1、施 工 方案一、工程概况xx集团xx重机有限公司工业园区新建厂房内安装各种型号行车共计23台,单台行车最大起重重量为300/75T，最小起重量为16/3T，单件最重为137T，安装极限高度约30m。本批次行车制造厂家为山西太重、河南xx、河南卫华。厂家承诺严格按安装现场要求送货.我公司定于2009年12月25日起对xx市xx起重机械总厂有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试1.2工程名称:QD200/50t-32。5A5桥式起重机。1.3工程内容：1。3。1.桥架装置安装1。3。2.电器装置安装1.3。3.辅助设备安装1。3。4。起重机调试1。3.5。安装验收1.4工程施工地点2、：xx集团xx重机有限公司园区二、编制依据：2.1.起重机试验规范和程序GB5905862.2.起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278982。3.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T1018320052.4。通用桥式起重机GB/T14405932.5.电气安装工程起重机装置施工及验收规范GB50256三、质量保证措施3。1.加强质量意识教育：凡进入安装的施工作业人员都要进行思想教育和质量意识教育，树立“质量第一、周期第一、安全第一思想，确保工程目标的实现。3.2。严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：起重机试验规范和程序GB590586起重设3、备安装工程施工及验收规范GB 50278983.3. 搞好计量工作，施工前对工程施工用量具、测量仪器进行校验,以确保安装质量。3.4。 认真进行技术交底工作3.5认真进行每道工序的自检、互检及专检制度,合格后方可进行下道工序作业。 3.6。 安装的施工作业人员必须执特殊作业证上岗。3.7。 对施工质量主要进行三个阶段控制,即:施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。四、安全施工措施为保证起重机械安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故，做到文明施工，特制定以下方案:4。1.牢固树立“安全第一，预防为主”思想;定期召开安全生产会议4.2。在4、职责上落实各级安全生产责任制;在组织上落实安全管理网络;在措施上落实施工项目的安全防范措施。4。3.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装.4。4.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责,吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。4。5找出设备之间的装配编号4。6.确定桥式起重机安装方向再以此确定桥式起重机各部件的具体吊装顺序,根据安装埸地空间大小、安装埸地卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性,确5、定桥式起重机组装的具体位置。4.7.凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4.8.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中,起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中.现场负责人对整个吊装过程安全负责。4。9.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩其它物件而出意外。4。10。凡是利用建筑物作锚点或吊点时，必须得到业主6、基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。4。11.开车时，应事先和各工种联系好后方可开五、起重机械安装工艺：5。1施工组织机构项目负责人：1人技术负责人：1人安全员、质量员：3人起重负责人：1人机械负责人：1人电气负责人：1人施工班组：3个钳工作业组：负责起重机械部件的安放位置、方向的确认，各部件的连接工作及各连接部位的检查工作电工作业组:负责起重机械电气部份安装前的检查，电气设备安装位置的确认、配线、布线和接线及电气系统调试等工作。起吊作业组：负责确定主梁吊点，确定支脚缆绳位置。准备起吊索具、部件起吊，负责试吊工作安全稳妥地将部件起吊就位。共计投入施工人7、员60余人。5.2工艺流程:设备开箱检查支承梁轨道检查桥式起重机安装主梁吊装小车吊装司机室吊装、小车吊装起重机电气及附件桥式起重机大车桥架的变频启动箱吊装扶梯、栏杆装-起重机试运转一自检一竣工交检5。3。 工艺步序5.3。1设备开箱检查会同监理工程师及设备使用单位一起对到货设备进行认真的清点、检查，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。5.3.1。1。根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证(包括主要材料质保书、合格证等）。5.3.1。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物.5.3。1.3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。5.3。8、1。4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字.5。3。1。5。将验收后的设备妥善保管。5。3。2轨道部分的检查5.3。2.1安装轨道5。3。2.1。1放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线,再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。5.3。2.1.2。调整标高：根据所测标高,添加所需的垫板。5。3。2。1。3。轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。5.3。2.1.4。轨道找正、定位、紧固：将安装轨道9、用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5。3。2.1.5。轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S10m，S=3mm；s10m，S=3+0。