1、xx置业（xx)xx广场工程二层结构改造施工方案编制: 日期 审核： 日期 批准： 日期 xx广场项目部目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工程序1四、施工方法24。1结构拆除施工24。2 结构加固改造施工8五、安全施工要求及措施11一、编制依据混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ1452004）混凝土结构设计规范（GB50010-2001）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；建筑现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）；建筑结构荷载规范(GB50367-2001）;建筑抗震设2、计规范(JGJ44698)；xx置业(xx)xx广场工程二层结构改造结构设计图纸其它相关施工验收规范.二、工程概况xx置业（xx）xx广场裙楼地下二、三层为设备间和停车场，地下一层为超市，地上五层为商场,现改造部分主体结构已完成，业主要求做如下变更：原F2层QR/15轴左侧、LM/15轴左侧结构相关部位梁板进行拆除。原F2层S/13轴线右侧、S/15轴线左侧、RS/15轴左侧、K/13轴右侧、K/15轴左侧结构局部楼板因功能需要需增设部分梁板，具体参照设计图纸。首层RQ、ML/1415轴新增M/1415、R/1415框架梁各一道，L1（1）、L2(2)、 L3(1)、 L4(2）、 L5(2）3、各两道。原F2层楼面部分QR/15轴和LM/15轴及KL/13轴右侧梁，按设计要求此范围内的部分梁需进行加固改造。三、施工程序根据设计要求，在裙楼中庭范围内，涉及结构拆除、加固及结构改造施工，根据实际情况，原则上遵循拆除、加固、改造的施工顺序。拆除:根据需拆除部位的内容、规模不同,采取先上后下的拆除顺序，并采取必要措施，保证施工过程中的结构安全。局部拆除面积较小的部位,可同时进行。根据设计要求，在本工程的拆除施工中，采用无振动直线切割，以减少对原结构的影响。.切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀,施工过程中，可根据实际4、交叉施工、流水作业，加快施工进度。加固：加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及周边的结构需采取支撑卸荷处理.改造：当加固和改造的工作在同一部位都需进行时，应先进行加固，为改造提供条件。四、施工方法4.1结构拆除施工1、拆除部位（1）F2层结构QR/15轴左侧拆除范围 凿除部分已在图中标注清楚，拆除此范围内一层顶板支撑范围为QR/15轴左侧梁板。(2）F2层结构LM/15轴拆除范围 凿除部分详见上图，则拆除范围内一层顶板支撑范围为LM/15轴左侧范围内梁板。2、拆除范围周边梁板支撑加固混凝土楼板、梁经切割开洞之后，局部边缘结构形成悬挑结构，必须在楼板、梁的下部做支撑架支撑.支5、撑架搭设范围根据楼板、梁的结构具体情况确定，并酌予施加反力,紧顶楔死，有效卸荷。在搭设支撑平台前应考虑锯路切割线，使切割线上的支撑平台横杆距楼面的距离大于切片半径，避免机械切割到支撑架平台.在需要开洞的梁、板四周搭设防护架,在作业面根据操作方便搭设操作架，或使用移动操作架。操作架外立面挡脚板、防护栏和围挡搭设完善。并在拆除部分最上一步架上铺木脚手板,作为拆除楼板时的分块切除时,作为吊、转运平台.各类脚手架的搭设必须满足使用、安全需要。卸荷支撑架、作业防护架、操作脚手架的搭设、运行、拆除等符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ1302001、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术6、规范JGJ1662008的要求.并经验收合格，方可投入使用。拆除部位梁下支撑示意图拆除部位楼板下支撑架示意图3、结构梁板拆除本工程环境内人流量较大，施工环境要求避免高噪声、扬尘等污染。因此本工程混凝土切割主要采用静力切割机械作业。3。1混凝土切割工程施工机具建筑物板梁柱结构局部切割作业,对原有建筑物留的部分应外形完整、功能不得或缺。原则上应采用静力切割破碎方式。本中庭拆除工程采用静力切割机械有墙锯、绳锯、液压钳、水钻等，先分块后破碎再把废渣外运。3.2机械切割设备（1）混凝土液压切割机(墙锯)在建筑结构加固行业中常用于切割墙壁、墩柱使用的多功能钢筋混凝土切割机.墙锯在特定轨道上运行，由电动控制7、运行速度，线性切割偏差可以控制在3mm。墙锯切割厚度可以达到450mm，适用于钢筋混凝土结构、砌体结构、石材等坚硬材料的切割，广泛应用于各种建筑物拆除、墙体开洞、梁柱切断及石材加工等，具有功率大、切割速度快、切口平整、无震动、灵活、切割范围大等特点,不受作业位置、角度，高度和体积的影响，施工方便、操作安全、环保(噪音小，粉尘少)，比风镐工作效率提高10倍以上，特别是对不宜采用人工的环境具有特殊意义。