统进行进出管理，门口设置门岗，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，护场守卫人员要佩带值勤标志。重点是仓库、办公室、成品、半成品保卫。9.2.5门卫监督进入现场的施工人员，应按规定进行刷卡，否则不准进入施工现场。检查进入现场的施工机械，应检查有经审查登记过的驾驶证件。9.2.6加强对劳务分包人员的管理226、，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得驻留现场，特殊情况须进入现场的必须经办理临时出入证件。9.2.7每周对职工进行一次治安教育，每月召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。12.2.8对易燃易爆有毒品设立专库、专管，未经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，应追究当事人的责任。9.2.9分包单位的施工现场必须按照“谁施工，谁负责”的原则，由各分包单位行政主要领导干部负责安排保卫工作。9.2.10更衣室、财会室及职工宿舍等易发案位置要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴等不良行为227、。9.2.11加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏等治安事故的发生。9.2.12 对于施工现场发生的各类案件，应立即报告有关部门并保护现场，必要时配合公安机关侦破。9.2.13加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博、打架斗殴等不良行为。9.2.14施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。9.2.15施工现场易燃易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。9.2.16门卫值班记录 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记，办理临时出入证后方可进入工地。 门卫值班每天记228、录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。 进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。出工地的施工材料，必须具备业主单位签发的出门证件。十 台风、雨季施工措施1雨季施工措施1.1雨季施工技术措施 施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，并保持水沟畅通，防止积水。 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。 钢结构制作和管道预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。 管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚方可进行作业。 雨季施工进行焊接施工时229、，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。 焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，管道预制尽量在室内进行。 雨天不得进行室外防腐作业。 凡进入现场的耐火材料必须放入库内，决不能受潮湿，如现场无库房，一定要搭设临时工棚，并且地面要做出防潮层，否则耐火材料受潮影响工程进度。2 台风及高温季安全措施2.1 台风季节重点抓：露天作业、堆场房屋、室外起重、坠物伤人等措施。 2.2 六级风以上或雷电、 暴雨天气不能进行室外施工和吊装作业， 台风季节配置夜间值班人员，确保安全。 2.3 当发生台风、暴雨等自然灾害时，应立即停止作业，关掉所有电气设备。根据业主的要求，对施工230、区域采取防护措施，一旦出现紧急情况所有人员都应该到安全地带集中。 2.4在台风到来之前一天内做好现场临时的加固工作，如：外架的拉结，吊车的停用，室外广告牌的临时处理，防雷防击。 2.5 在台风结束后，重返现场前，要对现场情况进行全面检查。2.6 高温季节，在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应，避让中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防署工作。3 节假日施工措施3.1 为了确保工程按期完工，保证工程顺利进行，需要在节假日期间，特别是xx年国庆期间安排职工加班工作。3.2 节假日施工做到事先有组织、有安排、早准备，做好加班职工的思想政工作，同时按照国家法律、法规的有关规定支付相应的劳动报酬。3.3 在可能的情况下，采用换休或轮休的办法保证职工有充分的休息时间，确保职工身心健康。目的是既保证工程施工正常进行，又保证职工的权利。3.4 和业主、地方政府取得联系，做好施工单位与各方沟通工作，为节假加班施工创造好必要的外部环境和条件。3.5 提前做好加班期间所需的材料、设备的准备工作。