1、中国xx山语城二期二标 基础施工方案 编制单位： 编制人员： 审 核: 审 批： 编制时间： 目 录1、 工程概况22、 平面结构模板33、 竖向模板64、 质量保证要求145、 安全注意事项16模板工程施工方案1工程概况 中国xx城二期一标工程，建设规模：总建筑总面积：89493m2,其中地下建筑面积为33665m2，地上建筑面积为55828m2；。包含4、5#、6#、7#、13#、14#、15、16#、17#、18楼和地下车库。其中4#楼7143。45 m2、6+1层;5#楼4989.7 m2，6+1层;6楼3983。94 m2，6+1层；7#楼5902.58m2,6+1层;13#楼3912、9.9 m2,6+1层；14#楼3919.9 m2，6+1层；15楼4029.13 m2，6+1层;16#楼9266.4,18层；17#楼3215。29，9+1层；18楼3255。43，9+1层；19楼7678.94，11+1层；地下车库32188。34，1层。主体为框剪结构，基础为筏板基础、独立基础、桩基础，基础底标高77。56米83.45米。1。1主要部位模板选用表部位/模板形式多层木模板定型大钢模板砖胎模基础底板侧模筏板反梁顶板、梁、楼梯地下室墙框架柱门窗洞口1。2主要部位模板配置数量部位及模板形式墙、板、柱用15mm厚覆膜多层板配置数量3000模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝3、要求,保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。2平面结构模板本工程模板有：顶板模板和粱板模板两种。部分板厚是：基础底板:400mm；顶板：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。主要构件尺寸如下表部 位板 厚梁断面尺寸基础底板h=400反梁高度1050、1000、1850等梁底与筏板底平。梁宽500地下室剪力墙h=300窗井墙h=300框架柱500500、700700、700750、750750、10501050等地下一层顶梁h=300h=250h=180h=1503001250、300990、300775、300750、300650、300600、300550、40054、00、750650、350500等一层顶梁h=120h=100300900、300790、300750、300600等二层顶梁预应力部分2807001200变5001200四条井字梁。300250非预应力部分h=120300790、450800、300600、300550、300725、300750等屋面层顶梁预应力部分2807001200变5001200四条井字梁。450800、300280、300250非预应力部分h=120300790、300750、300600、300550、300725等2.1顶板模板及支撑2.1。1地下室顶板模板采用TLC早拆支撑体系+木龙骨+多层板。模板面板为155、mm多层板，主、次背楞均为50100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑.2。1.2模板背楞的木方与墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm,次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接.墙板接头处采用100100方木加贴海绵条以防漏浆。支撑示意见下图： 2.2粱板模板及顶撑2.2。1梁面板采用15mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50100mm木方，间距300mm，主背楞为100100mm木方，6、间距1200mm。梁侧次背楞为50100mm木方,间距300 mm，主背楞为钢管，间距600 mm。2。2.3梁板模板支设示意图：当梁板跨度4m时，梁底应按设计要求起拱，梁板模板支设时调节支撑高度，起拱高度为梁跨的110003/1000,板跨度大于4m时要求板中起拱L/400。主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。3竖向模板3.2地下室墙模板地下室外墙为直面墙体，模板采用15mm厚覆膜多层板.在浇筑混凝土时控制浇筑高度。3.2.1施工顺序：采用“先外后里“的施工顺序。3.2。2外墙体模板为多层板,板厚为=15mm，拼装按照混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm。竖肋及背楞7、均采用双支48钢管配置,竖肋间距为300mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一道背楞（因为已经浇筑1050 mm导墙），钢管背楞由基础底板顶面起1250 mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm、600 mm 分别设置四道钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。外墙穿墙螺使用对拉螺栓。内墙使用M12的对拉螺栓，间距为700mm600mm。在对拉螺栓上套14mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆。 3。2.2模板下口采8、用100100或50100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵.为加强其模板的稳定性，在底板、顶板浇筑时预埋25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后,斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑;外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上,同时在支点处加垫木,增加支点受力面积。确保墙体的垂直及不位移。直线段墙体模板构造示意3。2。3木模板拼缝处面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，横肋以48钢管顶实，见下图.3。2.4 木模板面板之间的接缝为硬拼缝，在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面12mm，不出板面，9、并在板缝后加100x100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝.3。2.5模板的拆除3.2.5.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MPa.3。2。5。2拆模的顺序为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致.松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3。2。5.3混凝土墙角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补.3.2。5。4模板落地或周转至另一工作面时，及时消除粘附的砂浆和隔10、离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。3.3集水坑、电梯基坑模板集水坑、电梯基坑模板采用木模，背楞为木方和钢管。