1、1.0工程概况1.1工程简介xx石化xx炼化分公司炼油四部催化车间反应区的沉降器（T-201）、第二再生器（T-203）、外取热器（T-204）及其附属的项目检修是xx炼化2012年度催化车间检修的关键项目。本方案将重点阐述检修过程中的生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全措施以及施工机具和手段用料等内容。1.2 工程特点本次检修施工时间紧，安装、吊装难度大，沉降器器、再生器、外取热器同时检修，由于施工作业空间狭小，给安装、吊装制造了极大的难度，施工时，大型吊车交叉作业多，各工种、工序、空间交叉施工较多，施工难度非常大。为确保施工工期，前期预制工作要求在装置停气前进入施工现场并2、提前预制完毕。 1.3具体检修内容（根据xx炼化炼油四部提供的资料）沉降器（T-201）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔和装卸孔21100大油气线盲板装2次,拆1次31100大油气线盲板法兰加碟璜.4反再系统各人孔软梯安放固定5DN1200提升管封头拆开6提升管沉降器人孔、装卸孔档圈修理7沉降器翼阀检查、更换8汽提档板通气孔疏通9提升管原料油进料喷嘴更换10油桨进料喷嘴检查11提升管中心环管，喷嘴加工更换12DN1200提升管封头及法兰恢复13底封头法兰拆开4对。14底部短节拆装（DN150）第二再生器（T-203）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米3、）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔2炉前瓦斯过滤短节拆装1只，DN803F202火盆1只拆开，DN700,PN2.04火盆连接软管拆除，DN80,DN40,DN15各1只5配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装6二再主风分布板检查，修补7烧焦罐筒体钢板部分更换。8脱气罐锥体，再生立管部分更换。9大孔分布检查，耐磨喷嘴更换。10二再旋分检查3只，翼阀更换2只。11二再外循环管部分更换第一再生器外取热气（T-204）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔2内部检查3取热管导向架修理2.0编制依据再生器施工图纸反应器检修施工图纸GB1501998 钢制压力容器SHJ4、35042000 催化裂化装置沉降器（反应器）、再生器施工及验收规范JB/T47092000钢制压力容器焊接规程JB/T47082000 钢制压力容器工艺评定JB473094 压力容器无损检测国家质量技术监督局锅炉、压力容器安全技术监察规程SHJ504-86 反应器、再生器施工及验收规范SHS02001-92化工设备手册催化裂化反应器再生器维护检修规程3.0检修步骤3.1检修前 按要求预制好循环斜管，内部做好衬里，置于现场备用；3.2检修用的其他备件材料，全部制造完成，验收合格，领用置于现场备用；专用工器具到位，调试完成；3.3两器切出，准备检修；3.3.1工艺切断进料，卸转催化剂。3.3.25、检修单位加装盲板，分馏系统扫线，两器降温。3.3.3待装置吹扫冷却后，拆卸人孔。3.4开始进行检修3.4.1第二再生器的检修：1拆除炉前瓦斯过滤短节，打开F202人孔，拆除火盆连接软管，拆开F202火盆。2拆卸以下人孔：大孔分布板上人孔、脱气罐顶人孔、烟气结合管人孔、再生立管人孔、烧焦罐2层人孔、反再六层烟气管道水平段人孔。 3配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装。4二再主风板分布板检查6烧焦罐筒体需更换部位实施切割作业，新保温钉点焊、焊接。衬里修补。修补焊接。（如空间狭小无法施工，可切割筒体附近平台，腾出施工空间，待筒体修补完工后，再恢复平台。）7脱气罐锥体再生立管部分更换8割掉旧循环斜管，吊装6、更换新斜管，组对焊接；对再生斜管、待生斜管的衬里检查，修补破损、脱落部位的保温钉；9塔内杂物清理;10进行检查验收，合格后拆除脚手架，清理杂物，封闭人孔和装卸孔。3.4.2沉降器的检修：1打开人孔，装卸孔，搭脚手架至搭至翼阀处，以方便施工人员清焦，衬里检查，翼阀检查4只，部分翼阀更换。2大油气线盲板法兰加碟璜.3大气管线人孔拆开,共6个.提升管顶部封头人孔打开,并对提升管沉降器人孔,装卸孔档圈修理.4 . 汽提档板通气孔疏通，提升管原料油进料喷嘴更换。5 . 油桨进料喷嘴检查、疏通。6提升管中心环管、喷嘴加工更换。7塔内检查、清理完毕后，请甲方对以上检修内容进行检查验收，合格后拆除脚手架，清理7、杂物，封闭人孔。3.4.3外取热器检修1开人孔，内部清理；2内部检查，外取底封头环管衬里修补。3取热管导向架修理。4.0 安装前的检查和验收3.1 对原材料的要求钢材、焊材、配件等所用原材料应符合设计文件的要求，其质量应符合相应国家标准或部颁标准规定，并应有出厂质量证明书或合格证。3.2 循环斜管的检查验收循环斜管本体的所有曲面均应光滑连续，外形规整，没有明显的凹凸不平。循环斜管筒体直径允许偏差为+3mm，椭圆度不得大于25mm。 3.3 再生立管段检查验收：3.3.1管段纵缝错边量不得大于1.5mm，环缝错边量不得大于3mm。本体的所有曲面均应光滑连续，外形规整，没有明显的凹凸不平。3.3.8、3管体直径允许偏差为+3mm，椭圆度不得大于25mm。5.0 主要部位具体施工方法5.1 再生器施工方法5.1.1 循环斜管更换旧管段切割时，在切口处打好标记，切口处考虑新管段的预制余量。拆除时先把框架东侧的外挂平台拆除，以便于循环斜管的更换。再生循环斜管在停气前提前预制完毕。