1、xx县xx至xx四级公路改建工程涵洞（明板涵）工程施工方案 编制： 复核： 审批： 目录涵洞（明板涵）工程施工方案1一、工程概况1二、施工进度计划1三、施工前的准备：11、施工测量：12、施工便道13、拌和站14、实验：25、机械设备：26、劳动力配置表（2）2四、施工准备：21、各分项工程的施工顺序：22、测量放样：33、开挖基础34、基础、台身施工3四、施工方法4五、台帽、盖板施工4六、模板安装5七、混凝土浇筑5八、加强原材料的控制6九、安全保障措施；6十、文明施工措施：7明板涵施工工艺框图8涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概况 本段共设有3个涵洞(明板涵）。其中新建明板涵1座、拆除重建2、2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）：K9+350(1-1.0m）、K9+314(1-1.0m）2道；新建涵洞（明板涵）：K10+027(1-2.0m）、K18+506.302(1-4.0m)1道，主要工程量有：C30盖板、帽石混凝土：16.6m3；C30台帽混凝土：18.6m3；M7.5浆砌片石：55.6m3；HRB335:1792.8g；R235:482.4g。二、施工进度计划 本部工程计划开工日期为xx年 月 日，计划完工日期为xx年 月 日。三、施工前的准备：1、施工测量：测量人员已对本标段水准点进行了复核，根据已知点和水准点将各涵洞基础线放出，并设置护桩和临时水准点。根据设计要求对涵洞的3、位置以及地面高程进行复核。2、施工便道涵洞进行全幅施工，临时便道通行，布设在公路左侧。3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运送。选择指定场地加工钢筋及盖板预置。4、实验：开工前，工地试验室提供原材料检验试验报告以及混凝土（砂浆）施工配合比。5、机械设备：根据本项工程特点，每个施工线路主要进场机械设备配置情况如下表（1）设备名称型号单位数量机械运转情况装载机ZL50台1良好挖掘机小松260台1良好自卸汽车陕西重卡台3良好发电机25kw台1良好吊车16T辆1良好混凝土运输车8 m3辆2良好砂浆拌和机30m3/h套1良好6、劳动力配置表（2）单位名称工班长技术员质检员安全员测4、量工试验员材料员其他施工人员小计涵洞1队11121111018涵洞2队11121111018四、施工准备：1、各分项工程的施工顺序：测量放样基坑开挖基底整平、夯实基底应力检测基础及涵身洞口挡墙洞内铺装洞顶防水处理墙身勾缝、装饰施工墙身两侧回填砂砾施工。2、测量放样：涵洞开工前，根据设计施工图及有关文件规范，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行核对。核对时需注意农田排灌以及排水的要求，如有出入及时上报。与图纸核对无误后精确的放出涵洞中线和涵台位置。3、开挖基础3.1、在开挖基坑前，准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置控制。3.2、基础开5、挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高 1020cm时，用人工挖出整平。3.3、基础开挖完成后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，由压路机进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料采用压路机分层碾压夯实。4、基础、台身施工4.1、本路段涵洞基础、台身均采用M10浆砌片石。台身放坡1:0.35。4.2、原材料a、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。b、片石形状不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。c、片石强度等级符合设计要求。d、水泥选用符合现行国家标准的普通6、硅酸盐水泥。e、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然沙。四、施工方法1、浆砌基础时，基底为岩层或砼时应将其表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；为土质时，直接坐浆砌筑，要求坐浆。2、较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。4、片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。5、顺涵洞方向每10米左右设置一道变形缝，缝宽2cm，自墙顶做到基础，内用水泥砂浆填7、塞后用沥青填塞。6、浆砌片石基础完成后，应及时进行验收，验收合格后立即进行基坑回填，基坑回填，基坑回填时应严格按照有关基坑回填的要求进行施工。7、浆砌片石砌体尤其是基础，在浆砌基础完成初凝后，要及时进行洒水覆盖养身，养身时间714d，养身期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。五、台帽、盖板施工1、本路段盖板涵台帽采用C30素混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。2、钢筋加工a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工在现场安装、绑扎。c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4左右，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不8、小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。d、钢筋遇直径或边长小于30cm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于30cm孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起。六、模板安装a、模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的压力。b、模板安装稳定可靠，每60100cm加固一支撑。接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂，模型内的积水和杂物清理干净。c、浇筑过程中，对9、模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。d、拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于2.5Mpa。混凝土强度达到70%设计要求后方可拆除承重模板。七、混凝土浇筑a、混凝土到现场时，检查塌落度合格后方可使用。b、浇筑前对模板、支撑加以检查，振动棒试振。对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通车要求。c、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插入下层混凝土内的深度宜为510cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、10、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。d、在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证混凝土表面平整、光滑、一致。e、混凝土到达终凝时间时，就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间为714天。四、台背两侧回填中粗砂，回填必须待砂浆达到设计强度70%以上时开始回填，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在盖板涵两侧对称进行，密实度要求达到94%。八、加强原材料的控制对涵洞施工所使用的水泥、钢材、沙石等原材料，必须是项目部指定的厂家和地点，并通过实验检测合格的产品，凡达不到标准的一律不的使用。4、严格按技术规范和质量标准施工，11、预防各种质量通病的产生。5、服从监理单位以及项目部的管理，对施工中的不合格产品坚决予以返工。九、安全保障措施；1、设置安全防护标志。施工作业人员戴安全帽上岗，脚手架、脚手板搭设牢固。2、施工现场临时用电要定期进行检查，对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3、现场平交线路以及危险地段设立明显标识牌，防止过往车辆及行人发生安全事故。十、文明施工措施：1、施工现场作业道路保持平整，设有路标。机具材料做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序，存储规整合理，并插置标示牌。施工内业资料齐全、数据可靠。2、工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、12、施工产品美观洁净。3、材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格，水泥设置防雨、隔潮设施。4、现场使用的主要机械设备配设“设备标志牌”，标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。现场使用的主要拌和设备旁，设立正在拌和生产的混合料配合比控制5、钢筋焊接过程中产生的废弃钢筋头、焊条等其他物件，在混凝土浇筑完毕后由现场施工人员清理回收，以期再度利用。6、在基坑开挖施工中，土石方要堆放好，不得随意乱挖乱倒。7、最大程度的控制混凝土在运输及施工过程中的洒漏，防止其对环境的污染。8、随时接受监理人员以及项目部对文明施工情况的监督检查对不满足文明施工要求的及时进行整改。明板涵施工工艺框图开工报告批准施工放样基础开挖基底检测基底处理监理工程师签认安装模板砼拌和准备浇筑基础砼及养生拆除模板拆除模板试块制作浇筑台身砼及养生砂浆拌和片石准备试块检测安装模板试块制作绑扎台帽钢筋试块检测浇台身砼及养生砼拌和及运输拆除模板支撑梁施工涵底及隔水墙砌筑试块制作翼墙砌筑预制盖板吊装盖板、灌缝试块检测板面铺装、养生外型尺寸测量质量检查评定砼强度试验单项工程交工验收