（2）金刚石绳锯切割机（绳锯)为液压驱动动力装置切割设备,型号SGJ-20，绳锯长度20m,电机功率15kW,是建筑物钢筋混凝土板梁墙柱等结构的切割拆除以及加固施工适用的切割设备。绳锯对密排钢筋混凝8、土构筑物、厚砖墙，以至水下结构切割作业均能胜任,可对较厚实的混凝土实现各种切割。绳锯切割作业深度不受限制，可满足墙锯不及的切割深度,具备施工效率高、使用范围广泛、无震动,对原结构无损伤、切割面平整美观、无需再对切割面做修整、切割精度高、环保（噪音小,粉尘少）、对切割作业环境和空间无特殊要求等特点.（3)混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械。液压钳混凝土采用液压静态破碎技术，利用液压泵产生的超强压力通过高压油传送给破碎机的钳头，使混凝土被夹碎、分裂。液压钳施工中无振动，于结构安全，破碎块小易于清运，具备安全、快速破碎、成本低、环保（噪音低、无粉尘）等特点，液压钳局部拆除结构可保留原结构钢筋，9、以满足设计要求。液压钳适宜多种破碎、拆除环境,广泛应用于静力破碎混凝土楼板、梁、墙、柱、挑檐、楼梯等拆除等工程。（4）金刚石钻孔机（水钻)是在钢筋混凝土、砖石、石材等上钻孔的机具.一般适用于混凝土墙、板等构件开洞及大面积拆除。水钻排孔切割同时可维护原有结构的稳定性。水钻钻孔施工噪声低、无振动、无粉尘污染，对结构无不良影响，使用灵活,施工速度快。水钻主要技术参数表型号FF130钻孔范围130mm功率1.4kW机重12kg转速1100转/min3.3切割拆除切割混凝土作业之前应清理作业面，使作业面不要有块状物等建筑垃圾。混凝土切割应在0以上环境温度条件下作业。施工空间环境能满足切割设备正常操作。410、。4.1混凝土切割工程施工工艺混凝土切割工程施工工艺流程如下所示:搭设卸荷支撑架-防护措施-梁板定位放线确定切割大小及顺序及切割线-角部处理计算角部过度切割长度绳锯定位固定-绳锯切割-切割块破碎、清运-切割面剔凿处理清理工作面钻机定位固定-钻机钻孔切割块破碎、清运切割面剔凿处理-清理工作面混凝土切割工程工艺流程图（1）定位放线切割混凝土梁板之前应按照设计图纸要求准确测量出切割洞口的位置及大小尺寸，弹出切割控制线，经监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm.钻孔排孔布置的最终完成切割线是孔位的外切割线，故排孔定位的圆心需内移孔洞半径。（2）确定切割顺序混凝土切割作业总体施工11、顺序为由上至下.从哪里起步第一刀即钻先导孔,需在现场根据具体情况分析酌定。原则上是1个独立板块钻1个先导孔，但板块过大，较为难于进一步砸除、破碎时，可适当增加先导孔数量。钢筋切断执行设计要求。设计要求之外的特殊部位原结构钢筋切断需与设计单位沟通。4。4。2绳锯切割工艺（1）根据楼板等结构切割线的位置安装导轨，导轨沿切割线适当接长，导轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装说明书的要求，把绳锯安装在导轨上,牢固固定。(2）绳锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作,执行机械操作规程作业。（3）混凝土楼板等结构切割与凿除，先切割洞口的三边，而第四边的切割只切断钢筋，再用绳锯等切割设备由12、具有上岗证的熟练工人操作，执行机械操作规程作业。(4）混凝土楼板等结构切割与凿除,先切割洞口的三边，而第四边的切割只切断钢筋，再用风镐凿除。切割时要分层切割，每层厚度约2030mm.通过多次往返深入切割,直到把整个楼板等待切构件切透.4.4。3水钻切割工艺水钻切割工艺是采用水钻开孔，连孔成线,最终使开洞成形。钻孔一般采用102金刚石钻头作业。水钻钻孔重叠率为1。1（即相邻孔位重叠10%），连续排孔，孔孔相交，即所谓“十钻加一钻”.要求钻孔孔位定位准确,位置偏差不得超过10mm.对于厚度小于等于350mm混凝土构件，待拆除部位的四周用水钻切割,水钻排孔切割后，洞边留下曲牙断面，在后续施工中使用剔13、凿工具将切割面人工凿平。4。5混凝土块体分割破碎混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定.切割块体大尺寸以滑轮组起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即5070kg为宜。一般视构件厚度不同，每块可取200300kg，落定在支撑平台或分散放置在楼板上，以风镐进一步破碎。4。6切割作业技术要点(1)切割前角部预处理采用绳锯进行切割，由切割用的锯片形状及切割块体的形状所决定，在切割时不可避免地存在着过度切割现象。故需要在切割作业之前由切割锯片的直径及切割块体的厚度，计算出过度切割值a，参见“角部过度切割值计算图所示。角部过度切割值计算图过度切割值a计算公式：a=（R2-r2）1/2-R2-(r14、+b)21/2由公式计算出过度切割值以确定。