1、20万吨、30万吨循环水系统改造施工方案编制：审核：批准：一、工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 建设目的：4. 施工地点：5. 施工内容：二、施工组织方案1、施工内容1）原循环水系统机泵可利用设备、设施确认序号20万吨循环水系统机泵设备名称保留利用情况原因说明1GCS350/50-355-4循环水泵更换选型存在偏差，实际运行工况点偏离设计工况点2YKK400-4电机保留经计算，与高效节能泵匹配3循环水泵基础基础与地脚螺丝拆除，水泵基础下降15mm，重新打4个地脚螺丝扣原基础与高效泵及管道连接不匹配4电机基础提升60mm，右移125 mm重新打4个地脚螺丝扣原基础与高效泵不匹配5循环2、水泵出口大小头更换与高效泵不匹配序号30万吨循环水系统机泵设备名称保留利用情况原因说明1HS800-700-850A循环水大泵3台、HS600-500-800循环水小泵2台更换选型存在偏差，实际运行工况点偏离设计工况点2YKK5602-6W电机3台、 电机2台保留经计算，与高效节能泵匹配3循环水大泵基础基础与地脚螺丝拆除，水泵基础下降10mm，重新打4个地脚螺丝扣原基础与高效泵及管道连接不匹配4循环水大泵电机基础提升30mm，向水泵端移40 mm重新打4个地脚螺丝扣，采用双膜联轴器（300）原基础与高效泵不匹配5循环水小泵基础基础与地脚螺丝拆除，水泵基础下降63mm，重新打4个地脚螺丝扣原基础3、与高效泵及管道连接不匹配6循环水小泵电机基础下降15mm，向水泵端移15 mm重新打4个地脚螺丝扣，采用双膜联轴器（200）原基础与高效泵不匹配7循环水泵出口大小头更换与高效泵不匹配2）现场实施内容一览表：序号现场实施内容备注1循环水系统循环水泵20万吨循环水泵更换五台，30万吨循环水泵更换五台电度表、累时器原水泵已有，但陈旧且有误差，若双方均认可，可不更换泵出口大小头拆除并重新配管机泵基础改造、电机地脚钻孔地脚灌浆及养护水泵电机安装、固定管道焊接及安装基础面浇筑电仪安装及管道防腐试车并网运行2、施工程序1）循环水泵改造施工准备旧泵拆除及基础复测新泵开箱检查泵就位泵初找正一次灌浆泵精找正垫铁点4、焊泵二次灌浆机泵联轴节对中找正泵进出口管路连接泵的试运行并网运行交接，逐台施工，直至全部改造完毕。3、施工方法及施工技术措施1）旧设备拆除 作业前必须办理作业许可证，没有经批准的作业许可证不施工、安全措施不落实不施工、监护人不在现场不进行作业。 设备及管道拆除前，要确认相关手续齐全，和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源，管道阀门已关闭，并经水作业区人员确认。作业人员的着装及安全防护要经过作业区安全检查认可方可施工。 拆除起吊水泵、电机。先要拆除电机电缆，并做好有效的保护措施，防止损坏及雨淋受潮，并将进出口管线断开，然后逐台起吊，施工人员如有登高作业，一定要将安全带系好。 拆除施工完成后，临时5、堆积区域的场地要清理干净，拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。2）砼基础施工对于原10台水泵基础部分的拆除、预埋地脚螺栓按新泵基座尺寸钻孔，基础浇灌。施工程序如下： 原水泵基础与地脚螺丝拆除，重新打4个160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌 以进出口管线中心为基准，将新泵固定在基础上，泵安装完后，二次混凝土灌浆抹平。 按新水泵轴线高度适当升降电机端基础高度，以进出口管道轴线方向为基准调整电机左右预埋地脚螺栓间距，水泵、电机轴线可不动，重新打4个160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌,。 模板的施工，不但要有一定的强度，还要有一定的刚度，侧模要加强支撑，以防止涨模。支模板要加6、强下部的加固处理，保证浇筑不变形。模板搭边整齐。与混凝土接触面刷隔离 砼浇筑与振捣在浇筑过程中严格规范施工，混凝土应先用插入式振动器进行振捣，保证其密实度。使用振动器宜采用垂直振动捣实，应避免漏振。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度5-10cm以排出砼的空气，振捣密实，每点振捣为20-30cm。 混凝土的养护及拆模浇筑24小时后，要进行覆盖浇水湿养工作，保养时间正常气温7天。模板拆除时应由技术人员到场监督方可作业。拆模时不得用力过猛，拆下的材料要及时运走，整理。3）泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定 需安装的泵及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 检查与7、清点应在有关人员参加下，对照图样检查及清点：泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏及锈蚀情况。 核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫铁的品种和规格。对于出厂时已装调整完善的泵不得拆卸。 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下，选择适当支撑点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处补刷。4）泵安装前应进行下列准备工作 安装前应按设计图样或文件要求画出安装基准线及定位基准标记。 安装前应对泵、附件及其地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核8、对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。