再生循环斜管现场组装技术要求：1、平面度允许偏差为内径的1/1000，且不大于2mm；2、对口错边量允许值应符合下表的规定：壁厚对口错边量允许值625%61020%1010%+1，且不大于63、直线度允许偏差应符合下表的规定：筒体长度m允许偏差mm202L/1000，且不大于2020L/10005.1.2保温钉修补 由于9、待生斜管滑阀、烧焦罐、以及其他部位的衬里检修，现场有大量的保温钉及龟甲网的修补工作，保温钉的修补按每平方米不少于9个间错分布，龟甲网严格按图纸施工，相邻龟甲网的搭接长度不小于2/3网眼。翼阀更换若现场检查时，有需要更换的翼阀，则翼阀安装角度应做冷态试验并在标准范围内，且启闭应灵活，安装时偏差应小于0.5，接触面应严密。具体施工程序如下：5.1.31按图纸对新翼阀进行检查，尤其检查翼阀的出口方向，测翼板与固定板间隙是否符合图样要求；记录翼阀冷态试验角度数据，按照此数据制作角度水平样板，水平样板允许偏差应不大于0.5。5.1.32在旧翼阀割除前，应先划出切割线，然后分别在其0、90方向用样冲作好标10、记；如在切割过程中标记有损坏，要及时地进行标记移值，以确保割后料腿上的标记存在。5.1.33按同样的方法，在新翼阀的接口处的0、90方向也划出记号线，用样冲作好标记。要确保新旧翼阀的标记方位一致。5.1.34用等离子切割机按划好的切割线割下翼阀。接焊接工艺用砂轮机加工好新翼阀与料腿的坡口。5.1.35在料脚上避开0、90方向找四处均布点，在此四处点焊上定位加固板，该加固板采用100mm50mm、=16的Q235钢板四块。5.1.36组对新翼阀和料腿。组对方向按事先做好的标记进行；坡口间隙控制在3mm，可用2.5焊丝来辅助组对；同心度由事先焊好的定位加固块保证。组对完毕后检查拆翼板的倾角与冷态试11、验的角度间偏差是否符合小于0.5的要求，并要求拆翼板开启灵活，能自由下落闭合并密贴无缝隙。如在检查过程中发现上不满足以上条件的情况，则需要对组对过程进行相应的调整，必要的话进行重组对。5.1.37按焊接工艺进行焊接。焊接完毕后应打去定位加固块并补焊定位板处的焊缝。然后用砂轮机对焊缝表面进理处理。在组焊翼阀固定板时，应用石棉布遮盖吊环以予保护，以防焊渣飞溅到吊环点上。待生滑阀的检修，安装。.1拆除前，在冷态状态下对双动滑阀的上部管道安装临时管托（为防止在拆除双动滑阀后可能影响管线的应力分布及引起管道位移、错位；管托的尺寸根据现场实际定），并与平台型钢焊接牢固。.2拆除影响双动滑阀吊装的正上方平台12、劳动保护。.3拆除双动滑阀执行机构及相连的管线。.4因双动滑阀处于横向位置，故在割除双动滑阀时需割除双动滑阀上部的部分管道，以便双动滑阀的吊装。.5用氧气-乙炔割具或自动火焰切割机沿线切割，用火焰切割机切割时应注意小车走向，随时准备对小车作适当调校，以保证切割后管口平直。必要时可在管道上安装小车行走轨道。.6用160T吊机吊出割除的双动滑阀并拉离检修现场。.7按要求打磨坡口，坡口加工后进行外观检查和着色探伤，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。.8用160T吊机吊装双动滑阀的阀体，待其固定完毕后现场管道组对时，在接口处焊接若干定位销，大口找正，调整两口的错边量，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%13、，且不大于1MM。.9双动滑阀的阀体复位完毕后，按要求进行衬里修复。.10滑阀执行机构及附属管线等复位。.11施工完毕后，割除固定用的管支、托架，打磨焊疤，割除的平台劳动保护复位（管托材料另报）。6.0焊接及检验方法6.1焊接6.1.1焊接前按公司焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。6.1.2焊接由持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。6.1.3施焊环境应符合下列规定：1当出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊：2手工电弧焊时，风速大于8m/s；3气体保护焊时，风速大于2m/s；4雨、雪环境；5相对湿度大于90%。6.1.4焊工应根据焊接工艺指导书所规定的焊接参数及焊接程序进行焊14、接，焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内。6.1.5施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.1.6每条焊缝应一次连续焊接完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6.1.7施焊后，焊工应在焊缝附近打上钢印号。6.1.8焊缝返修应符合下列规定：1焊缝返修应执行返修焊接工艺；2焊缝同一部位的返修次数不超过两次，如超过两次，返修前应经过总工程师批准，返修次数、部位和返修情况应做好记录。3返修应在热处理前进行。6.1.9焊条应按说明书进行烘焙。6.1.10焊接工作应在构件15、预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。6.1.11焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。 6.1.12焊缝表面质量，应符合下列规定： 1焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。3断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。4焊缝外形尺寸应符合相关要求。