不允许对角部进行过度切割，必须在预切割洞口内侧，与切割线相切进行钻孔进行角部预处理，钻孔半径ra，参见“切割角部预处理示意图所示.切割角部预处理示意图(2）切割时对原结构的保护在对待切割块体破碎前,先切断混凝土中的钢筋，以避免机械凿除过程中因钢筋震动的传递影响原结构中混凝土与钢筋的连接。切割块体或破碎混凝土的临时堆放地点必须是楼层能承受荷载较大的地方，如柱梁结合部位,堆放地点要远离洞口等临边位置。切割块体不允许直接下落冲击操作平台或结构楼板,应在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，缓冲平稳落地。（3）混凝土块体分割与外运现场吊运能力的大小决定了拆除15、时混凝土切割块体的大小及重量。切割分块的大小根据吊运能力确定，每次吊装不得超过现场安全起吊能力，不宜过大或过长。在现场局限条件下，可采用“人工+手推车搬运；当人工搬运时，将已切割混凝土部分与原结构分块断开,分散搁置在操作架上，利用脚手板斜面移动到楼板上。进一步采用液压钳或其它机械破碎,破碎块体的大小以便于装袋后用“人工+手推车搬运为度。4.2 结构加固改造施工根据设计要求，在二层楼面部分QR/15轴和LM/15轴及KL/13轴右侧梁，按设计要求此范围内的部分梁需进行加固改造。则此范围内的主梁及部分翼缘梁需进行加固改造，以及其他楼层梁板拆除后周边梁进行加固改造施工。本工程中对梁的加固采用植筋加固16、改造的施工方法。加固材料要求：混凝土： 梁、柱砼等级为C30。钢筋：HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。植筋用的胶粘剂按照设计要求应采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂，胶粘剂必须通过安全性检验。胶粘剂填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。本工程所有新增构件植筋连接所采用植筋胶均需报验甲方、监理审批通过后方可进行使用，植筋工程所选队伍均为甲方、监理认可具有相应资质的专业施工队伍。（1）加固改造部位梁的支撑加固加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及周边的结构需采取支撑卸荷处理。对加固改造的梁下支撑图如下：梁下加固支撑图详17、见左侧（2）植筋施工工艺工艺流程：根据设计定位剔凿混凝土表面为毛面-成孔清孔-注胶-植筋固化养护定位:必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线。但由于为避开原结构层内钢筋相碰,允许微量移位（根据现场实际情况进行现场确认）.剔凿：把需植筋后浇注混凝土的接触面使用钢钎或电锤剔凿为毛面，以保证后期新旧混凝土的紧密接触.成孔：由专业人员接通电源,检查、调试机具:选用埋筋相匹配钻头进行钻孔（采用冲击钻钻孔），应避免损伤原已施工的混凝土结构内部钢筋。植筋端锚固长度及孔径应符合设计要求.植筋成孔应与混凝土基层表面垂直，孔深偏差应小于5mm。清孔:钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷18、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑,并按设计要求使用药棉蘸丙酮清洗孔内灰尘,然后将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。注胶应从孔底逐渐填向孔口,排除孔内空气，注胶量不应小于孔深的2/3.植筋：待成孔孔洞全部完成，经甲方、监理验收合格后,在进行植筋施工，将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，缓慢旋转植入孔内（应沿一个方向，不可中途逆向反转），直至埋件伸如孔洞底壁即可。固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固结后方可进行下道工序的施工。对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植筋的质量验收检验应包括外观19、质量检查和现场随机抽样加载试验两部分植筋外观质量检查应符合下列规定：植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于5mm；植筋注胶应饱满，只外筋胶以孔口表面稍有溢出为宜。植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的方法进行，同一类型钢筋的抽检数量不应小于3，亦不应小于3根,试验结构必须全部满足设计要求。(3）植筋质量保证措施严格按照有关规范的质量要求及设计要求进行施工.各种材料有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值。