5）现场安装的螺栓应符合下列规定螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。6）地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定 预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但外露的部分应涂油脂并加以保护。 垫铁组的位置和数量按下列要求进行：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。7）泵在正确的安装后对其进行找正、找平 泵的找正与9、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应泵上的基准进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：A、泵支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。B、泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。C、泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准。D、对于泵与驱动机连接时，应以泵的轴线为基准。驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准。 泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求：A、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。B、每一组垫铁，一般不超过四块，应尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最东的放在中间10、，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。C、每一组垫铁均应放置整齐平衡，接角良好，垫铁表面的油污等应清除干净，泵找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。 泵的找正应符合下列要求：A、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平念头不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平端面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，差应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B、泵的联轴节的对中找正采用百分表。C、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾11、斜均应符合泵技术文件的规定。D、对于有公用底座的泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。E、若泵需要拆洗检查时，应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间径向间隙，检查前后轴承轴向间隙，对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查园子的轴向串量应符合要求。8）泵经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行泵的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。在安装精12、度检查合格，隐蔽工程记录完备，垫铁点焊牢固的情况下，方可进行二次灌浆工作。9）灌浆前工作灌浆处应用水清洗洁净并润透，当环境温度低于0度时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。灌浆应按图纸要求进行，若设计无要求，一般宜采用细碎混凝土，基标号应比基础混凝土标号高一级，同一台泵应一次灌完，不得分次浇灌，底认环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向向外的坡度，高度应略低于底座环连缘的上表面。灌浆时，应捣固密实，并不应全地脚螺栓歪斜或影响泵的安装精度。10）施工技术措施 泵在安装完后，应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时13、，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。 与泵连接的管道，应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起的偏差时，进行调整。 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。11）泵的试运转 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。 泵启14、动时应符合下列要求：A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应找开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜越过3MIN，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 运转时应符合下列要求：A、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。