6.2焊接检验焊缝外观应符合下列规定：1焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；216、焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边长度不得超过该焊缝长度的10%；3接头焊缝余高应符合下表中规定：A类接头焊缝余高单面坡口双面坡口外侧内侧外侧内侧015%且不大于41.5015%1且不大于4015%2且不大于4B类接头焊缝余高单面坡口双面坡口外侧内侧外侧内侧010%且不大于31.5010%1且不大于3010%2注：圆筒部分的纵向焊缝、环行封头与圆筒连接的环向接头的各类凸形封头中的所有拼焊接头及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属于A类焊接接头。壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管的接头，均属B类焊接接头。6.2.2无损检17、测1无损检测应按设计文件执行，设计无要求时按下列要求执行：1）受压对接焊缝应进行20%射线检测，按JB4730级合格；2）筒体环焊缝进行100%渗透检测；3）油气阻挡圈焊缝应经煤油试漏合格。7.0安全要求反应器、再生器的检修工期短、项目多、工程量大，施工单位多，内部、外部交叉施工，甚至昼夜二十四小时连续作业，作业安全风险大，要求高，这就要求我们务必高度重视现场施工作业安全，制定详细的安全方案，强化安全措施落实，加强现场检查监督，杜绝违章指挥和违章施工。7.1HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康7.2HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学治理，持续发展18、。7.3施工安全、环境与健康（HSE）保证措施7.3.1对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能7.3.2项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。7.4管理措施7.4.1 严格遵守业主/监理的有关安全施工管理的规范标准。7.4.2进入现场施工的全体员工必须先由IMT进行安全培训和进工地教育。并报业主批准，办理入厂证，方可进行现场施工。7.4.3施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。7.4.4 HSE保证体系的责任人员要分区分片落实责任，对违反19、安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。7.4.5按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。7.4.6施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。7.4.7在工程施工现场建立和执行消防管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。7.4.8氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。7.4.9氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。7.4.10焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。7.4.11高空作业要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用。7.4.12施工现场电气20、作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记7.4.14露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。7.4.15禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。7.4.16搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程21、中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。7.4.17参检人员必须进行三级安全教育，服从车间的统一组织和协调管理7.4.18动火作业、临时用电票必须得到车间和厂部批准7.4.19进入装置必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，办好高空作业票7.4.20凭火票动火，并安排好专职人员监护及配备消防措施7.4.21交叉作业严禁乱仍工具7.4.22施工过程中，特别是在拆除炉墙保温层时，必须注意保护好炉管和炉底耐火砖，严禁出现损坏炉管，防止炉管受力产生应力7.4.23进入加热炉必须开具进入受限空间作业票，加热炉内有人作业时，必须安排监护人员做好监护工作，监护人员不得随意离开，同时做22、好防高温措施7.4.24遵守中石化总公司“职工安全卫生管理制度”，公司安全通令及炼油厂各项安全规定8.0施工计划安排8.1施工网络计划待定催化裂化装置停气检修时间45天(暂定)，其中共18天（暂定）为动火拆除安装时间。 9.0劳动力安排工种停气前停气后铆工1020火焊工25电焊工48氩弧焊工24钳工03电工2410.0施工机具手段用料名称规格数量备注吊车500t1台80t1台50t1台货车-20t1台5t1台电焊机Ax50010台Ax3006台卷扬机5t2台氩弧焊机NsA43002台烘烤箱4001台恒温箱1501台风泵0.6m3/min2台隔离变压器11 220V6台磨光机20台软梯15m6个防尘面具30套防火石棉布200 m2防火帆布10m10m10张角度水平仪1把千斤顶20t8台35t8台铁水平8个线锤11.5Kg8个玻璃管水平5套气刨把套火焊把6套电焊把12套大剪子4把钳子8把石棉板10m2圆钢1618150m2010m螺纹钢2210m倒链10t台5t4台13t4台麻绳4分8捆钢板603m2453m2205m22080m2对讲机4部