25(S10）mm,且最大值不超过15mm。.1.6.在轨道总长度10、内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。5。3。2.1.7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆.5。3.2.1.8.根据业主提供的检测数据，对轨道部分进行复查。5.3.2.1。9。轨距复查测量。（用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力）测量轨距，(查安装纪录并实测数据)5.3.2.1。10两根轨道的高度差（查安装纪录数据）。5.3。3 桥式起重机安装：5.3.3。1、主梁吊装5。3。3.1.1。 主梁吊装设双吊点，使用布置的1台足够起吊吨位的汽车吊完成吊装。5.3.3.1.2桥11、式起重机大梁用半拖挂车运至安装位置下方停车，汽车吊大钩挂在大梁上、下游侧吊点。在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升200-300mm后刹车。检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干涉.起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落应保证大梁放置平稳。并按吊装顺序放好5。3.3。1。3大梁在起吊过程中，以人工牵拉缆风绳作为辅助,将桥式起重机大梁逐渐吊装至支承梁轨道面上。5。3。3.1.4在起吊过程中旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直.5.3.3.1。5调整桥式起重机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配.用汽车吊将端梁运入安12、装间.5.3。3。1。6用汽车吊分别吊装端梁。按出厂编号将端梁和主梁组合，组合螺栓按照设计要求安装并预紧。5。3。3。2。大车桥架检查对组合后的桥式起重机大车桥架的各项参数进行测量和检查,确认无误后进行小车架吊装。5.3.3。3. 小车吊装5。3.3。3。1.小车架吊装:将小车架运入安装间,使用汽车起重机将小车架吊起，落在桥式起重机大车桥架上的轨道面.5.3.3.3.2。小车组件吊装分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接.5。3。3。4.辅助设备安装5。3。3。4.1.吊装司机室、维修吊笼，使之与主粱连接牢固。5.3.3。13、4.2。安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、斜梯及平台、导电侧竖架小车电缆滑线支架。5。3。3.4。3。安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。安用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5。3.3.4。4.安装缓冲碰头。5。3。3。5电气设备安装5。3。3.5.1.按照电气总图,安装全部电气设备和元件.5。3。3.5。2。安装在走台上的控制屏（箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。5。3。3.5。3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时应符合规范要求。5.3.3。5。4。按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件联接。 5.3。5.14、5。5导线应走线管（线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。5。3。3.5。6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。5。3.3。5。7。起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置.5。3。3。5。8。在检查接线正确无误后，通电调试.六、质量要求:6.1.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升(下降）限位有效工作，大车、小车限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。6.2.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1。15、25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载,反复三次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。6。3.动负荷试验:起升1.1倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠. 七、试运转7。1。试运转前准备工作:检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。7.2试运转：7。2。1.空载试验：(同6。1） 7.2.2静负荷试验：（同6。2）7。2.3动负荷试验：(同6。3）八、交工验收8。1。对监检过程中的监检意见及时整改。8.2.认真自检，填写自检报告。8。3。在确认自检合格后进行16、交工验收。九、施工机械、工机具数量9.1施工机械、工机具数量表：序号名 称规格 及 型号数 量备 注1.汽车吊160t2台2。手拉葫芦2t、3t各2只3.千斤顶8t、16t,机械螺旋式各1件4.液压汽车吊75t1台5液压汽车吊16t1台6。叉车(或装卸车）5t1台7.电动卷扬机5t1台8.电动卷扬机3t1台9.套筒扳手重型、轻型各1套10.大锤、手锤8磅、2。5磅各2个11。套筒30mm、32mm、46mm各2个12.电动扳手1套13。流动电源盘50m2个14。套筒扳手2套15.梅花扳手2套16。手动砂轮机1把17.撬棍大、小各两根18焊机6台19.铁丝820公斤20。钢丝绳637+FC-28长12m1对21。麻绳2080m22钳工工具常用3套23电工工具常用2套24气割工具常用1套25。四门滑车10t1台9.2。主要检验仪器及量具表序号名 称规格 及 型号数 量备 注1径纬仪1台2水准仪1台3游标卡尺0。0201000mm1件4千分尺0300 mm1把5百分表010min1个6钢卷尺50m、5m各1把7对讲机6只8望远镜1台9兆欧表500欧姆2只10万电表2块11钳形电流表1块