1、xxxx至xx改建工程01标项目经理部二一七年二月xx中桥桥梁承台施工方案一、工程概况：该桥为老桥加宽利用，老桥上部结构为2*20m预应力混凝土T梁，下部结构桥墩为柱式墩，扩大基础；桥台为U型桥台，扩大基础。本方案按照桥位处断面宽度，采取在老桥两侧加宽，每侧拼宽宽度为9米，同时两侧各新建桥梁宽度为11.25米桥梁，拼宽及新建均采用与老桥同样结构：上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，墩台采用柱式墩，桩基础为端承桩。承台主要工程数量：承台总共8座，0#台左右幅拼宽段宽6.7米，长9.8米；0#台左右幅新建段宽6.7米，长12.05米；2#台左右2、幅拼宽段宽6.5米，长9.8米；2#台左右幅新建段宽6.5长12.05米， 高度均为2米。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、设计文件（招标文件、图纸等），要求不一致时以较高者为准。4、xxxx至xx改建工程两阶段施工图设计文件三、首件制具体部位1、首件位置我部拟将xx中桥左幅2#台拼宽段承台作为首件工程进行承台首件作业。我标段首件承台具体设计参数如下：长：9.8m 宽：6.5m高：2.0m 混凝土等级为：C30 设计混凝土用量：127.4m3四、首件制目的：1、确定人员和设备的合理配备及施工工艺、方法的3、合理性。2、确定混凝土养护拆模时间。3、混凝土技术指标是否满足施工要求。4、确定合理的机械配备。五、施工机械准备情况序 号名 称型 号数 量用 途1挖掘机PC200-82辆基坑开挖2插入式振动棒振捣器50型2个混凝土施工3发电机S1120柴油1台浇注混凝土、照明4罐车11m33辆运输混凝土5吊车25T1辆6拌和站ZHS120ZHS501座拌制混凝土7模板 若干8支架若干六、施工人员情况序号人员姓名人数1施工负责人12技术总负责人13现场负责人14技术员14试验负责人15专职安全员16安全负责人17测量员18混凝土班组59木工班组810水电班组2七、试验及材料准备情况 1、桩基检测 项目部已自检4、完毕且为类桩， 2、实验准备 我部试验室在开工前，已经进行了C30混凝土配合比试验并已获得驻地办监理工程师批准，具体配比如下：水泥：水：砂：碎石 ：外加剂 =352：155：738：1155：3.52 ；混凝土坍落度控制在（140-180mm)。 3、小型机具准备 项目部已将所需模板、支架、发电机、插入式振捣棒等陆续运至现场，并分别堆放整齐。 4、材料准备材料准备情况编号名称规格单位数量备注1钢筋25mmT50.252钢筋16mmT44.73钢筋12mmT29.97八、施工工艺1、测量放样测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行承台的实地测量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。 5、2、基坑开挖基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落6、现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的50100cm混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测（已完成）。 基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台20cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，7、留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。 4、承台定位 对桩位平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内，然后用全站仪定出承台边线位置，便于钢筋模板成型。 5、钢筋模板安装 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在8、仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。 侧模采用钢模板，9、人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种），以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。 6、混凝土的浇注 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验10、监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。 混凝土浇注采用拌合站集中拌制、混凝土罐车运输，溜槽或泵车泵送施工(同一桥台使用同一种浇筑工艺)，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。 混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。混凝土的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋11、及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证桥台与承台混凝土连接良好。混凝土浇筑完初凝后，用草毡或麻袋进行覆盖养护，洒水养生。如进入冬季，按照项目部上报的冬季施工方案进行养生。7、 混凝土养生和拆模 混凝土浇筑完成后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润12、状态为度，派专人上水养生。 混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。8、台背回填 在桥台施工结束后，将编制专项台背回填方案进行施工。承台施工工艺框图施 工 准 备 测 量 放 样基 坑 开 挖桩 头 凿 除原 材 料 试 验测 量 放 样垫 层 施 工原材料试验钢 筋 制 作钢 筋 绑 扎配合比设计模 板 制 作模 板 安 装 混凝土拌合运输试 块 制 作浇 筑 混凝土养 生拆 模回 填 土9、质量检验表1 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm13、）模板标高（墩台）10模板内部尺寸（墩台）20轴线偏位（墩台）10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表2 钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排基础202箍筋、横向水平筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽54弯起钢筋位置205保护层厚度基础、锚锭、墩台10表3 扩大基础、承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）30用尺量：长、宽、高各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测量2点九、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置14、控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前15、调试，保证施工过程中机械性能良好。十、文明施工、安全生产措施 在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 1、管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。 2、场地管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。 3、施工组织 施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进16、入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。 4、施工操作 工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。 5、安全 危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。 6、现场材料 存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。 7、机械设备 停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。 8、资料 各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。