1、一、编制依据1. 施工组织设计2. 施工图纸3. 主要的施工规范、规程、行业标准二、工程概况本工程位于天津市xx区xx镇，总建筑面积63000,前期2栋样板房：联排别墅一栋（23楼）、大堡一栋(22楼），后续一期工程共24栋别墅,其中联排别墅14栋，大堡10栋。大堡地上三层，地下一层；联排别墅为地上3层，无地下室。地下层高为3。5m，地上层高依次为3.3m、3。0m、3.0m，结构形式为剪力墙结构。模板工程是确保工程质量的重要环节,为此，模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行计算和配制；根据设计院的施工图，计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等，并进行模板的设计;根据施工计划和部2、署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量、支拆时间等。 三、模板配设1. 模板选型及配置方案 为了使混凝土达到清水混凝土效果,并保证混凝土质量要求在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转次数多的标准构件采用定型模板,以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制混凝土观感质量。根据施工的需要及xx区建设工程质量安全监督告知书要求，正负零以下混凝土需一次性浇筑，故采用连续浇筑方式，大堡地下室部分不分段，地上部分20楼由于体型较长，分为2个施工流水段（施工段划分图见附图1），其余别墅不分段。2. 材料准备考虑到建设工程质量安全监督告知书的现浇模板必须隔层3、拆模的要求，根据现场实际情况及材料周转的材料保证情况，本工程具体配模方式见下表:序号结构部位模板选型配置模板方案1底板侧模页岩砖240挡土墙、15mm竹胶板吊帮全数配制2地下室墙体15mm竹胶板全数配置3顶板、梁15mm竹胶板组拼按14栋联排别墅按照三层配制；10栋大堡按照一层配置4剪力墙15mm竹胶板按24栋各楼一套5楼梯15mm竹胶板各楼梯一套四、模板计算1. 墙体模板计算地下室混凝土墙体采用15mm厚竹胶板配制，竖向间距600mm，取最高墙体H5。0m进行计算,采用塌落度为150mm掺有外加剂的混凝土,混凝土重力密度c25kN/m3,浇筑速度2m/h,浇筑入模温度取T25。F10.22c4、 t012V1/2 0。2225200/(25+15)1。21。1521/2 53.67kN/m2F2c H255125kN/m2取二者较小值，F53。67kN/m2混凝土侧压力的有效压头高度 h53。67/252。15m振捣荷载取4kN/m21) 墙体模板的强度验算墙体模板的设计荷载q1=（53.671.241。4)0。642。00kN/m支座弯矩 M支-q1l /2-420。152/20。47kNm跨中弯矩 M中0AMA/WX0。47106/9.4110349。95N/mm2215N/mm2故,强度满足要求。2) 墙体模板的刚度验算标准荷载为：q253.670。632.20kN/m端部挠度5、wcq2l1l3（16n23n3）/（24EI)32.21506003(-160。25230。253）/（242。110541.9104）0.29mm600/4001.5mm跨中挠度wEq2l4（524n2）/(384EI） 32.26004（5240.254）/（3842.110541。9104 0。61mm600/4001。5mm故，刚度满足要求。3) 墙体模板钢楞的验算:墙体模板用2根483。5mm钢管（W5.08103mm3353.671.20。638.64kN/m竖向钢楞按连续梁计算，经过计算，以有效压头处弯矩最大，其值为：Mo-q3l2/238.643002/21。74106Nmm6、oMo/W1.74106/(25.08103)171。26N/mm2215N/mm2故，强度满足要求.4) 对拉螺栓计算对拉螺栓取横向间距为0.6m，纵向为0.6m,按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N(53.671。241.4）0。60。625。20kN采用直径14mm对接螺栓，净截面面积A144.1mm2,每根螺栓可承受拉力为：S144。121531.00kN25.20kN故，满足要求.2. 顶板模板计算（计算模型按四跨连续梁考虑）取1m宽板带作为计算单元，小楞为50mm100mm木方，间距300mm，大楞为100mm100mm木方，间距900mm，混凝土自重取25kN/m3，钢筋自7、重取1.5kN/m3。恒荷载模板及小楞自重 0。310.30kN/m200mm厚板(取最大值） 250。215。00kN/m钢筋自重 1。50.310。45kN /m活荷载 5。75 kN /m振捣荷载取 2。011.42.80kN /m合计 5。751。22.809.70kN /m1) 面板计算查表:弯矩系数Km0。121(按活荷状态下最大值考虑），挠度系数Kw0。967.顶板强度验算 M/W0.1219.710000.32106/（1000122/6） 4.40N /mm2fm13N/mm2故,强度满足要求。顶板刚度验算Kwql4/100EI0。