3.4楼梯模板楼梯踏板模板采用现场散支木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。（支模详见下图)3。5 门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚多层板和50100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用311、mm厚复合板，背肋用50x15木板条,内支撑用木方与木板组合支撑.洞口模板的侧边贴海棉条,用于防止漏浆，详见下图:墙体留洞口模板示意图3.6框架柱模板安装3。6。2模板采用15mm多层模，背螺为50100木方，四周采100100木方，16对拉螺栓，柱下部间距500mm，中部及上部间距700 mm.3。6。3工艺流程清除柱下部接头位置松散混凝土弹柱位置线及控制线安装柱模板安装柱箍安装支撑并校证验收3.6。4通排柱为便于安装快捷，先安装端头两柱，经校证固定、拉通线校正中间各柱。为防止模板底部漏浆，柱根混凝土表面必须抹水泥砂浆压平。3。6.5在安装最后一面模板前将柱内清理干净，用线坠吊线检查垂直度，12、办理柱模预检.3。6.6具体安装见下图：3.7 施工缝防水处理因外墙有8m以上必须分2次浇筑,加之导墙将形成3次施工缝，必须认真做好防水处理。止水条采用3020遇水膨胀橡胶止水条。在施工缝处（水平接头处）埋设木条形成凹槽,木条3222（h）以便止水条嵌入,作法见附图；细部做法见地下室防水工程施工方案。4质量保证要求4.1严格控制预拼模板精度， 其组拼精度要求符合下列要求:模板质量验收规范检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立柱及垫板4.2。1安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板2涂13、刷隔离剂4.2。2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1模板安装4.2。3模板安装应满足下列要求：1、 模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水2、 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）3、 浇筑砼前，模板内杂物要清理干净4、 对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2用做模板的地坪与胎膜4.2。4用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3模板起拱4。2。5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/14、10003/1000项目允许偏差（mm）检查方法4预埋钢板中心线位置3钢尺检查5预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查6插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查8预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查9模板轴线位置5钢尺检查10底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查11界面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查12层高垂直度5m6，5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查13相邻两板表面高低差2钢尺检查14表面平整度52m靠尺及塞尺量检查拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）15、检验方法1模板高度3钢尺量检查2模板长度 2钢尺量检查3模板板面对角线差3钢尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙1塞尺量检查大模板安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置4钢尺量检查2截面内部尺寸2钢尺量检查3层高垂直度全高5m3线坠及钢尺量检查全高5m5线坠及钢尺量检查4相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查5表面平整度420m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查模板拆除的规范要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳875681016、03悬臂构件-1004。3严格执行洞口定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞.4。4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、暗柱筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体的垂直度误差.并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。4。5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。4。6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋.4。7对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生.起拱应符合下17、列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱;如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300.4。8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。5安全注意事项5.1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落.5.2装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5。3因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带.5。4安装墙模板时,要随时支设固定，防止倾覆。 5.5对于预拼模板，当垂18、直吊时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 b）模板工程的安全技术措施有:1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料.4、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施.高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1。8米以上处,支模过程中，如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 6、拆除模板一般用长撬棍，应防止整块模板掉下，以免伤人。7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。