3、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。4、严格工序控制，把好各工序质量关.重点控制关键工序，坚持工序质量检验及交接签证.5、孔内尘屑是否清净20、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣.6、.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等.人体直接接触后应用清水冲洗干净。7、施工区域人员将较多，对埋植好的钢筋应做好保护工作，周围设置警戒线，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 (4）梁截面加大加固施工1、梁截面加大加固施工工艺搭设脚手架梁表面处理放线、植筋钢筋绑扎验收模板安装及验收灌浆料（经与设计沟通采用比梁高一标号的高强无收缩灌浆料)浇灌模板拆除、养护柱、梁面抹灰。2、采21、用脚手架，沿需加固梁搭设施工及作业脚手架。3、用小錾子凿除原混凝土柱、梁表面及旧混凝土面松动的混凝土并凿毛接触面，凿毛深度6，冲洗干净.4、根据控制线及标高线，按图纸要求进行钢筋栽埋定位线放线。植筋工艺同上。5、按图纸要求及相关规范绑扎钢筋,要求全部满扎，注意砼保护层厚度的控制。6、钢筋绑扎完先自检,合格后先报验再请监理一同进行验收，验收合格后才能封模。7、选用18mm厚新的清水树脂模板，模板要求干净，浇灌时先应洒少量水使模板润湿,支模完先自检，合格后先报验再请监理一同进行验收,合格后才进行下道工序。8、采用高强无收缩灌浆料此位置的梁为C30砼，使用高强无收缩灌浆料，要注明厂家品牌,出厂合格证22、检测报告等质量证明文件要报送监理单位，以及提供施工工艺，必须达到或大于C30砼的统计强度,灌浆结束后48小时方可拆模，养护工作派专人负责,保证浇筑面湿润，养护不小于15天。五、安全施工要求及措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行安全技术交底制度，增强全员安全意识，夯实安全基础,落实安全生产责任制。2、严格执行安规以及安全检查和安全奖惩制度，坚决实行安全生产否决权，调查事故时坚持“三不放过”的原则。3、认真执行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪委切实杜绝违章指挥和违章操作.4、 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。在作业过程中必须听从安全员和施工员的监督。5、钻孔作业，是植筋施工中对周23、边影响最大的工序。噪音较大，灰尘较多，尽量减少对周边的影响。在钻孔作业结束后，需及时清理地面灰尘。6、布建消防设备，每个施工点配足灭火器两瓶。尽量不存放易燃物品,施工过程废料及时清理外运，并严禁在施工现场吸烟.7、 施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施,必须符合有关技术规范和安全操作规程,由专业电工负责，确保用电安全。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定,严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施。临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。8、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类整齐停放；材料物资等分别类及时入库或24、存放在指定位置。9、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好,防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。10、启动后，应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后,方可作业。11、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。12、 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割.13、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。14、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。15、切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围.16、严禁在运转中检查、维修各部件。17、作业后,应清洗机身，擦干锯片绳锯,排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处.