9675。753004/（1009.51008、01000123/12） 0。33l/400300/4000。75mm故，刚度满足要求。2) 次龙骨计算恒载 5.750.31.73kN/m活荷载 1。42.0 0。30。30。25kN /m合计 1。731。20.252.32kN /m次龙骨强度验算(Km0。121，Kw0。967）M/W0.1212.320.92106/（501002/6) 2.73N /mm2fm13N/mm2故，强度满足要求.次龙骨刚度验算Kwql4/100EI0.9671.739004/（1009.51000501003/12） 0.28l/400900/4002.25mm故,刚度满足要求。3) 主龙骨计算恒荷载 19、。730。91.56kN/m活荷载 0。250。90。23kN /m合计 1。561。20.232。10kN /m主龙骨强度验算（Km-0.321，Kw2.657)M/W0。3212。101。22106/(1001002/6) 5.82N /mm2fm13N/mm2故，强度满足要求.主龙骨刚度验算Kwql4/100EI2。6571.5612004/（1009.510001001003/12） 1.09l/4001200/4003mm故，刚度满足要求。由于支撑选用满堂红钢管脚手架体系，支撑点间距最大1200mm，属于空间受力体系，按构造搭设，不需要验算。3. 梁模板计算取本工程较大梁截面大堡地下10、一层顶梁1200mm800mm计算。梁跨度为7000mm,梁距地面高度为4500mm.模板底楞木间距为255mm和顶撑间距1000mm，侧模板立档间距250mm，E9.5103N/mm2,混凝土重力密度c25kN/m3，钢筋重力密度按1.5kN/m3考虑。1) 梁底板计算恒荷载模板及小楞自重 0。30kN/m800mm高梁(取最大值） 250.81.224kN/m钢筋自重 1.50.81.21。80kN/m活荷载 25。74kN/m振捣荷载取 2.011。42.80kN/m合计 25。741。22.8033。7kN/m梁底板强度验算（Km0。125，Kw0.521）M/W0。12533。71011、000.252106/(1000122/6) 12。56N /mm2fm13N/mm2故,强度满足要求。梁底刚度验算Kwql4/EI0.52121。502504/（3849.510001000123/12) 0.08l/400250/4000。625mm故，刚度满足要求。梁底主次龙骨验算同顶板,经实际验算刚度、强度均符合要求。2) 梁侧模板计算新浇混凝土侧压力计算F10。22c t012V1/2 0。2225200/（25+15)1.21。1521/2 53.67kN/m2F2c H=250。820kN/m2模板最大侧压力为20kN/m2。强度验算（按四跨连续梁计算故,Km-0.121，Kw012、.967，取1000m板带,计算跨度取250mm)梁承受浇筑混凝土时产生的水平荷载4kN/m2总荷载 （ 201.241。4）129.6kN /mM/W0。12129。600.252106/(1000122/6） 9.33N /mm2fm13N/mm2故,强度满足要求。刚度验算Kwql4/100EI0。967202504/（1009。510001000123/12） 0.55l/400250/4000。625mm故，刚度满足要求.3) 顶撑计算（采用483mm钢管）强度验算N28.60.251。28.58kNA424mm2i（482+422）/41/215.9mmN/A8580/42420。213、4N/mm2稳定性计算支柱的受压应力为：长细比 L/i1200/15。975.47查表得 0。783N/ A8580/(0。783424）25。84N/mm2215N/mm2故，顶撑的强度、稳定性均符合要求。根据实际计算结构,各部位模板及支撑均能满足施工要求。五、模板施工1. 底板模板施工地下室底板外侧采用240mm厚MU10页岩砖挡墙模，M5混合砂浆,每隔3。0m向外加120mm厚墙垛，同时作为防水卷材施工保护墙。地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处，墙300mm高采用多层板吊帮支模,吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托采用底板内埋设的钢筋楔子进行固定,见下图.14、底板钢筋绑扎时，将预埋支托安装固定牢固,并进行验收.地下室底板外导墙及室内隔墙支模方法如下图所示：2. 地下室墙体模板施工地下室墙体直墙采用木模板拼接，保证有足够高度进行软弱层处理和墙体水平施工缝留置位置符合规范、图集做法要求。门窗洞口模板采用定型木模，角钢加固，加固角钢中部开14固定孔2个，底侧木模上均匀打两个20mm排气孔。地下室外墙模板使用止水对拉螺栓连接。穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。3. 框架柱（或短肢墙）模板施工框架柱模板采用15mm厚竹胶模板，50100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50100的木方封闭接缝，木方与竹胶板交接处刨平.外设间15、距500mm的100槽钢柱箍。柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道)，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体。柱底部预留清扫口，高度超过4m的在中间部位设置插板留置二次浇筑口。工艺流程：清理柱基杂物抹找平砂浆模板就位闭合柱模、固定连接件校正固定完成预检柱模板按顺序初步就位后，检查模板下口与楼板接缝是否严密,海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。在混凝土较大侧压力情况下,为了保证模板刚度，混凝土分层进行浇筑.模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部.较高的柱子在中间部位设16、置插板为二次浇筑砼留口。柱模板的拆除：达到1.2Mpa方可拆除.模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。4. 梁模板施工梁模板采用15mm厚竹胶模板，100100、50100木龙骨，做主次龙骨,次龙骨间距400mm,主龙骨间距800mm,钢管脚手架支撑体系.工艺流程：清理竖立杆安大小龙骨加立杆的水平拉杆铺模板校正标高浇筑混凝土下调支座收龙骨拆模修模下一段流水立杆间距900mm,从跨一侧开始安装立杆,立杆下垫木50010050mm。调节立杆上顶丝的高度，将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板结构标高减12mm。梁在支模过程中，拉水平通线,保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上17、的结构50线校核梁底标高。梁底起拱高度:4L6m，按20mm，L6m，按25mm。（L为梁或板的跨度）,板的起拱高度要求与梁相同。梁底模及侧模均采用15mm厚优质竹胶板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架,梁侧模、底模采用50100mm木方子作为龙骨,用100100木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼。5. 梁柱接头模板柱箍：在梁柱交接处先安装一道井字箍，箍住头模板，在井字箍上支设梁底模。该道柱箍采用架子管，用18对拉螺栓双螺母拉紧.柱头模板：梁柱接头处利用相互垂直又相邻的梁侧模板端头用覆膜竹胶板配置堵头板后背5050（50100)木方，18、在柱角相交时以长边压短边拼接成柱头模板，侧模下方用两侧夹木顶牢，上方用与顶板模板连接的木方顶牢，如此利用不同方向的梁侧模板在柱角相交组拼为柱头模板。其他三处按同样方法支设.立木在连接梁侧模板及与之垂直相交的堵头板的两面必须刨平刨光,以保证柱角方正平整,接缝严密不漏浆。其构架如下图：6. 顶板模板施工顶板面板统一选用15mm厚竹胶板，经计算确定：主龙骨选用100100mm方木，间距1200mm，次龙骨选用50100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆及横杆间距1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度.为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同19、一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响.对于跨度大于4m的顶板，中间起拱13。顶板模板拼缝，采用硬碰硬拼接，接缝处用手刨刨直、刨平，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。顶板水平施工缝留置见后浇带、施工缝模板施工。7. 楼梯模板施工为了保证板底面的平整和光洁,装修时不再抹灰，楼梯底模(含楼梯梁）采用15mm厚竹胶板，主次龙骨采用100100、50100木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。楼20、梯踏步采用定型钢制模板，其立梆高度与踏步口齐,钢筋绑扎验收合格后,用塔吊辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度.踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。要在楼梯栏杆处预埋钢板。六、模板拆除1. 模板拆除条件模板拆除时使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下:1) 墙体、柱墙体、暗柱模板在混凝土浇筑完成后12小时以上,强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。2) 顶板、梁顶板、梁跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模;跨度大于8m， 混凝土强度达到设21、计强度标准值的100%以上才能拆模;3) 悬挑板悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100才能拆模.4) 门窗、洞门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。