B、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。C、滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。D、泵在额定工况点连续15、试运时间不得少于2h，其它特殊要求的泵试运行时间应符合泵技术文件的规定。E、泵停止试运后应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。F、泵安装完毕后，应及时填写施工记录。按中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册进行验收和填写。12）管道防腐 机泵试车正常后对管道做好防腐工作，按规范除锈、二底二面油漆。4、质量保证措施1) 建立质量保证体系按照公司的质保手册，严格控制和把关，并对监检单位认可的“停控点”和“监控点”进行重点控制，使质保体系在实际施工中正常运转。对参加施工的人员进行技术培训。2) 施工中全面推行质量管理小组活动。严格实行“三工序”管理制度。3) 所用的压力表、计量16、仪器、测量仪表等必须经效验或在使用期内方能使用。5、施工安全技术措施坚持“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理、科学管理、持续发展”HSE方针，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全，实现施工质量事故为零、环保事故为零、千人负伤率为零的奋斗目标。1) 管理体系项目经理施工负责人技术负责人安全负责人施工班组安全负责人：2) 管理目标重大人身伤害事故为零；重大设备操作事故为零；重大火灾爆炸事故为零；3）保证措施贯彻执行国家、地方政府、上海华谊能源化工有限公司有关HSE方针、政策、法律、法规、标准的规定和要求；贯彻执行上海华谊能源化工有限公司工程管理部、工程公司的17、HSE管理要求和本公司的HSE管理体系文件；监督、检查本项目的HSE工作的实施情况，研究解决项目部HSE管理工作中发生的重大问题。 施工现场必须由施工负责人统一指挥，严格遵守施工方法和施工程序。施工的全过程，必须派专人监督，现场应配备足够的消防器材。 现场的施工人员，必须经过厂级和车间级的安全教育培训并经考试合格后，方可进入现场施工。 施工人员进入施工现场，必须穿戴统一合格的劳保着装，非作业人员不得随意进入施工场地。 每次施工前办理作业许可证后才能施工，施工过程要求施工负责人全程监督。 施工人员要经常检查个人防护用品使用情况，如果发现异常或感到身体不适，应迅速离开施工现场。当发生事故时，现场人18、员要立即按照应急预案的要求报警，同时积极进行现场抢救。 用电要加漏电保护器，专人专管专用。开关应设防雨、防潮措施，不符合安全要求的电力器材，无接地的禁用；操作人员应持证上岗，电缆电线应架空，严禁非专业人员擅动设备，造成触电事故。 机械设备的运转部位应有安全防护装置，对钻机、吊机及各种机械使用前认真检查，确定无误后，方可使用。 施工结束后，必须办理验收手续，达到工完料尽场地清，并确保周围环境整洁和相邻建筑、设备、管线等安全。4）应急预案 建立突发事故应急管理体系，做好应急预案准备。为把任何可能引起的紧急事件控制在一定范围，减少紧急情况下对人、财产和环境所产生的不利影响，制定紧急事件控制预防措施。19、 坚持检查落实施工全过程中对周围环境的安全保护和文明施工的措施，实现施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。 通过事前的培训和预演，让所有施工人员清楚的理解他们在紧急事件过程中的职责和义务，应该采取的行动；让所有施工人员理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。 项目管理组就是应急领导小组，项目经理即是应急领导小组组长，出现紧急情况应统一指挥和安排，及时组织安全撤离。出现突发事件立即通知应急领导小组成员。 5） 应急救援步骤 事故发生后立即通知事故应急领导小组成员进驻现场开展工作，必须保证至少有一人进行指挥和协调，同时通知现场保安控制和保护现场，阻止无关人员进入现场。 组织现场管理20、和施工人员(包括第三方人员)局部或全部撤离至安全集结地点并清点人数；同时开展自救，立即通知医疗救护机构迅速前来抢救伤员。 项目经理应迅速将情况向上级领导进行汇报，在事态得到初步控制后，确定下一步救助计划和所要采取的措施；明确人员急救处理原则，必须先保护本人前提下施救，避免事故扩大。 根据事故损害程度，做出全面或局部停工的决定，并履行停复工程序。本着“四不放过”原则，对事故做出调查、处理和上报。 总结验证应急救援执行效果，进一步完善应急救援预案。6、施工网络计划20万吨、30万吨循环水系统节能改造单泵施工网络计划 进度 （要求）施工内容（工程量）有效工作日1234567891011121314121、5安全措施管线拆除（出口大小头拆除）设备拆除（吊走水泵、电机、顶棚）基础改造（水泵端上升,电机端下降）设备粗对定位（吊水泵和电机到位定位）开孔处理（电机地脚钻孔4个，160*660）水泵电机安装（水泵电机一次找正对中） 地脚灌浆及养护（注意按要求控制水量）水泵电机固定（水泵电机二次找正对中）管道预制（水泵出口配管）管道焊接及安装（2条焊缝焊接及现场安装）基础面浇筑处理（垫铁浇注，基面抹平）电仪安装（电机接线）现场卫生及辅助（排水管/压力表等）试车备注：20万吨、30万吨循环水系统各有5台泵需更换，施工可交替进行，当20万吨循环水泵灌浆养护期间，30万吨循环水泵可安排施工，这样可缩短整个施工周期，预计4个月内能全部完工