5) 拆模制度拆模时,实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。6) 地方规定根据天津市xx区建设工程质量安全监督管理支队发布的建设工程质量安全监督告知书及住宅建设通用规程（J10516-2005）等对模板专业的相关规定,本工程应注意以下问题：（1） 支模前，在已硬化混凝土表面上应清除水泥浆膜和松动石子。（2） 正负零以下混凝土一次性浇筑。（3） 所有模板支撑必须使用钢支撑，支撑底板22、加设通长垫木，加扫地杆.（4） 现浇模板必须隔层拆模.（5） 变形缝处严禁使用泡沫板代替模板。（6） 后浇带模板不能拆除。2. 模板拆除方法1) 梁、顶板、楼梯模板拆除顶板模板的拆除应符合规范规定，当跨度8m时混凝土强度达到设计强度的75方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块抗压强度试块为依据。顶板模板或楼梯模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱。按照本工程总体规划部署，联排别墅模板拆除后材料转运至大堡13层主体结构使用，故应及时掌握同条件养护混凝土试块的强度情况，以便顺利完成材料周转.拆除前模板支撑图操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落.用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模23、后集中运出，集中堆放。梁底模板拆除先拆钢支撑，后用钩子拆底模即可。梁、顶板、楼梯模板拆除时必须接到拆模通知单后方可拆除。2) 柱子模板拆除先拆掉柱子斜支撑,并从上到下依次拆掉柱箍，用撬棍轻轻撬动柱模板，待模板与混凝土脱离后用塔吊吊至堆放区。柱模板拆除需在混凝土强度能保证其楞角不因拆除而受损时，方可拆除.七、模板的维护及维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸;竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏； 竹胶板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、抛光.当拆下24、的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用.八、质量要求1. 安装模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。2. 模板安装质量要求安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得玷25、污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模应浇水湿润，但模板内不应有积水;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。现浇结构混凝土模板安装的偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4,5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查3. 模板拆除质量要求模板及其支架拆除时混凝土强度应符合规范及设计要求；无要求时，应满足砼不缺棱掉角、不粘模。后浇26、带模板的拆除应待后浇带砼强度符合要求方可拆除。侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.优先考虑整体拆除、整体转移,并重复进行整体安装.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。九、模板工程安全文明施工为了预防安全事故的发生,使施工现场有一个的整洁面貌，我们严格按照天津市安全文明工地标准要求进行施工。1. 模板支设做到活完场清，需用材料码放整齐；木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护拦内。2. 模板支设及拆除时一定要注意人身安全，避免事故发生。3. 施工人员在使用机械时，认真掌握操作规程，在使用手持电动工具要戴绝缘手套,防止触电，用电应与电工联系，配备专用开关和插座。机械在运转时，如中途离开应停电关闸.木工棚应及时清理刨花、锯末及各种杂物并配备灭火器。4. 在拆模板时,禁止非操作工人进入现场,在各层入口处挂牌提示；已经活动的模板必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落物伤人，拆下的模板码放整齐,以免钉子扎脚，及时运到规划区分规格码放。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。5. 其它要求由安全员根据国家有关安全操作规程严格监督进行施工，并且由安全员检查承重部件。